生产计划员作业指导书
XXXX机械模具有限公司
生产计划员作业流程指导书制定日期标题：生产计划员作业流程指导书
审核日期文件
编号版本
标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页
标题：生产计划员作业流程指导书文件编号：
1. 目的
规范生产计划员作业流程及常规作业指导。
2. 适用范围
本作业指导书适用本公司生产计划的编制、实施等环节。
3. 主要职责
3.1 订单管理员：负责订单统计，生产、技术任务指令的下达；
3.2 技术部：负责把客户蓝图转换为公司生产使用图纸，编制物料清单、工艺卡、程序单等技术资料；
3.3 生产计划员：负责审核生产图纸、物料清单、工艺卡、程序单是否齐全，并按生产计划编制程序
制作《生产排期表》；
3.4 生产调度员：负责按生产计划跟进各个工段生产进度是否正常，协调生产任务、及时处理和上报
异常（生产异常、品质异常、技术异常等），并每日更新《生产进度一览表》。
4.工作流程
4.1工艺流程图
4 标题：生产计划员作业流程指导书
3 文件
编号版本
2 类型受控文件1 制订共
3 页
次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司
标题：生产计划员作业指导书文件编号：
4.1.1 下达生产、设计任务指令：订单管理员接到营销部下达的订单，及时向生产部和技术部下达生产、技术任务指令；
4.1.2 制作产品物料清单、图纸、工艺卡、程序单：技术部主管在接到订单管理员下达的《技术任务单》，根据订单信息（客户、交期、工件加工的难易度、工件加工精度）及时组织人员转换客户蓝图，制作物料清单、工艺及编制数控程序，紧急订单可以分项下达资料，例如可以优先下达物料清单，便于物料采购；
4.1.3 审核图纸、工艺：生产计划员接到技术部的图纸、工艺、数控程序等技术资料，对照订单管理员下达的《生产任务单》是否相符，是否齐全，熟悉产品结构及订单信息；
4.1.4制定生产计划：熟悉订单产品结构和订单信息，根据以下几个原则制定出相符合的生产计划；
4.1.4.1 根据客户分类：客户分类分类，主要依据客户的订单量、订单交期、付款及时率划分客户等及，分为一般客户、重要客户，对于重点客户的订单优先安排；
4.1.4.2 根据公司资源，人员、设备、技术、场地、物料：在接到订单前，先评估公司的生产能力，主要参考人员数量、设备数量及性能、技术能力、场地的大小、材料采购周期以及库存物料数量，确定产品加工时间顺序；
4.1.4.3根据订单信息、产品数量、结构、加工尺寸、交货期、加工精度等因素：按照产品数量、结构、加工尺寸、交期及加工精度做出分类，便于订单生产前后的安排及设备的合理利用；订单前后安排主要以先难后易的原则，设备的合理利用主要依据设备生产任务均衡及充分利用设备的加工性能；加工尺寸主要分为：≤1000MM、1000MM-1500MM、1500MM-2000MM、≥2000MM四个等级；对于产品数量大、结构复杂、交期短、加工精度高的工件优先安排；
4.1.4.4 根据第三方的（外协商）的加工资源：评估以上信息，综合考虑我公司资源不具备该产品的生产能力，应提前做好外协加工计划，合理利用第三方资源。
4.1.5 接收《生产计划排期表》协调生产：接收《生产计划排期表》后，审核该计划是否符合目前生产状况，如符合请尽快协调生产加工，并每日更新《生产进度一览表》；如有异常直接反馈生产计划员商量协定。
4.2作业表单
4.2.1 《生产计划排期表》
4.2.2 《技术任务单》
4.2.3 《生产进度一览表》
制定日期标题：生产计划员作业指导书
审核日期文件
编号
版本
标准化日期制定类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页第3页
生产过程管理过程和生产计划管理过程
生产过程管理过程和生产计划管理过程 （标准条款7.5、7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.6、7.5.7、7.5.8） 过程描述： 1）组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适当时受控制条件应包括：获得表述产品特性的信息； 必要时，获得作业指导书；使用适宜的设备；获得和使用监视和测量装置；实施监视和测量放行和交付和 交付后活动的实施。 2）本过程定义了产品制造过程的控制要求，包括： 2.1）过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供； 2.2）过程和产品的监视文件提供； 2.3）控制计划的制定和实施； 2.4）设备、工装的预防性维护和预见性维护； 2.5）对工装外包过程的管理； 2.6）生产作业准备及验证； 2.7）产品和过程特性的监视和测量； 2.8）员工作业培训； 2.9）因能源供应中断、物料中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等紧急情 况的应急计划实施； 2.10）对生产和服务提供过程的确认； 2.11）对关键过程的控制； 2.12）对生产过程中产品一致性进行管理； 2.13）对制造过程进行监测，定期评价过程能力，过程不稳定或能力不够时，采取相应的反应计划； 2.14）用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态，并实现可追溯性； 2.15）对产品进行防护； 2.16）对生产现场实施可视化管理，确保工作环境安全有序。 3）7.5.1.1 控制计划 3.1）组织应针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划（见附录A），包括 散装材料及零件的生产过程； 3.2）在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划； 3.3）控制计划应列出用于制造过程控制的方法，包括对由顾客和组织确定特殊特性所采取的； 3.4）控制进行监视的方法： 3.4.1）如果有，包括顾客要求的信息；
生产计划部计划员的工作职责和流程
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
制造企业生产计划员的岗位职责
一、岗位职责 要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。 1.日常工作 （1）制定生产排程 生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合 产品工单完工以及在制数量，来刷新每天的排程。然后将制定好的排程以邮件或者纸质档 的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。排程下发之后，督促各部门按照排程 来开展工作，例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息，生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。 （2）参加每天的早会 通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。 除了生产部，品管和工程也会派人参加。会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以 及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和 人去解决。 （3）回复交期 生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。如果客户需求发生变化，首先分析这个 变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程。如果不合理，再去 协调处理。 2.月度和年度相关工作 （1）产销协调，制定MPS 除了日常工作，另外一些工作也是生产计划员必须要做的。每月计划部门、生产部门 和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。销售部门在会上会提供未来 一段时间（1-3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。生产 计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整， 制定出合理的主生产计划。然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门，督促其按照要求达成。 （2）月度年度总结以及配合盘点 配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。在月底盘点期间通常会有几天的账务冻 结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新 出入库的相关信息。生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好 物料发放和成品发货工作。 在月初，生产计划员要总结上月工作，安排本月大致生产计划，比如月初、月中或者 月底产品种类以及产能有哪些侧重点。针对本月各项工作KPI进行总结和分析，提出未来
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
2020年物料计划员工作职责
物料计划员工作职责 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、iso9000、5s的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 pmc跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 pmc采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款、审查。 6、供应商考核提报。 pmc文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、、分类存放。 3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。 pmc统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 pmc成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、与安全维护。
公司绩效考核作业指导书(10页)
一、目的 为推动美高集团绩效管理的规范化、科学化，建立高效的绩效管理体系，充分发挥员工的积极性和创造性，公平客观地评估员工的工作贡献，促进部门和员工绩效，实现集团的战略目标 二、范围 适用于美高集团管理人员。 三、权责 3.1集团考评委员会： 3.1.1审批绩效考核相关管理制度； 3.1.2审批集团各部门负责人绩效指标，并最终审定各部门负责人绩效结果； 3.1.3审批考绩评估与绩效奖金的关系政策，并决定考绩评估与绩效奖金的关系； 3.1.4最终仲裁美高集团员工的评估申诉。 3.2集团人力资源部 3.2.1拟定集团绩效管理制度、绩效管理实施细则及相关制度；
3.2.2为各部门负责人推行绩效管理提供培训、指导、政策解释等支持； 3.2.3汇总、整理有关问题，对集团绩效管理体系进行分析、研究，制定改进措施，不断优化集团绩效管理体系； 3.2.4 协助组织各部门负责人的绩效评估工作的实施； 3.2.5负责对各部门负责人绩效评估过程进行监督与检查、汇总统计绩效评估评分结果； 3.2.6组织开展各部门绩效反馈与辅导，汇总绩效改进建议； 3.2.7协助部门负责人对绩效管理制度的推动和执行； 3.2.8协助部门负责人汇总绩效评估结果，维护各部门绩效管理档案， 3.2.9形成绩效评估分析报告，提供改善建议； 3.2.10建立绩效管理档案； 3.2.11协调、处理集团各层面绩效评估的申诉工作； 3.2.12负责将绩效评估结果应用于薪酬调整、奖金发放、职务升降、岗位调动、培训等； 3.3助理室 3.3.1跟踪各部门绩效管理制度执行情况； 3.3.2协调、处理各部门绩效评估的申诉工作； 3.3.3立案调查在考评委员会上出现的有异议的绩效案件。 四、作业说明 4.1 年度计划 4.1.1 计划表格 按照人力资源部统一制定的《美高年/月度计划表》制定计划。 4.1.2 计划制定
生产部工作流程教学文稿
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
如何做好采购计划与预算
如何做好采购计划与预算 采购计划是指采购人员在了解市场供求情况，认识企业生产经营活动过程中和掌握物料消耗规律的基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性的安排和部署。采购计划是根据生产部门或其他使用部门的计划制定的包括采购物料、采购数量、需求日期等内容的计划表格。 采购预算是保障企业战略计划和作业计划的执行,确保企业组织目标一致；协调企业各部门之间的合作经营以及在企业各部门之间合理安排有限的资源,保证资源分配的效率性。对企业物流成本进行控制、监督.那么做好采购计划与预算就显得尤为重要了，采购人员在做采购计划和预算时要注意哪些问题？采购人员应该如何做好采购计划与预算呢? 此份资料包含了以下内容： 一、采购数量计划 二、采购预算(用款计划）编制 三、影响采购计划于预算的因素 一、采购数量计划 １.编订采购数量计划的目的 企业的经营自购人原料、物料开始，经加工制成或经组合装配成为产品,再通过销售过程获取利润。其中如何获取足够数量的原料、物料，即是采购数量计划的重点所在.因此，采购数量计划是在某一特定的期间内，应在何时购入何种材料及材料多少的估计作业。 总的来说,数量计划应达到以下目的 （1）预估材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动. （2）避免材料储存过多，积压资金，占用仓储空间。 (3)配合公司生产计划与资金调度。 （4）使采购人员事先准备，选择有利时机购人材料。 (5）确立材料耗用标准，以便控制用料成本。
2.采购数量决定流程 采购数量决定流程图 3.需运用的资料 (１）生产计划。 由销售预测，加上人为的判断,即可拟订销售计划或目标.销售计划，是表明各种产品在不同时间的预期销售数量：而生产计划则依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订。 (2）用料清单。 生产计划只列示产品的数量，若想直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，则须借助用料清单。该清单是由研发或产品设计部门拟订的,内容列示各种产品由哪些材料所制造或组合而成。根据该清单可以精确计算制造某一种产品的用料需求数量。用料清单所列的耗用量，即通称的标准用量，与实际用量相互比较，可作为用料控制的依据. (3）存量管制卡. 若产品有存货，则生产数量不一定要等于销售数量。同样，若材料有库存数量,则材料采购数量也不一定要等于根据用料清单所计算的材料需用量.因此,必须建立物料的存量管制卡，以表明某一物料目前的库存状况:再依据用料需求数量，并考虑购料的作业时间和安全存量水准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购活动。 4．采购数量计算
生产计划员岗位职责说明书
集团公司岗位职责说明书范例 一、基本信息 职位名称生产计划员标准编号 所属部门生产计划部职等职级五级 直接上级职位生产计划部部长直接下属职位计划员晋升方向生产计划部部长轮转岗位生产、销售相关同级岗位二、岗位概要 领导下属编制并下达生产计划，跟踪管理生产计划的执行过程。 三、职权描述&KPI 职责权限 1.领导下属完成分管范围内产品的库存建设。 2.负责编制并下达生产计划，跟踪管理生产计划的执行过程。 3.协调解决相关单位生产异常问题。 4.负责公司生产规划的推进落实。 5.收集销售、生产部门的业务信息，并及时、准确地反馈给相关部门。 6.协调安排下属的业务工作。 7.负责所管辖业务的数据统计、分析及上报。 8.对下属进行业务辅导。 9.完成上级交办的其它工作。1.产品库存建议权； 2.库存产品结构建议权； 3.下属的调配、任命、奖罚的建议权，下属员工工作绩效的考核权。 KPI指标 1、订单完成率 2、库存周转率。 四、工作条件描述 工作时间特征描述正常工作时间，偶尔需要加班 工作环境描述80%以上的时间在办公室 危险性描述安全系数高，无个人生命或严重受伤危险使用工具设备电脑、电话、打印机 五、工作沟通
类别沟通对象沟通 频率 沟通能力沟通内容 组织内部沟通 上级经常重要工作汇报 业务相关部门经常重要业务信息传递、工作沟通 组织外 部沟通 供应商偶尔一般少量外购、外协业务信息六、任职资格 项目必备条件 教育培训 背景 学历高中 其他 培训经历工艺相关知识、产品相关知识等培训。 工作经验 要求工作经验4年以上工作经验，2年以上相关岗位工作经验。 能力要求 有较强的协调能力、计划与执行能力，良好的统计分析能力和一定 的领导能力 基本技能 要求 内容熟练操作日常办公软件。 个人特质 要求内容 责任心较强，具有良好的团队协作精神、敬业精神，精力充沛，能 承受较大的工作压力。 七、修订记录 修订版次第二版修订时间部门负责人分管领导人力资源部管理者代表
生产计划、采购计划与物料控制
生产计划、采购计划与物料控制 深圳,上海,广州开课；课程时长：天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 ｛课程背景｝ 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。 ｛课程收益｝ ◇生产、采购计划管理的挑战有哪些 ◇如何防范生产订单的过急或易变 ◇如何制订一次性产品的采购与生产计划 ◇如何制订重复性产品的采购与生产计划 ◇如何准确预估各车间的产能缺口 ◇如何合理制订车间作业计划 ◇库存管理的挑战是什么 ◇如何做好原材料的库存管理 ◇如何做好重复性物品的补货管理 ◇如何预测需求量 ◇如何合理设置安全库存量 ｛课程大纲｝ 上篇：生产计划及采购计划篇 第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些 ◇生产计划管理的目标有哪些 ◇生产计划管理各目标的关系 ◇生产的四种类型 ◇四种类型的决定因素是什么 ◇四种类型产品应该预备什么 ◇生产计划的二大分项 ◇订单落实计划的基本流程（每次） ◇订单落实计划制定流程的要点 ◇工厂管理的组织架构 ◇生产计划的两种管理模式 ◇能否替代人工来制定生产计划 ◇统一制生产计划的岗位配置
◇工厂为什么不能按时交货？ 第二讲：如何防范生产订单的过急或易变 ◇为什么老是有紧急插单？ ◇销售订单审核方法的比较 ◇什么是销产协商制 ◇如何改善销售订单管理的不善 ◇‘冻结滚动计划制度’ ◇冻结期的利与弊 ◇如何设置冻结期 ◇销售与生产协调的频率 ◇“销售与生产协调会”制度 ◇客户订单如何分类？ ◇销售预测数据的风险性 ◇如何处理客户订单的变更要求 ◇如何提高生产、采购系统灵活性 ◇效率式生产模式 ◇灵活式生产模式 ◇两种计划的比较 第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划◇第一步：罗列某订单项目的生产采购活动◇第二步：编制各活动的逻辑层次图 ◇第三步：明确各项活动的预计工时 ◇第四步：预测‘项目’完成总时间 ◇第五步：分析交货延迟缺口 ◇第六步：计算每项活动的时间缺口 ◇第七步：调整相关活动的工期 ◇第八步：采购、生产活动的优化 ◇第九步：编制采购生产计划甘特图 ◇第十步：计划执行的及时调整 ◇什么是软件 第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划◇什么是 ◇为什么需要 ◇如何编制 ◇抽屉文件柜的物料清单复杂版 ◇管理的原则 ◇如何确定物品编码 ◇计划的运作机理 ◇用建立系统 ◇如何确保计划的有效实施 第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口◇生产能力由哪些要素构成？ ◇两种不同生产线的产能评估 ◇固定式生产线的产能预估步骤
生产计划员的岗位职责
生产计划员的岗位职责 1、在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总； 2、负责生产任务的编制与下达； 3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行； 4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行； 5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作； 6、协调解决生产过程中出现的问题；
7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作； 8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。 1、从营业部门获取销售数据； 2、更新现有库存数据； 3、结合现有库存，制定未来一个周期内的生产计划； 4、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划； 5、如果公司有ERP之类的管理信息系统，需及时维护系统PP模块的相关数据。当然，上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成； 6、有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等； 7、销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。
ERP生产计划与采购计划生成与抛转操作流程
生产计划与采购计划生成与抛转操作流程(LRP) 一、总流程： 业务下立审核订单--生管根据订单转成源工单(成品工单)—物管根据源工单生成源工单的采购计划—物管再根据源工单生成半成品的生产计划—物管维护半成品的生产计划—物管锁定半成品生产计划--物管根据已经锁定的半成品生产计划生成半成品的采购计划--物管维护批次采购计划(源工单及半成品工单的采购计划)—物管锁定采购计划—物管抛转LRP采购计划至正式的请购单—物管抛转半成品的LRP工单 注： 1、物管必须等物管生成完采购计划后才能进行生产计划的抛转，只要物管已经生成了采购计划后，生管与物管的工作是独立的(即抛转LRP工单与LRP采购单没有先后顺序) 2、物管可以等物管做出半成品的生产计划后再作源工单的采购计划和半成品工单的采购计划 3、物管在生成源工单采购计划与半成品采购计划时其计划批号不能相同 4、建议计划批号的编码为：日期+序列号，如：2006072801表示7月28日第一个批号 二、操作说明格式 责任部门：生管、物管 作业名称：批次生产计划的生成与发放 三、流程操作步骤 1、生管根据订单转成源工单(成品工单) 1.1进入[录入工单]作业界面 1.2点击“新增”，单别选择…成品工单? 1.3进入产品品号字段，按F3（订单信息查询）选择本次要转成源工单的订单单号 1.4确定好预计产量、开工日期、完工日期、工作中心后进入单身系统自动将BOM的产品阶带入单身
1.5确定好单身的产品编码和数量，将不需要的删除掉 1.6保存此源工单并通过审核流程进行审核，后接下一操作(物管依据源工单作产品工单(成品工单)) 2、生产计划员根据成品工单生成成品工单的采购计划 2.1进入[生成批次需求计划]作业的操作界面 2.2基本选项： 2.2.1选择计划依据为“工单”，选择工厂为“高拓电子厂” 2.2.2开窗选择来源工单（可以选择多个源工单） 2.2.3进入计划批号字段，系统自动根据工单单别和单号生成计划批号，也可以修改(要与第二次的计划批号不同)
生产计划员工作职责生产调度员
岗位名称:生产计划员 直接上级:生产部经理 工作概述:计划调配各装配生产线的工作 一、生产计划员工作职责之主要职责 1、安排各生产线生产计划; 2、管理各生产线生产工作; 3、编制生产日报表。 二、生产计划员每日工作内容 1、检查所属各生产线早训,了解前一天各生产线生产情况; 2、出席生产部生产主管早会,安排当日工作; 3、收集、审核分析各生产线生产日报表,编制总生产日报表,报总经理办公室 4、检查各生产线生产状况,解决报表反应问题,调配、生产任务; 5、协调所属单位与其它部门之间工作; 6、上各生产线检查工作; 7、日生产例会,安排明天生产任务; 8、总结生产会议; 9、出席生产部主管晚作业碰头会; 10、工作日志填写; 11、完成领导交办的工作任务。 三、生产计划员每周工作内容 1、收集分析下属单位周记,及时协商解决周记中所反应的问题; 2、总结上周工作,安排下周工作计划。 四、生产计划员每月工作内容 1、评估各生产线生产能力,做出相应调整; 2、协助财务部做好月底车间盘存工作; 3、总结本月工作,安排下月生产计划工作。 五、生产计划员每年工作内容 1、做年终生产计划工作总结; 2、做明年生产计划工作。 六、生产计划员主要权力 1、下属单位的日常管理权; 2、本部门人员任免建议权。 七、生产计划员任职资格 1、具有较强的组织协调能力; 2、中专以上文凭,具有一定的计算机水平; 3、忠于职守,诚信待人。 岗位名称:生产计划员
直接上级:生产主管 直接下级:计划文员 本职工作:协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。 一、岗位职责 1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求; 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作; 5、协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行; 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理; 7、依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作; 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 二、核准审核编制 1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议; 2、完成上级临时交办的事项; 3、及时向生产主管及厂长汇报生产计划的真实情况与有关数据。 4、定期向生产主管述职。 三、主要权力 1、有权对生产计划的修正与变更; 2、有权对生产状况物料使用进行稽核;
生产计划编制流程
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
采购与生产计划管理
采购与生产计划管理 采购和计划管理是现代企业管理的基本活动，采购的目标是以合理的价格、适合的数量，在准确的时间将物料发送到正确的地点，计划的任务是在已知计划期内，根据每一时段的需求预测量，以最小化生产计划期内的成本为目标，确定该时段内各期的产量、库存量和劳动力水平。 1 我国企业采购与计划管理存在问题的原因 采购和计划活动虽然各自的目标不同，但是都统一于企业的整体目标，因此在管理实践中应该对两者协调管理，单独强调其中一项管理活动而忽视两者之间的联系是没有意义的。我国企业在日常的采购与计划管理中仍然存在一些问题，其结果表现为一方面，当市场热销时，产品的库存不足无法满足客户的需求，于是生产部门加班加点。 另一方面，当市场萧条时，产品和原料库存大量积压，生产部门生产出大量库存。问题存在的原因有： 需求预测的不确定性 计划部门往往根据预测的需求制定生产计划和采购计划，未来的市场需求是计划过程的重要输入，如果需求的估计过多，可能造成产品的库存积压，相反，可能引起客户服务水平的降低，在实际情况下，企业常常根据产品的历史销售数据估计未来的需求，而很多企业的信息化起步低，基础数据不够，无法准确预测，另一方面，市场的不确定性又加重了预测的难度，这些不确定性给计划增添了复杂性. 采购的提前期较长 如果不存在采购提前期的问题，企业的预测工作就简单多了，但是现实中，许多零部件的采购需要通过国际采购完成，而且物料价值高，通常我国企业进行国际采购的提前期为两个月，即目前产品的零部件是两个月前采购完成的，而离市场时间越长，产品的预测就越不准确，生产的风险就越大。
MPR系统的参数设置问题 MPR的核心是物料需求计划MPR。运用MPR的结果，一方面是生产计划的加工订单；另一方面就是生产建议的采购单。MPR系统根据所有材料的计划订单发出（POR）生产请购、生产建议表，经申请部门人员确认或修正这些需求后以请购单的形式传给采购部门，采购部门选择出合适的供应商后向供应商发出定购单。这些输出结果的精确性受到输入数据的影响，因此系统的参数设置是很重要的。 安全库存计算的不准确 安全库存对于企业满足一定的客户服务水平是重要的，在企业产品供应上起到缓冲的作用，企业往往根据自身的客户服务水平和库存成本的权衡设置安全库存水平。而在现实情况下，企业的安全库存往往起不到应有的作用，当市场销售繁荣时，根本就没有库存保证供应，缺货水平很高，而在市场萧条时，安全库存显得多余。这主要源于预测的不准确。 采购部门与生产部门的沟通 一方面生产部门会在短期计划中有意提高短期生产量，主要是考虑到未来需求的不确定性，结果会导致多余的物料进入生产环节，生产出多余的产品，而MPR系统并不把这部分产品作为安全库存，库存成本较高；另一方面当采购部门知道这种情况时，由于降低库存的压力就会重新考虑MPR系统的物料采购，生产部门会发现他们需要的物料不够多，这样导致了两个部门之间的冲突。 生产与销售部门的矛盾 企业的市场部门通常会在每年年初向生产计划部门提供当年的销售计划，然后再在每个月根据市场的实际销售情况对原先计划进行调整，但是市场部门和计划部门的出发点不同，市场部门往往偏重于其要实现的销售目标，不能准确反映市场需求，计划部门若按市场部门的指导进行决策在实践中可能会出现问题。 2 生产计划与采购的供应链方法 我国目前企业基本上是按照MPR的基本思想和基本原理制定生产计划与采购计划，但是MPR系统并不能解决生产中出现的上述问题，需要将供应链的方法引入生产计划与采购决策中，做到协调需求、计划和采购的决策，从根本上解决
生产计划员作业指导书
2250热轧板厂 生产计划岗位 作业指导书
目 录 一、使用者：2250调度主任兼生产计划员 (2) 二、使用工具及保护工具： (2) 三、岗位要点： (2) 四、特别注意事项： (2) 五、操作要点： (3) 六、控制内容 (4) 七、常见故障处理： (4) 八、交接班内容： (4) 九、本岗位安全操作规程.................................................错误！未定义书签。 十、本岗位记录 (5) 附录： (6)
一、使用者：2250调度主任兼生产计划员 二、使用工具及保护工具： 可录音的电话机，对讲机，煤气报警器，工作服，安全帽，工作手套，公司生产管理中心联系表一张，2250基层干部联系表，手电筒， 三、岗位要点： 3.1贯彻落实2250热轧厂的生产经营目标，负责编制本厂的月、周、日、班的生产计划； 3.2根据轧线生产设备状况，板坯库原料情况，及时、准确、合理的编制轧制计划，并 下发给板坯库，加热炉，粗轧，精轧，卷取，质检和成品库； 3.3指导，监督调度员的日常工作 3.4参加调度会，负责当班生产的汇报及传达当班的会议精神，负责调度会工作安排的 监督、落实及考核。 3.5负责本岗位的定置管理 四、特别注意事项： 4.1上班穿戴好劳保用品，生产现场注意； 4.2下发计划要反复校对，确保准确无误； 4.3及时收集生产计划完成情况及存在的问题； 4.4积极听取班组的意见，科学合理指挥生产。
五、操作要点： 5.1岗位作业流程 5.2岗位操作: 5.2.1轧制计划的编写应以合理的轧制表为依据 5.2.2计划的确定必须反复与生产管理中心及主管领导协商，确保计划合理； 5.2.3及时了解当班的生产情况，合理下发接班计划； 5.2.4不得随意改变计划，计划变更必须经主管领导同意之后方可执行； 5.2.5及时与210转炉厂联系，了解入库板坯的钢种，品规等信息； 5.2.6根据不同钢种，断面，合理搭配装炉计划；
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策
生产计划工作流程
有限公司 生产计划工作流程 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。 2 适用范围: 2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。 2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。 3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。 4职责权限: 4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。 4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。 4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。 4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。 4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。 4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。 5 程序内容: 5.2生产计划管理 5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
生产计划作业流程图
生产计划作业流程图 序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转 工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 2 PMC主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理 时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC主管/ 工程主管 《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、 交期是否与订单评审时相符。 4 PMC主管/ 车间主管 《订单总计划 表》 PMC主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发 放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑 部/PMC 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求 做《放产会议记录》。 6 工程师 /PMC/品质 部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色 看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部 /包装部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令 单》；并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 PMC于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产 机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工 时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时， PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。 10 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 相关部门签收《周生产计划表》，工程部对产品生产需求的模具、治具、 夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产 部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品上线生产，随时跟进 各工序生产产量，避免生产欠数。 11 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《入库单》《生 产日报表》、《订 单进度跟踪表》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了解产品 生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和制作台账；并 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》，每天将生产产量录入《订 单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。 12 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产日报 表》、《产品标准 工时表》 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产量，根 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》，参照《产品标准工时表》 评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。 13 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《品质异常单》对发现的问题或不良现象，PMC应会同相关单位查找原因，并要求相关 单位整改并落实责任人，PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点，都 要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。 14 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《会议签到 表》、《执行力跟 进表》 PMC主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产 线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供欠料表）及生 产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记录员制作《执行力跟 进表》，并由PMC主管监督决议执行状况。 15 生产部/ 品质部 PMC 《成品检验报 告》、《成品入库 单》 PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库； 品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问题所在并监督 解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。 16 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产计划达 成率统计表》 PMC每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行一次生 产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善对策，监督并 跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结