1864A3-1煤层西翼回风顺槽作业规程

第一章概况 (2)

第一节概述 (2)

第二节依据 (2)

第二章地面位置及地质情况 (2)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)

第二节煤层赋存特征 (4)

第三节地质构造 (5)

第三章巷道布置及支护说明 (6)

第一节巷道布置 (6)

第二节支护设计 (6)

第四章施工工艺 (9)

第一节施工工艺 (9)

第二节安全技术措施 (13)

第三节掘进作业 (22)

第五章劳动生产组织 (22)

第一节循环作业方式 (22)

第二节劳动组织形式 (22)

第三节循环作业图表 (23)

第四节劳动组织及人员配备表 (23)

第五节主要机械设备配备表 (23)

第六章生产系统 (24)

第一节通风系统 (25)

第二节压风系统 (25)

第三节防尘系统 (25)

第四节防灭火 (25)

第五节安全监测系统 (25)

第六节供电系统 (26)

第七节排水系统 (26)

第八节运输系统 (26)

第九节通讯系统 (27)

第七章灾害预防及避灾路线 (27)

第八章安全技术措施 (28)

第一节施工准备 (28)

第二节“一通三防”管理 (29)

第三节顶板管理 (31)

第四节爆破管理 (32)

第五节防治水管理 (34)

第六节运输管理 (35)

第七节其它措施 (36)

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为+1864A3-1西翼运输顺槽

二、掘进的目的及用途

作为+1864A3-1水平西翼回采工作面的运输巷。

三、设计长度及服务年限

设计长度：300M

服务年限：2年

四、预计开峻工时间

本掘进工作面自2011年12月开工。

第二节依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《初步设计》，设计完成时间

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《西井田勘探地质说明书》，设计完成时间。

三、矿压观测资料

沿煤层顶板掘进，煤层顶地板松软，矿压不大，但容易片帮。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该巷道位于矿区一采区，第一水平标高+1680--+1864，地面标高+1946m，矿区位于拜城县东矿区，新疆天然物产贸易有限公司取得的采矿许可证证号：

6500000722390，确定的矿区面积为5.7252平方公里，矿区范围拐点坐标为：拐点

直角坐标（m）

（X）（Y）

S

1

4667710.00 27611815.00

S

2

4669360.00 27616540.00

S

3

4668245.00 27617030.00

S

4

4666715.00 27612160.00 井田开采下部水平：＋1400m。

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称Ⅰ水平采区名称1采区地面标高（m）+1946-+1952 井下标高（m）+1818-+1864

地面的相对位置及

建筑物

新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿位于拜城县县城北东方向70km，井田位于S307省道以北，距S307省道的直线距离约35km。煤矿行政区划属拜城县。

井下位置及掘进地面设施的影响新建矿井，巷道绝境不会对其他巷道构成影响，通风由专用通风机供风，瓦斯涌出量低。

邻近采区开采情况新建矿井，在1,2勘探线有老窑井口8个，开采程度低，开采标高+1837m以上，矿井资料极少。

在井田西面，有报废老窑2处、井口8个，均为黑英山乡煤矿开采，关闭于1999年。由于关闭井口已坍塌，两个矿井均为斜井，斜井井筒角度27°左右，开采深度均不大于100m，年产量在1万t左右，分述如下：

（1）黑英山乡1号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A5、A6、A5、A3煤层，采煤方法采用仓储式，开采最低水平标高+1838m，单翼向东采长900m。

（2）黑英山乡4号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A5、A6、A5、A3煤层，采煤方法采用仓储式，开采最低水平标高+1873m，单翼向东采长900m。

第二节煤层赋存特征

该煤层水平厚度2.15～6.71m、平均厚度4.82m，局部夹泥岩、加矸,煤层以粉末状为主，煤层透气性一般，总体，该面煤层呈单斜构造，倾角在57°左右煤层往西由变薄现象。煤层有分叉现象，有1～3个分层，下分层编号A3-1、中部分层编号A3-2、上分层A3-3，各分层均为简单结构，煤层顶板和底板岩性为深灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩和炭质泥岩，与上部A5号煤层间距为4.00～17.50m，平均9.29m

顶、底板岩性特征表表二

顶底板名称岩石

名称

厚度

（m）

岩性特征

顶板

砂岩

粉砂岩

5.2 灰白色，层理中等发育，f=10～12

底板砂岩砂岩为灰白色，向下渐变为细砂岩层理不发育f=10～12

附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）

煤

岩

层

综

合

柱

状

图

第三节地质构造

改采区地质构造比较简单，区内基本无大的地质变化，对生产无较大影响，煤层倾角在63-71°之间不等，平均倾角64°

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

+1864A3-1运输顺槽煤层，巷道平行四边形断面（根据煤层的变化而定），巷道方位75°15′17″巷道坡度为3‰，沿巷道顶、底板掘进，原则上不破坏顶、底板；若遇到地质变化可根据实际施工需要调整。

第二节支护设计

一、巷道断面

断面为梯形：巷道高2500mm,上宽2800mm，下宽2800㎜，净断面为6.8㎡，毛断面为7㎡。附：支护断面

二、支护方式

1.永久支护

支护采用锚网支护方式，锚杆采用φ16*2000mm树脂锚杆，采用φ12#铁丝编制的网格为5cm*5cm金属菱形网，托盘为150*150*5mm的铁托板。树脂锚固剂规格为Z2335或Z2350，锚固形式为端锚，锚杆呈矩形布置，在煤帮锚杆间、排距为700mm*700mm；在岩帮锚杆间、排距为800mm*700mm。

2.临时支护

采用金属前探梁进行临时支护。

1、φ2.5寸的钢管和φ2寸钢管两根，每根长4.0m；φ30mm的圆钢，每根长500mm。

2、将2寸钢管套在2.5寸钢管中间，两端焊接平齐。φ303500mm的圆钢一头焊接在φ2寸的钢管一头，接头必须焊接牢固。

3、工作面使用二根前探梁，每根前探梁使用2个吊环；在前探梁上面铺设木板至挂网处

4、在放炮后立即采用临时支护，根据施工工艺，在打设锚杆或铺网时方可取掉临时支护。附：临时支护图

第三节支护工艺

一、支护材料

树脂锚杆：φ16*2000mm的端头锚固式麻花锚杆

锚杆托盘：150*150*5mm,中心孔径20mm

树脂锚固剂：Z2335、Z2350

12#铁丝编制的50mm350mm网格的菱形网。

每根锚杆使用1卷树脂药，锚固力不低于60KN，岩石松软时吗，作锚杆拉力试验，如果达不到设计要求，可增加一条树脂锚固剂。

二、锚杆锚网工艺

（一）锚杆锚网工要求

1、锚杆的布置在断面图上是放射形，展成平面为三花或菱形。

2、锚杆方向，按上述规定的锚杆布置形式和间排距，首先点好眼位。打眼时一定注意，锚杆应垂直巷道轮廓线，在煤层顶板应垂直岩层层面，凡角度小于75°的锚杆为不合格锚杆。

3、锚杆眼深度，不管使用何种锚杆，锚杆眼深度都必须和锚杆一致。

4、锚杆眼吹洗，不管使用何种锚杆，锚杆眼打好后必须用高压风吹洗眼内的岩粉、碎块、积水。

5、眼打好后进行挂网，网与网之间衔接不少于10cm,否则为不合格。

6、托盘和金属网要紧密衔接，托盘紧贴岩面，并拧紧螺母，保证锚杆具有实际锚固力。

（二）钻锚的安装施工

1、安装前要检查锚杆孔的深度，检查杆体零件是否齐全，设置药包是否完好，有无变质现象。

2、安装时，应在杆体上作出孔深标记，先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中将药包推到孔底。

3、安装完毕时，为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下风煤钻之前，可

用木楔或矸石紧杆体。安装后15分钟，在杆体下端安装托盘，并用300mm,扳手拧紧螺母。

(三)工程质量标准及要求

1）、保证项目

（1）、锚杆：

每批圆钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

（2）、金属网：

金属网网孔规格均为50350mm，采用φ12#铁丝加工而成，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

（3）、锚固剂:

锚杆和锚索使用规格Z2370的树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。拱部和两帮每根锚杆及拱部锚索分别充填2节和1节树脂药卷。

2）、基本项目

（1）、巷道宽度：

巷道净宽2500mm，施工中线距任一帮：合格－50～＋200mm,优良0～＋200mm。

（2）、巷道高度：

巷道净高2500mm，其中拱高700mm，墙高1800mm。合格－50～＋200mm，优良0～＋200mm。

（3）、锚固力：圆钢锚杆锚固力设计达到20KN。优良：不小于设计要求，合格不小于设计的90％。

（4）、锚杆安装：

合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14＃铁丝双股扣扣相连。

（5）、巷道坡度：给定腰线，按3‰，合格：±1‰，优良：±0.5‰。

3）、允许偏差项目

（1）、锚杆间排距：矩形布置。允许偏差±100mm。

（2）、锚杆孔深度：允许偏差0～+50mm

（3）、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。

（4）、锚杆安装角度:与岩面夹角≥75o。

（5）、表面平整度：≤50mm。

第四章施工工艺

第一节施工工艺

1.采用普通钻爆法施工作业。

2.钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、敲帮问顶→临时支护→装煤→永久支护。

3、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程

1、打眼工艺流程：钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→启动风煤钻，让钻头和煤壁逐渐接触→钻进约100mm后，正常钻进。

2、装药工艺流程：

采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。

在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺（或来回抽动钻杆）将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

3、爆破工艺流程：

采用光面爆破法，煤层使用煤电钻打眼，楔形掏槽。

掏槽眼眼口距为1600mm,眼底距为600mm,眼深2200mm；周边眼眼深2000mm；底眼眼深2000mm，封泥长度均不小于500mm，采用正向装药、串联联线。分多次装药两次爆破成型，使用MFB-100发爆器起爆。周边眼采用预留空气柱装药结构，按先掏槽眼、底眼，后辅助眼、周边眼的顺序进行装药起爆。

瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。

4、临时支护工艺流程：爆破后首先敲帮问顶后→在有锚杆支护的顶板下打安装孔 (深度不小于500mm)→穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网→前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上→使用柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。

5、装、运碴工艺流程：

采用人工装渣至刮板机,刮板机运至+1864A3-2运输巷内皮带，再经过皮带运输到运输石门，运输石门内的皮带把渣运到溜煤眼，溜煤眼到+1818运输石门皮带上,皮带运渣到主斜井皮带，皮带运到地面煤仓。

6、永久支护工艺流程：采用锚、网联合支护。

钻爆工序要求：

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护，发现问题及时处理（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

（3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。

（4）正向装药，串联式联线方式，必须使用毫秒电雷管和不低于三级的煤矿许用乳化炸药。

附：炮眼三视图

7、爆破作业

工作面配备两台风煤钻，采用1.8m麻花钻杆打眼，使用乳化炸药和瞬发电雷管爆破，发爆器型号为MF－100型。

8、装药填药结构平面图（比例1：10）

掏槽眼

辅助眼

周边眼

爆破原始条件

9、爆破说明表

10、预期爆破效果 名 称 单 位

数 量 掘进断面

㎡ 7 煤层硬度

f 1-2 炮眼个数

个 22 炮眼深度

m 2.0 炸药种类

乳化或膨化炸药 雷管型号

瞬发 瓦斯情况

% 0.1 工作面涌水情况 无涌水 眼名 眼

号

眼数(个) 眼深（m ） 装药量 雷管 起爆顺序 联线方式 起爆 方式 （节） ㎏ 发 掏槽眼 1—4

4 2.2 16 2.4 4 Ⅰ 串联 正向 周边眼 5-22

18 2.0 45 6.75 18 Ⅲ 合计 22 61 9.15 22

名 称

单 位 数 量 炮眼利用率

% 85 一次循环进尺

m

2.0 每米巷道耗药量

㎏ 4.5 每m з炸药消耗量

㎏/ m з 1.3 每m з煤雷管量 发/ m з 3.1

11、质量标准和要求

（1）、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。严格执行“三人联锁”放炮制度。班组长和联络员必须本人亲自联系，且必须当面口头进行。

（2）、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。

（3）、岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。

(4)、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。

(5)、煤壁、岩面上不应有明显的炮震裂隙。

(6)、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。

(7)、严格执行自联、自放制度。

(8)、警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。

(9)、严格执行“一炮三检”放炮制度。

第二节安全技术措施

一、巷道施工安全技术措施

1、严格按照中、腰线进行施工，确保巷道成形符合质量标准要求。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

二、顶板施工管理安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。

2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

3、严格按照循环图表掘进,每掘够一片网，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为1米/循环，并及时进行支护。

4、永久支护必须及时，锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。

5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由班长和副班长担任,班长找顶,副班长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行，不准两组同时进行。

三、临时支护安全技术措施

1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员必须站在锚杆支护顶网下，用2.5米长钻杆，打出前探梁安装孔,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。

2、安装完毕,将前探梁与金属网间用15003150350mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。

3、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

4、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不得少于3个。

5、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网上或锚杆上。

四、钻眼工序管理安全技术措施

1、打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。

2、工作面配备2台MZ-1.2型风煤钻，煤电钻必须经机电工在入井前检查其防爆情况，确认合格后方可使用。

3、打眼前必须对煤电钻进行如下检查：

①、综合保护装置是否灵敏可靠。

②、煤电钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好。

③、检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常。

④、钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。

4、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止矿车或人员工作过程中挤压损坏。

5、工作面随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。

6、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。

7、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。

8、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止煤电钻突然起动伤人。

10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。

12、完眼后，拔下钻杆，切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点。

13、锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm。

14、处理拒炮时，必须与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，严禁相交钻眼。

15、严禁打眼装药平行作业。

五、使用锚杆钻机打眼安全措施

1、工作面使用一台MYT-150型液压锚杆钻机打眼。

2、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，并能排除一般的机械故障。

3、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

4、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外，不准带手套握钻杆。

5、放炮施工时钻机泵站应放置在放炮时飞石不易砸到的地方。

6、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。

7、正式打眼前，检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的油位（不得低于最低油位线），检查各种管路是否损坏、漏油。

8、开钻时，操作人员应扶稳钻机，将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。

9、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，将马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。

10、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、迸裂刀刃等事故。

11、钻孔到位后，马达需要继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

12、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停了，防止油温升高损坏钻机密封件。

13、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠着巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面上。主机与液压系统拆开移动时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。

14、严禁在树脂药卷已凝固的情况下,强行启动锚杆钻机,防止锚杆机把手旋转伤人。

六、装药工序管理安全技术措施

1、工作面装药由爆破工和班组长担任，其他人员严禁操作。

2、装药前，必须对工作面进行敲帮问顶工作面，确保安全后方可装药，在装药过程中，还要随时注意观察工作地点的顶帮变化情况，有问题要及时处理完后方可继续装药。

3、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其他物体相接触。

5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。

6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

①、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

②、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

③、煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。

④、炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。

⑤、局扇停止运转或工作面风量不足时。

⑥、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

⑦、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。

7、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于0.5米。

七、爆破安全技术措施

1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。

2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。

5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破

前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。

6、爆破前爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条的规定。

7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。

①、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。

②、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。

③、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

○4、班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传达，严禁其他人员代传或者使用电话联络。

8、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。

9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

10、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。

11、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查拒爆的原因。

12、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上,在班组长指导下进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。

13、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外平行打眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。

15、放炮母线在放炮时应放在底板上,不充许放在电缆和风水管上，放完炮后将母线盘放整齐。

16、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。

17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。

18、其他严格遵守《煤矿安全规程》中第三百二十条、第三百二十六条，第三百三十一条、第三百三十四条中的规定。

八、“三人连锁”放炮制度

①、放炮过程必须由当班班组长、放炮员、瓦斯检查员共同监督执行，班组长、放炮员、瓦斯检查员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。

②、当班班组长必须持“瓦斯检查”牌，放炮员必须持“放炮警戒”牌，瓦斯检查员必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。

③、交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后将“放炮警戒”牌交给班组长，班组长接到牌后负责派人警戒，同时将“瓦斯检查”牌交给瓦斯检查员，让其对放炮地点的瓦斯浓度进行检测。放置警戒人员必须对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人

数，待确定放炮地点符合放炮要求，警戒人员到位情况无误后，班组长亲自监督瓦斯检查员将“允许放炮”牌交给放炮员，放炮员接到牌后发出放炮口哨进行放炮，放炮作业完成后将各牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。

九、永久支护管理安全技术措施

1、锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。

2、锚杆、锚索必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查。锚杆锚固力抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级监理部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。锚索锚固力必须逐根检查。

3、树脂药卷的充填严格按照规定进行充填，严禁少装药卷。

十、铺网安全技术措施

1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、铺设的网子规格尺寸、质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子

3、及时架设前探梁,,将网子置于前探梁之上,前探梁窜入迎头500mm,使用板皮将其刹紧。

4、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,做到长边对接。

5、使用14#铅丝200mm长对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣

扣相连。

6、铺设网子时,要求网子必须以巷道中心为基准，向两帮均匀铺设。

第三节掘进作业

1、掘进方式及设备：炮掘、风煤钻。

2、设备及工具配备：采用人工装煤，运输刮板机延伸至工作面，进入工作面前必须从外往里认真敲帮问顶，确保安全后凡可进行装煤工作。

设备名称型号数量用途

回风顺槽作业规程讲解

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面位置及地质情况 (3) 第一节地面相对位置 (3) 第二节地质构造及煤层 (3) 第三节水文地质情况 (5) 第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5) 第三章巷道断面及支护形式 (5) 第一节巷道断面 (5) 第二节巷道支护形式 (6) 第三节巷道质量检验标准 (7) 第四章施工方法与施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节机掘施工方式 (8) 第三节炮掘施工方式 (8) 第四节支护工艺 (12) 第五节装载与运输 (13) 第六节管线及轨道敷设 (13) 第七节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14) 第二节作业循环 (15) 第三节主要技术经济指标 (15)

第六章生产系统 (16) 第一节通风 (16) 第二节压风 (17) 第三节综合防尘 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监控 (18) 第六节供电 (19) 第七节供、排水系统 (20) 第八节运输 (20) 第九节照明通信和信号 (20) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (21) 第一节灾害应急措施 (21) 第二节避灾路线 (23) 第八章安全技术措施 (24) 第一节施工准备 (24) 第二节一通三防 (24) 第三节顶板 (26) 第四节震动爆破 (27) 第五节防治水 (27) 第六节机电 (28) 第七节运输 (32) 第八节掘进机维护检修与管理制度 (34) 第九节各工种安全注意事项 (36) 第十节质量、安全、工期保证措施 (39) 第十一节其它 (41)

13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位： 博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 13205回风顺槽综掘工作面作业规程 工程名称：13205回风顺槽掘进 施工单位：综掘三队 编制人：刘建国 施工单位负责人：王显飞 编制日期：2014年05月20日 执行日期：2014年05月24日

目录 第一章工程概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质情况 (5) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节矿压观测 (8) 第三节支护设计 (8) 第四节支护工艺及质量要求 (9) 第四章施工方法 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节装载与运输 (11) 第四节管线及风筒敷设 (12) 第五节设备及工具配置 第五章掘进工作面生产系统 (14) 第一节通风系统 (14) 第二节压风系统 (16) 第三节瓦斯防治 (18) 第四节综合防尘 (16) 第五节防灭火系统 (16) 第六节安全监控系统 (17) 第七节供电系统 (18) 第八节供、排水系统 (19) 第九节运输系统 (19) 第十节照明及通讯系统 (20) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20) 第一节劳动组织 (20) 第二节作业循环 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23) 第二节掘进安全技术措施 (24) 第三节支护安全技术措施 (25) 第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26) 第五节“一通三防”安全技术措施 (27) 第六节顶板管理安全技术措施 (30) 第七节防治水安全技术措施 (31) 第八节机电安全技术措施 (31) 第九节运输安全技术措施 (32) 第十节设备操作安全技术措施 (32) 第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35) 第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36) 第十三节停送电安全技术措施 (36) 第十四节其他安全技术措施 (36) 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37) 第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37) 第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38) 第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39) 第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39) 第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41) 第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42) 第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42) 第二节煤质指标及煤质保证措施 (43) 第十章案例分析 (44) 第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44) 第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44) 第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45) 附图： 附图1：巷道平面布置图 附图2：巷道支护断面图 附图3：通风系统图 附图４：供电系统示意图 附图５：供排水、防尘系统示意图 附图６：运输系统示意图 附图７：通讯、照明监控系统示意图 附图８：避灾路线示意图

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空

巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

煤矿掘进规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名号称 本工程名称为：21103回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距） 服务年限：等同于21103回采面 四、预计开竣工时间 本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图 第二节编制依据 根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。 工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。 附表井上下对照情况 （表一）

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中 上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5 米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。 二、煤的自然和煤尘 1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。2# 煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。 2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m 3/min ，二氧化 碳相对涌出量为1.56m 3/min 。矿井无地温地热危害。

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

煤矿综掘回风顺槽作业规程

施工技术方法论证 时间 地点矿会议室 主持 参 加 人 员 论证意见： 1、采用ZLJ-2.5机载前探梁临时支护，永久支护形式应采用锚网索支护。 2、运输采用DSJ80/40/2×55伸缩皮带，EBZ160掘进机装岩，能够满足施工需要。 3、通风采用对旋风机。

第一章概况 第一节概述 井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限、开竣工时间 一、工程名称 20101回风顺槽 二、巷道用途 服务于20101回采工作面。回采时作为回风、运料巷兼安全通道。 三、巷道长度、坡度、服务年限 巷道设计长度1002.4m（平距）； 坡度-10°38′20″(沿煤层底板掘进，煤层厚度不够3.0m时，必须沿底挑顶掘进）； 服务年限：1年。 四、预计开竣工时间 20101回风顺槽工程于2012年8月5日开工，预计2012年10月底完工。 五、建设单位：大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司 设计单位：忻州市煤炭设计研究院 监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司 施工单位：河南煤炭建设集团同生浩然煤业项目部 第二节编制依据 一、工作面设计及批准时间 巷道布置根据《浩然煤业公司兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年4月。 二、地质说明书及批准时间 忻州市煤炭地质勘探队编制的《浩然煤业公司兼并重组整合矿井地质报告》，

批准时间为2011年3月。 三、矿压观察资料 根据本矿井前期掘进期间矿压显现规律，在地质构造附近的围岩造成巷道围岩压力较大，需要加强巷道顶板和两帮的支护管理。在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。 四、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节工作面相对位置及临近采区开采情况 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体和桥梁等建筑物。 工作面位置及井上下关系表表一 煤层名称2层水平名称采区名称一采区 工作面名称20101回风 顺槽 地面标高（m) 1575.8 工作面标高 （m）开口 1363.54 1548.3～1603.2 地面相对位置 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体、耕地和桥梁等建筑物。 井下位置及与相邻关系 井下位于2层集中运输下山东南，西北部为运输顺槽，中间相隔煤柱140m，沿-10°38′20″坡度掘进。 走向NE 倾向NW 长度(m) 1002.4 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤层特征 本工作面煤层为2号层煤，煤层西北高东南低，整体呈向斜构造，2号煤层情况：煤厚1.73～7.82m，平均5.51m。煤层赋存较稳定，煤层倾角平均为9.5°。该煤层结构简单，煤层伪顶为泥岩、直接顶为砂质泥岩或泥岩互层，老顶为粗砂岩，底板为细砂岩。煤尘：具爆炸性。瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，属低瓦斯矿井。煤的自燃：全区煤层有自燃现象，自燃等级为1级。煤的硬度f=2-6。

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严 重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决 定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁 铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量， 特编制本安全技术措施。 二、综采队组织措施 1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程 进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全

面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、工程量及技术要求 1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。 2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 8209回风顺槽联巷内煤溜与82胶带上山内皮带机搭 接，在82轨道上山与82回风顺槽联巷交叉点处，为使煤 溜从道轨下面穿过，需要对8209回风顺槽联巷进行拉底， 拉底深度1000mm，宽度1500mm，拉底工程量为 25m。为安全施工，特编制本措施。 拉底段位置见平面示意图。 二、施工工艺 1、采用爆破的方法拉底。人工将崩出的矸石，填到 82轨道上山两道轨中间。 2、爆破一次，拉底长度为600mm。

3、利用风镐把大石块打小,石块体积不大于150×150×150mm，帮部和底板，用风镐刷平打齐，达到设计高度。 4、在拉出的底沟两帮进行锚网支护，锚杆排距1m，距底板0.4m，下倾15?，锚杆规格为ф18－1000mm，用圆钢加工。网片搭接长度50mm，搭接处用14#铁丝双丝双扣隔孔相联，绑扎牢固，锚杆托盘应紧贴岩面。 三、爆破施工 1、炮眼布置 炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为600mm，水炮泥装在炮泥中间，每眼装一块。炮眼间距为430mm，排距为600mm，边眼距底沟帮100mm，与水平面呈78?角。 2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。 3、放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

目录 第一章工作面基本概况.............................................................. - 0 -第一节工作面井上下及煤层对应关系 (2) 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (2) 第二章地质概况.................................................................... - 3 -第一节煤层赋存特征.. (3) 第二节地质构造情况 (3) 第三节预测瓦斯、火、煤层情况 (3) 第四节水文地质情况 (3) 第三章巷道布置情况................................................................ - 4 -第一节巷道简述 (4) 第二节施工顺序 (4) 第三节巷道中腰线布置 (4) 第四章巷道支护.................................................................... - 5 -第一节支护设计结论说明. (5) 第二节临时支护方式 (5) 第三节永久支护 (6) 第五章矿压监测................................................................. - 7 -第一节观测对象 (7) 第二节观测内容 (7) 第三节观测方法 (8) 第四节数据处理 (9) 第六章掘进施工方式............................................................ - 10 -第一节工艺流程.. (10) 第二节施工设备 (14) 第二节施工设备 (14) 第三节作业方式 (15) 第四节循环进尺 (15) 第五节运煤方式 (15) 第六节过特殊区段的施工工艺 (15) 第七章生产系统................................................................... - 16 -第一节一通三防系统. (16) 第二节辅助运输系统 (25) 第三节供电系统 (25)

3310下分层回风顺槽作业规程

第一章概况 第一节概述 3310下分层回风顺槽掘进工作面为单巷掘进，主要担负3310下分层回采工作面回风、运料等任务，工作面开口位于三盘区运输巷右翼537m处，3310下分层回风顺槽绕道掘进长度68m，回风顺槽掘进长度474m，设计总掘进长度542m，工程设计掘进量5204.6m3，出煤7650.7吨；巷道坡度0°～3°；设计服务年限2.3个月；本掘进工作面预计开工时间2015年6月中旬，预计竣工时间2015年8月下旬。 （附图1：巷道平面布置示意图） 第二节编写依据 《煤矿安全规程》、《西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街煤业建矿地质报告》、《西冯街煤业地质类型划分报告》、《西冯街煤业水文地质报告》、《西冯街煤业水文地质类型划分报告》、《西冯街煤业隐蔽致灾地质因素普查报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化评分标准》等。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 一、3310下分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村以北520m，引渠村以南，地面标高从+680m到+695m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。 二、3310下分层回风顺槽除开口布置外，其余巷道沿3#煤层底板与原上分层回风顺槽内错半巷掘进，下分层回风顺槽与原上分层底板之间留有约 1

0.4～1.0m的中层夹煤。由于中层夹煤厚度不均匀，掘进作业时，如遇地质构造或夹煤变薄，可能引发漏顶事故，对掘进工程有一定影响。由于3310下分层回风顺槽煤质松软，掘进过程中，片帮严重，很容易发生漏顶事故，继而引起棚架发生弯曲变形，对3310下分层的采掘工程影响较大。 三、3310上分层回采结束后，采空区内预留有瓦斯抽放管路，经过近半年的抽放，下分层掘进时瓦斯涌出量较小，对采掘工程影响相对较小；3310为上山工作面，经实地监测，采空区内无积水，故对下分层顺槽掘进工程影响较小。 井上下对照关系表 水平、采区三盘区工程名称 3310下分层回风顺槽掘进 地面标高（m）+680～ +695 井下标高 （m） +448～+457 地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。 井下相对位置对掘进巷道的影响 井下相对位置煤层赋存稳定，瓦斯涌出量小，煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 北部为3312（上）准备工作面，南部为实体煤，东部为3401（上）采空区，西邻三盘区运输巷，顶部为3310上分层采空区，经观察采空区内无积水，对掘进影响较小，但必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度。 第二节煤（岩）层赋存特征 一、3#煤层赋存于山西组中下部，煤层结构简单，含0—2层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石，为井田稳定的全区可采煤层，煤层平均厚度为5.85m。 2

14305工作面回风顺槽安设电气设备的安全技术措施(1)

神木市东梁矿业有限公司 14305工作面回风顺槽安装使用电气设备的 安全技术措施 措施名称： 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施编制人： 总工程师： 矿长：

批准日期： 2019年3月1日 执行日期： 2019年3月2日 神木市东梁矿业有限公司 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安设电气设备的安全技术措施 一、14305工作面回风顺槽安装电气设备的原因及设备情况 14305工作面运输顺槽断面较小，安装顺槽皮带后无法实现机轨合一，在回风顺槽布置轨道，安设设备列车、等电气设备，供电电源取自中央配电所G11PJG1-315高压防爆馈电开关，采用MYPTJ-3*70高压橡套电缆经回风巷给设备列车上面移动变电站提供一次电源，给综采面设备供电；同时在设备列车外100米处安设JH-20回柱绞车一台，在回风顺槽500米、800米处各安设一台BQS20-40-7.5KW矿用隔爆水泵一台，经综采回风巷敷设的MYP3*70+1*25橡套软电缆提供电源，取自14305皮带顺槽联巷配电点K13号KBZ2-400馈电开关。安装阻化泵，向14305工作面采空区喷洒阻化剂，实施防灭火措施。 2、安全技术措施 1、设备安装：设备列车轨道的敷设必须保证底板平整，无淤泥积水，变形的轨道必须及时更换；平板车采用硬连接销轴必须齐全，必须用100m2镀锌钢绞线做等电位联接且与局部接地极进行可靠联接。平板车上的设备用M12螺栓固定。 2、机电设备安装位置的顶板必须支护良好，无淋水、积水、通风良好。 3、根据《煤矿安全规程》第168条、第498条、第499条规定，在综 采面回风隅角、机电设备列车、回风顺槽500米、800米排水点上风侧装设甲烷传感器，实行瓦斯断电，其报警浓度0.5%，断电浓度为

52204轨道顺槽作业规程概论

52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况

二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况 ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决 综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦 斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦 斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全 技术措施。 第二章瓦斯钻场布置及支护说明书 一、巷道布置 ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口（开口 位置技术员依据设计现场确定），垂直于回顺布置，瓦斯 抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书 瓦斯抽放钻场采用锚网支护。 钻场:顶部：采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m；帮部：采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800× 800mm。 三、支护工艺 1、顶锚杆施工工艺： 每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮--临时支护（采用打超前锚杆）--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安 装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（30S）--停止搅拌并等待１分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

正邦煤业150201回风顺槽操作规程

正邦煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称：150201回风顺槽 编制人： 施工单位：炮掘队 编制日期: 2008 年 9 月 5 日 执行日期: 2008 年 9 月 7日

矿审批卡通风科长： 技术科长： 安全科长； 机电科长： 调度主任： 技术矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工： 矿长：

会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测部：年月日通防科：年月日安监处：年月日机电科：年月日掘进副总工：年月日总工程师：年月日

作业规程学习和考试记录 负责人：传达人：班次： 在册人数：考试人数：补考人数：

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 本巷道150201回风顺槽位于该矿的北侧，回风顺槽南侧为风井，回风顺槽西侧为北翼回风大巷。回风顺槽东侧为矿界边，回风顺槽北侧为150201运输顺槽，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。 二、巷道用途 本巷道服务为150201综放工作面，回采150201工作面时，本巷道担负150201工作面回风、行人等任务。 三、巷道性质 巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。 四、设计施工长度、服务年限 本巷道设计长度为600m，与150201运输顺槽间距为150 m。巷道方位角为76°，服务年限为8个月。 五、巷道平面布置 巷道平面布置图见附图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 掘进巷道施工的依据；山西安煤矿业有限公司为我矿设计的机械化采煤升级改造初步设计。

第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 150201回风顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1580 m，为150201综放工作面服务。 第二节煤岩赋存特征 1．煤层赋存情况 150201回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1200～＋1260，平均＋1230，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中含两层夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3 2．顶底板情况 老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为0.94m。 直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.83m。 底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。 附综合地质柱状图 第三节地质构造 该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。

1122采煤工作面作业规程(样本)

1122采煤工作面作业规程(样本)

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1122回采工作面是M12北翼工作面，其上部是原煤矿的采空区，于1993年8月份回采完毕。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 第二节煤层 本工作面设计开采煤层为M12煤，通过地质资料分析和掘

进工作面揭露证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.0-2.3m之间。具体情况如表二所示。 煤层情况表 第三节煤层顶底板 煤层顶底板情况表 第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响 据1122掘进工作面掘进时揭露及地质资料显示，1122回采工作面回风巷道210m、运输巷230m,发育一条小褶曲，预计对该面的回采影响不大。但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。 构造情况表 二、褶曲情况以及对回采的影响 1122回采工作面北段位于清水河东部，清水河干流与王家庄小河汇合于中沙陀村，东流沿滥14断层出境。对煤层的开采有一定的影响，开采时，要按规定留设好隔水煤柱，以免河流水溃入井下。 第五节水文地质 一、水文地质勘探类型 开采的煤层属二迭系龙潭组（P2L）含煤地层，由细碎屑岩、泥岩和煤层组成。出露于单斜谷地和缓坡地带，含水性差。该矿井上覆三迭系地层，地形起伏较大，小沟谷发育，大气降水易泄。 二、其它水源的分析

本矿原M12上水平于93年回采过，后来由于矿井涌水过大，排设备能力不足，导致原生产系统瘫痪。2003年10月已经把巷道积水探放结束，1122回采工作面与原采空区现留有10m的防隔水煤柱，预计到雨季来临时，受大气降水影响，可能会沿顶底板裂隙渗入1122回风巷，给回采工作带来一定的影响。 三、涌水量 预计该面正常涌水量为15m3/h，最大涌水量30m3/h。 工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =310/（1.0×4×25）=3.1个月 第二章采煤方法 第一节巷道布置 一、采面巷道布置概况 1122回采工作面回风巷道和运输巷道布置方式在《开采方案设计》中已经作出了详细介绍，但在结合我矿生产实际，运输巷道在布置过程中提高沿倾斜长10m掘进巷道，巷道内布置刮板输送机，设置简易煤仓。回风巷道铺设轨道，上下两巷支护方式均为金属支护。 二、采煤工作面轨道顺槽 1122回采工作面回风顺槽为轨道顺槽，沿煤层底板布置，

5211回风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施

5211进风顺槽沿空留巷顶板管理 专项安全技术措施 工作面回采后，该顺槽保留作为下一个工作面顺槽使用，在工作面回采及留巷期间，顶板活动强烈。为了保证沿空留巷工程的顺利进行，确保对留巷段顶板进行支护时的安全，特制定5211进风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施。 一、留巷段加强支护技术与方案 1、为了保持充填区域范围内的顶板完整性，根据我矿顶板条件，从4211进风顺槽边缘至采空区需补打“五排锚索+钢筋网”进行加强支护。锚索规格为18.9×6300mm的钢绞线，托盘为：300×300×10mm的方钢托盘。锚索间排距为1710×800mm（在顶板破碎时配合W型钢带支护打六排锚索，锚索间排距为：1600×800mm），间排距误差±100mm，锚索外露长度不大于350mm。每根锚索配合使用1卷CK2340树脂锚固剂根3卷M2340树脂锚固剂，锚索拉拔力不得小于120KN。紧靠巷道边缘的一排锚索至少超前工作面10m进行支护，其余四排锚索在工作面刮板输送机上进行补打(割一排支一排)。 2、充填区靠顺槽一侧顶板支护方式： 由于我矿采高较大，巷道局部高度达5.0m，因此，在5211进风顺槽(工作面后方100m范围内)需支设四排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。 支护参数为：一梁三柱，柱间距为1200mm，排距为1000mm，边柱距两帮为450mm，每排打4根单体液压支柱，单体液压支柱初撑力 ≥50KN。 3、充填区靠采空区一侧顶板支护方式： (1) 紧靠充填袋每隔9m打一个木垛。 (2)在倒数两个充填袋的范围内及其距综采工作面液压支架后方的范围内需支设三排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿

11506回风顺槽过空巷安全技术措施

编号:mjyajc—2015— 类别：临时工程 级别：三级 潞宁孟家窑煤业有限公司 11506回风顺槽过空巷安全技术措施 编制单位：综掘一队 编制时间：2015年04月15日

会审意见及人员签字

重大危险源及有害因素辨识 1、风筒出口风量不足，易引起瓦斯超限。 2、巷道内煤尘悬浮达到一定浓度，易引起煤尘爆炸。 3、电火花、撞击易引起巷道内易燃物的燃烧，会造成人员伤亡和设备设施的损坏。 4、作业平台搭设不牢固，易造成人员跌伤。 5、煤溜或皮带机头、机尾未打设地锚，设备运行时翻转伤人。 6、敲帮问顶不彻底，临时支护安装不规范，易造成片帮或冒顶伤人。 7、支护不良或措施不力，易造成冒顶事故。 8、空顶距离超过规定时间要求，易造成片帮冒顶事故。 9、张拉锚索未按操作规程作业，易造成伤人事故。 10、锚索受压破断下坠，易造成人员伤亡。 11、安装锚索时，带托板搅拌，锚索可能从搅拌器中滑出，易造成伤人事故。 12、锚杆施工质量不合格，易造成工程质量事故。 13、地质条件发生变化后不及时汇报，易造成事故。 14、如遇地质构造未执行“有掘必探、先探后掘”，易造成冒顶或透水等事故。 15、钻探时钻孔角度布置不合理，造成钻探结果不能如实反映井下地质水文情况，采空区积水未能完全疏放，掘进时易引起水灾事故。 16、施工过程中，发现顶底板渗水不及时汇报处理，导致水灾事故。 17、张拉锚索时站在锚索轴线方向下方，易造成伤人事故。 18、停电、通风、瓦斯超限未采取撤人措施易发生人员窒息死亡。

11506回风顺槽过空巷安全技术措施 根据地测科下发的水文地质预报可知，11506回风顺槽在施工过程中，掘进至6回5测点前109米时（即巷道再掘进61m），巷道要从以前保留的同向旧巷道（5#煤2#联巷）下方通过，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障巷道的正常开拓和安全掘进，特制定本安全技术措施。 一、水文地质情况 空巷位于11506回风顺槽6回5测点前109米处巷道上方，层差约4.5m。空巷为倒梯形断面，宽3000mm、高3000mm，巷道标高1557，长36m。空巷内积水约2200m3，在6回5测点前38m已经对该空巷进行积水疏放，巷内现已基本无水。对钻孔气体检测均在安全范围内。 钻孔钻探数据如下： 二、施工方案 1、从巷道迎头6回5测点前43m处以+8°上坡掘进，掘进31米后再次对巷道前方进行一次地质构造探测，根据实际情况对施工进行合理调整。掘进至空巷下方时沿煤层底板水平掘进。 2、巷道在掘进的过程中地测科应对巷道腰线严格控制，并通过打钻等手段探明联巷积水、积气及顶板标高等地质情况。 3、在掘进通过空巷时，应保证与上方空巷之间的层差在4.5m以上，同时对该段巷道以及前后10m范围内架设工字钢棚加强支护。