25m筒仓预应力施工方案

陕西彬长矿业集团有限公司

小庄矿井选煤厂原煤仓预应力施工方案

编制：周明亮

审核：杨飞谋

二零一零年十一月二十日

目录

一、预应力工程概况............................................ 错误!未定义书签。

二、工程项目管理机构.......................................... 错误!未定义书签。

三、施工准备工作.............................................. 错误!未定义书签。

1、技术准备................................................ 错误!未定义书签。

2、劳动组织及劳动力计划.................................... 错误!未定义书签。

3、材料准备及材料计划...................................... 错误!未定义书签。

4、主要施工机械准备及需用量计划............................ 错误!未定义书签。

四、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。

1、工程质量控制程序........................................ 错误!未定义书签。

2、质量保证措施............................................ 错误!未定义书签。

3、预应力施工中的质量控制点................................ 错误!未定义书签。

4、质量评定与质量回访...................................... 错误!未定义书签。

五、工期保证体系.............................................. 错误!未定义书签。

1、工期保证体系构成........................................ 错误!未定义书签。

2、工程进度计划............................................ 错误!未定义书签。

3、工期保证措施............................................ 错误!未定义书签。

六、预应力施工方法............................................ 错误!未定义书签。

七、环境保护与安全管理........................................ 错误!未定义书签。

1、环境保护................................................ 错误!未定义书签。

2、安全管理................................................ 错误!未定义书签。

八、预应力施工验收和技术资料.................................. 错误!未定义书签。

1、预应力专项工程施工及质量检查验收依据.................... 错误!未定义书签。

2、预应力施工技术资料...................................... 错误!未定义书签。

一、预应力工程概况

该工程位于内蒙古东胜万利矿区，为陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井选煤厂的原煤仓，此工程共有原煤仓三座，每座原煤仓内径均为25m，混凝土高度为,仓壁厚为370mm，～采用C40预应力钢筋混凝土。仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。锚具封锚采用膨胀性C30混凝土。仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。

原煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用d=无粘结预应力钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的OVM15-7夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板（钢号Q235）和Φ12螺旋筋（七孔锚垫板大样图见图一）。

图一：七孔锚垫板大样图

每座原煤仓都设4个扶壁柱，每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上，扶壁柱宽。

无粘结预应力筋环绕半径为，每座原煤仓仓壁预应力筋按环向布置，从标高～共设置了50圈7Φ无粘结预应力筋。分别为：

标高～间距为450mm共18圈无粘结预应力筋；

标高～间距为500mm共17圈无粘结预应力筋；

标高～间距为850mm共10圈无粘结预应力筋；

标高～间距为300mm共5圈无粘结预应力筋。

二、工程项目管理机构

成立预应力项目管理小组，由项目经理、项目工程师、生产经理及技术工人等组成。

三、施工准备工作

1、技术准备

1）根据设计要求编制预应力施工方案，绘制施工节点详图；

2）准备有关材质检验试验资料；

3）向监理、总包报送有关施工资料；

4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

2、劳动组织及劳动力计划

1）预应力工程的劳动组织充分考虑到预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，预应力仓壁滑膜工艺施工，24小时连续作业，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：

预应力劳动力需用量计划

2）组织

A、员：2人/台千斤顶

B、现场设备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。

C、工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。

D、工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。

E、清理好张拉端，准备好工作面。

F、所有钢筋工、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。

3、材料准备及材料计划

1）预应力筋

钢绞线尺寸

A、根据设计要求，本工程预应力筋采用高强II级低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。

B、钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合国家现行标准《预应力混凝土钢绞线》（JG161-2003）中规定，并按规定送检复试。

2）主要材料需要量计划

根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。

主要材料需用量计划

4、主要施工机械准备及需用量计划

拟投入本工程的主要施工机械及工具表

四、质量保证体

1、工程质量控制程序

2、质量保证措施

1）锚具采用符合《预应力锚具、夹具和链接器应力技术规程》（JGJ85-2002 J219-2002）产品，并具有产品质量保证书，锚具的进场验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)进行。

2）无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，ΦSj15成品无粘结预应力钢绞线，具有产品质量保证书。产品符合《预应力混凝土钢绞线》（JG161-2003）要求。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。

3）当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方进行两端张拉施工。为避免不对称张拉带来的不利影响，施工中采用同一水平的两根半圆束同时张拉。

4）张拉顺序为预应力筋束自下而上隔根张拉，然后自上而下隔根张拉。

5）张拉仪表精度不低于级，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。

6）在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。

7）严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个原煤仓所建立的预应力值均匀准确。

8）张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，钢绞线外露30mm。再进行锚具封锚。

9）锚具密封：涂刷环氧树脂后，支模浇注C30细石微膨胀混凝土。

张拉伸长值：在张拉前，对每根无粘结筋的张拉伸长值进行计算后列出。

ΔL=

式中：

Fp——平均张拉力

Es——预应力筋弹性模量

L——张拉端至计算截面预应力筋孔道长度

Ap——预应力筋截面面积

其中：Fp= F j[1-(kL+μθ)/2]

F j——预应力筋的张拉力

μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）

k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取

预应力筋张拉伸长值：ΔL=281mm（庞计算）

3、预应力施工中的质量控制点

为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点：

1）材料质量：包括钢绞线、锚夹具、高密度聚乙烯外皮等。

2）预应力筋的铺设：包括定位筋焊接、预应力筋的穿束、张拉端的组装等。

3）张拉设备按期标定。

4）张拉质量，首先必须按无粘结预应力所特有的张拉工艺进行张拉，其次应确保张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。

5）成品保护：包括混凝土浇注前钢绞线防护（主要是防止硬物重击变形及防止电气焊触碰）、无粘结预应力筋外皮的保护以及防止无粘结材料外露等。

4、质量评定与质量回访

按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）、《预应力混凝土钢绞线》（JG161-2003）及《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。

在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位建立单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真做好回访记录。

五、工期保证体系

1、工期保证体系构成

预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能人员，组成工期保证体系：

2、工程进度计划

预应力筋下料组装及配件均在施工现场完成，其它工作土建结构施工，整体部署及工期穿插或平行进行预应力施工，即不占用土建结构施工日历天数。

3、工期保证措施

1）无粘结预应力筋的加工

无粘结预应力筋、锚具及配件均按照设计要求，在施工现场内，根据施工进度计划提前进行定长下料组装并运到施工部位。

2）预应力筋铺设

根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺设按滑膜浇注混凝土同时进行，与普通钢筋的绑扎穿插完成，为提高工效做到一次成活，避免返工，保证施工质量，严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。

3）预应力筋张拉

当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。

4）计划管理保证

在总工期的宏观控制下，编制预应力分项工程施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。

5）劳动力安排保证

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的

CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法

CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法 1前言 伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。 2工法特点 2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。 2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。 2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。 2.4保护环境，节省资源：本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。

筒仓施工工艺标

筒仓施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。 2.施工准备 2.1 水泥 采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新无结块，并有出厂合格证。 2.2 砂子 用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3 石子 用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。 2.4 外加剂 可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。 2.5 钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。

3.主要机具设备 3.1 机械设备 卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车，切砖机以及电焊设备等。 3.2 主要工具 滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 3.3 作业条件 1)组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。 2)编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。 3)清除现场障碍，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。 4)修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。 5)根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。 6)按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。 7)工程用已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。 8)配齐施工各专业工种劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。

超危大模板施工方案

施工组织设计（或专项方案）审批表

重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设工程项目部 年月日

目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程： (16) 4.1.2墙模板工程： (27) 4.1.3梁模板工程： (32) 4.1.4板模板施工： (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79)

高大模板施工方案(1)

施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

非开挖修复方案

CIPP整体内衬及局部内衬 非 开 挖 修 复 方 案 施工单位：南京市给排水工程公司

目录

第一章工程概况 项目概括 按委托单位的要求，对直径400管道进行的CCTV检测，诺发现管道严重错位、腐蚀等缺陷，为防止排水不畅、发生沉管、影响厂区正常生产等事件发生，业主单位决定有针对性的对该存在问题的雨水管道进行整改修理。 工程范围 根据检测评估报告，并根据实际情况，计划修复 修复工法的选择 排水管道整改方法很多，主要传统的开挖重排和非开挖修复技术两大类。针对管道存在的问题，最简单、分为最直接的方法是采用开挖重新排管的方法。开挖排管存在诸多弊病： （1）影响交通：开挖埋管需对道路开肠破肚，影响地面车辆通行，造成交通堵塞； （2）增加社会成本：开挖埋管影响附近居民的出行，影响附近商业的正常运行，无形中增加了社会成本； （3）施工工期长：开挖埋管需开挖路面，打钢板桩进行围护，开挖完成后还需恢复路面； （4）管线保护：由于地下管线错综复杂，开挖前需详细管线调查，对附近管线需进行保护。 非开挖修复具有不需封闭道路、施工工期短、有利环境卫生、修复后管道过水断面损失小、甚至可以带水作业等优点。管道非开挖修复技术在国外运用较多，

常用的非开挖修复技术有局部不锈钢发泡筒法、CIPP翻转法、RIBLOC螺旋缠绕法等。 通过以上比较，该管道在厂区主干路上，开挖严重影响化工厂正常生产，并结合排水管网的特点，并综合考虑工程造价、施工工期等因素，建议： 对管道存在重大结构性缺陷或者多处以上中度结构性缺陷的管道，采用CIPP 翻转内衬工艺。 CIPP 厚度设计 根据ASTM相关技术标准，考虑埋深、道路荷载及地下水情况等相关参数，经计算如下：

筒仓倒模施工方案

钢筋混凝土筒仓土建工程倒模 通用施工方案 编制：洪广 校核：李锡云 审核：段述信 批准： 中国化学工程第十三建设公司一公司 编制日期：二00三年七月

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法及施工程序 5、施工技术措施 6、质量保证措施 7、健康、环境保证措施 8、安全保证措施 9、施工进度计划及劳动力需用计划 10、主要施工机具及技措用料 11、工程质量A、B、C控制点表 12、施工现场平面图

1、工程概况 1.1工程简介：包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。 1.2工程特点：（施工重点或难点） 1.3工程开竣工时间。 1.4主要实物工程量见表1.4 2、编制依据 2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002 2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—08 2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003—2002 2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划

二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术

立筒仓滑膜施工方案

立筒仓滑膜施工方案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案： 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。 钢筋： 钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工： （一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台，内外平台采用三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。

钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。 ３、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓（M16）与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。

污水管CIPP内衬修复施工方案

杭州市中东河河道综合整治与保护开发工程二污管道修复三标段工程 CIPP 内 衬 施 工 方 案

编制：复核：审批： 杭州珑竣建设有限公司 2018年4月25日 一、工程概况 本工程为中东河北段综合整治与保护开发工程二污管道修复03 标，工程位于位于杭州老城区,贯穿上城区、下城区两个主要城区，施工范围东河东岸万安桥泵站—体育场路 计划2018年5月1日开工，2018年9月15日竣工,施工总工期135日历天。 本次施工主要是对东河东岸的二污管道用CIPP翻转内衬进行对其修复。施工污水井号为南起万安桥泵站W117号井，北止体育场路W19号井，全长共计1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修复检查井53座。 二、主要施工方法 1、CIPP翻转内衬法 （1）、技术原理 CIPP，现场固化法，又称翻转内衬法。其主要技术原理为：根据待修复管道情况按设计制造软管（该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管），然后将之

灌进热固化性树脂（即环氧基聚合物及合成树脂）后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热（管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分），在规定的设计时间内，使软管固化成型，在旧管道内即形成一层高强度的内衬新管。 （2）、工艺流程 CIPP翻转内衬法工艺流程如下： 确定作业段，管道断水——TV内窥检测——管道清洗——TV内窥检测——翻衬作业——固化作业——管端口处理、TV内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。 ①确定需要内衬修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水，保证待修复管段内临时断水；②TV内窥检测，确定管道内是否有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报设计院及时设计调整；③将管道内清洗干净；④TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部；⑥然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分，使树脂固化，最后冷却； ⑦处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查，在用TV检测内衬修复管道的情况；⑧闭水试验及验收；⑨原井恢复、作业坑回填、路面恢复；⑩整理竣工资料，备案。 （3）、技术要求

筒仓基础施工方案模板

钢板仓基础施工方案 1、简述 1.1工程概述 钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m）,基础面高程与拌合站一致。钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65 x 2.8m（宽X高）检修通道。施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。 1.2工程量 本工程工程量见下表 主要工程量表 1.3施工依据

《钢板仓基础工程施工图》 2、施工布置 2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置: 石渣倒运：江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路 f 5#渣场，运距约4.6km; 材料及混凝土运输：江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。 2.2风、水、电布置 ( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。 ( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在 河道内布置7.5kw水泵接? 10橡胶管至工作面，提供施工用水。 ( 3) 污水抽排 在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。 ( 4) 施工用电 本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。3、施工程序 覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。 4、施工方法4.1覆盖层剥除

经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。下挖高度为12.7m 。 首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用 1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。 4.2边坡处理 边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为 80cm,护坡高度至3#公路，墙体内埋? 50PVC管做排水孔，间排距 3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。（具体结构及布置形式见附图1）。 浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。浆砌石砂浆标号为 M7.5,由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。当 勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。 4.3 基础处理 ( 1) 基础换填

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2 2020年4月19日

3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（ ）（GB50009- ）中国建筑工业出版 社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB 50017- ）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规 定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日

高大模板专项方案

高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23

封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日

施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：

目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)

1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间