液晶平板显示器上游产业链发展现状及市场分析
国内液晶平板显示器上游产业链发展现状及市场分析
提要：我国面板产业经历了从无到有、从小到大发展过程，形成了四大平板产业集群。随着TFT-LCD面板产业，特别是高世代面板生产线大规模的向本土转移后,更拉动了平板显示产业整体发展。现如今本土面板产业全球占有率也接近10%的份额了，那么国内FPD上游产业链发展到底如何呢？
2013年，国内平板显示产业的发展又走到了一个新征程开端。
大陆平板显示产业依靠创新驱动，用了十年时间走完国外同行三十多年的路，重新改写了日本、韩国、中国台湾组成的“铁三角”全球FPD产业的分布状况。
自2003年开始，国内平板显示产业通过“海外收购、消化吸收、创新发展、拉动配套”的发展模式，十年间，从无到有、从小尺寸到大尺寸屏幕，由4.5、5、6及8.5代线四条产线组成的生产规模，使得我国自主生产的平板显示屏全面覆盖全系列液晶显示领域，打破了韩国和日本在平板显示领域近30年的垄断，形成了韩国、日本、中国大陆和台湾“三国四地”的全球产业格局。
目前，全世界的TFT-LCD生产线主要集中在中国台湾、韩国和日本三地。近年来，世界各大LCD厂商都非常看好该行业以及中国大陆的发展前景，国内外面板厂商纷纷在大陆投资高世
代的液晶生产线，未来将有大量产能投产，成为行业内重要的规模增长点。近几年，已经有6家企业获批在中国大陆投资6代线以上的液晶面板制造工厂，上述生产线投资总额预计将超过1500亿元，这必将加大产业链的扩张速度，带动玻璃基板、液晶材料、偏光片、彩色滤光片等上游产业的发展。
我国面板产业经历了从无到有、从小到大发展过程，形成了四大平板产业集群。随着TFT-LCD面板产业，特别是高世代面板生产线大规模的向本土转移后,更拉动了平板显示产业整体发展。现如今本土面板产业全球占有率也接近10%的份额了，那么国内FPD上游产业链发展到底如何呢？
国内FPD上游产业链发展现状及市场分析
——玻璃基板篇
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业的关键基础材料之一。
这是一种表面极其平整的薄玻璃片，其生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法。表面蒸镀一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。尽管该部件只占液晶面板总成本的17%，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。玻璃基板的生产比较复杂，目前该技术主要掌握在少数几个国家手中，目前我国玻璃基板几乎全部依赖进口，建立我国液晶产业链上游配套材料体系对于液晶产业发展具有重要的意义。
全球市场格局
我们日常生活中经常用到智能手机、平板电脑、数码相机等数码产品都离不开液晶显示屏。而液晶显示屏中30%左右成本被玻璃基板占去了。玻璃基板作为液晶面板的基础原材料，对产品性能的影响却十分巨大，显示器的分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都直接与玻璃基板的性能密切相关。液晶玻璃基板与ITO导电玻璃、彩色滤光片等各材料集合后，制造成液晶显示面板，提供给下游应用厂商使用，其在产业链的重要性自不待言。
液晶玻璃基板属于高技术、高投资、高风险、高回报产业，其生产技术非常复杂，工艺要求高。目前，全球TFT-LCD的玻璃基板供应中有94%以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子、电气硝子、板硝子等几大厂商手中，欧洲也有几家公司可以生产，却多是与日本厂家合作，份额尚不足1%。其中，康宁占据了全球近一半的市场份额，位居首位，其次是日本旭硝子、电气硝子、板硝子。
目前中国大陆彩虹集团、中国建材集团和河北东旭集团等企业开始在玻璃基板领域发力，布局国内玻璃基板市场，就出货量方面来看，本土企业所占的全球市占率微乎其微。
本土市场发展状况
液晶玻璃基板生产位于整个行业的最上游，同其他高科技含量的新材料一样，谁掌握了核心技术，谁就能在市场上享有定价权。美日企业经过20多年技术研发和积累，垄断了全球玻璃基板市场，所获取高达100%的利润空间，而国内本土液晶面板企业只能高价从国外购买。
随着国家对战略性新兴高科技产业的支持，本土企业在玻璃基板生产及技术研发领域有了长足的进步。本土企业相对于国外企业起点虽低，但发展较快。特别是近年本土高世代液晶面板产线上马和投产，对玻璃基板市场拉动明显。本土企业经过几年的研发和沉积，国内玻璃基板产业已初具与面板匹配的供应布局和实绩。如彩虹在张家港的5代、8.5代布局(可就近供应昆山龙腾光电及上海中航光电)；合肥6代、8.5代布局(可就近供应合肥京东方面板企业)；广州佛山顺德区的8.5代(可对广东境内的包括华星光电、深天马以及广州LGD等面板企业供应)等。而另一家本土企业东旭集团也加紧了市场布局，分别在咸阳、郑州、石家庄、绵阳、营口、武汉、芜湖等地设立1～8.5代玻璃基板产线，形成了规模优势。还有中国建材集团旗下的中光电、南玻、天马、洛玻、安徽蚌埠工业设计研究院等本土企业加快产业布局。由于面板与玻璃基板需求的倍比关系以及玻璃基板产品生产的品质提升特点，完全形成配套供应还需时日。
本土玻璃基板厂商进步明显，为搞好TFT基板玻璃相关技术研发，洛玻集团成立了研发团队，从TFT玻璃成分研究开始，通过对TFT玻璃配合料制备工艺、熔化工艺、成型退火工艺、冷端工艺以及质量控制技术的系统研究，开发和完善了薄玻璃生产的配料、熔制、成型、冷端等关键技术及装备，研制出了适合浮法生产的TFT基板玻璃无碱配方，建立完善了液晶显示器
用薄玻璃内在质量控制技术，完成了熔窑控制专家系统、冷端工艺等技术。洛玻集团先后开发生产的STN级0.55mm、0.7mm超薄玻璃，已经成功用于液晶显示器领域。洛玻集团在该项目研发过程中取得了一系列技术创新成果，获得专利14项，发表科技论文5篇，制定了《液晶显示器用薄浮法玻璃》国家标准。该项目开发的TFT-LCD用浮法玻璃基板生产技术全面实施后，将实现浮法技术的重大创新。截至目前，该集团液晶显示器用电子玻璃生产线已形成年产值10419.73万元、年利税1919万元的规模，1.1mm以下高端电子超薄玻璃销售收入占到75％以上，市场占有率达70%以上。
从另一角度看，本土企业在产品性能、尺寸大小以及市场开发上相比康宁等外企明显处于劣势。促进了本土企业在技术研发上投入更大的人力和财力，以缩小技术上的差距。近年来新技术、新材料的层出不穷，也推进了本土玻璃基板的技术发展；但随着玻璃基板向高世代、超大规格尺寸发展，其制造难度也成倍增加，玻璃基板作为液晶显示的载体，在液晶工艺过程中对微米级精度及欠点要求，让玻璃基板的生产和认证的过程变得十分艰巨。但经过华星光电、京东方、上海中航光电以及深天马等面板企业的核心链成功带动，本土玻璃基板厂商在各个方面都得到了巨大的发展。以彩虹为例，由于其深层次地理解和掌握了液晶玻璃基板的核心技术，积累了丰富的生产实践经验，拥有了整套的工艺设备量产技术，形成了具有自主知识产权的专利群，培育出了高素质的专业技术队伍和技术工人队伍。目前，彩虹拥有8条5代和4条6代玻璃基板生产线，拟建12条8.5代玻璃基板生产线，仅2012年玻璃基板年产能达600万片。成为全球第五家、中国第一家玻璃基板生产商。彩虹集团副总经理张少文介绍，经过第三方测试，彩虹基板玻璃各项技术指标与国际同类产品相比均毫不逊色，其规模化生产，不仅将打破国外厂商的垄断，而且将使国内面板厂商具备更强的成本优势，从而提升国内液晶产业链的国际竞争力。
浅黄色部分：本土玻璃基板厂商产能状况天蓝色部分：国外玻璃基板厂商在国内的投资情况具体数据请到收费资讯栏目查询
国内市场发展趋势
与TFT面板价格频繁大幅波动不同，玻璃基板价格一向比较稳定。玻璃基板在整个TFT液晶产业链中处于高端，拥有较高的盈利水平，毛利率普遍在50%~60%之间。近年来，由于国内京东方、华星光电等面板企业在高世代液晶面板领域产能扩张过快，使得液晶产业上游的关键材料和零部件一直处于缺货和紧绷的状态，玻璃基板也不例外。作为液晶面板的上游产品，国产玻璃基板多年来在行业内所占份额非常低，与此相对应的是，国内供需却存在着巨大的缺口。
全球来看，预计今后2-3年的年增长率在10%以下，年需求量都会维持在3亿平方米左右；而就国内的需求来说，不包括国内已建拟建的几条高世代面板线，国内的需求未来2-3年都将保持20%以上的年增长率，预计2013年的需求量约4800万平米，如果算上量产的几条高世代面板线，年需求量更达到6000万平方米以上。从供给的角度说，目前国内玻璃基板产业的供给能力预计2013年将达到2200万平米左右，还存在很大的缺口。中国光学光电子行业协会液晶分会行业研究部副主任胡春明认为，虽然从全球来看，玻璃基板的需求已进入缓慢增长阶段，但国内的供需发展并不平衡。
预计未来5年，中国液晶玻璃基板市场将保持年均50%左右，市场规模也将在此期间突破1亿平方米，而且中国本土供应明显偏紧。中国高世代面板发展本土玻璃基板厂商带来前所未有的契机，但同时外商的进驻也会给中国本土厂商带来空前的压力与挑战。
当前玻璃基板市场又出现新的发展势态，据行业调研机构NPD DisplaySearch玻璃基板报
告显示，TFT-LCD玻璃在过去两年里产量增长趋缓，而智能手机和平板电脑对保护玻璃的应用需求持续提高，促使TFT-LCD玻璃基板厂把更多产能转移到铝硅酸盐玻璃。
据统计，2010年TFT-LCD玻璃基板面积产能年成长率为32%，但在2011年降低到了13%，且2012年仅提高了11%；2013年和2014年面积产能增幅预计分别为9%和4%。增幅减缓主要归结于新熔炉投资减少，现有熔炉转移生产铝硅酸盐玻璃。NPD DisplaySearch 材料和组件市场研究总监Tadashi Uno表示，随着TFT-LCD市场的成熟以及成长趋缓，厂商将部分TFT-LCD玻璃基板产能转移生产铝硅酸盐玻璃，以达到降低业务风险的目的。在大热的铝硅酸盐玻璃市场上，如何能够在康宁Gorilla玻璃主导市场下分得一杯羹对其他TFT玻璃厂商来说非常重要。另外原因是TFT-LCD厂商改装现有熔炉来转移生产铝硅酸盐玻璃相对比较容易，虽然铝硅酸盐玻璃的熔点比钠钙玻璃更高。
业界对玻璃基板厂加速转向生产铝硅酸盐玻璃这一动态值得注意。
占据玻璃基板市场高端的国际巨头面对国内玻璃基板市场供需严重失衡，为攫取巨大利润，他们迅速切入本土化供应链中，玻璃基板制造巨头康宁、旭硝子分别在北京和深圳建立8.5代玻璃基板生产基地，贴身供应京东方和华星光电的8.5代液晶面板线；三星和康宁组建三星康宁精密材料(无锡)有限公司，建立8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线供应苏州三星的8.5代液晶面板产线巨大需求。
全球巨头纷纷抢夺国内玻璃基板市场份额，引起了国内业者的担忧，蚌埠玻璃设计研究院超薄玻璃基板项目经理章榕表示，日本板硝子、旭硝子在0.5(mm)以下玻璃基板市场占据全球
80%份额，国内约90%的市占率。对这一国际巨头在国内的本地化进程加速的严峻形势须给与关注；同时本土企业应尽快推进技术的研发，掌握玻璃基板的核心技术，打破国外的技术垄断，推进玻璃基板本土国产化进程，建立产业链配套体系，有效降低液晶显示产业链生产成本。
目前国内的情况是面板厂商使用本土生产的玻璃基板产品仍然过少，面板产业链中的玻璃基板市场份额被外企挤占现象较为严重，这需要政府、行业协会等给予平台性支持，在产品差异不大的情况下，促使面板厂商推进本土玻璃基板国产化率，支持本土厂商参与国际竞争，加强一些标准和满足面板使用环节等方面的沟通和认可，共同制定一些标准，加强对面板工艺标准的理解和完善，促进玻璃基板(上游)的及时认证和改进。行业协会定期举办面板企业与供应链的技术交流，在解决问题的同时，建立未来超越发展的战略性合作并开展研究；形成人才互动工作组，指导解决技术和供应瓶颈；制定改进发展协同联盟战略等。
对于目前玻璃基板行业分布状况，中投顾问轻工业研究员熊晓坤表示，面对新一轮的竞争情况下，国内玻璃基板生产厂商中具有技术优势者将胜出。企业应该在技术研发上投入更多精力，待技术成熟后再进行大规模生产，将来所产生的经济效益将远远大于现在。另外，建设国内独立自主、具有核心知识产权的玻璃基板产业至关重要，上游核心材料领域的技术创新对于国内平板显示产业具有突破性意义的。
与玻璃基板联系紧密的本土ITO导电玻璃产业发展情况：目前，大陆有ITO导电玻璃生产线60条左右，主要的厂商包括深圳南玻、深圳莱宝、深圳南亚、深圳三鑫、深圳豪威、安徽蚌埠华益、安徽芜湖长信金坛康达克、常州康龙、邯郸华天、烟台多纳勒、成都光明等厂商。FPDisplay点评：
业界人士常说：解决玻璃基板的发展是本土平板显示产业链中“面子”问题。由于此环节在大陆产业链中较为薄弱，以致影响着整个产业发展水平的提升。比如一块苹果iPad的液晶显示面板实际上需要4块玻璃基板，第一块是耐磨的盖板玻璃，第二块是感应触控玻璃，第三块是显示彩膜玻璃，第四块是薄膜晶体管玻璃。所以没有液晶玻璃基板，面板就没有办法生产，其他更无从谈起。目前，大陆玻璃基板制造技术相比国际巨头较弱，有待进一步技术研发，这需要产业链上下端的密切配合作和共同创新。
近年，随着中小尺寸面板出货量大增，部分中小玻璃基板开始转移至5代以下产线生产，对包括0.3mm甚至0.2mm的薄化玻璃需求开始大增，薄化玻璃基板产品成为市场需求的热点。而大尺寸TFT-LCD用玻璃基板也是本土高世代液晶面板厂商需求的产品之一。当前，国内在这一领域的出货量较少，有待本土厂商进一步的突破。
随着面板对相关玻璃包括TFT基板、LTPS基板以及保护玻璃的需求渐趋多元化，玻璃厂商一改过去对于玻璃厚度规格较为强硬的态度，希望透过增加薄化玻璃的生产，来达成不增加新
玻璃熔炉资本支出下，生产更多玻璃基板。并在提升薄化玻璃的产量与规模下，让薄化玻璃价格有机会向现有产品靠拢，进而刺激面板厂持续提升对薄化玻璃的需求。
在面板既有产品渐趋成熟下，对薄型化产品需求的提升的确成为近期一大亮点。而玻璃基板供需两端在成本、生产规模以及价格策略等考量下，也都持续向此一方向发展，因此可以预见薄化玻璃的切换，将成为未来一两年内面板在生产制程上的重大变革之一。
国内FPD上游产业链发展现状及市场分析
——液晶材料篇
液晶材料是既具有液体的流动性 又具有晶体的各向异性物质的一种高分子材料。液晶材料两大分类：第一类为溶致液晶，将某些有机物放在一定的溶剂中，由于溶剂破坏结晶晶格而形成的液晶，被称为溶致液晶。如简单的脂肪酸盐、离子型和非离子型表面活性剂等。溶致液晶广泛存在于自然界、生物体中，与生命息息相关，但在显示中尚无应用。第二类为.热致液晶，热致液晶是由于温度变化而出现的液晶相，低温下它是晶体结构，高温时则变为液体，这里的温度用熔点(TM) 和清亮点( TC ) 来标示。液晶单分子都有各自的熔点和清亮点,在中间温度则以液晶形态存在。目前用于显示的液晶材料基本上都是热致液晶。在热致液晶中，又根据液晶分子排列结构分为三种：近晶相(SMECTIC) 、向列相(NEMATIC) 和胆甾相(CHOLESTERIC) 。
液晶材料分为液晶中间体、单体和成品液晶（混晶），只占液晶面板成本的约3.5%，但对液晶面板的质量起着关键的作用，也是液晶显示产业不可或缺的关键性材料。虽然液晶材料行业一直维持着稳定的高毛利，由于其用量较少，下游液晶面板厂商对液晶材料的价格敏感性很低。
液晶材料的生产过程往往需要几十步合成步骤，因此它的生产工艺要求很高、对纯度的要求也很高（>99.95%）。另外，由于TFT-LCD面板对快速响应、工作温度范围、显示视角、稳定性等显示性能的高标准，对液晶的旋转粘、极性、电荷保持率等参数的要求很高，且下游液晶面板厂商对液晶材料的认证往往需要三四年的时间，因此液晶材料厂商要做出性能优良的液晶产品难度很大，同时企业间存在比较高的技术壁垒和客户壁垒。
下图为液晶材料产业链分析：
全球市场格局
目前，国际上主要有四家液晶材料公司，它们分别是德国默克（Merck）公司、日本智索（Chisso）公司、大日本油墨和日本ADK公司，主要生产中高档产品，如TFT、STN、中高档TN 液晶材料。由于TFT液晶材料的高技术壁垒，导致中高端液晶材料市场多年来一直处于垄断状态。目前默克、智索（Chisso）和DIC三家垄断TFT液晶市场，市场份额分别为50%、40%和6%。大陆液晶材料供应商诚志永华国内市场占有率虽达65%以上，全球五大液晶材料生产厂家中销量位居第三，但主要为TN、HTN、STN型系列的低中端液晶材料。另外，大陆也是全球液晶单体和中间体的最大产地和供应基地。
本土企业发展状况
目前，国内生产液晶材料的企业有10多家，尽管生产液晶材料的厂家越来越多，但大多以生产中间体、单体为主，具有混晶生产能力的只有极少的几个企业。本土液晶材料产业的特点是低端的TN(扭曲向列)、STN(超扭曲向列)液晶较强而TFT液晶材料方面很弱，液晶化学品、单体液晶较强而混合液晶较弱。中国大陆企业目前主要生产液晶化学品和单体液晶，这些产品出口给国外的液晶生产商。而终端TFT混合液晶产品的市场则主要由德国默克和日本智索掌控，由于中间体化合物到成品液晶材料技术难度大，他们获取了超过67%的垄断利润。国内的TFT 混合液晶、特别是中高端的产品基本上从国外进口，TFT混合液晶的国产化成为本土液晶显示产业亟待提高国内配套能力的重要环节。
据不完全统计，西安瑞联近代电子材料有限责任公司、烟台万润精细化工股份有限公司、上海康鹏化学有限公司、浙江永太科技有限公司、烟台显华化工科技有限公司等多家公司成为
国外几家TFT液晶材料生产厂商的主要供应商；石家庄诚志永华显示材料有限公司、河北迈尔斯通电子材料有限公司、江苏和成显示科技股份有限公司等通过多年的积累，解决了多项技术难题，在掌握了大量TFT液晶材料中间体和单体生产技术，不断地扩大在TFT混合液晶领域的研究成果。下图为国内本土液晶材料厂商现状一览表：
具体数据请到收费资讯栏目查询
打通液晶产业链是产业政策扶持的重点。根据国家发布的《电子信息产业调整和振兴规划》中“突破新型显示产业发展瓶颈”、“完善新型显示产业体系”的重点就是面板材料。近两年，本土液晶面板环节获得突破性进展，同时也拉动了上游液晶材料厂商的发展。2012年本土液晶材料取得很好的成绩，继2011年在石家庄高新区举行TFT液晶材料基地项目奠基仪式后，2012年一期项目投产，年产TFT液晶能力达50吨，2014年二期完成后,年产TFT液晶100吨，达产后预计实现年销售收入16.7亿元,净利润2.6亿元。目前，诚志永华再次力推主流液晶材料，包括：IPS-TFT、3D眼镜用液晶/裸眼3D液晶、车载显示用液晶及OLED液晶单体，紧跟产业技术发展趋势；位于南京白下高新产业园区的江苏和成显示科技也成功开发出具有自主知识产权的TFT-LCD液晶材料，并在六合区上马液晶材料生产线，预计2013年年产量将达30吨。以后将逐年增加，预计2014年项目全部完成后将达到年产100吨的设计生产能力；目前龙腾光电所进行的蓝相液晶研发，其液晶显示材料提供者即为江苏和成与日本JNC。通过不断调试工艺，已经成功点亮国内第一款5.2英寸蓝相无源驱动显示屏。烟台万润作为国内单晶和液晶中间体的最大企业，现有单晶产能130吨/年，液晶中间体产能300吨/年，公司募投项目将在2013年三季度达产，届时单晶和液晶中间体产能将分别达到300吨/年和400吨/年。
本土液晶材料的技术研发
我国液晶材料开发研究工作虽然从七十年代初期就已经开始，但由于受国内LCD工业整体
技术设备水平和投入资金的限制，液晶行业也一直没有被国家列入重点科技攻关项目，研究经费严重不足和人才短缺限制了该行业的发展。液晶显示器件和液晶材料研究开发以TN型和中低档STN型为主。仅就液晶显示器方面而言，到了九十年代初，随着我国数十家LCD生产线的引进，以中科院长春物理所、电子部南京五十五所、清华大学和深圳天马微电子公司为龙头的LCD 技术研究开发工作才得以开展，但其研究课题主要集中在TN-LCD、STN-LCD生产相关技术以及少数TFT-LCD基础性课题方面。在液晶材料方面，由于受国内LCD工业整体技术设备水平限制，虽然有很多科研单位投入力量研究开发液晶显示器或液晶材料,但除了中科院上海有机所在全氟苯炔类液晶化合物合成方面取得一些突破性成就外，在新材料开发和应用研究方面同国外相比，差距很大。特别在STN、TFT-LCD配套液晶材料的研究开发工作进展非常缓慢，同日本、德国和英美国家相比，至少落后八至十年左右，使得我国在世界液晶显示行业市场中缺乏竞争力。国内目前中高档产品品种相对偏少，尚不能满足国内市场的需求，急待增加科研开发力度，尤其是TFT-LCD用液晶材料，国内市场需求呈现井喷状态，急需尽快占领；中高档液晶材料技术含量高，售价及利润相对来说也较高。
面对着国内TFT混合液晶的井喷和液晶生产难度大、技术壁垒高等情况，本土企业迎难而上，诚志股份的子公司诚志永华从1987年开始研究液晶材料，拥有TFT混晶配方、提纯、混配等工艺，车间洁净等级达到100级，是国内唯一有TFT生产能力的企业。诚志永华承担了并出色完成多项国家和省部级项目并获奖，申报国家发明专利几十项，在国内的技术优势非常明显。公司研发的中高档STN、CSTN、TFT液晶材料的国产化打破了Merck、Chisso等外企的垄断，产品远销欧美、日韩、东南亚等地区。江苏和成显示科技在TFT混合液晶研发领域成绩斐然，目前已与国内一线面板大厂进行技术合作，推广自身的TFT液晶材料产品。
在材料的开发方面，业界也有一个共识，就是需要材料厂和面板厂的通力合作，通过多年的努力，应该说液晶材料是国内TFT产业在上游材料当中发展最好的。京东方科技集团技术副总监董友梅解释说：“因为它技术门槛很高，虽然规模很大，但是组装的含量很低，所以我们一直在说液晶是我们国家在上游材料当中技术和产业发展最好的一种材料。
国内市场发展趋势
由于下游TFT-LCD行业进入平稳增长期。据有关研究机构预计2011-2014年全球TFT-LCD 的产量(按出货面积核算)将进入平稳增长期,年均复合增速在10%左右。由于单位面积的液晶面板对液晶单体的消耗维持一定的正比例关系，2012 年单体液晶的全球用量从2009年的531吨，增长到705吨。预计未来3年全球液晶单体的需求也将维持稳定增长。按1万平方米消耗液晶单体5吨左右估算，预计2014年全球液晶单体的需求量超过800吨，市场规模接近50亿元，2010-2014年年均复合增长率接近10%。
液晶面板研究机构群智咨询最新调查数据显示，2012年我国大尺寸液晶面板出货量将达7600万片，占全球大尺寸出货量的9.8%；预估2013年出货量将保持47.6%的同比增速，达到1.1亿片，全球市场占有率将达13.3%，同比上升3.5个百分点。这是一个被业界看好的需求潜力巨大的市场，预计32英寸级别的液晶面板将继续成为主流，2013年年需求量将达4300万张左右。面对着大陆液晶面板产能规模的扩大，TFT液晶材料市场前景十分广阔，仅大陆大尺寸液晶面板对TFT混合液晶材料的年需求量也新增200吨。
当今我国液晶材料仍以大路货TN和STN为主，因竞争激烈，价格以每年20%的速度下跌，其中低档TN液晶材料已跌至0.15美元/克。而TFT液晶材料市场增长迅猛，价格被国外厂商垄断。从液晶材料价格来看，由于液晶材料具有高技术含量和高附加值特性，并且TFT 用液晶材料的关键技术又由德国和日本垄断，所以一直保持着较高的价格。不过受LCD 面板整体售价下降因素的影响，TFT 用液晶材料的平均价格应该会微幅调整。液晶材料在LCD 成本中的比例很低，LCD价格的变化不会对液晶材料产生较大的影响。虽然TFT 用液晶材料的平均价格预计呈下降趋势，但是由于生产工艺改进、生产效率提高、生产成本降低，并且生产企业不断研发出附加值更高的新产品，液晶材料行业的利润率仍将保持稳定。
FPDisplay点评：
1.诚志永华：目前国内的老大诚志永华底蕴仍然是最深厚的，品种也最齐全，产能最大，综合经济实力最强，希望其协调好机制问题，聚集行业优秀人才在TFT混合液晶研发方面有所突破。
2.八亿液晶：研发实力较弱，在混晶方面虽然靠低价策略抢了不市场份额，但缺乏持久的盈利能力；由于投资规模太小，生产全靠人力的小瓶操作，缺乏持久的供货保障能力和品质保障能力。尽管目前已开始筹备建设大生产车间，但北京的环保控制将是一个大障碍。最关键的是，缺乏新品开发能力将从根本上限制死了其进一步发展的空间；
3.和成显示：相对于诚志永华和八亿液晶，和成最大优势在于混晶的开发能力，和成在单晶合成和混晶产品的开发方面具有较强的实力，其新推出的STN液晶性能指标不错，公司的运营机制尚可，另外其在销售方面有较强的攻关能力和不错的人脉关系，具备一定的发展空间。合成的问题有以下几方面：首先是生产问题，和成缺乏生产管理人员和有本行业工作经验的生产工人，产能低，因此不得不采购部分单晶，产能的制约将在很大程度上影响和成的发展壮大；其次是机制问题，太多的股东导致决策拖沓，难以形成合力；最后是其投资规模不大，地理位置也不佳（四面环水，空气湿度太大，对高档液晶的生产提纯不利）；
4.清华亚王：亚王的产品相对档次低、品质保障能力不佳，盈利能力也有限，技术人员的流失也比较大，大股东对亚王的发展信心也不足，未来的发展空间很小，估计未来几年有被兼并或者倒闭的可能；
5.西安瑞联：瑞联的强项是单晶和中间体的生产，近几年瑞联在混晶方面虽说推出了几款产品，但销量不大，市场占有率低，产品的性能也一般，目前的TN市场已饱和，瑞联在STN方面又没有拿得出手的产品，再加上混晶开发能力相对欠缺，估计未来几年瑞联在混晶方面的发展空间不大；如果瑞联在TFT方面能有所突破，那就另当别论了；
6.迈尔斯通：迈尔斯通成立较晚，但在混晶研发、单晶和中间体的生产以及品质保障能力方面都有一定的优势，其主要目标产品是中高档STN产品和TFT液晶，其投资规模仅次于永生华清，公司的投资组合是国内几家液晶材料公司中最合理的。但由于超净车间设施延后问题，目前还没有混晶产品推向市场，未来能取得多大的成绩，将拭目以待；
7、烟台万润：烟台万润主要产品是用于液晶单体合成的液晶中间体和用于配置混合液晶的液晶单体,是国内唯一一家同时向国际三大主要TFT混合液晶生产商Merck、Chisso和DIC长期供应TFT液晶材料的企业,TFT液晶单体销量占全球市场份额15%以上。今年该企业产能扩大后，市场份额将进一步飙升，但液晶单体或中间体的生产对环境污染严重，随着国内对环保控制力的提升，企业的环保问题将是一个不得不过的坎。
8、永太科技：永太科技虽在单晶的必备关键原料氟苯化合物方面优势明显，也与全球三大液晶厂商建立战略业务关系，因优势产品应用面过窄，发展空间有限。国内的其它几家做混晶的公司，相对投资更小，又没有什么技术开发能力，不在点评。
国内FPD上游产业链发展现状及市场分析
——偏光片篇
偏光片的全称偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚道1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都不能显示图像。偏光片是液晶显示器重要材料之一，是将聚乙烯醇（PVA）拉伸膜和醋酸纤维素膜（TAC）经多次复合、拉伸、涂布等工艺制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。偏光片约占TFT-LCD面板成本的10%左右。由于其生产技术汇集了高分子材料、微电子、光电子、薄膜、高纯化学及计算机控制等多种技术，因此，偏光片具有较高的技术含量。
TFT面板用偏光片的主要组成膜层包括：TAC膜(支持层)、PVA膜(偏光层)、AG膜(防眩层)、LR/AR(低反射/不反射层)、PSA(粘着层)、保护层、WVDLC光学补偿膜，在生产偏光片所需的各膜层中，TAC膜和PVA膜是最主要的膜层，分别占到偏光片原材料成本的54%和17%。各种膜层的技术壁垒很高，进入很困难。
全球市场格局
全球主要偏光片供应商集中于日本韩国及台湾地区，日本主要是日东电工、住友化学、三立化工；韩国的LG 化学；台湾地区的力特光电、奇美材料等厂商也有涉足。目前，国内仍以批量生产TN 和STN 型偏光片产品为主，仅有盛波光电、三利谱等几家配套生产TFT 液晶面板用偏光片。由于竞争日趋加剧，偏光片盈利逐渐下滑。偏光片构成中，TAC 膜和PVA 膜技术门槛高，供给也集中，这两种膜材料合计占偏光片成本的75%左右。
TAC 膜全球主要由日企厂商供应，富士写真和柯尼卡美能达两家日企全球市占率分别为70%和20%，两者几乎占据全球TAC 膜市场约90%的份额。德国、台湾厂商包括国内的乐凯也在做TAC膜，但出货量很少。而日企KUARARY则占据了全球PVA膜市场65%。另外在偏光片的其它原材料膜层方面，日本也居于垄断地位，例如，90%以上的AG膜(防眩层)市场由日本电工和大日本印刷占据。
目前，全球主要偏光片企业超过15家，生产线约有81条，主要集中在韩日台。日本的日东电工、友立化工；韩国的LG化学以及台湾的力特光电等，日本企业占有率超过50％。偏光片需求取决于面板生产线，即使国内在建拟建的高世代液晶面板线全部投产，我国偏光片市场需求也只占全球的7％-8％(三星现在占偏光片需求的20％-30％)。如图：近几年全球厂商新增偏光片产能一览表。
目前，老牌的偏光片生产厂商如日东电工已经开始转型不再开出新的产能，LG化学和住友化学也放慢了扩张步伐。韩国ACE和日本三立子因为资金问题，新线项目也处于停滞。现在日系原料厂认为最有发展前景的还是大陆市场及本土的偏光片厂。
本土市场发展状况
据统计，2011年本土批准的七条高世代液晶面板产线，四条量产、两条在建，一条暂缓，加上合肥、重庆、南京的三条高世代液晶面板线，国内有10条高世代产线，仅为满足这些项目的需求，到2014年粗略估计就需要8~9条TFT-LCD用宽幅偏光片生产线的产能，而目前国内仅有盛波光电和三利谱两条宽幅TFT偏光片产线，与市场需求相差甚远，国产液晶面板厂商不得不从国外采购。因此，为降低成本，面板厂商对实现偏光片国产化的欲望也十分强烈。仅从产业链角度来看，国内面板产能的快速提升无疑将推动对上游原材料的需求，有利于TFT-LCD用偏光片等原材料厂商发展。随着LCD TV 市场的升温，大型TFT- LCD 面板的需求将逐渐提升，将带动大尺寸（宽幅）偏光片市场的急剧扩大。
目前偏光片的制造技术一直被日本、韩国、中国台湾等国家和地区所垄断，大陆企业生产TFT 型偏光片在技术上非常困难，面对着TFT 型偏光片市场巨大缺，以及对外企中高端偏光片的依赖，极大影响了国内液晶产品的竞争力。因而发展偏光片项目对完善我国液晶上游产业链，降低产品成本，提高市场竞争力有着重要意义。
据统计，现有本土企业在偏光片领域生产规模偏小，主要厂商有盛波光电、三利谱、富鸿电子、玮达光电、温州侨业、乐凯等。这些企业大都批量供应中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要应用在各类精密仪器仪表盘、眼镜、电子词典、MP3、MP4、手机、数码相机、平板电脑等中小尺寸领域。相反，电脑、液晶显示器、电视机等高端产品的偏光片还是
要从日本、韩国或台湾地区进口。虽说偏光片用功能膜材料只有TN-LCD或部分STN-LCD的TAC 膜部分实现了国产化，但其他偏光片用原材料则全部依赖进口。
具体数据请到收费资讯栏目查询
虽然盛波光电、三利谱本土厂商投产了国内最先进的幅宽为1490mm TFT-LCD用偏光片生产线，年产能为880万平方米，但是与国外主要偏光片厂商相比仍然差距较大，不能实现规模经济，无法成为主流供应商。从战略意义上讲，盛波光电的偏光片国产化完善了中国大陆液晶面板产业链。但从某种程度上看，偏光片企业都有点给上游“打工”的意味。据分析，由于关键上游材料被国外垄断，偏光片生产企业，尤其是产能较小的大陆企业议价能力十分有限，而行业的超额利润大多被上游材料厂商攫取。
日本高端设备代理商君凌科技有限公司销售工程师谢建军表示，虽然国内本土在液晶面板产业取得长足进步，但在很多液晶材料方面还存在很多断层，其中偏光片就是薄弱环节的之一。找准产业发展切入点
偏光片并不是基础材料，它是TAC、PVA等各种薄膜材料的组合而成的。本土发展壮大偏光片产业，从何处切入是一个很关键的问题。乐凯集团副总经理王英茹认为，如果不解决偏光片所用的材料，本土企业上马偏光片还是会被“卡脖子”。因为偏光片国产化是很复杂的工程，链条也很长。认识到偏光片自身产业链条的特点和关键点，才能有效发展偏光片产业，实现偏光片国产化。
目前，乐凯集团经过多年的努力，已经掌握了部分偏光片上关键材料的制造技术，乐凯与富士、柯达等有历史的竞争渊源，如果乐凯进入偏光片产业，这些公司非常敏感。因为乐凯是一家材料厂商，将在偏光片用的各种薄膜材料研究上突破国外企业的封锁，从根本上推动本土偏光片产业的发展。而日本日东、台湾力特是偏光片制造商，他们与富士与柯尼卡等不构成竞争关系。如果乐凯进入偏光片产业，就与富士与柯尼卡形成竞争关系，乐凯进入偏光片产业是要从偏光片的材料切入，从源头切入，相应地困难程度也可想而知。
所以，偏光片技术主要是材料以及成膜技术，大陆的偏光片成膜技术若要保证每一片都均匀、无粉尘，就非常困难了，成品的一致性也非常困难，也就是说规模是偏光片产业难点。把
一片做成世界先进水平是可以的，但几万米都能保证品质和一致性，大陆企业目前还做不了。国内企业发展偏光片要过几关，第一要能做出来，第二要能够批量生产，第三要使客户批量使用，第四是成本。也就是要从工程样品到批量生产，从边缘客户进入主流市场，同时达到规模生产和降低成本，与国际产品竞争。
偏光片厂商除了要有上游偏光片基础材料厂商的配合，还要有下游面板厂商的合作，其中盛波携手华星光电实现偏光片国产化便是行业合作的典范。为更快更好地实现国产化产业链配套，华星光电和盛波光电于2012年10月就偏光片产品及相关服务等方面内容签署了合作备忘录。合作方式包括但不限于偏光片产品采购、服务采购、技术支持、技术交流、新产品共同开发等。同时，华星光电承诺，在同等产品和条件下，华星光电愿意优先采购盛波产品。2013年1月，深纺织第五届董事会第三十次会议审议通过了《关于2013年度日常关联交易预计的议案》。议案显示，本项关联交易为公司全资子公司盛波光电向华星光电出售偏光片产品，预计2013年度销售产品总金额不超过4亿元。
由此可见，在本土偏光片产业发展上，一定要找准切入点。整个本土产业链上下游通力合作，不仅偏光片厂商自身在偏光片领域潜心研发，而且还需要偏光片的原材料厂商及面板厂商的大力支持，来彻底解决偏光片供应链问题，才能提高我国TFT-LCD产业的竞争力。
政府方面也对国内偏光片产业进行扶持，并相继出台了多项优惠政策。如财政部、海关总署与国家税务总局发布《关于印发彩色滤光膜、偏光片生产企业进口物资范围及首批享受政策企业名单的通知》，决定自2012年6月1日至2015年12月31日，对符合国内产业自主化发展规划的彩色滤光膜、偏光片等属于新型显示器件产业上游的关键原材料、零部件的生产企业，进口国内不能生产的自用生产性原材料、消耗品时，免征进口关税，但须照章征收进口环节增值税。如图：偏光片企业进口原材料、消耗品一览表。
从以表中也可以看出，目前本土在偏光片原材料方面与国外的差距有多大。另外，偏光片人才匮乏，国家应着手改观这一现象。
国内市场发展趋势
在大尺寸面板产能逐步往国内转移的大背景下，国内高世代面板生产线将逐步实现量产，面板产出量有望从2010年的594万平方米，提升至2014年的2432万平方米。故此可推算偏光板的需求面积也将从2010年的1188万平方米，提升至2014年的6330万平方米，潜在需求提升约6倍。
与国内偏光片巨大的需求形成鲜明对比的是，目前国内自有的大尺寸偏光片产能。2010-2012年，国内自有大尺寸偏光片供应产能几乎为零，预计到2014年，随着盛波光电和三利谱的产能释放，有望提升至近900万平方米，但仍仅为当时国内偏光片需求的19%。在国内偏光片如此低的自给率的推动下，全球偏光片的主体供应链有望逐步转向国内。
据韩国和台湾的经验，在面板产能逐渐转移到我国的情况下，偏光片产业的大规模进口替代即将到来。下游客户普遍有强烈意愿配套使用国产偏光片，中低档产品中国产偏光片已经占有相当比例。预计国内市场在未来3-5年内的年TFT偏光片需求量将超过6000万平方米，市场规模达到120亿元以上。
FPDisplay点评：
在国家和政府大力支持下，大陆平板显示产业经过近年来持续建设，已经积累了相当的规
模，为未来产业的突破式发展打下了坚实的基础。偏光片作为平板显示产业链上的环节之一，从它自身来讲，也是一个小的产业链，且链条长而复杂，牵涉很多基础性研究。所以如在偏光片薄弱环节上取得突破，就必须从最基本的原材料着手，上下游通力合作才能实现突破，而不是“头疼医头脚疼医脚”，最后什么也做不成。
做研究离不开人才，现如今在大陆偏光片行业里面，人才问题最为突出，目前教育体制下的人才必须在企业二次培养，造成时间成本的浪费，本土企业不得不从国外高薪挖角，造成本土企业与外企相互防范，信任缺失。
国内FPD上游产业链发展现状及市场分析
——彩色滤光片篇
彩色滤光片（Color filter）是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，反射掉其他不希望通过的波段。彩色滤光片通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。有红外滤光片，还有绿色，蓝色滤光片等。与UV滤光片，VD 滤光片相比，凡是带色的滤光片称之彩色滤光片。如反差滤光片、分色用滤光片、LB滤光片等。
彩色滤光片基本结构是由玻璃基板、黑色矩阵、彩色层、保护层、ITO导电膜组成。它借由LCD内部的背光模组提供光源，再搭配驱动IC与液晶控制形成灰阶显示，将光源穿过彩色滤光片的光阻彩色层形成彩色显示画面。一般穿透式TFT用彩色光片结构如下图：
彩色滤光片作为LCD实现彩色显示的关键零部件，占面板材料成本20%以上，其性能（主要为开口率、色纯度、色差）直接影响到液晶面板的色彩还原性、亮度、对比度。彩色滤光片曾用印刷法、染色法、染料分散法、电着法、干膜法等进行生产。但目前最主流的量产方式为颜料分散法，其中颜料分散型彩色光阻为形成彩色层的原材料。另外，彩色滤光片必须与LCD 面板一对一同样大小搭配使用，因此彩色滤光片的技术发展与LCD面板的技术发展息息相关，所以彩色滤光片市场又分为企业内制型和专业外销型两种方式。韩国和台湾地区企业自制率较高，而大陆和日本面板生产企业多为外购。
LCD液晶显示器接口大全
LCD液晶显示器接口大 全 -、字符型液晶显示模块的直接访冋控制 地址分配 指令口写地址：fOOOh 指令口读地址：f002h 数据口写地址：fOO1h 数据口读地址：fOO3h 二、字符型液晶显示模块的间接访问控制 HQZ.T3 PltVT Plia POL P12?02 詁J# P14PQ4 FJ5PQ5 P16-P06 Pl?期 VL234567 刃 「 F2..." 刃 il 10 7 T 1: 1 IX [[： Tjlu 1?| 按 I o -A L- 2 7 T fKX 舒 U3M 叭 兀 否 典 X! 旳 竝 叫 < 1 A B rf E? E= ： al. ㈡ 二 二 ■ ■ H -niK
25 厂、 30 7 11 10 掘 27 26 25 24 23 22 21 32 33 34 35 36 37 38 3 J? MEN ALE/? TX D F2-：L' ^7654 32 *2 2 2 2 F t t t p 7^54321 0 po po po po po WK ED RESET X2 SI E P TT * TCJ 71 INTCI INTI 7 6 5 4 5 2 ■■ ■ T ■ ^ 1 ■■ ■■ ,? ■ L ? p p p PU/T piorr c u V 广 — 17 9 IB 19 3 b 1 1 5 12 V fj 1. i U JH s DBT7 7 D 関 舀 5 DB4 4 CW 3 DB2 2 DB1 1 DEC --- ——- T i * J L T O n D'B □ ■ y n DB1 C*B2 0B3 DB4 DES / j 匸跌 r>B7 I/O 口分配 P3.3 RS 寄存器选择 P3.4 R/W 读/写选择 P3.5 E 使能信号 置SED152C 图形液晶模块的直接控制
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
中国超硬材料行业发展现状及问题
中国超硬材料行业发展现状及问题 点击：20 日期：2008-11-18 15:09:05 我们金刚石方面也应该有硬件和软件之分，有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得制品合用的真正优质产品。——方啸虎一个国家超硬材料应用的状态，体现了这个国家现代化工业的发展水平。中国改革开放三十年以来，由于工业化、现代化的建设不断获得进步，国民经济总量已成为全球第二的大国。当然人均GDP我国还是相当落后的，一般只有发达国家的10%左右，所以说中国的发展道路还很长！作为超硬材料行业，中国不仅是超硬材料生产大国，而且是超硬材料应用大国，这一趋势将会持续下去，超硬材料的发展也将会持续下去。 下面我们就超硬材料相关问题予以讨论。 1、基本情况 在这里希望行业首先要树立一个新的概念，即硬件与软件的概念，金刚石行业也应该有硬件和软件的关系问题。众所周知，计算机行业从来就是把硬件和软件这两部分作为两大问题分别展开工作的，所以其进步很快。我们金刚石行业也应该有硬件和软件之分。有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得制品合用的真正优质产品。有人会说，这个问题我们始终如一地在做，但又应该指出：这个问题绝不是没有依据，因为行业里有少数工作者就是这样在强调这种片面性，所以必须这么提出，让同仁重视。同时，优质产品不见得都是强度越高越好，透明度越高越好，而应该是产品越适宜于应用越好。有了这个基本原则，我们就有了谈下面问题的基础。 1.1设备 1.1.1压机总量估计及趋势 目前国内的主要机型已经转为≥Φ500mm缸径的压机。当然有一部分Φ（400-800）mm 缸径压机转为生产聚晶、复合片及其它超硬材料产品，但已经失去其主力设备的功能和能力了。我国的主力机型压机总台数应该有4000-4500台，甚至更多。其分布以河南为主，其几个大型企业就已达3500台以上，其次有北京（含河北）、湖南、安徽、山东、江苏、浙江等。山东、安徽两省都有200台左右的规模企业。北京有数个企业都是数十台，有的企业下一步计划将更大。不为人知的浙江某地采用Φ600mm缸径（因为单缸设计压力大，相当一般说的Φ650mm缸径）的压机已经有30余台，第一期计划在50~100台。还应特别提到的，行业又有一专业厂上市，压机将会大幅增加，无疑将会成为行业产生新的竞争者。其它最少应达200~300台。 1.1.2进一步大型化与单缸高压力化 在我们讲≥Φ500mm缸径压机为我国压机主力设备的同时，可以指出在2008~2009年期间真正在生产的Φ500mm缸径的压机已经几乎没有了。而多数都是以Φ600~650mm缸径为发展方向，从目前情况看Φ600~650mm缸径压机将会越来越显示出它的优势。目前国内最大的压机是Φ700~750mm缸径压机。另外无工作缸的大型压机也会进一步完善后进入发展阶段，其工作缸径将会达1000~1500mm。尽管这两类型压机目前技术还不完全稳定，但有的企业已经开始稳定，这种发展趋势是不会逆转的。 在这里还要强调的是，单缸压力由100MPa提至120~125MPa也是可能的。据调研，已经有数百台在正常运行，它的投入产出比将会更加合理。这里关键是要解决一个理念问题，我们应该用全新的理论和经验来指导现在高速发展的现实。
液晶面板是怎样制造出来的
液晶面板是怎样制造出来的 液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。 或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程 液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序： 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序： 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴
合后灌入液晶。 流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序： 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构 从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构：
全球与中国市场超硬材料深度研究报告(2018-2022年)
全球与中国市场超硬材料深度研究报告
研究报告目录 第一章行业概述及全球与中国市场发展现状 1.1 超硬材料行业简介 1.1.1 超硬材料行业界定及分类 1.1.2 超硬材料行业特征 1.2 超硬材料产品主要分类 1.2.1 不同种类超硬材料价格走势(2012-2022 年) 1.2.2 钻石 1.2.3 立方氮化硼 1.2.4 其他 1.3 超硬材料主要应用领域分析 1.3.1 建筑石材 1.3.2 磨料磨具类 1.3.3 复合聚晶工具 1.3.4 其他 1.4 全球与中国市场发展现状对比 1.4.1 全球市场发展现状及未来趋势(2012-2022 年) 1.4.2 中国生产发展现状及未来趋势(2012-2022 年) 1.5 全球超硬材料供需现状及预测(2012-2022 年) 1.5.1 全球超硬材料产能、产量、产能利用率及发展趋势(2012-2022 年) 1.5.2 全球超硬材料产量、表观消费量及发展趋势(2012-2022 年) 1.5.3 全球超硬材料产量、市场需求量及发展趋势(2012-2022 年) 1.6 中国超硬材料供需现状及预测(2012-2022 年) 1.6.1 中国超硬材料产能、产量、产能利用率及发展趋势(2012-2022 年) 1.6.2 中国超硬材料产量、表观消费量及发展趋势(2012-2022 年) 1.6.3 中国超硬材料产量、市场需求量及发展趋势(2012-2022 年) 1.7 超硬材料中国及欧美日等行业政策分析第二章全球与中国主要厂商超硬材料产量、产值及竞争分析 2.1 全球市场超硬材料主要厂商2016 和2017 年产量、产值及市场份额 2.1.1 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产量列表 2.1.2 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产值列表 2.1.3 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产品价格列表 2.2 中国市场超硬材料主要厂商2016 和2017 年产量、产值及市场份额
液晶显示屏接口
1．LVDS接口概述 液晶显示器驱动板输出的数字信号中，除了包括RGB数据信号外，还包括行同步、场同步、像素时钟等信号，其中像素时钟信号的最高频率可超过28MHz。采用TTL接口，数据传输速率不高，传输距离较短，且抗电磁干扰（EMI）能力也比较差，会对RGB数据造成一定的影响；另外，TTL多路数据信号采用排线的方式来传送，整个排线数量达几十路，不但连接不便，而且不适合超薄化的趋势。采用LVDS输出接口传输数据，可以使这些问题迎刃而解，实现数据的高速率、低噪声、远距离、高准确度的传输。 那么，什么是LVDS输出接口呢？LVDS，即LowVoltageDifferentialSignaling，是一种低压差分信号技术接口。它是美国NS公司（美国国家半导体公司）为克服以TTL电平方式传输宽带高码率数据时功耗大、EMI电磁干扰大等缺点而研制的一种数字视频信号传输方式。 LVDS输出接口利用非常低的电压摆幅（约350mV）在两条PCB走线或一对平衡电缆上通过差分进行数据的传输，即低压差分信号传输。采用LVDS输出接口，可以使得信号在差分PCB线或平衡电缆上以几百Mbit/s的速率传输，由于采用低压和低电流驱动方式，因此，实现了低噪声和低功耗。目前，LVDS输出接口在17in及以上液晶显示器中得到了广泛的应用。 2．LVDS接口电路的组成 在液晶显示器中，LVDS接口电路包括两部分，即驱动板侧的LVDS输出接口电路（LVDS发送器）和液晶面板侧的LVDS输入接口电路（LVDS接收器）。LVDS发送器将驱动板主控芯片输出的17L电平并行RGB数据信号和控制信号转换成低电压串行LVDS信号，然后通过驱动板与液晶面板之间的柔性电缆（排线）将信号传送到液晶面板侧的LVDS 接收器，LVDS接收器再将串行信号转换为TTL电平的并行信号，送往液晶屏时序控制与行列驱动电路。图1所示为LVDS接口电路的组成示意图。 图1LVDS接口电路的组成示意图 在数据传输过程中，还必须有时钟信号的参与，LVDS接口无论传输数据还是传输时钟，都采用差分信号对的形式进行传输。所谓信号对，是指LVDS接口电路中，每一个数据传输通道或时钟传输通道的输出都为两个信号（正输出端和负输出端）。 需要说明的是，不同的液晶显示器，其驱动板上的LVDS发送器不尽相同，有些LVDS 发送器为一片或两片独立的芯片（如DS90C383），有些则集成在主控芯片中（如主控芯片gm5221内部就集成了LVDS发送器）。 3．LVDS输出接口电路类型 与TTL输出接口相同，LVDS输出接口也分为以下四种类型： （l）单路6位LVDS输出接口 这种接口电路中，采用单路方式传输，每个基色信号采用6位数据，共18位RGB数据，因此，也称18位或18bitLVDS接口。此，也称18位或18bitLVDS接口。 （2）双路6位LVDS输出接口 这种接口电路中，采用双路方式传输，每个基色信号采用6位数据，其中奇路数据为18位，偶路数据为18位，共36位RGB数据，因此，也称36位或36bitLVDS接口。
液晶屏背光板工作原理电路图
液晶屏背光板工作原理电路图 一、前言随着液晶电视机销量的逐渐增多，需要投入更多的精力来研究液晶电视机的维修，而目前液晶电视机中背光板的维修量占有较大的比例，同时由于背光板是显示屏供应商供屏时自带的，供应商出于对技术的保密性，现在我们还拿不到背光板的电路图和IC资料，这对我们背光板的维修带来了很大的难处。为了改善我们的背光板修理，本文对背光板的通用工作原理及常见故障判断作一介绍，对网络维修具有一定的参考价值。本文的目的是想帮助网络提高维修技能，但由于我们对背光板的电路和维修了解得还不多，因此其中的一些观点可能有不准确或描述错误的地方，请大家指出来共同讨论，从而共同提高我们的维修水平，谢谢！二、背光板在液晶电视机中的作用背光板也称Inverter板即逆变器板，它的作用是将一个直流电压转变为多个交流电压，作为液晶屏灯管的工作电压，它的输入、输出连接框图如下图。背光板有三个输入信号，分别是供电电压、开机使能信号、亮度控制信号，其中供电电压由电源板提供，一般为直流24V（个别小屏幕为12V）；开机使能信号ENA即开机控制电平由数字板提供，高电平3V时背光板工作，低电平0V 时背光板不工作；亮度控制信号DIM由数字板提供，它是一个0-3V的模拟直流电压，改变这它可以改变背光板输出交流电压的高低，从而改变灯管亮度。背光板有多个交流输出电压，一般为AC800V，每个交流电压供给一个灯 管。三、背光板工作原理方框图背光板电路由输入接口电路、PWM控制电路、MOS管导通与直流变换电路、LC振荡及高压输出回路、取样反馈电路等几部分组成，其工作原理 方框图：四、背光板各部分电路介绍1、输入接口电路1）供电输入电压输入接口电路中的供电输入电压一路直接加到MOS管导通电路，作
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
液晶显示器基本构造
液晶显示器基本构造
液晶显示器基本构造1．产品分类 液晶显示器无源方 有源方 反射型 半透型 透射型 TN ( 扭曲向列 HTN （高扭曲向 标准及订制 STN （超扭曲向 FTN （格式化超 D – TFD （数字 正性 / 负性 REC TNR 彩色偏光片 彩色印刷 特别产 TFT （薄膜晶体
2．客户订制液晶屏 为满足客户不同的应用要求，清显公司为客户提供从图案设计到成品制造的技术支持。 1．确定玻璃尺寸2．选择连接方式3．选择显示方式 4．选择视角5．选择偏光片类型6．驱动与特性7．彩色液晶显示技术8．开始设计根据产品的实际应 金属 脚 TN HT 6点 反 射 驱动 彩色 印刷
第一步：确定玻璃尺寸 1．确定玻璃尺寸 经济玻璃 LCD是从 大玻璃上切割而得的，而大玻璃的尺寸 1．1 0.7 0.55 0.4 用于 传呼 用于 手表， 传呼 多用于手 一般用 途。如电 子记事 薄，视听 产品，家
注：玻璃厚度不同，价格也不同。一般来讲，玻璃越薄，价格越贵。 第二步：选择连接方式： 可以用几种方法将LCD与PCB（印刷线路板）连接。用户应当结合产品的应用场合，性能要求，加工条件等，选择合适的连接方式
第三步：选择显示方式 3 选 择 显 示 方 式 TN （扭曲FTN （格式 STN （超扭 HTN （高扭 正性与负 在TN 型的LCD 中，向列型液晶分子被夹在两块透明玻璃之间。在上下两片玻璃上液晶分子的取 向偏转90°。在上下玻璃的外侧贴偏光片。此种类型LCD 的显示特点是对比度高。动态驱动性能佳。功耗低，驱动电压低。因而是一种通常采用的LCD 由于显示能力所限，TN 型的LCD 在大容量显示时无法得到较好的对比度。于是，液晶分子的扭曲角度从90°被改为110°.我们把这种类型的LCD 叫做HTN （高级扭曲向列型）。HTN 型的LCD 比TN 的LCD 动态驱动性能优良，可用于DUTY 为1/8 ∽ 1/16驱动性能优良。 由于显示能力所限，TN 型的LCD 在大容量显示时无法得到较好的对比度。于是，液晶分子的扭 曲角度从90°被改为210°~ 255°.我们把这种类型的LCD 叫做STN （超级扭曲向列型）。STN 型的LCD 比TN 的LCD 动态驱动性能优良，可用于大型显示。如640 X 480象素（点）等等 在STN 用于大型显示时，会出现色彩问题。FTN 型LCD 则可以实现黑白显示，并具有更好的对比度 在STN 用于大型显示时，会出现色彩问题。FTN 型LCD 则可以实现黑 白显示，并具有更好的对比度 正性 负性
中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析
中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析 一、磨具磨料行业发展概况 1、磨具磨料行业发展简史 新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。 在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其地处沈阳的国第一砂轮厂早已破产；国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。 改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。 2、磨料磨具企业发展态势 当前，世界经济的发展取向和区域经济结构正处于巨大的变动之中。在经济全球化的驱使下，我国国家现代化及世界经济一体化进程的日益加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国的磨料磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。
lvds液晶屏幕接口详细讲解
1．LVDS输出接口概述 液晶显示器驱动板输出的数字信号中，除了包括RGB数据信号外，还包括行同步、场同步、像素时钟等信号，其中像素时钟信号的最高频率可超过28MHz。采用TTL接口，数据传输速率不高，传输距离较短，且抗电磁干扰（EMI）能力也比较差，会对RGB数据造成一定的影响；另外，TTL多路数据信号采用排线的方式来传送，整个排线数量达几十路，不但连接不便，而且不适合超薄化的趋势。采用LVDS输出接口传输数据，可以使这些问题迎刃而解，实现数据的高速率、低噪声、远距离、高准确度的传输。 那么，什么是LVDS输出接口呢？LVDS，即Low Voltage Differential Signaling，是一种低压差分信号技术接口。它是美国NS公司（美国国家半导体公司）为克服以TTL电平方式传输宽带高码率数据时功耗大、EMI电磁干扰大等缺点而研制的一种数字视频信号传输方式。 LVDS输出接口利用非常低的电压摆幅（约350mV）在两条PCB走线或一对平衡电缆上通过差分进行数据的传输，即低压差分信号传输。采用LVDS输出接口，可以使得信号在差分PCB线或平衡电缆上以几百Mbit／s的速率传输，由于采用低压和低电流驱动方式，因此，实现了低噪声和低功耗。目前，LVDS输出接口在17in及以上液晶显示器中得到了广泛的应用。 2．LVDS接口电路的组成 在液晶显示器中，LVDS接口电路包括两部分，即驱动板侧的LVDS输出接口电路（LVDS发送器）和液晶面板侧的LVDS输入接口电路（LVDS接收器）。LVDS发送器将驱动板主控芯片输出的17L电平并行RGB数据信号和控制信号转换成低电压串行LVDS信号，然后通过驱动板与液晶面板之间的柔性电缆（排线）将信号传送到液晶面板侧的LVDS接收器，LVDS接收器再将串行信号转换为TTL电平的并行信号，送往液晶屏时序控制与行列驱动电路。图1所示为LVDS接口电路的组成示意图。
1602液晶显示计算器电路图及程序
#include 液晶面板制造工艺流程概述模板 海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬, 工业低谷时, 想着抱团共渡难关, 还没抱在一块地时候, 工业景气了, 又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光, 不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套, 即便本人有面板厂, 面板做出来, 下游厂商不买账, 与上游零组件厂商合作不到位, 在市场竞争中, 管理、营销、鼓吹、产品方面无上风, 被韩系、台系打得鼻脬脸肿, 然后跑去向家长告状, 用行政干涉干与市场, 到达短期地目地, 最后仍是年年亏损, 无人收摊, 无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央, 高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术, 中国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术, 当然”抄袭改正后重新冠名”地除外。之前, 大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例, 最后还得重新花钱去选购技术, 这又需求钱。 首先是资金, 液晶面板工业是砸钱地行业, 就拿最小能够承担液晶电视面板出产义务地6代线来说, 前后投资需求上百亿元群众币, 同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线, 从这个层面来看, 大陆地区地面板厂已经是在”耍别人剩下地”, 更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高, 能出产地单块玻璃基板尺寸就越大, 以更低地本钱切割大尺寸液晶面板 液晶面板工业, 并不是具有了几座面板厂, 就了事, 需求资金、技术、工业配套, 能支持液晶面板厂运营地同时, 能够吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程, 不论是台系仍是韩系, 临时都无意在大陆地区设厂地意义, 因此中国大陆想要具有本人地液晶面板工业, 轻车熟路。 后段Module制程是在LCM( LCDModule) 工厂完成, 这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术, 主要就是一些组装地义务, 因此一些台系面板厂如(chimei)奇美, 韩系面板厂如(samsung)三星, 都在中国大陆地区设定有LCM工厂, 进行液晶面板后段模组地组装, 这样能够利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购, 能够在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图 全球新材料产业发展特征与趋势 内容来源：互联网浏览次数：1248 更新时间：2018-04-08 新材料是指新出现的具有优异性能或特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能明显提高或具有新功能的材料。融入了当代众多学科先进成果的新材料产业是支撑国民经济发展的基础产业，是高技术产业的发展先导和重要内涵，逐渐成为促进经济快速增长和提升企业及地区竞争力的源动力。 我国新材料产业细分产业导向 作为《中国制造2025》制造强国战略提出的十大重点领域之一，新材料产业承担着引领材料工业升级换代，支撑战略性新兴产业发展，保障国民经济和国防军工建设等重要使命。 一、国外新材料产业发展特征与趋势 1、各国新材料产业发展现状 新材料产业的发展水平已成为衡量一个国家经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志，因此世界各国纷纷在新材料领域制定出台相应的规划，竭力抢占新材料产业的制高点。 目前，发达国家仍在国际新材料产业中占据领先地位，世界上新材料龙头企业主要集中在美国、欧洲和日本，其中，日、美、德6家企业占全球碳纤维产能70%以上，日、美5家企业占全球12寸晶圆产量的90%以上，日本3家企业占全球液晶背光源发光材料产量的90%以上。 世界各国新材料领域相关发展计划 2、各国新材料产业发展趋势 (1)、高新技术发展促使材料不断更新换代 高新技术的快速发展对关键基础材料提出新的挑战和需求，同时材料更新换代又促进了高技术成果的产业化。 如微电子芯片集成度及信息处理速度大幅提高，成本不断降低，硅材料发挥了重要作用;新兴产业如氮化镓等化合物半导体材料的发展，催生了半导体照明技术;LED灯的光效给照明工业带来革命性变化;太阳能电池转换效率不断提高，极大推动了新能源产业发展。镁钛合金等高性能结构材料的加工技术取得突破，成本不断降低，研究与应用重点由航空、航天以及军工扩展到高附加值民用领域。 (2)、绿色、低碳成为新材料发展的重要趋势 新能源产业崛起，拉动上游产业如风机制造、光伏组件、多晶硅等一系列制造业和资源加工业的发展，促进智能电网、电动汽车等输送与终端产品的开发和生产。 欧美等发达国家已经通过立法，促进节能建筑和光伏发电建筑的发展，功能材料向微型化、多功能化、模块集成化、智能化等方向发展以提升材料的性能;纳米技术与先进制造技术的融合将产生体积更小、集成度更高、更加智能化、功能更优异的产品。绿色、低碳的新材料技术及产业化将成为未来发展的主要方向。 (3)、跨国集团在新材料产业中仍占据主导地位 目前，世界著名企业集团凭借其技术研发、资金和人才等优势不断向新材料领域拓展，在高附加值新材料产品中占据主导地位。 尤尼明几乎垄断着国际市场上4N8及以上高端石英砂产品;信越、SUMCO、Siltronic、SunEdison等企业占据国际半导体硅材料市场份额的80%以上。半绝缘砷化镓市场90%以上被日本日立电工、住友电工、三菱化学和德国FCM所占有。 DuPont、Daikin、Hoechst、3M、Ausimont、ATO和ICI等7家公司拥有全球90%的有机氟材料生产能力。美国科锐(Cree)公司的碳化硅衬底制备技术具有很强市场竞争力，飞利浦(Philips)控股的美国Lumileds公司的功率型白光LED国际领先，美、日、德等国企业拥有70%LED外延生长和芯片制备核心专利。 小丝束碳纤维的制造基本被日本的东丽纤维公司、东邦公司、三菱公司和美国的Hexel 公司所垄断，而大丝束碳纤维市场则几乎由美国的Fortafil公司、Zoltek公司、Aldila公司和德国的SGL公司4家所占据。美铝、德铝、法铝等世界先进企业在高强高韧铝合金材料的研制生产领域居世界主导地位。美国的Timet、RMI和Allegen Teledyne等三大钛生产企业的总产量占美国钛加工总量的90%，是世界航空级钛材的主要供应商。 (4)、新材料研发模式变革成为关注的重点 21世纪以来，发达国家逐渐意识到依赖于直觉与试错的传统材料研究方法已跟不上工业快速发展的步伐，甚至可能成为制约技术进步的瓶颈。因此，亟需革新材料研发方法，加速材料从研发到应用的进程。 例如，美国政府“材料基因组计划”(MGI)，其新材料从发现到应用的速度至少提高一倍， 液晶显示的制造工艺流程 班级：11115D36 姓名：李家兴 摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK） 前言： 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。 LED显示屏的组成 姓名：彭兵 学号：0809131070 班级：08 通信工程 LED显示模块结构 LED a示屏通常由若干LEE点阵显示模块组成，用于显示的8x8单色LEf显示点阵模块，每块有64个LED为了减少引脚且便于封装，LED 显示点阵模块采用阵列形式排布，即在行列线的交点处接有显示 LED O8X8 LEDS阵的外观及引脚如图1,等效电路图如图2所示。LED 点阵显示模块的显示一般采用动态扫描驱动方式，每次最多只能点亮 一行LED微处理器通过和驱动器的协同工作来完成对每一个LED点阵显示模块内每个LED s示点的亮、熄灭控制操作。OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO Ooo OOOOO 图1 8*8点阵外观及引脚图 二LED显示系统的构成 LED显示屏主要包括发光二极管构成的点阵或像素阵列、驱动电路、控制系统和传输接口以及相应的应用软件构成，如图3所示, 图3 LED显示系统构成 2.1驱动电路 LED显示屏驱动电路的主要作用是接受来自控制系统的数字信号，使LED阵列按要求点亮。 (1)从采用的器件来分有常规型、专用型及功能型： 常规型驱动电路是采用通用的集成电路，如74HC154,74HC595, 74LS374等作为数据装载的主要器件。这种设计，原理简单，价格便宜，且几乎不受器件来源的限制，是目前较为广泛的应用形式。 专用型驱动电路，是国内一些有实力的LED显示屏制造厂家，通过先进的技术手段，研究开发出的适合自己产品的专用LED显示屏驱动IC。国外的许多IC制造商也在跟踪这个市场，纷纷推出一些新的驱动IC。这些专用型的驱动IC,有的比较简单，仅仅是提高了原来通用型驱动IC 的集成度或驱动能力; 有的则比较复杂，是根据自己的产品特点开发出来的。 功能型驱动集成电路是在专用型驱动IC 的基础上发展起来的。它不仅可以使显示屏的功能增强, 而且还大大简化了系统设计的复杂程度，提高了LED显示屏的整体稳定性，是LED显示屏驱动电路的发展趋势。 (2)从实现信息刷新的原理上分，LED显示屏驱动电路又分为扫描型及锁存型两种: 扫描型是指显示屏 4 行、8 行、16 行等n 行发光二极管共用一组列驱动寄存器,通过行驱动管的分时工作,使得每行LED 的点亮时间占总时间的1/n ,只要整屏的刷新速率大于50HZ利用人眼的视觉暂留效应，就可形成一幅完整的文字或画面。这种设计电路结构比较简单，使用元器件较少，成本较低，但由于是分时工作，使得每一行LED的点亮时间减少，使LED的亮度有所降低。这种驱动方式一般用于室内LED显示屏。 锁存型驱动是指显示屏上的每一个LED都对应于一个驱动电路, 2020年超硬材料企业发展战略和经营计划 2020年4月 目录 一、行业发展趋势 (3) 1、行业概况 (3) 2、行业机遇 (4) （1）传统市场替代趋势 (4) （2）进口市场替代趋势 (4) 二、公司发展战略 (5) 三、公司经营计划 (6) 1、研发计划 (6) 2、精益生产、提升品质管理计划 (6) 3、人力资源计划 (7) 4、市场营销计划 (7) 四、风险因素 (7) 1、行业竞争风险 (7) 2、整体规模较小带来的综合运营和管理风险 (8) 3、存货规模较大风险 (8) 4、应收账款坏账风险 (9) 5、宏观经济波动风险 (10) 6、新产品市场开拓风险 (10) 一、行业发展趋势 1、行业概况 超硬材料具有优异的力学、热学、光学、电学和化学性能，享有“材料之王”的美誉。超硬刀具作为超硬材料制品，被誉为工业机床的“牙齿”，是高档数控机床的重要组成部分，对于提升机床的精密高速和高效等性能有直接影响，因此被广泛应用于制造业中的材料切削。“十三五”后我国制造业进入转型升级时期，以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具提出了更高要求，因此超硬刀具成为产业升级中的优选材料。目前超硬材料及制品已越来越广泛地应用于汽车零部件、消费类电子产品、航空、机械、齿轮、轴承、空调压缩机等核心部件切磨削的高端制造领域。 随着国内制造业的技术进步和产业结构调整步伐的加快，工具行业的生产制造能力、创新能力和服务能力有了很大进步。工具产业的转型升级正在面临突破，进口品牌仍占据我国高档工具市场较大份额，替代进口仍然是行业高端产品发展的主要方向之一。中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的工具产业作为支撑，工具行业具有广阔的发展前景，超硬行业也因此受益。 中国机床工具工业协会工具分会测算数据显示：我国刀具市场消费规模从2017 年的388 亿元增加到2018 年的421 亿元，同比增长8.5%。其中：国产刀具约273 亿元，与2017 年相比增幅为9.6%，占 液晶显示器接口设计及控制实现 ---基于DSP原理姓名：XXX班级：AAAAA学号:1234567 1引言 数字信号处理(Digital Signal Processing，简称DSP)是一门涉及许多学科而又广泛应用于许多领域的新兴学科。20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的飞速发展，数字信号处理技术应运而生并得到迅速的发展。数字信号处理是一种通过使用数学技巧执行转换或提取信息，来处理现实信号的方法，这些信号由数字序列表示。在过去的二十多年时间里，数字信号处理已经在通信等领域得到极为广泛的应用。德州仪器、Freescale等半导体厂商在这一领域拥有很强的实力。 DSP即数字信号处理器，是一种特别适用于数字信号处理运算的微处理器，速度快，功能强，广泛应用于图形图像处理、语音处理、仪器仪表、通信、多媒体及军事等领域。液晶显示器由于具有功耗低、价格低、驱动电压低、接口方便、使用寿命长等特点以及优越的字符和图形显示功能，在各种图形显示、人机交互中得到广泛应用。 本文将给出TMS320LF2407型DSP(以下简称DSP)控制北京青云公司生产的LCM320 240液晶显示屏的软硬件设计实例，说明如何通过DSP控制液晶显示模块。同时，由于程序采用系统设计C语言，因此对其他型号的DSP与LCD接口设计和控制实现也有一定的参考价值。 2TMS320LF2407主要特点 TMS320LF240x系列是TMS320C2000家族中最新、功能强大的DSP，其中LF2407是最具有革命性的产品，是一款集成度较高、性能较强的DSP，采用高性能静态CMOS技术，使得供电电压降为3.3V，减少了控制器的损耗；30MI/s的执行速度使得指令周期缩短到33ns．从而提高了控制器的实时控制能力；具有多达41个通用、双向的数字I/O引液晶面板制造工艺流程概述模板
全球新材料产业发展特征与趋势
液晶显示的制造工艺流程
LED显示屏的组成
2020年超硬材料企业发展战略和经营计划
液晶显示器接口设计及控制实现