IQC基础知识试题

结构物料检验知识试题

姓名：工号：得分：

一、填空题（每题1分，共76分）

1、耐酒精摩擦测试针对丝印和喷油产品，普通漆及丝印：60 圈；实验中用

载重500 g 的实验棒（底部包裹无尘布）浸湿95%酒精压在试样上以40 次/分钟来回擦试，测试距离25mm左右

2、五金壳料盐雾测试标准：在温度35±2℃，湿度93±2%RH的环境下,浓度为5％

氯化钠（NaCl）溶液中放48小时。判定标准：目测没有漆膜面的裂纹及其它异状，但孔周围5mm距折边区域不列入其考量范围

3、我司主要使用的五金材质有SGCC 及SECC两种。这两种材质对应盐雾测试时间分别是：

48H和36H。我们所做的盐雾试验金属表面腐蚀等级必须优于GB 6461中腐蚀评

级9 级；

4、五金件的环保测试频次为：喷油类每批送测，电镀类1批/周/厂。

5、塑胶件配合段差I级：顺差：不允许逆差：≤0.3mm，II级：顺差：≤0.3mm

逆差：≤0.4mm，III级A级面：≤0.3mm B级面：≤0.4mm C级面：

≤1.0mm ；塑胶件组装间隙装I级≤0.3mm，II级≤0.4 mm

6、塑胶件半透壳料需要进行可见光测试和红外测试；塑胶件丝印和外观颜色

需与EDE 、样件要求相符，颜色判定需采用色差仪测量，其中塑胶件I 级色差要求ΔE≤ 3.0II级色差要求ΔE≤ 3.5 III级色差要求ΔE≤ 4.0 同批次物料中不允许有色差。

7、百格测试，用百格刀间隔1mm,横竖各划11条，形成100个小方格，百

格实验用3M600 胶带完全粘合百格区，将胶带呈45°角1秒内撕起。粘揭次每次使用新胶带，脱落面积＜5% 。

8、贴纸脚垫类高低温实验条件为，高温70度，低温-20度，测试8小时。零售

产品礼品盒高低温实验项目及条件为：高温60±2℃℃、48H、冷温-20±2℃、

24 H。

9、硬度测试时，铅笔装在专用的铅笔硬度测试仪上后施加在笔尖上的载荷为750g；橡

皮耐磨测试，普通漆50圈；丝印区域30圈。

10、包材性能测试主要有边压强度测试,单位为KN/M；耐破强度测试,单位为Kpa；

抗压强度测试，单位为kg；针对过UV的彩盒需要做摩擦实验

11、耐折测试彩盒向内折叠90度，外折叠90度；纸箱摇盖内折叠90 度，外折叠

90度，来回折叠5次。

12、外箱尺寸公差要求上公差为+5mm,下公差为0mm；彩盒尺寸公差要求

为0mm～100mm，下公差为-1mm，上公差为0mm，100mm以上下公差为

-2mm，上公差为0mm。

13、机丝螺钉检测螺牙需采用螺纹规检测，螺钉拧进距离需在2 mm以内

二、问答题（共24分）

1、分别写出五金件装配、关键尺寸及性能检测项目（7分）

装配：试装无干涉、扣位松动、间隙、段差、试打螺丝时是否有滑牙、破裂的

关键尺寸：长、宽、高、厚、标注有星号关键尺寸、全部尺寸测量1PCS

性能：耐醇、百格、丝印附着力、盐雾试验、环保检测

2、分别写出塑胶件装配及性能检测项目（6分）

装配：段差、间隙、按键是否卡死、连动、不回弹、按键无作用、试打螺丝时是否有滑牙、破裂的

性能：耐醇、丝印付着力、百格、橡皮、硬度测试、透光性测试、环保检测

3、请阐述二次元影像测量仪的点检/维保项目（每写1项加1分，共11分）

1.检查电源线是否有老化，破损，折痕现象（更换电源线，以防漏电危险）；

2.照明光源是否有暗黄，雪花，不亮等现象；

3.遥控手柄是否能正常移动，卡位，反应缓慢等现象；

4.使用校准片校验焦距是否准确，校准焦距，保证数据的准确性，可靠性（以上（1、2）两点异常如有出现，应及时叫该公司专业人员查看，非专业人员请勿动）

5.仪器设备台面滚动轴加上润滑油，保证仪器正常移动；

6.检查遥控手柄是否能正常移动，卡位，反应缓慢等现象

7.使用校准片校验焦距是否准确，校准焦距，保证数据的准确性，可靠性

8.校正时期是否过期

9.保养记录是否有点检

10.左右前后摇动是是否有异响

11.调节亮度是否正常

12.用完后是否测试台面归位

13.仪器是否保持干净

（任写11个就可以）

IQC基础知识试题

结构物料检验知识试题 姓名：工号：得分： 一、填空题（每题1分，共76分） 1、耐酒精摩擦测试针对丝印和喷油产品，普通漆及丝印：60 圈；实验中用 载重500 g 的实验棒（底部包裹无尘布）浸湿95%酒精压在试样上以40 次/分钟来回擦试，测试距离25mm左右 2、五金壳料盐雾测试标准：在温度35±2℃，湿度93±2%RH的环境下,浓度为5％ 氯化钠（NaCl）溶液中放48小时。判定标准：目测没有漆膜面的裂纹及其它异状，但孔周围5mm距折边区域不列入其考量范围 3、我司主要使用的五金材质有SGCC 及SECC两种。这两种材质对应盐雾测试时间分别是： 48H和36H。我们所做的盐雾试验金属表面腐蚀等级必须优于GB 6461中腐蚀评 级9 级； 4、五金件的环保测试频次为：喷油类每批送测，电镀类1批/周/厂。 5、塑胶件配合段差I级：顺差：不允许逆差：≤0.3mm，II级：顺差：≤0.3mm 逆差：≤0.4mm，III级A级面：≤0.3mm B级面：≤0.4mm C级面： ≤1.0mm ；塑胶件组装间隙装I级≤0.3mm，II级≤0.4 mm 6、塑胶件半透壳料需要进行可见光测试和红外测试；塑胶件丝印和外观颜色 需与EDE 、样件要求相符，颜色判定需采用色差仪测量，其中塑胶件I 级色差要求ΔE≤ 3.0II级色差要求ΔE≤ 3.5 III级色差要求ΔE≤ 4.0 同批次物料中不允许有色差。 7、百格测试，用百格刀间隔1mm,横竖各划11条，形成100个小方格，百 格实验用3M600 胶带完全粘合百格区，将胶带呈45°角1秒内撕起。粘揭次每次使用新胶带，脱落面积＜5% 。 8、贴纸脚垫类高低温实验条件为，高温70度，低温-20度，测试8小时。零售 产品礼品盒高低温实验项目及条件为：高温60±2℃℃、48H、冷温-20±2℃、 24 H。 9、硬度测试时，铅笔装在专用的铅笔硬度测试仪上后施加在笔尖上的载荷为750g；橡 皮耐磨测试，普通漆50圈；丝印区域30圈。 10、包材性能测试主要有边压强度测试,单位为KN/M；耐破强度测试,单位为Kpa； 抗压强度测试，单位为kg；针对过UV的彩盒需要做摩擦实验 11、耐折测试彩盒向内折叠90度，外折叠90度；纸箱摇盖内折叠90 度，外折叠 90度，来回折叠5次。 12、外箱尺寸公差要求上公差为+5mm,下公差为0mm；彩盒尺寸公差要求 为0mm～100mm，下公差为-1mm，上公差为0mm，100mm以上下公差为

IQC培训教材

IQC工作指南 供应链管理部 质量工艺部 【内容简介】 本课程通过对IQC工作指南的讲解，使学员熟悉IQC的相关概念，掌握IQC的基本业务操作【培训目标】 学完本课程后，学员能够达到： 1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系； 2. 熟悉来料检验相关信息系统查询； 3. 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程； 4. 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。 5. 掌握IQC日常行为规范。 【适用范围】 IQC检验员和文控员 目录 第一章IQC的定义和职责 第二章IQC的业务流程和接口关系 第三章与检验相关的信息系统 第四章物料类型和检验方式 第五章部门KPI指标和绩效考核细则 第六章日常工作流程 第七章行为规范

第一章 IQC的定义和职责 一、IQC的定义 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。 二、 IQC的职责 1. 来料的检验 检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。2. 处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3. 全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 4. 参与物料有关部门的流程优化。 参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

IQC必备基础知识

IQC必备基础知识 1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。 2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。 3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值 为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。 4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值 为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。 5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为 严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。 6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。 7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。 8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相 关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。 9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责 任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。 10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。 11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。 12、物料抽样的方法分为四种：A、随机抽样B、分层抽样C、分段抽样D、系统抽样。 13、结构件以及泡沫在来料检验时必须称重，确认是否与样品重量一致，要求公差在±5%以内。 14、各类可靠性测试项目的检验结果及检验数据必须在送检单黄联上予以记录，要求字迹清晰、完整。 15、如出现生产投诉批量异常或来料批量异常时，应立即清查库存物料及生产在线物料，贴好不合格标 签，并将清查结果汇报给IQC组长进行相应处理。 16、卡尺在使用前必须清零并确认是否处于正常状态，其它测量仪器在使用必须提前30分钟打开进行预 热，确保测试数据的准确性。 17、离开岗位时必须将凳子归位，桌面上的检验工具及各类物料必须摆放整齐，抽检过的物料必须用封 箱胶进行封口，不必要的东西需及时清理干净。

QC需要掌握的基本知识

QC需要掌握的基本知识 各国用电压及频率 中国220V/50Hz 英国240V/50Hz 西班牙230V/50Hz 韩国220V/60Hz 墨西哥127V/60Hz 美国120V/60Hz 巴拿马110V/60Hz 日本100V/50Hz 塑胶孔与配合螺丝 塑胶孔与与螺丝配合时一样满足以下换算关系: Φ孔/0.8=Φ螺 温度断路器（用于电暖器） 分类：自动复位和手动复位 自动复位：堵风测试跳断后不需拔掉电源，待器具的相应部位冷却后，能自动接电运行，TH10CA061 表示自动复位 手动复位：堵风测试跳断后，需更换零件或拔掉电源才能复位，TH11 CA041 表示手动复位 一端为白、一端为绿的发热丝为手动复位，两端均为白色的为自动复位。 单股线打端子后拉拔力标准 螺丝的分类 1.按颜色：五彩白锌黑色镀镍等

2.按长度：6mm，8mm ，9mm，10mm，12mm，14mm ，16mm，20mm，25mm，30mm，45mm等 3.按直径：Φ2.6mm，Φ2.8mm，Φ3.0mm，Φ3.5mm， Φ4.0mm 4.按螺丝头形状：托十圆头梅花头沙拉头排十 附华司工字头（H型）喇叭等 5.按尾部形状：尖尾平尾割尾束尾三角牙等 6.按牙纹方向：左牙右牙 扇叶直径公制与英制尺寸对比：

深圳杰出品质检验员QC培训班 【课程描述】 ☆☆企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、O QC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和今后，严格质量检验制度，加大质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，持续对他们进行技术培训，提升他们的技术素养，是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践体会少，技术素养跟不上质量检验工作进展的需要。因此，对他们进行质量教育和技术培训，提升他们的技术素养，就成为企业的当务之急。德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。 【课程关心】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>> 德信诚杰出品质检验员QC手册 【课程对象】 质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量治理工作的人员。

品管基础知识-1

品管基础知识（1） ---品保课 一、QC七大手法 1、查检表 2、层别法 3、散布图 4、直方图 5、柏拉图 6、管制图 7、鱼骨图（特性要因图） 其它常用QC手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新QC七大手法）；推移图。 我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”，“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现，但几十年的实践证明，在工厂管理、特别是现场品质管理上，“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。 所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。 QC七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。 散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。 直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的要求，数据量也有点大，不过很实用。 柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法，通俗易懂。 管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到，不过“SPC”一般中小企业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计，前提条件还有：制程相对比较稳定、制程量比较大才行。 二、品管常用英语缩写代码 IQC：进料检验（品管）IPQC：制程检验（品管）OQC：出货检验（品管） QA：品保/品质稽核QE：品质工程师QCC：品管圈 通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ（GB2828） AQL：品质允收水准CRI ：致命缺陷MAJ：严重缺陷MIN：轻微缺陷 AC：允收RE：拒收 三、ISO9001：2008八大原则是什么？ 1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 四、五大版块是什么？ 4.0质量管理体系 5.0管理职责 6.0资源管理 7.0产品实现 8.0分析、测量和改进 五、精神和精义是什么？ 精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。精义：持续改进（P、D、C、A） 六、ISO9001：2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件） 1、《文件控制程序》 2、《质量记录控制程序》 3、《内部审核控制程序》 4、《不合格品控制程序》 5、《纠正措施控制程序》 6、《预防措施控制程序》 七、ISO9000标准族四大核心是什么 A：ISO9000—质量管理体系基础和术语 B：ISO9001—质量管理体系—要求 C：ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南 D：ISO19011—质量（或）—环境体系审核指南

品管基础知识培训教材

品管基础知识培训教材 品管培训教材 一、产品检验的基本概念 1、什么是检验(QC), 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验 标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责 的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程; 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的 重要度以及与之相适应的仪器工具; 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。 所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能(作用)

1. 把关 : 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告 :将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提 供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容， 你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现 有资源状况。 报告包括两种形式: , 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等; , 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功 能与职责，譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成 部分，一般包括 , 外观 : 脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等; , 尺寸: 长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等; , 产品功能材质、表面处理类型、装饰性等;

产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案

产品检验基本知识 一、检验基础知识 1 、什么是检验（ QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1）产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职 QC 你还应当了解生产流程； 2）检验方法 --- 既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3）检验标准 --- 检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或 者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： 1）例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予 QC 更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.1 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括： 1.1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； 1.1.2 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1.3 产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色； 1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.2 检验方式：采取全检还是抽检 1.3 检验手段：使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 1.5 试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息：如 AQL 标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1）产品检验规范（检验标准书） 2）产品图纸、技术规格书 3）生产指令说明 4）客户订单 5）产品样板 /图片 /菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6）色板（偏通卡） 7）抽样标准（ GB2828.1-2003 ） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类： 来料检验包括米购物料和委外加工产品的检验。