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路桥工程计量中存在的常见问题及对策

发表时间：2019-06-03T14:24:43.767Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：刘文霞[导读] 本篇文章首先对工程计量的基本含义进行概述，通过对路桥工程计量管理方法介绍，对路桥工程计量中存在的问题进行解析，并以此为依据，提出路桥工程计量中常见问题的处理对策。

四川公路桥梁建设集团有限公司公路隧道分公司四川成都 610200摘要：本篇文章首先对工程计量的基本含义进行概述，通过对路桥工程计量管理方法介绍，对路桥工程计量中存在的问题进行解析，并以此为依据，提出路桥工程计量中常见问题的处理对策。

关键词：路桥工程；工程计量；常见问题；对策

随着我国路桥工程计量管理水平的全面提高，这给我国交通行业健康发展提供了良好条件。然而，随着我国社会经济的快速发展，人们对路桥工程应用需求得到了大幅度提升，社会各个领域均给路桥工程计量管理提出了严格的标准，导致我国目前路桥工程计量管理结果并不理想。所以，应该加强对路桥工程计量管理现状的探究，结合存在的问题，提出对应的管理对策，在提高我国路桥工程计量工作效率的同时，引导我国交通建设行业的健康发展。

一、工程计量的基本概述

工程造价确定，往往是把工程中所有实现的工程实体数量当作凭证，对工程实体数量加以科学统计和计算，利用计量方式进行表述，在此过程中需要得到工程计量的支持，也就是工程量计算。从工程量角度来说，主要是把物理计量单位或者自然计量单位用于对各个分项工程及结构构件数量的表现形式[1]。在物理计量单位中，通常把公制度量来表示长度或者面积等。例如，楼梯扶手一般以米当作计量单位，墙体则以平方米当作计量单位。工程计量流程见图1：

图1 工程计量流程

二、路桥工程计量中存在的常见问题分析

通过对路桥工程计量管理过程中存在问题的探究，应该对路桥工程计量方式及施工金蛇中需要注意的问题展开探究，并以此为依据，深入对路桥工程计量管理作用的了解，更加具体的解析路桥工程计量中存在的问题，提出对应的处理对策，实现路桥工程计量水平的提升。

（一）路桥工程计量管理方法介绍

在进行路桥工程计量管理过程中，广泛应用的计量方式有图纸法、分解计算法等。在对混凝土体积及钢筋长度等核算时，需要借助技术规范标准中的工程量，采取图纸法加以核算。图纸法作为一种应用较为简便，精准性比较高的路桥工程计量方式，在我国大部分路桥工程建设中，该方式应用比较广泛。分解计算法则是一种化整为零的工程计量方式，在处理大规模工程项目资金流问题上起到了重要意义。在开展路桥工程计量工作时，应该根据实际情况，采取对应的工程计量方式，从而实现工程计量水平的提高。

（二）路桥工程计量中存在的问题分析

结合当前我国路桥工程计量情况来说，在进行路桥工程计量的过程中，因为相关体系缺少完善性，导致路桥工程计量管理往往呈现出招标流程不合理等状况。并且，在开展路桥工程建设工作时，因为部分工作人员及操作人员对路桥工程计量作用认识不全面，不具备较高的质量管理意识，额外添加路桥工程计量管理不明确因素[2]。除此之外，因为相关体系的不完善，监管工作不能落实到实处，操作流程不合理，没有科学编制工程造价预算报表，导致整体工程施工建设成本大于预期成本，使得工程施工企业经济负担大幅度提升。并且，在开展路桥工程施工工作时，缺少统一的施工标准及路桥工程计量方式，造成各个施工环节存在各自为政现象，各个部门之间没有充分交流，加剧了各个环节成本投放，使得施工企业整体施工成本总额增加。在这种情况下，部分施工企业出于自身经济效益因素的影响，没有注重工程质量，采用减少施工成本的方式。这些现象将会严重影响工程整体质量，从而给后续工程应用埋下安全隐患。

三、路桥工程计量中常见问题的处理对策

（一）明确各种影响因素

在开展路桥工程计量管理工作的过程中，诸多承包施工主体应该明确各个路桥工程施工参与人员对路桥工程计量管理作用的了解，让相关人员在落实本职工作过程中能够根据路桥工程计量标准进行，从而降低路桥工程计量管理各种不明确因素带来的影响。在路桥工程建设过程中，应该做好实际工程量的记录工作，同时把具体环节工程量增加和减少情况和预计工程量加以比对，明确其增加或者减少因素，做好对应的记录，强化人员对路桥工程计量的了解，给后续路桥工程计量管理工作顺利开展提供条件。此外，还要提升施工人员对路桥工程施工技术的认识程度，便于在开展路桥工程施工工作时，强化对自身及其他施工人员行为的监管，极大限度的确保工程施工质量，降低工程验收不满足国家要求的现象出现，提升路桥工程计量管理质量。

TPU的加工常见问题汇总

TPU的加工常见问题汇总！ 1. 材料干燥由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右. 2. 材料着色除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4% 3. 回收料处理水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，最好馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能. 4. 注塑加工一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D 比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适. 建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整. 注射压力、保压压力、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

注塑成型常见问题及对策

制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。

处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■糊斑（全部或部分变色）原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹（不透明）原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。

常见冲压质量问题及解决

常见冲压质量问题及解决 --- 产生冲压件质量缺陷的分析目录一、冲裁件的常见缺陷及原因分析二、弯曲件的常见缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析四、冲压件检验工具的使用一、冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素： a模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等; b模具装

配误差一导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c压力机精度差一如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜； e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定

电线电缆挤出的常见问题

电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1．表面粗糙： A ．温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A ． B ．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A ．温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。而温度低的发毛很多是没有细孔的，而言！只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶 4．押出表面有气泡： A ．押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A ．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ．机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯：

PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。外被线 1．外观显示成品纹路缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模编织纹:A 外模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准）.B 内外模距太远 :生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2．过粉线 , 铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3．外被脱皮不良以及芯线粘连 A ．模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ．模具未装正：重新将模具装正 C ．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A ．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外

建筑工程总承包项目合同管理常见问题分析与对策

建筑工程总承包项目合同管理常见问题分析与对策发表时间：2018-09-17T10:10:57.123Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：谭赟[导读] 摘要：作为建筑工程总承包项目，合同的管理是其中的重要内容。中南建筑设计院股份有限公司湖北省武汉市 430071 摘要：作为建筑工程总承包项目，合同的管理是其中的重要内容。在与对方交谈、拟定、审核、签订和交底等，或者建筑工程项目发生变更、补充和终止等过程中，有很多的情况会使总承包商的经济利益受到损害。然而在现实生活中许多的总承包商在合同管理方面认知不够重视，处理的方法有许多的漏洞。本文就建筑工程总承包合同的管理问题、项目合同的制定不规范和项目合同的内容有漏洞等常见问题进行了分析，并且针对这些问题找到相对可行的解决对策。关键词：建筑工程项目；常见问题；问题分析及对策；合同管理引言：从实际的建筑工程总承包项目的合同管理来看，效果并不是很理想，普遍存在着许多常见的问题在现实生活里的建筑工程总承包项目合同的管理中。这些问题如果不加以重视解决，容易给总承包单位带来经济风险，提高工程造价，从而降低了相关的建筑工程项目经济效益。中国有句古话是“磨刀不误砍柴工”，找到问题解决问题，在建筑工程总承包项目合同中科学合理的管理是十分必要的，对于建筑工程总承包项目合同的管理中常见的问题，进行深入探讨并找到切实可行的解决办法是本文的主要目的。一、建筑工程总承包项目合同管理中常见的问题（一）建筑工程总承包合同的管理问题合同管理人员的问题。合同管理人员没有完全具备建筑工程项目管理所具有的知识和技能，比如说在与对方交谈、拟定、审核、签订和交底等过程中正常有效的进行，或者建筑工程项目发生变更、补充和终止能够保障本公司的经济效益不受到损害，这些方面都需要合同管理人员具有足够的专业知识和相关的意识技能。对于建筑工程这种施工过程复杂，建设周期长，回报效益晚的项目来说，签订总承包项目合同具有一定的特殊性很容易给总承包商的利益带来风险。合同管理的问题。刚才提到的在与对方交谈、拟定、审核、签订和交底等，或者建筑工程项目发生变更、补充和终止等过程中，有很多的情况会使总承包商的经济利益受到损害。还有就是在总承包商的利益受到损害时，没能及时的采取项目合同的解决办法导致总承包商的合法利益不能够及时维护。（二）项目合同的制定不规范由于总承包商对市场与合同之间的关系认识不足，在建筑工程总承包中，工程项目的合同在制定前没有结合市场的实际状况，盲目的承接建筑工程项目对项目合同的认识不够，导致在合同纠纷时遭到利益侵犯却没有相应的合同条款依据。还有就是在签订总承包合同是前期对施工环境以及建筑工程项目的前期调查的重视程度不够，施工估计不足，从而在后续的施工过程遇到计划外的问题困难，导致建筑工程的建设周期推迟，建设工程的建设资金的抬高。建筑工程项目的建设周期长，合同的履行时间比较长，很容易发生突发情况，比如说是市场价格的变化，不可抗力的影响还有法律法规的更改变化，对建筑工程总承包商的经济利益造成损害。重要的是执行建筑工程总承包的项目合同时，往往头重脚轻、虎头蛇尾，在前期过分的对总承包工程计划墨守成规，而在中期后期忽视了项目合同在建筑工程的施工过程中的作用。（三）项目合同的内容有漏洞在合同制定中，合同中的文字往往使用不严谨，容易发生歧义或者是无效的情况。在后期维权的过程中缺乏有效依据给总承包商带来困难麻烦。还有就是主体的指向不明，经常会出现无效代理的情况。当然总承包合同的条款不明，存在漏洞，导致合同的正常履行从而引起纠纷。在合同的协商拟定中，双方缺少有效的沟通，施工交底时没有交代清楚，造成工程的施工情况和原计划存在差别。还有就是对建筑工程总承包的认识不够，项目合同的制定中缺少责任说明和合理的权益，导致在合同纠纷时遭到利益侵犯却没有相应的合同条款依据。二、加强建筑工程总承包项目合同管理的具体对策（一）加强工程项目总承包合同的管理建筑工程项目合同的管理人员应该接受专业的培训。培训合同管理人员相应的管理知识，对市场研究和工程调查进行训练。对上岗员工进行系统的培训与考核，保证员工具备必要的建筑工程总承包项目合同管理的知识和技能，能够在与对方交谈、拟定、审核、签订和交底等，或者建筑工程项目发生变更、补充和终止等过程中能够有效的维护自身的合法利益。因为市场的变化较快，合同管理人员应当密切关注市场环境的变化，提升自己的合同管理水平，学习先进科学的总承包项目合同管理的方法。（二）规范工程项目总承包合同的制定充分认识市场关系与合同管理的密切关系，针对现实生活中的市场环境，制定符合自身正当合法利益的合同条款，规范工程项目总承包合同的制定。前期要高度重视施工环境以及建筑工程项目的前期调查，，从而在后续的施工过程遇到计划外的问题困难，导致建筑工程的建设周期推迟的问题能够有效地解决，避免因上面的情况导致建设工程的建设资金的抬高。在中期后期重视项目合同在建筑工程的施工过程中的作用，在合法利益遭受侵犯时能够及时通过规范的流程来保护自己。（三）严谨制定工程项目总承包合同的内容比较完善的工程项目总承包合同在投入施工作业、运行维护作业以及竣工检查作业等环节上有相对成熟的技术规范，并且高度认识到了对项目合同的严格管理工作的重要性和必要性，同时对日常作业环节进行了优化补充，并且对突发状况制定了紧急应对措施，对问题的发生也有了比较详细的处理对策。在整个建筑总承包项目过程中的维权方面也有了有效的合同条款，可以有据可依维护总承包商的正当合法利益。总结语：作为建筑工程总承包项目，合同的管理是其中的重要内容。在与对方交谈、拟定、审核、签订和交底等，或者建筑工程项目发生变更、补充和终止等过程中，都离不开建筑工程总承包项目合同的介入。然而在现实生活中许多的总承包商在合同管理方面认知不够重视，在合同管理上出现了很多问题，只有针对这些常见问题找到合理科学的解决对策，才可以真正保护自身的正当利益。参考文献： [1]王腾.建筑工程总承包项目合同管理常见问题分析与对策[J].城市建设理论研究（电子版），2017（33）：28-29. [2]张旭林.建筑工程总承包项目管理中存在的问题及对策研究[D].重庆大学，2016.

电线押出技术合集

塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。一、塑料基本性能的含义 1.体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。电流通过每1cm3

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素： a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜； e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 1.4 模具结构不当

1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。孔变形，凸焊螺母后不易取出孔毛刺，凸焊螺母困难 2、制件翘曲不平材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。

最详细的押出机常见问题及解决办法

最详细的押出机常见问题及解决办法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

押出机常见问题及解决办法一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二.外被线 1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.

冲压模具常见问题解析及解决方法综述

废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口切边不齐 a.定位偏移调整定位 b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位 c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块 d.送料不准调整送料器 e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位冲头易断 a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度 b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂 c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅 d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

（打板）偏移 e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙 f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度 g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动 h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口 I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头 j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型 k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度成型不良 a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角 b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求 c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂 d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度 e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置 f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

电线常见异常及处理方式

电线常见异常及处理方式 1.颗粒.麻面 1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。调整适当的温度.选择适当的模具。 1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。长时间停机要适当降温。 1.3：混料.机器未清理干净。避免不同材质材料混在一起。温度过低材料没有充分塑化。过滤网被冲破。换不同材质时机器要彻底清理干净。 1.4：色母比例过多造成麻面 1.5：押出速度太快造成麻面 2偏心 2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。内模被杂物堵塞（如锡渣）。偏心螺丝松动。根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。 3亮.雾条、半亮半雾 3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。 4线面刮痕 4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。（更换外模） 4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模） 4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤） 4.4 ：线材跳槽，磨伤。（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象） 4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤） 5剥皮不良 5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。（调小压力，外面适当换大） 5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可） 5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉 6附着力不够 6.1 ：铜线未经预热（预热铜线） 6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）

弱电工程施工常见的问题及对策.doc

弱电施工常见的问题及对策弱电系统是现代建筑物或小区不可缺少的重要组成部分，下文对弱电系统的设备选型、施工管理、系统运维等方面所存在的问题、缺陷进行整理，提出相应解决对策，值得工程人员借鉴。通讯、数据网络、电视系统 1.桥架缺陷：建筑单体桥架内线缆长度预留不够，施工结束后，桥架盖板盖不起来。原因分析：现场施工及管理不规范。预防措施：线缆敷设时要充分考虑桥架内的长度余量，施工结束后桥架内线缆要梳理整齐，并盖好桥架盖板。 2.电信、网通管道缺陷：电信、网通共用桥架，但桥架内没做线架，导致各自线缆敷设时不能有效的分隔，造成线缆排放混乱，运行时易引起故障。原因分析：设计不到位，施工时也没有对桥架进行有效地分配，施工管理不规范。预防措施：设计时要有线架，并做明确分配，施工时做好现场桥架分配的标识。 3.室内管道缺陷：弱电室内穿线时，由于弱电预埋管路不通，出现利用强电预埋管路穿弱电线缆，强弱电线缆共用管路的情况，造成设备运行不正常，对设备不利。原因分析：该现象属于现场施工管理不当造成。解决措施：管道预埋时要及时检查施工质量，加强施工管理，整改疏通弱电管路，重新穿线。 4.弱电箱内接口的预留缺陷：某工程户内弱电箱仅考虑一只空箱体，箱内各功能模块要另外购买安装，增加了工程协调的工作量，影响了美观和安装质量。原因分析：空的弱电箱采购时没有仔细考虑以后功能模块的尺寸及安装方式。预防措施：现场若需安装空的弱电箱时，其尺寸一定要考虑能够符合安装标准的模块；精装修楼盘建议配置成品的弱电箱，其不但美观而且合理，比较适宜。 5.成品保护缺陷：施工过程中弱电箱安装并穿线后，线缆裸露在箱体外，没有进行保护。原因分析：现场的施工管理不当。解决措施：当穿线完成后，应做好标识，整理好线缆放入箱内并及时关闭各弱电箱门，增强成品保护和安全意识。 6.室外箱缺陷：公共通讯及有线电视设施使用及管理混乱。原因分析：设计时考虑不周，运行管理不善。解决措施：设计时各子系统独立设计，同时加强交付后的管理。 7、接线箱缺陷：箱内设备安装不规范，接线零乱，箱门关闭不严。

电缆押出常见问题点及对策

押出常见问题点及对策一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）

B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二．外被线 1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连

当前国际工程承包项目中存在的主要问题及对策

当前国际工程承包项目中存在的主要问题及对策匿名简介：本文主要对目前我国企业在国际工程管理中存在的若干问题及对策加以探讨，旨在同相关企业共同努力，提高我国国际工程承包企业的国际竞争力。关键字：国际工程，承包项目，问题，对策据统计，我国目前有对外经营权的企业2000多家。大量的工程承包企业涌向国际建筑市场，显示了我们强大的国力，但同时，许多企业由于自身问题，兴致冲冲地出去，垂头丧气地回来，不但经济利益受损，很大程度上也影响了国家的形象。本文主要对目前我国企业在国际工程管理中存在的若干问题及对策加以探讨，旨在同相关企业共同努力，提高我国国际工程承包企业的国际竞争力。存在的主要问题企业管理、决策体制上存在的问题。目前我国建设行业走出去的主要是两类公司，一类是国有企业，是我国国际工程承包的主要力量，另一类是新兴的私人经济体，在国内完成了一定的资本积累，希望通过各种渠道在国外市场上创造更大的财富。私营企业近年来的发展势头很猛，但没有品牌和资金优势，进一步的发展受到很大限制。而我们所说的体制问题，主要存在于作为市场主体的大型国有企业。大型国有企业担负着各行业、部门“走出去”先锋的重任，依靠行业优势和政府扶持，第一步走出去相对容易，但是走出去后如何发展壮大，却要靠自己，随着国外业务的不断扩展，许多企业体制上的弊端显露无遗，虽然目前大部分国有企业已经改制，但作为国有独资或控股公司，管理模式与改制前没有太大变化。企业有对外经营权，而在海外的分公司却难有独立经营权，国外工程项目的管理甚至决策权一般都是归口在总公司的某一部门，通常是国外的事情国内定。负责国际工程项目管理的部门仅靠电话、传真、电子邮件同国外保持联系，很难全面、真实地掌握国外工程的进展及运作情况。企业在重大问题决策时，因缺乏国外工程详尽的第一手资料，经常出现决策困难或决策出现偏差的情况。同时，随着国际承包工程市场的不断变化，国际工程的投资模式朝多元化方向发展，其招投标方式也在多样化，竞争的形势的不断在加剧。我国目前许多公司的国际工程承包管理与决策机制已经明显与快速发展的国际承包工程市场不相适应。对国际工程的管理，从市场考察、投标、合同评审、决策、项目实施、过程控制到竣工审计没有形成一套成熟的、完整的、操作性很强的办法。对项目实施中出现的问题不能及时、有针对性地开展研究讨论，提出解决办法，往往根据国内经验来制定方案，结果贻误战机，使小问题变成大问题，长久下来势必被市场淘汰。

冲压模具试模常见问题解决方法

冲压模具试模常见问题解决方法( 2008-9-7 19:51 )

冲压模具维修常见问题的解决方法AA模具 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～ 15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太

建筑工程常见质量问题及对策

建筑工程常见质量问题及对策的范文，用于帮助网民书写材料或整理文档资料用。引言建筑工程是人类生存，生活，工作的重要物质基础，是创造世界，改造世界不可缺少的设施。我国进入21世纪以来，国民经济得到飞速发展，建筑也插上了腾飞的翅膀，并取得了可喜的成绩。但是建筑工程的质量受诸多因素的影响，在设计，施工过程中，质量问题仍时有发生。一、建筑工程质量问题的原因由于工程建设往往涉及到设计，施工，建设，使用，监督，监理，管理等多个部门，而建筑工程一般又是在露天环境中施工，所以质量事故的发生总与某种自然环境，施工条件和各级管理机构状况以及各种社会因素紧密相关。诸如，违反基本建设程序，不按有关规定进行工程招标投标，从而造成无证设计，超标承包，违章施工等，必然产生工程质量事故。工程地质资料不足和勘测不准确，加上处理方案不当或质量不高等，造成地基承载能力不足或地基变形太大，很容易发生工程质量事故。选择的建筑材料不符合设计和有关标准的要求，或构件制品质量不合格，也是造成工程质量事故的主要原因之一。在建筑工程设计中，设计构造不当，计算简图不准确，结构计算出现错误等。在工程施工过程中，施工人员不严格按照图纸作业，不经设计单位允许，随意改变设计，造成结构存在严重质量隐患。在工程施工过程中，不能严格按照施工及验收规范施工，操作质量低劣。编制的施工组织设计质量较差，施工管理水平不高或混乱，施工顺序出现

错误。在施工或使用过程中，荷载超过了设计规定值，或者地面堆载太大温度、湿度及特区的变化影响；酸碱盐等物质的化学腐蚀。自然界的不可抗力，社会的战争，罢工等也有一定影响。二、建筑工程质量问题的特点工程质量问题的复杂性。为满足各种特定的使用功能要求适应自然环境的需要，建筑工程的产品种类繁多，且各地的气候、地区条件不同，施工条件不同。如建筑物的开裂，可能是设计构造不良，或出现计算错误，或地基沉降过大，或出现不均匀沉降，或温度变形，或干缩过大，或材料质量低劣，或施工质量较差，或使用不当，或周围环境变化等，可能是其中的一个或几个。工程质量问题的严重性。发生过程质量问题往往会给单位带来诸多麻烦和困难。有的会影响工程施工的顺利进行，有的会给工程留下隐患，有的会缩短建筑物的使用年限，有的会使建筑物成为危房甚至不能使用，最为严重的是使建筑物发生倒塌，造成人员伤亡和巨大经济损失。所以要高度重视，千万不能掉以轻心，务必及时分析，提出处理措施，以确保建筑物的安全。工程质量事故的可变性。建筑工程中的质量问题多随时间、环境、施工条件等变化而发展变化的。例如，钢筋混凝土大梁上出现裂缝，其数量。长度和宽度会随着周围环境温度，湿度的变化而变化，或随着荷载大小和持荷时间而变化，甚至有的细微裂缝也可能逐步发展成构建的断裂，以致造成工程倒塌。工程质量事故的多发性。一些常见问题经常象病医院经常发生被称为工程质量通病。如，混凝土裂缝，砂浆强度不足，预制构件开裂，房屋卫生间和房顶的渗漏等。还有就是同类型的工程质量事故重复发生。

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》一．押出机生产电子线 1.表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：

A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线