乳化液自动配比装置使用说明书

(推荐)乳化液自动配比

目录 1 绪论 (1) 1.1课题背景 (1) 1.1.1乳化液简介 (1) 1.1.2乳化液在煤矿中的应用 (2) 1.1.3乳化液在煤矿应用过程中出现的问题 (3) 1.2国内外研究历史、现状及发展趋势 (4) 1.2.1乳化液配比 (4) 1.2.2乳化液浓度检测 (7) 1.2.3乳化液自动配比与浓度检测 (9) 1.3课题研究的目的和意义 (9) 1.4主要研究内容 (10) 1.5本章小结 (10) 2 乳化液质量控制技术分析 (11) 2.1乳化液质量 (11) 2.1.1乳化液质量指标 (11) 2.1.2乳化液质量影响因素分析 (12) 2.2乳化液的制备过程及质量控制 (12) 2.2.1乳化液制备原料 (12) 2.2.2乳化液制备原料的相互适应性 (15) 2.2.3乳化液配比及质量保证 (16) 2.2.4乳化液混合乳化及质量控制 (16) 2.3乳化液的存储、使用及质量控制 (18) 2.4人员素质与乳化液质量控制 (20) 2.5本章小结 (22) 3 乳化液自动配比与浓度检测系统总体设计 (23) 3.1系统功能分析 (23) 3.2系统总体设计 (24)

3.3系统工作过程分析 (25) 3.3.1系统工作原理 (25) 3.3.2系统控制原理 (26) 3.4子系统总体设计 (27) 3.4.1乳化液自动配比装置总体设计 (27) 3.4.2乳化液浓度检测装置总体设计 (27) 3.5本章小结 (28) 4 乳化液自动配比与混合乳化装置设计 (29) 4.1容积式自动配比原理与在线管道多级混合方法 (29) 4.1.1容积式自动配比原理 (29) 4.1.2在线管道多级混合方法 (29)

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本

乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸

液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

微乳化切削液使用工艺规程

微乳化切削液使用工艺规程 本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。 1、进厂验收 每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。 2、进库存放 该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。

3、使用与维护 （1）微乳化切削液的稀释 1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。 2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。 （2）微乳化切削液的维护 1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：

密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。 2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8. 3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。 4）必要时，加入杀菌剂。 5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。 4、更换 （1）微乳化切削液的报废指标 如有下列情况之一者。应及时更换。 1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。 2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL .3）稀释液pH值<8. 3）稀释液含油量≥5%. （2）更换办法 1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。

切削液皂化油乳化液MSDS

化学品安全技术说明书（MＳＤＳ） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：切削液化学品英文名称： 中文名称2：皂化油；乳化液英文名称2： 技术说明书编码： CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 无无无 第三部分：危险性概述 危险性类别：侵入途径： 健康危害： 长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。 环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。

物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。 主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。 皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。 对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它

乳化液泵职业健康操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版

乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气

彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭

乳化液泵站操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序

BRW400／315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

乳化液自动配比系统的设计与研究

乳化液自动配比系统的设计与研究 煤矿综采工作面是我国重要能源煤炭开采的工作平台。煤矿用乳化液是在综采工作面上工作的液压掩护支架等液压设备的重要工作介质。综采工作面工作覆盖范围大,因此对乳化液的消耗量大,同时液压设备工作时对乳化液浓度精度有较高要求。 在大流量的工作背景下,乳化油浓度过高,会大大增加乳化液的成本,降低乳化液的消泡能力,增加橡胶等材质的密封设备的溶胀性,当乳化液发生气泡空蚀和密封设备损坏时,更会降低采煤设备的使用寿命;同时系统一旦发生泄漏高比例的乳化油会对环境造成极大的污染。反之,如果乳化油浓度过低,则会降低乳化液的抗硬水性,润滑性和耐腐蚀性。综采工作面上每年有大量单体液压支柱因为缸筒和活塞腐蚀严重而损坏。 因此如何配置浓度精准的乳化液对综采工作面有极大的研究意义。现有的乳化液配比系统大多采用浓度传感器测量所配置乳化液浓度信号并进行反馈调控的闭环浓度控制系统。但由于综采工作面覆盖范围广,响应时间和反馈时间都比较长,且乳化油的亲水性导致浓度传感器浓度测量困难,测量精度不高等原因,导致现有的闭环控制系统不能很好的达到乳化液自动配比系统的精度要求。 在此基础上,作者提出一种以柱塞泵为执行元件,实时流量为反馈信号的闭环控制乳化液自动配比系统。具体方案如下:计算选型两效率高的三柱塞泵分别输送静压水和乳化油,通过开关进行乳化液不同配比浓度的模式选择。在确定好配比浓度后,变频器以初始频率启动两电动机,电动机带动柱塞泵工作。 设计选择高精度的涡轮流量传感器进行静压水路的实时流量监测,将采集到的流量信号输送至可编程控制系统中,系统根据流量与电动机频率间的关系,计

算得出油路电动机应调节的频率,并将这一信号反馈给油路控制变频器,进行油路电动机的变频调速。将系统的反馈信号测量采集点控制在静压水泵的输出口附近,通过控制输入系统中的乳化油和静压水的体积比,实现乳化液配比系统的精度要求。使用可编程控制器实现矿井综采工作面的自动配比,并增加如急停按钮和警报指示灯之类的示警装置,在保证系统稳定运行的同时增加系统的安全可靠性。 关于静压水和乳化油的混合,作者创新性的提出使用高压对冲喷嘴的方式。利用雾化喷嘴的形式,将有一定压力一定速度的静压水和乳化油雾化成水滴、油滴分子,增加二者的接触面积和分散度,转换其本身动能使二者混合更为均匀,操作更为简单可靠。对上述方案进行了AMEsim仿真分析,并基于仿真分析的结果进行乳化液自动配比系统实验台的搭建。 在原有方案基础上,在乳化油支路增加涡轮流量计以测量油路系统的实时流量。在搭建好的模拟实验台上,实地运行了乳化液自动配比系统对三种不同浓度的乳化液自动配置情况。测量并记录了三种不同浓度的乳化液配置流量数值曲线图,通过计算发现输入系统的乳化油和静压水的体积比在配置要求误差范围内。 该设计方案良好的实现了有关乳化液自动配比系统的精度要求。汇总和分析了系统运行中可能出现的故障并罗列其解决办法。说明本设计方案能切实的解决综采工作面乳化液配比上的高精度自动配比问题。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿

微乳切削液的配方

微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。 微乳化切削液的参考配方： 组分投料量（G/L） 15号基础油200—220 鹿麻油三乙醇胺200—220 妥尔油30—80 嘣酸150—200 杀菌剂10—30 削泡剂10—30 表面活性剂（TX-10）25—50 聚乙二醇25—50 石油磺酸钠100—130 麟酸钠100—130 水余量 根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助： 1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。 2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。保证金属切削的质量。 3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。 4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。 5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。属环保型切削液。

乳化液操作规程

乳化液维护管理操作规程: 1．乳化液日常化验检测项目与频率: 附录一:轧制油理化指标 外观: 琥珀色液体 粘度: 40 o C 40-50 mm2/s 密度: 20o C 0、90-0、93g/ml 酸值: <8、0mgKOH/g 皂化值: >150mgKOH/g pH值: (3%,蒸馏水溶液) 4、5-6、5 2.轧制乳化液现场控制指标: 浓度: 0、8-1、5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4、5-6、5

电导率(25℃): < 500 us/cm 皂化值: > 150 mgKOH/g 铁离子含量: < 150ppm 氯离子含量: <50ppm 酸值: <30mgKOH/g 灰分: <800ppm 脱盐水: pH<7、0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,就是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护与管理: 3、1 加油浓度控制:0、8-1、5% 3、2 加油量计算: 本班加油量=上班轧制产量*0、25至0、3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3、3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度: 50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3、4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大循 环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3、5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3、6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油介

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页

第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页

切削液安全技术说明书

化学品安全技术说明书 切削液 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：切削液 化学品英文名称： 中文名称2：皂化油/乳化液 技术说明书编码： CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分无含量无 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入 健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。 环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。 物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。 主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。 皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，

立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 处置：搬运时确认保持紧密，使用后需保持密封，勿让气味释放于

乳化液自动配比及输送装置方案

乳化液自动配比及输送系统

1 立项背景 乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。 从乳化液使用过程中存在的问题，可以看出绝大部分原因是由乳化液浓度不合要求引起。而乳化液的浓度作为衡量乳化液配制质量的一个重要指标，主要决定于乳化液的配比方法。 乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配制出高质量的乳化液，国内外乳化液的配比已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。 入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。这种方式依靠操作者按经验调节浓度，所配制的乳化液精度也很差。 分散型自动配液。一般采用以浮子阀取代了手控配液方式中的截止阀，自动根据液位配制乳化液，在低液位时系统连通，向乳化液箱注液；当液位达到控制的最高液位时系统自动关闭，停止向乳化液箱注液。在注液过程中能自动完成乳化油和中性水的混和，并且浓度按使用要求可以调节，配比稳定，工作性能及动作稳定、可靠，使用寿命长。该方法操作简单方便，已开始在乳化液泵站上推广使用，无锡煤矿工程机械装备有限公司生产的VRB乳化液泵站、GRB乳化液泵站都使用了这种配液方式。 针对目前煤矿以上乳化液配比方法的不足的现状，本课题研究开发了乳化液自动配比系统，提出了无人值守自动乳化液配比装置。该系统不仅能够实现乳化液配比的全自动化，而且所配乳化液的质量较高，浓度能够满足《煤矿安全规程》的要求。解决了目前困挠煤矿生产的乳化液配比问题，它既可以独立使用进行乳化液配制也可以与大型乳化液泵站配合使用向综采工作面提供动力乳化液。这对于提高煤矿生产的效益具有极为重要的意义。

乳化液泵职业健康操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。

8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

乳化液泵操作规程

乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。

乳化泵自动配液装置使用说明书

乳化泵自动配液装置 使 用 说 明 书 松藻矿山机械厂 二零一五年十月

目录 1、概述 (3) 2、工作原理 (3) 3、使用说明 (6) 4、常用密封件和胶管 (7)

1．概述 尊敬的用户，欢迎您选用本厂产品，本产品为乳化液自动配比装置，乳化液浓度配比准确可靠，浓度3%、4%、5%手动可调。 1.1该乳化泵自动配液装置配比乳化液浓度精度高，无需配备专人实现高压水的自动给停控制，达到不需人为干预，自动配制乳化液的目的，效率高,保证井下支护设备的质量和安全生产要求。 1.2该乳化泵自动配液装置与200型的乳化泵有机结合起来减少巷道的占用面积解决了原乳化泵自动配液装置因箱体容积较大，供液能力不能满足综采工作面需要的问题。 2.工作原理 本装置由箱体、浮球阀进水装置、换向阀、配比缸、乳化油缸、单向阀、空滤器、截止阀及管路接头等组成。高压水通过浮球阀进入装置，推动配比缸运动，回水进入箱体；同时配比缸通过连杆机构带动乳化油缸运动，将乳化油按一定比例送人进水管路，混合后进入箱体，从而配成要求的乳化液。当箱体液位达到设定位置时，浮球阀进水装置自动关闭，配比停止；当液位下降到一定高度时，浮球阀进水装置打开，配比继续。从而实现乳化液自动配比。其原理图如下：该乳化液配制系统由供水截止阀、过滤器（1）、水位控制阀（2）、乳化液箱（3）、换向阀1（4）、换向阀2（5）、供水缸1（6）、供水缸2（7）、单向阀1（8）、乳化油缸（9）、联动机构（10）、单向阀2（11）、乳化油箱（12）及管路等组成。

高压水经过截止阀、过滤器（1）和水位控制阀（2）进入配液系统，然后通过换向阀1（4）和换向阀2（5）将分别进入供水缸2（7）、供水缸1（6）、换向阀分别控制两缸的进水方向，使两缸活塞动运动方向互反，同时达到设定行程时活塞杆带动换向阀换向，实现两缸的循环往复运动，两缸的回水与乳化油缸供给的乳化油混合后进入乳化液箱。其中乳化油缸由供水缸通过联动机构来进行驱动，供水缸的行程和乳化油缸的行程成固定比例关系，从而保证乳化油和水按比例进行配制，准确达到预期的乳化液浓度，乳化油缸缸杆向外伸出运动时，单向阀1（8）关闭，单向阀2（11）打开，乳化油通过单向阀2（11）进入油缸；乳化油缸缸退回缸时，单向阀1（8）打开，单向阀2（11）关闭，乳化油通过单向阀1（8）进入混液管路与供水缸回水混合后进入乳化液混合箱，配制成需要浓度的乳化液。通过改变联动机构，

乳化液泵司机操作规程

编号：CZ-GC-03291 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵司机操作规程 Operating procedures for emulsion pump driver

乳化液泵司机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次； 6．各种保护装置由专管人员每月检查一次； 7．水质每季度化验一次； 8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。 二、准备、检查与处理 第8条准备： 1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； 2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等； 3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。

乳化液安全技术说明书

线切割乳化液安全技术说明书 一、成份辨识资料混合物 组成成份乳化液是由切削液及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。由极压切削油加乳化剂所组成的即成为极压乳化油。乳化油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液是乳白色，称为乳化液或乳状液。加水前的乳化油也称为油基，因乳化油可用水稀释成为乳状液。所以也为可溶油。 二、危害辨识资料 最重要危害效应健康危害效应对身体有危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。环境影响不易分解，对土壤及植物有害。 特殊危害-------- 主要症状皮肤红肿、腹泻、恶心 物品危害分类第3类，所需用图标种类---------- 三、急救措施 不同暴露途径之急救方法吸入皮肤接触眼睛接触吞食 停止操作,置于通风良好的环境中。用清洗剂清洗干净即可。除去大部分被玷污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。立即用大量清水冲冼,再用消炎药水清洗,并马上送去医院。若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护清洗肠胃。 最重要症状及危害效应造成腹泻,损坏消化器官。 对急救人员之防护戴防护手套,以免接触污染物。 对医师之提示------ 四、灭火措施 适用灭火剂小火---干粉灭火器；大火---二氧化碳、泡沫灭火器。 灭火时可能遭遇之特殊危害 1.可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。2.烟气会污染环境。 特殊灭火程序不能用水灭火。 消防人员之特殊防护设备配戴防护手套及消防衣。 五、泄露处理方法 个人应注意事项 1.在污染区尚未完全清理干净前,限制人员接近该区。2.确定清理工作是由受过训练的人员负责。3.穿戴适当的个人防护装备。 六、环境注意事项 禁止废油流入下水管路及河流、土壤。应用密封容器妥善保存。 清理方法化学清洗剂清洗或用沙掩埋。

乳化液操作规程Word编辑

乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率： 附录一：轧制油理化指标 外观：琥珀色液体 粘度：40 o C 40-50 mm2/s 密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/g pH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：

浓度：0.8-1.5% （常规使用） pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5 电导率(25℃)：< 500 us/cm 皂化值：> 150 mgKOH/g 铁离子含量：< 150ppm 氯离子含量：<50ppm 酸值：<30mgKOH/g 灰分：<800ppm 脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。 3．乳化液现场维护和管理： 3.1 加油浓度控制：0.8-1.5% 3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量） 3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温） 3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大 循环正常生产。停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器

撇除(正常情况保持乳化液循环且

气体搅拌常开)。开机时，搅拌常开。 3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油 介入净液箱。要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。 3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油 量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。 3.8 撇除杂油：停机时，关闭空气搅拌，静止乳化液15分钟，让杂油 浮出乳化液表面，利用撇油器和磁性过滤器撇除杂油。然后，打开气体搅拌，补水加油，均匀乳液。注意顺序：撇油－加水－加油－循环。 3.9 去除铁粉：当乳化液中铁粉含量较高时，需要依靠磁性过滤器和 带式过滤器去除，磁性过滤器连续运行可以很快去除乳化液中铁粉。纸带过滤器是依靠纸的密度来过滤，当发现负压过大时，需要手动走纸。降低乳化液内铁粉和杂质含量。 4．轧制乳化液对轧制过程影响和对策： 4.1过润滑： a.征兆： 容易打滑、带钢跑偏、厚度出现偏差、轧机出现振动。