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数控铣床基本操作

数控铣床基本操作
数控铣床基本操作

数控铳床基本操作

【学习目标】

① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤

了解数控铳床的加工围。

【知识学习】

」、简单编程指令应用

1 . GOO G01

例9-1 如图9-1所示,进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min

,其程序如下:

00721 ;

Y

N10 G90 G54 G00 X20 Y20;

GO1

N20 S800

M03;

50

-

! °

N30

G01 Y50 F100;

-

■ |

L

S

N40 X50;

...丄

1

N50 N60 Y 20;

X20;

G01

N70

G00 X0 Y0 M05;

20

50

N80 M30;

2 . G02、G0

3 —圆弧插补指令

图9-1直线插补

G02 ( G03 )指令使刀具按圆弧加工,

G02

指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之 G03指令使刀具逆时

针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。

其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值; R 表

示圆弧半径,若圆弧w 180。,则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速

度。

例9-2

对如图9-2 的图形编程

方法一: :用 I 、J 编程

G90 G00 X42

X32 ;

G02 X30 Y20

J-12

F200 ;

G03

X10

I-10

方法二: :用 R 编程

G90 G00 X42 X32 ;

G02 X30 Y20 k-12 F200 ;

G03

X10

k10 ;

3. G90 —— 绝对坐标指令,

G91 ―― 相对坐标指令。

G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用

若圆〉180。,贝U R 为负值;F 是圆弧插补

绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具

图 9-3 G90、G91 指

的终点坐标表示。相对坐标指令(

G91 )用刀具运动的增量表示。如图 9-3所示,表示刀

具从A 点到B 点的移动,用以上两种方式的编程分别如下:

G90 G00 X80 Y150 G91

G00

X-120

Y90

这两种编程方式在程序中可以混用,编程员应根据实际情况灵活选用,加快编程速度, 提高程序可靠性。 二、工件坐标系的建立

1. G92 --设置加工坐标系

格式:G92 X ?Y ?Z ?

G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。

例7-3 如图9-4所示,先将刀具移至欲设工件坐标系的上方 100mm 处,执行下

列程序,把工件坐标系设在商表面处。

G92 X0 Y0 Z100; G90 G00 X_ Y_;

2 . G5

3 --选择机床坐标系 格式:G53 G90 X ? Y ?Z ?;

G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的 指定

位置上,式中X 、丫、Z 后的值为机床坐标系中 的坐标值,其尺寸均为负值。

如 G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图 示。

3. G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择 1 ? 6号工件坐标系

格式:G54 G90 G00 (G01) X ? Y ?Z ?(F ?)

该指令执行后,所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。 工件坐标系皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示,需提前通过 CRT/MDI 方式输入机床部。这些坐标系存储在机 床存贮器,在机床关机时仍然存在。

例9-4 在图9-6中,用 CRT/MDI 在参数 设置方式下设置了两

个加工坐标系:

G54 : X-50 Y-50 Z-10

N10 G53 G90 X0 Y0 Z0

图9-6工件坐标系

N20

G54

G90

G01 X50

Y0 Z0

F100

N30 G55

G90 G01

X100 Y0 Z0 F100

则刀尖点的运动轨迹如图

7-10 中0AB 所示。

的G55加工坐标系。若执行下述程序段:

G55 : X-100

Y-100

Z-20

这时,建立了原点在 0'的G54加工坐标系和 原点在0〃

9-5所

图9-5 G53选择机床坐标系

的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的,它所设定的加工坐标系原点与当前 刀具所在的位置有关,这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变 的。G54?G59指令是通过 MDI 在设置参数方式下设定工件加工坐标系的,

一旦设定,加

工原点在机床坐标系中的位置是不变的, 它与刀具的当前位置无关,除非再通过MDI 方式

修改。

G92指令后虽有坐标值,但不产生轴的移动。若

G54~G59 指令后有坐标值,轴将会

移动到目的点。

G92设定的坐标系在系统断电后, 基准点将消失,下一次使用需重新设定。G54~G59

设定的坐标系无论电源关断否,都存在于系统存中,每一次直接调用即可。 四、刀具半径补偿

G41、G42 ――刀具半径补偿指令 G40 ――刀具半径补偿取

消指令。

如用半径为 R 的刀具加工工件外形轮廓时如图

9-8所示,刀具中心必须沿着与轮廓偏离 R 距离的轨

道移动。刀具半径补偿计算就是根据轮廓和刀具半径 R 值计算出刀具中心轨迹,数据机床中的数控装置能 自动根据R 值算出刀心轨迹,并按刀心轨迹运动,这 就是数控系统的刀具半径自动补偿功能。

G41 ――左

刀偏指令,即顺着刀具前进方向看,刀具在工件的左

边。G42 ――右刀偏指令,即顺着刀具前进方向看,刀具在工件的右边如图

9-9所示。当

G41或G42程序段完成后,用 G40消去偏置值,使刀具中心与编程轨迹重合。

G42

例9-5 N10 N20 N30 如图9-7所示,对于 GOO G90 G53; X226.05 Y253.96; X341.85 Y253.96; X341.85 Y186.76;

A 、

B 、

C 的定位程序如下: A 孔定位 B 孔定位 C 孔定位

N40

从上面的程序可以看出,由于选择了机床零点 作为编程零点,使程序计算工作量很大,且零件中 的尺寸和编程尺寸完全不同,给检查带来了很大的 不便。这时若采用工件坐标系,选择

O i 点作为工件 坐标系G54的零点,则偏置尺寸为 X-278.35 , Y-186.76 ,这样程序就会大大简化,其程序如下:

N10 GOO G90 G54; N20 X-52.3 Y67.2; N30 X63.5 Y76.2; N40 X63.5

Y0;

4 . G92 与 G54 ?G59 G92指令与G54?G59

图9-7工件坐标系

A 孔定位

B 孔定位

C 孔定位 的区别

指令都是用于设定工件加工坐标系的,但在使用中是有区别

(M7'

G401

格式:斗 (/[S

(Ml

皿|

[側 XY ZD

|GOI | ----- -

ZJ 貝F 进万向

沿

rt 迸万

图9-9刀具的补偿方向

说明:X 、Y 、Z :建立刀具半径补偿运动的始点。

D ――偏置号,D 后是多位自然数,每个偏置号都是存地址,在这些地址中存放 刀具半径值。D00地址中

的值永远是零。

刀具半径补偿的建立,只能在 G00或G01方式下完成,一旦建立了刀具半径补偿,

在没被取消之前一直有效。

例9-6 如图9-10所示,在XY 平面使用半径补偿(没有Z 轴移动)进行轮廓铳削,程 序如下:

00723 ; N10 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 N20

S1000 M03;

N30 G41 X20 Y10 D01; N40 G01 Y50 F100; N50 X50; N60 Y20; N70 X10;

N80 G40 G00 X0 Y0 M05; N90

M30;

说明:1 )刀具半径补偿的建立或取消, 刀具半径偿补,在没被取消之前一直有效。

2) 当刀具补偿号为 D00时,等同于取消刀具半径补偿。

3) 一般情况下刀具半径补偿号要在刀补取消后才能比变幻,如果在补偿方式下变换补 偿号,当前句目的地补偿

量将按新的给定值,而当前局开始点补偿则不便。

4)刀具半径补偿可以利用在同一程序改变刀补大小实现粗、精加工。

粗加工刀补 -刀具半径+精加工余量

精加工刀补=刀具半径+(修正量)

5) 在进行刀补的时候,向扩大刀具中心轨迹方向的补偿,对刀具直径的要求较小。对

于缩小刀具中心轨迹方向的补偿,

对刀具的直径有一定的要求,

刀具的半径应当小于轮廓的

最小半径,否则将形成刀路的自交叉或缩小成点的情况。

6) 在偏置方式中如果有相邻两句或两句以上程序段无刀具补偿平面轴的移动,刀具就 有可能将产生过切。

五、刀具长度补偿

G43、G44 ――刀具长度偏置指令 G49 ――刀具长度偏置取消指令

当一个加工程序要使用几把不同刀具时,

由于所选用的刀具长度各异,或者刀具磨损后

G17 — -刀具半径补偿平面为 XY 平面 G17 — -刀具半径补偿平面为 XY 平面 G18 — -刀具半径补偿平面为 ZX 平面 G19 — -刀具半径补偿平面为 YZ .t . t .

平面

G41

- 左刀补(在丿J 具刖进方向左侧补偿

G42 — -右刀补(在刀具刖进方向右侧补偿 G40 — —取消刀具半径补偿

)如图9-9 )如图9-9

只能在 G00或G01方式下完成,一旦建立了

长度发生变化,因而在同一坐标系,在 Z 值不变的情况下可能是刀具的端面在

Z 轴方向的

实际位置有所不同, 这就给编程带来了困难。

为编程方便,调试刀具容易,

就需要统一刀具

长度方向定位基准,这样就产生了刀具长度偏置功能如图 9-11所示。刀具长度偏置指令用

于刀具轴向的补偿,它使刀具在 Z 方向上的实际位移量等于补偿轴终点坐标值加上(或减

去)补偿值。

G17

G43

格式;

I

G44 X Y Z H

C ;01

1 0

G4Q 1 J

G17 ――刀具长度补偿轴为 Z 轴 G18 ――刀具长度补偿轴为 Y 轴 G19 ――刀具长度补偿轴为 X 轴 G49 ――取消刀具长度补偿

G43 ――正向偏置(补偿轴终点加上偏置值) G44 ――负向偏置(补偿轴终点减去偏置值) X, Y, Z ―― G00/G01 的参数即刀补建立或取消的终点

H ――刀具长度补偿偏置号

(H00~H99) 。H 字是存地址,在该地址 中装有刀具

的偏置量(刀柄锥部的基准面 到刀尖的距离),该偏置量代表了刀补表 中对应的长度补偿值。

G43、G44、G49指令都是模态 代码可相互注

销,并且 G43、G44只能 在G00或G01方式完成,在没有被G49取 消前一直有效。

米用G43 ( G44 )指令后,编程人

员就不一定要知道实际使用的刀具长度, 可按

假定的刀具长度进行编程。或者在加工过程中, 若刀具

长度发生变化或更新刀具时,不需要变更程序,只要改变刀具长度偏置值即可。

例9-7 如图9-12,用装在主轴上的立铳刀加工 川、W 面,必须把

刀具从基准面I 移近工件上表面,再作 Z 向切入进给,这两个动作程序如下:

对移动,移动距离为

-348+H01 即-348+100=-248mm

N2句程序主轴Z 向直线插补切入12mm ,完成加

工后。

Ni 句取消刀具长度补偿,主轴 Z 向移动距离360mm 回到原始位置。

例9-8 刀具补偿编程举例。如图 9-12为用铳刀加工 ABCDA 轮廓线示意图,立铳

N1 G91 G00 G43 H01 Z-348 ;

N2 G01 Z-12 F100 ;

Ni G00 G49 Z360 ;

N1 句程序使主轴沿 Z 向以G00 方按G91指令相

图9-11

刀具长度补偿的设

图9-12刀具长度补

刀装在主轴上,铳刀测量基准面I 到共建上表面的距离为350mm ,要加工川、W面,必须把刀具从基准面I移近工件表面,在作Z向切入进给。图中装刀的基准点是O,铳刀长度是100mm,半径是9mm,编写加工ABCDA 轮廓线的程序:

O0725

N10 G92 X0 Y0 Z0 ;设定坐标系

N20 G91 G00 G41 D01 X200 Y200 ;建立刀具半径补偿

N30 G43 H01 Z-348 ;建立刀具长度补偿

N40 G01 Z-12 F100 ;Z向切入

N50 Y30 ;加工AB轮廓

N60 X20 ;加工BC轮廓

N70 G02 X30 Y-30 I0 J-30 ;加工CD轮廓

N80 G10 X-50 ;加工DA轮廓

N90 G00 G49 Z-360 ;取消长度补偿

N100 G40 X-200 Y-200 ;取消长半径补偿回原点

N110 M30 ;程序结束

六、固定循环指令

G73 , G74 , G76 , G81?G89 ——固定循环指令。

1.固定循环参数

在数控加工中,一些典型的加工工序,如钻孔,一般需要快速接近工件、慢速钻孔、快速回退等固定的动作。又如在车螺纹时,需要切入、切螺纹、径向退出,再快速返回四个固定动作。将这些典型的、固定的几个连续动作,用一条G指令来代表,这样。只须用单

程序段的指令程序即可完成加工,这样的指令称为固定循环指令。

一般固定循环由如下六个动作顺序组成如图9-13

动作1 X、Y轴定位(初始点);

动作2 快速移动到R点;

动作3 切削进给;

动作4 在孔底位置的动作;

动作5 退回到R点;

动作6 快速移动到初始点。

格式:

其中:G98 ―― 返回初始平面

G99 ――返回R点平面

G_——钻孔方式,G73 , G74 , G76 , G81?G89等

X、Y ――孔位置数据;

Z――从R点到孔底的距离,以增量值指定;

R―― 从初始点到R点的距离,以增量值指定;

Q―― G83指定每次的切削量,G87指定移动量;

P――在孔底的暂停时间;

F ――切削进给速度;

L——1?6动作的重复次数。丨11

V 功炸L

i ■

、用咋1j

1

---—表示快速襦吐

------ 乖示切刎趙妁丄

图9-13固定循环的动作

方式

所示。

(a) G90 方式(b) G91

固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标

(G90)和相对坐标(G91)表示。如图9-14所示,

其中图 ⑻是采用G90的表示,图(b )是采用G91的表示。 常见铳削固定循环功能及指令如表 7-1所示 表7-1铳削固定循环功能及指令

G 代码 功能

在孔底位置的操作

退刀操作 用途

G73 间歇进给 一

快速进给 高速深孔钻循环

G74 切削进给 暂停f 主轴正转

切削进给 反攻丝 G76 切削进给

主轴准确停止

快速进给

精镗 G80 一 一 一 取消固定循环 G81 切削进给 一 快速进给 钻孔、锪孔 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔、阶梯镗孔

G83 间歇进给 一

快速进给 深孔钻循环 G84 切削进给

暂停f 主轴反转

切削进给 攻丝 G85 切削进给

切削进给

镗削 G86 切削进给 主轴停止 快速进给 镗削 G87 切削进给 主轴正转 快速进给

背削 G88 切削进给 暂停f 主轴停止

手动 镗削 G89 切削进给

暂停

切削进给

镗削

G98

固定循环返回起始点

G99 固定特环返回R 点

?几个常用钻孔循环指令说明

1 )钻孔循环 G81、G83、G73 (如图 9-15 )

G81定点钻。G83深孔钻(排屑),G73高速钻孔(断屑),G83、G73的q 、d 值意义 相同,q 表示每次背吃刀量,

d 表示退刀距离,是 NC 系统部设定的。到达 E 点的最后一次 进刀时若干个q 之后的剩余量,小于或等于 q 。

G99 -

卜 G83 XYZRQF

L

G98 -

R 不小于7mm

P 丝锥在螺纹孔底暂停时间( mm ) F 进给速度=转数(r/min ) X 螺距(mm ) 3)镗孔循环G76、G81、G82如图9-16所示

-G99 'I

[

? G76 XYZRQF

G98

2 )攻丝循环 -G99

G74 (左旋)主轴顺时针旋转、

G84 (右旋)主轴逆时针旋转。

G98

} G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F

T

MH

G81、G83 G73

I

图9-15

钻孔循环 Cliiflll

‘G99

GH 心I

—「 G74 X YZP

G81适用于定点镗削。

G76精镗孔循环,退刀时主轴停、定向并有让刀动作,避免擦伤孔壁,让刀由

Q 值设定 (mm )。

G82适用于盲孔、台阶孔的加工,镗刀在孔底停止进给一段时间后退刀,暂停时间由 设定(ms )。

4 )取消循环G80

3 ?使用固定循环功能注意事项

1) 在使用固定循环之前,必须用辅助功能使主轴旋转。在固定循环方式中,其程序段 必须有X 、Y 、Z 轴

(包括R )的位置数据,否则不执行固定循环。

2) 固定循环指令都是模态的,一旦指定,就一直保持有效,直到撤消固定循环指令出

现。因此,在后面的连续加工中就不必重新指定。 如果仅仅是某个孔加工数据发生变化

(如

孔深变化),仅再写需要变化的数据即可。

3) 撤消固定循环指令除了 G80夕卜,G00、G01、G02、G03也能起撤消作用,因此编 程时要注意。 4) 在固定循环方式中,G43、G44仍起着刀具长度补偿的作用。

5) 在固定循环运行中途,若复位或急停,这时孔加工方式和孔加工数据还被存储着,

所以在开始加工时要特别注意, 使固定循环剩余动作进行

完或取消固定循环。

例9-9 如图9-17所示,工件要加工三种类型的孔:

6个?10mm 通孔、4个?20mm 沉孔、3个?50mm 通孔。 使用刀具代码分别为T1、T2、T3。Z 轴主轴端面作为编

程起始点,采用刀具长度补偿功能 G43 ,三把刀的长度补 偿值分别存入H1、H2、H3中。

加工程序如下:

N10 G92 X0 Y0 Z0 ; N20 G90 G00 Z200 N30 T1 M06

;

N40 G43 Z0 H1 ;

(T1长度补偿)

N50 S600 M03

;

N60 G99 G81 X100 Y-150 Z-123 R-77F120 N70 Y-210 :

图 9-16

G81 G82

(钻孔循环,钻1#孔,返回R 面) (钻2#孔,返回R 面)

OSS

镗孔循环G76

(钻3# 孔,返回初始面)(钻4#孔,返回R面)

(钻5#孔,返回R面)

(钻6#孔,返回初始面)

(取消长度补偿)

(换刀)

(T2 刀具长度补偿)

N180 G98 Y-240 ;

N190 G99 X480 ;

N200 G98 Y-180 ;

N210 G00 X0 Y0 M05 ;

N220 G49 Z200

N230 T3 M00 ;

N240 G43 Z0 H3 ;

N250 S200 M03 ;

N260 G99 G85 X330 Y-150 Z-123 R-37 F50 N270 Y-210 ;

N280 G98 Y-270 ;

N290 G90 G00 X0 Y0 M05 ;

N300 G49 Z0 ;

N310 M30 ;(钻7#孔,孔底停300ms返回R面)(钻8#孔,返回初始面)

(钻9#孔,返回R面)(钻

10# 孔,返回初始面)

(取消长度补偿)

(换刀)

(T3 长度补偿)

; (镗11#孔,返回R面)(镗12#孔,返回R面)(镗13#

孔,返回初始面)(返回参考点,

主轴停)

(取消长度补偿)

N80 G98 Y-270 ;

N90 G99 X560 ;

N100 Y-210 ;

N110 G98 Y-150 ;

N120 G00 X0 Y0 M05

N130 G49 Z200

N140 T2 M06 ;

N150 G43 Z0 H2 ;

N150 S300 M03 ;

N170 G99 G82 X180 Y-180 Z-100 R-77 P300 F70

国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识

2009年国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识 一、单项选择 1. 工作坐标系的原点称( )。 A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D、初始原点 2. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、α—Fe B、γ—Fe C、f—Fe D、β—Fe 3. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以()为主的多孔氧化膜。 A、ZnO B、Fe3O4 C、Na2O3 D、Fe(OH)3 4. 高温回火是指加热温度为( )。 A、<250o C B、>500o C C、300o C—450o C D、>150o C 5. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为( )。 A、4.5 B、13.2 C、5—11 D、大于等于20 6. 电源的电压在正常情况下,应为( )V。 A、700 B、150 C、220至380 D、450 7. 在市场经济条件下,职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 8. 常用地址符L的功能是( )。 A、参数 B、子段序号 C、重复次数 D、辅助功能 9. 国家对孔和轴各规定了( )个基本偏差。 A、28 B、30 C、11 D、2 10. 定位套用于外圆定位,其中,长套限制( )个自由度。 A、4 B、12 C、15 D、0 11. 对简单型腔类零件进行精加工时,( )。 A、先加工底面,后加工侧面 B、先加工侧面,后加工底面 C、只加工侧面,不用加工底面 D、只加工底面,不用加工侧面 12. 子程序返回主程序的指令为( )。 A、P98 B、M99 C、Z98 D、Y99 13. ( )表示程序暂停的指令。 A、M00 B、G18 C、G19 D、G20 14. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A、10—19 B、6—12 C、20 D、15 15. 利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( )。 A、CAK编程 B、自动编程 C、LC编程 D、COD编程 16. N60 G01 X100 Z50 LF中N60是( )。 A、程序逻辑段号 B、功能字 C、坐标字 D、结束符 17. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为()次。 A、107 B、1010 C、1011 D、109 18. 测量工件凸肩厚度时,应选用( )。 A、正弦规 B、外径千分尺 C、三角板 D、块规 19. 一个零件投影最多可以有( )个基本视图。 A、9 B、6 C、15 D、26 20. 对一些有试刀要求的刀具,应采用( )的方式进行。 A、快进 B、慢进 C、渐进 D、工进 21. 标准公差用IT表示,共有( )个等级。 A、45 B、10 C、20 D、9 22. 黄铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 23. 加工中心的刀具由( )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 24. 已知直线经过点P(0.b),且斜率为K可得( )方程。 A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式 25. 经回火后,不能使工件( )。 A、获得适当的硬度 B、提高内应力 C、获得满意的综合力学性能 D、减小脆性 26. 钻工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、11—13 D、5 27. 高温回火后得到的组织为()。 A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体 28. 钻→(扩)→铰工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、8—9 D、5 29. ( )表示快速进给、定位指定的指令。 A、G90 B、G01 C、G00 D、G91 30. 在正常情况下,液压系统的油温应控制在( )。 A、4摄氏度 B、15摄氏度以上 C、0摄氏度左右 D、4摄氏度以下 31. ( )表示主轴正转的指令。 A、M03 B、M18 C、G19 D、M20 32. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为( )。

A---中级数控铣床操作工理论样题

中级数控铣床操作工理论样题(200题) 一、单项选择题(每题0 5分,满分80分。) 1磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时,下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( A )mm。 A、0 .5 12相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为( C )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( B )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值x、Z都是以( A)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时,(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( A )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点,以下描述正确的是( B )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( C ),未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 (正前角可以减小切削力,前角增大一度,主切削力下降1%,吃刀抗力下降3~4%,走刀抗力下降约4~5%。前角越大,刀具越锋利,切削越轻快,但刀具本身的强度也下降了。所以,刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时,一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角,就可使刀具受的是压应力,刀具就不容易蹦刃了。) 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后,( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下,由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为:只有正功大于负功,或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量,系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度,取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74(车床端面钻孔循环) D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 (预防性维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有下列内容: 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。 4. 季检

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案

数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案 一、判断题(第1—20题:将判断结果填入括号中—正 确的填“√”,错误的填“X”。每题1.0分:满分20分) 1.点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置,对加工过程十的轨迹没有严格要求。( ) 2.G00与G01的功能是一样的。( ) 3.辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、切削液的开关和I件的夹紧与松开等辅助动作·( ) 4.上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果是顺圆铣削,则G02可省略( ) 5.F值在编程设定好后,在加工时一般不能再进行调整( ) 6.轮廓控制机床是指能对两个或两个以上的主轴同时进行控制( ) 7.数控铣床中S500表示铣削速度为500mm/min、( ) 8.XK0532机床中,X表示铣床,K表示快速。( ) 9.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。( ) 10.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应大于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。( ) 11.切削用量三要素是切削速度、背吃刀量和进给量。( ) 12.在数控铣床坐标系中,以工件相对于静止刀具而运动的原则进行定义坐标轴,按工件远离刀具的运动方向为坐标轴的负方向。( ) 13.数控机床按驱动系统是否具有反馈分类,可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。( ) 14.在圆弧加工G02、G03指令中,R总是正值。( ) 15.用G02或G03编制—个整圆加工程序段时,既能用半径编程,也能用圆心坐标编程。( ) 16.切削用量中,影响切削温度最大的是主轴转速。( ) 17.工序集中可以减少安装工件的辅助时间。( ) 18.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。( ) 19.因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。( ) 20.G92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。( ) 二、选择题(第21—40题。选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每 题1.0分。满分20分) 21.数控机床坐标系统的确定总是假定( )。 A.工件相对于静止的刀具而运动B.刀具、工件都运动 C.刀具相对于静止的工件而运动D.刀具、工件都不运动 22.数控机床和普通机床相比,其传动系统中传动链的组成( )。 A.更简单B.更复杂C.相似D.完全不同 23.用圆弧插补加工一个?30的孔,用?8的铣刀利用刀具补偿功能进行编程加工,实际数值是按? 10的刀具输入刀具表的,实际加工出来孔的尺寸是( )。 A. A . ? 26 B.? 28 C.? 30 D.? 32 24.挖一个没有岛屿的槽,最合适的加工路线是( )。 A.挖槽成形,然后去除槽中残余部分 B.先从中间加工,去除大部分材料,然后挖槽成形

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。

中级数控铣工加工中心操作工模拟试题1—答案

中级数控铣工/加工中心操作工模拟题 1、在市场经济条件下,职业道德具有()的社会功能。 促进人们行为规范化 遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动 2、职业道德对企业起到的作用是()。 增强企业凝聚力 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识 3、加工中心机床是指()。 车铣类加工中心 镗铣类加工中心 钻削类加工中心 复合类加工中心 4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用()。 步进电动机 直流电动机 交流电动机 测速发电机 5、镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到()后再进行精镗。 热平衡 热变形 热膨胀 热伸长 6、高速切削时应使用()类刀柄。 BT40

CAT40 JT40 HSK63A 7、用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端,气泡向左偏2格;若水平仪放在导轨的左端,气泡向右偏2格,则此导轨是()状态。 中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲 8、用游标卡尺测量孔径时,若量爪测量线不通过中心,则卡尺读数值比实际尺寸()。 大 一样 小 不一定 9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了()。 将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀 10、刀具硬度最低的是()。 高速钢刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具 11、高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成()切屑。 挤裂 崩碎 带状 短 12、与钢相比,铸铁的工艺性能特点是()。 焊接性能好 热处理性能好

铸造性能好 物理性能好 13、65钢属于()。 低碳钢 高碳钢 中碳钢 碳素工具钢 14、在铣削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件的()作为主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面 15、直径小于13mm的麻花钻,柄部大多做成()。 莫氏锥柄 两体 直柄 直柄或锥柄 16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是()。 刀具角度 切削深度 进给量 切削速度 17、铣削进给量fz是指()。 每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量 每转进给量 18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称()。 设计基准 划线基准 定位基准 制造基准

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

加工中心操作工中级工理论知识试题及答案

加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ,错误的 19、(×)机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、(×)欠定位是不完全定位。 21、(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。 23、(×)在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。 24、(√)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、(×)加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。 26、(×)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、(×)因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。

28、(×)数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明显影响。 29、(×)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题(第1~30题。选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分): 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A. 3、 4 5、 6、C)。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于:球头铣刀的半径通常( A )加工曲面的曲率半径,成型曲面铣刀的曲率半径()加工曲面的曲率半径。 A.小于等于; B.等于小于; C.大于等于; D.等于大于; 13、下列G代码中,非模态的G代码是( C )。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心( A )。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是( B )。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 (1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 (2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标: 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标: 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。 (一)系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。, MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。各键的详细资料如下:

中级数控铣床操作工试题及答案

SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门:姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”,错的打“×”(每题1分) 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。() 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。() 3. 进给速度由F指令决定,单位是mm/r。() 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复,从而达到简化编程的目的。() 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。() 6. 当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。() 7.被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。() 8.圆弧插补用半径编程时,圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。() 9.G00和G01的运动轨迹都一样,只是速度不一样。() 10.在编写圆弧插补程序时,若用半径“CR=”指定圆心位置,不能描述整圆。() 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中(每题2分)

1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以()为单位。 A:厘米; B:毫米; C:微米; D:英寸。 2. 数控机床的操作,一般有JOG(点动)模式、自动(AUTO)模式、手动数据输入(MDI)模式,在运行已经调试好的程序时,通常采用()。 A:JOG(点动)模式; B:自动(AUTO)模式; C:手动数据输入(MDI)模式; D:单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系,是以()为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A:机床原点;B:固定参考点; C:工件原点; D:对刀点。 4. 数控编程时,应首先设定()。 A:机床原点; B:固定参考点; C:机床坐标系; D:工件坐标系。 5. 下列叙述中,(),不属于数控编程的基本步骤。 A:分析图样、确定加工工艺过程; B:数值计算; C:编写零件加工程序单; D:确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时,刀具整个运动轨迹不一定是直线, 因此,要注意防止()。 A:过冲现象; B:定位不准现象; C:刀具和工件及夹具发生干涉现象; D:停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是()。

fanuc加工中心基本操作学习资料

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键,其功能是可变的。在不同的方式下,软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 (b)刀偏/设定画面

(C)位置画面 图1-2:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3:FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1-1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面,包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标(显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等)。 2程序键 荧屏显示程序画面,显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO(自动执行)或MDI(manual data input手动数据输入)方式下,显示程序内容、当前正在执行的程

中级数控铣床操作工知识复习题

中级数控铣床操作工知识复习题 一、填空题:(20分) 1、允许尺寸变化的两个界限,较大的一个称为最大极限尺寸。 2、在加工编程中快速移动是以 G00 表示。 3、加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动换刀装置及刀库,并带有自动分度回转工作台或主轴箱(可自动改变角度)及其他辅助功能。 4、速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。 5、数控加工中,铣削平面内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀。 6、机械加工精度的概念是:实际尺寸制造的精确度。 7、磨削加工分为:周边磨削、断面磨削和成形磨削。 8、数控编程是CAM的重要组成部分,它包括刀具加工路径的生成和机床数控代码指令集的生成。 9、常用的刀库类型有盘式刀库( 刀具较少时)、链式刀库(刀具数量在30-120把时)。 10、数控铣床的最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 11、刀具补偿有长度补偿和半径补偿。 12、在编程加工中,必须通过对应的后置处理器将刀具路径轨迹转换为NC加工文档。 13、夹具常用定位元件的作用是:确定工件位置。 14、磨具粒度选择:粒度号数越大则颗粒越小。 15、GO3表示逆时针圆弧插补。 16、加工中心使工件在一次装夹后,可以连续、自动完成多个平面或多个角度位置的铣、铰、镗、攻丝、铣削等工序的加工,工序高度集中。 17、机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。 18、对于连续铣削轮廓,特别是加工圆弧时,要安排好刀具的切入、切出,要尽量避免交界处重复加工,否则会出现明显的界限痕迹。 19、数控机床加工的零件轮廓有一些非圆曲线轮廓例如高次曲线、列表区线、列表曲面等,在加工时可以用直线或圆弧去逼近。 20、组合夹具是夹具标准化的较高形式,它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、互换性的标准元件组成。 二、单项选择题。(40分) 1、刀具半径右补偿指令是( C )。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G39 2、顺/逆时针圆弧切削指令是( B )。 A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G02 3、选择XY平面的指令是( A )。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 4、机械制图中常用的三个视图分别为主视图,俯视图( B )。 A、右视图 B、左视图 C、剖视图 D、仰视图 5、图纸中未标注公差尺寸的极限偏差,由于相应的技术文件具体规定,一般规定为( B )。 A、 IT10 B、IT12-IT18 C、IT18 D、IT0 6、在保持一定刀具寿命条件下,硬质合金刀具的主偏角在( C )处最佳,主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。 A、30 B、45 C、60 D、90 7、圆弧指令中的I表示( A )。 A、圆心的坐标在X轴上的分量。 B、圆心的坐标在Y轴上的分量 C、圆心的坐标在Z轴上的分量

数控铣床基本操作资料

模块一数控铣床基本操作 实训课题1 功能键的使用 图1-1MDI面板 图1-2机械面板 MDI面板各个功能键的作用如表1-1:

名称详细说明 复位键 REST 按下这个键可以使CNC复位或者取消报警 帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时,按下这个键可以获得帮助(帮助 功能) 软键画面转换软键用来转换画面 根据不同的画面,其它软键有不同的功能。软键功能显示在屏 幕的底端。 地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母,数字或者其它字符。 切换键 SHIFT 在该键盘上,有些键具有两个功能。按下键可以在这 两个功能之间进行切换。当一个键右下脚的字母可被输入时, 就会

输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时,再按该键数据被输入到缓冲 区,并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存 器中等到,按下INPUT键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效 的。 取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。当键输 入缓冲区后显示为:>N001X100Z_ 当按下CAN键时,Z被取消并且显示如下:>N001X100_ 程序编辑键 ALT、INSERT、DELETE 按下如下键进行程序编辑: ALTER:替换、INSERT:插入、DELETE:删除 功能键POS、PROG 按下这些键,切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。→:这个键用于将光标向右或者向前 移动。光标以小的单位向前移动。←:这个键用于将光标向左或 者往回移动。光标以小的单位往回移动。↓:这个键用于将光标 向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动。↑:这个键用于 将光标向上或者往回移动。光标以大的单位往回移动。 翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。 用于将屏幕显示的页面往回翻页。 表1-1MDI面板功能键的作用

中级数控铣床操作工理论知识试卷

中级数控铣床操作工理论知识试卷(4105B) 一、单项选择(第1题~第160题,选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中,每题0 5分,满分80分。) l程序校验与首件试切的作用是( C )。 A、校验机床是否正常 B、提高加工质量 c、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求 D、检验参数是否正确 2基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是( D )。 A、上偏差 B、下偏差 c、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏 3加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( C )。 A、立铣刀 B、面铣刀c、模具铣刀D、成形铣刀 4 ( D )能够增强企业内聚力。 A、竞争 B、各尽其责c、个人主义D、团结互助 5使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为( B )。 A、主运动 B、进给运动c、辅助运动D、切削运动 6机械零件的真实大小是以图样上的( C )为依据。 A、比例 B、公差范围c、标注尺寸D、图样尺寸大小 7用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用( A )牌号的球墨铸铁。 A、QT400一18 B. QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-2 8用圆弧段逼近非圆曲线时,( A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B.等程序段法C、等误差法D、曲率圆法 9子程序返回主程序的指令为( B )。 A、P98 B、M99 C、M08 D、M09 10在用G54和G92设定工件坐标系时,刀具起刀点与( B )。 A、与G92无关、G54有关。 B、与G92有关、G54无关 C、G92与G54均有关 D、G92与G54均无关 11塞规材料的表面硬度应( B )工件材料的硬度。 A、等于 B、高于c、低于D、无要求 12暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址X(U)或( B )来指定。 A、T B、P C D、V 13下列故障中不属于主传动故障的是( D )。 A、刀具不能夹紧 B、主轴发热c、滑移齿轮不移动D、滚动丝杠运动不灵活 14常用地址符( B )代表进给速度。 A、L B、F c、J D、E 15钨钛钴类硬质合金是由碳化鸽、碳化钛和( D )组成。 A、钒 B、铌c、钼D、钴 16数控铣床上刀具半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以( C )为宜。 A、小于90`或大于180。、 B、任何角度 c、大干90'且小于180` D、不于90`和180` 17 自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示( C )。 A、起点坐标 B、终点坐标c、中间点坐标D、机床原点坐标 18下列不属于碳索工具钢的牌号为( D )。 A. T7 B、T8A C、T8Mn D、0235 19在刀具补偿参数输入画面中,形状与摩耗中的数值为( B )关系。 A、相加 B、相减 C、相乘 D、没有关系 20 ( C )不是切削液的用途。 A、冷却 B、润滑c、提高切削速度D、清洗 21职业道德的内容包括( B )。 A、从业者的工作计划B,职业道德行为规范 r 。c、从业者亭D、从业者的工资收入 22企业文化的整合功能指的是它在( C )方面的作用。 A、批评与处罚 B、凝聚人心 C、增强竞争意识 D、自律 23道德是通过( A )对一个人的品行发生极大的作用。 A、社会舆论B.国家强制执行c、个人的影响D、国家政策 24液压系统的控制元件是( B)。 A、液压泵B。换向阀c、液压缸D、电动机 25正火的目的之一是( D )。 A、粗化晶粒 B、提高钢的密度c、提高钢的熔点D、细化晶粒 26. X62W是常用的铣床型号,其中数字6表示( B )。 A.立式B、卧式c、龙门D、仪表 27 F列配合中,能确定孔轴配合种类为过渡配台的为( D )。 A、ES≥ei B、ES≤ei C、ES≥es D、es>ES>ei 28左视图反映物体的( C )的相对位置关系。 A、上下和左右 B、前后和左右c、前后和上下D、左右和上下 29基本尺寸是( A )的尺寸。 A、设计时给定s、测量出来c、计算出来D、实际 30夹紧时,应保证工件的(D )正确。 A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置 31 在不考虑进给丝杠司隙的情况下,为提高加工质量,宜采用( A )。 A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 B、外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 c、内、外轮廓均为逆铣D、内、外轮廓均为顺铣 32游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶c、外径或长度D、深度或宽度 33操作系统是一种( A )。 A、系统软件 B、系统硬件c、应用软件D、支援软件 34. F面所述特点不属于球头铣刀特点的是( C)。 A、可以进行轴向、径向切削 B、常用于曲面精加工 c、加工效率高D、底刃处切削条件差 35在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是( C ) A、MOO B、M01 C、M30 D、M02 36根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用(C) 指令表示。 A、G43 B、G42 C、G41 D、G40 37在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。

中级数控铣床操作工理论样题(160题)讲

中级数控铣床操作工理论样题(160题) 一、单项选择题(每题0 5分,满分80分。) 1磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值( b )。 A、变大 B、变小c、不变D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( A )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变c、孔径扩张D、锥孔 6能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是( B )。 A、扩孔 B、镗孔c、铰孔D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( C ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时,下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工c、线切割D、电火花 11千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( B )mm。 A、0 .1 B、0.5 C1 D000.1 12相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为( A )。 A、2 B、0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为( C )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( B )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度c、圆柱面D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶c、外径或长度D、深度或宽度 16绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值x、Z都是以( A )为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时,( A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法c、等误差法D、曲率圆法 18 position可翻译为( A )。

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