不定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用现状与发展

定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用现状与发展

中国耐材之窗网[耐火材料基本知识] 2009年9月11日

在我国，不定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用，已经有很长时间的历史，但是在新型干法水泥生产线烧成系统上使用耐火材料，仍然是最近几年的事。尽管国内众多水泥窑使用不定形耐火材料，但是许多水泥企业仍然为寻找合适的不定形耐火材料及其供应商而煞费苦心。不定形耐火材料的质量及相关服务仍然是困扰水泥生产商的难题之一，而与此同时，许多水泥生产商对不定形耐火材料仍然缺乏足够的了解。认真地分析、解决存在的问题，毫无疑问需要不定形耐火材料供应商与水泥生产企业共同的努力。作为不定形耐火材料研究与生产服务企业，自我完善、自我发展是我们应对竞争的惟一手段，同时，我们愿意与业内及相关领域内的有识之士共同探讨这些问题，期待能够达成共识，使不定形耐火材料在新型干法水泥上的应用不断完善、发展。

1.不定形耐火材料种类繁多、市场混乱随着国内新型干法水泥的迅猛发展，不定形耐火材料供应商日益增多。近几年，国外的供应商也开始进入国内市场，竞争日益激烈。激烈的竞争一方面促进了一些供应商不断地提高产品质量与服务质量，另一方面也出现了不正当竞争、低价竞争等不良现象，尤其出现了让许多供应商和用户十分头疼的市场混乱情况。水泥生产企业在采购不定形耐火材料时，由于不同供应商的产品名称、牌号、材质、价格及寿命有着极大的差异，往往很难做出正确的选择。

2.不定形耐火材料正确使用的重要性虽然不定形耐火材料在水泥生产线上的应用已经有

了较长时间的历史，但是由于国内新型干法水泥生产线发展迅猛，具有丰富应用经验的技术人员不足，不定形耐火材料在使用过程中依然存在着很严重的问题，这些问题大都集中体现在不定形耐火材料的施工、养护和烘烤上，常见的有以下几点：①为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中；②模具支设过高，这种做法也是为了提高施工速度，但是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果；③不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中；④模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响材料质量；⑤冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施；⑥养护时间短；

⑦烘烤过快，浇注料发生爆裂；⑧其他，如锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、水的清洁度、膨胀缝的留设等方面的不合理。

凡是具有不定形耐火材料专业知识和有使用经验的人都会十分清楚，以上任何问题的出现都会在不同程度上影响材料的使用性能，使其不能发挥最佳的使用效果。众所周知，耐火浇注料加水量的增加，直接导致浇注体的气孔率增加，强度下降。有资料表明，增加1％的用水量，强度相应下降10％，不仅如此，如果加水量过大，还会导致养护时间增加，烘烤时也会增加爆裂的几率。

事实上，除了产品自身质量因素以外，因为以上原因产生的问题，往往都被简单地认为是不定形耐火材料的质量原因。对此，我们应该正确地去认识和对待，一方面需要加强自身的专业技能和服务质量，一方面需要加强与水泥企业及施工方的沟通与交流，尽可能达成共识。同时，也需要水泥企业相关人员提高认识，并给予足够的重视。另外，行业内规范不定形耐火材料的使用及专业施工监理要起作用。

3.不定形耐火材料供应商的责任作为供应商，要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，并不断发展，最重要的工作毫无疑问应该是不断提高产品质量和服务质量，尤其是不能忽视服务质量。由于不定形耐火材料市场的复杂与混乱，以及许多水泥生产厂家对不定形耐火材料了解较少，供应商必须对其提供积极主动的技术支持与服务。我们认为，服务不能仅仅局限于不定形耐火材料的施工或技术协作，还应该包括为水泥生产企业当参谋和解决实际问题。为了使不定形耐火材料发挥最佳的使用效果，供应商的技术服务人员不但要具有耐火材料专业知识，同时还必须具备丰富的使用经验，只有这样，技术人员在服务过程中才可以令人信服，用这些知识和经验将材料的使用要求讲解清楚、让人接受，同时可以处理出现的诸多实际问题。因此，不断学习专业知识，包括干法水泥的相关知识，不断积累经验，这是保证服务质量的前提条件。另外，尽管国内已有多家规模较大的施工单位、装备齐全，但是由于这些单位缺乏耐火材料专业人员，施工时往往出现前面提到的问题。所以，建立专业的施工队伍，对确保材料的有效使用，及增加企业自身实力，促进企业发展，也将是重要而必要的。

4.不定形耐火材料发展趋势毫无疑问，随着新型干法水泥的不断发展与进步，干法水泥生产线上使用的不定形耐火材料也必须要解决许多新的问题。这些问题可以归纳为两点：良好的施工性能和使用寿命。

良好的施工性能主要要考虑以下问题：①确定材质后，研究更加合理的级配与结合系统，

添加高效减水剂，使浇注料加水量更少，流动性更好；②易于快速烘烤、防爆；③结构复杂及难于施工的部位使用的材料具有可塑性、自流性、涂抹性和喷涂性。使材料具有上述一种或几种性能的同时，必须同时考虑到不能降低它的使用性能。相反，在一定程度上还要提高性能指标，尤其是要特别注意材料满足施工的易操作性和经济上的可行性。

除了改善材料的施工性能，材料的使用性能也必须不断提高，也就是提高其使用寿命，除了应对激烈的竞争要求之外，新型干法水泥生产工艺的发展是主要推动力。例如，以喷煤管浇注料为例，目前国内大多2000t/d以上的水泥生产线上使用的喷煤管浇注料，使用寿命一般在3个月左右（指喷煤管端部的浇注料而言），该处浇注料损毁的主要原因是化学侵蚀和机械冲刷，而使用条件最为苛刻的烧成带用耐火砖，使用寿命现在已经可以稳定在6个月左右。也就是说，在耐火砖的使用龄期内至少要对喷煤管浇注料进行修补，或者更换备用的喷煤管。尽管这种修补或更换时间较短，但是也会对窑衬和设备造成不利影响，因此，就目前情况而言，开发出使用寿命超过6个月的喷煤管用浇注料是很有必要的。同时，由于用水泥窑处理垃圾及用废弃物作为燃料的可能性越来越大，喷煤管浇注料在使用中受到的化学侵蚀，将更加复杂、更加严重。因此，进一步地研究工作是应该提前进行的。

其他部位所用的不定形耐火材料也存在各种不足，或者也同样面对新的问题和要求。不断提高耐火材料的施工性能和使用性能，提高耐火材料的使用寿命及服务质量，将是不定形耐火材料供应商需要考虑的永恒主题。

不定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用现状与发展

定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用现状与发展 中国耐材之窗网[耐火材料基本知识] 2009年9月11日 在我国，不定形耐火材料在水泥烧成系统上的应用，已经有很长时间的历史，但是在新型干法水泥生产线烧成系统上使用耐火材料，仍然是最近几年的事。尽管国内众多水泥窑使用不定形耐火材料，但是许多水泥企业仍然为寻找合适的不定形耐火材料及其供应商而煞费苦心。不定形耐火材料的质量及相关服务仍然是困扰水泥生产商的难题之一，而与此同时，许多水泥生产商对不定形耐火材料仍然缺乏足够的了解。认真地分析、解决存在的问题，毫无疑问需要不定形耐火材料供应商与水泥生产企业共同的努力。作为不定形耐火材料研究与生产服务企业，自我完善、自我发展是我们应对竞争的惟一手段，同时，我们愿意与业内及相关领域内的有识之士共同探讨这些问题，期待能够达成共识，使不定形耐火材料在新型干法水泥上的应用不断完善、发展。 1.不定形耐火材料种类繁多、市场混乱随着国内新型干法水泥的迅猛发展，不定形耐火材料供应商日益增多。近几年，国外的供应商也开始进入国内市场，竞争日益激烈。激烈的竞争一方面促进了一些供应商不断地提高产品质量与服务质量，另一方面也出现了不正当竞争、低价竞争等不良现象，尤其出现了让许多供应商和用户十分头疼的市场混乱情况。水泥生产企业在采购不定形耐火材料时，由于不同供应商的产品名称、牌号、材质、价格及寿命有着极大的差异，往往很难做出正确的选择。 2.不定形耐火材料正确使用的重要性虽然不定形耐火材料在水泥生产线上的应用已经有 了较长时间的历史，但是由于国内新型干法水泥生产线发展迅猛，具有丰富应用经验的技术人员不足，不定形耐火材料在使用过程中依然存在着很严重的问题，这些问题大都集中体现在不定形耐火材料的施工、养护和烘烤上，常见的有以下几点：①为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中；②模具支设过高，这种做法也是为了提高施工速度，但是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果；③不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中；④模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响材料质量；⑤冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施；⑥养护时间短；

不定型耐火材料

不定形耐火材料(unshaped refractories) 由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。 不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。 简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。日本在1955年开始生产不定形耐火材料。到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。到90年代初，不

最新不定形耐火材料的新进展18-44

不定形耐火材料的新进展18-44

不定形耐火材料的新进展 王守业1)曹喜营1,2)李再耕1)王战民1,2)张三华1)李少飞1) 1) 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司河南省特种耐火材料重点实验室河南洛阳471039 2) 北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083 1 概述[1] 近几年來，随着耐火材料所服务的钢铁等高温工业的快速发展，耐火材料行业进步很快，见图 1和图2。尤其是不定形耐火材料由于其具有工艺简单，施工方便，整体性好，节能降耗等优点，越来越得到大家的广泛关注和认可。目前我国不定形耐火材料的产量已达到耐火材料总产量的三分之一以上，与不定形耐火材料相关的新技术、新工艺、新方法和新装备也不断涌现。当前，受世界范围内金融危机的影响，耐火材料相关行业发展速度有所放缓。但从长远看，我国是一个发展中国家，具有很强的内部需求，尤其是我国陆续推出的产业振兴规划等一系列经济刺激措施的实施，可以预计这些行业在今后仍将得到平稳健康的发展。 图 1 中国粗钢产量(单位：万t)及增速（单位：%）走势

图2 2004年～2008年全国耐火材料行业产成品变化趋势图 2 原料 2.1 矾土基原料的均化、提纯和开发[2, 3, 4] 我国有丰富的矾土资源，建国以来，国家先后在原山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂依托当地铝土矿资源，建立了高铝耐火原料生产基地。但目前矾土生产仍以煅烧天然块料为主，品种单一，质量波动大，资源利用差，能耗比较高，污染较严重，产品附加值低。在目前铝矾土资源日益匮乏的情况下，需要重视耐火原料的研究，采取均化、提纯等技术路线，开发优质合成新材料，使天然原料的品位、质量发生质的提升，提高原料附加值和资源的利用率。 2.1.1 矾土均化 国内外的均化料生产一般采用湿法均化工艺，即采用的是湿法制粉、真空挤泥成型、干燥、烧结的生产工艺。该工艺尽管比较成熟，但存在着工艺流程长、能耗高、消耗大量水资源等缺点。为克服湿法工艺的缺点，新型的半干法均化工艺应运而生。新型半干法工艺简单地说就是干法制粉、半干法造粒、成型、烧结制备均化料的工艺。图3为湿法和新型半干法工艺流程的示意图。表 1为干法工艺均化料的理化指标。

不定型耐火材料和不定形耐火材料的区别

金京窑业详细的分析：耐火制品普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、高级产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。那么具体定型与不定性材料有什么区别呢？ 一、定形耐火材料——耐火砖的验收方法 1、量尺法，关于外形尺度要求较严的耐火砖和异型耐火砖及制品；一般选用钢尺和钢角尺对耐火砖及耐火制品进行逐块查看；量尺时应量砖的毎一面中心部位的尺度； 2、比较法，关于形状较规矩、单重不大的耐火砖，宜在金属查验台上放置规范耐火砖，进行逐块比较选分;当耐火砖标准不多，但数量较大时，宜用金厲薄板制造样板，逐块比较选分； 3、过门法，在选砖平台上，要放若干个顺次摆放的不同高度的金属结构，当耐火砖经过某一结构时，则其尺度按所经过的结构高度断定，

二、不定形耐火材料整体浇注的优点 1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高； 2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能； 3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度； 4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显； 5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。 但其实不定形耐火材料与定形耐火材料一般口语上来讲是一样的，不定形耐火材料通过字面的意思来理解就是，形状不是像标砖耐火砖那样有固定形状的耐

火材料制品。平时输入或者字面意思的时候形和型没有很明显的区分开。一般常见的不定性耐火材料有：浇注料，耐火泥，耐火水泥，耐火土等等，它们有一个共同点就是都是粉装，没有固定形状的，可以涂在窑炉表面，也可以填充砌筑缝隙等。 以上就是二者的区别，希望能帮到大家，感谢您的阅读！

耐火材料标准

耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》

YBT .- 不定型耐火材料试样制备方法 第部分 耐火浇注料

YBT 5202.1-2003 不定型耐火材料试样制备方法第1 部分耐火浇注料5366 YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2.1-<#004699'>2003 前言 不定形耐火材料试样制备方法包括以下五个部分:第1部分:耐火浇注料;第<#004699'>2部分:耐火可塑料; 第3部分:耐火捣打料;第4部分:耐火涂抹料;第5部分:耐火喷射料。 本次修订主要参考了ASTM 0860-1995,BS 190<#004699'>2. 703-1987,JIS R<#004699'>2553-199<#004699'>2,DIN 51010- 1987等标准。 本部分与原标准相比，在以下方面作了修改: —对标准名称作了修改; —对标准适用范围重新作了调整; —采用流动值代替稠度来表述浇注料的流动性; —对搅拌机具和振动台的技术参数作了规定; —对搅拌时间和试样成型方法作了修改; —增加了化学分析和耐火度试样的取样方法; —对试样养护方法作了补充; —对试验报告内容作了补充。 本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。

本部分负责起草单位:洛阳耐火材料研究院。 本部分参加起草单位:河南省耕生耐火股份有限公司，北京利尔耐火材料有限公司，派力固(大连) 工业有限公司，中国长城铝业公司水泥厂本部分主要起草人:彭西高、毕振勇、毛晓刚、杨永涛、张宇振、赵建立、刘运政。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YB <#004699'>2<#004699'>209-1977 《耐火混凝土检验制样规定》; GB/T 893<#004699'>2. 4-1988《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》; YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2-1993 《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》。 .yang64>> YB/T 5<#004699'>20<#004699'>2.1-<#004699'>2003 不定形耐火材料试样制备方法 第I部分:耐火浇注料 1 范围

耐火材料的发展历史

1. 耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间：2010-10-10来源：国炬高温科技点击：587次 1.1. 概述 中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25～220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。 耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品(2000℃以上)。按照制品的外形可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状(耐火泥、浇灌料和捣打料等)。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。 耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。 高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量

不定型耐火材料检测方法

不定型耐火材料检测方法 范围 本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法，以及试样制备的成型设备、成型方法、养护和烘干条件。 GB/T 17617—1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 2 术语和定义 本部分采用下列术语和定义 2.1 流动性flowability 耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在自重(和/或)外力作用下流动性能的度量。以振动流动值Df表示： Df=（D-100）/100×100％ (1) 式中： Df——流动值，％； D——浇注料在自重(和/或)外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米(mm)。 2.2 养护 耐火浇注料成型后，在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程。 3 原理 3.1 流动性试验 耐火浇注料在加入不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在振动台上装入锥形模中，移去锥形模，在一定的时间内和规定的频率、振幅的作用下，测定其平均铺展直径。 3.2 试样制备 耐火浇注料中加入按流动性试验确定的加水(或其他液体结合剂)量，在搅拌机中经过一定的时间搅拌均匀后，在规定的条件下成型、养护和烘干。 4 实验室和设备 4.1 实验室实验室的温度应保持在15℃~25℃，相对湿度不低于50％。 4.2 试样养护箱养护箱应能保持相对湿度不小于90％，温度20℃±1℃。 4.3 搅拌机搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。 4.3.1 搅拌桶容量5 L～10 L，主要用于流动值测定；容量10 L～30 L，主要用于试样制备。 4.3.2 搅拌叶片叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴(搅拌桶的对称轴)公转，同时绕B轴(搅拌叶片的对称轴)反向自转，转速分别为： 自转(r/min) 公转(r/min) Ⅰ档(慢速) 120±5 40±5 Ⅱ档(中速) 230±10 70±10 Ⅲ档(快速) 420土10 130±10 搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。 4.4 振动台台面必须保持水平，只能作单轴垂直方向振动，振动频率50 Hz，振幅0.75 mm±0.05 mm。用于测定流动值时，台面应光洁。 4.5 台秤25 kg，精度10 g；5 kg，精度1 g。 4.6 天平1000 g，精度0.1g。 4.7 量筒500 mL，精度10 mL；lOOmL，精度1 mL。 4.8 锥形模上口内直径为70 mm，下口内直径为100 mm，高为60 mm。 4.9 直尺长度30 cm，刻度1 mm。

浅谈不定形耐火材料的应用与发展

浅谈不定形耐火材料的应用与发展 摘要：近年来，不定形耐火材料的发展取得了很大的成就，其在市场上所占的份额有超过定形制品的趋势。本文从不定形耐火材料的组成出发，简要介绍不定形耐火材料的应用现状，并对其今后的发展做了展望。 关键词：不定形耐火材料；组成；应用；发展 Briefly talk about the applications and development of unshaped refractory Abstract: Great achievements has been made in the development of unshaped refractory in recent years, it has the trend to make more market than shaped items. This text start from the composition of unshaped refractory, briefly introduce the present situation in application. And prospect its future development. Keywords: unshaped refractory; composition; application; development 1.引言 耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，应用于热工窑炉等热工设备的结构材料，以及高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化和机械强度。耐火材料按外观分类可分为耐火砖和不定形耐火材料[1]，耐火砖具有一定的形状，比如烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）和耐火隔热砖等；不定形耐火材料也称为散状料，它没有一定的形状，按所要求形状施工即可，比如浇注料、捣打料、投射料、喷射料、可塑料和耐火泥等。耐火材料一般是用开然矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造的，称为普通耐火材料；当前，优质耐火原料和人工合成材料日趋增加，开发了高级耐火材料；采用纯氧化物和难熔化合物制作的物特种耐火材料也得到了较大的发展。耐火材料主要用于冶金工业，其消耗量点其总产量的60%～70%。因此，耐火材料是冶金工业发展的重要基础，具有战略地位，耐火材料的发展是与冶金工业技术进步互为依存和相互促进的[2]。 2．不定形耐火材料的组成 不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合或另掺外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经煅烧的新型

耐火材料分类

耐火材料的分类 耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。 按化学矿物组成分类 按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类： （1）氧化硅质耐火材料。这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。 （2）硅酸铝质耐火材料。这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。 （3）镁质耐火材料。这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。此外，还有冶金镁砂。 （4）白云石质耐火材料。这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。 （5）橄榄石质耐火材料。这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。 （6）尖晶石质耐火材料。这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。 （7）含炭质耐火材料。这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。 （8）含锆质耐火材料。这类材料中含有一定数量的氧化锆。常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯

不定型耐火材料的理化指标

不定型耐火材料的理化指标 不定型耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。 下面由洛阳科泰耐火为大家介绍一下不定型耐火材料的理化指标：1、耐火浇注料 耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。 2、轻质耐火浇注料 轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。 3、耐热钢纤维增强耐火浇注料 耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，

适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0。4～0。5mm。钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的最大值为10％(质量分数)。 4、耐火泥 耐火泥是砌筑耐火制品专用泥浆的干料成分。耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。 5、耐火可塑料 耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。

高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用-武汉科技大学

“高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用” 推荐公示内容 一、项目名称：高炉运行过程关键不定形耐火材料制备与工业应用 二、推荐等级：省科技进步奖一等奖 三、项目简介： 项目属于材料与冶金交叉技术领域。 钢铁工业是国民经济的基础产业，高炉作为世界上炼铁普遍采用的最大工业设备，具有投资大、回报周期长特点。随着高炉大型化和高风温、高风压等冶炼工况变化，其关键部位所采用的不定形耐火材料，已经成为确保高炉运行过程平稳、安全、经济的重要举措。由于高炉强化冶炼工况，不同部位耐火材料的使用条件各异，导致我国高炉关键不定形耐火材料性能与国外存在较大差距，主要表现在：1）在线热态喷射材料不能快干、速凝和速强；2）出铁沟浇注材料不耐冲刷，通铁量低；3）出铁口用炮泥材料无法兼顾施工性能、硬化速度与环保方面的要求。项目针对上述问题，根据使用要求，围绕三大类结合系统开展研究，研发出在线热态喷射材料等系列关键不定形耐火材料，实现大规模工业应用，形成如下创新性成果： （1）项目采用溶胶-凝胶技术，选用合适的硅烷偶联剂，从而实现溶胶-凝胶结合不定形材料的强度可控调节，同时兼顾材料的早期强度与施工性。研发的高炉在线热态喷射材料的性能和使用水平达到和超过美国同类材料水平。 （2）利用体系材料自身特点，引入合适的微粉，材料在高温服役过程中原位反应生成高熔点非氧化物耐蚀相，并形成微孔结构，这些耐蚀相与渣反应生成高熔点物相，提高渣的粘度，减弱渣的渗透。研发的Al2O3-SiC-C浇注材料在出铁沟应用，一次性通铁量处于国内领先水平。 （3）通过控制工艺条件合成了一种新型环保酚醛树脂，该酚醛树脂本无苯并[a]芘释放而环保。采用这种树脂研发的炮泥材料在低温下塑性良好，在高温下却能快速发生交联反应而固化；其环保关键技术指标苯并[a]芘含量低于10 ppm，远低于欧洲标准要求（50ppm）。 项目获授权专利14项，制定行业标准2项，发表学术论文37篇，整体技术水平达到国际领先水平。项目成果在武钢、宝钢等应用，近三年新增销售额约8.69亿元，新增利税2.13亿元。项目打破了国外进口材料长期以来在我国的垄断局面，完善了我国高炉维护成套技术，降低了吨铁成本，同时也大幅度改善了炉前工作环境，显著降低了对环境的污染，为高炉运行过程的安全、长寿及环保提供了有力保障。

不定型耐火材料综述(不定形耐火材料的应用及发展)综述

不定形耐火材料的应用及发展 摘要：耐火材料的选取因素，除价格之外，还需考试以下因素：较长的使用寿命；较好的保温效果；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度；维修速度快。耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点，使用企业节能降耗、挖潜增效明显。本文论述新型不定形耐火材料发展、开发、应用及显著的社会经济效益。 关键词：耐火喷涂料；消耗；故障率；选择维护 一、引言 不定形耐火材料又称散装耐火材料，由散装颗粒及细粉组成，使用前无需烧成也无需成形。它可以根据需要，灵活地改变材料的组成性质和工艺，如耐火材料的成份和粒度;结合剂的种类及添加量;外加剂(如增塑剂、促硬剂、缓硬剂、减水剂等)的选择和调节和施工方法(浇注、捣打、喷涂、投射、可塑施工等)的多样化，使耐火材料的砖体形状向大形化、异形化和整体化结构发展了一大步，被称为第二代耐火材料。 不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种，它的重要特点是供货周期短，不受设备形状限制，不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用，多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。近几年，不定形耐火材料不断发展，许多耐火材料企业研发出新产品。随着水泥窑产量的不断增大，新设备的应用，建窑时间短，有些特定的部位，内衬磨损非常严重，为满足生产需要，在水泥窑内衬设计中开发研制了浇注料预制块。依据不同的工艺要求在不同的部位，不定形耐火材料与浇注料预制块配合使用，更适应水泥窑炉生产需要。而我国耐火材料的消耗量仍维持在先进国家20世纪70年代的水平[1]。 二、不定型耐火材料必备的性能

各种不定形耐火材料的性质及理化指标

1、耐火浇注料 耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。 2、耐热钢纤维增强耐火浇注料 耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。 耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0.4～0.5mm。钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的最大值为10％(质量分数)。 3、轻质耐火浇注料 轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。 4、耐火可塑料 耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。 可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。 5、耐火泥 耐火泥是砌筑耐火制品专用泥浆的干料成分。 耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。 耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。 6、耐火纤维 耐火纤维是Al2O3和SiO2为主要成分的玻璃相或结晶相二元化合物，还可以掺加有益成分。耐火纤维中除Al2O3和SiO2外都是杂质。 耐火纤维的使用温度是由耐火纤维中Al2O3的含量决定的，耐火纤维中Al2O3的含量越高，使用温度越高。耐火纤维长期使用温度在850～1400℃，所以它不仅可以使用在低、中温的热处理加热炉，也可以用于高温炉。 耐火纤维也称为陶瓷纤维。分为：毡、湿毡、复合毡、针刺毡、折叠毡、卷，真空成型块、真空成型壳体和预制块等。 耐火纤维的安装方式随生产厂不同而异。 应注意的是，当耐火纤维的密度大于400kg／m3时，随着密度的提高其导热系数逐渐加大；当耐火纤维的密度小于400kg／时，随着密度的提高其导热系数逐渐降低，但价格相对高。一般选用密度为120～189kg／m3的耐火纤维为宜。

不定型耐火材料

不定型耐火材料 1.1概论 不定形耐火材料是由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料，必要时可加入适量外加剂。它没有固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料。此外，不定形耐火材料可以制成预制块使用或制成无接缝的整体构筑物，因此也称为整体耐火材料。不定形耐火材料具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。 不定形耐火材料的基本组成是骨料和细粉耐火材料，根据使用要求，可由各种材质组成。为了使这些耐火物料结合为整体，加入适当品种和数量的结合剂，并根据不定形耐火材料具体要求加入少量的外加剂，以改善不定形耐火材料的可塑性、流动性、凝结性等。 不定形耐火材料的化学和矿物组成主要取决于所用的骨料和细粉，另外还与结合剂的品种和数量有密切的关系。同时，它的使用性能在很大程度上取决于它的作业性能、施工方法和技术。 不定形耐火材料品种繁多，可根据材质种类、施工方法、结合方式等来分类。按所用耐火材料材质可分为刚玉质、高铝质、粘土质、硅质、铝尖晶石质、镁质、碳化硅质、含碳质等不定形耐火材料。按结合形式可分为： ①水合结合（又称水硬性结合），室温下通过水化凝结而硬化。 ②陶瓷结合，高温下，由于烧结形成的非晶质和晶质连接在一起的结合形式。 ③化学结合，在室温或高温下，通过化学反应（不是水化反应）而产生的硬化，分为无机和有机结合两类。 ④黏着结合，通过结合剂产生的吸附作用、扩散作用、静电作用而产生的复合结合。 ⑤凝聚结合，通过微粒子（胶体粒子）之间相互吸引紧密接触，借助于范德华力而结合在一起。 如果有几种结合剂配合使用，根据在硬化过程中起主要作用的结合剂性质加以命名。 根据施工方式可分： ①耐火捣打料，用捣打（机械或人工）方法施工的不定形耐火材料。 ②耐火可塑料，具有较高的可塑性，以软坯状、块状或片状等状态交货，施工后加热硬化的不定形耐火材料。

不定形耐火材料的应用

不定形耐火材料的应用 不定形耐火材料的应用，几乎编辑各个领域的窑炉及热工设备和构筑物，并获得显著的经济效果。众所周知，在各种工业部门中，冶金工业窑炉最多，使用条件苛刻，消耗的耐火材料占其总含量的60%左右。在冶金工业中，熔炼炉及其附属设备消耗的耐火材料最多，其质量要求也比较高。为了衡量耐火材料和冶金窑炉的工艺装备和技术水平，常用耐火材料单耗表示。其单耗系指冶金窑炉用耐火材料的总量与钢产量之比值。国外耐火材料单耗每吨钢一般在20kg以下。日本吨钢消耗约为11kg，我国则为32kg左右。上海宝钢吨钢消耗约为15kg，已达到了世界水平。其单耗不断降低，1995年为每吨钢10.9kg，定型制品不断降低，而不定形耐火材料有所增加，到1988年定型制品和不定形耐火材料每吨钢均消耗5.9kg。到1995年不定形耐火材料消耗每吨钢为6.4kg，而定型的为4.5kg。这再一次说明，在钢铁工业中，不定形耐火材料占有极其重要的地位。在国内，为了降低耐火材料单耗，除改善装备，实现大型化，提高自动化水平和连铸比，发展优质耐火砖和改变品种结构外，应当大力推广普及不定形耐火材料，则是当务之急，而且可获得事半功倍的效果。 （一）炼铁系统 炼铁系统包括烧结、炼焦和高铝及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料导致、炉底垫层和周

不定型耐火材料的生产工艺介绍

不定型耐火材料的生产工艺介绍 不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料-----不定型耐火材料，其耐火度不低于1580°C。 目前，不定型耐火材料已成为为中高温工业服务的重要基础材料之一，与钢铁、有色金属、建材、轻工、电子及化工等行业的发展密切相关。不定型耐火材料的技术进步，保证了中高温工业新技术的实施。一些发达国家不定型耐火材料已发展到占全部耐火材料的一半以上。 不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产工艺科泰耐火材料归纳为以下三种主要形式： 1．混凝土。混凝土技术出现的较早，它是不定型产品中的定型产品，热上窑炉有些部位如均热炉加热炉炉顶炉墙，回转窑的前后口圈、下料斜坡、卸料室墙壁等处，都町以设计成大形砌体(加热炉顶块重3-4吨)做成混凝土。混凝土的生产方法，是将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理，提供给用户的除块大、体重之外，在使用上和机压砖没有本质区别。这种在生产厂家完成的浇注料用水量比现场浇注少10％以上，加工质量好，

且质量稳定。由于砖大、重，现场须有起重吊装设备，只要现场可以吊装施工，应尽量采用混凝土，也可以做成稍小些形体，几个人能抬得动就行。混凝土不须用户做特殊的热处理，仪此一点就很有意义。 2．浇注料。浇注料是耐火材料厂提供原料和配料方案，现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理，由于受现场条件限制质量不稳定，但浇注料的整体性好于混凝土，对浇注料质量至关重要的用水量和热处理两个方面不如混凝土，原料的消耗比混凝土多5％～8％。 3．可塑料。从生产方法上说可塑料介于混凝土和浇注料中间。它由耐火材料厂先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。可塑料施上中的最大问题是打结接茬处易起皮脱落，缓凝剂用量不当或是塑封不良易硬化结块。

00李再耕不定形耐火材料的制备技术与应用技术-中国耐火

目录 一、综述 不定形耐火材料技术演革 (1) 李再耕周宁生洛阳耐火材料研究院 不定形耐火材料的新进展 (12) 陈德龄孙险峰中冶集团建筑研究总院 高炉出铁沟耐火材料的现状、问题及对策 (27) 袁公权杨林刘兴平中冶集团建筑研究总院 史济良刘振君朱小线夏欣鹏上海宝钢股份有限公司 喷射耐火材料新技术进展 (35) 李再耕王战民洛阳耐火材料研究院 宝钢300吨钢包用国产浇注料的性能及应用 (54) 邱文东牟济宁陈金荣王燕群上海宝钢股份有限公司炼钢部 基质优化和组合以改善浇注料性能 (60) 刘新域青岛美铝有限公司 G. W. Kriechbaum, R. Kockegey-Lorenz Alcoa World Chemicals, Germany 二、冶金工业 顶燃式热风炉燃烧口用自流浇注料的研制与应用 (70) 袁公权杨林曹伏超刘兴平中冶集团建筑研究总院 高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C质免烘烤捣打料的研制与应用 (76) 王战民何霞朱存良曹喜营王守业洛阳耐火材料研究院 王海龙梁庆连刘新窦立威鞍山钢铁公司 高炉耐火压入料的研究与使用 (88)

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不定形耐火材料的发展

不定形耐火材料的发展 不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配使用。 不定形耐火材料是不经预先烧成、松散状混合物交货和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料，也称为不烧耐火材料或散状耐火材料。用该材料能做成无接缝的衬体和构筑物，故称整体耐火材料。过去，不定形耐火材料普遍用水泥做结合剂，因此也被称为耐火混凝土。 不定形耐火材料与烧成耐火砖相比具有很多优点： （1）不需庞大的压砖机和烧成热工设备，工厂占地面积小，因此设备费用和基建投资均比较低； （2）能源消耗少，无需预烧成； （3）劳动强度低，操作简单，生产效率高； （4）成品便于贮存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率高； （5）能任意造型，制成整体衬体，热震稳定性好，强度高，抗剥落性强，可提高其使用寿命；同时，无接缝，气密性好，散热损失少，可节约能源； （6）能修补窑炉，延长其使用寿命，提高炉子作业率。 因此，不定形耐火材料的发展速度很快，目前，美国、日本、德国等耐火材料发达国家其不定形耐火材料产量占本国耐火材料总量的比例已达到50%~60%以上。 不定形耐火材料的历史较久，当有冶炼技术时，就已出现了。1918年法国人首先用石灰石和铁矾土烧成矾土水泥，开创了不定形耐火材料的新时代。我们根据不定形耐火材料的特性和应用状况，大致把它分为三个发展阶段： 第一阶段比较漫长，从1918年开始到20世纪60年代中期，主要采用硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、水玻璃和磷酸盐等结合剂，与普通耐火骨料和粉料配制成不定形耐火材料，在锅炉、管式加热炉、热处理炉、轧钢加热炉、烟囱和热工设备基础等部位上，得到广泛应用，提高了使用寿命，但衬体易剥落。 第二阶段从20世纪60年代中期到20世纪70年后期，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、纯铝酸钙水泥和粘土等结合剂，研制成功了耐火投射料、火焰喷补料、耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料等一大批新品种，提高了材料的高温使用性能，增加了材料的施工方法，扩大了材料的应用范围。耐火可塑料是不定形耐火材料更新换代的重要标志，粘土结合耐火浇注料是这个阶段的特色，它促进了轧钢加热炉炉型的更新，基本克服了窑炉衬体剥落的缺陷，获得了显著的经济效益。 第三阶段从70年代末开始至今，采用复合结合剂、超微粉及高效外加剂，用高纯矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等原材料，配制成功低水泥和超低水泥耐火浇注料、无水泥和复合溶胶耐火浇注料等新品种，性能显著提高，已应用到各种高温熔炼炉及其附属热工设备，并获得良好的使用效果。 现阶段包括今后，耐火浇注料是不定形耐火材料中的主流品种，按浇注料的胶结方式分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料，水合和聚合共同作用耐火浇注料和凝聚结合耐火浇注料等四大类。 对于现阶段应用较多的低水泥浇注料，一般根据其中的CaO含量，进行定义和分类：浇注料种类CaO，% 传统水泥浇注料（CC）＞2.5 低水泥浇注料（LCC） 1.0~2.5 超低水泥浇注料（ULCC）0.2~1.0 无水泥或超微粉浇注料（NCC）≤0.2