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差压变送器的校验步骤

差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤

差压变送器的校验步骤

差压变送器在工厂有广泛的应用,为保证其正常运行及准确性,定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。

一.准备工作

我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和差压变送器的接头拆开,再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴),如图所示。

对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。

二.常规差压变送器的校准

先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA, 在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA,则零点增加1/5*0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

三.智能差压变送器的校准

用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。

实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行:

1.先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。

2.再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。

3.最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

问题讨论:

有的人认为,只要用HART手操器就可改变智能变送器量程,并可进行零点和量程的调整工作,而不需要输入压力源,但这种做法不能称为校准,只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等,校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试,才称得上是真正意义上的校准。

四.几点建议

调校工作结束后,要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位,并应缠上生料带,要旋紧保证不泄漏,但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力,进行简易的变送器静压误差检查工作。

图中加工的接头螺纹M可根据变送器的排气、排液阀或旋塞的螺纹规格加工,因为各型变送器是不一样的,有英制的,有公制的。

产生压力源用的压力泵比较笨重,在现场用血压计的加压球是很轻便的。

差压变送器的校验步骤

差压变送器的校验步骤 差压变送器在工厂有广泛的应用,为保证其正常运行及准确性,定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一.准备工作 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和差压变送器的接头拆开,再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴),如图所示。 对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为 20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约 0."2mA,反之亦然。例如: 输入满量程压力为100Kpa,该读数为 19."900mA,调量程电位器使输出为 19."900+( 20."000-

19."900)* 1."25= 20."025m A.量程增加 0."125mA,则零点增加1/5* 0."125= 0." 025."调零点电位器使输出为 20."000m A.零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有: “设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行:

差压变送器校验

变送器的校验 一、校验指标 二、校验说明 三、关于现场校准 一、校验指标 ?校验的目标是差压变送器的示值误差,指标有两个,一是最大误差,二是回差,具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值,若超过经调整符合要求判断为合格,不符合要求为不合格。 ?1、允许误差:±精度%×(20-4) 2、最大误差:5点绝对误差的最大值 3、回差:(x上- x下) 2、3项都不能超过1,否则判定为不合格。 二、校验说明 ●非智能变送器。先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为 20mA。 ●智能差压变送器。 ①重新确定量程:将4和20 mA点设置到预定压力值; 只用手操器重设量程:HART手操器快捷键4或5。只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值,而不需要压力输入。 用压力输入源和手操器重设量程:HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。当不知道4和20毫安点的具体值时,利用手操器与压力源设定量程,输入上述快捷键指令序列,按照HART手操器联机菜单指令操作,可改变模拟4 和20毫安点的数值。 利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程:当不知道4和20毫安点的具体值,并且无手操器时,可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。 注1:利用变送器的零点和量程按钮重设量程时,应依照下述步骤进行操作: a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉,旋开标牌,露出零点和量程按钮。 b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源 ●向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。 如果设定4毫安点,先按住零点按钮至少2秒钟,然后核实输出是否为4毫安。如 果安装了表头,则表头将显示ZERO PASS(零点通过)。 ●向变送器高压侧加上限相应的压力。 如要设定20毫安点,先按住量程按钮至少2秒钟,然后核实输出是否为20毫安。 如果安装了表头,则表头将显示SPAN PASS(量程通过)。 注2:如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置,则不能够调整零点和量程。 如果软件设定为不允许进行本机零点和量程调整,那么将不能利用本机零点和量程按钮调整。利用HART手操器快捷键1、4、4、1、7指令序列可以使变送器上的零点和量程按钮起作用或不起作用。但仍可使用HART手操器改变变送器的组态。

压力差压变送器检修维护规程

压力差压变送器检修维 护规程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

压力(差压)变送器维护规程 1 概述 压力(差压)变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力(差压)信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力(差压)变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子(智能)式 1151系列(CECY,CECC)(69年由罗斯蒙特开发推出) 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高(因品牌而异)隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号 (因品牌而异)硅应变电阻传感器, 力电阻,两线制,电源10-55VDC 小型,稳定性较好价格中等(与厂家品牌有关)隔爆型、本安型罗斯蒙特(2088,3051) FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率,日本横河(90年代推出) BRAIN或HART数字信号两线制,电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪

压力变送器校准

压力变送器校准 技术要求: 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等; 2.外观应整洁,零件完整无缺,铭牌、标志齐全清楚,外壳旋紧盖好; 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等; 2.内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力,保持5min,测量室不应有泄漏; 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力,保持5min,不应有泄漏; 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力,保持5min,不应有泄漏; 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备:标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法: 1.拆除现场仪表,接入标准仪器,检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表; 2.按五点检验方式依次输入标准值,待显示数值稳定后记录测量值。(五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%); 3.校准从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准,直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程。 4.误差计算: △=(A-A1)/A×100%

差压变送器校验规程

差压变送器校验规程 1.0目的 规范差压变送器的校准操作,确保差压变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的差压变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1)空气压缩机; 2)定值器; 3)压力校验仪; 4)标准电流表; 5)精密电阻箱; 6)稳压电源。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1)变送器的名牌应完整、清晰,高、低压室应有明显标记。 2)变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好,无腐蚀和锈斑。

5.2基本误差校验(±0.2% ~±0.5%) 校验不少于5个有效点。 增加输入信号,使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上(不得超过有效点值再返回),读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后,减小输入信号,用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值,则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。 5.3回程误差校验(0.2% ~0.5%) 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时,同一被校分度线上的示值之差,取其中最大值,如误差超过允许值,应重新进行基本误差校验,直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录,做合格标识,方可投入使用,不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目,经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力(差压)变送器检定记录表 压力表检定记录表

压力变送器检定人员专业考试试卷-091013

检定人员专业试题 一、填空题 20% 1、按误差数值表示的方法,误差可分为(绝对、相对、引用)误差。 2、电容式压力器可分为(改变极板间距、改变极板面积、改变极板间介电常数)三种 形式。 3、某台差压智能变送器测量范围是0-4KPa-40KPa,如果用0-4KPa量程,则应用迁移后最大测量上限是(40KPa ),这时零点迁移量是(36KPa )。 4、CECY160G22的测量范围是(0-0.4至0-2.5Mpa),CECYS160G22的测量范围是(0-0.16至0-2.5Mpa) 5、一台测量范围为-4.4~5.6kPa的仪表当输出电流为7.2mA时,所加的压力为(-2.4)kPa。 6、一台CECC差压变送器当在L腔加入5kPa时,仪表输出4mA,在H腔加入25kPa时,仪表输出16mA,该变送器的测量范围是(-5~35kPa),应选量程(4)为最合适。 7、电磁流量计在试验安装条件下,保持在最大试验压力(5min),流量计及其上、下游直管段各连接处应(无渗漏)。 8、电磁流量计检定过程中,对于使用相对示值误差的流量计,准确度等级等于及优于0.2级的每个流量点的重复检定次数应不少于(6次);准确度等级低于0.2级的每个流量点的重复检定次数应不少于(3次)。 9、在检定中如对电磁流量计特征系数进行了调整,应分别将(原系数和新系数)在检定证书中注明。 10、电磁流量计准确度等级为0.2级优于0.2级的其检定周期为(1年),对于准确度等级低于0.2级及使用引用误差的流量计检定周期为(2年) 二、选择题 20% 1、一台为0~10kPa的CECC630G22表中间测量点的误差为-0.025mA,想把线性调整至最佳应使满度输出增加至( C )。 A、20+0.1mA B、20+0.15mA C、20+0.6mA D、20+1.2mA 2、电磁流量计准确度等级0.2,其最大允许误差为( B ) A、±0.15% B、±0.2% C、±0.18% D、±0.25% 3、现有一台精度等级为0.5级的测量仪表,量程为0-10000kPa,在正常情况下进行校验,最大绝对误差为60kPa,求该仪表的最大引用误差为( A )。 A、0.6% B、0.6 C、±0.5% 4、、现有两台压力变送器第一台为1级0-600KPa,第二台为1级250-500KPa,测量变化范围320-360KPa的的压力,那台测量准确度高。( B ) A、第一台准确度高 B、第二台准确度高 C、两者结果一样 5、压力变送器的测量原0-100KPa,现零点迁移100%,则仪表的测量范围为(D )。 A、0-100KPa B、50-100KPa C、-50-+50KPa D、100-200KPa 6、流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的( A ) A、三分之一 B、三分之二 C、五分之三 7、若被测介质的实际压力为500kPa,仪表的示值为495kPa,则仪表的相对误差为(B )。 A、±1% B、1% C、±1

差压变送器检定规程

差压变送器检定规程 本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。 一、技术要求 (一)、一般要求 1.在差压计的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰,注明差压计名称、型号及标格, 量程及可调范围,公称压力,输出信号,准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号; 供电(气)源,制造厂名及出厂日期编号。若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。另附使用说明书。 2.正、负压室应有明显标记。 3.差压计表面色泽均匀,涂镀层光洁,无明显伤痕等。 4.可动部件灵活可靠。 5.紧固件不得有松动和损伤现象。 6.密封性:正、负压室同时承受公称压力持续一定时间,差压计不得泄露和损坏。 (二)、计 1.差压计基本误差限E e,回程误差E h和重复性上限E r△p见下表 表2差压计的准确度等级 2.过 分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值,持续一定时间后,其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。 3 分别在正、负压室施加公称压力,撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定(允许调整下限)。 4.静压 同时对正、负压室施加公称压力,撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。(三)、电气性能要求 1.接地 将输出端子接地,观察输出下限值和量程,其变化量应小于表3中的值。本条仅用于输出端子对地绝缘(或悬空)的电动差压计。 2.绝缘电阻 电源端子与接地(机壳)端子>50MΩ

电源端子与输出端子>50MΩ 输出端子与接地(机壳)端子>20MΩ 3.电源和气源影响 a.气动差压计输出信号稳定在上限值,气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值 变化量应小于表3的误差值。 b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表 3中值。 c.直流电源反向保护,当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差 压计。 二、检定条件 (一)、检定设备 1.标准仪器应有有效检定证书。 2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当;准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。 Ⅰ.输入信号用的标准仪器;有活塞压力计;手动微压发生器与压力计组合;气动定值器与压力计组合。 Ⅱ.输出检测用的标准仪器及元件: a.输出电流信号的差压计,应优先选用阻值为100Ω和250Ω、阻值误差为±(0.02~0.1)% 的精密电阻做负载。用数字表(不少于4位半)测量负载二端的电压降作为输出信号。 b.输出气压信号的差压计,选用量程为160k P a的标准压力表。 3.其他检定设备 Ⅰ.供给差压计的电源变化量要求如下: 电压±1% 频率±1% 谐波失真<5%(交流电源) 纹波<0.2%(直流电源) Ⅱ.供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1%;气源一般应是无油,无灰尘的净化空气,可以配用空气过滤气、减压阀和气动定值器。气量不大时也可用氮气。 Ⅲ.密闭性及静压试验用设备:比检定压力计公称压力大2至3倍的精密压力表(0.4级)和活塞压力计(或手压水泵)。 三、检定项目和检定方法 差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定;使用中的差压计检定前应把测压室清洗干净。 (一)、密闭性试验 将公称压力同时加入压力计的正、负压室后,切断压力源密封15m i n,观察压力表示值,前10m i n稍有波动,后5m i n内压力值下降不得超过公称压力的2%,且应符合一般要求中的第七条规定。 (二)、示值检定及误差计算 1.在差压计输出量程内,选择少于5个检定点,包括上、下限值(或上限值的10% 和90%附近)。 2.检定前仪表预热15m i n以上,预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。 然后按上一条要求试验,并记下差压计检定前的输出值。 3.检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向 逼近检定点,3s后读取输出信号的实测值。 4.从下限至上限是上行程,上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取一个循环;

压力变送器校准规程

压力变送器校准规程Last revision on 21 December 2020

1 目的 规范压力变送器校准的操作,确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部:负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器:是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性关系)。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和 4mA~20mA(或1V~5V)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。(不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号)。 4.3 压力变送器通常由两部分组成:感压单元、信号处理和转换单元,有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差:回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性:压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时,不得有泄漏现象。

5.3 校准条件 5.3.1 标准器 5.3.1.1 从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小; 5.3.1.2 选用标准器如下:过程校准仪,精密压力表或数字压力计,压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度:(20±5)℃; 5.3.2.2 环境湿度:45%~75%; 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场(地磁场除外); 5.3.2.4 。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观:用目力观测和通电检查,应符合的要求。 5.4.2 密封性检查:平稳地升压(或疏空),使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度),关闭压力源,密封15min,应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准: 5.4.3.1 传压介质为气体时,介质应清洁、干燥;传压介质为液体时,应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外,一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择:校准点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整:校准前,用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法:从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点,读取并记录输出值和显示值(如有显示单元)直至上限;然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点,读取并记录输出值和显示值(如有显示单元)直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程,不允许轻敲和振动变送器,在接近校准点时,输入压力信号应足够慢,避免过冲现象。 5.4.3.6 。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算:压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算; ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差,mA,V或kPa; A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值,mA,V或kPa; A2——压力变送器各校准点的理论输出值,mA,V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算:压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算; Δp——压力变送器各校准点的显示值误差,Pa,kPa或MPa; p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值,Pa,kPa或MPa; p2——压力变送器各校准点的标准表显示值,Pa,kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器,粘贴计量合格标签。

压力变送器校准指导书

压力变送器校准指导书 一、变送器调校前准备校准低量程压力变送器时,应注意消除液柱差影响;若有水柱修正,校准时应加上水柱的修正值;当传压介质为液体时,应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上。 1、压力变送器调校前校验①按压力变送器厂家规定的时间进行预热;制造厂未作规定时,可预热15min (具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min )后,进行压力变送器的调校前校验。 ②校验在主刻度线或整数点上进行;其校验点数除有特殊规定外,应包括下限、上限和常用点在内不少于 5 点。 ③校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定,直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程;并做好记录。 ④非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式的调整。 ⑤调校前校验结果,其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器,可不再进行零位和满量程调整。 2、压力变送器密封性检查

①压力变送器与压力校验器紧密连接后,平衡地升压(或疏空),使压力变送器测量室压力至测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)后,关闭隔离阀,密封15min,在最后5min内,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限的2%。 ②差压变送器进行密封性试验时,其高、低压力容室连通,同时加入额定工作压力进行观察。 3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定) ①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后,均应进行静压误差试验。 ②用活塞式压力计作压力源时,接变送器前应加接油水隔离装置。 ③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,测量输出下限值。引入静压力,从大气压力缓慢改变至额定工作压力,稳定3min 后,测量输出下限值,并计算其与大气压力时输出下限值的差值,即为静压影响,其值应不大于制造厂的规定。 ④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时,静压误差可按实际工作静压力试验求得。 ⑤若静压误差超过规定值,应在泄压后将零点迁回,重新进行静压误差调整。 单晶硅压力变送器YR-ER10C系列 单晶硅变送器YR-ER10系列

差压变送器校准方法

差压变送器校准方法 量程范围DP3J(3E):0~7.5KPa DP4J(4E):0~37.4KPa DP5J(5E):0~186.8KPa 一、精度0.2级 二、校验接线图 三、校验: 1、静态零点校验: 将变送器的正负压室内残留液体排除后,正负压室通大气,检查,变送器输出应为4mA,允许绝对误差不超过0.032mA,否则调整零点。 2、静压实验: 向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡,后关闭阀,检查输出,误差不超过±0.032mA,如果超出误差,则说明膜盒变形。 3、过程校验: A、零点校验:将变送器正负压室内液体排除后检查零点。 B、量程校验:用定值器输入量程上限值,电流表读数应为20mA,最大允许绝对 误差不超过0.032mA,若不合格则调整量程螺钉。 C、进行零点量程校验:由于调整量程会影响零点,所以要反复调整。 D、对变送器进行五点校验:正返行程校验,检查变送器的线性,各点误差应合 格。注:在进行行程校验时,当压力表示值要靠近被校点刻度时,要注意缓慢增

加输入信号,切勿超越校验点再返回,下行程校验亦同理。 4、填写校验单 后注: 调校时输入差压与输出电流关系式为: △Pi=(x%)2×△Pmax 式中△Pi—输入差压;x%—输出量程的百分数;△Pmax—最大差压 零点量程校验方法: 变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO(零点)SPAN(量程) 对于智能型变送器,取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮,用手同时按量程和零点按钮至少5秒,以触发控制,按ZERO(零点)按钮5秒以设置4mA ,验证输出是否为4mA,按SPAN5秒设置量程,验证输出是否为20mA。 5、附:变送器调校记录。

压力变送器校准方法

压力变送器就地校准方法 简介:压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场,对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴,一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场,对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴,一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义,校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类,炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器,大多用来与节流装置配用测量流量,也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场,多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下,先关闭引压管正、负压阀,打开平衡阀,卸下正、负压排气孔堵头,气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入,负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求,有常用扳手150mm、200 mm(6、8英寸)及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器,其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下: 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计

0~160kpa或0~250kpa 台 2 精密电流表 0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米

校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接,如气动表可不另接气源,电动表可不另接电源等。 1.气动差压变送器校准接线原理图(图4-2-1) 2.电动差压变送器校准接线原理图(图4-2-2) 对于高差压的差压变送器,输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源。 三、操作步骤 1.气动差压变送器的校准步骤 (1)基本误差校准 a.关闭引压管正、负压阀,打开平衡阀。 b.按图4-2-1接好校准线路 c.卸去正、负侧排气堵头。 d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e.打开气源阀供气。 f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。 g.平移增加信号压力,读取输出各点相应的实测值。 h.使输出信号上升到上限的105%处,停留2分钟左右,使输出信号平稳地减少到最小,读取各点相庆的实测值。 i.计算基本误差: 正行程误差:

差压变送器的校验

差压变送器的调整和性能实验 一、实验内容、要求 正确接通差压变送器的气源及输入和输出信号,对差压变送器进行调零、调量程及进行正、负迁移操作。要求学生进一步掌握单杠杆差压变送器的结构和工作原理,熟练掌握调零、调量程及进行迁移的基本操作技术,绘出变送器输出随输入而变化的曲线,分析其线性度。 二、实验的目的、意义 变送器是反馈控制系统的测量单元,随工作时间的增长,其性能会有所下降。因此,在实际管理中要经常进行调整以保证控制系统的正确运行。通过该实验,学生能掌握变送器的调零、调量程及进行迁移的基本操作。这对他们将来管好用好反馈控制系统使之始终处于良好工作状态都具有十分重要的意义。 三、实验仪器、设备 本实验在气动实验台上进行,所需仪器设备有: (1)量程为-1000~+6000mm水柱的QBC一41B型气动单杠杆差压变送器一台。 (2)气源装置,包括空气压缩机及空气瓶一套、减压阀一个、气源压力表一块。 (3)量程为0~0.14MPa的标准压力表三块。 四、实验前的准备工作 (1)按图1所示线路接通差压变送器气源,并调整减压阀使气源压力稳定在0.14MPa 上(观察气源压力表)。 (2)变送器输出端接标准压力表,输入端的正、负压室(测量信号)由气源经定值器接入,并分别接标准压力表,以反应正、负压室的气压信号。 1-减压阀;2-气源压力表;3-差压变送器;4-气动功率放大器;5-输出标准压力表; 6-正压室标准压力表;7-负压室标准压力表;8、9、10-气动接头;11、12-阀门定值器 图1差压变送器实验接线图 五、实验步骤 1.调零实验 接通0.14MPa气源,调整定值器12和11使负压室压力等于正压室压力即ΔP为零。观察输出压力表读数是否是0.02MPa。如果不是,可扭动调零弹簧,直到输出压力表5指针指在0.02MPa为止,零点调好。 2.调量程实验 零点调好后,调整定值器11使正压室压力不断增加,观察正压室压力表6读数是否是0.06Mpa,如果不是,调压力表6指针等于0.06MPa。松开反馈波纹管锁紧螺母,沿主杠杆上下移动反馈波纹管。输出压力表5读数小于0.1MPa要上移波纹管,大于0.1MPa 要下移波纹管。直至输出压力表5读数指示0.1MPa为止。

差压变送器的校验

差压变送器的校验 一、前期准备 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和差压变送器的接头拆开,再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。 二、常规差压变送器的校准: 先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA, 在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA,则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三、智能差压变送的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART 变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行: 1、先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。2 ^8 }2 y9 C6 b. D 问题讨论: 有的人认为,只要用HART手操器就可改变智能变送器量程,并可进行零点和量程的调整工作,而不需要输入压力源,但这种做法不能称为校准,只能称为“设

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