料石砌筑工艺

料石砌筑

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《砌体工程施工质量验收规范》

《砌体结构设计规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。

2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2.2作业条件：

2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3砂浆拌制：

3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

3.4料石砌筑：

3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.5冬雨期施工：

3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4质量标准

石砌体工程质量检验标准

5、成品保护

5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

7、质量记录

7.1材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术资料。

M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底[详]

M7.5浆砌片石施工工艺标准 技术交底

一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003） 6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）

二、设计说明 挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。 =10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以q k 辆，砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。 根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。 1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。如图所示： 主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。 2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求： ○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。 ○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。 ○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。 台阶高度不宜大于0.5m。如图所示：

3、挡墙构造和防、排水设施。 ○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。 ○2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。泄水孔孔径100mm 左右，间距2～3m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm，泄水孔应保持直通无阻。反滤层的构造与反滤包同。

M7.5浆砌石技术交底

M7.5浆砌片石 技术交底 编号：001

M7.5浆砌片石施工工艺 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003） 6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002） 8、《沈海复线仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A2合同段》施工 图集

二、设计说明 挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。 =10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以q k 辆，砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。 根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。 1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。如图所示： 主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。 2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求： ○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。 ○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。 ○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。 台阶高度不宜大于0.5m。如图所示：

料石砌筑工艺-精品文档

料石砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石 工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不 得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转 角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备- 试排扌畧底—砌料石—验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—水泥—掺合料—水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C，应在2h内用完， 严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）, 如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm;半细 料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时， 其砌筑高低差不得超过 1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬

浆砌石工程安全技术交底

浆砌石挡墙安全技术交底一．材料准备 砌石：在施工中所用砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，其物理力学指标将符合施工图纸的要求。在施工中，所用毛石呈块状，中部厚度控制在15cm以上，规格小于要求的，将用于塞缝，但其用量将控制在该处砌体重量的10%以内；砂浆采用M10标号成品砂浆。 二．施工技术要求： 此挡墙分三部分构成,垫层宽度为1700mm，要求垫层底整平夯实，平整度不应大于20mm。垫层上设置宽度为1500mm，高度250mm的现浇钢筋砼基础，基础内配φ10@150，双层双向。砼基础施工要求：钢筋绑扎必须保证钢筋间距、保护层符合设计要求，钢筋绑扎顺直、美观。模板加固可靠，不得出现涨模现象，如出现涨模、瘦身、夹渣等情况，砼浇筑不得出现漏震、跑浆等情况，若出现施工队伍自行维修，视情况项目部给予相应处罚。基础砌筑完毕后砌筑挡墙，挡墙底宽为1100mm，封顶宽为500mm，高度1500mm。挡墙每15m设置伸缩缝一道，缝宽20mm，内塞沥青杉板。伸缩缝做到两缝垂直，即基础伸缩缝和挡墙伸缩缝。 砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石

块再用砂浆灌缝； 对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。在勾缝前先进行清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，清缝时将残留灰渣和积水全部清除干净，并保持缝面湿润；当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。 三、砌筑质量要求: 1、平整：成活面墙顶砌石高差小于20～30mm。 2、稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。 4、错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。

料石砌筑工艺

料石砌筑 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

砌体工程施工技术交底

GD2301003□□ 施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 深圳市第八高级中学工程分部工程工程名称砌体工程 2016.2.26 期交底部位日教学区、宿舍区、体艺区交底内容：一、总则 1.1适用范围 本技术交底适用于工业与民用建筑蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌筑工程的施工，不适用于承重砌体结构施工。 1.2参考标准及规范 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2002） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T 11968－1997） 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC 890-2001） 《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范SJG 14-200 国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造12G614- 《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条 《深圳市建筑工务署标准汇编》指引类（第一册 施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 深圳市第八高级中学工程分部工程工程名称砌体工程 2016.2.26 期交底部位日教学区、宿舍区、体艺区二、设计要求及构造要求 2.1设计要求 （1）材料：砌体砌块与砂浆的强度等级、砌块容重（KN/m3)如下表所示，砂浆采用预拌商品砂浆。 楼梯间设备房、消防控制室、电梯井外墙内墙厨房位置200或厚 100厚200厚管道井、风井、排烟井 200厚200 A5蒸压加气 A5蒸压加气混凝土实心砌混凝土实心砌砌体材块，配套专用块，配套专用，砂浆强度等级砼实心砖强度等级MU15M5.0 料砂砂浆砌筑(浆砌筑(强强度等级≥Mb5) 度等级≥Mb5) 砌块允20KN/m3 8KN/m3 许容重±0.00地面以下埋在土中墙体实心砖，强度等级MU20，用M10水泥砂浆砌筑。

砌筑工程施工技术交底记录(完整版)

技术交底记录施表7.2

二、施工工艺 （一）结构要求 1、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度 不应小于100mm。 2、墙长大于5m或墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。 3、高度超过4m的墙体在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全 长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 4、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿全长贯通的圈梁。 5、砌块墙体与钢筋混凝土构件之间应设置拉结钢筋，应沿钢筋混凝土构件全高每 隔500~600mm设2Φ6拉结筋，深入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于 700mm。 6、砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若需要开槽时长度不宜大于1/4墙长，且 开槽深度不大于1/3墙厚。

（三）特殊构造做法 1.厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的 素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。 2.下列部位内外应加挂200mm宽通长耐碱玻纤网格布，与基体搭接宽度不小于 100mm 2.1.不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相 交接处； 2.2.门窗等洞口的角步； 2.3.暗埋箱体或接线箱处；暗埋管线的孔槽处； 2.4.抹灰总厚度超过35mm处。 3.建筑首层的的砌块墙体应在室内地面以上开始砌筑，砌块底部采用C20素混

凝土浇筑，厚度同砌块墙体厚度（当室外场地高于室内标高时，C20素混凝土 应浇筑至室外地面上来300mm高处）。所以高低跨屋面与墙体交接处的墙体均 应上反400mm高C20素砼反口，同墙厚。基层处理及反梁加固方式详见下图。 4.窗台处（窗台为钢筋混凝土的除外）均做钢筋砼窗台板200mm×80mm内配2 Φ10钢筋Φ6@200箍筋C20细石砼，每边各伸入墙体250mm 5.门洞口预制水泥块构造：对有洞口砌块墙时，应设置预制水泥块。预制水泥 块（从下到上）设置要求如下：第一块水泥块设置起步高度应在150~200mm 之间，中间按照“隔一设一”原则进行设置，最后一块水泥块设置高度离梁 底或过梁底应在150~200mm范围内。 6.门窗洞口加气配筋过梁：过梁两边的搁置长度不应小于300mm，洞口大于 2100mm以及特殊门窗的洞口可采用混凝土过梁或钢过梁。 （四）二次结构

04.建筑施工技术交底大全

目录 一、技术交底说明 (5) 1、土方开挖、回填技术交底 (6) 2、排桩墙支护工程技术交底： (9) 3、降水与排水工程技术交底： (11) 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底： (12) 5．灰土地基工程技术交底： (14) 6、砂和砂石地基技术交底： (15) 7．土工合成材料地基技术交底： (16) 8．预压地基和塑料排水带技术交底 (17) 9．钢及混凝土支撑系统技术交底： (18) 10．灰土地基技术交底 (19) 11．砂和砂石地基技术交底 (20) 12．高压喷射注浆地基技术交底 (21) 13．水泥土搅拌桩地基技术交底 (22) 14．钢筋混凝土预制桩技术交底 (24) 15．盾构法隧道技术交底 (28) 16．渗排水、盲沟排水技术交底 (29) 17．隧道、坑道排水技术交底 (30) 18．模板安装(含预制构件)工程技术交底 (31) 19．模板拆除工程技术交底 (33) 20．钢筋原材料与制做技术交底 (35) 20.1钢筋原材料 (35) 20.2钢筋加工 (36) 20.3钢筋连接 (38) 20.4钢筋安装 (41)

22．结构尺寸偏差技术交底 (45) 22.1现浇结构尺寸偏差 (45) 22.2混凝土设备基础尺寸偏差 (47) 23．砖砌体工程技术交底 (49) 24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 (52) 25．石砌体工程技术交底 (53) 26．配筋砌体工程技术交底 (55) 27．填充墙砌体工程技术交底 (58) 28．隔离层检验技术交底 (60) 29．水泥混凝土整体面层工程技术交底 (62) 30．水泥砂浆面层技术交底 (64) 31．水磨石面层技术交底 (66) 32．砖面层工程技术交底 (68) 33．大理石面层和花岗石面层技术交底 (69) 34．预制板块面层技术交底 (71) 35．料石面层技术交底 (73) 36．一般抹灰工程技术交底 (74) 37．装饰抹灰工程技术交底 (76) 38．清水砌体勾缝工程技术交底 (78) 39．门窗分项工程技术交底 (79) 39．1木门窗安装分项工程技术交底 (79) 39．2金属门窗安装工程技术交底 (81) 39．3塑料门窗安装工程技术交底 (83) 39．4特种门安装工程技术交底 (85) 39．5 门窗玻璃安装工程技术交底 (87) 39．6门窗套制作与安装工程技术交底 (89)

料石砌筑施工工艺标准

SGBZ-0229料石砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用32.5号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

砌筑工程施工技术交底

砌筑工程施工 1施工准备 1.1、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉砌块工程施工图纸及工艺要求。 (2)、砌筑工程施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、检验批按照楼层进行划分。 1.2、材料准备 材料：加气混凝土砌块、水泥、混凝土、砂浆、钢材、植筋胶;

2、施工条件 (1)、主体部分承重结构施工完毕，经有关部门验收合格。 (2)、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复验，办理预检手续。 (3)、立皮数杆：用30X 40 ( mr)木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、等尺寸标高，经复核，办理预检手续。 (4)、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过2公分，用细石混凝土找平。 (5)、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。 (6 )、现场已具备材料堆场及雨季施工材料保护措施。 3、施工过程

3.2、施工工艺和施工要点 3.2.1、砌体施工工艺 墙体放线 T制备砂浆T抄平T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T 砖砌块浇水 _______ 砂筑镶T竖缝灌砂浆T勒缝 (1)、墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3 (—般按照一步脚手架高度控制，砌体砌筑不超过1.2米)；如留置斜槎有困难，除外墙 转角处外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳搓，并沿砌块高度每三皮砌块(600mm设置2C6 拉结筋。 (2)、砌体砌筑时应拉通线，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙，砌块不得采用人工砍切，在排砖时尽量使用工厂加工的不同规格的砌体，如还不能满足砌筑 要求局部采用砼浇筑。 (3)、在继续施工前，应扫清砌筑表面，每日砌筑高度不得超过 1.2m。 (4)、砂浆的配合比采用重量比，由试验室确定。水泥计量精度控制在土3河内，砂、石及石灰计量精度控制在土5河内。 (5)、构造柱、过梁、拉结带等的施工，按照钢筋、混凝土、模板施工方案的有关要求进行施工。 (6)、加气混凝土砌块、灰砂砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、 规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m加气混凝土砌块应防止雨淋。

料石砌筑

料石砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，

料石砌筑

料石砌筑 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等 杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如

第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 J 作业准备f试排扌畧底f砌料石f验评 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、畧底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2%以内。 332宜米用机械搅拌，投料顺序为砂子f水泥f掺合料f水。 搅拌时间不 少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过 30C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑：

浆砌施工技术交底(新)

（二级）施工技术交底 一、施工准备 1、对分包商的要求 （1）浆砌施工人员不得少于30人。 （2）砂浆搅拌机、水罐等设备进场，水罐容量不得小于10吨。 （3）砂、片石、PVC排水管（直径5cm）提前进场待检。 （4）完成支架搭设（包括爬梯，在需要时），支架必须稳固，有足够的斜撑。 （5）清除基础表面杂物并清扫干净，为测量放点提供准备。 以上各条任何一条不满足条件不得开工。 2、技术准备 （1）检测原材料，砂的含泥量不大于5%且需过0.075mm的筛，片石各面尺寸不小于15cm，强度大于30MPa。 （2）测量放线，测量队放出浆砌平面位置，技术员复核基础顶高程，并拉尺复核测量队所放的点位，按照设计浆砌高程计算出挂线高度，帮助分包商完成挂线工作。挂线要精 确，重锤要对中浆砌点。分包商完成挂线后，现场技术员要对架子的稳固性和平面尺 寸和高度进行检查，如有问题及时调整。原则上需要一次挂线到设计顶高程，对于过 高（7m以上）的浆砌桥台，亦可分两次进行挂线。 （3）对砂、水的盛放器具进行标定。砂的盛放统一采用尺寸为40*50*20cm的双人抬木盒子。 砂浆施工配合比按照一包水泥对四盒子砂子执行。 二、施工工艺 1、坐浆：润湿基础表面，在基础上铺浆3-5cm，砌筑一段铺浆一段，不得大面积铺浆。 2、摆放片石：片石砌筑前要清洗干净，凿除表面锈蚀层，并润湿表面，每层片石浆砌都需挂线， 面石要凿成规则形状，采用“二顺一丁”的顺序摆放在底浆上，内部片石按照2-3cm间距摆放，片石与片石之间不得密贴无空隙。 3、灌浆：各砌层应先砌面石，然后砌筑里层，面石应与里层砌块交错连成一体。相邻两块面石见 的灌缝砂浆应用钢筋压成2cm的沟槽，作为勾缝砂浆的嵌缝深度。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。石块应平砌，每层石料高度应大致一致。 面石砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。灌浆应灌满片石之间的缝隙，灌注的砂浆顶面应与片石顶面相同。由于片石形状的不规则，部分片石间缝隙可能过大，这部分缝隙允许用小的片石碎块进行填缝后再灌注砂浆。根据每天的工作时间情况，可分段灌浆，但所灌注的这段浆砌片石要求灌浆饱满，灌至片石顶面，不得只灌注到片石高度的一半位置，即停止灌浆，隔天继续灌注。 4、上层砌筑前，在已砌好的那一层坐浆3-5cm，其余工序同前。砌筑上层时，应避免振动下层砌 块。 5、安放泄水管：泄水管采用直径为5cm的PVC管，只在桥台位置安放，侧墙不安放泄水管。在 桥台第二层浆砌片石顶面安放第一层泄水管，泄水管前端放在第二层片石上，后端放在第三层片石上，坡度做成流水顺坡，前后端高差为一层片石高度。泄水管横向纵向间距均为2m，按照梅花形布置。 6、勾缝：勾缝砂浆强度为M15，勾缝前要认真清理砌筑缝，并将砌筑缝润湿，勾缝砂浆要嵌入砌 缝内2CM以上，缝面平整，缝内密实。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 7、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 三、质量控制措施 1、测量队在浆砌完成一半时应进行平面位置复核，技术员再次用重锤核对浆砌挂线是否准确，架 子是否牢固，如有变动及时调整。封顶前2-3层时再次放样，确保平面位置的准确无误。在浆

砌筑工程作业安全技术交底

砌筑工程作业安全技术交底 交底内容： 1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣； 2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料； 3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带； 4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作； 5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具； 7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm； 8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作； 9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙； 10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

干砌块石施工技术交底

干砌块石施工技术交底 一、工程概况和总进度 野树山二级水库位于永嘉县瓯北镇三江片区的野树山，楠溪江口左岸的小支流上，距瓯北镇约6km。 原野树山二级水库建于1962年，属小（二）型水库，主要解决瓯北镇三江片生活用水和农田灌溉用水。水库坝址以上集雨面积1.54km2，总库容75万m3，兴利库容60万m3。大坝为均质土坝，由主坝和副坝组成，主坝最大坝高32.3m，坝顶长71m，副坝长65m。 本工程计划于2009年11月20日开工，全部工程于2010年1月30日完工，项目工期确保2.5个月。 二、施工工艺和技术要求 1、材料要求 砌筑所用石材采用附近石场优质料石，砌石材料质地坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，使用色泽均匀的石材。砌石工程所用的石料的形状、尺寸、材质等均严格要求满足设计要求及有关施工规范要求，并得到监理工程师的认可。 石料应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量大于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 2、干砌块石施工工艺及质量要求 干砌块石工程干砌块石护坡的施工工序为：选石→试放→修凿→安砌。砌筑速度与选石有很大关系，而砌石质量则取决于安砌，其具体要求为面平、底实，石块间须互相挤紧。 干砌石采用平缝砌石方法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行。在砌筑前应先行试放，不合适处加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准。砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与接线齐平，横向有通缝，但竖向缝须错开。砌缝底部空隙利用合适的片石塞紧，做到底实上紧，以免底部砂砾从缝隙间冲出。 干砌石边口部位是最容易损坏的地方，因而封边工作十分重要。为了保护砌体下的铺料不被水流淘空在干砌石各边口用较大的块石砌成封边；在坡顶出口，

浆砌石砌筑施工工艺

浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为～5mm，细度模数为～。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。 （5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求

a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm； b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

砌体工程技术交底记录大全

施工技术交底记录苏TJ1.8 工程名称2015-G-24地块二期项目分部工程名称主体 分项工程名称砌体工程交底记录 一、施工准备（施工作业环境、材料、机具要求及劳动力安排）； 1、施工作业环境 二次结构施工作业主要在室内进行，但由于本工程楼层空洞多、存在交叉存在，危险因素较多，施工过程中，主要存在着高空坠落、物体(如材料、机具等)打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全。 2、材料、机具要求 材料准备 （1）蒸压砂加气混凝土砌块，规格：600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm、600mm×200mm×250mm；240mm×200mm×200mm. （2）自拌砂浆，强度：M5.0； （3）墙拉筋，规格：Φ6 ；构造柱钢筋，规格：Φ10；门框柱、腰梁钢筋，规格：Φ10；过梁钢筋，规格：Φ10；箍筋，规格：Φ6. （4）模板，规格：1830×915×12。 机具准备 手推车、垂直运输工具、铁锹、小白线、铺灰铲、大铲、刀锯、带齿刃、小锤、线锤、托线板、水平尺、灰桶、小水桶、圆盘锯、手锯、钢筋加工机械等； 3、劳动力安排 钢筋、模板、瓦工班组要根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度。 二、墙体砌筑施工 1、导墙浇筑要求 1）导墙施工前，构造柱、门框柱的植筋应提前完成。 2）导墙浇筑前，应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。 3）浇筑过程中，施工人员要控制好插入式振动棒，确保混凝土振捣密实，以防出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。浇筑完成后，止水坎的表面要抹平收光以使其表面平整光滑。

2、构造柱施工要求 1）构造柱设置要求 a.加气混凝土砌块填充墙墙体长度大于5m时，构造柱间距不应大于3m，墙端应设置构造柱（构造柱具体定位详见附图）。构造柱宽200mm，厚度同墙厚，纵向配筋4φ10，箍筋φ6@200，加密区φ6@100。 2）构柱砌筑要求 构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。构造柱与墙间应采用2φ6的拉结筋拉结，间距应为两皮砖，每边伸入墙内10cm或伸至洞口边。 3、门框柱施工要求 1）门框柱设置要求 加气混凝土砌块墙体门洞两边必须设置门框柱，门框柱宽100mm，厚度同墙厚，纵向配筋1φ10，箍筋φ6@420。门框柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。

石砌体施工工艺

石砌体施工工艺 一、石砌体施工工艺 石砌体的材料：毛石和料石 组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置 1、一般要求 ⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。 石砌体砌筑相关规定 1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。 4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 2、石砌体施工工艺流程 砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。

干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。一般用于护坡、护低工程。施工工艺比较简单。 浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。施工工艺流程如下： 3、石砌体砌筑施工要点 ①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石； ②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性； ③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些； ④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；

⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。 4、石砌体砌筑要领 砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字 “平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于 2~3cm； “稳”：单块料石的安砌务求自身稳定； “满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触； “错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。 二、毛石砌体砌筑要点 采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。

砌体工程安全施工技术交底(通用版)

砌体工程安全施工技术交底 (通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0822

砌体工程安全施工技术交底(通用版) 一、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 二、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆料高度不得超过单行侧摆三层，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 三、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验收采取有效措施后方可进行堆放和施工。 四、不准站在墙顶做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 五、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠一层，脚手板不允许有空头现象，不准用"2×4"木料作立人板。

六、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 七、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 八、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。 九、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 十、人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度不小于90厘米。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改