木材检验基础-符韵林

浅析林学基础理论对木材检验工作的影响,林学范文.doc

浅析林学基础理论对木材检验工作的影响, 林学- 摘要：对森工企业而言，木材检验对企业的经济效益有直接影响，因为森林中林木资源的数量非常有限。提高木材检验的水平，可以对林区工作经验进行总结，利用相关的林学基础理论和实际经验相结合，为以后的木材检验工作提供便利。 关键词：林学理论；木材检验；应用 我国森林资源一直比较贫乏，在这种情况下对其开发利用，一定要提高木材检验水平，能够使有效的资源发挥最大的经济效益。现在，很多的木材检验人员在工作中一直在沿用以前的观念，将木材检验工作简单的理解为单纯的查数和记账，对最大化利用森林资源没有给予重视。森工企业在发展过程中对森林资源的利用最大化比较重视，因此，木材检验工作的水平和森林企业的发展存在着比较大的差异。对木材检验中出现的问题进行分析和总结，综合林学基础理论提高木材检验水平势在必行。和木材检验相关的林学基础知识非常多，例如测树造材理论、森林计测学计测方法，森林经理学木材标准理论等，对这些理论进行分析，对提高木材检验的水平有很大帮助。在木材生产销售过程中，木材检验人员的素质至关重要，提高其自身综合素质能够保证木材检验工作质量。木材检验主要是对木材的特性进行分析，其中包含木材的质量、品种和出材率。提高木材检验水平对林业企业具有非常重要的意义。 1 充分掌握测树学造材理论提高合理造材水平

测树学的基本内容就是测树学造材理论，主要的内容怎样做到合理造材，并且获得最大的收益。以测树学的造材理论作为支撑，这样能够发挥木材检验人员的业务水平，将有效的资源实现最大化的使用。在木材生产过程中，原条量材是打枝后的第一道工序，在这个过程中要将每根原条设计成段的形式，设计的质量对每段原木的质量和价值有直接的影响。合理的量材设计能够消除或降低木材出现缺陷的可能。在设计过程中，出现量材设计不合理的情况，会导致木材成品在质量和产值上受到很大影响，导致生产企业经济效益无法得到保证。在量材过程中会出现坏材带好材的情况，或者是优质木材被劣质量材的情况，这些情况的出现会导致原木的质量下降，森林资源浪费严重。在合理造材过程中，可以先设计特级原木，然后加工剩余的部分，使其成为质量优良的原木，先设计长度较长的原木，然后设计较短的。在量材过程中，避免出现浪费的情况，要保证量材尺寸精准，避免出现长度不合格的情况，要做到所有的木材都得到很好的利用。对不同地区不同树种的情况进行掌握，能够更好的对原条造材的理论进行应用，同时促进森工企业更好的发展。 2 充分掌握测树学树干解析理论提高合理规划水平 在林学研究中，树干解析是重要的手段，也是木材检验人员要掌握的基础知识。利用有效的森林资源获得最大的经济价值是森工企业发展过程中要解决的重要问题，同时也是木材检验人员要解决的问题。因此，提高原条出材率非常必要，对各个地区的林场木材情况进行掌握，对树种和胸径情况进行调查，对原条的树干情况进行解析，对林分树种规律情况进行掌握，对充分发挥木材的使用价值和经济价值非常有益。在设计过程中，要优先对比较珍贵的材种进行设计，尤其是出口木材、特级木材，在设

木材、板材检验标准

木材检验标准 材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等 1、湿度在8-12度； 2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。 3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受； 4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收； 一、白杨木检验标准 A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。 B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。 C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。 备注： 健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。 含水率12°以下。

允许比例：A、10% B、40% C、50% 允许±3%的误差。D级料全部退回供应商。 二、进口材分级及验货标准 料级别： A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′ B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′ C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′ 适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。 三、国内材分级及验货标准 材料级别： A级：净化面90%允许1″以内端裂10%；净化尺寸保证长1.5m，宽100mm以上允许中间有长度3mm以下，宽150mm以下的内裂。 B级：净化面70%以上，净化尺寸保证长1.3m，宽90mm以上，正面弯小于5 mm。侧面弯小下10 mm。 C级：净化面50%以下，净化尺寸包装长1 m以上，宽80 mm以上，正面弯小于7 mm。侧面弯小下20 mm。 备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材，（厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm）。含水率12度以下。 材料级别所占比例标准： 白杨木、柞木：10%A+40%B+50%C 橡胶木：20%A+30%B+50%C 允许±4%的误差。

木材基础知识

木材基础知识 1、基本术语 针叶材（树）、阔叶材（树）：木材学意义上的分类和植物学不同，它是根据木材纤维构成来分的，即具有导管和木射线的是阔叶材，具有管胞和树脂道的是针叶材。 硬材、软材：通常意义上，木材学中将针叶树材称作软木（SOFT WOOD），将阔叶树材称作硬木（HARD WOOD）。但是贸易中，这种称法往往被误解，硬木会泛指硬度、密度（容积重）比较大的木材，软木则用来泛指硬度、密度（容积重）较小的木材。目前多层实木地板和实木地板的面层的选材以阔叶材为主。 早材：木材在一年的生长周期中，春天和夏天的温度比较高，雨量比较充沛，生长较快，该部分木材称为早材。 晚材：木材在一年的生长周期中，秋天和冬天的温度比较低，雨量稀少，生长较慢，该部分木材称为晚材。 年轮：在一个生长季内，由早材过渡到晚材是渐进的，一般说来早材不如晚材紧密，在木材的横切面上出现一个完整的轮状结构称为年轮。 边材：木材的边部颜色较浅的部分，俗称边材。 芯材：木材芯部颜色较深的部分，俗称芯材。 不同的树种边材和芯材的差异性不同，木材生长速度越慢，生长年代也长，边材和芯材的颜色和材性差异性越大，一般速生材边材和芯材的颜色和材性差异不明显，珍贵树种边材和芯材差异性明显，例如花梨和酸枝等红木其边材颜色很浅，极易腐朽，但芯材颜色深，极耐腐朽。 木材的早材和晚材、边材和芯材的综合影响形成了木材天然的纹理变化和色差。 纤维及纤维形态：纤维形态主要指纤维细胞的长度、宽度、长宽比、壁厚和各种细胞本身的形态特征等。而在植物学中，纤维一词仅指韧皮纤维及被子植物中呈纺锤状的细长细胞。纤维是纤维板的最主要和最有用的部份。 植物纤维细胞的3个主要化学成分和抽提物：纤维素、半纤维素、木素。 纤维素：是组成纤维细胞的骨架和主体，无纤维素不能称之为纤维，因此，纤维素是决定纤维板强度的根本因素。 原料纤维素含量高，意味着原料纤维获得率高，产品的机械强度高。 2、木材的三个切面 横截面：垂直于树干的切面，具有明显的圆形年轮和心材、边材。 径切面：垂直于年轮的切面，在年轮明显的树种中，切面表面常形成许多连续的轴向平行条纹称顺纹。 弦切面：垂直于树干直径的切面，在年轮明显的树种中，切面表面常形成许多抛物线或“V”字形条纹称山纹。 ◆刨切材表面的纹理以顺纹为主，旋切材表面的纹理以山纹为主。 3、基本物理力学参数 密度：木材的质量除以体积的数值，单位：g/㎝3。 抗拉强度：木材受外力拉伸使其纤维滑移，因而产生的抵抗力称为抗拉强度，分为顺纹抗拉强度与横纹抗拉强度。 抗压强度：在短时间内，向木材缓缓施加压缩荷载，木材所能承受的最大能力，分顺纹抗压强度与横纹抗压强度。 抗剪强度：当木材受到大小相等、方向相反的平行力，在其垂直于与力接触面的方向，使物体一部分与另一部分产生的滑移所引起的应力，木材抗剪切应力的能力称为抗剪强度。 含水率：分为绝对含水率与相对含水率，通常指的是绝对含水率，即木材的初重减去木材的绝干重量所得的值，再除以木材的绝干重量，然后乘以100%。 平衡含水率：当木材的吸湿速度与解湿速度接近相等而达到平衡时，木材所具有的含水率称平衡含水率。中国不同的地区平衡含水率差异性很大，一般华南和华东的全年平均平衡含水率为14-16%左右，华北和东北的全年平均平衡含水率为10-12%。 纤维饱和点：湿木材放置在空气中干燥，当自由水蒸发完后，而吸着水尚在饱和状态时称为纤维饱和点。木材的纤维饱和点在30%左右，不同的树种略有差异。 4、木材的特性

木材相关标准

木材加工行业的部分相关标准 一、人造板标准 标准名称标准号 中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002

旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007

木制品检验标准

遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部

木结构检测作业指导书

木结构检测作业指导书 木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。 一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。 当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。 木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。 木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定： 1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样； 2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤； 3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度 试验方法》GB 1936.1的要求； 2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测 试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。 3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表 值按表8.2.4评定木材的强度等级 表8.2.4 木材强度检验标准 6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材 的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。 7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。 8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。 木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求： 1 原木或方木结构不应大于25%； 2 板材和规格材不应大于20%； 3 胶合木不应大于15%。 木材含水率的电测法使用电测仪测定，可随机抽取5根构件，每根构件取3个截面，在每个截面的4个周边进行测定。每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值，作为这根木材含水率的测定值，5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。 二、木材缺陷，对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目；对胶合

QKUKA-J04.044-2016木材质量标准2016623

顾家家居股份有限公司企业标准 Q/KUKA-J04.044-2016 木材质量标准 2016-6-23发布 2016-6-23实施 顾家家居股份有限公司

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木材质量标准 1范围 本标准规定了本公司生产所使用的阔叶树、针叶树锯材树种、尺寸、材质要求及检验方法。 本标准适用于公司生产所使用的木材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 449-2009 锯材材积表 GB/T 4822-2015 锯材检验 GB/T 17659.2-1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分：锯材批量检验抽查抽样、判定方法 GB/T 4817-2009 阔叶树锯材 GB/T 153-2009 针叶树锯材 美国硬木板协会NHLA分等规则 3术语与定义 3.1 木材 未经加工或未经最终加工的木质产品。通常包括原木、锯材、软木、木质碎片、单板、胶合板等。 3.2 有害生物 危害或可能危害植物及其产品的任何生物有机体。 3.3 检疫性有害生物 在一个国家或地区未发生、或分布未广且官方正在积极控制中的有潜在经济重要性的有害生物。 3.4 除害处理 利用化学或物理方法杀死有害生物的有效措施。 4木材分类 公司生产使用木材主要分为阔叶树和针叶树两大类： 阔叶树：黄杨木、水曲柳木、橡木、榉木、黑胡桃木、楸木、桦木等； 针叶树：松木。 5要求 5.1尺寸及含水率要求 5.1.1长度：阔叶树：1m~6m； 针叶树：2m~8m。 5.1.2长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。 5.1.3板材、方材规格：板材、方材规格尺寸见表1。

木材来料验收标准

木材来料验收标准 来料检验标准 一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特 制定此标准 二、适用范围 本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。 三、具体内容 1. 实木横拼板及胡桃板材类 1. 外观质量检验 a) 板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供 应商提供相关书面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行 检验。 b) 横拼板拼板条等宽( 45---80mm )，不允许有明显胶缝存在。 2. 集成材类 1. 外观质量检验 a) 集成材表面无开裂、节疤、虫眼； b) 集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等 原因造成的起毛现象；

c) 指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无 根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙； d) 目测整板无明显翘曲变形现象。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书 面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行检验。 4. 板面翘曲度检验 a) 集成材原则上不许有翘曲现象。具体按采购合同要 求进行检验。 5. 集成材结合强度检验 a) 集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报 告。 3. 三聚氰胺板 1. 外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均 匀、无杂质、压痕、木纹清晰。 2. 规格尺寸及公差按合同订单执行。 4. 玻璃类 1. 尺寸及允许偏差 a) 普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许

木材分类以及基础常识

一、木材的树种和分类 树木分为针叶树和阔叶树两大类，针叶树理直、木质较软、易加工、变形小。大部分阔叶树质密、木质较硬、加工较难、易翘裂、纹理美观，适用于室内装修。 木材的树种和分类 树叶细长如针，多为常绿树，材质一般较软，有的含树脂，故又称软材，如：红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等，都属此类 2.加工原木：用于胶合板、造船、车辆、机械模型及一般加工用材等 二、木材的性质 木材 (英文名:Solid Wood) 是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。 1.木材强度 质地不均匀，各方面强度不一致是木材之重要特点，也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小，可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强，故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压，每个细胞都好象一根管柱，压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压，管形细胞容易被压扁，所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右，弯曲强度介于抗拉，抗压之间。 木材顺纹抗拉强度最高，是指用标准试件作拉力试验得出数值，实际上，木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”，故抗拉强度将降低很多，强度值不稳定，一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件，疵病对顺纹抗压强度影响不是很大，强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”，很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件，如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选，避免疵病之影响。 2.木材含水量对强度，干缩之影响 木材之另一特性是含水量大小值直接影响到木材强度和体积，木材含水量即木材所含水分之重量与木材干重之比，亦称为含水率，取一块木材称一下重量，假定是4.16Kg，把它烘干到绝对干燥状态，再称重量是3.4Kg，则此木材之干重为3.4Kg，所含水分之重量为4.16-3.4=0.76Kg。这块木材之含水率为： 含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量）x100%=0.76/3.4x100%=22.3% 新伐木材，细胞间隙充满水，木材之含水率在100%以上，在场地堆放时，细胞腔里之水先蒸发出去，此时木材总重量减轻，但体积和强度都没有什么变化。到一定时候，细胞腔之水都蒸发完毕，可细胞壁里还充满水，此情况叫“纤维饱和”。这是含水率约为30%，为方便起见，就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。含在细胞壁之水继续蒸发，引起细胞壁变化，这时，木材不但重量减轻，体积也开始收缩，强度开始增加。 木材强度随含水率变化是因为细胞壁纤维间之胶体是“亲水”之故。水分蒸发后，胶体塑性减小，胶结力增加，可以和纤维共同抵抗外力之作用，含水量变化对顺纹抗拉强度影响较小，对顺纹抗压强度和弯曲强度影响较大。例如松木在纤维饱和点顺纹抗压强度约为3KN/CM2。 木材因含水量减少引起体积收缩之现象叫作干缩，干缩也叫作“各向异性”例如从纤维饱和点降到含水率0%时，顺纹干缩甚小，为0.1~0.3%，横纹径向干缩为3.66%，弦向干缩最大竟大9.63%，体积干缩为13.8%，所以当木材纹理不直不匀，表面和内部水分蒸发速度不一致，各部分干缩程度

《防腐木技术要求及检验方法》编制说明

《防腐木材技术要求与检验方法》编制说明 1 工作简况 1.1任务来源 近年来，我国户外木结构大行其道，过去用于桥梁、凉亭、阶梯、围篱及木造建筑等方面的防腐木材开始走进寻常百姓家，特别伴随着北京2008年奥运会、2010年广州亚运会、上海世博会等大型工程的开工，以及中国持续升温并更具个性化、高品位的住宅建设和室内装饰、户外景观等热潮，中国市场对高质量、高标准的建筑、装饰、景观园林用防腐木制品的需求不断增大。防腐木将成为我国建筑园林木结构的新宠，同时也是木材节约的有效途径。而我国尚无防腐木材的质量检测标准，这对防腐木的合理利用缺乏科学的指导依据，也和我国防腐木行业的快速发展不相称。为了建立系统的防腐木材的质量检验标准，为防腐木材的生产与加工利用提供依据，促进防腐木材市场的规范化，国标委于2008年下达《防腐木材技术要求与检验方法》国家标准修订项目。由南京林业大学、南京六朝木材工业研究所、木材标准化技术委员会作为主要起草单位，组织相关部门、企事业单位的专家起草了《防腐木材技术要求与检验方法》的国家标准。2009年2月全国木材标准化技术委员会与标准起草小组签订了合同任务书。 本标准对防腐木材的技术要求与检验方法进行了规定和说明，主要适用于防腐木的生产、加工与质量检验，可用于不同环境下防腐木材选材的主要依据。主要技术内容包括防腐木的定义、分类、技术要求与检验方法等。 本标准由全国木材标准化技术委员会归口，南京林业大学负责起草。 1.2 协作单位 为了更好地完成制订标准的任务，由南京六朝木材工业研究所、南京林业大学、木材标准化技术委员会作为协作单位组成起草小组，共同完成标准制订工作。 1.3 主要工作过程 主要工作情况如下： 2009年3月：起草小组成立，召开第一次工作会议； 2009年11月 - 2010年5月：市场调研并收集资料； 2010年6月 - 2011年9月：进行试验，确定评定项目和检验方法，起草防腐木材技术要求与检验方法标准草案； 2011年10月 - 2012年2月：完成标准草案编写，起草小组召开第二次工作会议，对初稿进行审议和修改，形成征求意见稿；

木制家具检测标准

家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装

――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： （1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径： 美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃； 美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。）

c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往 下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松 动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩 在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。

实木锯材板料检验标准

实木锯材板料检验标准 1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度 可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面 的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。 特别是承重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利 用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的 用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于 构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的 外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有 降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏， 物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵 状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使 木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐 对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持 木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。

木材来料一般检验规范

木材来料一般检验规范 一、锯材类 1 检验标准 GB/T 153-1995 针叶树锯材 GB/T 4817-1995 陶叶树锯材 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 17659.1-1999原木锯材批量检查抽样、判定方法 采购订单规定的规格尺寸及相应要求 2 检验工具 钢卷尺、水份测试仪、目视 3 尺寸检量 长度以米为单位，量至厘米，不足1厘米舍去 宽度以厘米为单位，四舍五入量取 厚度以毫米为单位，不足1MM舍去 4 各种缺陷 A 节子 锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M中查定 B 腐朽 在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）

彼此接近的裂纹，相隔不足5MM的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM内不计，2MM以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它 板面弯曲或扭曲，只有同一面曲度不超过5度的可视为合格，反之应为不良。整批锯材颜色不能有太大差异，色差太深太明显都应视为不合格品 5 抽样方法（见图） 锯 材批量 样 本 样 本数量 累计 样本数量 合格水平（AQL） 2．54．0 合格 数量 不合 格数量 合格 数量 不合格数 量 91~ 150 第 一 1 3 230203 第 二 1 3 261234

151 ~280 第 一 2 200313 第 二 2 403445 281 ~500 第 一 3 2 321325 第 二 3 2 644567 501 ~1000 第 一 5 502536 第 二 5 10067910 100 1~1500 第 一 8 803659第8

板材进料质量验收标准完整

板材质量验收标准文件制修订记录 文件分发记录

1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求： 4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30o～90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。 5、质量验收标准： 5.1 胶合板（多层板）质量验收标准： 5.1.1 外观质量标准： 5.1.2 规格与部分理化性能要求：

5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准： 5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：

5.4 刨花板质量验收标准： 5.5 实木材料质量验收标准：

6、抽样规则与抽样标准： 采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件： 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板

7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明： 8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单：无 批准/日期会签确认/日期编制/日期

木材相关检测标准

木材相关检测标准 （001发布）木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。（13-09-13）木材标准： GB/T14019-1992木材防腐 GB/T1503-1994木材干燥 GB/T15787—1995原木检验 GB/T155—1995原木缺陷 GB/T4823—1995锯材缺陷 GB/T17662-1999原木检验符号 GB/T18107-2000红木 GN/T5039-1999杉原条 GB/T4815-1984杉原条材积表 LY/T1502-1999马尾松原条 LY/T1509-1999阔叶树原条 LY/T1079-1992小原条 LY/T1293-1999原条材积表 GB142-1995接用原木、坑木 4812—1995特级原木GB/T GB/T15779—1995旋切单板用原木 GB/T15106—1995刨切单板用原木 GB/T144—1995原木检验 GB/T4814—84原木材积表 GB/T11716—89小径原木 GB11717-1989造纸用原木 LY/T1294-1999直接用原木、电杆 LY/T1369-1999次加工原木

LY/T1369-1999脚手杆 LY/T1506-1999短原木 LY/T1507-1999松木杆 LY/T1508-1999杂木杆 LY/T1002-1991车立柱 LY/T1157-1994檩材 LY/T1158-1994椽材 GB/T153—1995针叶树锯材 GB/T4817—1995阔叶树锯材 LY/T1296-1999载重汽车锯材 GB/T4822-1999锯材检验 GB449-1984锯材材积表 GB154-1984枕木 LY/T1652-1999毛边锯材 GB6491-1986锯材干燥质量 LY/T1513-1999乐器锯材、钢琴用材 LY/T1184-1995橡胶木锯材 LY/1512-1999普通卫生筷子 木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。

木材质量验收标准

木材质量验收标准

木材质量验收标准 1 适用范围 本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。 2 引用标准 GB153.1—84 、GB153.2—84、 GB1822.3—84 GB155.1—84 、 GB155.2—84、 GB155.3—84 3 木材种类 3.1适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。 3.2所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。在验收使用前须试用。 4 尺寸要求 4.1 尺寸公差 长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm 厚度：＞20mm：＋2mm －2mm ≤20mm：＋2mm －1mm 5 材质要求 5.1腐朽：不允许（整批木材只允许有10％的发黑,但不能腐朽）。 5.2裂纹： 任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过2条； 5.3夹皮：不允许

5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％； 5.5边皮：不允许 5.6树节： 所有木料上的树节不允许超过12个，任意长度为1000mm范围内的树节个数不得超 过6个，且任何树节宽度（直径）应小于50mm。 5.7虫眼：任意板长1000mm范围内小于3mm的虫眼个数不得超过３０个，3mm≤虫眼尺寸≤8mm不得超过6个，尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫，带虫眼的木材占整批木材的比例应小于5％； 5.8钝棱：宽度方向：不得超过20mm。厚度方向：不得超过8mm。 5.9 弯曲；横弯：不得超过5mm；顺弯：不得超过20mm；弯曲度的木材占整批木材的比例应小于6％； 6 检验要求： （1）每批木材（≥40方为标准）检验按10％比例抽检，当合格率≥95％时，则判定此批木材合格，否则视为不合格，作退货处理。 7 本标准解释权归广州南玻品控部。

木制品检验标准

介绍 不同材质﹑不同颜色﹑不同形状的木制品被使用于Massive生产的各类照明灯具中。Massive使用的不同材质木材的比例分别为：榉木 (78%), 夹板 (9.5%), 桦木 (5%), 岑木 (4%), 松木 (2.3%), 胶合板（MDF，1,5%) 和层压板 (0.05%)。 使用不同颜色油漆和凡立水(光油)(光油)于木制品上的目的是莸得不同的装饰效果。有关在某一材质的木制品上取得某种效果的全部制造工艺将列举在一个文件中﹐所有被Massive产品设计部和品质部批准使用的油漆和凡立水(光油)也将列举在该文件中 原材料 在生产之前﹐木料被切成大片木片并被干燥处理至其含水量介于8~12%之间。含水量高于12%的木料将在粘贴过程中引起品质问题，而含水量低于 8%的木料则会引起木纹产生变化。在木片运输过程中，因受空气湿度的影响会导致其含水量超过16%。在此情况下，须重新烤干木片至其含水量低于12%。除普通木料之外，Massive也使用一些夹板和纤维板。夹板为3或3层以上的木片粘贴层迭而成﹐三层夹板被称为三夹板，三层以上夹板被称为多夹板。纤维板是将细小木粒掺入胶水制成，其品质取决于木粒被压制在一起时的压强。纤维板和夹板常被分为 A面(品质佳)和B面(品质较差)。 对于某种木料来说，有可能存在多种类型。如榉木就可分为以下类型：白榉(品质最佳)，红榉(品质较佳)和榉木枝(红榉—品质较差)。但并不是在每个国家都能找到所有树种﹐如在拉脱维亚很难找到榉树，而松树和岑树则很常见。 生产 木头的加工相当容易。首先，供货商对木料进行初步加工，如上所述，对木料进行干燥处理至其含水量介于8~12%；将木料锯成雏形(木块或木条)；在此基础上，经多道工序，雏形逐渐转变成/被锯成成品形状；如有必要，可在木制品上钻孔。然后将木器打磨一段时间，并根据成品最终效果采用Massive批准使用的油漆或凡立水(光油)进行喷油或涂光漆。 因受空气变化因素的影响，木制品有可能变形。为尽量避免变形产生，可使用胶水将几个木片粘贴起来做成一个大木片。因特制木片尺寸较小，因此整个成品木制品将不会变形，但需特别留意胶水品质。Massive不接受两片粘连木片间有间隙的木制品，因此胶水品质是非常重要的。 应用范围 绝大部分Massive木制品来自波兰。波兰生产木制品有悠久的历史，Massive的一个名叫Massive木制品厂成立于 8年前，它提供Massive所需的所有灯具上使用的木件。但可惜的是，该木制品厂在经营数年后出现问题。所有设备被出售给当地木材供货商，随后这些供货商就开始提供木制品给Massive并成为Massive的主要木制品供货商。 除此以外，每个Massive灯具生产厂商（MPO）都有1个或多个原产地国(邻国)供货商。 森林工作委员会 (FSC) 为数众多的公众对世界森林的毁坏十分关注。越来越多的人要求他们购买的产品上的木材产自管理完善的森林。森林工作委员会 (FSC), 是一个国际性的、非盈利组织，成立于1993年。它致力于提供一个完全独立的、国际性的、可信赖的木材和木制品标签体系，消除标签混淆。该标签将提供一个证明给消费者以确保产品产自一个经过评估的、鉴定的并且根据已认可的社会、经济和环境标准管理的森林。所有经独立鉴定的、带有该标志的森林制品都来自符合国际公认法则和森林工作标准的森林。. 监管链 (CoC)是指产品从森林到客户手中所经过的路径，包括制造、运输和销售环节。它是检验木制品原料来源的程序。为确保原材料产自已通过鉴定森林中的木制品可合格地佩戴FSC商标，须从森林到每一生产工序直至成品到达客户手中逐个环节追踪该木料。通过该程序可核实原材料产自已通过鉴定森林中的木制品，避免其在供应链中和原材料产自未通过鉴定森林中的木制品混淆在一起。只有在此追溯通过独立核实后，木制品方可获准使用FSC标识。

锯材检验GB-T4822-1999

《中华人民共和国国家标准：锯材检验 GB/T4822‐1999》 锯材检验 中华人民共和国国家标准 GB/T4822‐1999 锯材检验 代替GB/T4822.1∽4822.3‐1984 1 范围 本标准规定了锯材尺寸名称定义、尺寸检量和等级评定。 本标准适用于锯材产品生产、验收和支拨的全过程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准为现行标准。 GB/T153‐1995针叶树锯材 GB449‐1984锯材材积表 GB/T4817‐1984阔叶材积表 GB/T4823‐1995锯材缺陷 GB/T11917‐1989制材工艺术语 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 整边锯材 square‐edged sawn timber 相对宽材面相互平行，相邻材面互为垂直，材钝棱不超过允许限度者。（GB/T11917‐1989 中2.11） 3.1.1 平行整边锯材 square‐edged sawn timber parallel edges 两组相对材面均相互平行的整边锯材，见图1。（GB/T11917‐1989中2.11.1） 3.1.2 梯形整边锯材 square‐edged sawn timber with tapered edges 相对窄材面相互不平行的整边锯材，见图2。（GB/T11917－1989中2.11.2） 3.2 毛边锯材 unedged sawn timber 宽材面相互平行，窄材面未着锯，或虽着锯而钝棱超过允许限度者，见图3。（GB/T11917‐1989中2.12） 3.3 板材 board 宽度尺寸为厚度尺寸自二倍以上者。（GB/T11917‐1989中2.13） 3.4 方材 square 宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者。（对下列方材在等级评定时均按板材的规定进行评等。30X50、35X50、35X60、40X60、40X70、45X60、45X70、45X80、50X60、50X70、50X80、50X90、60X70、60X80、60X90、60X100、60X110，）（GB/T11917‐1989中2.14） 3.5 材面 sawn timber surface 凡经纵向锯割出的锯材任何一面统称材面。（GB/T11917‐1989中2.15） 3.6 宽材面 face 板方材的较宽材面。（GB/T11917‐1989中2.15.1） 3.7 窄材面 edge 板方材的较窄材面。（GB/T11917‐1989中2.15.2） 3.8 端面 end 锯材在长度方向上两端部的横截面。（GB/T11917‐1989中2.16） 3.9 着锯面 sawn face 在材面上显露的锯割部分。（GB/T11917‐1989中2.17）