预制实心方桩施工方案
目录
第一章工程概况
第二章总体概述
第三章生产
1、主要生产制作工艺
2、原材料
3、技术要求
4、检验试验方法
第四章运输
1、运输工艺
2、起吊及堆放要求
第五章机械设备配置计划
第六章劳动力安排计划
第七章确保质量的技术组织措施
第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明
1、进度和安全管理经验
2、季节性施工措施
第一章工程概况
一、工程概况
1．工程概况
本工程为工程。工程地点位于院内。
2．建设规模
建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。
3．场地概况
拟建工程位于院内，现场交通方便。
4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。
二、工期及质量目标
1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。
2．要求工期：15日历天。
3．质量标准：合格。
4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述
一、制作、供应组织总体设想、方案针对性
施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。
1．办理各项开工手续
工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。
2．熟悉和审查施工图纸
通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。
3．编制可操作的施工组织设计、质量计划
编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。
二．生产准备
1．各主要阶段施工机械
本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。
2．机械调配计划
我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进行保养和调试。
3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。
第三章生产
一、主要生产制作工艺
1．预制桩的制作程序：现场布置——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放。
2．模板支设：
2．1模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要的长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。
2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆，采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度，模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求。
2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底，所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场。模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。
2．4模板安装工程：模板施工工艺流程为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查。
2．5模板安装注意事项
模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。
2．6模板的拆除
模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。
拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。
3．钢筋工程
3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，结合施工验收规范进行验收。
3．2钢筋的检验与存放
钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。
钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。
钢筋进场后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3．3钢筋加工场地及加工
钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。
钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。
3．4作业安排
由于钢筋加工量较大，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。
由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。
3．5钢筋的绑扎：为了工程的顺序进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。
4．混凝土工程
4．1根据浇筑顺序，调整配料。砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规范要求留置试块。
4．2混凝土试配要求
高温季节坍落度适当加大，保证方便操作和砼强度。
施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。严格控制材料计量精度。
二、原材料要求
钢筋：主筋螺纹钢采用淮钢生产的HRB335级钢筋，质量符合GB 1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。
粗骨料：石子粒径5～20mm和5～40mm，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。
水：采用可饮用水。
三、技术要求
1．钢筋制作注意事项
1．1桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍，以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生的弯应力和冲击力。制作时应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵筋长度不够时应采用对焊焊接，但主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50％（同一截面指30倍主筋直径区域内，并不小于500MM）同一根钢筋两头的距离应大于30d(d为主筋直径)并不小于500mm，纵筋顶的保护层和钢格网的距离不宜过厚，钢筋网格的距离应均匀，以防锤击时打烂桩头。空心管桩配16～22mm纵筋，外绕5～6mm螺旋箍筋，绑扎间距应均匀，做到垂直，保护层均匀。
1．2桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并用振动器振实，接桩的桩头处要平整，使上下桩能互相贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm，如桩顶不平偏差过大，常因反射张力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂。
2．混凝土浇筑注意事项
2．1混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振
捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2．2混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2．3砼施工中应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层。
3．砼试块制作
砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。
四、检验试验方法
1．钢筋的验收
1．1钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知有关部门验收，并及时做好工程验收手续。
1．2钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：
1．3质量控制如下页图：
事故处理记录
学习操作规程和质量标准
施工记录 书 面 交 底
操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查
钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼，留人看钢筋
执行验评标准 钢筋合格证
钢筋代用单 自 检 记 录
隐蔽验收记录 质量评定记录 准备工程
质量评定 资料整理 现场绑扎安装
钢筋下料成型
技术交底 学习操作规程和质量标准
不合格的处理（返工） 检查脚手架，脚手板
制订钢筋配料表
按不同型号挂牌 中间抽查
自 检 按规范进行取样
清理现场，文明施工
办理隐蔽验收签证手续
第四章运输
一、运输工艺
预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％才能运输和打桩。
运输工艺为：编制计划→运输单→车辆进场→吊运装车→运输→起吊卸货→堆放→验收→提交报告。
二、起吊及堆放要求
预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又未作规定时，或按图所示位置捆绑起吊，在吊索与桩身触处应加衬垫，以防损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
第五章机械设备配置计划
根据本工程的特点，结合公司的设备情况，为保证工程的顺利进行，拟投入以下机具，具体配置计划见下表：
1、主要施工机具、检测器具配置表
2、安全防护用品配置表
第六章劳动力安排计划
一、施工组织
本工程工期较紧，质量要求高，因此将建立强有力的领导组织机构，并选派精兵强将，配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。
1．项目部总的组成与要求
1．1建立由项目负责人负责，项目工程师中间控制、质检员基层检查的三级管理体系，形成横向从整个工程到分项工程，纵向从项目负责人到作业班组的质量管理网络。
1．2本工程选派业主考察确认的、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的优秀项目负责人，担任该工程项目负责人。
1．3挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程施工任务。
1．4项目部建立高效合理的管理部门，按岗位设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
1．5本工程施工期间，项目负责人及项目部成员必须全身心地投入本项目，精心组织，精心管理。
1．6在工作中，项目负责人必须严励自律，同时应加强对项目部施技人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、设计、监理等部门积极配合，确保工程施工的正常运行。
二．人员配备
1．项目管理人员配备表
2、技术人员配置计划
3．劳动力安排一览表
第七章确保质量的技术组织措施
一、确保制作质量的保证措施
1．建立健全工程项目质量体系
1．1工程开工前，依据规范标准和公司文件建立工程项目质量体系，并使之形成工程资料之一《质量控制计划》。
1．2以我公司质量宗旨为纲要，以标准为指南，遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理地分配质量体系要素。
1．3建立项目负责人为首，由项目与工程质量管理直接相关的各职能部门人员有机地组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策。
1．4设专职质检员一名，各专业班组设兼职质检员1-2名，组成项目质量监督机构。各位质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告，同时授予质检员特殊的“六权”即：监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权。
1．5贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层分解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
1．6依据规范标准、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量控制计划》定期开展内部质量审核活动，将审核结果作为制订纠正和预防措施的依据。
二、总体措施
1、建立健全的质量管理网络，层层落实责任，使全体施工人员牢固地树立起"质量第一"的意识。
2、认真执行、实施质量保证体系。实行项目负责人、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格奖罚制度。
3、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
4、工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；施工工长质量跟踪控制；质量员对"工序质量"过程检查。做到以工作质量保证质量，以工序质量保证产品质量。
5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行"三级"管理验收制度。先由班组自检，质量员复检，再报请监理最终验收。通过后才能进行下一道工序施工。
6、根据设计图纸组织对图纸进行内部图纸会审，熟悉了解设计意图和技术要求以及验收标准；从而为制定切实可行的施工大纲做好一切准备。
7、现场严格执行"三级"质量检验制度，班组自检，项目复检，监理审核，未经监理审核通过，不得进行下道工序施工，若有违反，严罚不贷。
8、严格实行操作工人持证上岗制度，施工技术人员持证管理制度，项目工程师质量负责制度，并严格执行质量管理经济责任制。
9、严格实行材料、设备、成品及半成品检验和领用管理制度。
10、严格实行分部分项工作开展前技术交底，质量交底和安全交底(三交底)制度，不交底不得施工。
三、保证质量的主要管理措施
为使本工程质量达到合格等级标准，参加本工程施工的全体人员，应牢固地树立"质量第一"的意识，围绕创"质量目标"层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去。
1、根据本工程的承包形式、规模、工期质量要求建立强有力的项目施工管理班子，挑选技术精干的工程技术人员参加本工程的施工技术管理。
2、实行项目负责人、项目工程师技术管理负责制。
3、推行全面质量管理，主要工种成立QC小组，对影响质量主要因素专题研究，重点攻关。
4、强化质量管理保证体系，实行工序控制。
5、施工管理人员实行岗位责任制，通过签订合同承包工程质量，实行奖罚制度。
6、施工班组必须按操作规程进行作业，对班组施工质量均实行按质论价。在工程施工过程中全面推行《质量管理和质量保证》标准进行质量管理和质量控制。我公司结合国家质量管理政策和法规、规范、施工推行规程编制作出指导文件并要求在施工生产中贯彻实施，进一步建立了完善的质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。
四、作好各项准备工作的同时，搞好质量策划工作：
1、在制订《质量控制计划》时，要明确本工程项目的质量目标。
2、根据质量目标，结合工程实际情况，制订各分部分项工程程序控制图及流程图。
3、根据工程特点，制订工程质量控制点。项目按照质量控制点采取对策，达到控制点要求后方可进行后道工序的施工。
五、对影响工程质量的五大因素严加控制管理：
1、加强各级人员培训工作，并要求管理人员和特殊作业人员必须持证上岗，对其它各专业班组操作人员做好进场质量意识教育。
2、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理。
⑴为保持持续的生产能力，要求按公司文件《施工设备使用维护控制程序》的要求对施工机械设备进行必要的维护使之保持完好的状态。
⑵对施工所用的计量器具按A、B、C 三类分类登记管理，并建立各种计量台帐，而且在开工前必须绘制各有关的计量网络图。
3、严格按国家建材标准把好材料关。
⑴在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。
⑵采购材料时要认真对市场进行调研、论证，比质比价再定购，而且
对无合格证或材质、产地不明地材料不得采购。
⑶所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。
⑷所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标识防止误用。
⑸在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。
4、加强施工工艺控制，并按三级分级进行交底，对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。
⑴一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书和技术交底记录中作出明确规定。
⑵及时制订“季节性”施工技术措施，以保证施工质量。
六、竣工后的质量控制
1、在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。
2、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
七、质量检验及技术措施
1、各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评报告。
2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。
3、积极开展ＱＣ活动，严格按公司的ＱＣ活动计划实施，按PDCA循环法使施工水平不断提高。
4、严格执行“三检制”，经“三检”合格验收合格后方可进入下道工序施工。
5、制定工程技术保证措施，为施工质量管理提供有力的依据。
第八章确保生产供应时间的技术组织措施
一、工程总进度计划表
1、编制说明
1．1根据工期要求所有材料均应提前预订。
1．2根据工程施工的具体安排与进度。
1．3根据现场工作量由难到易进行施工。
2、工程分部进度计划表
2．1由于工程工作量较大，施工周期短，故需集中人力、物力、财力、精心安排，精心布置。
2．2总工期为15日历天。
3、保证进度计划的措施。
3．1保证工期总进度计划管理要点
3．1．1总进度计划是工程开工到投产的总时刻表，必须体现准确性与客观性。
3．1．2在了解所有工期的基础上，根据客观规律，编制出切实可行的总进度计划，彻底对工程负责。
3．1．3各分部分项施工单位，必须在项目部的统一协调指挥下，无条件满足总进度计划的实施。
3．1．4必须以总进度计划为龙头，来开展一切工作，它的外部条件是安全保证措施与质量保证措施，它的内在因素是劳动力、机械设备、材料。
3．1．5项目负责人部的落实总进度计划包括月进度计划、周进度计划的实施时，重点在于落实这五个大要素的落实工作。
3．1．6建立进度责任制(责任人、对口事项)。
3．1．7建立进度会议制(周、旬检查、调整等)。
二、确保工期的主要管理技术措施：
1、做好施工图深化、细化工作，并做好施工前准备工作。
2、公司副总经理每周主持召开公司所属各项目会议，对项目工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，是该工程顺利进行的有利保证。
3、工程项目负责人部应用周计划控制分部项目进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程按周计划实施。
4、该工程施工时，将取消节假日、休息日，采用三班制昼夜施工方法来缩短工期，配备齐相应的劳动力。
5、为加快施工速度，设备料超常规投入，一次性配足。
6、充分利用本公司的机械设备优势，机械设备可以足够满足工程进度需要，是加快整个工程进度的有力保证。
7、本工程施工期间，为保证工程进度计划，现场施工人员均不放假，通过增加工人工资提高工人福利的办法，提高施工人员积极性。对职工家里劳动力实在有困难者，公司可协助解决困难使职工无后顾之有忧。
三、进度计划表（附横道图）
PHC管桩预制方桩施工方案
一、工程概况：........................................... - 1 - 二、编制依据............................................. - 1 -（1）相关资料 ............................................. - 1 -《工程测量规范》（GB50026-2007）........................... - 1 -《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）........ - 1 -《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）............ - 1 - 三、技术要求............................................. - 1 - 四、场地条件与施工条件................................... - 1 -（1）拟建场地工程地质概况............................... - 1 -（2）场地不良地质现象 ..................................... - 2 -（3）施工条件： ........................................... - 2 -（5）施工总平面布置 ....................................... - 2 -（6）施工现场平面布置 ..................................... - 3 -五、施工部署、施工计划及工期............................. - 3 -（1）施工部署 ............................................. - 3 -（2）施工计划及工期 ....................................... - 3 -（3）设备器具、施工人员配备 ............................... - 3 -（4）施工组织管理及保证体系........................... - 4 -六、施工工艺............................................. - 5 -（1）测量放样 ............................................. - 6 -（2）施工准备 ............................................. - 7 -（3）吊桩定位 ............................................. - 8 -（4）沉桩 ................................................. - 8 -（5）桩基检测 ............................................ - 13 -七、质量保证项目和质量保证措施.......................... - 13 -（1）项目质量目标 ........................................ - 13 -（2）质量管理体系 ........................................ - 13 -（3）质量保证项目 ........................................ - 13 -（4）质量保证措施 ........................................ - 14 -八、安全生产、文明施工................................. - 14 -（1）安全施工目标 ........................................ - 14 -（2）安全施工保证措施 .................................... - 15 -（3）文明施工 ............................................ - 16 -九、施工、质量、安全保证体系............................ - 18 -（1）组织管理体系 ........................................ - 18 -（2）质量保证体系 ........................................ - 19 -（3）安全保证体系 ........................................ - 20 -（4）文明施工保证体系 .................................... - 20 -十、进度计划............................................ - 21 -
软基处理-预应力管桩的施工方案
软基处理—预应力管桩施工方案 1、工程概况 1.1、工程范围及地质情况 本合同段软基主要分布在K49+360～K49+470和K49+580～K49+680两段，K49+360～K49+470地表分布着层厚0.4m的耕植土，淤泥层厚4.6～6.6m，层顶埋深0～0.4m。下部为硬塑状的亚粘土或亚砂土。K49+580～K49+680段地表分布层厚约7.8m的软土，层顶出露地表，下部为亚粘土。 1.2、处理方法 针对该段软土路基工程地质条件及工程具体要求，对K49+360～K49+406、K49+434～K49+470 、K49+580～K49+613、K49+639～K49+680段路基采用袋装砂井+砂垫层+超载(或等载)预压处理措施；设计桩径7cm，桩距1.5m，等边三角形布置。该部分已在设计变更前上报了施工方案，故此处不再重述。 经设计变更，在软基K49+406～K49+434、K49+613～K49+639段采用预应力管桩+碎石垫层处理措施。预应力管桩采用A型管桩，桩距2.0～3.0m，呈长(正)方形布置。 1.3、主要工程数量 碎石垫层厚度0.5m，管桩处理深度为8m～12m，总共524根，总长5104m。 2、施工部署 2.1、施工队伍安排 碎石垫层由路基施工二队施工，管桩安排一个专业班组进行施工。 2.2、主要机械设备 2.3、主要测量、试验、质检、监测仪器设备
拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表 2.4、施工便道 通过与当地村民协商，利用现有机耕道路基内的施工便道，各种施工机具与材料即可到达施工地点。 2.5、施工进度安排 本分项工程施工工期为35天。工程施工进度安排如下： 施工准备：2007年11月11日～2007年11月15日 碎石垫层：2007年11月16日～2007年11月20日 预应力管桩：2007年11月21日～2007年11月30日 3、施工方案 预应力管桩到专业厂家购买，采用管桩机锤击法施工。 先填筑整平层土方，再施工预应力管桩及桩帽，然后采用机械分堆摊铺法施工碎石垫层，最后在铺设土工材料后进行路基填筑。 总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基 4、施工方法 4.1、地表处理：整平层施工 因该两段软基内均有一道涵道或通道，整平层施工时应严格控制其顶标高，以确保碎石垫层顶面标高不得高于涵底标高。 4.1.1、一般地基(无地表水地基)表面处理 (1)清除杂草、种植土； (2)开挖路基两侧纵向边沟，填平低洼的地表，并整平压实，横坡2～3%。 4.1.2、水稻田地基处理 (1)在路基两边征地线内开挖1米×1米的水沟，排除地表积水，必要时开挖纵、横向
预制方桩施工方案(参考模板)
城典排涝站预制方桩专项施工方案 一、地形地貌 城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。 二、工程地质条件 根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为： 1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M； 2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M； 3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M； 4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米； 三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数 1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池 2、桩长：9米长59根，8米长262根。 4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。 5、砼采用C30砼。 五、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
预制管桩施工方案
一、工程概况 工程名称：香榭丽舍13#楼 建设单位：黑龙江宏旭房地产开发有限责任公司 设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院 堪察单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司 施工单位：黑龙江省七建建设有限责任公司 建设地点：哈尔滨市呼兰区南京路上海大街 香榭丽舍13#楼为民用住宅，层数为地上17层，建筑物总高度52.55米，建筑面积11312.77㎡； 本工程预应力管桩设计选用PTC-A400（95）预应力管桩类型。
(一)、管桩工程设计情况 本工程采用管桩型号： 1、香榭丽舍13#楼工程，PTC-A400（95）桩长24M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数根。 3、总桩数： PTC-A400（95）桩长24M，桩数40+32*2＝104根，合计3744米； (二)、场地地质情况：详见哈尔滨中建建筑设计有限公司提供的工程勘察报告（详勘）。 三、施工部署 1、将建设单位提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。 2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。 4、为了掌握沉桩后顶标高及设计标高及单桩沉桩过程最终压力及设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。 三、管桩施工工艺及方法 桩管预制：本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。 （1）施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位桩机就位再压桩送
建筑塔吊基础施工方案预制方桩
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、塔吊设计参数 (3) 四、塔吊基础设计 (5) 五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (6) 六、塔吊基础计算书 (9) 附图： (23)
塔吊基础施工方案 一、编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、施工图纸 3、《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300-2013； 4、《建筑软弱地基基础设计规范》G-BJ10-1-90； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012 J119—2001） 7、《高处作业分级》（GB3608-2008） 8、《起重吊车指挥信号》（GB5082-85） 9、《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86） 10、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85） 11、江苏省及苏州市市有关文明施工和安全生产规定； 12、国家及江苏省的有关规范、规程和标准 二、工程概况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：
结构形式：框架核心筒/框架结构体系 建设规模： (1)太湖新城吴江总部经济5号地块地下2层，地上主体部分21层，裙楼3层，建筑高度80.0米。建筑基地面积6449.48平方米，总建筑面积67363.15平方米，地下室防水等级一级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为重点设防，结构安全等级为二级。基础采用桩筏基础，主楼处桩型为预应力管桩，裙楼处为预制方桩，地下室底板结构顶标高为-8.700m，主楼处地下室板厚为1600mm、2000mm、1000mm，裙楼处地下室底板厚度为600mm，垫层厚度100mm。 05地块车库在车库南侧一台TP63（ZX5110）型塔式起重机、北侧一台QTZ（TC6010-6）型塔式起重机.塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。 地质概况 依据该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下： 地基土构成、特征一览表
预制实心方桩施工方案
预制实心方桩施工 方案
目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施
第一章工程概况 一、工程概况 1．工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2．建设规模 建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3．场地概况 拟建工程位于院内，现场交通方便。 4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。 2．要求工期：15日历天。 3．质量标准：合格。 4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。 1．办理各项开工手续 工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。 2．熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。 3．编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。 二．生产准备 1．各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2．机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我
预制砼方桩施工工艺
预制砼方桩施工工艺 The pony was revised in January 2021
预制砼方桩施工工艺基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强
度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放
桩基施工方案
XXX工程 桩基施工方案 编制: 审核: 批准： XXX项目部 二零一三年七月
目录 第一章、综合说明 (1) 1.1 编制依据及原则 (1) 1.1.1编制依据 (1) 1.1.2 编制原则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.2.1 工程建设概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.3 施工管理目标 (2) 1.3.1 工程质量目标 (3) 1.3.2 桩基工程工期目标 (3) 1.3.3 安全生产及文明施工目标 (3) 1.3.4 环境保护及文明施工目标 (3) 1.4 施工部署 (3) 1.5 工程施工准备 (4) 1.5.1 技术准备 (4) 1.5.2 物资准备 (4) 1.5.3 劳动力组织准备 (5) 1.5.4 施工现场准备 (5) 1.5.5 施工场外协调 (6) 第二章、施工平面布置和临时设施布置 (6) 2.1 施工平面布置 (6) 2.1.1 施工通道 (7) 2.2 临时设施布置 (7) 第三章、施工方案及方法 (7) 3.1 施工测量 (7) 3.2 桩基施工 (10)
3.2.1 桩的验收及堆放、装卸 (10) 3.2.2 打桩准备 (11) 3.2.3 锤击沉桩施工 (12) 第四章、劳动力计划、施工工期计划及保证措施 (18) 4.1 劳动力投入计划 (18) 4.1.1 劳动力成员及安排 (18) 4.1.2劳动力保证措施 (18) 4.2 施工进度计划 (19) 4.2.1 保证工期目标的组织措施 (19) 4.2.2 保证工期目标的技术措施 (22) 4.2.3施工计划管理 (24) 第五章、施工质量保证措施 (25) 5.1 测量放线质量控制措施 (25) 5.2 桩基施工质量保证措施 (26) 5.2.1 打桩前桩位复核： (26) 5.2.2 打桩过程的质量控制要点： (26) 5.2.3 注意事项： (27) 5.2.4 施工质量标准 (28) 第六章、安全、文明施工及环保措施 (35) 6.1 安全施工措施 (35) 6.2 安全生产管理措施 (35) 6.2.1施工现场一般管理措施 (35) 6.2.2 工程施工中存在重大危险因素 (42) 6.2.3 专项安全技术措施 (45) 附表 (46)
预制方桩施工方案
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
预制实心方桩施工方案
目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施
第一章工程概况 一、工程概况 1．工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2．建设规模 建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3．场地概况 拟建工程位于院内，现场交通方便。 4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。 2．要求工期：15日历天。 3．质量标准：合格。 4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。 1．办理各项开工手续 工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。 2．熟悉和审查施工图纸 通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。 3．编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。 二．生产准备 1．各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2．机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进行保养和调试。 3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。
预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
(针对性方案)预制方桩施工方案
目录 一、工程概况 (3) １.工程建筑概况 (3) 2.工程地质概况 (3) 3.工程特点 (3) 二、质量、安全、文明施工目标 (4) 1、质量目标： (4) 2、安全目标： (4) 3、文明施工目标： (4) 三、现场管理人员组织架构及人员组成 (5) 1、项目组织管理结构图 (5) 2、主要管理岗位名单及岗位职责 (5) 3、桩基施工用工计划 (5) 四.打桩施工准备 (6) 五.预制桩施工方法 (6) 5.1预制桩堆放场地布置 (6) 5.2打桩施工流程 (6) 5.3沉桩施工顺序 (7) 5.4轴线控制及施工放样 (7) 5.5混凝土方桩施工 (8) 5.5.1打桩准备 (8) 5.5.2预制方桩质量问题预防措施 (9) 5.5.3桩基施工质量标准 (10) 5.5.4桩基隐蔽验收计划表 (10) 5.5.5桩基工程技术复核计划表 (11) 六.施工质量保证措施 (11) 七.施工安全防护措施 (12) 八.现场文明施工管理措施 (13) 附图一、施工总平面布置图 二、桩位施工流程图 三、桩机施工进度计划
编制说明 本施工组织设计编制依据为： 1、工程设计图纸及施工现场勘测结果； 2、现行相关规程和规范： 1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 3）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）； 4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）； 6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）； 3、****编制的各项技术、质量要求。
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
静压桩专项施工方案.doc
江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位：福建省第五建筑工程公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位：江西德和实业集团有限公司 4、设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位：深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况：本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能（具体见表2-1） 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模：建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01 m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71 m2，架空建筑面积2245.22 m2； （1）11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 （2）12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 （3）15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况
预应力混凝土实心方桩
工程 预应力混凝土实心方桩施工方案 编制单位：中建八局第四建设有限公司 编制人： 日期：
目录 1 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设概况一览表 (1) 2.2设计概况（参考） (2) 2.3施工条件概况 (3) 2.3.1地质条件 (3) 2.3.2水文条件 (3) 2.3.3周边环境条件 (4) 3 施工安排 (4) 3.1项目管理组织 (4) 3.2项目管理目标 (4) 3.3各项资源供应方式 (4) 3.3.1劳务资源安排一览表 (4) 3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 (4) 3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 (5) 3.3.4施工周转工具采购供应一览表 (5) 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 (5) 3.4.1施工流水段的划分 (5) 3.4.2施工顺序的确定 (5) 3.4.3 施工工艺流程 (7) 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5 施工准备与资源配置计划 (9) 5.1施工准备计划 (9) 5.1.1技术准备 (9) 5.1.2现场准备 (11) 5.2资源配置计划 (12) 5.2.1劳动力配置计划 (12) 5.2.2工程用原材料计划 (12) 5.2.3施工机具配置计划 (12) 5.2.4测量设备配置计划 (13) 6 施工方法及工艺要求 (13) 6.1施工工艺流程 (13) 6.2施工方法 (13) 6.2.1土方回填 (13) 6.2.2 方桩定位 (13)
6.2.3 现场放线 (14) 6.2.4 桩机就位 (14) 6.2.5 方桩起吊，对中和调直 (15) 6.2.6 打桩与收锤 (15) 6.2.7 接桩 (16) 6.2.8 送桩 (17) 6.2.9 截桩 (17) 6.2.10 方桩验收 (17) 6.3质量标准 (18) 6.3.1质量目标 (18) 6.3.2质量控制措施 (18) 6.3.3质量标准 (19) 7 各项管理计划 (21) 7.1进度管理计划 (21) 7.2质量管理 (24) 7.3安全管理计划 (27) 7.4 环境管理计划 (29) 8、应急预案 (31)
预制桩施工方案
中油吉林化建 施工技术方案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ类 编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司 2007年3月19日
中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线 生铲厂房3》 预制桩施工方案 Ⅰ 类
审批意见单
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 1.工程情况简介 (4) 2.现场情况 (6) 3.工程量说明 (6) 四、施工准备 (6) 1．施工现场准备 (6) 2．施工技术准备 (7) 3．质量目标 (7) 4．质量记录 (8) 五、施工方法 (8) 1.施工程序 (8) 2.打预制桩 (8) 六、施工技术组织施工计划 (10) 1．质量要求和质量检验计划 (10) 2．保证质量的措施 (12) 3．安全技术措施 (12) 4．降低成本技术措施 (13) 七、资源需求计划 (14) 1．施工机具使用计划 (14) 3．劳动力计划 (14)
一、编制说明 吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规范及标准进行编制的。 根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。 二、编制依据 1．由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。 2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集 5．建筑施工手册缩印本（第二版） 三、工程概况 1.工程情况简介 本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。桩规格及数量见下表：
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第一节静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向，横向。 每次回转角度:80 行走速度:前进MIN，后退MIN 3、升降行程 4、适应桩型: 方桩：、、 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN 起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T最大部件 8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重 9．边桩距离: 如备置压边桩装置,边桩距离 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩
最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。 二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
11预制方桩施工方案
4．4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 里 程 桩类型 桩径（m)桩长（m）根数 混凝土等级K1+900～K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C60 2、桩长：均为25m。 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。 三、预制管桩（方桩）施工方法 预制管桩采用600×600预制实心方桩，砼采用C60。 1、施工工艺流程 场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 （1）管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 （2）管桩施打 ①打桩前准备工作： a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求