搜档网
当前位置:搜档网 › 中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明

1、设备进入厂房内,平稳安装后,在原水泵进水口上接入水源,在纯水出口处、废水排放处连接出水管道,然后把配电箱的主线接入电源,为安全起见,在增压泵底角螺丝处接入地线。

2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。

3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器,直到多介质过滤器内的水流变清,然后冲洗活性炭过滤器,直到活性炭过滤器内的水流变清,然后关闭活性炭过滤器的控制阀门,预处理部分冲洗完毕。

4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器,打开精密过滤器上的排气阀,把空气排出后关闭排气阀,启动增压泵让水流进入超滤系统,调节阀完全打开,反复冲洗超滤膜,30分钟后超滤系统冲洗完毕。

设备工作操作说明

1、打开水源,启动原水泵、增压泵,然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态,纯水流量与废水流量请参照流量计。

2、设备工作时若原水供应不足,设备电路进入自动保护状况,设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。

3、操作结束后,首先关闭增压泵,再关闭原水泵,然后关闭水源,最后切断电源。

设备保养说明

1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。

2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤,定期更换。

3、原水水质的优劣程度,纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命,为保证超滤膜正常工作,需要对超滤膜进行定期维护,此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成,非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

非经本厂专业人员授意,随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件,造成损坏的,本厂概不负责。

4、设备闲置时,必须断水断电,放净设备内所有积水,设备不得在高温与零下温度的环境内放置。

超滤膜产品的性能

中空纤维超滤膜是一种半透膜,采用化纤性良好的聚砜材料,运用相转换法制成,分离精度介于微滤和纳滤之间,是通过筛分原理分离,截留分子量1000-100000Dalton可选,适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

超滤膜的产品特点

采用“干态”保存,保存期长达18个月;

采用高压成膜,硬度高、易清洗,进水方式为内压式;

具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。

超滤膜广泛应用于

反渗透装置的前处理;

饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩;

乳品、生物制药行业的分离与提纯;

生活污水及工业废水的处理;

油田回注水的净化;

冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。

超滤膜的使用说明

1、器件在使用前,须冲净保护剂,必要时应结合系统重新进行杀菌;

2、冲净保护剂或杀菌液后,用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用;

3、杀菌:用杀菌液注入器件内,先循环后浸泡1小时左右,然

后清洗10-20分钟,而杀菌液的洗出时间一般为2小时左右;

4、杀菌液一般可用:

⑴0.5%-1.5%双氧水(H2O2)

⑵0.5%-1%次氯钠(NaCLO)

⑶含氯消毒液(食品级)稀释至1

膜的清洗方法

针对膜污染产生的原因,采用合适的清洗剂和合理的清洗法,可以很好地清洗膜的污染,恢复膜通量,为保持一定的超滤速度,并延长膜的使用寿命,对膜组件必须进行定期清洗,常用的方法有物理方法和化学方法两类。

中空纤维超滤膜的两种清洗方法

1、物理方法

一般在超滤前均装有孔径为5-10um的清滤器,以去除固体悬浮物及铁铝等胶体,对已污染的膜可采取下列方法清洗:水力方法降低操作压力,提高保留液的环量(即高速水冲洗)有利于提高通量,采用液脉的形式可以很快将膜污染清除,特别是洗液脉冲同反冲结合起来,将会收到令人满意的效果。

⑴反冲洗

液体反向透过膜,除去沉积在纤维内壁的污垢,注意洗涤中不得含悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行,用一个超滤波器对另一个超滤器进行反冲洗。这应在较低的操作压力下进行,以免引起膜破裂,反冲洗时间一般需早20-30min。

⑵循环冲洗

关闭透过液来清洗,由于料液在中空纤维内腔的流速高,因而流动压力降大,关闭透过夜出口后,纤维间的压力大致等于纤维内压力

的平均值,在中空纤维的进口段内较高,产生滤液,在纤维的出口段外压较高,滤液反向流入纤维内腔,透过液在中空纤维内外循环流动,返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢。

2、常用的化学清洗法

⑴溶解液清洗法:常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸等。配制酸溶液的PH值因膜材质类型而定。例如对CA膜,清洗液用PH=3-4D左右,其它膜如PS、PSA、PVDF等,PH=1-2。利用水泵循环操作或浸泡0.5-1h,对去除无机杂质效果好。

⑵碱溶液清洗法:常用的碱主要有氢氧化钾。配制碱溶液的PH 值也是因膜材质类型而定。例如对CA膜,清洗液PH=8左右,其他耐腐蚀膜PH=12,同样利用水泵循环操作或浸泡0.5-1h,对去除有机杂质及油脂有效。

⑶氧化性清洗剂:利用1%-3%H202500-1000MG/LNA10等水溶液清洗超滤膜,既去除了污垢,又杀灭了细菌,H2O2和NaC10是日常的杀菌剂。

⑷加酶洗涤剂:加酶洗涤剂如0.5%-1.5%胃蛋白质,多糖/油脂类污染物质有效。

中空纤维超滤膜的技术参数

材料制膜材料

封端材料

PS(聚砜)

环氧树脂

性能截留分子量(道尔顿)

截留量(%)

初始纯水通量(L)

公制面积

3万、5万、10万道尔顿

>90

4寸:800、800、1000

8寸:5000、5000

4寸:4.8平方米、

8寸:24平方米

使用条件

操作压力(Mpa)

料液膜面流速(m/s)

最高使用温度(℃)

进料浊度(NTC)

进料颗粒(um)

进料PH值

浓液排放(%)

0.1-0.4

0.3-0.4

45

<5

<5

2-13

5-20

工程

计算参

数器件稳定通量系数

装置稳定通量系数

工程计算公式

0.7

0.9

装置稳定通量=装置初始纯水通量×0.7×0.9

超滤膜的保养

1、器件一经使用必须湿态(加满超滤水)保存,否则水通量下降后不可恢复;

2、长期停用,应配制消毒液浸泡,环境温度5℃-20℃,以防霉变,当环境温度低于0℃时需采用厂家提供的干态保护剂保存;

3、器件如发生霉变,用杀菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止。中空纤维超滤膜设备

使

上海纳洁环境工程有限公司

中空纤维膜

中空纤维膜是—类高分子分离膜,具有不对称结构和对称结构。中空纤维膜的外径一般为0.5-1.0mm,内径一般为0.2mm-0.7mm[8],多功能层(即外压型)一般为外表面(即外压型),布满微孔表面的平均孔隙为3~l00mn。它有纤维状的外形,具有自支撑作用。它的致密层既位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜),也可位于纤维的外表面(如反渗透膜)。气体分离膜的致密层可以在内表面,也可以在外表面。中空纤维膜是特殊纤维的组成部分,并且中空纤维膜在这三十年中发展极快,它用的范围越来越广泛,已经受到全世界的关注。中空纤维膜常用的高聚物原料:聚砜(PSF)、硝化纤维类(NC)、聚四氟乙烯(PTFE)、再生纤维素(RC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、醋酸纤维素(CA)、聚丙烯腈(PAN)、三醋酸纤维素、芳香聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚氯乙烯(PVC)、聚醚、聚酯、聚烯烃、聚碳酸酯、磺化聚砜(SPSF)、聚醚砜(PES)等。 中空纤维膜是—类高分子分离膜,具有不对称结构和对称结构。中空纤维膜的外径一般为0.5-1.0mm,内径一般为0.2mm-0.7mm[8],多功能层(即外压型)一般为外表面(即外压型),布满微孔表面的平均孔隙为3~l00mn。它有纤维状的外形,具有自支撑作用。它的致密层既位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜),也可位于纤维的外表面(如反渗透膜)。气体分离膜的致密层可以在内表面,也可以在外表面。中空纤维膜是特殊纤维的组成部分,并且中空纤维膜在这三十年中发展极快,它用的范围越来越广泛,已经受到全世界的关注。中空纤维膜常用的高聚物原料:聚砜(PSF)、硝化纤维类(NC)、聚四氟乙烯(PTFE)、再生纤维素(RC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、醋酸纤维素(CA)、聚丙烯腈(PAN)、三醋酸纤维素、芳香聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚氯乙烯(PVC)、聚醚、聚酯、聚烯烃、聚碳酸酯、磺化聚砜(SPSF)、聚醚砜(PES)等。

超滤操作手册

超滤操作手册 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为~,筛分孔径从~μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质的化学稳定性优异,耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

中空纤维超滤膜装置说明书

中空纤维超滤膜装置 使用说明书 济宁市鲁源水处理有限公司

一、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术,是以膜两侧压力差为驱动力,机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm,截留分子量在30000?100000 道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔,而大分子溶质不能透过,被截留在膜的一边,从而实现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA(B)系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜,这种材质化学稳定性优异,强度高,亲水性好,耐污染性强,耐酸碱性范围PH2?13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA(B)系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构,内表面为致密的分离层,外表面为支撑层。这种结构使得超滤

产水水质更优。膜的截留分子量为50000 道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式,外压式的进水流道是膜丝之间,内压式的进水流道是中空纤维内腔,UFIA(B)系列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质:聚醚砜 ⑵、工作压力:≤0.25MPa ⑶、工作温度:≤45℃ ⑷、pH 范围:2~13 ⑸、操作模式:内压式 ⑹、最大进水压力:≤0.3 MPa ⑺、最大跨膜压差:≤0.15 MPa ⑻、最大反洗压力:≤0.2 MPa

⑼、反洗水通量:100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂:柠檬酸,氢氧化钠,次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵,对进入超滤膜组件的水应满足以下要求: ⑴、浊度:≤10NTU ⑵、颗粒物直径:<0.5mm ⑶、铁离子:<0.5mg/L ⑷、CODcr:<20mg/L ⑸、pH 范围:2?13 ⑹、有机溶剂:不得含有醇、酮、苯等有机溶剂 ⑺、瞬时余氯耐受量:300ppm 注: ①当水中含油、有机物、氧化性物质(余氯、O3、H2O2 等)、表面活性剂、消泡剂时,请与我公司技术支持部联系,在技术工程师指导下使用。 ②当系统预处理中采用絮凝工艺,要进行杯试并严格控制絮凝剂量,絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。 ③进水有藻类、微生物时,要加入15?50mg/l 杀菌剂,防止藻类或微生物滋生和污染膜。 三、一般超滤系统的设计 1 超滤系统配置

中空纤维超滤膜分离

中空纤维超滤膜分离 实验指导书 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜分离法是用天然或人工合成的高分子薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质与溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜分离法可用于液相和气相。对于液相分离可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。膜分离包括反渗透、超过滤、电渗析、微孔过滤等。膜分离过程具有无相态变化、设备简单、分离效率高、占地面积小、操作方便、能耗少、适应性强等优点。目前,在海水淡化、食品加工工业的浓缩分离、工业超纯水制备、工业废水处理等领域的应用越来越多。超过滤是膜分离技术的一个重要分支,通过实验掌握这项技术具有重要的意义。 (一)实验目的 1. 了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程; 2. 了解膜分离技术的特点; 3. 培养学生的实验操作技能。 (二)超滤膜分离的基本原理 通常,以压力差位推动力的液相膜分离方法有反渗透、纳滤、超滤和微滤等方法。对于超滤而言,一种被广泛用来形象地分析超滤膜分离机理的说法是“筛分”理论。该理论认为,膜表面具有无数微孔,这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样,截留住了分子直径大于孔径的溶质和颗粒,从而达到分离的目的。最简单的超滤器的工作原理如下:在一定的压力作用下,当含有高分子和低分子溶质的混合溶液通过被支撑的超滤膜表面时,溶剂(如水)和低分子溶质(如无机盐类)将透过超滤膜,作为透过物被搜集起来;高分子溶质(如有机胶体)则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。应当指出的是,若超滤完全用“筛分”的概念来解释,则会非常含糊。在有些情况下,似乎孔径大小是物料分离的唯一支配因素;但对有些情况,超滤膜材料表面的化学特性却起到了决定性的

超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤(UF) 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2?h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能

超滤膜运行维护手册

超滤膜系统运行维护手册

目录 一、二、 中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 2. 中空纤维超滤膜结构 3. 中空纤维超滤膜的优点 4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程,主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后,溶剂、低分子物质和无机盐透过膜,而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔,超滤膜的基本孔径为微米。

中空纤维超滤膜的分离机理主要有:1.溶质在膜表面和微孔内的吸附;2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留,引起堵塞;3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留,即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中,随着操作时间的延长,被截留的物质将在膜表面形成污染层,使过滤阻力不断增加,在操作压力不变的情况下,膜渗透速率将不断下降;而错流过滤,由于料液平行的流过膜表面,因此与传统的终端过滤相比,错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表,在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件,例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命,必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗是在膜组件中,将反向压力施加于膜渗透侧,弓I起渗透液的反向流动,以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染物进行决定。 2. 中空纤维超滤膜结构 中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作,而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。 超滤膜特性

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速,已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛,小至家用净水器,大到现代工业生产,从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用,甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力,超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前,工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型:板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式,其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性,在工业上应用最为广泛的是中空纤维式,特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中,则板框式或园管式有更大的适用性。

三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内,分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见,超滤介于纳滤与微滤之间。 膜过滤谱图 超滤的定义域为截留分子量500~500000左右,相应膜孔径大小的近似值为0.002μ~0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解,超滤膜如同筛子,在一定压力(0.1~0.6MPa)下,允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过,而阻止大于孔径的溶质通过,以完成溶液

的净化、分离和浓缩。 超滤过程有如下特点: (1)超滤过程无相际变化,可以在常温及低压下进行分离,因而能耗低,约为蒸发法与冷冻法的1/2~1/5; (2)设备体积小,结构简单,故投资费用低,易于实施; (3)超滤分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理; (4)溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化,因而适合于保味及热敏性溶液的处理; (5)适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收; (6)能将不同分子量的物质分级分离; (7)超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体,在使用过程中无任何杂质的脱落,保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知,超滤的应用范围很广,但归根到底,主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。 四、超滤技术的特性参数 超滤技术特性参数主要指分离透过性能: (1)透水速率(超滤速率): 在一定工作压力、温度下,单位面积(在研究领域中)或单个组件

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤(ULTRAFILTRATION,简称UF)是一种固液分离制程中,以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统,其分子量滤除点(Molecular Weight Cut-off)在100,000左右,专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等,降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征,在低压条件下,膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解,被截留物不会被压实,所以膜组件会更容易清洗,可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净,可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式:全自动PLC或手动 (2)、pH值范围:3~9 (3)、工作温度:5~35°C (4)、工作压力:〈 0.3 MPa (5)、最大压差:〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 (1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方; (2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染; (3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱; (4)、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置; (5)、电机运转方向测试,确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动 (1)、自动:在自动操作模式下,系统运行受PLC程式控制,当系统发生超出预定值时,系统提供关闭功能,让操作人员及时采取措施,以免造

成系统损坏。 (2)、手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水,必须满足三个条件。它们包括:合格的进水水质,合适的反洗时间间隔,及时的化学清洗。上面的任一条件不满足,装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中,膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行,需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液,连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的,但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后,装置应该恢复为自动。装置恢复自动后,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下: (1)运行:正洗—运行; (2)反洗:反洗1—反洗2; 装置运行程控步序

中空纤维超滤膜

中空纤维超滤膜 一超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速,已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛,小至家用净水器,大到现代工业生产,从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用,甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力,超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前,工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型:板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式,其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性,在工业上应用最为广泛的是中空纤维式,特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中,则板框式或园管式有更大的适用性。 三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内,分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见,超滤介于纳滤与微滤之间。超滤的定义域为截留分子量500~500000左右,相应膜孔径大小的近似值为0.002μ~0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解,超

滤膜如同筛子,在一定压力(0.1~0.6mpa)下,允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过,而阻止大于孔径的溶质通过,以完成溶液的净化、分离和浓缩。超滤过程有如下特点: (1)超滤过程无相际变化,可以在常温及低压下进行分离,因而能耗低,约为蒸发法与冷冻法的1/2~1/5; (2)设备体积小,结构简单,故投资费用低,易于实施;(3)超滤分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理; (4)溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化,因而适合于保味及热敏性溶液的处理; (5)适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收; (6)能将不同分子量的物质分级分离; (7)超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体,在使用过程中无任何杂质的脱落,保证被处理溶液的纯净。由以上分离特性可知,超滤的应用范围很广,但归根到底,主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。产品结构 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其

超滤膜操作规程

超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节,污泥性状会变差,进而影响TMBR系统的运行、清洗效果,同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳,进入好氧段的水质恶化(COD、BOD 升高),TMBR负担重,也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量,供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足,管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高,则是膜组件污染严重,需要清洗 --产水压力过高,说明产水管路不畅,请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据,判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的,还是突降的? 在系统稳定运行阶段里,是否达到了设计要求,运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据,判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快,则可能是:清洗恢复效果不佳;生化池水质恶化;运行参数不对(满足不了膜表面循环流速……)等清洗恢复效果不佳的,需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件

◆拆卸弯头,检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥,极易絮聚成团,附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管,所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件,查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质,则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生,则应具体分析堵塞原因,找出解决方案并实施--通常境况下,应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞,请及时处理 --清堵请使用专用工具,在专业指导或我 们的许可下进行,以防操作不当损坏膜 组件,专用工具可联系我们购买 清洗第一步:系统冲洗 准备工作完成后,即可开始进行清洗第一步:系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水,至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30~40℃。 温度过低,会降低冲洗效果,也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门,并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀,开启化学清洗进水阀; 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀,开启浓水回流阀; 关闭产水排放阀、产水至产水池阀,开启产水至清洗箱阀。

各类中空纤维超滤膜性能比较

中空纤维超滤膜性能比较一览 摘要:本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较,列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点,为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。 关键词:超滤,产水量,截留分子量,膜材料,膜面积 一.中空纤维超滤膜技术的发展 超滤(简称UF)膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。膜孔径在0.01-0.001μm,截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。比常见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地截留。超滤装置是水质高效、高精度的净化设备,滤后水质清澈味甘,可直接生饮。超滤装置具有设备简单,操作方便,能耗低,效率高,无污染等优点。超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。 超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。一般采用全量过滤、错流过滤方式,物料以流动的方式流过膜的一侧,当给物料加以一定的压力后,净化液即透过膜从膜的另一侧流出,从而达到净化的目的。 世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程: 1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。 1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。 1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。 1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。 1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。 1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。 1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。 2000 –Hydranautics公司推出性能优良的亲水性聚醚砜中空纤维超滤膜。

超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产,型号为83G-I5-V,膜长度为3.0m,膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下,系统当中的所有设备动作均由PLC完成;在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示: 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地控制盘柜已合闸上电,将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。 (2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐放水。 (3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统,对膜组件造成不可挽回的刮伤,因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 (4)确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态,所有手动蝶阀处于全开状态。

PVDF中空纤维超滤膜介绍

PVDF中空纤维超滤膜介绍 1、超滤膜的优势: 在我国,由于水源污染以及二次污染相当严重,用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理,过滤精度为0.1~0.001微米,不添加任何化学物质,依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分,从而截留有害物质,从而实现过滤净化、纯化的效果。截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等,保持产水pH值不变,同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。如果再和活性炭组合使用,除去水中异味和有机物,则将是一组完美的结合产品。同时,超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现,不需要用电、加压,具有低压无相变,能耗低,废水排放少的特点,安全节能。另外,超滤膜过滤由于不需要用电加压,设备安装简单易行,产水通量大,无需储水桶等配套设备。最后,超滤膜过滤具备冲洗排污的功能,通过正反冲洗超滤膜膜丝,可将截留的污染物冲洗排出,延长超滤膜丝的使用寿命。超滤膜是家用水处理器的最佳选择。随着制膜技术的发展和生产规模化,使超滤膜性能更加稳定,目前是净化生活饮用水的主流技术,同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。 2、超滤膜工作原理:超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成,孔隙大小在0.1~0.001μm的选择性透过膜。超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液,而较大分子溶质被膜截留,从而达到物质分离及浓缩的目的。与传统过滤的不同在于,超滤膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相变化和化学变化,适应性强。 3、超滤膜分类 超滤膜根据膜材料的不同,可分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同,可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。 无机膜中,陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长,耐腐蚀,但出水有土味,影响口感。同时陶瓷膜易堵塞,清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大,有效膜面积大,纯水通量高,操作简单易清洗等优势,被广泛应用于家用净水行业。目前,市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜,这证明了中空纤维膜的广泛应用前景,是大家公认的好滤材。 4、中空纤维超滤膜 中空纤维超滤膜的工作模式主要有外压式过滤和内压式过滤。外压式过滤是指原水从中空膜丝外侧经滤膜管壁过滤,形成透过液,从中空膜丝内侧流出。见下图。 1)外压式过滤形成的污垢层在中空纤维膜丝的外壁上,内压式过滤形成的污垢层在中空纤维膜丝的内壁上,在清洗膜丝污垢时,由于膜丝比较细,内孔小,滞留的污垢不易清洗。家用净水器通常以死端过滤模式(浓

超滤操作手册

一、超滤系统简介 1.1超滤(UF) 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2?h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上,必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜表面,部分的水流通过薄膜,被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地

浅论中空纤维超滤膜的发展应用

浅论中空纤维超滤膜的发展应用 耿忠兴 中国刑警学院,辽宁,沈阳 110035 *491928076@https://www.sodocs.net/doc/1c5023454.html, 随着分析技术的不断进步,越来越多的新型材料涌现出来,并迅速应用到各个领域,引领着各行业的不断发展。本文中提及的中空纤维超滤膜正是一种近年发展迅猛的新型材料,并广泛应用,文章主要介绍其发展应用。 关键词 中空纤维超滤膜 液相微萃取 发展及应用 Development and application of hollow fiber ultrafiltration membrane GengZhongxing China Criminal Police College,Liaoning,Shenyang 110035 *491928076@https://www.sodocs.net/doc/1c5023454.html, With the continuous advancement of analytical techniques, more and more new material emerged and quickly applied to various fields, leading the continued development of the industry. Mentioned in this article is the rapid development of a new material in recent years and widely used, the article describes the its development and application. 1.概述 中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。材质为聚合高分子,管壁由多孔滤膜构成。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术,是液相微萃取的良好介质。中空纤维外径:(0.5~2.0)mm,内径:(0.3~1.4)mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。中空超滤膜现广泛用于水的净化,废水净化后再利用,药物毒物检测等领域。 2.原理 中空纤维超滤膜能从周围含有微粒的介质中分离出10~100A微粒,这个尺寸范围内的微粒通常是指液体内的溶质。在常温下以一定压力和流量,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠两侧的压力差为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质的微粒,如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留,从而到达分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。 3.影响因素 3.1材质和结构的不同 中空纤维超滤膜材质为聚合高分子,主要有:聚酰胺(PA)和聚偏氟乙烯(PVDF)、聚砜(PSF)、聚砜酰胺(PSA)、聚四氟乙烯(PT-FE)、聚丙烯腈(PAN)、醋酸纤维(CA)等。不同材质的中空纤维膜其力学性能也有很大不同,所以分离的效果和选择性也大大不同,还有膜的结构性能参数如外径、内径、壁厚也对其通透性产生很大影响。 3.2污染及其它因素 中空纤维膜在超滤和萃取的过程中难免会造成污染,从而大大降低了膜的通透性和分离效率,缩短了膜的寿命而提高了膜技术的成本。同时,在萃取、超滤过程中萃取溶剂、萃取时间、PH值、温度、盐效应也无时无刻影响着膜分离效果。 4.常用中空纤维超滤膜装置 现已研制出多种离线液相微萃取装置。最初Pedersen-Bjergaard[1]等(如图1、A所示)用两根不锈钢针连接U型中空纤维,一根针用于微量注射器注入提取液,另一根针作为提取液的出口管;Zhu[2]等(如图

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤(ULTRAFILTRATION ,简称UF)是一种固液分离制程中,以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统,其分子量滤除点(Molecular Weight Cut-off)在100,000 左右,专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等,降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征,在低压条件下,膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解,被截留物不会被压实,所以膜组件会更容易清洗,可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净,可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式:全自动PLC或手动 (2)、pH值范围:3~9 (3)、工作温度:5~35°C (4)、工作压力:〈0.3 MPa (5)、最大压差:〈0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 (1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方; (2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染; (3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱; (4)、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置; (5)、电机运转方向测试,确认电机运转方向正确。 4.控制原理 UF系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动

(1)、自动:在自动操作模式下,系统运行受PLC程式控制,当系统发生超 出预定值时,系统提供关闭功能,让操作人员及时采取措施,以免 造 成系统损坏。 (2)、手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常 运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水,必须满足三个条件。它们包括:合格的进水水质,合适的反洗时间间隔,及时的化学清洗。上面的任一条件不满足,装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中,膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行,需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液,连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的,但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后,装置应该恢复为自动。装置恢复自动后,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下: (1)运行:正洗—运行; (2)反洗:反洗1—反洗2; 装置运行程控步序

超滤操作手册

超滤操作手册 一、简介 超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能得因素 1 膜得化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝得微观结构与孔径。 HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件得结构 中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。HYDRA cap 就是内压式膜。 4超滤得运行方式与清洗方式 超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。 超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。 二、超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图1所示

超滤膜系统操作手册

XX垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统 操作手册 嘉园环保股份XX 二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介3 2、运行前准备3 3、超滤膜的运行4 3.1自动控制4 3.2手动控制5 3.2.1运行手动控制5 3.2.2冲洗手动控制6 3.2.3化学清洗手动控制7 3.3超滤系统的运行操作7 3.4超滤系统的清洗8 3.4.1酸洗8 3.4.2碱洗9 4、超滤膜系统运行日志10 5、膜装置运行禁止事项12 6、超滤膜系统的维护12

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产,型号为83G-I5-V,膜长度为3.0m,膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下,系统当中的所有设备动作均由PLC完成;在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示: 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地控制盘柜已合闸上电,将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。 (2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐放水。(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统,

对膜组件造成不可挽回的刮伤,因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 (4)确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态,所有手动蝶阀处于全开状态。 3、超滤膜的运行 3.1自动控制 本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种,运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时,应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。具体控制如图2所示: 图2 超滤膜系统控制(一) (1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”,超滤系统自动运行,将中间水池的活性污泥抽至超滤膜,膜透过液进入超滤储水罐,浓缩污泥部分回流到氧化沟,剩

超滤使用说明书

24T/H超滤系统说明书 超滤(ULTRAFILTRATION,简称UF)是一种固液分离制程中,以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统,其分子量滤除点(Molecular Weight Cut-off)在100,000左右,专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等,降低原水的浊度值。 本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础,并根据其主要用途进行了结构改进,以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。 1、设计规范 (1)、控制方式:全自动PLC或手动 (2)、产水流量:24m3/h (3)、pH值范围:2~13 (4)、工作温度:5~40°C (5)、工作压力:〈 0.3 MPa (6)、最大压差:〈 0.18 MPa 2、设计规格 (1)、 UF膜 CREFLUX 8支 (2)、膜材料 PP聚丙烯 (3)、膜型号 PUF 8060 3.使用前注意事项 (1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方; (2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染; (3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱; (4)、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置; (5)、马达运转方向测试,确认马达运转方向正确。

4. 控制原理 UF系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动 (1)、自动:在自动操作模式下,系统运行受PLC程式控制,当系统发生超出预定值时,系统提供自动报警功能,让操作人员及时采取措施,以 免造成系统损坏。 (2)、手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水,必须满足三个条件。它们包括:合格的进水水质,合适的反洗时间间隔,及时的化学清洗。上面的任一条件不满足,装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中,膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行,需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液,连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的,但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后,装置应该恢复为自动。装置恢复自动后,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。 超滤装置采用部分回流的方式,即使部分浓水回至原水泵前,使系统运行更稳定。浓水回流量6~8m3/h。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下: (1)运行:正洗—运行; (2)气洗和反洗:气擦洗—反洗1—反洗2; 装置运行程控步序

相关主题