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全热交换器和空调的作用的问题

全热交换器和空调的作用的问题

关于全热交换器和空调的作用的问题

装了全热交换器是不是就不需要安装空调了

您问的问题关于全热交换器和空调的,

其实是作用不一样的,

全热交换器是没有制热制冷的作用,

他只有一个室内外空气的交换功能,在交换的过程中进行一部分的热量回收,同时把室外的新鲜空气抽到室内来,把室内的空气排到室外,由于这样的交换会造成能量损失,所以全热交换器就通过交换器回收一部分的热量回来,但是实际的温度降低,还是要通过空调实现的。其实还是需要加装空调的

翅片管换热器实验指导书

*********************************************************** 空气 水热交换器实验 ************************************************************ 指导说明书 同济大学热能实验室 陈德珍 2000年1月

第一部分空冷器实验台系统说明 本实验台是上海交通大学开发、针对换热器课程的教学要求而设计的科教产品。所用的换热器为一较小的间壁式换热器,空气—水作为介质,实验台由独立的风源,热水源,温度控制器等组合而成,有较大的灵活性,以后还可发展冷却塔性能试验。 一、实验台组成、系统、设备及仪表 实验台系统的简图见图1,主要由风源、热水源、可控硅温度控制器组成。且各自独立,有较大的灵活性。 主要性能: 1.风源:风机:电机:400w,三相380v 风量:800m3/h 风压:60mmH2O 出风口尺寸:200×135mm 吸风口配二只可叠套的橡胶收缩风口,测速段处直径分别为 D1=120mm及D2=60mm, 2.热水源:水箱尺寸:445×245×575mm 水泵:电机:120W 单相220v 流量:1.5m3/h 压头:12mH2O 加热器:3KW 220V 3只 转子流量计:LZB-25 60-600L/h 3.可控硅温度控制器:TA-092 PID调节仪 ZK-03 三相可控硅电压调整器 最大输出功率10KW 铂电阻温度传感器BA20~100℃ 可控硅 3CT 20A/1000V 电源:三相380V 4.试验用换热器 实验所用的间壁式换热器为一较紧凑的翅片管式散热器,由铜管束套带皱折的铝整 体翅片构成,见图2。 主要参数: 管束:紫铜管管径:d0=10mm d1=8mm 节距横向:s1=45mm 纵向:s2=13mm 翅片:铝制、皱折、整片 片厚:δ=0.1mm 片节距:t=2.6mm 试件总体尺寸: 水侧:横向管数:n1=3 纵向管排数:n2=8 总管数:n=n1×n2=24 水通道并联管子数:即n1=3 管子总长度:L=a×n=0.2×24=4.8m 通道面积:F w=n1×π×d1×d1/4 =1.508×10-4㎡ 气侧:通道尺寸:a=200mm b=130mm h=116mm 翅片数:m=76

换热器基础知识测试题

换热器基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空1分,共50分) 1、以在(两种流体)之间用来(传递热量)为基本目的的传热设备装置,称为换热器,又叫做(热交换器)。 2、换热器按作用原理和传热方式分类可分为:(直接接触式换热器)、(蓄热式换热器)(间壁式换热器)。 3、、离心式压缩机可用来(压缩)和(输送)化工生产中的多种气体。它具有:处理量大,(体积小),结构简单,(运转平稳),(维修方便)以及气体不受污染等特点。 4、换热器按传热面形状和结构分类可分为:(管式换热器)、(板式换热器)及特殊形式换热器。 5、管壳式换热器特点是圆形的(外壳)中装有(管束)。一种介质流经(换热管)内的通道及其相贯通部分(称为壳程)。它可分为:(浮头式换热器)、(U 型管式换热器)、套管式换热器、(固定管板式换热器)填料函式换热器等。 6、U型管式换热器不同于固定管板式和浮头式,只有一块(管板),换热管作为(U字形)、两端都固定在(同一块管板)上;管板和壳体之间通过(螺栓)固定在一起。 7、(换热管)是管壳式换热器的传热元件,它直接与两种介质(接触),换热管的形状和(尺寸)对传热有很大的影响。 8、写出下列换热管及其在管板上的排列名称分别为: (a)正三角形(b)转角正三角形(c)正方形(d)转角正方形 9、管壳式换热器流体的流程:一种流体走管内称为(管程),另一种流体走管外称为(壳程)。管内流体从换热管一端流向另一端一次,称为(一程);对U 形管换热器,管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为(两程)。 10、管板与换热管间的连接方式有(胀接)、(焊接)或二者并用的连接方式。 11、折流板的作用是引导(壳程流体)反复地(改变方向)作错流流动或其他形式的流 动,并可调节(折流板间距)以获得适宜流速,提高(传热效率)。另外,折流板还可起到(支撑管束)的作用。 12、换热器的水压试验压力为最高操作压力的(1.25~1.5)倍。 13、换热器的清洗方法有:(酸洗法)、(机械清洗法)、(高压水冲洗法)、海绵球清洗法。 14、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀) 15、阀门的密封试验通常为公称压力PN的)(1.1)倍。 二、不定项选择题(每题1分,共10分)

空气压缩机后冷却器设计 化工原理课程设计

一、设计任务书 1.原始数据 (1) 空气处理12 m3/min ,操作压强1.4 MPa(绝对压) 空气进口温度147 ℃,终温40 ℃ (2)冷却剂:常温下的水(进出口温度自己选择) 初温:25 ℃,终温:33 ℃,温升5—8 ℃ (3)冷却器压降< 1m水柱 二、确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器,这种换热器适用于下列情况:①温差不大;②温差较大但是壳程压力较小;③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外,固定管板式换热器具有单位体积传热面积大,结构紧凑、坚固,传热效果好,而且能用多种材料制造,适用性较强,操作弹性大,结构简单,造价低廉,且适用于高温、高压的大型装置中。 采用折流挡板,可使作为冷却剂的水容易形成湍流,可以提高对流表面传热系数,提高传热效率。 本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。 2.2 流动方向及流速的确定 本冷却器的管程走压缩后的热空气,壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。根据的原则有: (1)因为热空气的操作压力达到1.1Mpa,而冷却水的操作压力取0.3Mpa,如果热空气走管内可以避免壳体受压,可节省壳程金属消耗量; (2)对于刚性结构的换热器,若两流体的的温度差较大,对流传热系数较大者宜走管间,因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近,可以减少热应力,防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。 (3)热空气走管内,可以提高热空气流速增大其对流传热系数,因为管内截面积通常比管间小,而且管束易于采用多管程以增大流速。 查阅《化工原理(上)》P201表4-9 可得到,热空气的流速范围为5~30 m·s-1;冷却水的流速范围为0.2~1.5 m·s-1。本设计中,假设热空气的流速为8 m·s-1,然后进行计算校核。 2.3 安装方式

换热器特性与用途及优缺点评析

换热器特性与用途及优缺点评析 换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。 英语翻译:heat exchanger 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料,因此,要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器的分类比较广泛:反应釜压力容器冷凝器反应锅螺旋板式换热器波纹管换热器列管换热器板式换热器螺旋板换热器管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器换热机组石墨换热器空气换热器钛换热器换热设备,要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵,不锈钢则难耐许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。 换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过换热器来完成。 随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求: (1)合理地实现所规定的工艺条件; (2)结构安全可靠; (3)便于制造、安装、操作和维修; (4)经济上合理。 浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂,而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。 浮头换热器的浮头部分结构,按不同的要求可设计成各种形式,除必须考虑管束能在设备内自由移动外,还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。 在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di,一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样,当浮头出的钩圈拆除后,即可将管束从壳体内抽出。

【精品】热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管___________Q

热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管Q/ZHT002-2007 2007年7月8日发布2007年7月28日实施 【前言】 热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管是热交换器中的管件,因目前尚无上级标准,根据《中华人民共和国标准化法》规定,特制定本标准.本表准根据产品的技术特性并参照GB/T19447-2004《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》和结合国家的有关要求而制定。 本标准编写规则按GB/T1。1—2002、GB/T1。2—2002规定。 本标准的附录A为规范性附录. 本标准2004年7月8日首次发布,2004年7月28日实施。从2004年7月28日起生产的产品均应符合本表准规定。 本标准由浙江宏磊集团有限公司提出并归口。 本标准起草单位:浙江宏磊集团有限公司。 本表准起草人:戚建萍 1、范围

本表准规定了铜无缝翅片管的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本表准适用于本公司生产的热交换器用带整体外螺旋形翅片的铜无缝管. 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本表准的引用而成为本表准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB/T228管材的室温力学性能试验方法; GB/T241管材的静水压试验方法; GB/T242金属管材扩口试验方法; GB/T246管材的压扁试验方法; GB/T5121铜及铜合金化学分析方法; GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状; GB/T6397金属拉伸试验试样; GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存; GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝园形管材外形尺寸和允许偏差. 3、定义

换热器工作原理

空气预热器的工作原理及其作用 空气预热器是利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度的设备。它的工作原理是:受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气,进行热交热,使空气得到加热,提高温度;使烟气排烟温度下降,提高烟气余热的利用程度。 空气预热器有如下作用: 1、改善并强化燃烧当经过预热器后的热空气进入炉内后,加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程,保证炉内稳定燃烧,起着改善、强化燃烧的作用。 2、强化传热由于炉内燃烧得到改善和强化,加上进入炉内的热风温度提高,炉内平均温度水平也有提高,从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定,辐射热交换的强化,可以降低化学不完全燃烧损失;另一方面,空气预热器利用烟气余热,进一步降低了排烟损失,因此,提高了锅炉热效率。根据经验,当空气在预热器中温度升高1.5℃时,排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后,如果能把空气预热150~160℃.就可以降低排烟温度110~120℃,可将锅炉热效率提高7%~7.5%,可节约燃料11%~12%。 4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉,有热空气,可以使用水分和灰分较高的燃料;对于电站锅炉,热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。空气预热器的主要作用是将锅炉排出的烟气中的热量收集起来,并传导给进入锅炉前的空气。空气预热器有三个大类,分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。 1、板式空气预热器 板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板,多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子,而后数个盒子拼成一组,板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时,烟气会流经盒子的外侧,而空气流经盒子的内侧,通过钢板完成热传导。 板式空气预热器的结构松散而不紧凑,制造需要耗费大量的钢材,因此制造成本较高。板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接,焊接工作量大且缝隙较多,容易出现泄漏。板式空气预热器目前已经很少被使用。 2、回转式空气预热器 回转式空气预热器是指内部设有旋转部件,通过旋转的作用在烟气和空气之间传导热能的一种空气预热器。回转式空气预热器还能够分为两个类别,也就是受热面旋转的转子回转式空气预热器,和风道旋转的风道回转式空气预热器。 回转式空气预热器的优点是体积小、重量轻、结构紧凑,传热元件承受磨损的余量大,因此回转式空气预热器特别适合应用于大型锅炉。回转式空气预热器的缺点是内部的机构复杂,消耗电力较大且漏风量较高。 3、管式空气预热器 管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形,钢管彼此之间垂直交错排列,两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板,烟气顺着钢管上下通过预热器,空气则横向通过预热器,完成热量传导。

翅片管式空调热交换器

标准修订记录表

QJ 工艺技术标准 翅片管式空调热交换器 格力电器股份有限公司发布

目次 1 主题内容和适用范围................................................. 错误!未定义书签。 2 热交换器用材料引用标准 (1) 3 材料规格汇总 (1) 4 材料选用规范 (3) 5 通用设计工艺规范 (3)

前言 格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化委员会发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。 本标准规定了翅片管式空调热交换器的设计工艺条件。适用于翅片管式空调热交换器的设计、制造。 本次标准修订更改如下: 修改了5.3.1.1的内容。 本标准只对公司内部相关单位发放,禁止外传。 本标准于2006年4月4日开始正式实施,使用过程中发现的问题请及时反馈给标委会办公室和起草单位。 标委会办公室 2006年4月4日

工艺技术标准 翅片管式空调热交换器 1 主题内容和适用范围 本标准规定了翅片管式空调热交换器的设计工艺条件。 适用于翅片管式空调热交换器的设计、制造。 2 热交换器用材料引用标准 QJ/GD30.03.003 热交换器用铜管 QJ/GD30.03.005 热交换器用铝箔 3 材料规格汇总 3.1 铜管 3.1.1 热交换器用内螺纹管(见表1)

3.3.1 铜管:材料+规格 光面铜管:外径X壁厚 如:铜管TP2M φ9.52×0.35 φ7螺纹铜管:外径X底壁厚X齿高 φ9.52螺纹铜管:外径X底壁厚-螺纹螺旋角度如:铜管TP2M φ7X0.25X0.18

压缩机基本理论

分享]压缩机基本理论(部分公式有可能变形) 为了保存有公式可能变形。 压缩和压缩比 1、压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。 2、压缩比:(R) 压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之比。例:在海平面时进气绝对压力为0.1 MPa ,排气压力为绝对压力0. 8MPa。则压缩比: P2 0.8 R=--------- =--------- =8 P1 0.1 多级压缩的优点: (1)、节省压缩功; (2)、降低排气温度; (3)、提高容积系数; (4)、对活塞压缩机来说,降低气体对活塞的推力。 压缩介质 为什么要用空气来作压缩介质? 因为空气是可压缩、清晰透明的,并且输送方便(不凝结)、无害性、安全、取之不尽。 惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体,标准压缩机能一样压缩惰性气体。 空气的性质: 干空气成分:氮气(N2)氧气(O2)二氧化碳(CO2) 78.03% 20.93% 0.03%

分子量:28.96 比重:在0℃、760mmHg柱时,r0=1.2931kg/m3 比热:在25℃、1个大气压时,Cp=0.241大卡/kg-℃ 在t℃、压力为H(mmhg)时,空气的比重: 273 H rt=1.2931×-------×-------kg/m3 273+t 760 湿空气的比重,还应考虑饱和水蒸气分压力(0.378ψ,Pb)。 压力 1、压力 这只是某一单位面积的力,如平方米上受1牛顿力度压力单位为1帕斯卡: 即:1Pa = 1N/m2 1Kpa = 1,000 Pa = 0.01 kg/cm2 1Mpa = 106Pa = 10 kg/ cm2 2、绝对压力 绝对压力是考虑到与完全真空或绝对零值相比,我们所居住的环境大气具有0.1Mpa 的绝对压力。在海平面上,仪表压力加上0.1MPa的大气压力可得出绝对压力。高度越高大气压力就越低。 3、大气压力 气压表是用于衡量大气的压力。当加上仪表压力上就可得出绝对压力。 绝对压力=压力计压力+大气压力 大气压力通常是以水银MM为单位,但是任何一个压力单位都能作出同样很好的解释: 1个物理大气压力= 760毫米汞柱= 10.33米水柱 =1.033kgf/cm2≌0.1MPa. 大气压同海拔高度的关系: H

浅论换热器及其发展趋势

浅论换热器及其发展趋势 摘要:换热器是工业部门广泛使用的一种设备。为了适应所需,换热器的类型多而复杂,本文根据作用原理和传热方式主要分为直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器和中间载热体式换热器进行了简要介绍。间壁式换热器仍是应用最广泛的一类换热器,因此以其一列管式换热器为例概括了换热管的现状和相应的换热器的发展进展。 关键词:换热器;换热管;现状;发展 一、换热器介绍 换热器是一种使热量从热流体传递到冷流体的设备,它在许多工业部门被广泛使用,包括化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械等等。其主要功能有两点,一是使流体温度达到工艺流程规定的指标,以满足工艺流程上的需要;二是有效的回收利用预热、废热,特别是低位热能。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用相当广泛,自然的,其类型也相当多,若按照作用原理和传热方式则分为直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器和中间载热体式换热器。 1.1 直接接触式换热器 直接接触式换热器又称混合式换热器, 是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的, 这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的 污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就 有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合 的场合,都可以采用混合式热交换器,例如 气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水 之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等,具体应 用有冷却塔、气压冷凝器、气体洗涤器等。 采用这种换热器,热量能有效地从一种 流体传递到另一种流体,即传热效率高,单 位传热面上能传递的热量多;其结构能适应 所规定的工艺操作,运转安全可靠,密封性 好,清洗、检修方便,流体阻力小。同时价 格便宜,维护容易,可使用时间长。但明显的缺点就是应用范围小,仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。 1.2蓄热式换热器 蓄 热式换热器与回热式换热器相对应,是一种应用历史比较久远的换热装置,回热式换热器中两种流体的换热是通过各个位置的固定边界进行的,在稳定运行时换热器的内的温度只与位置有关,而在蓄热式换热器热量的传递都是动态 的,同时依赖于位置和时间。[1]在蓄热式换热器中,冷、热流体交替地流过同一固体传热面 及其所形成的通道,依靠构成传热面的物体的热容作用(吸热或放热),实现冷、热流体之问的热交换。蓄热式换热器有受热面回转式和风罩回转式两种: 前者是由转子转动使烟气和图1-1直接接触式换热器

活塞式压缩机后冷却器的清理方法

活塞式压缩机后冷却器的清理方法 后冷却器是活塞式压缩机将压缩空气通过高压气缸二次压缩之后所要经过的将高温压缩空气进行冷却的装置,其形状大概为直径600毫米、高度2米多的铁制圆筒,中间上下排列两组铜管散热片式循环水冷却器,高温压缩空气在铁制圆筒内穿过冷却器的散热片的空隙送入管道,循环水通过排列的140多根铜管经散热片将压缩空气由140度左右,降到70度左右。 后冷却器堵塞的原因 后冷却器堵塞的现象有两种,一种是积碳,另一种是水垢。 通风管路积碳的堵塞 由于压缩机的运转部件需要润滑油的润滑,因此,会使一部分压缩空气中含有润滑油的成分,这部分润滑油水经过压缩过程在高温条件下会使润滑油成分中的杂质结焦,经过长时间的聚集,粘附在后冷却器的管道壁等部位,这些黑色的结焦物就是积碳。 循环水垢的堵塞 循环水中含有各种元素成分,这些成分在上百度的温度长期循环过程中,会使其变成一些沉积物悬浮在后冷却器散热器的铜管壁等处,日积月累会将铜管堵塞。后冷却器堵塞的危害 后冷却器的堵塞是不可避免的现象,如果不及时清除会对压缩机的正常运行带来一定程度的危害,其主要表现在: 水垢堵塞会使压缩机出口温度升高 水垢堵塞,严重的情况是全部堵塞,在这种情况下,循环水无法通过冷却器,冷却器将失去其将压缩空气冷却的作用,压缩空气从高压气缸出来之后所形成的高温(一般在140度到170度之间,或更高)得不到有效的降低,压缩空气在高温条件下直接送入风包(储气罐),由于风包底部存有一定量的油水,这些油水的闪点温度在160度之间,很容易点燃,其后果不可想象。 积碳堵塞会使压缩机出风量受阻 积碳结焦在管道壁和冷却器散热片上之后,会使压缩空气通过的空间变得越来越小,这样长期的结果就会导致压缩空气送出去的量越来越少或送不出去,使压缩

空调热交换器翅片模具种类简介

空调热交换器翅片模具种类简介 1、干性油式翅片模具 在世界的保护环境的潮流中,客户方面又有各种新要求。例如,希望能省去翅片的清洗工序(有机溶剂、卤化碳制剂清洗)…求制造更精小且热效率高的热交换器以降低电力消费等。为满足以上要求,我们使用挥发性加工油而免去了清洗工序,同时可以使用亲水性高的表面处理铝材,并且结合了非拉伸式翅片模具的优点,开发出这种新型的翅片模具。 2、非拉伸式翅片模具 在石油危机之际,客户不得不考虑铝材价格的飞涨。为了满足客户的这一要求,日高精机公司研制开发了这种类型的翅片模具。通过省略拉伸工序而新增设变薄拉伸工序,成功地以当时无法加工的薄壁硬质铝金属(H26/0.115MM以下)为铝材加工成翅片,并在日本和美国取得了专利权。 它除了可降低成本之外,还能够在翅片上不留拉伸皱纹地进行切起加工,适合于缝隙和百页窗等复杂面状的加工。又由于它打薄效果好,可使铜管与翅片的翻边高度部分衔接紧密,从而能实现综合热效率高的翅片。此外,它还具有其它一些优点,例如:由于使用了硬质铝材,所以在后面的工序中,翅片线圈不易变形、操作容易等。 3、拉伸式翅片模具 这是一种旧式翅片模具,是把纯铝的O型材或者H22型材和较柔软的又比较厚(0.12MM以上)的材料通过拉伸加工而制成板状翅片的模具。翻边高度的范围大,在偏高的翻边容易制作的同时,也有在翅片表面留下拉伸皱纹,以及在后工序中容易使热交换器变形的缺点。 日高精机公司,对此类翅片模具,也在不断努力改进技术,以解决薄壁化和防止皱纹的问题,获得了好评。 4、波纹翅片模具 这是汽车用空调、油冷却器、中间冷却器等热交换用翅片的专用模具。内波纹翅片、外波纹翅片两者都克服了辊式切缝加工的弱点,生产出高精度、高品质的波纹翅片。另外,在解决使用氟利昂代用品而导致性能降低问题方面也受到较好评。

换热器基本知识

一、换热器的结构型式有哪些? 换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备,通过这种设备进行热量的传递,以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下: 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为:套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为:夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为:石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。 其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。 二、换热器管为什么会结垢?如何除垢? 因为换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出,附着于换热管表面,形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂,当水的PH值较高时,也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软,但随着垢层的生成,传热条件恶化,水垢中的结晶水逐渐失去,垢层即变硬,并牢固地附着于换热管表面上。 此外,如同水垢一样,当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时,换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内

沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。 换热器管束除垢的方法主要有下列三种。 一、手工或机械方法 当管束有轻微堵塞和积垢时,借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理,并用压缩空气,高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(又称为捅管机)进行清理。 二、冲洗法 冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗,一般是在运动过程中,或短时间停车时采用,可以不拆开装置,但在设备上要预先设置逆流副线,当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。 第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头,可以是刚性的,也可以是绕性的,压力从10MPa至200MPa自由调节。利用高压水除污垢,无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。 三、化学除垢 换热器管程结垢,主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式,用化学法除垢,首先应对结垢物质化验分析,搞清结垢物性质,就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗(纯碱、烧碱、磷酸三钠等),碳酸盐水垢则用酸洗(盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等)。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法,现场需要重新配管,比较花费时间。

改善空压机油冷却器冷却效要点

改善空压机油冷却器的冷却效果 一、小组概况 三车间QC小组成立于2003年3月,小组成员都是从事机械修理工作20年以上经验丰富的技术工人。小组的部分成员取得了中国质量协会TQC 基本知识结业证,其他成员接受TQC教育平均超过50小时。 表一小组概况简明表 二、选题理由 三车间空压站的寿力LS25S-300HP型固定式螺杆空压机组承担着全厂的压缩空气供给任务。空压机正常运转时,当油气分离器分离出的润滑油温度超过77℃时(通常情况下应能维持在94℃左右),热力阀打开,油冷却器开始对润滑油进行冷却处理,冷却后的润滑油能够保证其参与压缩机主

机热交换的能力。如果油冷却器冷却效果达不到要求,当油气分离器出口油温升到113℃时,空压机就会自动保护报警停机。我车间空压机油气分离器出口温度有逐渐升高的趋势,而油冷却器的冷却效果却不明显,由保养后正常油温至接近警戒温度的周期逐渐缩短,使得机器长时间工作在油温较高的环境下,长此以往,会大大缩短设备使用寿命并影响到压缩空气的持续稳定供应。为避免出现上述情况,就需要保证油冷却器维持良好的工作状态。为了确保压缩空气供应,我们QC小组全体成员,针对实际工作中出现的油冷却器冷却效果不佳的问题,组织讨论研究,最后选择了改善空压机油冷却器的冷却效果,作为此次攻关课题,分析情况详见图一所示。 图一课程选择流程图 三、现状调查 实际工作中发现,油冷却器的冷却效果逐渐变差,冷却后的润滑油温度明显偏高,极易造成报警停机的情况发生,进而影响到正常生产。 遵照厂部及车间的工作要求,工作人员每月月末对设备进行全面的保养。我QC小组测量了压缩机3—6月的工作油温(每月5、15、25号各进行五次测量,取其平均值)见下表:

换热器的结构和分类

换热器的结构和分类 换热器的分类 按用途分类: 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器 按冷热流体热量交换方式分类: 混合式、蓄热式和间壁式 主要内容: 1. 根据工艺要求,选择适当的换热器类型; 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 间壁式换热器的类型 一、夹套换热器 结构:夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却,是在容器外壁安装夹套制成。 优点:结构简单。 缺点:传热面受容器壁面限制,传热系数小。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。 二、沉浸式蛇管换热器 结构:这种换热器多以金属管子绕成,或制成各种与容器相适应的情况,并沉浸在容器内的液体中。 优点:结构简单,便于防腐,能承受高压。 缺点:由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。

三、喷淋式换热器 结构:冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来,沿管表面流下来,被冷却的流体从最上面的管子流入,从最下面的管子流出,与外面的冷却水进行换热。在下流过程中,冷却水可收集再进行重新分配。 优点:结构简单、造价便宜,能耐高压,便于检修、清洗,传热效果好 缺点:冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果,只能安装在室外。 用途:用于冷却或冷凝管内液体。 四、套管式换热器

结构:由不同直径组成的同心套管,可根据换热要求,将几段套管用U形管连接,目的增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。 优点:结构简单,加工方便,能耐高压,传热系数较大,能保持完全逆流使平均对数温差最大,可增减管段数量应用方便。 缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。 用途:广泛用于超高压生产过程,可用于流量不大,所需传热面积不多的场合。五、列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。 优点:单位体积设备所能提供的传热面积大,传热效果好,结构坚固,可选用的结构材料范围宽广,操作弹性大,大型装置中普遍采用。 结构:壳体、管束、管板、折流挡板和封头。一种流体在管内流动,其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 根据所采取的温差补偿措施,列管式换热器可分为以下几个型式。 (1)固定管板式 1—列管2—膨胀节 壳体与传热管壁温度之差大于 蚀的介质。

压缩机主要工作原理

主要工作原理 螺杆压缩机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现空气的持续吸气、压缩、排气等过程,主动转子为5纹螺旋,从动转子为6条齿槽,采用独特齿形,可产生高压缩效率。 1.空气从进气口吸入,充满封闭的齿轮间。 2.转子通过旋转的啮合使封闭的齿形的容积缩小,从而使空气得到压缩。 3.空气从敞开的齿间排出 以上过程随着转子不停的旋转啮合,不断产生脉动空气。 压缩空气中的水份来自何处? 一般大气中的水份皆呈气态,不易察觉其存在,但若经空气压缩机压缩及管路冷却后,则会凝结成液态水滴。举例说明:在大气温度30°c,相对湿度75%状况下,一台空气压缩机,吐出量3nm3/min,工作压力为0.7Mpa,运转24小时压缩空气中约含100l的水份。 为何须要干燥的空气? 假如没有使用任何可以除去水气的方法,立即可见的影响是造成产品品质不良,设备发生故障,严重影响生产流程,增加生产成本等不良后果,损失甚巨。 什么是露点温度? 即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度,换句话说,就是空气中水份凝结成水滴的温度。露点温度愈低,压缩空气中所含的水份就愈少。 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水器将水排出,从而使压缩空气获得干燥。 离心压缩机:指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。离心压缩机排气均匀,气流无脉冲,无油,性能曲线平坦,操作围较宽。 压缩和压缩比 1、压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。 2、压缩比:(R)

根据热交换器在生产中的地位和作用

热交换器:在工程中,将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他钟流体的设备。 根据热交换器在生产中的地位和作用,对其基本要求是: 1、满足工艺过程所提出的要求,热交换强度高,热损失少,在有利的平均温差下工作。 2、要有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构,制造简单,装修方便,经济 合理,运行可靠。 3、设备紧凑。 4、保证较低的流动阻力,以减少热交换器的动力消耗。 热交换器的分类: 1、按用途分:预热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、等等 2、按制造材料分:(金属材料和非金属材料) 3、按温度状况分:温度工况稳定的热交换器,热流大小及指定区域内的温度不随时间而变 化,温度工况不稳定,传热面上的温度和热流都随时间改变。 4、按热流体与冷流体的流动方向分:顺流式、逆流式、错流式、混流式。 5、按传送热量的方法分:间壁式、混合式、蓄热式。(最主要的分类方法) 间壁式热交换器: 按传热壁面的形状,间壁式热交换器可分为:管式热交换器、板式热交换器、夹套式热交换器和各种异形传热面组成特殊型式热交换器。 壳管式热交换器 管式热交换器肋片管式热交换器 套管式热交换器 间壁式热交换器:板式热交换器 夹套式热交换器 异型特殊型式热交换器 关于混流,混合流和非混合流的区别: 混流:两种流体在流动过程中既有顺流部分,又有逆流部分。 混合流:流体可以在垂直于流动方向自由的混合。 非混合流:流体在垂直于流动方向上不能自由运动,也就是不可能自身进行混合。 传热有效度:是换热器实际传热量Q与最大可能传热量Q max之比。 最大可能传热量:指一个面积为无穷大,且流体流量和进出口温度与实际热交换器的流量和进出口温度相同的逆流型热交换器所能达到的传热量的极限值。(也就是较小热容量的流体达到最大温度变化时的传热量) 传热单元数:传热系数与传热面积的乘积与较小热容量的比值。代表了热交换器传热能力的大小,在一定程度上表征了换热器综合技术经济性能。 管式热交换器类型: 1、沉浸式热交换器:其管子一般是常用直管或螺旋状弯管组成的传热面,将管子沉浸在液 体的容器或池内。可用作液体的预热器和蒸发器,也可用作气体和液体的冷去器或冷凝器。 优点:结构简单,制作维修方便,容易清洗。适用于有腐蚀性的流体。 缺点:传热系数低,体积大,对于工况的改变不够灵敏。 2、喷淋式热交换器:将冷水直接喷淋到管外表面上,使管内的热流体冷去或冷凝。 优点:结构简单,制作和检修方便,便于清除污垢,其换热系数、传热系数一般比沉浸式大,适用于高压流体的冷凝和冷却,也可以冷却有腐蚀性的流体。 缺点:当冷却水过分少时,下部的管子不能被浸润,几乎不参与热交换,容易发生事故。

压缩机说明书

Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理

四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机(以下简称压缩机),是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气(经母站压缩机压缩,净化的天然气)压缩到25MPa ,供气量为300-1350Nm/h (吸气压力为2.0?7.6MPa时),输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求:不含游离水,硫化氢(HS)含量<15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3,含尘量w 5mg/N m,总硫含量(以硫计)w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 (一)、压缩机

1 型号:Z-0.28/(20-76)-250 2、型式:Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质:净化天然气 4、进气压力:2.0?20MPa 5、压缩机启动压力:2.0?17MPa 6、进气温度:w 30 E 7、排气压力:25MPa &排气温度:w 160C(冷却前);=环境温差+ 15C(冷却后) 9、排气量:0.28M/min 10、供气量:300?1350Nmh 11、含油量:w 5ppm 12、噪声:w 75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式:直联 14、轴功率:w 72KW 15、电机功率:75KV,防爆等级:dllBT4 16、配电规格:50HZ 380V 17、启动与控制(PLC 该机为全自动,即自动启停,自动排污。主机软启动 注油器启动后,主机延时启动。 (二)、主电动机: 1、型号:YB315M-8 2、额定功率:75KW 3、转速:740r/min 4、电压:380V

板式换热器结构部件及其作用

板式换热器结构部件及其作用 板式换热器,结构紧凑拆装方便,零部件少,通用性高是其他换热器所不能比拟的,只需要增减板片的数量便可容易调节传热能。应用于矿山、石油、冶金、化工、食品、电力、造纸、医药、船舶、集中供热等工业领域。能满足冷却、加热、冷凝、蒸发、消毒、余热回收、酒精、制糖等工艺要求,是一种高效、节能、紧凑、应用广泛的通用型热交换设备 。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必

克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修 及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 板式换热器结构及部件的作用 1、固定压紧板和活动压紧板一般由碳钢板制成,厚度根据承压能力确定,保证板片密封被均匀夹紧。 2、上导杆:固定在固定压紧板和支柱上,起板片的支撑和定位作用。 3、下导杆:它对板片起定位作用,与上导杆组成板片的定位。 4、夹紧螺栓:均匀布置在压紧板周围,用以夹紧固定和活动压紧板之间的板片。 5、板片:传热元件,根据需要一般由不锈钢制造,板片被压紧后其之间保

天然气压缩机后冷却器计算

压缩机后冷却器换热计算 一、天然气侧传热系数 1.天然气组分: CH 4:94.9796%,C 2 H 6 :2.1445%,C 3 H 8 :0.3146%,C 4 H 10 :0.0996%,C 5 H 12 :0.0323%,N 2 :0.2557%,CO 2 : 2.1161% 2. 混合气体密度(标况):0.7656kg/Nm3 3. 混合气体动力黏度μ a :1.34421*10-5Pa·s 4. 混合气体实际密度(工况)ρ:27.0399 kg/m3 5. 天然气流量Q: 4000Nm3/h=3062kg/h; 6. 天然气进口温度T 1 : 160℃; 7. 天然气出口温度T 2 : 40℃; 8. 换热管直径d(外径):Ф16X1.5;换热管根数:45根 9. 压缩机出口即换热器进口天然气压力p:17kgf/cm2(绝压) 10. 天然气管内流速v: 4000÷(ΠX0.0132÷4)÷45÷3600÷17=10.94m/s 11.雷诺数Re:管内径16X流速v10.94X密度ρ27.0399÷动力黏度μ a 1.34421X10-5÷ 1000=352107 12. 273K时各组分导热系数 W/m·K

CH 4:0.03024,C 2 H 6 :0.01861,C 3 H 8 :0.01512,C 4 H 10 :0.01349,C 5 H 12 :0.012,N 2 :0.02489,CO 2 : 0.01372 13. 取燃气进出口温度平均值计算在该温度下的导热系数W/m·K CH 4:0.03866,C 2 H 6 :0.02451,C 3 H 8 :0.02005,C 4 H 10 :0.01829,C 5 H 12 :0.01629 14.混合气体导热系数λ(W/m·K) 0.038137 15.普朗特数Pr: 天然气比热2.2X1000X混合气体动力黏度1.34421X10-5÷混合气体导热系数λ 0.038137=0.7754 16.努谢尔特准数Nu: 0.027XRe0.8XPr1/3=679 17.天然气侧传热系数h 1 : λ÷dXNu=0.038137÷0.013X679=1991 W/m2·K 二、冷却水侧传热系数 1.冷却水进口温度t 1 : 89.6 F o=32℃ 2.冷却水出口温度t 2 : 105 F o=40.556℃ 3.冷却水流量q: 21000 kg/h=21m3/h 4.流体流过管间最大截面积As:折流板间距0.35X壳体直径0.25X(1-换热管外径0.016÷换热管 中心距0.025)=0.0315m2 5.流体流速u o :21÷0.0315÷3600=0.185m/s 6.壳程当量直径de:1.10X0.0252÷0.019-0.019=0.0172m

换热器

1 换热器工作原理及结构特点 1.1问题概述 换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:混合式、蓄热式和间壁式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。 1、混合式换热器:利用冷、热流体直接混合的作用进行热量的交换。这类交换器的结构简单、价格前便宜、常做成塔状。例如:冷水塔(凉水塔)、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。 2、蓄热式换热器:在这类换热器中,能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大,故较适用于气气热交换的场合。主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。 3、间壁式换热器:所谓间壁式换热器,是指两种不同温度的流体在固定的壁面(称为传热面)相隔的空间里流动,通过壁面的导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。在某些场合由于防腐的需要,也有用非金属(如石墨,聚四乙烯等)制造的。这是工业制造最为广泛应用的一类换热器。按照传热面的形状与结构特点它还可分为: (1)管式换热器:如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。 (2)板面式换热器:如板式、螺旋板式,、板壳式等。 (3)扩展表面式换热器:如板翅式、管翅式、强化的传热管等。 换热系统中,生产过程需要对系统的一些参数进行控制,其中,换热器出口介质的温度是最为主要、最为常见的控制对象,也是关系工艺产品质量的重要因素之一。目前,对温度的控制大都采用传统的PID调节器。但是,由于换热系统这种被控对象具有纯滞后、大惯性的特点,而且整个控制过程与环境条件及换热系统本身等因素密切相关,是一个典型的参数时变的非线性系统,所以,要寻求一个更好地控制办法以满足工业生产的需要。[2] 1.2换热器的控制方法 本次课程设计我要完成换热器出口温度单回路控制系统设计,单回路控制系统又称简单控制系统,是指由一个控制对象、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统,方框图如下:

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