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印刷机操作规程

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印刷机操作规程

一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序

1、准备工作

①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。

②检查原辅材料就就是否备足,就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。?

④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表

就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在14~18s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。?

2、装版

装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。

?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、8~

1、8mm。?

4、开机印刷?凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机与无级变速器,用一根长得转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵,检查墨泵就就是否倒转。在各色印版离合器脱离得状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器与鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色。以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四得纵向套色校准;然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向得套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后,加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置得,则印刷速度无论就就是卫星式轮转机还就就是组合式轮转机,不要超过40m/min。超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25~30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节。如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准。

?在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到50℃左右,然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨得粘附力得提高与干燥。涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度得排布以低-高-低得形式设定,便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂得挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘。??印刷基材不同张力控制不同。对BOPP膜而言,每米宽度得张力控制设定在5~8kgf(49~78、

4N)较好,双向拉伸尼龙薄膜得印刷张力控制在78、4~98N,而双向拉伸PET薄膜得印刷张力控制在98~117、6N。如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m得比值即可,如0、7m。则上述张力乘0、7即可。当印刷已经吸湿了得尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降与印刷边缘往外溢墨得现象,这时,可将第一色得干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃。

5、印刷结束后得工作?印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料。压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了得基材,关闭干燥器电加热,清洁地面。当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用得印版架上。如长期不用,则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用。

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;在印刷压力下,待 印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有

卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反:白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400 目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的 手指。 十八、? 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为

SYH型三维运600L动混合机使用说明书

SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动,物料无离心力作用,无比重偏析及分层、积聚现象,各组分可有悬殊的重量比,混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大,最高可达80%(普通混合机仅为40%),效率高,混合时间短。 简体各处为圆弧过度,经过精密抛光处理。 设备结构紧凑,传动部分采用无级调速(变频或电磁调速),操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置,能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定,工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置,更进一步降低了工人的操作难度。.

二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.

SMT贴片机操作规程

SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范,保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源,为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作,作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的前面有个红色旋钮,此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置,开机时,右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关,然后再打开主机电源,关机时,用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关,最后关闭SD1主电源开关。

印刷机安全操作制度

印刷机安全操作制度 印刷机安全操作制度 1,一级保养,即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。④设备发生故障及时排除,并认真做好交接-班记录。2,二级保养份要设备科中的维修人员参与,以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的`时间进行二级保养。3,三级保养以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单,由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变,日检、周检,半年大检查,不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。①日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。②周检:每周要留出半天时间,对机器检查和保养,观察有无异常现象,油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试,在擦试中发现问厄。③半年大检查:安排一定时间,提前定出大检查的计划内容,一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项,要内容,印刷企业会从中受到很大益处。全自动丝网印刷机安全操作管理规定2015-10-24 21:32 | #2楼为了规范全自动丝网印刷机的操作,杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备,特制定本安全操作管理规定:一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备,目前具有该设备操作资格人员,新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。二、为了便于生产,缩短对网版的时间,提高生产效率,班长在安排全自动丝网印刷机生产时,一般会安排两个主操协作生产,在操作设备按钮的主操在操作设备之前,首先必须要确认另一主操不在丝印

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印   第24卷第2期2006年6月   轻工机械 L ight I ndustry M achi nery   V o l .24,N o.2. June .,2006

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

三维运动混合机使用说明书

三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍: 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动,物料无离心力作用,无比重偏析及分层、积聚现象,各组分可有县殊的重量比,混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸(长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高) 三,三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下,作周而复始的平移,转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动,从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂,以达到均匀混合的目的。

三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上(不平面度≤3/1000)即可。 本机功率为2.2千瓦,总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项: 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动,故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线,以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号: 文件版本: 发放号码: 受控状态: 生效日期: 编制: 审核: 批准:

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压:380V 额定电流:30A 频率:50HZ 气压:≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张(主料)、洗网水(辅料)。 B.每天开机前,先全机检查一次!

C.待一切正常后,才合闸接电源。 D.确定机器无故障,再打开安全保险,按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前,结合气压放气、放水,检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位,网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求,用合适的测试纸调试机器,直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时,先清理、清洗网版及相关设备,然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况,做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油,并把汽源滤杯的水放掉; 7.2 经常观察汽源滤杯的油,不足时一定要加满,并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油; 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中,严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位,以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况,如有异常立即停机检查,并通知维修 人员处理,杜绝单纯追求产量,强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐,衣扣一定要扣好,不 能穿拖鞋上班(女工须扎好长发)。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定,易燃溶剂用后须加盖存放,并远离电机及电闸开关区域。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人 不得随意改动; 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋 内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物; 3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测 器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网; 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打 闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; 5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的 指导下工作; 6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机; 7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物, 排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。; 8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转 动部位,要保持机器防护装置完备; 10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲 谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工 作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序 1、准备工作 ①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。 ②检查原辅材料就就是否备足,就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。? ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表

就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在14~18s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。? 2、装版 装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 ?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、8~

设备操作规程

企业设备操作规程 管理档案 企业名称:山东康瑞金属制品有限公司建档科室:生产部 管理人员:林秀 建档日期:2014年1月1日

公司审批意见 1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程,已通过公司审批,经总经理签发后实施。 总经理签字: 年月日

山东康瑞金属制品有限公司 设备操作规程 为了保证我公司的安全生产工作落实到实处,认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规,结合公司的实际情况,特制定本操作规程。 一、剪板机操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、开动前按设备润滑规定加润滑油,检查油杯、油量、油质情况。 3、工作区应将上下刀片进行对刀,使上下刀片往复运动2-3次,检查间隙是否合适,注意拉杆是否灵活,紧固螺钉是否牢固。 4、禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和剪料。 5、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刀口损坏刀片。 6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。 7、剪切时应精力集中,发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 8、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,打扫好周边卫生。

二、液压机安全操作规程 1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常,润滑及其附属设备是否完好。 2、油箱内的液压油必须保持清洁,并保持不低于油标,要定期清除油箱底部的沉淀污垢。 3、启动电机,检查各部分运转是否正常,特别是油泵的响声是否正常,液压系统是否畅通完好,无渗漏现象。 4、启动液压开关,观察工作台,压力缸是否能上、能下、活动自如。 5、根据产品高度的不同,调节好工作压力机工作台的高度。 6、操作过程中,发现有异常现象,应立即停机关闭电源,找有关技术人员检查排除故障。 7、工作完毕应切断电源,擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。

轮转印刷机安全操作规程

轮转印刷机安全操作规程 1.0目的及原则 1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则:安全第一、预防为主 2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展; 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育(包括岗位安全操作规程,岗位事故案例及防范保护措施,安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法)并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育,考试合格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容,边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查,发现违章作业应立即制止,并对违章作业人员进行安全操作培训,至问题彻底得以纠正,并及时作好记录。 6.0安全操作须知: 6.1操作者应树立安全第一的思想,为了防止意外人身及机器事故的发生,操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构; 6.2操作者工作期间应精力集中,专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠, 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上;胶印手册 6.3主机电源合闸(在主电器柜上)响铃3秒钟(此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑,空压机同时运转)电源接通,如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时,先响铃3秒钟,此后在30秒内再按同一按钮,则机器立即有相应运转,因此操作者在听到响铃时,应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗,检查润滑上油情况; 6.5机器运转过程中如需停车,应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车,否则易损保险; 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮,维修调试时如需按“反点”按钮时,必须将折页机 传动全部脱开,否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时,决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位;只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒,装版装橡皮时应按“正点”按钮,卸版、卸 橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好,不得随意改动; 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下; 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品,以免在机器上操作时,将物品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时,必须先低速空载运转后,再正常使用。 特别提醒:

印刷机操作指导书--范文

印刷作业指导书—范文 一.目的 为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二.范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机 三.权责 3.1 生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四.安全注意事项: 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2.从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关,启动收卷装 置,再启动主机离合器, 将速度调整到20-25 米/分钟,同时观察薄膜牵引状况,收放卷的张力均衡适当,、防止张力牵引过小,薄膜回拉卷到印版上。 5.3.根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来,图案会缺失和缺笔断画)。 5. 4.纵向套色,基本套准。 5. 5.机速加速至30-40 米/ 分钟左右,借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5. 6.车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速(依实际状况设定机速)。 5. 7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5. 8.首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样和填写《首检确认表》。特别提示!运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理,处理完后才能开机运行。(最低限 度的减少废品) 特别强调:油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动; 2.作业前: (1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 (2)查看交接记录 3.开机前: (1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。 (2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; (3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作; 4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: (1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转

动部位,要保持机器防护装置完备; (2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 (3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 6.停机: (1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩; (2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害; (3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源; (2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要

凹版印刷 操作规程

彩印工序作业指导书 实施日期2003年4月1日 页次第1页共16页操作规程 1.1开机前的准备工作 1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清 除,检查通风排风装置是否完好。 1.1.2领取薄膜 1.1. 2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。 1.1. 2.2检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折 子等不合质量要求的情况,若有上述情况,换领质量较好的薄膜。 1.1. 2.3检查薄膜是否经过电晕处理,是双向处理还是单向处理,用表面张 力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。 1.1.3装版 1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊,并检查版辊有无 损坏、砂眼,有无脱落露铜,若有上述情况,应停止装版,并通知相关部门进行处理。 1.1.3.2将版辊横放在装版车上,先在轴的一端固定一只闷头,然后将轴穿 过版辊,使闷头与版辊紧密吻合。 1.1.3.3将定位螺丝锁紧,然后旋转顶位螺丝,将闷头与版辊顶紧,不能有 丝毫松动,否则易发生走版现象,影响套版准确。 1.1.3.4按照套色顺序,将版辊装进机架中央。 1.1.3.5用手试转版辊,看其运转是否灵活。 1.1.4装刮刀 1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片,宽度为50-60mm,厚度0.15-0.18mm之 间。 1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀,将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹 板之间,中间用螺栓固紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧,以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出衬刀5-7mm,衬刀伸出刀背15-20mm。

彩印工序作业指导书实施日期2003年4月1日页次第2页共16页 1.1.5安装油墨盘 1.1.5.1将墨盘从印机上取下,将墨盘内残留油墨清洗干净,并用一张复合 膜平铺在墨盘底部。 1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊。 1.1.6调配油墨 1.1.6.1调配专色时,按照工艺文件规定的配比。先称取主色,后称配色, 并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。 1.1.6.2沿着桶壁慢慢加入溶剂,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其 达到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.3调配原色墨时,直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中,边加边 搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.4前一天未用完的油墨,可用200目滤网过滤,过滤后按30%的比例 加入到新油墨中混合使用。 1.1.7上卷:将膜卷置于叉车上,将上卷轴取下并横穿过膜卷纸芯,上好 闷头,旋转闷头螺丝,将膜卷纸芯顶紧,向前推进叉车,使轴两端 对准旋转力臂的齿轮位置,再启动旋转力臂,让轴上的齿轮与制动 器齿轮相吻合,并将轴的两端锁紧,去掉膜卷表面有质量缺陷的膜,整齐划断。 1.1.8穿薄膜 1.1.8.1将膜卷头子拉出,将膜穿过导辊和放卷部浮动辊。 1.1.8.2穿过边位控制器。 1.1.8.3穿过压印辊及印版之间。 1.1.8.4穿过恒张力牵引辊进入收卷轴。 1.2开机调试 1.2.1打开油墨泵电源和气压开关,启动墨泵,使油墨装满油墨盘,并注 意观察墨泵运转是否正常,墨管是否畅通,是否存在漏墨、塞墨现 象。 1.2.2启动主电机按钮,将速度调节旋钮调到空车位置,慢车运转,检查

三维运动混合机验证方案

验证方案会签 项目负责人: 2013年月日QA 主管: 2013年月日QC 主管: 2013年月日生产部经理: 2013年月日质量部经理: 2013年月日工程部经理: 2013年月日仓储部经理: 2013年月日总工程师(批准人): 2013年月日生效日期: 2013年月日 验证立项审批表

目录

1. 概述 2. 验证目的 3. 验证项目和时间安排 4. 验证使用的文件与资料 5. 验证范围 6. 验证小组人员及职责 7. 人员培训确认 8. 风险评估 9. 设计确认DQ 9.1用户需求说明文件 9.2技术资料文件确认及与用户需求说明文件对比 9.3设计确认总结 10. 安装确认IQ 10.1目的 10.2设备安装情况的确认 10.3电气的确认 10.4安装确认总结 11. 运行确认OQ 11.1目的 11.2运行前准备 11.3运行测试 11.4运行确认总结 12. 性能确认PQ 12.1目的 12.2 性能确认项目 12.3 试验方法 12.4 试验步骤 12.5 取样方案 12.6 检测方法 12.7 合格标准 12.8 确定最佳混合时间 12.9 性能确认总结 13. 偏差及处理情况 14. 总体评价和建议 15. 再验证周期

1概述 1.1本混合机主要用于我公司固体制剂车间生产原料的混合。混合机的能力及效果:干颗粒装料系数达到85%,混合均匀度大于99%。本混合机分别由Y型万向节联接的主、从动轴支承混合桶,当主动轴转动时,混合桶即进行自转,同时又进行4倍于自转速度作上下、左右前后摆动,被混合物料在频繁和迅速的翻动作用下进行着物料间扩散,流动与剪切,使物料由各自状态达到互相掺杂,此外混合桶的翻转运动,又使物料在无离心力作用下混合,进一步减少了比重偏析,保证混合物在短时间内达到理想的混合要求。 1.2设备基本情况 生产厂家:温州市制药设备厂出厂日期:2004.4.14 混合机型号:HD1000A本公司设备编号: 使用位置:固体制剂车间总混室 2 验证目的 2.1检查并确认多向运动混合机的安装符合供应商提供的安装技术要求。 2.2检查并确认多向运动混合机的运行性能、规格、材质、型号符合设计要求,确认设备安装质量符合该设备的基本条件,设备生产能力是否即能满足生产需要,又能符合工艺要求,同时确定标准操作规程。 2.3按多向运动混合机标准操作规程进行生产,能确保产品生产合格,并进一步验证标准操作规程的可靠性。 2.4确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 2.5为设备维修改造和再验证提供数据资料。 3验证项目和时间安排 计划于2013年 - 月进行多向运动混合机设备验证,内容严格按照本验证方案,检查多向运动混合机其设计确认、安装确认、运行确认、性能确认达到规定的标准要求。 4 验证使用的文件与资料:

印刷机操作安全规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 印刷机操作安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1435-83 印刷机操作安全规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作,避免和减少工伤事故的发生,保障员工安全,保障生产顺利进行,特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管:负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督,对本部门的安全生产负责。 印刷组长:制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产教育和安全检查,落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长:具体负责本机台的安全管理工作,贯彻执行公司安全生产管理制度,落实安全训练计划,

处理安全生产日常事务,实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定: 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员,包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员,必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即:厂级教育、车间教育和岗位(班组)教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织,对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法规和规定,公司生 产的特点及安全生产管理规章制度,安全生产的基本知识和消防常识,典型事故分析及其教训等。 4.1.3车间安全教育由生产部负责实施,主要介绍生产车间的工作特点,安全生产操作规程,安全设施、工 具及个人防护用品、急救器材、消防器材的性能及使用方法,以往的事故教训等等。 4.1.4岗位(班组)安全教育由组长采用讲解和

凹版印刷机工作原理与应用

第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知:它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面),而图文部分位于空白部分之下,并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分,其低凹的深度大;反之,原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分,其低凹的深度就浅。因此,凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较,凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同,所以传递的油墨量也就各异,因此,凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比,具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

(1)墨层厚实。一般来说,印刷的油墨层厚度乎印约2ym,凸印约7严m,而凹印可达9—20Pm,仅次于丝网印刷,墨层的厚实可产生许多特殊效果,如立体感强,能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 (2)墨层干燥快,不需要喷粉,可以进入下一工序。 (3)凹版印刷属于干式叠印,无润版液干扰,图像质量和纸张尺寸比较稳定。 (4)承印材料适应广。 (5)耐印率高,适合大批量印刷。 目前,凹版印刷的印品主要有以下几类: 纸包装,如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装,如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷,如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状,凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同,凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑,按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版,机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的,印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重,制版费用大,周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰,印刷品层次感强,难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的,它减轻了手工雕刻的繁重劳作,制版速度快,周期较短,制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高,制版周期长,所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的,就防伪包装来说,手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因

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