凹版印刷堵版原因分析及解决
凹版印刷中油墨的转移率通常在50%~70%,其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变,就不会产生什么问题,但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升,从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化,严重时印刷无法继续进行。
堵版故障的原因
一般浅网部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的,包括以下几方面原因。
1、油墨在版面干固
残留在网穴中的油墨受到某些因素(如溶剂挥发过快)的影响会部分干固,当印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨难以完全溶解,油墨转移率也随之降低,其累积效应就是网穴被堵塞得越来越浅,直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型、黏度、干燥速度、溶剂类型、印刷速度、印刷机的构造等因素有关,其中以下两方面原因最为常见。
(1)油墨干燥速度。当油墨干燥过快时,在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度,温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循环较差,墨槽中的油墨很容易产生皮膜,导致堵版。
(2)凹印设备问题。若凹印设备各机构在设计上存在一些问题,如滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等,会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。
2、油墨中的杂质
(1)从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快,印刷基材在高速运行中容易产生静电,在静电吸附作用下,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中,这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故,应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。(2)油墨本身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时,油墨中的较大粒子、不溶性物质、析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,会产生不易再溶解的物质,从而造成堵版。
3、制版质量不高
凹印制版要经过腐蚀或雕刻、镀铬、研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等,会对油墨的转移率有一定的影响,情况严重时会导致堵版。
4、油墨溶解不良
油墨溶解不良会使其转移率降低,导致堵版。以下情况均会影响油墨的溶解性。
油墨变质,溶剂平衡发生变化,混入水分等,会导致油墨本身发生分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。
(2)更换油墨时,如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨,以及误用或不慎混入不合适的溶剂。
(3)印刷中往墨槽、墨桶中添加溶剂(特别是添加的溶剂较多)时,若添加速度过快,可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。
5、油墨发生化学反应
双液型油墨或反应型油墨在印刷过程中会逐渐发生交联等化学反应,使油墨的流动性变差、黏度升高、转移率降低,从而造成堵版。
堵版故障的解决措施
通过对凹印堵版原因的分析,笔者归纳出以下几点解决措施。
(1)印刷车间的温湿度要适宜,溶剂的干燥速度一定要与印刷速度和印刷环境相适应。
(2)刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短,并防止干燥箱漏出的热风直吹印版版面。
(3)混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。
(4)因油墨性能缺陷导致堵版故障时,应考虑更换油墨。更换油墨时,先要彻底洗净墨槽和循环泵,而后再倒入新的油墨并尽量避免将有显著密度差异的油墨混合在一起使用。
(5)要经常搅拌墨槽中的油墨,使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。
(6)开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把印版清洗干净或者将印版滚筒浸入墨槽中并保持连续空转。
(7)在使用新油墨时,由于温差等原因,会发生油墨中的添加剂、蜡类物质等结晶析出的现象,因此应把新油墨加温至40~50℃,待结晶析出物溶解后再使用。
(8)使用正规的专用稀释溶剂。
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。 本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB17323瓶装饮用纯净水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的测定方法 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分:包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH(酸度)计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1
3.1 水性油墨water-based ink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源:GB38507—2020,3.8] 3.2 凹版印刷gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源:GB/T36064—2018,3.1] 3.3 稀释剂diluting agent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。 4材料要求 4.1水性油墨 4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%);其他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外,还应符合QB/T4103的规定。 4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外,还应符合GB/T26394的规定。 4.2油墨稀释剂 4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。 4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。 4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。 4.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 5凹版印刷机要求 5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度,可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。 5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6工艺要求 2
质量保证书 本公司在承接印刷业务时,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. 1、文字准确率100%,编排美观,格式完全符合规范。 2、印刷字迹清晰,墨色纯正、浓淡适度、前后一致,套印准足、上下一致,白边保留符合规定要求,无脏、无皱、无破、无白页。 3、装订整齐、牢固,切口光洁,尺寸符合标准,数量准确。 4、无掉字、断划,无破页、白页,不起皱,无倒印、错印。 5、印张数字准确,码放整齐。 6、若产品不符合客户要求,本公司予以当场解决。如果属于质量问题,本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺: 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物,印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包,包装带牢固,包装的四角整齐、美观大方,包装的印刷品不散、不皱、不掉,易于堆放。 3、采用密封车送货,保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 售前售后服务承诺书 我公司自创办以来,始终坚持保质、保量、按时交货原则,为客户提供优质的售前售后服务,并受到了一致好评。本公司对售前售后服务作出如下承诺:售前:按客户要求,本公司在最长1小时内做出响应。 售后: 1、质量保证:质量实行三包。 2、交货时间:合同签订后15天完成交货验收。 3、送货范围:某地。
4、让客户满意是本公司的服务目标。我们承诺提供的产品保质保量,如果因为某些原因,您对我们的商品和服务不满意,我们当场处理,若属于质量问题,我们在最快的时间内予以免费重印,严格按照采购方要求执行,达到满意为止。 投标单位(盖公章): 全权代表签字: 日期:年月日
凹版装潢印刷品质量标准 凹版装潢印刷品质量标准目前以国标GBT7707-87所规定内容为准。 本国家标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品.包括复合膜印刷品。不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。 1.技术要求 (1)外观 ①成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝。 ②文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意。 ③印迹边缘光洁。 ④网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 (2)套印误差应符合表2-15. (3)实地印刷要求应符合表2-16.
2.试验方法 (1)试验要求 ①试验室温度为23正负2摄氏度,相对湿度50%正负5%, ②试样预处理:按2. (1)①的条件.在无紫外光照射环境中放置不少于8h, ③光源:色温为5500- 6500K的D65标准光源。光源与试样台台面相距800mm左右。 (2)外观 将试样放在2. (1)③所规定的光源下,观察者眼睛与目视部位相距400mm左右.视觉鉴定。 (3)套印误差 ①光源:与2.(1)③相同。 ②仪器:20倍刻度显微镜,精度为0.01mm。 ③试验步骤
在2. (1)③光源下,测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差,各测三点,分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。 (4)同色密度偏差 ①仪器:采用带有雷登58, 47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计,其精度小于等于正负0.02D。 ②滤色片使用 A.被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。 B.被测色为三原色按表2-17选用滤色片。 C.被测色由二种或二种以上原色相配而成.则应按表2-17所列滤色片分别选用。 ③试验步骤 A.测试时背景为白色。 B.根据被测色按2. (4)②选择滤色片。 C.用标准白板校正仪器,使彩色密度值等于白板上所规定的值,精确至正负 0.01D,每选一次滤色片,校正一次。 D.成品幅面小于等于129mm x 184mm (32开)的,在同件试样同色的四角和中间各测I点;成品幅面大于129mm x 184mm (32开)的.在同件试样上均匀增侧5点。
印刷优惠承诺书 篇一:印刷物品质量承诺书 XXXX承诺书 印刷质量承诺书本企业在承接云南腾冲火山热海投资开发有限公司的印刷业务(业务名称XXXXXX)时,与单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. (一)制作材料及工艺完全按公司要求。 (二)文字准确率100%,编排美观,格式完全符合规范。 (三)印刷画面颜色准确、字迹清晰,墨色纯正、浓淡适度、前后一致,套印准足、上下一致,白边保留符合规定要求,无脏、无皱、无破。 (三)装订整齐、牢固,切口光洁,尺寸符合标准,数量准确。(四)无掉字、断划,无破页、白页,不起皱,无倒印、错印。(五)印张数字准确,码放整齐。 (六)若产品不符合客户要求,本公司予以当场解决。如果属于质量问题,本公司在最短的工作日内予以重印。 XXXXXXX公司 X年X月X日 篇二:印刷服务承诺书
江麓文化传播有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. (一)文字准确率100%,编排美观,格式完全符合规范。 (二)印刷字迹清晰,墨色纯正、浓淡适度、前后一致,套印准足、上下一致,白边保留符合规定要求,无脏、无皱、无破、无白页。(三)装订整齐、牢固,切口光洁,尺寸符合标准,数量准确。(四)无掉字、断划,无破页、白页,不起皱,无倒印、错印。(五)印张数字准确,码放整齐。 (六)若产品不符合客户要求,本公司予以当场解决。如果属于质量问题,本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺:1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物,印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包,包装带牢固,包装的四角整齐、美观大方,包装的印刷品不散、不皱、不掉,易于堆放。 3、采用密封车送货,保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。
凹版印刷常见故障及处理方法 一、糊版、堵版: 故障现象: 印刷品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层黑迹,而图案模糊。 原因: 1、油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字。 2、印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨己成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,油墨转移率下降,最终变成堵版。 3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版腐蚀或电雕达不到要求,深度不够,网穴孔内壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满网穴,抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固,造成堵版。 4、油墨因保管不好而结皮,印刷过程中的灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中,或直接落在印版网穴中,也能造成糊版。 5、印刷过程中停机,残留在版面上的皮膜尚未及时清理,逐渐堆积,将网点糊住。 6、油墨流动性不良,不同种、不相溶的墨掺入,溶剂误用,油墨中溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住,造成糊版、堵版。 处理方法: 1、根据机器速度,即刮刀刮墨后在压印点所经历的时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。 2、对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除,对有循环泵的印刷设备,可在出口置120目的钢丝网过滤。油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则进行调整。 3、为了保证油墨的复溶性,应根据油墨的特性,保证或增加该墨中的溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺,防止树脂析出,丧失墨性。 4、发生堵版时应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因加以解决。印刷车间的温度、湿度要适宜,溶剂的干燥速度也要与印刷速度、印刷环境相适应。 5、刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短,以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。合理使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。 6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时,应及时更换油墨,尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。墨槽中的油墨要经常搅拌,使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。 7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时,应重新镀版或重新制版。开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。 8、总之,在生产过程中,应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年,推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布,其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求;2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴,同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入;2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定,苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13~50 13~50 18~50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/(N/15mm)≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量(单位:毫克/千克)化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量(单位:毫克/千克)元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 (2010-03-01) 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95~105 3 细度/um ≤20 4 黏度,s/察恩4#杯,25度10~35 5 pH 7.5~9.5 6 初干性,mm/30s 10~30 7 光泽/% ≥50
印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项: 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用,平时多留意、 勤挑刀,多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好,预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油,防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意:温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版(走位)、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀,覆盖越好(但字偏粗); 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂(快干封版要加丁酯);乙酯是快干剂(粘 辊要加乙酯)。 10、金字印出效果不上金(不够亮)时,可加2-3两透明黄(12.5秒-13.5秒) 11、日常开油墨、溶剂配比: 底墨:溶剂(乙酯:异丙醇=1:1):原墨=2(桶):1(桶),16.5秒-17秒。 面墨:溶剂:原墨=1:1,18.5秒-19秒。 色墨:溶剂(丁酯:异丙醇=7:3),有时是全丁酯,21秒-23秒。 金墨:全丁酯、粘辊时加少量乙酯,13.5秒-14秒。 醇墨(水墨):18.5秒-20秒,具体由是新或旧版来决定。 看情况要加:调墨油(字糊或重影时加调墨油)、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法: 一、偏位(即横向套偏): 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有:往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法: 1、通知其他员工在半成品上放上标记; 2、有针对性进行打版,发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置,调准后马上在 半成品上放上标记; 3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松,版轴固定座有没有锁紧,没有锁紧 就要重新锁紧;
凹印产品一直以精美、精细著称,从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币,都是凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外,凹印一般采用轮转印刷,短墨路,正向单刮刀上墨,从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版,到今天的激光雕刻制版,凹印走过了一段漫长的发展之路。 凹印的产品质量问题,从20多年前从国外引进凹印机后,凹印界的同仁就一直在分析并努力寻找解决办法。套印不准、刀丝、色差、飞墨,诸如此类的一系列问题,年年在提出解决方法,然而年年在重复发生相同的问题。凹印的损耗率居高不下,一般在10%左右。多年前,当凹印软包装行业的利润率还在30%左右时,这10%的损耗还没有引起业内的重视,然而如今不少企业已经走到了微利的边缘,红海搏杀异常激烈时,这一损耗就引起了业内的惊觉。因此有必要仔细地分析一下凹印的产品质量问题,探究造成该质量问题的主要原因,进而分析凹印成品率损失的控制点何在。 套印精度 轮转凹印套印精确的关键是保证卷料张力稳定。几乎所有的套色跟踪装置,从早期的IC470到DT860,以至后来的DT950,其正常运作的前提都是系统的张力稳定。光电检测装置把印在薄膜边缘的套印标记转换成脉冲信号输入计算机,将此脉冲与计算机内的标准设置相比较,计算出变化量,该变化量与套印误差的大小成正比。计算机将其转换为电压值,经处理后驱动电机及机械执行机构对误差进行修正,并在显示屏上显示误差的大小和方向。由于这种自动调整过程是一种循环的、不间断的动态平衡过程,既要使误差及时、快速得以纠正,又要避免由于纠正时的超调而使系统不稳定,因此检测误差的光电装置的导通角一般是在版辊旋转360°中的5°~7°,即版辊旋转一周的1/6时间内执行操作。纠正误差的机构有两种,一种是卷料纵向的调节辊机构,通过调节该辊的上下位置来改变卷料到达压印位置的前后;另一种是改变版辊相位的伺服机构,直接调节印版。从控制的直接性和快速性来看,伺服机构明显优于调节辊机构,但伺服机构有一定的技术难度,设计调整不当有可能使系统不稳定。由于凹印套准是建立在卷料进料的精确定位上的,因此卷料张力的波动就会影响到套印精度。传统凹印机造成张力波动的因素一般有以下6个方面。 (1)收放卷料卷直径的变化引起卷料张力的变化。 (2)加减速时张力的变化。 (3)印刷基材本身张力的变化,如卷料厚薄不均匀,有荷叶边,纵横向拉伸强度变化太大,或者卷芯不圆造成料卷的跳动。 (4)卷料在印刷过程中的变化,如薄膜在干燥时受热变形,而牵引张力又比较大,致使薄膜被拉长,或者纸张在上墨时吸水过多,烘干时受热收缩,材料本身发生变化。 (5)机组式凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度,墙板与底座组装的垂直度,各
印刷品质量承诺书 xx印刷有限公司,多年来一直奉行“诚信守则”的经营方针,主动参与市场竞争,在此基础上愿意与送印方进行印刷业务的合作,我们将全心全意把各项工作做细做好,为此我们郑重为贵方作出以下服务承诺: 1、我们一如既往地为送印方在第一时间内提供优先服务,并严格按照ISO90001质量管理体系标准进行生产管理,严格控制产品质量,充分利用公司的产能优势,为送印方提供服务,积极主动与送印方配合,在不超过承诺的印刷期限内,保质保量完成送印方的印刷和服务工作,并按要求送至指定地点。 2、公司在积累多年定点印刷服务经验的基础上,继续提高定点印刷服务小组的工作效率,总经理xx继续担任组长,全面领导小组的服务工作,为送印方提供专门服务,并设立24小时专线服务电话。对每一次印刷业务,不论业务量大小,都随时响应送印方的各项要求,并与送印方保持密切联系,认真对待,及时回访,做到专人专车免费及时上门服务,直至对方满意为止。 3、对承接的定点印刷业务,单独建立帐户,由专人负责管理,进行统计、核算,做好一户一帐,制定详细清晰的印刷清单及价格构成,积极为送印方做好成本节约核算。 4、积极做好送印方的印刷审批手续,对送印方的印刷业务建立用户档案,档案内容包括审批单、送货单、发票复印件和印刷样本“三单合一”,专人负责,及时进行跟踪服务,并在每季度结束前一周内,向省市政府采购中心报送有关明细报表。 5、设立服务投诉电话,随时接受客户的投诉。对送印方在我公司在印刷当中出现的问题以及服务问题,保证在24小时内答复和解决,直至对方满意。凡属我公司责任的质量问题,我方无任何条件退货重印,如属客户责任的,我方只收取材料成本费。 6、我方积极协助做好有关部门对送印方经办人的廉政工作。坚决防止和杜绝腐败现象出现。如有索要现象,立即向采购中心反映。 7、我方还可以根据客户需要,提供印刷品的分发、邮寄等一系列的后道服务,做到包装整齐规范,标签数量准确。我方也可对送印方的印前产品实行免费创意设计。 8、积极做好送印方印刷品工艺流程的把关审核,杜绝因工艺流程问题而造成的返工现象和经济损失。建议送印方合理使用原辅材料,特别是对特殊工艺的印刷品。 201x年x月x日
一、照相凹版油墨概述 照相凹版油墨的粘度比较小,又较稀薄,在储存和静置过程中,由于其中固体成分的重力关系,总是要发生下沉现象的。从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨,粘度可能低,颜色浓度和遮盖力可能差一些;从其下层取出的墨,粘度就会大一些,颜料对成膜物的比例也会高一些,粘附力将会差一些。所以,使用前对桶中的油墨要充分搅拌,这一点是不应忽视的,也是不能不强调的。首先,为了求得均匀一致,颜色前后一样,粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性,要求在使用前,用清洁的木棒或金属棒,将其搅动。一般至少须搅动3~5 min,使其上下均匀一致,如油墨储存时间较久,则需要更长的搅动时间。为使下部沉积悬浮起来,还需比较大的力量。 其次,要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。因为目前凹版(照相凹版)油墨大体分纸印油墨,塑料薄膜油墨等,不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。同时,印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨;印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的,印聚丙烯薄膜的,印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。须分辨清楚。 在查证类型的同时,还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。制作照相凹版油墨时,根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯;若是汽油型的,则可以用特定沸程的汽油;如果是水溶性的则可以用无离子水;若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等,如印塑料薄膜的油墨,若是苯醇混合溶剂型,则可用二甲苯,异丙醇或酯类;还有酮酯型的,则可用甲乙酮,醋酸丁酯等。只有具有和油墨性质相一致的溶剂,才能进行合意的调整。而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标,是否适合印刷机的要求,是否符合印刷图案的要求。否则,须调节和调配。 再次,由于这类油墨的极易挥发性,使用中要对容器及时加盖密封,以防损失和干结。 由于印刷机上采用刮刀除墨,特别要防止杂物混入或有干固结块物,否则,将使刮刀受损、印刷难以顺利行。由于这类油墨含大量溶剂(特别是苯类、酮类等)有毒且可燃,因此,储存时应有通风、防爆的设施,并避免过冷过热的环境,更要有防火的严格措施。不能日晒、雨淋、进水使包装生锈,造成损失。对于剩余墨的管理尤为重要,因为油墨中含沸点不同的溶剂,尤其是低沸点溶剂,在印刷中,在剩墨存放中不停地挥发,溶剂混合平衡破坏,造成干结,性质恶化,甚至空气中的水分也要被极度凉下来的溶剂汽带入墨中,静电也可将周围的灰尘吸附进油墨。经过使用,所剩油墨粘度已经很低了,容易分离、沉淀、结块,这样将会给使用造成许多故障。因此,注意剩墨密闭,做好标记,保存在阴凉处,使用时过滤、搅拌就很有必要。这一点人们不大注意,实际上,大部分故障与此有关。 照相凹版印刷中出现的问题,和胶印、凸版印刷中一样,不外以下三种原因。一是油墨本身所引起的,二是印刷机部件(含版)和印刷对象的状况所引起的,三是操作者的熟练程度、操作技术水平高低所引起的。这三方面决定了印刷作业成功或失败,顺利或曲折。所以,当问题发生时,必须从这三方面进行详细的分析。对溶剂型油墨来讲,在分析条件变化时,要考虑机械、材料,尤其是要注意气候的变化,包括温度、湿度、通风、热量等,因为是靠溶剂挥发性干燥的油墨。做到弄清情况、确定原因、采取对策。本文的内容,大部分也适用橡皮凸版油墨使用中参考。 二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法 1.糊版(埋版、堵版) 故障现象:印品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层墨迹,而图案模糊。 原因:①油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字;印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,即使辊筒再复入墨斗中,也很
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体,生产的关键就在于组成间能够充分的混合,分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括: 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解,成为均匀的粘度液体,设备主要是反应釜等。目前,国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂,组合成为自己独特的连接料,如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合,分散碾磨成半成品。 3.调整,成品包装 通过各种控制手段,测试各种指标,稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响,特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性,印刷适性。因此,一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上,配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外,按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前,国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么,应从哪些方面选择需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨,同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解,包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响,生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定,粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系,为了使印刷顺利地进行,我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整,粘度过低,表印油墨会使产品不鲜亮、发花,耐磨性、擦伤强度减弱,附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整,遮盖力差,印刷后的膜漏底有斑点,尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中,丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制,将可能导致聚氨酯树脂析出,颜料絮凝,油墨沉淀,而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行,我们必须要对稀释溶剂合理调整,使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
凹版印刷材料的选用 常用承印材料的印刷适性 塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时);在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面光张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 不同的印刷基材,其印刷的适应性各不相同。在印刷时,需要选择不同的工艺进行生产,才能达到较好的质量效果。 BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80°C以下。 BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起褶皱,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。 BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用)预热温度为50~80°C;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必须密闭包装,并尽块复合。 K涂层膜(KOP/KPA/KPET)印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网时易起花点(部分网点丢失),需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外,对溶剂油选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。 消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。 珠光膜采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。 热收缩印刷时采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨(银色的墨层要能受热收缩而不掉落),如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。 为拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。 总之,对于不同的印刷基材,必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整,才能确保产品的质量达到要求。另外,有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷,以防破坏了阻隔涂层。
印刷品质量承诺书 印刷品质量承诺书 xx印刷有限公司,多年来一直奉行“诚信守则”的经营方针,主动参与市场竞争,在此基础上愿意与送印方进行印刷业务的合作,我们将全心全意把各项工作做细做好,为此我们郑重为贵方作出以下服务承诺: 1、我们一如既往地为送印方在第一时间内提供优先服务,并严格按照iso90001质量管理体系标准进行生产管理,严格控制产品质量,充分利用公司的产能优势,为送印方提供服务,本篇文章来自资料管理下载。积极主动与送印方配合,在不超过承诺的印刷期限内,保质保量完成送印方的印刷和服务工作,并按要求送至指定地点。 2、公司在积累多年定点印刷服务经验的基础上,继续提高定点印刷服务小组的工作效率,总经理xx继续担任组长,全面领导小组的服务工作,为送印方提供专门服务,并设立24小时专线服务电话。对每一次印刷业务,不论业务量大小,都随时响应送印方的各项要求,并与送印方保持密切联系,认真对待,及时回访,做到专人专车免费及时上门服务,直至对方满意为止。
3、对承接的定点印刷业务,单独建立帐户,由专人负责管理,进行统计、核算,做好一户一帐,制定详细清晰的印刷清单及价格构成,积极为送印方做好成本节约核算。 4、积极做好送印方的印刷审批手续,对送印方的印刷业务建立用户档案,档案内容包括审批单、送货单、发票复印件和印刷样本“三单合一”,专人负责,及时进行跟踪服务,并在每季度结束前一周内,向省市政府采购中心报送有关明细报表。 5、设立服务投诉电话,随时接受客户的投诉。对送印方在我公司在印刷当中出现的问题以及服务问题,保证在24小时内答复和解决,直至对方满意。本篇文章来自资料管理下载。凡属我公司责任的质量问题,我方无任何条件退货重印,如属客户责任的,我方只收取材料成本费。 6、我方积极协助做好有关部门对送印方经办人的廉政工作。坚决防止和杜绝腐败现象出现。如有索要现象,立即向采购中心反映。 7、我方还可以根据客户需要,提供印刷品的分发、邮寄等一系列的后道服务,做到包装整齐规范,标签数量准确。我方也可对送印方的印前产品实行免费创意设计。
凹版印刷及故障处理 第一章凹版印刷技术的发展 第一节制版技术的发展 一、手工雕刻腐蚀凹版 二、机械雕刻凹版 三、照相凹版 四、照相加网凹版 五、电子雕刻凹版 第二节凹版印刷机的发展方向 一、我国凹版印刷的现状 二、凹版印刷机的发展方向 第三节凹版印刷发展前景 一、适应环境保护的要求 二、降低凹版印刷的成本 三、凹印机及辅助设备的发展,适应短版凹印市场需求 四、凹版滚筒的改进 五、无胶片电子雕刻技术的应用 六、数字打样技术的应用 七、独立传动凹版印刷机的发展 八、进一步提高凹印质量与应用防伪印刷新技术 第二章凹版制版中引起的印刷故障分析 第一节印版滚筒的加工和电镀层质量
一、印版滚筒版坯的加工 二、电镀工艺 三、印版滚筒版坯的加工和电镀层质量引起的印刷故障 四、提高印版滚筒的加工质量和电镀层质量 第二节加网线数 一、加网线数不当引起的印刷故障 二、凹版雕刻线数 第三节加网角度 一、印刷中龟纹产生的原因 二、龟纹对印刷质量的影响 三、凹版印刷中的加网角度 第四节网穴形状 一、网穴形状与墨层厚度 二、版滚筒的磨损对墨量的影响 三、网穴容墨量的计算 第三章凹版印刷材料引起的印刷故障分析 第一节溶剂型凹版印刷油墨的印刷适性 一、溶剂型凹版印刷油墨概述 二、溶剂型油墨的组成 三、溶剂型油墨的性质 四、凹版塑料油墨的质量标准和其他性质 五、溶剂的选择
六、溶液型油墨常见故障分析 第二节水性油墨的印刷适性 一、水性油墨概述 二、水性凹印油墨的组成 三、水性油墨的性质 四、水性凹印油墨的特点 五、水性油墨对凹版印刷条件的要求 六、水性油墨常见故障分析 第三节纸张的印刷适性 一、纸张概述 二、纸张的基本性质 三、纸张引起的印刷故障分析 第四节塑料薄膜的印刷适性 一、塑料薄膜的表面特性 二、几种常用塑料薄膜的介绍 三、塑料薄膜的表面处理 四、塑料薄膜引起的印刷故障分析 第四章凹版印刷工艺参数引起的印刷故障分析第五章凹版后加工引起的故障分析
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多,有制版方面的,有操作工艺技术方面的,有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌,防止由于油墨颜料的沉淀,造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发,以致油墨趋向于弱碱性,造成其表面张力增加,对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性,干燥速度加快),这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全,特别是印刷网线版时,由于油墨干燥过快,造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统,要求油墨具有一定的黏度和流动性,使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时,就影响油墨的转移性能,出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷,这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙,印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话,虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说,材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面,由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素: 1.印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分,一段实地一段空白,其承受压力大小不一致,会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600~700线,在生产150线产品时1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。
江麓文化传播有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺.(一)文字准确率100%,编排美观,格式完全符合规范。(二)印刷字迹清晰,墨色纯正、浓淡适度、前后一致,套印准足、上下一致,白边保留符合规定要求,无脏、无皱、无破、无白页。 (三)装订整齐、牢固,切口光洁,尺寸符合标准,数量准确。 (四)无掉字、断划,无破页、白页,不起皱,无倒印、错印。 (五)印张数字准确,码放整齐。 (六)若产品不符合客户要求,本公司予以当场解决。如果属于质量问题,本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺: 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物,印刷品 保持干净、整洁。
2、印刷品一律采用防水纸张打包,包装带牢固,包装的 四角整齐、美观大方,包装的印刷品不散、不皱、不掉,易于堆放。 3、采用密封车送货,保证在雨天等灾难性天气时能切实 保护好印刷品并及时送达各单位。 档案袋: 4、折叠:严格按照国家标准或客户供样,整齐、美观。 5、粘:不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞:严格按照国家标准或客户供样要求,上下左右洞口无偏差,达到准确、无误。 7、档案线:不断线,不跑线,牢固。 笔记本、刊物、宣传册手工装订: 8、折页:前后页对齐,准确无误。 9、缝:不掉线、不断线,牢固、整齐。 10、胶:不脱胶,不掉页、不粘页。 11、包封面:外观精美、整洁,不散、不脱胶,装本平整。 售前售后服务承诺书 我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来,始终坚持保质、保量、按时交货原则,为客户提供优质的售前售后服务,并受到了一致好评。本公司对售前售后服务作出如下承诺:
凹版印刷堵版原因分析及解决 凹版印刷中油墨的转移率通常在50%~70%,其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变,就不会产生什么问题,但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升,从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化,严重时印刷无法继续进行。 堵版故障的原因 一般浅网部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的,包括以下几方面原因。 1、油墨在版面干固 残留在网穴中的油墨受到某些因素(如溶剂挥发过快)的影响会部分干固,当印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨难以完全溶解,油墨转移率也随之降低,其累积效应就是网穴被堵塞得越来越浅,直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型、黏度、干燥速度、溶剂类型、印刷速度、印刷机的构造等因素有关,其中以下两方面原因最为常见。 (1)油墨干燥速度。当油墨干燥过快时,在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度,温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循环较差,墨槽中的油墨很容易产生皮膜,导致堵版。 (2)凹印设备问题。若凹印设备各机构在设计上存在一些问题,如滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等,会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。 2、油墨中的杂质 (1)从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快,印刷基材在高速运行中容易产生静电,在静电吸附作用下,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中,这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故,应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。(2)油墨本身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时,油墨中的较大粒子、不溶性物质、析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,会产生不易再溶解的物质,从而造成堵版。 3、制版质量不高 凹印制版要经过腐蚀或雕刻、镀铬、研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等,会对油墨的转移率有一定的影响,情况严重时会导致堵版。 4、油墨溶解不良 油墨溶解不良会使其转移率降低,导致堵版。以下情况均会影响油墨的溶解性。
凹印塑料薄膜质量标准与质量控制 塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高,其印刷外观质量标准如下: ①经对花工序后,各色图案套准误差不大于0.3mm。 ②检查薄膜的规格,各色图案套准误差不大于0.3mm。
③检查印刷产品墨色,要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。 ④印刷牢度,要求透明胶带粘拉墨不脱色。 ⑤图案文字线条,要求清晰完整,不残缺,不变形。 ⑥网纹要求层次丰富,网点清晰。 ⑦产品整洁,无明显脏污、刀丝。 ⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。 为了更好地达到以上的质量要求,我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制:
1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点 ①BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。 ②BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。 ③BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温