(桩基工程标准化施工)

桩基工程标准化施工要点

一、准备工作

(一）技术准备

1.图纸差、错、漏的现场核查工作已完成。

2.实施性施工组织设计已批复。

3.分项工程开工申请报告已批准。

4.测量仪器使用前应进行鉴定，施工过程中要加强维护、定期检查，使其始终保持良好状态。

5.施工单位接收交桩后，应完成导线、水准点加密及复测工作，并将测量成果及时报送监理工程师批复。

6.施工放样测量前，应对桩基的里程桩号、平面坐标及高程进行复核计算，确认无误后再进行施测。

7.进场原材料已检验合格，桩基混凝土配合比已批复。

8.项目经理部及班组施工人员技术交底工作已完成。

(二）施工材料及施工机具准备

1.钻机、吊车、泵车、混凝土运输车、导管、振动器、料斗等机械和工具准备就绪。

2.钻机经检查验收合格，能够满足工程需要。

3.导管的接头抗拉试验及水密承压试验合格。

4.泥浆制备材料，如粘土、膨润土及外加剂等已进场,钢筋检

孔器制作完毕，测绳到位。

5.钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。

6.浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。

二、质量控制

(一）施工流程

灌注桩施工流程图

(二）灌注桩施工

1.护筒设置

（1）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间的水文情况，陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，护筒的埋置深度宜为2m～4m。

（2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒。水中钻孔可先进行筑岛，再进行施工放样埋设护筒。

（3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，应采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质等条件下，应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。护筒顶面应高于地面不小于30cm或水面1-2m。

2.成孔施工：

西咸北环线桥梁桩基设计要求全部采用旋挖钻机成孔。

（1）开钻前，应先造浆，控制泥浆性能指标，钻孔时应向孔内注入泥浆。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面约0.3m。在不同土层钻进时泥浆比重应相应调整。

（2）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm～500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，

可适当加大进尺，每次控制在700mm～900mm。

（3）对不同的地质情况，宜采用不同的钻进速度和钻压，在黏土层、砂层等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查钻具，防止钻具损坏发生掉钻事故。

（4）应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s,以避免进尺过快造成塌孔埋钻事故，在粉砂层或亚砂土层中升降速度应更加缓慢。

4.清孔：

（1）成孔检查合格后应进行清孔，并应清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好灌注混凝土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，超过规定值时，应进行二次清孔，二次清孔合格后应立即灌注混凝土。

（2）旋挖钻机成孔宜采用换浆法清孔，不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注入比重合适、含砂率低、稠度较好的泥浆，不得采用加大孔深的办法替代清孔。

5.钢筋骨架的加工与安装

（1）钢筋骨架应在钢筋加工场制作，采用搭接焊或套筒连接成设计所需长度，采用自动滚焊机加工成型。制作好的钢筋骨架应

水平垫放。

（2）钢筋骨架应每隔2.0m～4.0m在加强箍筋处设置临时十字加劲撑，以防变形。

（3）每节骨架均应有半成品标识牌。

（4）钢筋骨架应采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时，拆除临时十字加劲撑。吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行连接，然后再下放钢筋骨架，依次循环。下放钢筋骨架时，应缓慢均匀，并应根据下放深度，随时调整钢筋骨架入孔的垂直度，避免其倾斜及摆动。

（5）最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强箍筋，防止安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的定位准确。吊挂钢筋骨架的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作。钢筋骨架下放到位后，应对其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。

（6）钢筋笼制作、吊装过程中，同时要帮扎、连接声测管及压浆阀，并采取有效措施确保其接头密封不漏水，位置正确。

6.灌注桩基混凝土

（1）灌注水下混凝土时，导管的直径宜为200-350mm。

（2）导管在使用前和使用一段时期后，应对其质量和拼接构造进行认真检查，并做水密承压、接头抗拉等试验，经常更换密封

圈。

（3）首批灌注的混凝土应保证导管首次埋置深度不小于1m,灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。灌注结束时，灌注的桩顶高程应高出设计标高0.5-1m,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大的情况时，应适当提高超灌高度。

（4）水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求。拌和站应有足够的生产能力，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间；对灌注时间较长的桩，应对混凝土的初凝时间进行特别设计。

（5）灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项准备工作就绪后方可进行。

（6）首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

（7）灌注时，应采取措施防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土顶面上升到钢筋骨架底口4m以上时，应提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2.0m以上时，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应连续地进行，中途不得停顿。

（8）灌注过程中，应加强对混凝土高度和混凝土灌注量的测

量和记录工作，可按每灌注8m3测一次（约一罐车混凝土），浇筑时，必须经过料斗进行灌注，严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注。

三、质量检测标准

钻孔灌注桩在终孔后，应对成孔质量进行检验，孔径、孔形、倾斜度宜采用专用仪器进行检验，也可以采用钢筋检孔器进行，孔深检验可采用专用测绳进行。钢筋检孔器外径不小于设计桩径、长度应为孔设计桩径的4～6倍。

表1钻孔灌注桩成孔质量标准

表2钢筋加工与安装实测项目

表3钻孔灌注桩实测项目

四、施工标准化要点

（一）桩基要执行“首件工程认可制”制度，所用的钢筋、水

泥等重要原材料实行进场准入制度。

（二）钢筋调直要采用调直机进行，禁止采用拉伸的方法调直钢筋。

（三）钢筋笼保护层垫块采用绑扎混凝土轮型垫块，混凝土垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

（四）混凝土的拌和应采用强制式拌和设备，能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。

（五）桩基混凝士强度达到15MPa以上方可破桩头，桩头应采用风镐或人工凿除，采用环切施工工艺。桩头应破除到坚硬混凝土处，桩头无松散层。凿除桩头混凝土后，钢筋笼内外混凝土面应平整，不得损坏钢筋保护层混凝土。

（六）做好钻孔、清孔、水下混凝土灌注施工过程中原始数据记录。

（七）所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志，弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填处理恢复地表原样。

（八）未尽事宜，参见施工图设计文件、公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。

钻孔灌注桩标准化施工工艺

钻孔灌注桩标准化施工工艺 1、目的 明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2．1《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JCC2-2008） 2.5设计图纸 连云新城云湖路、纵五路南段及纵七路南段道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）； 连云新城朐州路西段（汇海路-玉竹北路）道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）； 连云港连云新城鸿海路（兴港路-玉竹北路）工程施工图设计（第三册桥梁工程中第一分册鸿海路景观桥） 2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。

3、适用范围 本工程适用于连云港连云新城示范区工程钻孔灌注桩施工，本工程有桥梁八座，即云湖路一～三号桥、纵五路一～二号桥、朐州路西段一～二号桥及鸿海路景观桥，钻孔灌注桩共279根，其中直径为1.5m共40根、直径为1.2m共239根，均为摩擦桩。

4、工艺流程及施工方法 4.1 工艺流程 初步测设桩位 监理旁站验收 搭设施工平台 测设桩位 埋设钢护筒 一次清孔 钻机就位 水下浇灌砼 钻进成孔 复测桩位及验收钻头 沉放钢筋笼、下导管及二次清孔 监理旁站验收 钢筋试验、制作、导管水密性试验 泥浆制备 监理旁站验收 监理旁站验收 监理旁站验收 监理旁站验收、监督 砼原材料试验、配比试验 钢护筒制作 桩位处清理

4.2 平台搭设完后，报监理进行验收，验收合格即可投入使用。 4.3 钻机及特殊工种人员报于监理审核。 4.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。 4.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒，护筒直径大于桩直径30cm，护筒埋入粘土层不小于1m，长护筒采用振动埋设；抛石层冲击成孔采用护筒跟进，护筒穿过抛石层。 4.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。 4.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆运至业主指定位置弃放。 4.8启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可开始钻进。

钻孔灌注桩施工作业标准(新版)

钻孔灌注桩施工作业标准(新 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0375

钻孔灌注桩施工作业标准(新版) 1、准备作业： ①在开钻前应根据设计图提供的地质资料画出地质柱状图，向领工员、工班长或作业负责人交底。并根据地质情况，制定对应措施了解钻机的机械性能。 ②灌注水下混凝土的导管应进行试拼、试压，不得漏水和弯曲。进行编号，并自下而上标上小度。 ③检查所用材料是否有合格证书，是否达到要求的质量标准。含配合比试验报告，钢筋焊接合格证明报告。 ④检查钢筋笼垂球的制作是否符合设计要求，灌注混凝土计量器具是否安置好，并检其准确性。 ⑤检查是否制定了安全、质量施工措施。 ⑥钻桩要连续作业，要配备足够的人员，分好班，找出作业负

责人。制定交接班制度，落实安全、质量施工措施。开展劳动竞赛。关心施工人员的生活，安排好吃饭、休息问题。在灌注桩的过程中，领工员、工地主管技术人员要实行跟班制。如条件可能在钻桩施工过程中施工队领导干部要昼夜值。 ⑦戴安全带、安全帽。下导管发给水鞋、雨衣、胶质手套。开拌和机、倒水泥发口罩。 2、基本作业： ①冲击钻机钻吊的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固，必要时栓保险绳，以防掉钻头。 ②冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，坚直、圆顺、能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。为控制松绳长度，可在钢丝绳上作出标记。

桥梁灌注桩基施工标准化实施细则

桥梁灌注桩基施工标准化实施细则 一、施工前准备工作 1、控制网复测，施工前应完成测量放样工作, 并经监理工程师检验合格。 2、做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂 必须采用本项目规定的品牌）。 3、准备好护筒，长度满足施工规范要求。 4、导管试拼并编号，做水密承压试验。 5、进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行 检测），以及首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。 6、灌注桩应由专业队伍进行施工，人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）；按照设计资料提供的地质剖面图, 选用适当的成孔方式以及钻机和钻头。 7、应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境, 排查施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。 8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平, 放出首批桩位，对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考, 应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。对钻机坐落处进行平整和加固, 并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。施工地点应比四周原地面稍高, 便于排浆和保持现场清洁。 9、泥浆制备材料（如膨润土等）已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置, 拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。如有条件宜配备泥浆处理器。 10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。 11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后, 可采用筑岛法施工。较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台, 平台宜采用

钢管桩搭设, 横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入, 并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方 式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右, 并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。对汛期水流冲击力较大的河段, 应采取措施增强平台的抗冲击力, 如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。 12、对于溶洞地区, 应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小, 针对每个桩位地质资料, 结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位, 且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应配备处理施工故障的备用 机具设备,并应根据溶洞发育情况,备足袋装黏土、片石、袋装水泥 等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵, 确保溶 洞钻穿时迅速补浆, 防止塌孔。 13、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩, 宜在施工前进行工艺试桩, 获得相应的工艺参数后再正式施工。 二、施工流程 施工流程见图 ↓ 检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚

桩基施工作业指导书

厂区打桩及桩基承载试验作业指导书 1、工程概况及工程量 1.1、工程概况 工程名称及打桩范围；打桩区域地形、地势、标高、坐标，有无障碍物等；打桩场地土质情况，地下水位的情况，基坑深度,桩型、桩长、打桩深度 1.2工程量：打桩根数、混凝土方量 1.3工期:60天 1.4作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上1.00米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。 2．编制依据 《施工组织总设计》（文件编码） 《桩基施工图》（图纸号） 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21） 《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002） 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备 3．1、技术准备 3．1．1、完成桩基施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完3．1．2、完成厂区建筑控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内,并经监理验收。 3．1．3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，

施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3．2.作业人员（配置、资格）

3．3作业机具（配置、等级、精度等） 3．3．1 履带式打桩机、吊车、钻机、空压机、平板拖车、全站仪、经纬仪、水平仪等 3．3．2 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3．4材料和设备 预制完成后的桩经监理验收合格后,按照现场打桩的顺序运送到桩机附近。 3．5安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3．6场地道路 修平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10米；修设桩机进出、行走道路，做好排水设施。 3．7工序交接

桩基施工安全生产文明施工措施范本

整体解决方案系列 桩基施工安全生产文明施 工措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-89435桩基施工安全生产文明施工措施 Civilized construction measures for safe production of pile foundation construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)安全生产 1.基本要求 ⑴.全体人员要遵守总公司文明施工的若干规定，降低施工中产生的噪声，加强运输造成扬尘和滴漏的管理，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水。 ⑵.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带。 ⑶.2m以上高空作业时，无防护措施的情况下必须系好安全带，并不得随意往下乱抛工具、材料等物件。 ⑷.各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。 ⑸.凡是电动和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须

有操作证方可上岗。 ⑹.桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于110Kpa，否则须经铺石碾压加固处理后方可施工。 ⑺.桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足下表所示的安全距离; 输电线路电压(KV) 允许同输电线路的最近距离(m)1.52.04.05.06.0 ⑻.全体工作人员必须十分小心火烛，不得在床上吸烟，不得在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全。 ⑼.全体工作人员要提高警惕，做好防盗工作。 ⑽.施工中必须严格执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生，不随地大小便，不乱倒垃圾。 2.桩机安装或拆卸作业时的要求 ⑴.桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥。 ⑵.部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚。 ⑶.吊卸物件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆或龙

桩基施工泥浆处理工艺标准化创建说明

桩基施工泥浆处理工艺 标准化创建说明 一、标准名称：桩基施工泥浆处理工艺 二、标准分类及编号：第015号（非强制性标准） 三、创建时间：首次使用: ；效果验证：； 评定时间： 四、创建单位： 五、标准创建历程及人员分工 5.1标准创建历程 桩基施工中泥浆的处理一直是一个难题，特别是地铁桩基施工大多位于市区内，文明施工要求高、外运难度大。我公司地铁项目桩基施工就是一个典型的例子。当时把两个月桩基施工所产生的泥浆都就近排到一个大基坑中。通过正常的晾晒只是将表层泥浆晒干，没有办法装车运输。基坑周边环境复杂，汛期基坑极易发生失稳、坍塌风险。最后采用泥浆拌干土的方法处理泥浆，外运成本大大增加。该项目结束后，我公司对桩基施工泥浆的处理就特别关注。 xx 站位于区政府门前，如何保证泥浆顺利外运是项目部考虑的重难点。经项目领导反复调研、考察、论证，最终确定了使用ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）和LW360(450)×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机相结合的泥浆处理工艺。 5.2人员分工： 六、标准适用范围 适用于桩基施工过程中所产生的泥浆的处理。 七、工艺主要环节控制（以XX站泥浆处理工艺为例） 7.1桩基施工场地布置 1

2 XX 站围护桩施工场地布置效果图 XXX 站围护结构采用钻孔灌注桩施工，共计287根，进场14台桩机施工，每日钻进长度约为80m ，渣土方量为40m 3，折合泥浆方量约为160m 3。如效果图所示：现场设置大泥浆池尺寸6m ×30m ×2.2m 一个，晾晒池6m ×30m ×2.5m 一个，水池6m ×10m ×2.1m 一个,均采用砖砌+砂浆抹面施工。大泥浆池可满足2天存储量，废渣池可满足大概一周的存储量。水池可满足约3天用水量。考虑桩位距大泥浆较远，在基坑内侧每10根桩设置一个小型泥浆池，泥浆池尺寸： 1.5m(宽)× 2.5m （长）×3m （深），标准是根据挖机好清底部废渣、现场场地条件及每根钻孔桩循环出废浆量确定。 小泥浆池 大泥浆池 水 池 晾晒池 砂浆抹面 砖砌施工

桩基础工程作业

桩基础工程作业 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

第二章桩基础工程： 一、选择题： 1、桩的吊点在三个以内时，吊点位置应按（ A ）确定。 A、反力相等 B、桩长等分 C、正、负弯矩相等 D、剪力相等 2、当桩距小于（ B ）倍桩径时，应考虑打桩顺序。 A、8 B、4 C、10 D、5 3、规范规定，一级建筑必须静载测试单桩承载力，试桩数量不宜少于总桩数的 （ A ），并不少于（ A ）根。 A、1％，3 B、2％，3 C、3%，5 D、4%，10 4、预制桩施工时，仅适用于砂土、碎石土或其他坚硬土层的成桩方式是（ D ）。 A、锤击 B、静力压桩 C、振动沉桩 D、水冲沉桩 5、预制桩施工时，适用于较均质的软土地基的沉桩方式是（ B ）。 A、锤击 B、静力压桩 C、振动沉桩 D、水冲沉桩 6、预制桩施工时，在砂土效率最高的沉桩方式是（ C ）。 A、锤击 B、静力压桩 C、振动沉桩 D、水冲沉桩 （多选）7、预制桩的沉桩方法有：（ ABCD ）。 A、锤击 B、静力压桩 C、振动沉桩 D、水冲沉桩 （多选）8、泥浆的作用：（ CDE ）。 A、平衡地下水压力 B、液态支撑 C、护壁 D、润滑钻头 E、降低钻头发热 （多选）9、沉管灌注桩施工中常见的问题：（ ABCD ）。 A、断桩 B、颈缩 C、吊脚桩 D、桩尖进水进土 10、预制桩在起吊时，其强度必须达到设计强度等级的（ B ）以上。

A、50% B、70% C、75% D、100% 答题卡 二、判断题 1、桩基础按其传力方式不同分为端承桩和摩擦桩。（√） 2、一般情况下，条件相同时，预制桩的设计配筋率比灌注桩的配筋率小。（×） 3、一级建筑物的桩基础必须采用静测，二级建筑物可采用动测。（×） 4、打桩时应“轻锤高击”。（×） 5、沉管灌注桩施工采用复打法时，复打必须在第一次浇筑的混凝土初凝前完成。 （√） 6、最后贯入度是指打桩记录中最后一击的贯入度。（×） 7、混凝土预制桩达到设计强度70%后即可起吊运输。（×） 8、预制桩入土深度质量控制，对端承桩应为最后贯入度为主，标高为参考。 （√） 9、在打桩过程中应采用重锤低击，而忌用轻锤高击。（√） 答题卡 三、填空题 1、预制桩起吊时，当吊点≤三个时，应按正负弯矩相等的原则确定吊点的位 置。 2、如果桩距小于___4___倍桩径，打桩时应考虑打桩顺序。 3、对打桩质量评定中，对于端承桩，以最后贯入度控制为主，标高为参 考；对于摩擦桩，以标高为主，最后贯入度控制为参考。 4、预制桩的沉桩方式有：锤击、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩 等。

桩基工程施工管理规范标准

桩基工程施工管理规程 文件编号：JD/QW7512-1（1） 修改状态：A/O 管理状态： 分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期：实施日期：

用于指导工程管理人员对桩基工程进行全面质量控制，确保桩基工程全过程处于受控状态。 2.适用围 本规程适用于预制混凝土桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩及人工挖孔桩等桩基工程施工过程个阶段的质量控制。 3.职责 3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释； 3.2项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 4.1预制混凝土桩 4.2沉管灌注桩 4.3钻孔灌注桩 4.4人工挖孔桩

5.管理过程 5.1事前控制 5.1.1三通一平 根据不同桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作，对沉管灌注桩、钻孔灌注桩等需现场拌制砼的桩基工程尚需做好现场通水的工作。 5.1.2图纸会审 按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作。 5.1.3试沉（打）桩 组织设计、勘察单位到现场，进行试沉（打）桩工作，以确定各种施工参数，如贯入度、持力层岩样等。 5.1.4审批施工方案 结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点容： a. 施工机械的选用是否符合要求 b. 施工人员的配备是否到位 c. 施工路线的安排是否合理 d. 相关技术措施是否合理、可行

5.1.6对于需现场拌制混凝土的桩基工程还需检查砂、石、水泥的试验报告是否齐全，试验结果是否合格，是否已出具混凝土配合比通知单。根据结果填写相关记录。 5.1.7对于预制混凝土桩，预应力混凝土管桩需检查其出厂合格证，原材料试验报告是否齐全及其所用的焊条是否满足要求，出厂合格证是否齐全，根据检查结果填写相应的质量记录。 5.1.8对于沉管灌注桩，需检查桩尖的质量是否满足设计及施工规要求，其中包括桩尖的混凝土标号、配筋等项容。 5.2事中控制 5.2.1检查施工单位现场放线情况是否符合设计及施工规要求。 5.2.2检查桩的长度，直径或型号、规格等是否符合设计的要求。 5.2.3需现场拌制混凝土的，要严格控制混凝土的质量，砂石及水泥需车车过磅，混凝土试块的制作需满足相应的施工规要求，对于预制桩，需认真检查桩身质量是否满足相应的设计及施工规的要求。 5.2.4桩身垂直度需严格控制在施工规规定的0.5%以。预制桩用两台经纬仪控制；沉管灌注桩用桩架所附带的线锤控制；钻孔灌注桩需分别用水平尺和线锤控制磨盘的水平度及钻杆的垂直度；人工挖孔桩垂直度可用线锤控制。 5.2.5对贯入度有要求的端承桩，需严格控制最后贯入度，达不到设计和施工规要求的需及时与设计单位联系，提出补救方案，并填写相应的质量记录。对于钻孔桩沉渣厚度需满足设计及施工规要求。 5.2.6严格遵循施工方案设定的打桩路线进行打桩，无特殊情况不得任意更改。 5.2.7其他方面 5.2.7.1对于预制混凝土管桩，需检查两节桩的接头的质量是否满足施工规的要求。 5.2.7.2对于各类灌注桩需进行钢筋笼隐检，检查钢筋笼的长度、直径、箍筋、吊筋等项是否满足设计的要求。沉管灌注桩的拔管速度需严格控制在规允许的围。 5.2.8对于垂直度、最后贯入度达不到要求以及灌注桩的充盈系数达不到要求的桩及预制桩的桩头击碎、超送，少送等质量问题的桩，要及时与设计单位联系，以尽早提出补救方案。 5.2.9要求施工单位每天提交“打桩日报表”和“隐蔽工程验收记录”，由分管人员审核后予以签复。 5.2.10现场管理人员需对20%的桩的成桩过程进行记录，填写《桩基工程施工记录》。 5.2.11人工挖孔桩的施工安全应作为控制重点，必须符合强制性条文的要求。 5.2.12施工完成后，桩孔必须用粘土回填或采取覆盖措施，防止跌落伤人。 5.3事后控制 5.3.1桩基测试（动测） 桩基工程施工完成后均需进行桩基测试（动测）。测试应包括设计人员指定

(桩基工程标准化施工)

桩基工程标准化施工要点 一、准备工作 (一）技术准备 1.图纸差、错、漏的现场核查工作已完成。 2.实施性施工组织设计已批复。 3.分项工程开工申请报告已批准。 4.测量仪器使用前应进行鉴定，施工过程中要加强维护、定期检查，使其始终保持良好状态。 5.施工单位接收交桩后，应完成导线、水准点加密及复测工作，并将测量成果及时报送监理工程师批复。 6.施工放样测量前，应对桩基的里程桩号、平面坐标及高程进行复核计算，确认无误后再进行施测。 7.进场原材料已检验合格，桩基混凝土配合比已批复。 8.项目经理部及班组施工人员技术交底工作已完成。 (二）施工材料及施工机具准备 1.钻机、吊车、泵车、混凝土运输车、导管、振动器、料斗等机械和工具准备就绪。 2.钻机经检查验收合格，能够满足工程需要。 3.导管的接头抗拉试验及水密承压试验合格。 4.泥浆制备材料，如粘土、膨润土及外加剂等已进场,钢筋检

孔器制作完毕，测绳到位。 5.钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。 6.浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。 二、质量控制 (一）施工流程 灌注桩施工流程图 (二）灌注桩施工

1.护筒设置 （1）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间的水文情况，陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，护筒的埋置深度宜为2m～4m。 （2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒。水中钻孔可先进行筑岛，再进行施工放样埋设护筒。 （3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，应采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质等条件下，应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。护筒顶面应高于地面不小于30cm或水面1-2m。 2.成孔施工： 西咸北环线桥梁桩基设计要求全部采用旋挖钻机成孔。 （1）开钻前，应先造浆，控制泥浆性能指标，钻孔时应向孔内注入泥浆。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面约0.3m。在不同土层钻进时泥浆比重应相应调整。 （2）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm～500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，

桩基施工作业标准

桩基施工作业标准 2.1.1 作业制度 1．施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桩基施工作业指导书》。 2．施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路工程岩土分类标准》、《桩基检测规程》。 3．作业队制订的《** 作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。 2.1.2 适用范围 适用于细粒土，粗粒土，含卵砾石量小于20%粒径小于10 cm的卵砾石土，软岩等土质。2.1.3 工艺流程 桩基工艺流程见图 2.1.3 。 2.1.4 施工要求 1 ．成孔作业 (1) 准备工作 ①水域钻孔桩施工 a.栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。 b?在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。 c.水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定—安装(DZ120)震动打桩锤振动下沉—安装钻机开始水上钻孔桩施工。 d.在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内径宜比桩直径大0.2?0.4 m。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位 2.0m。 ②浅滩地和陆地钻孔桩施工

a.对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的咼度应咼出施工地面0.5 m，筑岛面 积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。 b .陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池(约20 m x 10 m x l.5 m)、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。 c.钢护筒采用厚度为18 mm勺A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.2?0.4 m。 d.埋设护筒时应垂直定位准 确，其顶面位置偏差不大于 5 cm,倾斜度不大 于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为 2.5 m 左右。护筒对位检查后，在其四周回填黏性土并分层夯实。护筒露出地面0.5 m,护筒 上有十字线。 (2)钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底 座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻 杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于 5 cm。以 保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。 (3)钻进成孔 ①正(反)循环钻进 开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底，含渣泥浆再从 孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。通过泥浆循环， 孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清渣的目的。钻 孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在 受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%以避免或

桩基标准化施工管理指导书

桩基标准化施工管理指导书(讨论稿) 根据人工挖孔桩、冲孔桩、钻孔桩施工工艺差别，结合海螺水泥工程管理特点，从勘察、施工、检测、验收等管理进行总结,供现场管理作参考。 一、勘察管理流程及要点 1、初勘 属项目选址的前期工作,为项目选址提供依据性的普查资料，在此不予详细介绍。 2、详勘 1）详勘要求和布孔图由设计院提供，经工程部委托具有甲级及以上资质的地勘单位实施，现场业主公司督促并会同监理公司跟踪地勘单位、确认工作量、审查报告。为确保勘察工作的连续性、便于验槽组织管理以及便于提供技术服务工作，详勘和施工勘察一般尽量在当地或就近选择同一家单位组织实施，单价一次性确定。 2）根据现阶段管理要求，开工后由工程部现场人员（或工程处）组织地质单位、监理、设计驻厂、施工单位对详勘报告进行现场评审，监理公司负责记录整理，若评审对详勘报告中的内容提出疑问，书面提交地质单位核实处理，形成书面回复意见，并报设计院、工程部备案，设计院负责结合书面回复落实相关基础设计核实或修改工作。

3）详勘孔深由设计院确定，溶岩地区控制性钻孔进入微风化基岩不小于5米，一般性钻孔进入微风化基岩不小于2米（或根据当地规范确定），详勘是施工图阶段的重要依据。 3、施工勘察 1）人工挖孔桩采用超前钻探或挖至桩底（破除非完整岩）后钎探的方法，每桩探明设计要求的3倍桩端直径范围内（或5米）无不良地质。对于冲孔桩和钻孔桩，则根据规范要求采用超前，指导桩基施工。 对于施工勘察，现场开工后，由业主公司会同监理等单位现场结合详勘报告、图纸和相关规范要求申报施工勘察方案，报工程部审批执行。 注：桩底达到设计标高后，由监理组织,施工、地质、甲方共同诸孔验槽合格后进入下道工序施工。部分设计需采用基岩载荷实验验证桩端岩石承载力。 2）冲孔桩及钻孔桩依据施工勘察资料确定桩的钻进和入岩深度，施工单位严格按照图纸并依据施工勘察资料入岩，监理公司组织，地质、施工、设计（驻厂）、甲方共同参加，重点是检查入岩深度、桩底岩石状况、是否进入设计持力层，验槽质量以勘探单位为主。 二、人工挖孔桩施工

桩基施工规范标准

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地

下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

桩基础施工安全技术措施

桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：

目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)

钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （3）电气设备齐全、电路配置完好。 （4）钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。 2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质

2020年钻孔灌注桩施工作业指导书

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年钻孔灌注桩施工作业指 导书 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年钻孔灌注桩施工作业指导书 1.准备作业 劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。 1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。 1.2施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。 1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。 1.3.1.4夜间应配足够的照明。 1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2劳动保护 1.3. 2.1戴安全带，安全帽。 1.3. 2.2发给水鞋（下导管） 2.基本作业 2.1操作过程 （1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。 2.2操作规程 2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。 2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。 2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

建筑工程桩基验收标准及注意事项

5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标 高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节 要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工

程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 5.2 静力压桩 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。 5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准

桩基施工危险源与管控措施

桩基施工危险源与管控 措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

桩基施工重大/一般危险源和控制措施 施工现场临时用电: 危险源：临时用电方案存在缺陷； 可能导致的事故：触电事故； 控制措施：临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，必须编制临时用电施工方案，临时用电工程图必须单独绘制，并作为用电作业的依据. 危险源：过路电缆摆放不符合要求； 可能导致的事故：触电事故； 控制措施：现场使用的线路必须通过道路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。 危险源：未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求； 可能导致的事故：触电事故； 控制措施：施工现场按照“三相五线制”要求设置供电线路，并且必须采用TN-S接零保护系统。 危险源：违反“一机、一闸、一漏、一箱”； 可能导致的事故：触电事故； 控制措施：每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备； 危险源：未做到三级配电两级保护 可能导致的事故：触电事故；

控制措施：执行三级配电系统，两级漏电保护系统（三级配电：总配电箱、分配电箱和开关箱，两级保护，过载保护和漏电保护） 危险源：电工作业未穿戴专用劳防用品； 可能导致的事故：触电事故； 控制措施：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品； 桩基施工： 危险源：桩架的地基不平或承载力不够； 可能导致的事故：桩机侧翻，人员受伤； 控制措施：施工现场应按地基承载力，按桩机承载力的要求进行整平压实，当地耐力不够的场地，必须先夯实，或者加垫基础和铺设路基； 危险源：汽车吊在拼装桩机或者在吊卸桩材时无人指挥； 可能导致的事故：车辆侧翻，人员受伤； 控制措施：拼装桩机或者在吊卸桩材时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车操作人员和挂钩人员应密切联系，相互配合； 危险源：现场使用的钢丝绳磨损； 可能导致的事故：钢丝绳断裂，人员受伤。 控制措施：经常对使用的钢丝绳进行查看，一旦发现有磨损、变形的现象立即进行更换； 危险源：特种作业人员无证件上岗； 可能导致的事故：各类事故 控制措施：把特种作业人员证件（复印件）进行网上核实，并核对身份证，确保人证一致。

桩基工程作业指导书

目 录 1、适用范围 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.2施工前准备 3、技术要求 4、施工程序与工艺流程 5、施工方法及工艺要求 5.1施工准备 5.1.1钻孔平台 5.1.2泥浆制备 5.1.3安装钻机 5.2桩位放样 5.3埋设钢护筒 5.4钻孔 5.5检孔 5.6清孔 5.7钢筋笼制作、安装 5.8安放导管 5.9二次清孔 5.10混凝土灌注 6、劳动组织 7、材料要求 8、 设备机具配制 9、质量控制及检验

10、安全及环保要求

桥梁钻孔桩（冲击钻）工程作业指导书 1、适用范围 本施工作业指导书适用于新建阿勒泰至富蕴至准东S2标钻孔桩（冲击钻）施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。 2.2施工前准备 (1)钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台； (2)桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 (3)护筒埋设：护筒用10mm 厚钢板制成，筒径比桩径大40cm ，直径190cm。采用人工配合机械挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶高出地面0.5m。护筒安放好后，用吊锤球法对其倾斜度进行检查，倾斜度不大于1%。 (4)钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土供造浆使用，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于护筒底脚0.5米。 3、技术要求 (1)要求所有桩基工程必须满足I类桩的要求。 (2)泥浆性能指标如下： 泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。