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非调质冷镦钢热轧盘条标准征求意见稿

非调质冷镦钢热轧盘条标准征求意见稿
非调质冷镦钢热轧盘条标准征求意见稿

ICS

非调质冷镦钢热轧盘条

Cold heading steel wire rod for non-quenched and tempered

(征求意见稿)

××××-××-××发布××××-××-××实施

前言

本标准由中国钢铁协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:马鞍山钢铁股份有限公司、冶金标准信息研究院。本标准主要起草人:

非调质冷镦钢热轧盘条

1.范围

本标准规定了非调质冷镦钢热轧盘条的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于直径为6.5mm~22.0mm的制造螺栓、螺钉和螺柱等紧固件用的非调质冷镦钢热轧盘条。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T XXXXX的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998)

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(eqv ISO 7438:1985)

GB/T 239 金属线材扭转试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备(eqv ISO 377:1997)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(eqv ISO 404:1992)

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(eqv ISO 40414284:1996:)

YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981标准中的B、C级精度规定。精度级别应在合同中注明,未注明者按B级精度。盘条重量及允许偏差应符合GB/T 14981中Ⅱ组的要求。

4 订货内容

用户在咨询及订货时应提供下列信息,以便供方能完全满足本标准的要求:

⑴产品名称;

⑵牌号;

⑶标准编号;

⑷规格;

⑸重量和/或数量;

⑹应由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时则由供方选择);

⑺需方提出的其他特殊要求。

5 技术要求

5.1牌号及化学成分

非调质冷镦钢盘条的牌号和化学成分按表1的规定。

注:根据不同强度级别和不同规格需求,可添加V、Nb、Cr等合金元素。

5.2材料的铁素体晶粒度

对于铁素体+珠光体型非调质冷镦钢盘条,其铁素体晶粒度应≥11级。

5.3 材料力学性能

盘条应进行力学性能检验。非调质冷镦钢盘条的力学性能按表2的规定。

5.4 冶炼方法

盘条用钢以氧气转炉、电炉冶炼。当需要时,可采用炉外精炼。

5.6 交货状态

盘条以热轧状态交货。每盘盘条应由一根组成。

5.7 冷顶锻

非调质冷镦钢盘条试样经冷顶锻至原试样高度的二分之一,不应产生裂纹。

5.9非金属夹杂物

根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢材可进行非金属夹杂物检验,合格级别由供需双方协商确定。

5.10 表面质量

5.10.1 盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔、分层和夹杂。

5.10.2 盘条表面应光滑,不应有裂缝、折叠、耳子、结疤、夹杂及其它有害缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度,不应大于0.10mm。

5.11 其他技术要求

非调质冷镦钢盘条的其他技术要求由供需双方协商确定。

6试验方法

每批钢材的检验项目、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

7 检验规则

7.1检查和验收

盘条的质量检查验收由供方技术质量监督部门进行。

7.2组批规则

盘条应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸组成。

7.3盘条质量检验取样数量

取样数量应符合表3的规定。

7.4复验与判定规则

任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验(白点除外)。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。

供方有权对复验不合格的钢材重新分类或进行热处理,然后作为新的一批再提交检验。

7.5 数值修约应符合GB/T 8170的有关规定。

8包装、标志和质量证明书

盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。

世界各国钢材牌号对照表

一、我国钢号表示方法概述 钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即: ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表。 ③钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。表:GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义

二、我国钢号表示方法的分类说明 1.碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa 的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、 B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。 2.优质碳素结构钢

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。 3.碳素工具

钢结构制作质量控制程序

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 钢结构制作质量控制程序 编制: 审核: 审批: 二○○四年五月三十日 总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及 验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规 程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检 验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中,各主要工序必须实行三级质量检验,即: 3.1 自检:责任生产人员自检;每道工序操 作者自检合格后,填写自检记录并签字认 可,并在工件上标上√表示合格,方可将 工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检:工序质量检验员对主控项目及重 要结构尺寸复检,复检合格后会同班长签 字确认,方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3:下工序对上工序工件进行的检查。下 工序质量检验员首先检查工件有无合格标 示√(无标示拒绝接收),然后按上工序 自检记录复检,完成交接性检验并签字确 认。发现不合格项(品),立即报告班 长,班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标: ①工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件 数×100℅ ②返修率=移交工件不合格数/移交工件数 ×100℅ ③出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件

合格数×100℅ 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检:专职检验员按工序先检查自检 记录,然后对记录中最大偏差的20%工件 进行抽检,填写专检记录签字认可,并在 构件上用(√)表示合格。 6.2巡检:专职检验员在完成工序抽检 后,应在车间巡视检查,主要检查重点工 序、返工返修件、重要部位、主控项目及 重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标: 1 漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率=及时检验工件数/应检工件数 ×100℅ 8. 放行:经专业质量检查员检验,确认为合格品后 由质量主管出具此放行通知单,放行权归质量 主管。 9. 不合格项(品)的控制:在交检、专检中发现的 不合格项(品),由质检员判定为:⑴不符 合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司QEO 不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人: 责任生产工人(自检) 工序质量检验员(复检) 班长 专业质量检查员(抽检和巡检)质量主管

钢结构工程质量监理控制要点(20200420184439)

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括: ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:

⑴国外进口钢材; ⑵钢材混批; ⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; ⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; ⑸设计有复验要求的钢材; ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技 术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移 5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达到 施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载, 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1—+3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓施工分初扭和终扭,外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后,48小时内完成。

各国钢材牌号对照表

中国德国法国国际标准日本瑞典英国美国 GB DIN W-Nr. NF ISO JIS SS BS ASTM UNS Q195 (A1,B1) S185 (st33) 1.0035 S185 (A33) HR2 -- S185 (140A10) A285M Gr.B - Q215A USt34-2 1.0028 A34 HR1 SS330 (SS34) 1370 040A12 A283M Gr.C - A215B (A2,C2) RSt34-2 1.0034 A34-2NE ---- A573M Gr.58 - Q235A S235JR 1.0037 S235JR Fe 360A SS 400 (SS 41) 1311 S235JR A570 Gr.A K02501 Q235B S235JRG1 1.0036 S235JRG1 Fe 360D -1312 S235JRG1 A570 Gr.D K02502 Q235C S235JRG2 (St 37-2) (USt 37-2) (RSt 37-2) 1.0038 S235JRG2 (E24-2) (E24-2NE) --- S235JRG2 (40B,C) A283M Gr.D - Q235D (A3,C3) --------- Q255A St44-2 1.0044 E28-2 -SM 400A 1412 43B A709M Gr.36 Q255D (A4,C4) ---- SM400B (SM 41A) (SM 41B) ---- Q275 (C5) S275J2G3 S275J2G4 (St44-3N) 1.0144 1.0145 1.0055 S275J2G3 S275J2G4 Fe430A SS490 (SS50) 1430 S275J2G3 S275J2G4 (43D) -K02901 注:括号内为旧钢号

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制: 审核: 审批:

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中,各主要工序必须实行三级质量检验,即: 3.1 自检:责任生产人员自检;每道工序操作者自检合格后, 填写自检记录并签字认可,并在工件上标上√表示合格,方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检:工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检,复 检合格后会同班长签字确认,方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3:下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√(无标示拒绝接收),然后按上工序自 检记录复检,完成交接性检验并签字确认。发现不合格项(品),立即报告班长,班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标: ①工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检:专职检验员按工序先检查自检记录,然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检,填写专检记录签字认可,并在 构件上用(√)表示合格。 6.2巡检:专职检验员在完成工序抽检后,应在车间巡视检查, 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标: ①漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行:经专业质量检查员检验,确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单,放行权归质量主管。 9. 不合格项(品)的控制:在交检、专检中发现的不合格项(品), 由质检员判定为:⑴不符合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人: 责任生产工人(自检)班长 专业质量检查员(抽检和巡检)质量主管(放行)。 11.编制产品工艺文件时,应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入,以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构:冷轧产品各国牌号对照表

材料类别宝钢企标国标 日本工业 标准 德国工业 标准 欧州标 准 美国材料试验 协会标准备注牌号牌号牌号牌号牌号标准号 冷轧低碳及超低碳钢板及钢带 商用级 (CQ) SPCC ST12 Q195 10 -P 10-S 08-P 08-S 08Al-P 08Al-S SPCC ST12FeP01 ASTM A366/A366M- 96(已由ASTM A366/A366M- 97取代) 1.1.GB11253 -89中的Q195 为普通碳素结 构钢。 2.2.此类钢可 制作汽车零部 件,家具外壳、 桶钢制家具等 简单成型、弯曲 或焊接加工的 产品。 冲压级 (DQ) SPCD ST13 10-Z 08-Z 08Al-Z SPCD USt13 RRSt13 FeP03 ASTM A619/A619M- 96(1997年后 作废) 可制作汽车门、 窗、挡泥板、马 达外壳等冲压 成型及较复杂 变形加工的零 部件。 深冲级 (DDQ) SPCE-F SPCE-HF SPCE-ZF ST14-F ST14-HF ST14-ZF ST14-T 08Al-F 08Al-HF 08Al-ZF SPCE ST14FeP04 ASTM A620/A620M- 96(已由ASTM A620/A620M- 97取代) 1. 1.可制作 汽车前车灯、油 箱、门、窗等深 冲成型及复杂、 剧烈变形加工 的零部件。 2.2.Q/BQB403 -99新增加 ST14-T是专供 上海大众汽车 厂用的。 特深冲级 (SD DQ) ST15FeP05 可制作汽车油 箱、前车灯、复 杂的车底板等 变形很复杂的 零部件。 超深 冲级(ED DQ) ST16 BSC2 (BIF2) FeP06 1. 1.此类为 超深冲无间隙 原子钢。 2. 2. EN 10130 -91的FeP06取

钢结构的质量保证措施

钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 (1)钢结构设计图纸和施工说明书 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》 (3)《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 (1)脚螺栓预埋就位检查 (2)构件进场外观检查 (3)构件进场技术资料检查 (4)第三方超声波探伤检查钢构件焊接 (5)脚灌浆前的垂直度检查 (6)脚灌浆后的垂直度检查 (7)结构安装焊接后的测量检查 (8)焊接质量检查 (9)现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 (1)构件加工的质量控制 (2)构件安装前对构件的质量检查 (3)现场安装质量控制 (4)测量的质量控制 (5)焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 (1)施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价,使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到“预控为主”的目标,如焊缝检查等。 (2)施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高,必须加强质量管理的领导工作,严格执行规范、标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量放在首位,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责,总工中间控制,专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一道工序,每个部位都处于

钢结构监理工作流程

钢结构监理工作流程 目录 一、工程概况 二、钢结构分部(子分部)工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构分部(子分部)工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查 (二)、焊工素质的审查 (三)、图纸会审及技术准备。 (四)、施工组织设计方案审查 (五)、例会 五、钢结构分部(子分部)工程质量监理要素及手段 (一)、施工管理质量监理 (二)、质量要素监理 六、钢结构分部(子分部)工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收 (二)、钢结构焊接工程 (三)、紧固件连接 (四)、钢结构零部件加工 (五)、钢构件预拼装工程 (六)、钢结构安装工程 (七)、钢结构涂装工程 七、钢结构分部(子分部)工程造价监理控制方法和措施 八、工程质量的检验和见证检测项

一、钢结构监理实施细则 监理项目概况: 1、项目名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、总承包单位: 5、建设地点: 6、建筑规模:项目是一座高为米,地下共层,地上共层,建筑面积平方米的建筑、构筑物。 8、计划钢结构分部(子分部)工程投资: 9、计划钢结构分部(子分部)开工工期:年月日 10、计划钢结构分部(子分部)工程完工日期:年月日 11、工程钢结构分部(子分部)工程总工期:个月 12、相关钢结构分部(子分部)工程施工方案: 13、专业监理范围:钢结构分部(子分部)工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算;施工阶段的质量、进度、投资监理控制,并做好合同和信息管理;搞好协调、配合工作;监督施工单位安全生产文明施工。 二、钢结构工程监理实施编制依据: 1、建设工程监理规范GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001; 4、已批准的本工程【监理规划】; 5、施工图、设计文件和技术资料; 三、监理工作流程图以及工作内容 (一)监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人,也是项目总监理的助手,每周的监理例会时,提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案,每周为总监理提供必要的资料。 2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制,对工程质量进行监督、检查,对施工安全进行督促,如发现有违章违规现象,首先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知)。对将发生质量事故、人身安全等问题,应有预控措施,并向施工承包人发出整改通知或停工令,但下达前,应征得总监理工程师的同意,直至改正,经检查达到要求才发出继续施工或复工令。 3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。 4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件,工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。 5、对钢结构材料检查验收,应根据广东省、广州市建委有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构质量管理制度流程

精心整理 质量管理制度 第一章 总则 第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>,加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常,确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 监督。 第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实,确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺,维护工艺纪律的严肃性,为生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验,焊接工艺试验的内容包括: (1)焊接性能对比试验(2)电弧稳定性试验(3)飞溅率试验(4)焊缝脱渣性能试验(5)焊缝金属扩散氢含量试验(6)焊缝溶敷金属机械性能试验

第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段,技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定,工艺评定的工作内容:(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验(2)焊接试板的外观质量和合适的夹具(3)焊接设备情况(4)焊接工艺参数的调整和试验(5)焊工技术水平的考核 (四)经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。 第六章生产过程中的质量控制 第十六条技术质量部在生产过程中,严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况,有权制止质量违规和质量事故隐患,发现质量问题要及时采取措施处

理、解决。 第十七条为加强质量控制,技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检,并做好专检记录。若发现严重不合格,应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序,不得出厂。 量。 (三)划线前,材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却,不得水冷。 (四)质量控制要点:应检查划线、号料的各部尺寸。 第二十三条零部件切割、加工工序 (一)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容: (1)施工资质经营范围是否满足工程要求。 (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 (3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 (1)检查数量:全数检查(现场人员)。 (2)检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后,分发各单位。

04 施工组织设计(方案)审查 (1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经其上级单位批准后,再报监理。 (2)经审查后的施工组织设计(方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。 (2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (3)施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 (5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达 到优良标准,为此特制定如下措施: 一、质量保证体系 1、质量体系(见附页) 公司结合施工生产管理实际,编制了企业质量体系文件,并保持其运行中的适应性、有效性,确保公司的各项质量活动始终处于受控状态,不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 (1)施工过程中使用合适和合格的施工设备,对设备进行保养、 维护,使其处于完好状态。 (2)根据工程合同的要求,按照《钢结构施工验收规范》(GB50205 —2001 )和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划,对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审:与本工程有关人员对设计图纸认真审阅,尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审,然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审,由技术部填写出图纸会审记录,记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效,发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份,由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸,组织施

B、编制施工组织设计:由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后,交建设方审批后,付储实施。 C、施工现场准备:工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线,设置永久性标志;建立健全项目部岗位责任制,明确职责,所有施工、质量、安全人员必须经过培训,并持证上岗。 D、技术交底:技术负责人负责编写分项工程技术交底,签发 给生产部、项目部,并严格按技术要求生产施工,做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

(新)热模具钢各国对照_

1 各国(前苏联、日本、美国、瑞典、中国等钢牌号见表1)加热模具钢一览表。 表1 加热模具钢一览表 编 号 中国前苏联美国日本瑞典 15CrMnMo5XrM SKT 3 25CrNiMo5XHM SKT 4 34Cr5MoVSi4X 5M|×C H-11SKD 6 44Cr5MoV1Si H-13SKD 61 8402 4Cr5MoV1Si H-13DAC8407 53Cr2W8V3X 2B 8 |×H-21 64Cr5W2VSi4X 2B 8|×

73Cr4W2Mo2V3X 4B 2 M 2 |×(|Du-4 70) 840Cr2SiWMoV Ae40X 2 CBM|×m(|D u-640) 94Cr5WMoVSi4X 5 BM|×C H-12 104Cr4Mo2WVS4X 4M 2 B|×C(|Du2 2) 113Cr3Mo3V3X3Ms|×H-10 1245Cr3W3MoV$i45X 3B 2 M|×C(|Du 23) 134Cr3W5Mo3V4X 3B 5 M 2 |×C(|Du- 471)

143Cr3-3Mo系SKD 7 153N13Mo系DH75 1620Cr2Mo2WVNiCo YHD- 3 174Cr5W5H-14 184Cr4W4MoV2C04H-19SKD8 194Cr3W11V H-22 20见表3QRO- 80M 21见表3QRO- 90M

2255CrNiMoV6德国 2713 235Cr4Mo3SiMnV Ae( 012Ae) 246Cr4Mo3Ni2WV(C G?¤2) 2535Cr3Mo3W2V(HM -1) 263Cr3Mo3VNb(HM?¤ 3) 274Cr3Mo3W4VNb (GR) 284Cr3Mo2NiVNb(HD

各国钢材牌号对照表(英语)

Q235 – A.F GB 700 – 88SS41G 3101A36UST37 – 2 1.0112DIN 17100Q235 – A GB 700 – 88SS41 G 3101 A283 – C RST37 – 2 1.0114 DIN 17100 Q235 – C GB 3274 – 88A285 Gr.C 20R GB 6654 – 96SPV24G 3115A285 –C,A516 Gr.6020g GB 713 – 86SB42G 3103A516 – GRADE 60H Ⅱ 1.0425DIN 17155(15g )GB 713 – 86SB35G 3103A515 – GRADE 55H Ⅰ 1.0345DIN 17155Q255 – A GB 700 – 88SS50G 3101A283 – GRADE D (RST42 – 2) 1.0134DIN 17100A299 17Mn4 1.0844DIN 17155A537 - ⅠⅡ19Mn5 1.0845 DIN 17155 A516 Gr.70 SPV36ST52 – 3DIN 17100 (WELTEN50) (BH36)WSTE39SEWo89(FG39) 15MnVgc GB 713 – 86(K–TEN62M ) 15MnVNR GB 6654 – 96(A633 – E)A302 – grade B A533 - grade A Ⅰ 1.Steel Plate States China ( GB) Japan( JIS) American (ASTM) Germany( DIN) steel grade standard steel grade standard steel grade and standard steel grade material grade standard 16Mn GB 1591 – 88 SM50 – B.C G 3106 ST52 – 3 1.0841DIN 17100A516 Gr.70 16MnR GB 6654 – 96 SPV36G 3115 15MnVR GB 6654 – 96A225 – grade A,B 1.893 16Mngc GB 713 – 86G 3115 18MnMoNbR GB 6654 – 96 Steel Grades for GB standard/ JIS standard/ASTM standard/ DIN standard Carbon steel plate Low alloy steel plate

钢结构质量控制程序

一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量,它是一个综合性的指标,包括如下几个方面: 1.1工程投产运行后,所生产的产品的质量,该工程的可用性,使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面,如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视,搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作,高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则,做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程,提高员工队伍的整体素 质

3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程,并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求,明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训,提高质检人员的技术水平及沟通能力,做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后,必须进行三检制,即:自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。(见流程图)报检管理流程图:

三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核:依据相关标准 1.2外观质量检验:材料规格和表面质量

四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工,严格执行相关标准及工艺规程,保证其加工制造精度,如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门,待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点:第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用;第二是对钢材有赶平的作用;第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点: 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接(荒料、成料) 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。

各国工具钢牌号对照表

中国日本德国英国法国前苏联GB,YB JIS DIN(W-Nr.)ASTM AISI SAE BS NFГОСТC67(1.0761)1064,1064,1064, CK67(1.1231)106510651065 C67(1.0761) CK67(1.1231) XC70, XC80 85SUP3108410841084080A8685 65Mn1566156665 Г 55S6, 56S7 65Si7(1.0906),250A58, 66Si7(1.5028),250A61 60SiCr7(1.0961) 60Si2CrA67SiCr5(1.7103)9254925460C2XA 50CrMn SUP955Cr3(1.7176)527A6050X Г50CrVA SUP1050CrV4(1.8159)615061506150735A5050CV450X Φ A GCr6105Cr2(1.3501)E5010050100100C3Ш X6 GCr9SUJ1105Cr4(1.3503)E511005110051100534A99100C5Ш X9 GCr15SUJ2100Cr6(1.3505)E521005210052100534A99100C6Ш X15 GCr9SiMn SUJ3A485-Gr.1 GCr15SiM n 100CrMn6(1.3520)Ш X15C Г 4201 Z80WCV 2018/4/1 4271 Z80WKCV 18-05-04- 01 4275 Z80WKCV 18-10-04- 02 SKH4B T6T6BT6 4175 Z165WKC V 12-05-05- 04 4301 Z85WDCV 06-05-04- 02 SKH52M3-1M3-1 SKH53S6-5-3(1.3344)M3-2M3-2 4361 Z130WDC V 06-05-04- 04 4371 Z85WDKC V 06-05-05- 04-02 SKH56M36M36 SKH57S10-4-3-10(1.3207) W12Cr4V 4Mo S12-4(1.3302)P14 φ 4 SKH55S6-5-2-5(1.3243) BM2 M4BM14 S6-5-2(1.3343)M2 SKH54 M2 T15BT15 T5 P10K5 φ 5 S12-1-4-5(1.3202) T5BT5 BT1P18 SKH3S18-1-2-5(1.3255)T4T4BT4 (S18-0-1)(1.3355)T1T1 滚动轴承钢 高速工具钢W18Cr4V SKH2 SKH9 SKH4A SKH10 60Si2Mn SUP792609260926061S760C2 92559255250A5355C2 55Si2Mn SUP655Si7(1.0904)9255 10741074070A7875 75C75(1.0773)1074 070A72XC7070 1070 080A67XC6565 各国工具钢牌号对照表 项目 美国 弹簧钢65 7010701070

常见模具钢各国牌号对照表及应用

提起模具钢的种类,相信各位模具行业的朋友都不会陌生。不论是冷作模具钢,还是热作模具钢,亦或是塑料模具钢,大家都是了然于胸。但是你是否清楚地知道模具钢在全球各国分别对应着什么牌号,分别有哪些作用呢? 钢材类型 国际通用牌号 材料应用中国 美国 (AISI)瑞典日本德国 冷作模具钢 9CrWMn1DF-2SKS3 1.2510 适用于中等产量的冲压冲裁模, 修边模,压花模,移印模,垫板 等Cr8~D3Mod——— 适用于中等产量的冲压冲模,机 械刀片,垫板模具等Cr12D3XW-5 1.208 适用于长寿命薄片压冲模,落料 模,拉伸模,冷挤压模 Cr12MoV——~SKD11— 适用于耐磨冲模,深拉模,冷挤 压模,陶瓷制品模 Cr12MolV—XW-42SKD11— 适用于高产量冲压模,槎丝模路 线板模 Cr12MolV1D2XW-41— 1.2379

Cr8Mo2VSi—ASSAB88DC53—比D2韧性更佳鉻钢,高温回火后仍可达HRC60-62.更适于电火花线切割加工深拉模、冲头 等。 6Cr5MnSi—635ISC22—适用于冷挤压模(镜架挤压成形模),汽车外覆盖件成型模(火焰淬火性能良好) W6Mo5Cr4V2M2KM-2SKH51 1.3343适用于薄片高产量冲裁模具 W18Cr4V T12750SKH2 1.3355适用于高速切削工具、各种钻头、拉刀、铣刀 热作 模具钢4Cr5MoSiV1 H138402— 1.2344 适用于锌合金压铸模,铝合金浇 注模,塑胶硬模,斜顶等H13 ESR—SKD61— 适用于塑胶硬模,铝、锌合金压 铸模 H13 ESR—— 1.2344ESR 超细化 H138407——

各国无缝钢管牌号标准对照表(1)

各国无缝钢管牌号标准对照表

美国钢铁产品的标准比较多,主要有以下几种: ANSI 美国国家标准 AISI 美国钢铁学会标准 ASTM 美国材料与试验协会标准 ASME 美国机械工程师协会标准 AMS 航天材料规格(美国航空工业最常用的一种材料规格,由SAE制定) API 美国石油学会标准 AWS 美国焊接协会标准 SAE 美国机动车工程师协会标准 MIL 美国军用标准 QQ 美国联邦政府标准 对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI,ASTM,SAE和AISI几种标准的牌号表示方法,作重点介绍。 (一)ANSI(美国国家标准)牌号表示方法 1. 标准代号+字母类号+序号+颁布年份 如:ANSI A58.1?1982 2. 标准代号+断开号+原专业标准号+序号+颁布年份 如:ANSI/UL 560-1980 3. 如果某个ANSI标准在内容上有补充,其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充,b表示第二次补充。 如:ANSI Z21.17-1979 家用煤气转换燃烧器。 ANSI Z21.17a-1981 家用煤气转换燃烧器第一次补充件 4. 对于经过复审,被重新确认为继续有效的ANSI标准,一般在该标准号后面注确认年份。

如:ANSI B27.6-1972(R 1983),表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后,重新确认有效,其内容毫无变化。 5. ANSI标准的分类 ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中,字母表示大类,数字表示小类。如:B—机械,B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表: (二) ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。

国内常见模具钢牌号对照表

国内常见进口模具钢牌号

SMV3W 46~49RC 49~52RC AUBERT&DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命

2343ESR 46~49RC 48~52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 8407 46~49RC 45~54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 2344 46~49RC 48~52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命 S-136 46~49RC 45~54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46~49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命 SKH51 59~61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨 SUJ2 58~62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆 进口预硬钢 NAK80 37~43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差 MEK4 42~43RC AUBERT&DUVAL 后灯灯罩抛光性好 NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718HH 35~39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718S 30~35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 718 28~33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 618HH 36~40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好 2738 28~33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738HH 33~38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738MOD.TS 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 2711 37~40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 GS-2711 35~38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 P20HH 34~38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 P20LQ 34~38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好MOLDMAX30 26~32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好MOLDMAX40 36~42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好 AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨 AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨

钢结构工程技术难点及其控制措施

钢结构工程技术难点及其控制措施 在建筑领域,钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同,质量问题也越来越来引起人们的重视,加强钢结构工程施工质量监理工作,有现实意义和必要性。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全,如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此,监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构,认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构,抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场,对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构,项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建,人员配置要专业齐全、结构合理,数量满足监理现场需要,并在现场配备必要的检测工具。同时,要加强现场岗位建设和形象建设,完善现场管理制度和办法,规范监理人员的行为,保证监理人员能履行自己的职责,提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件,监理规划编制的完善程度,一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前,项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制,明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法,并在实施监理过程中,严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。同时,要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有: (1)质量保证体系和技术管理体系的建立; (2)特殊工种的培训合格证和上岗证; (3)新工艺的应用; (4)对工程项目的针对性; (5)质量、进度控制的措施和方法; (6)施工计划(工期)的安排; 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础,基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同,而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点,单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量,我们在监理质量控制过程中,要求施工单位采用以下措施效果不错。 (1)制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm,一块8~20mm均可),20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道,可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。 A:Ф14~Ф16钢筋 B:螺栓

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