华南泉州焊工培训学校介绍常用带压焊接补漏方法

常用带压焊接补漏方法

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1、引流管法

采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直

管段从阀门出口喷出

2、螺栓堵漏法

将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接必要

时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。

3、套筒堵漏法

采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，

让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。

4、铆焊法

采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中。

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化工装置堵漏技术

摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。2、泄漏介质。水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。3、泄漏介质温度。-195℃～800℃4、泄漏介质压力。真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。1、注剂式带压密封技术。不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。2、卡具式带压补漏技术。在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。3、带压粘接补漏技术。根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。（四）带压堵漏操作。1、堵漏工具。带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。2、操作方法。(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。(2)安装夹具及注胶接头。(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。（五）几种常见的带压堵漏方法。1、法兰堵漏。（1）法兰堵漏方法。法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，

带水带压补焊技术

带压补焊措施 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 （1）带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 （2）带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的第三作用，打底焊条可采用晚操作、焊接性能较好的材料，而中间层及总总盖面焊条必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 （3）注意点 石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以招待。除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑： ①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程 中的安全。 ②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板， 避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。

电焊工技能培训考试题及答案

电焊工技能培训考试题及答案 姓名：得分： 一、选择题（共10题，每题4分，共计40分）： 1、焊工未经（安全技术培训）考试合格，（不能）从事焊割作业。 2、在重点要害部门和重要场所，未（采取措施），未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理（动火证）手续者，不能焊割。 3、在（容器）内工作没有12V低压照明和通风不良及（无人在外监护）不能焊割。 4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在（不了解其使用情况）和（构造情况）下，不能焊割。 5、盛装过（易燃易爆气体（固体））的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除（火灾爆炸危险）的，不能焊割。 6、焊接场地禁止存放（易燃易爆物品），按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行（“焊工十不焊割”）的规定。 7、电焊机外壳应（有效）接地，接地或接零、及工作回线（不准）搭在易燃易爆物品上，也（不准）接在管道和机床设备上。 8、线路横越车行道应（架空）或安置（保护盖）。 9、（雨）天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有（绝缘物品）的地方并穿好（绝

三、简答题（共2题，每题10分，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头的基本形式共有几种？分别是什么形式？ 答：焊条电弧焊接头的基本形式有4种，分别是：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。 2、电焊机过载使用会有哪些危害？ 答：电焊机过载使用会造成以下危害： （1）严重的过载会烧损机器、即使未烧损也会缩短缩短寿命。 （2）过载会引起噪音，使电流调整手轮转动困难等。 四、问答题（共1题，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用？ 答：焊接接头与坡口形式的选择，应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定。焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接，以便获得优质焊接接头。必须采用时，在较厚板上应加工出过渡形式。

初级电焊工技能层级培训教材

初级电焊工技能层级培训教材 第一部分： 焊接基础知识问答 一、基本知识 1什么叫焊接？ 答： 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接 2什么叫电弧？ 答： 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为： 交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 <2>按电弧的状态可分为： 白由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 <3>按电极材料可分为： 熔化极电弧和不熔化极电弧。 3什么叫母材？ 答： 被焊接的金属---叫做母材。 4什么叫熔滴？

答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴 ---叫做熔滴。 5什么叫熔池？ 答： 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池' 6什么叫焊缝？ 答： 焊接后焊件中所形成的结合部分。 7什么叫焊缝金属？ 答： 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8什么叫保护气体？ 答： 焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的？--保护气体。 9什么叫焊接技术？ 答： 各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称一叫焊接技术。 10什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答： 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：

焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。11什么叫CO2焊接？ 答： 用纯度>9998%勺CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为CO2焊。 12什么叫MAG焊接？ 答： 用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2 （标准配比：80%Ar+20%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。 13什么叫MIG焊接？ 答： <1>用高纯度氧气Ar>99%t保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98%Ar+2%O减95%Ar+5%CO2故保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用M +氯惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14什么叫TIG （鸨极氧弧焊）焊接？ 答： 用纯鸨或活化鸨（杜鸨、铺鸨、皓鸨、铜鸨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15什么叫SMAW （焊条电弧焊）焊接？ 答： 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16什么叫碳弧气刨？

带压焊接堵漏技术(通用版)

带压焊接堵漏技术(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

带压焊接堵漏技术(通用版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是

熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、

带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法

带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法 1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。材料根据母材不同的材质进行选用。一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。附表焊接电流 2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。 3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。最后封口时，用小锤即可封口。

如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。（2）在泄漏处 压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积 也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。 第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊

带压补焊安全操作注意事项(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。

一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。

电焊工专项培训考试题库

电焊工专项培训大纲 一、填空题 1、电焊设备的装设、检查、维修必须在切断电源后进行。 2、按照焊接过程中所处的状态工艺特点，可分为熔化焊、压力焊、纤三大类。 3、焊接电缆过马路时应采取护套措施，严禁搭在氧气、乙炔发生器上、易燃易爆物品的容器上。 4、焊接过程中应注意的六大伤害火灾爆炸、灼伤、触电、急性中毒、高出坠落、机械伤害。 5、使用乙炔时，要严格控制流量、夏天乙炔瓶要防止暴晒、冬季如遇冻结可用 40℃以下温水解冻，不准使用开水和蒸汽。 6、安装减压器后必须开启瓶阀，检查各部分有无松动，压力表工作是否正常。 7、焊条是由金属焊条芯和药皮组成的。 8、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆开启气瓶时，必须使用专用扳手。 9、氧切割工程分为三个阶段预热阶段、氧化燃烧阶段、排除熔渣阶段。 10、产生气孔的原因：焊件清理不干净、焊条受潮、电磁弧偏吹、焊接工艺参数不合格。 11、焊接接头常见接头形式对接、搭接、角接、T型接头。 12、电焊机的空载电压不超过90v。 13、电弧是一种气体导电的现象，电弧具有两个特点放出强烈的光和大量的热。 14、手工电弧焊可以进行平、立、横、仰等全位置焊接故应用广泛。 15、不准在带有压力或带电的设备上进行焊接、在特殊情况下需要焊接时，必须采取安全措施。 16、发生回火的原因是火焰燃烧的速度，大于可燃气体供应的速度。 二、选择题 1、焊接电源输运电压与输运电流之间的关系称为（ B ）。 A 电弧静特性 B 电流外特性 C 电源动特性 D 电源调节特性

2、手工电弧焊在焊接同样厚度的T型接头时焊条直径应比对接接头用的直径（ B ）。 A 小些 B 大些 C 一样大 D 都可以 3、（ A ）是手工电弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中唯一需要调节的数据。 A 焊接电流 B 电弧电压 C 焊条类型 D 焊条直径 4、焊条的直径是以（ A ）来表示的。 A 焊芯直径 B 焊条外经 C 药皮厚度 D 焊芯直径与药皮厚度之和 5、焊接接头根部预留间隙的作用是在于（ B ）。 A 防止伤穿 B 保证焊透 C 减少应力 D 提高效率 6、氧气在气焊和气割中是（ D ）气体。 A 可燃 B 易燃 C 杂质 D 助燃 7、多层多道焊与多层焊时，应特别注意（ D ）以免产生夹渣。未熔合等缺陷。 A 摆动焊条 B 选用小直径焊条 C 预热 D 清除熔渣 8、如果焊接工艺参数选择和操作不当，平焊打底时容易造成（ D ）。 A根部裂纹及气孔 B根部裂纹及未焊透 C根部焊瘤及咬边 D根部焊瘤或未焊透及夹渣 9、焊接过程中，熔化母材的热量主要是（ D ）。 A 电阻热 B 物理热 C 化学热 D 电弧热 10电焊机要求空载电压为（ A ）。 A 50—90v B 100v C 220v D 30-50v 三、判断题 1、焊接电弧是一种气体燃烧现象。（×） 2、直流电源比交流电源更容易保持电弧稳定燃烧。（√） 3、电弧磁偏吹只和导线接线位置有关，与电流大小有关。（√） 4、焊接时应尽量采用长弧焊接，因长弧焊接时电弧的范围大、保持效果好。（×）。 5、采用对称焊接方法可以减少焊接的波浪变形。（√） 6、手工电弧焊，由于平焊时熔深较大，所以横、立、仰位置焊接时，焊接

电焊工培训学习资料85517

电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水

管道及压力容器的补漏操作技术

管道及压力容器的补漏操作技术 摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。 关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理 在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。 1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理 由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。 1.1 堵漏前准备 1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。 2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。 3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，

还要搞好各种事故预想及应急配套方案。 4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。 5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。 6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。 7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。 1.2 堵漏时的注意事项 1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。 4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。 1.3 堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人

带压焊接堵漏技术范本

解决方案编号：LX-FS-A75514 带压焊接堵漏技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带压焊接堵漏技术范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力

电焊工培训考试试题及答案word版本

电焊工岗前教育培训考试题 单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1. 焊接检验方法主要分为（）检验和（）两大类。 2. 焊接接头的基本形式可分对接接头、（）、（）、（） 3. 非破坏性检验方法的种类有（）、（）、（）。 4. 焊接时常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑、（）、（）、错边、表面气孔、表面裂纹等。 5. 焊接裂纹可分为（）、（）、再热裂纹。 6. 焊缝金属中的有害元素有氮、氧、（）、（）、磷等。 7. 钨极氩弧焊可分为（）和自动焊两种。 8. 电阻焊按工艺方法分类有点焊、（）、（）三种基本方法。 9. 电焊钳的规格有300A和（）两种。 10. 焊条按药皮熔化后的熔渣特性分为（）焊条和（）焊条。 二、选择题：（将所选答案对应的字母填在题中括号内,每题 2 分，共 20 分） 1. 焊接时，弧焊变压器过热是由于（）。 A.焊机过载 B.电缆线过长 C.焊接电缆端线 2. 电弧焊整流器属（）电弧焊电源。 A、直流 B、交流 3. 用酸性焊条焊接厚钢板时采用直流（）、而焊薄钢板、铸铁、有

色金属时，应采用反接。 A、正接 B、反接 C、不限 4. 硫会导致焊缝高温脆性，产生热裂纹、（）会导致低温脆性，产生冷裂纹。 A、硫 B、磷 C、碳 5. 焊接化学冶金中，常用（）渣进行脱硫、脱磷。 A、酸性 B、碱性 C、中性 6. 奥氏体不锈钢焊接时,钨极氩弧焊适用于厚度不超过（）毫米的板结构。 A、5 B、8 C、12 7. 探测金属缺陷的超声波频率一般为（）兆赫。 A、0.2~0.5 B、0.5~10 C、10~50 8. 焊条型号E4303对应的牌号为（）,E5016对应的牌号为J506。 A、J502 B、J422 9. 碱性焊条烘干时,一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。 A、1~2 B、0.5~1 C、0.5以下 10. 射线探伤胶片经显影后，有缺陷处应较（）。 A、白 B、灰 C、黑

焊工培训教材

电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8

2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自

焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法

在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。如管道，阀门，容器等。这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。 如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。 因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。 对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。 比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。 因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的： 第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。 第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。 第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。 下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。 1 锤击捻压焊接法 此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的

安全教育培训考试题(电焊工)

安全教育培训考试题（电焊工） 施工单位：中国中铁航空港建设集团有限公司工程名称：地铁汇通大厦分包单位：姓名：得分： 一、选择题（选一备选答案的字母在括号内；每空4分，共40分） 1、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设防护罩，二次线的长 度应不大于（）m。（） A、5 B、10 C、30 2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于（）。（） A、12V B、24V C、36V 3、电焊机的电箱应使用自动开关，不准使用（）。（） A、手动开关 B、空气开关 C、铁壳开关 4、施工现场的“三违”是指：违章指挥、违章作业、（）。据统计，70%以上事故是由于 “三违”造成的。（） A、违反操作规程 B、违反有关规定 C、违反劳动纪律 5、电焊、气焊作业时，为防止发生火灾（）。（） A、只要班组长同意即可作业 B、应在作业区附近放置消防器材，按规定办理动火审批手续后作业 C、只要将作业区周围和下方的易燃物进行清理或覆盖后即可作业 6、电焊机一次电源线长度不得超过（）米，二次电源线长度不得超过（）米，接线 柱设防护罩，电焊机应有防雨措施并使用自动开关。（） A、3；20 B、3；30 C、5；30 7、电焊、气焊作业时，（）。（） A、氧气瓶、乙炔瓶可以同时存放使用距明火应在10m以外，防止发生危险 B、氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于5m，距明火应在10m以外 C、乙炔瓶与氧气瓶之间距离应大于5m，乙炔瓶不准倒放，距明火应在10m 以外 8、多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于（）米。（） A、1 B、2 C、3 9、登高焊接或气割属（）级动火。（） A、一 B、二 C、三 10、绝大部分触电死亡事故是由（）造成的。（） A、电磁场 B、电弧光 C、电击 二、判断题（认为对的在括号内打上“√”，错的打“×”；每空3分，共60分） 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取 得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车辆驾驶执照后，方可持证上岗。（） 2、在工作中操作人员和配合人作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外 露，高处作业时必须系安全带。（） 3、焊接电缆应用整根的，蹭不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长 电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应操持绝缘良好。（） 4、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔品打开，在 密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内

油井输油管道不停输的焊接补漏方法

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/1d9563342.html, 油井输油管道不停输的焊接补漏方法 作者：罗运平 来源：《消费导刊》2013年第02期 摘要：油田内部连接油井与计量站，联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，焊接人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。本文结合油井输油管道生产实际，探讨几种高温带压输油管道不停输状态下的焊接堵漏方法。 关键词：输油管道不停输焊接补漏 油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，安装人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。 一、输油管道焊接补漏的问题 油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，要采用合理的焊接堵漏方法，在不影响正常的生产，恢复管线的正常使用。因此，必须保证输油管道的焊接质量，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。 二、带压管道的焊接方法 1 输油管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，1=65～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成中3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严

中低压管道带压焊接补漏措施

带压焊接补漏 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 (1)带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏

对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 (2)带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 (3)注意点