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某化工项目合成塔设备吊装方案(附示意图、计算书)

某化工项目合成塔设备吊装方案(附示意图、计算书)
某化工项目合成塔设备吊装方案(附示意图、计算书)

***项目一期工程/尿素装置

尿素合成塔吊装方案

编制:

审核:

总工程师:

批准:

中化二建集团有限公司

***年1月22日

技术支持:上海同济宝冶建设机器有限公司

目录

一、工程概况 (3)

1.工程简介 (3)

2.合成塔安装 (6)

二、施工方案 (8)

1.总体布置原则 (8)

2.合成塔进场卸车 (9)

3.合成塔平移及提升安装 (9)

4.提升系统配置 (21)

三、施工组织体系 (26)

四、施工日期 (27)

五、提升前检查工作 (27)

1.液压系统提升前调试 (27)

2.其他项目检查 (27)

六、正式提升 (28)

1.分级加载预提升 (28)

2.提升过程的监控措施 (28)

七、安全文明施工 (29)

八、应急预案 (30)

1.现场设备故障应急预案 (30)

2.自然环境影响应急预案 (31)

3.意外事故应急预案 (31)

九、类似工程 (31)

一、 工程概况 1. 工程简介:

我公司承建的****尿素装置尿素合成塔是设备吊装的难点,重点。尿素合成塔外形尺寸为:φ2800×36000,设备重量约421 t 。设备位号:R6201, 标高EL+65.00m 处,合成塔钢结构框架平面图详见图一: GZ —1:HW400×400×13×21 4根 GL —11:H1400×400×20×32 1根 GL —12:H990×400×25×35 1根 GL —1:HN300×150×6.5×9 2根

图 一

1、2标高EL+21.70m 处,合成塔混凝土结构框架平面图详见图二:

C ○

3 ○

D ○

2 6000

6000

G L -1

G L -1

GL -11

GL -12

GZ -1

KZ —1:1500×1000 强度C30 2根 KZ —2:1200×1000 强度C30 2根

图 二

尿素合成塔在框架中的安装位置立面图,详见图三:

KZ —1

图 二

1000

1200

1500

KZ —2

2400

1000

○D ○

2 ○

C ○3 6000

6000

尿素合成塔 安装位置

塔体水平移动方向

▽EL±00.00 m

图三

○2

○3

2 合成塔安装

2.1 安装简介

依据设计及合同要求,利用钢筋混凝土及钢结构框架吊装合成塔。合成塔钢结构框架顶部架设提升横梁(钢结构框架做加固),提升横梁上方设置两台液压提升器(TJJ-3500型液压提升器),两台液压提升器通过钢绞线与底部合成塔上端部两侧的下吊点连接同步提升合成塔,同时在合成塔尾部设置大型吊车溜尾向前移动合成塔,配合提升将合成塔竖直并安装就位。

2.2主要技术参数

尿素合成塔重:421t

尿素合成塔长度约:36m

顶部安装标高度58m

2.3液压同步提升技术

1)超大型构件液压同步提升施工技术特点

①. 通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;

②. 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点,提升高度不受

限制;提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;

③. 提升设备体积小、自重轻、承载能力大,特别适宜于在狭小

空间或室内进行大吨位构件提升安装;

④. 设备自动化程度高,操作方便灵活,安全性好,可靠性高,

使用面广,通用性强;

⑤. 大量安装工作在地面完成,减少高空作业;

⑥. 保证安装精度要求;

⑦. 减少施工临时措施,缩短施工工期。

液压同步提升系统采用计算机控制,通过跳频扩频通讯技术传递控制指令,全自动完成同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化先进设备。

2)液压提升原理

“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具,柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构,以钢绞线作为提升索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。

液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。

液压提升和回落过程见如下流程图所示,一个流程为提升器一个行程。当提升器周期动作时,提升重物则一步步上升或下降。

下降过程

上升过程

二、 施工方案 1. 总体布置原则

1) 根据尿素合成塔的安装要求,在所需的钢框架平台搭建提升安

装平台。

提升器布置示意图

2) 满足提升的载荷要求,并应使每台提升器受载均匀;

塔的吊装方案

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)

1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器,塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表:

2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划; ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定; ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011; ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017; ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012; ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008; ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014; ——《起重机设计规范》GB3811-2008; ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006; ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006; ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008; ——《安全生产法》; ——《建设工程安全生产管理条例》; ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011; ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定; —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表; —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表; —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表;

连续钢箱梁运输与吊装施工方案

内环线川西段快速化改建工程(金沙江路段)8标 主线K25~K28连续钢箱梁 运输与吊装 专 项 评 审 方 案 甲基础设施有限公司 2009年4月

目录 第一章、工程概况 一、工程范围 二、钢箱梁结构特点 三、周边环境地形 第二章、施工总体方案概述 一、钢箱梁分段方案 二、钢箱梁吊装流程 三、吊装设备的选择 四、工程特点、难点及对策 第三章、施工准备工作 一、技术准备 二、分段厂内制作要求 三、人员准备 四、物资准备 五、场地基础、道路准备 第四章、运输方案 一、运输要求 二、运输车辆选择 三、运输道路 四、钢箱梁在工地内的路线和停车位置 五、钢箱梁的装车与固定 六、车辆行驶 第五章、钢箱梁的吊装 一、现场测量和划线

二、吊装顺序 第六章、钢箱梁工地焊接工艺 一、焊接材料及辅助材料 二、焊接工艺 三、焊缝检验 第七章、钢结构涂装工艺 一、涂装配套及膜厚 二、涂装基本要求 三、涂装检验 第八章、项目人员和管理组织机构 第九章、施工机械设备 第十章、施工进度计划和劳动力使用计划 一、施工进度计划 二、吊装劳动力使用计划 第十一章质量保证措施 一、项目检验制度 二、施工前准备阶段 三、施工过程 第十二章、保证职业健康、安全生产、文明施工的技术措施 一、职业健康安全管理的一般规定 二、安全教育 三、安全检查 四、安全设施 五、安全用电 六. 安全防火

第一章、工程概况 一、工程范围 内环线川西段快速化改建工程(金沙江路段)8标位于川西内环线金沙江路段,东起罗山路立交桥,西至银宵路与7标相接,主线为沿原金沙江路建高架道路,其中主线K25~K28四跨为连续钢箱梁,跨距分别为35m+55m+50m+30m,总长170米。本工程范围为该四跨连续钢箱梁的现场吊装,包括钢箱梁的运输、吊装、装配、焊接和涂装。(本工程范围见平面图)该工程总包方为甲基础公司,监理单位为乙监理公司,钢结构制作和吊装为丙造船集团有限公司。 二、钢箱梁结构特点 连续钢箱梁共有四跨,自西向东跨距分别为35m+55m+50m+30m,总长170 m。钢箱梁为箱形结构,主体宽从24至,中间设有7道纵向腹板;沿长度方向每隔2m设一道横向加强结构,横向加强结构有T型框架结构和实肋板两种形式;桥面板和桥底板上纵向全长均设有U型槽和球扁钢加强材。箱梁中心高从至过渡变化,结构中心线为缓和曲线与圆弧相接。(钢箱梁结构见设计图) 钢箱梁材料为Q345qD,钢结构总重量约为2300吨。 三、周边环境地形 1、工地西南角为金沙江路地铁站和磁悬浮站,东北角为新国际博览中 心,车流和人流密集,为交通繁忙区域。 2、本工程工地位于原金沙江路道路中央,现两侧临时道路均已通车, 且车流量极大。 3、原金沙江路道路中央为绿化带,地面未做硬化处理。 4、在平行道路中心线两侧5m处埋设有雨水管道,在K25跨南侧有一 处顶管施工井,且该井与钢箱梁吊装同时施工。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

钢管支架计算书630

钢管支架计算书 天津海河大桥钢箱梁吊装时,需在M19节段吊装过程中搭设钢管移动支架,下面根据支架搭设方案进行计算: 1、荷载计算 M19节段重量为187.08T,整体受力。 2、计算钢管支架的轴力 据提供的数据:P总=1870.8KN,钢管支架自重为450KN,则最下面钢管所承受的最大轴力为:N=2320.8KN,取N=2400KN进行控制计算 3、验算钢管的强度(4Φ720,D=10MM) 钢管支架的强度验算由下式计算:N/A m <[б] б=N/A m =2400/(4×223)=2.69KN/cm2 б=N/A m =2400/(4×194.7)=3.08KN/cm2 而[б]=170Mpa=17 KN/cm2,故安全。 4、整体稳定性验算 钢管支架的整体稳定性由下式计算: N/A m <ψ[б] (1)截面力学特性(如下图) 钢管支架截面力学特性计算图(尺寸单位:cm) 如图所示,立柱由4Φ720,d=10mm的钢管组成,查表有 A m =223cm2,I X /=140579.2cm4 A m =194.7cm2,I X /=93639.59cm4 I X =4×(I X /+A m ×r 2 2)=4×(140579.2+3102×223) =86283516.8cm4 I X =4×(I X /+A m ×r 2 2)=4×(93639.59+3102×194.7) =75217238cm4

(2):计算整体稳定性折减系数 计算构件的长细比λ h : 由《钢结构设计手册》查得格构式压弯杆件的长细比计算公式: λ h =(λ 2+27A d /A q )1/2 λ h =(λ 2+27A d /A q )1/2 λ 0 =L /i=3600/25.1=143.42 λ =L /i=3600/21.93=164.16 26948.5056 51273.76 A d =1218.4cm2 A d =83390.66cm2 35887.76 A q =2×4800=864cm2 A q =71706.72cm2 代入计算有λ h =143.4 代人计算有λ h =164.2 查《钢结构设计手册》附表,得ψ 1=0.339 ψ 1 =0.273 (3)立柱的整体稳定性验算由公式有: N/A m <ψ[б] б=N/A m =2400/(4×223)=2.69KN/cm2 б=N/A m =2400/(4×194.7)=3.08KN/cm2 ψ[б]=0.273×170=46.4Mpa=4.6KN/cm2 而ψ[б]=0.339×170=57.6Mpa=5.6KN/cm2,故安全。 (4)单根立柱的整体稳定性验算 A m =223cm2, I X /=140579.2cm4 回转半径i=(I X / A m )0.5=25.1cm λ =L /I=1500/25.1=39.8(以15m设置一道 横联计算) λ 0 =L /I=800/25.1=31.9 查《钢结构设计手册》附表,得ψ 1=0.883 ψ 1 =0.936 由公式有:N/A m <ψ[б] б=N/A m =2400/4/223=2.69KN/cm2 б=N/A m =2400/4/194.7=3.08KN/cm2 而ψ[б]=0.883×170=150.11Mpa=15KN/cm2,故安全。 ψ[б]=0.936×170=159.12Mpa=15.9KN/cm2,

塔类型设备吊装方案概论

新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案 编制:机电安装工程师 校核:技术负责人 审核:项目经理 西安院新疆昊睿生物柴油项目组 2014/7/29

1适用范围 本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔,甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。 2编制依据和执行规范 相关设备图纸; 施工及验收规范标准; 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 1.工程概况 脂肪酸车间水解塔位于车间室外,重量和高度都是全厂最大的,蒸馏塔位于车间二层。由于水解塔对基础要求较高,设备施工现场复杂,需做一系列的准备工作,作业半径较大。经专业查核需用260T吊车。蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作,甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内,为节约吊装成本计划四塔同步吊装。

塔设备一览表 3 吊装工序

4 吊装工艺 4.1吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地,距离道路较近,采用260t吊车主吊,用一台50吨汽车吊辅助,260吨吊车作业半径为10米,臂长43.7起重量为50吨,最重设备为40吨,满足吊装条件,参考260t吊车性能及运输情况吊装。 4.2.2 吊车工艺参数选用 4.2.3 设备吊装工艺参数表 水解塔吊装工艺参数表

脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表

甲醇塔吊装工艺参数表 乙醇精馏塔吊装工艺参数表

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

塔吊吊装方案

起重吊装方案 一、工程概况: **********综合楼,位于河东大街西临,交通局北临,本工程为14层框架剪力墙结构,有地下室及设备层,呈“L”形,南北朝向座落;楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m,四层以上3.6m,总建筑面积16136平方米,总高度55.5m。 二、吊装环境: 本工程施工现场较平坦,周围无其它建筑物及高压电线,且现场施工用电线路均采用埋地,所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围: 现场实际安装塔吊二台(具体位置见附图),因本工程为框架结构,无预制构件的吊装,所以在主体施工阶段,主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送,故无需考虑砼的吊运,在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施: 根据现场实际吊装对象,将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 (一)长物件的吊装: 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员,并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情 况进行全面了解。 3、在吊装长件时,钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在 45度-60度之间。若因物件太长,中部容易下沉或打弯,可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定,将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起,然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊,当确认重物已挂牢再继续 起吊。 5、在吊运过程中,塔吊司机必须严格按操作规程操作,起升和下降速度 应平稳、均匀,不得突然制动,左右回转也应平衡,且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固,所吊物件是否有漏绑现象, 特别模板吊装时,模板应放整,对吊装数量应严格控制,并且系点距模板两边的距离应对称,防止在吊装时因系点不对称,导致模板滑落。

中交四公局钢箱梁支架计算书分解

东二环跨线桥钢箱梁吊装 专项施工方案计算书 1、工程概况 1.1工程简介 本工程位于呼和浩特市南二环东延伸段与南二环相交处,桥梁起桥桩号KO+261.000,终桥桩号K1+116.000,桥梁总长855.0m,桥梁范围内最大纵坡3.5%,桥梁总面积22230.0㎡。桥梁横向分A、B两幅布置,中间中央分隔带留2m空档。 上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁、连续钢箱梁及简支钢箱梁。按与线路交叉情况依次分为:跨腾飞路、跨东二环地道及跨鄂尔多斯东街钢箱梁。本桥斜交角度为正交。 A幅桥桥梁跨径布置为5×30m+50m+4×30m+3×30m+2×25m+(38+58+54)m+3×25m+50m+4×30m,B幅桥桥梁跨径布置为5×30m+50m+4×30m+3×30m+2×25m+(54+58+38)m+3×25m+50m+4×30m,30m和25m标准跨径均采用预应力混凝土连续箱梁(简支变连续结构),跨腾飞路、鄂尔多斯东街采用50m单跨简支钢箱梁,跨南二环地道采用三跨连续钢箱梁。本桥斜角角度为正交。 1.2施工平面图(见图1.2-1)

东二环跨线桥平面布置图图1.2-1

1.3主要工程数量 2、总体施工方案 2.1总体吊装方案 考虑到运输、架设各种因素影响,钢箱梁采取在工厂分节段加工,经验收合格后采用汽车陆地运输至施工现场拼装成型。总体拼装方案如下: 钢梁分段运至施工现场后,采用吊车将钢梁分段吊装到现场搭设的临时支架上进行拼装作业;根据各联钢箱梁在加工方案中分段最大重量和拼装时最大起重高度,钢梁拼装临时支架采用钢管立柱支架进行搭设,钢箱梁节段吊装选用260t履带吊吊装。钢梁拼装时均采用全断面焊接进行连接。 2.2钢箱梁节段划分方案 结合现场实际情况及钢结构设计特点,同时经过与设计单位沟通,最终确定了钢箱梁节段划分。 钢箱梁节段划分如下(见下图):

设备吊装施工方案

设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,

即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下

35+50+35米钢箱梁计算书

目录

1.工程概况 本项目跨径组合为35+50+35 米。上部结构箱梁梁高米(箱梁内轮廓线高度)。顶面全宽米,两侧各设米宽挑臂,箱梁顶底板设%横坡,腹板间距布置为++ 米。箱梁顶板厚16 毫米,下设“U”形和板式加劲肋,“U”形加劲肋板厚8 毫米,板式加劲肋160×14 毫米;箱梁底板厚14 毫米,设“T”形加劲肋,加劲肋腹板120×8 毫米,翼缘100×10 毫米,间距300 或350 毫米;腹板厚12 毫米,设三道140×14 毫米板式加劲肋,各加劲肋除支承隔板处断开与支承隔板焊连外,其余加劲肋均穿过横隔板或挑臂并与之焊连。普通横隔板间距约3 米,厚10 毫米,中部挖空设100×10 毫米翼缘。桥台简支处支撑隔板板厚20 毫米,桥墩连续处支撑隔板板厚30 毫米,支撑隔板为围焊。简支处隔板四角不设焊缝通过的切口,保证整个钢箱梁安装完成后的气密性;其他横隔板四角均设置焊缝通过的切口。挑臂为“T”形截面,腹板厚10 毫米,下翼缘300×14 毫米。 2.结构计算分析模型 2.1.主要规范标准. (1)《城市桥梁设计规范》(CJJ 11-2011) (2)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) (3)《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005) (4)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004) (5)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) (6)《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008) (7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (8)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) (9)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2—2008) (10)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—86) (11)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001) (12)《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB )

大型设备、塔类设备吊装方案

1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台,且大(重)型设备共7 台,其中反应器 (R0301)净重113t,外形尺寸为? 5200*22380mm;热气过滤器(M0401A/B )净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器(R0401 )净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。(其它详见附表))由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则,装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式,设备布置非常集中,加之吊装作业环境较为狭窄,设备吊装机具布置难度较大,吊装机具需多次移位,劳动强度增大,设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工,也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件: 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件: 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理:

钢箱梁

第十章、钢箱梁施工监理实施细则 1.0钢箱梁施工监理工作内容 钢箱梁施工监理包括施工方案的审批、钢箱梁外委厂家资质考察及审批、钢箱梁加工过程质量检查、临时支墩、支座安装质量、钢梁吊装、现场施工质量和安全控制及监控测量、防腐涂装的质量控制等内容。 2.0施工方案的审批 包括钢箱梁施工方案的审批和防腐涂装施工方案的审批。 1.钢箱梁施工方案的审批 承包人应提交钢箱梁施工方案,监理工程师应对其申报的施工工艺流程、材料试验报告(钢筋及钢材、预应力钢筋、桥梁支座、剪力钉、高强螺栓、焊条、焊接和焊剂及混凝土配合比设计报告等),安装与桥面系施工方案,安装方案应对安装所用的吊机起重能力,钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算,并有完整的计算书,对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明,桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换,湿接缝等施工工艺,桥面砼的浇筑及养护措施,施工安全保障措施等,监理工程师对施工方案进行严格审查,尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。

2.防腐涂装施工方案的审批 3.0适用范围 本细则适用本工程中的钢混叠合梁。 4.0钢梁的加工及吊装 4.1 选定加工单位。 钢梁加工单位应选信誉良好,技术实力雄厚,硬件设施齐全,加工质量可靠,并经总监办(驻地办)审批的单位。 4.2 图纸会审 总监办、驻地办、总包单位、加工单位都要派专人对钢混梁的图纸进行会审,会审主要的方向是:设计尺寸是否有误;未来钢梁上部施工与钢梁主体连续是否存在施工问题;钢混梁中是否有新工艺;如有新工艺如何实施;钢混梁中是否存在工程施工难点。 4.3 钢梁(加工过程)检查 4.3.1 原材料的检查 材料型号是否符合设计要求。材料铭牌标识是否清楚,原材料是否有破损、污染;原材、焊条、防腐漆、高强螺栓、剪力钉等主要材料的复试是否合格;焊接材料与母材的搭配是否满足规范要求。检验单位是否满足要求(应采用第三方检测)。 4.3.2 底胎的检查 每个加工单位的方法是不同的,但底钢板的尺寸是相同的。底钢板铺设完成后,要对底钢板进行检查。主要包括长度、宽度、焊缝质量、焊缝高度、对接范围的尺寸是否正确,有无底板厚度变化?厚度

塔设备吊装方法汇总

塔器类设备吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气(液)压顶升法。 用吊装方法的种类 1.对称吊装法:适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2.滑移吊装法:主要针对自身高度较高的高耸设备或结构,如化工厂中的塔类设备、火炬塔架,电视发射塔,桅杆,烟囱,广告塔架等。 3.旋转吊装法的基本原理:是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接,利用起重机使设备或构件绕铰链旋转,达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构; 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备,适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合,如地下室; 无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用,适用于场地特别狭窄,无法布置缆风绳,同时设备自身具有一定刚度的场合,如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 4.超高空斜承索吊运设备吊装法:适用于在超高空吊装中、小型设备,山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为:液压千斤顶(提升油缸)多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制,目前该方法有两种方式:“上拔式”和“爬升式”两种,如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 6.气(液)压顶升法的工作原理是:提高和保持罐内一定的空气压力,利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升,稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 滑移吊装法 1

精馏塔吊装方案

安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日

批准: 审核: 编制:胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图:刘彩琴

目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件:吊装受力计算书 (20)

一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中,甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔,DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备,其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表

备注:T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR,T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9,T811塔体材料为20R;塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上,具体安装位置见下图。

塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸; ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图; ⑶、初步察看的现场情况; ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上,装置区除了塔类和泵类设备外,大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头,直接制约整个工程的工期。目前,塔类设备2006年12月22日已招标,装置基础正在施工,为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作,使塔类设备施工有序开展,特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知,T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重,高度高,其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制,方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性,本方案以文字叙述在前,受力分析计算和有关校核附在方案后面。

钢箱梁吊装简易计算书

钢箱梁吊装简易计算书 (标准节段钢箱梁) 1、吊装重量计算 (1)钢箱梁自重:132.4T (2)滑轮组自量:18T (3)吊钩自重:10T (4)缆载吊机下钢绳重量(靠近索塔处取值):8T 缆载吊机吊装重量(1)+(2)+(3)+(4):168.4T 缆载吊机设计重量(取1.2倍冲击系数):Q=168.4×1.2=202T 每段钢箱梁采用2组吊点吊装,每组吊点传递给缆载吊机荷载:P=202/2=101T 2、缆载吊机杆件内力计算(按单片桁架进行计算,计算简图见附图1) 缆载吊机中梁部分由型钢组拼,按桁架结构进行计算,节点按铰 支进行简化。端梁由整体型钢组焊,计算时简化为桁架和刚体两部分 进行计算(假定9’和8’杆件、3’和0’杆件组成不可变体系,1’、4’、5’、6’、7’与其铰接连接),缆载吊机自重简化为集中荷载均匀 分布在各个节点上。 (1)缆载吊机支点反力计算 Ra=1.8+0.6+0.6+0.3+0.5+0.5+0.5+0.5/2+50.5=55.55T (2)中梁与端梁连接铰点A、B水平向受力计算(忽略竖向受力)

N A= -[1.8×(1.24+0.74/2)+0.6×(2.48+0.74/2)+0.6× 3.84+50.5×3.35]/1.75=-100.6T 由力的平衡条件知:N B =-N A=100.6T (3)各杆件受力计算(单位:T) 中梁: N1=0 N2=4.5(拉) N3=-107.5(压)N4=104.3(拉) N5=-3.2(压) N6=-2.1(压)N7=-109(压) N8=107.5(拉) N9=-1.5(压)N10=1.1(拉) N11=-109.8(压) N12=109(拉)N13=-0.7(压) N14=-110(压) N15=109.8(拉)N16=0.7(拉) N17=-0.5(压) 端梁: N1’=55.55×1.61/1.60=55.9(拉) N4’=55.2√2=78.1(拉) N5’=-(55.55 ×0.365)/1.68=-12.1(压) N6’=-(55.65×3.35+1.8 ×1.24)/1.73=-109(压) N7’=sin6.6×12.1-55.55=-54.2(压) 3、强度校核 (1)中梁上弦杆件受压,按压杆进行校核,对弱轴进行验算。 I Y1=268.4×2=536.8cm4 取μ=1.0 A=32.83×2=65.66 cm2 iz=√Iy1/A=√536.8/65.66=2.859cm

{设备管理}净化装置塔类设备吊装方案

{设备管理}净化装置塔类设备吊装方案

11.大型设备吊装应急预案 (11) 12.JHA分析 (12) 13.节能环保 (13) 14.施工进度计划 (14) 15.劳动力计划…………………………………………………………… 15 16.吊装用机索具一览表 (16) 17.附录 (17) 18.吊车性能表 (18) 1、编制说明 1.1、本方案涉及的设备参数依据中煤图克化肥项目净化装置中100吨以 上大型设备相关资料。 1.2、本方案绘制的吊装平面布置图参照中煤图克化肥项目净化装置平面图 进行布置。 1.3、方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定:方案中所

列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及 吊装设备用的绳索重量G3,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额 定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 1.4、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的,如果届时设备的吊装参数、 现场情况等有所变化,必须对本方案进行核实或进行必要的更改,并 以书面的形式重新报审、报批,方可进行吊装作业。 1.5、本方案中所使用的机索具均由正规厂家制造,并有合格证,在实施过 程中必须按规定的安全载荷使用。 1.6、本方案按Ⅲ类方案进行编制,应按Ⅲ类方案进行技术管理。 2、编制依据和执行规范 2.1、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.2、中煤图克化肥项目净化装置相关资料文件 2.3、中国石化集团宁波工程有限公司吊装机索具装备条件及人员技术状况2.4、有关吊车的性能资料 2.5、《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 2.6、《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 2.7、《起重吊运指挥信号》GB5082-85 2.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9、《钢制压力容器》GB150-1998 2.10、SH3505《石油化工施工安全技术规程》 2.11、JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》 3、工程概况

钢箱梁吊装计算书

钢箱梁安装计算书 1、设计依据 (1)、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) (2)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)(3)、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86) (4)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) (5)、《公路桥涵施工技术规范》(JTGJ F50-2011) 2、支架设计 2.1、结构分析内容与结论 (1)、结构分析内容 依据钢桁支架的结构设计构造大样图,根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)和《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)的要求,施工阶段考虑了钢桁临时支架结构自重、施工机具和人群临时荷载,以及钢箱梁节段吊装安置施工全过程作用于支架上的最不利荷载,分析计算施工阶段最不利荷载作用下钢桁支架构件的应力和内力值、支架水平位移、基础支撑反力值和钢桁支架屈曲稳定系数。 (2)、结构分析结论 在短暂状况下,钢桁支架结构自重、施工机具和人群荷载,以及公路钢结构箱梁节段最不利值作用下,钢桁支架的φ400x8mm钢管立柱、16#槽钢水平连杆和斜杆应力均满足规范要求;32#工字钢弯曲应力满足规范要求;钢桁支架的屈曲稳定系数满足规范要求。 2.2、支架结构及材料 依据钢箱梁安装工程的特点,设计了钢桁支架,支架的尺寸位置根据匝道钢箱梁的分段和钢箱梁的断面尺寸确定。本工程根据钢箱梁梁底宽尺寸确定2种支架,根据梁段的重量,最大分段重量在A匝道22~23#墩跨和C匝道2~3#墩跨,支架计算按照最不利状态取此部位支架计算。

2.2.1、支架结构 钢桁支架的立柱采用10根φ400x8mm圆钢管,纵桥向设置2根,间距为3.0m;横桥向设置5根,间距分别为3.5m和2.25m,其平面尺寸11.5x3.0m。相邻钢管间设置16#槽钢的一道斜撑;钢管的水平加劲杆采用16#槽钢,竖向间距为3.0m。圆钢管支架顶横桥向设置两道长9.0m的2x32#工字钢,钢桁支架构造尺寸如图2.1所示。 ①、短暂状况的应力 依据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)第1.2.5条,施工阶段在钢桁支架结构自重、施工机具和人群荷载,以及节段钢拱和钢系梁吊装安置施工全过程的最不利荷载作用下,钢结构容许应力如表2.3.2所示。 表2.3.2 Q235钢材的容许应力(MPa)

塔类设备安装施工方案

内蒙东立光伏电子有限公司改造项目 塔类设备安装施工方案

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司 2016年2月 安阳九阳甲胺/DMF项目安装工程塔类设备施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12)

一、工程概况 1 河南省安装集团有限责任公司. 安阳九阳甲胺/DMF项目安装工程塔类设备施工方案 在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂区对0~13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装(含平台、爬梯、护栏),6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复(含主材),整体安装;6、7、8#精馏塔塔顶吊柱的恢复(含主材)。根据现场实际情况以及结合设备尺寸参数,吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。

设备技术参数表 设名工介重基本参材及压3000x57508 1Q345R95.9170.3DCS/TCS/ST精2400x62558 2Q345R89.360.265DCS/TCS/ST精2400x75460 3Q345R129.970.475DCS/TCS/ST精3400x63858 4Q345R118.560.195DCS/TCS/ST精3600x76760 5Q345R156.60.405DCS/TCS/ST精3600x76760 6Q345R156.40.735DCS/TCS/STC 精800x36576 7Q345R168.080.12/-0.1STC/TCS 精1300x70550 8Q345R87.120.33DCS/TCS 精馏2 河南省安装集团有限责任公司. 安阳九阳甲胺/DMF项目安装工程塔类设备施工方案9 塔1300x50564 Q345R 37.3 0.47 STC/TCS

精馏塔吊装方案

山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置 精馏塔设备吊装方案 批准: 审核: 编制: 中化二建集团山东滨化项目部 2013年3月

目录 第一章工作概况 第二章编制依据 第三章准备工作 第四章设备进场卸运 第五章精馏塔吊装 第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划 第八章安全技术措施 第九章吊车性能表

第一章工程概况 1.1 项目简介 山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置,共有设备168台,其中容器类、换热器类设备93台,塔类4台,机泵类设备140台,反应器2台,搅拌器4台。 装置区内的主要吊装工作有: 塔类设备吊装:主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨,塔高52.704米,平台及附属管道约12吨,塔直径¢2800mm,平台半径¢1100mm,故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm,属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨,塔高25.445米,平台及附属管道约3.42吨,塔直径¢1500mm,可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔,再精馏塔。 容器、换热器类设备吊装:由于本装置的吊车站位空间宽阔,容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。 1.2 本方案吊装任务简介

第二章编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》(上、下册) 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册(2002版) 2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表(见附表) 2.8 徐工QUY300型履带吊工况表(见附表) 2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表(见附表) 3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 第三章吊装前的准备工作 3.1平台及连接管的预制安装: 由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装,精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上,鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座,如下图所示:

塔器吊装、组对施工方案

施工现场临时用备明细表 运输、吊装作业前应具备的条件: 1施工现场已平整,运输道路畅通无障碍; 2吊车站位处地基经过设计核算并处理。 3设备基础已施工完,并与安装正式交接合格; 4试吊及所有机索具布置检查完好; 5起吊前所有证明文件齐全,有关人员签字认可; 6设备运输至现场的摆放位置已确定; 7设备吊装捆绑点必须经加固处理。 条件 1、地基处理 地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方;

2、注意事项: 运输前必须对所走路线进行实地勘察,对障碍物应及时进行处理,承载力不够的路面进行加固处理; 分段设备装车必须稳固,并进行相应的捆绑措施;对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板,防止损坏设备防腐层; 3、拖车运行速度不得大于5Km/h ; 4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调,根据以往的经验,当设备仰角在内45°以内时,宜适当加快主吊车的提升速度,而控制抬送速度。而当仰角大于45°后,设备每提升一点,抬送吊车应尽量往前多送一段距离,使主吊车钩头稍向前倾,以便降低主吊车受力; 进车路线及摆放: (4)吊装施工特点 1)本装置主体单元布局紧凑,组对场地狭小,吊车站位空间有限。 2)对于部分到货时间较晚的设备,某些钢结构必须事先预留不能安装,以便进行安装,这一定程度上也会影响工程的施工进度。 (1)现场吊装组织机构 MTBE/丁烯-1装置

(2)主要人员职责 1)吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证,签发吊装令。 2)吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3)技术员负责编制吊装技术方案,参加技术交底,参与吊装前的检查确认等。 4)质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格,参加到货设备的检查和验收,组织设备基础验收、检查确认施工质量。 5)设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认,负责设备的日常维护管理。 6)安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施。 7)供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材,组织到货设备验收。4、吊装技术方案 (1)施工准备 1)成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等; 2)准备有关技术资料、图纸、规范,编制完成吊装技术方案;

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