电解精炼工

电解精炼工知识试卷

注意事项

1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、填空题：（每空1分，共20分）

1、铜是一种玟瑰红色、柔软且有良好性能的金属。

2、铜固态时（20）比重为，熔点时比重为。

3、铜是的良导体，仅次于银。

4、金属铜在含有CO2的潮湿空气中，铜表面生成一层薄的俗称铜绿。

5、电解精炼的目的是将铜含量提高到以上。

6、电解精炼中将作为阳极，以作为阴极。

7、铜电解液是由与的水溶液组成。

8、铜电解车间的电路联接有两种方式法和法。

9、复联法指同一种电解槽内阳极和阴极分别是。

10、极距指。

11、电解池的极距是。

12、电解的阳极周期是，阴极周期是。

13、电解精炼过程中进行电化学溶解，进行纯铜沉积。

14、单位电极表面上通过的电流强度称为。

15、为了防止阳极放出的氧气带出酸雾，脱铜槽的电解液面一般都撤一层覆

盖。

二、单项选择题：（将正确题号填在括号里，每题1分，共20分）

1、铜的熔点为。

①1900②1280③1083

2、铜20℃时的密度为。

①8.99②8.89③8.5

3、铜可溶于。

①硝酸②盐酸③稀硫酸

4、硫酸铜晶体分子式为。

①CuSO4②CuSO4.5H2O③CuSO4.H2O

5、对电解精炼过程危害比较大的杂质为。

①Pb和Sn②Au和Ag③As、Sb、Bi

6、高纯阴极铜要求含铜大于。

①99.9935%②99.95%③99.98%

7、电解液温度控制在。

①55-60②60-65③65-70

8、电解槽的冲洗是换阳极洗一次槽

①一次②二次③三次

9、残极的再利用是设置。

①脱铜槽②再生槽③尾板槽

10、冶炼厂铜电解车间生产槽电解液含铜一般控制在。

①30-40②60-80③45-65

11、冶炼厂铜电解车间生产槽电压一般为。

①0.25-0.35②1-2③0.01-0.03

12、冶炼厂铜电解车间生产槽电解液H2SO4一般控制为。

①140-150②170-200③120-140

13、冶炼厂铜电解车间阳极泡洗温度一般控制在度。

①大于50②大于40③大于60

14、电解生产槽电解阴极电流密度为 A/m2。

①250-260②200-210③270-290

15、冶炼厂电解液循环量一般为 I/min。

①10-15②25-35③40-45

16、目前冶炼厂电解槽内衬材质一般为。

①呋喃权脂②铅③玻璃钢

17、电解钛种板现有的包边方法是。

①环氧树脂贴白棉布法②塑料夹条包边③沥青塑料薄膜包边

18、为了降低电解液中铜含量开设。

①脱铜槽②尾板槽③残极槽

19、脱铜槽阳极采用板。

①Ni②Fe③Pb

20、铜电解液的净液量依据来确定。

①电解液中增长最快的杂质②Cu③As

三、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0

分。满分20分）：

（）1、降低温度有利于阳极泥沉降。

（）2、提高电解液温度，使阴极电流效率上升。

（）3、电流密度小，循环速度可以慢些。

（）4、电解温度高，循环量可以小些。

（）5、生产槽添加剂为明胶、硫脲、干酪素、盐酸。

（）6、两极之间的距离称为极距。

（）7、缩短极距可以降低电能消耗。

（）8、提高电流密度，在不增加设备情况下可以相应提高产量。

（）9、电流密度增加，槽电压增加。

（）10、阳极板铜含量比较低，杂质含量比较高时，采用高电流密度电解。（）11、电流密度提高，应增加电解液铜离子含量。

（）12、提高电解直收率的一个措施是加强铜物料及时回收。

（）12、机械设备运转用电量为直流电量。

（）14、电解槽用电量为交流用电量。

（）15、直流电单耗与槽电压成正比。

（）16、交流电单耗包含有直流电单耗。

（）17、无水硫酸铜分子式为CuSO4.5H2O。

（）18、电解液净化量依据Cu2+的增长量确定。

（）19、脱铜槽就是电积槽。

（）20、为了节约蒸汽与消耗，一般采用覆盖电解槽的方法。

四、简答题：（每题6分，共30分）

1、阳极泡洗控制条件如何？

2、铜电解设备由哪四个部分组成？

3、影响阳极钝化的因素有哪些？

4、阳极板的物理规格应符合哪些要求？

5、简述电解液净化的必要性？

五、计算题（10分）

某电解工厂，每个电解槽装40片阳极板，每片阳极析重量为150公斤，电流强度为1000安培，若残极率指标为18％，电流效率为96％，阳极周期应为多少天？

铅电解

铅电解流程 底吹炉和还原炉产出的粗铅，需要经过精炼才能电解。因为粗铅中的铜及其它杂质会影响电解。采用加入硫磺生成铜硫除铜。 铅电解时，以铅阳极板作阳极（660×780×20mm），以电铅制作的始极片（690×890×1.5mm）作阴极，硅氟酸铅溶液做电解液，在电解槽中电解得到含铅99.9%以上的阴极铅。阴极铅经电铅锅熔化、氧化除杂、铸锭得到符合标准的铅锭。 阳极板中的贵金属元素在电解过程中富集在阳极泥中，而后经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收金银等有价金属。 粗铅的初步精炼 为除去铜、锡等杂质，并且调整粗铅中杂质金属含量，需要对粗铅进行精炼，同时铸成适应电解精炼的阳极板。粗铅在熔铅锅中经过熔化、压渣、捞渣、加残极续锅、降温熔析、加硫除铜后，泵入浇铸锅。出来的铜硫送铜浮渣处理车间处理。 阴、阳极板的制备 泵入浇铸锅的铅液，加上部分残极和阳极板浇铸废品，升温至450~480 ℃，再泵入铅阳极铸型机浇铸成阳极板。阳极板需要经过处理。

阴极是始极片制造机组制造的铅始极片。将浇铸锅内的电铅液泵至始极片制造机组的铅锅，通过牵引将熔融的铅液带到冷却转鼓上，经剪切、插棒、翻边、压纹后制成阴极板。 同极间距95mm。阳极板规格：660 ×780 ×20mm。阴极板规格：690 ×890 ×1.5mm。阴、阳极板的制造质量如何将直接影响电解的正常进行和电耗。 煤气站 煤气站由发生炉间、鼓风机水泵房、化验室、控制及仪表室、煤气净化、冷却系统和循环水系统组成。煤气发生炉采用两段式煤气发生炉，冷却系统采用间接冷却形式。 选用的煤气站发生炉，直径3.2m，单台产煤气6000~8000m3/h。 单台煤气发生炉小时耗煤量约为2.5t，小时产渣量0.5t。 发生炉所产煤气分为两段引出，进入煤气冷却及净化系统。发生炉上段煤气出口温度约为100~150℃，出口压力约为0.8~1.0KPa。上段煤气经电捕焦油器，进入间接冷却器。发生炉下段煤气出口温度约为550~600℃，出口压力约为1.0~1.50KPa。下段煤气依次经旋风除尘器、空气冷却器后，亦进入间接冷却器。上下段煤气在间接冷却器通过循环冷却水冷却后，进入电捕焦油器进一步去除煤气中焦油，然后通过煤气排送机加压并经捕滴器捕滴后送入厂区综合管网。

从铅阳极泥中提高金银回收初探

从铅阳极泥中提高金银回收初探 王钧扬1 ,吕少祥 2 (1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南　长沙　410012) 摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。从提取工艺、技术操作、主体设 备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。关键词:铅阳极泥;传统流程;回收 1　前言 铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中 含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要原料。当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为主体的传统流程(图1)。该流程具有投资省、技术成熟、生产规模伸缩性大等优点。但此流程存在着生产过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。本文通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题的思路 。 图1　处理铅阳极泥传统流程 2　金银合金的熔炼 金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两个作业过程。2.1　贵铅还原熔炼 贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条 件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。铅在沉淀 过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。大部分杂质造渣除去或进入烟尘。为提高还原熔炼过程金银的回收率,试述如下。2.1.1　降低熔渣含金银 还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率极为重要。 炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。 为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h 以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。2.1.2　合理处理熔炼产物 还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。贵铅所含金银在很大范围内波动,一般Au +Ag =35%～45%,送氧化精炼,除去杂质,以提高其金银含量,产出金银合金。产出的炉渣有含金银高的干渣与含金银低的稀渣。为了合理利用产物,减少金银损失,干渣、含金银高的烟尘返回与阳极泥混合配料,进行还原熔炼。稀渣因含铅较高,送铅冶炼厂作高锑物料搭配使用,并回收其中的金银。产出的低金银烟尘送玻璃厂作玻璃助剂原料。2.1.3　减少金银在炉底衬砖中的损失 熔炼贵铅的炉子有反射炉、回转炉等。因回转炉操作较方便,劳动条件较好,炉子寿命较长,金银损失于炉衬的量较少,所以目前多采用回转炉。 炉子高温熔炼一段时间后,炉衬被损坏,需要更换。炉衬的更换有两种方式,一种是将整个炉衬全部更换,另一种是用支承架保护原有炉底,仅将需要更换 1 1

铜电解精炼

使用电化学噪声测量检测坏铜电解精炼条件 B.VEILLEUX-1,https://www.sodocs.net/doc/1f9799704.html,FRONT-1,E.GHALI-1and P.R.ROBERGE-2 1-采矿，冶金和材料工程，Ste-Foy，加拿大魁北克拉瓦尔大学 2-化学和化学工程系，加拿大皇家军事学院，加拿大安大略省的金斯顿 收到2001年7月1日,接受2002年6月12日修订的形式 关键词：添加剂、氯化铜电解精炼、电化学噪声测量(EN)、频域变换、明胶、胶水、峰度、偏态统计分析、硫脲 摘要：使用添加剂硫脲、明胶和氯化铜电解精炼过程中可促进流利的沉淀。然而,当他们的比率或浓度是不够时，添加剂也可以促进结疤的形成。进行一个的初步调查确定电化学噪声(EN)测量是否可以用来监视和检测效率低下的铜电解精炼条件不当比率或浓度添加剂。电化学噪声(EN)测量在实验室模拟工业条件下进行。进行恒电流实验使用了含有不同浓度的添加剂的合成电解质。A316LL阴极和工业铜阳极也被应用了。对三种不同的数据采集频率的影响也进行了调查。使用统计分析和频域转换来研究电化学噪声(EN)信号作为潜在的时间记录系列。不同的计算参数给所有条件研究了相似的结果，除非添加剂在电解液导致结疤形成。数据结果还显示,数据获取频率必须至少10赫兹频率去检测比例不适宜或浓度不好的添加剂。 一、简介 在工业铜电解精炼，添加剂如硫代脲（TU），明胶（G）和氯（Cl）被添加到电解浴维持阴极质量和促进平稳阴极沉淀[1,2]。这些添加剂主要起抑制剂的作用，吸附在阴极表面，他们参加电化学结晶过程[3,4]。虽然在电解过程中的机制尚未完全了解[3]，但是对于阴极沉淀的需求显然被建立了。但是，当他们的比例或浓度不足[5,6]，这些添加剂也有利于结疤形成时。了解电解浴中每个单独的添加剂的活性浓度，因此裂解浴是非常重要的，以确保更好地控制电化学结晶过程和阴极的质量。不幸的是，这个工作非常的难，因为不同的有价值的技术很灵敏和耗时的。更何况，结果可能会由于不同的技术工作而显著不同[8]。

铅电解精炼的工艺控制

铅电解精炼的工艺控制 (1)电解液。以氢氟酸作为原料，加石英粉搅拌制成硅氟酸，质量浓度可达到350g/L，再加黄丹与硅氟酸反应制成硅氟酸铅。 不同工厂对电解液中铅和硅氟酸浓度控制的范围存在一定差异，另有少量从阳极溶解的杂质，如Zn，Fe、Cd、Co、Ni等。为了改善阴极沉积物的电结晶结构，还要加入少量添加剂，如骨胶、木质素黄酸钠以及P-萘酚等。一般来说，随电流密度的提高，电解液中铅和酸的浓度也应该相应增大。 (2)电解液温度。电解液温度受电流密度、气温及散热状况等条件的影响，一般波动在30~45之间。电解液温度的高低对其比电阻有较大的影响。温度越高，电解液比电阻越小，但电解液蒸发损失增大，同时硅氟酸分解加快，消耗增加，又具有毒性。但若温度过低，电解液导电性差，槽电压升高，电耗增大。 (3)电解液的循环。为了使槽内电解液成分均匀、温度分布均匀，必须使电解液循环流通。电解液的循环方式与铜电解精炼过程极为相似，一般采取上进液，下出液的循环方式，这样有利于悬浮的阳极泥颗粒沉降。电解液循环速度决定于电流密度、阳极成分和阳极泥层厚度 (4)电流密度。铅电解精炼的电流密度一般为140~230。 (5)同名极距。同名极距通常在80~120mm范围内选取。在电解过程中缩短同极距可提高单槽产量，降低槽电压；但极距过小会使短路增多，电流效率下降。 (6)阴极、阳极使用周期。为了减少短路和提高电流效率，阴极使用周期不宜过长，一般为2~6d。 采用一次电解，阳极使用周期与阴极使用周期相同。若采用二次电解，阳极使用周期为阴极使用周期的2倍。大型工厂多采用二次电解。中国冶金行业网 电解精炼时，阳极金属溶解、阴极析出金属。然而，由于液相传质迟缓，使得阳极附近溶液中金属离子浓度增大，而阴极附近溶液中金属离子浓度却减小。按照能斯脱公式，必然导致阳极的极化电位变正、而阴极的极化电位变负，这就是浓差极化产生的根本原因。 电化学极化主要决定于电极过程的本身性质。电极反应是在电极与溶液界面间进行，可用电流密度来表示电极反应的速率。在有色冶金的电解（电积）过程中，常常涉及到气体的电极过程，最为重要的是氢在阴极还原的电极过程和氧在阳极氧化的电极过程。

电解原理的应用——电解精炼铜、电镀

1.2.3 电解原理的应用——电解精炼铜、电镀 课型：新授课主备人：李琴审核人：万社娟韩守霞 学习目标： 学会运用电解的原理分析铜的电解精炼；通过学习电镀的内容，了解具有一定特殊性的、另一种电解原理的应用方法，并进一步体会电解对人类社会的重要贡献。 重点难点： 铜的电解精炼和电镀的原理 旧知链接： 1.离子放电顺序: 常见阳离子放电顺序为： 常见阴离子放电顺序为： 2. 写出用惰性电极电解下列溶液的电极反应式：①CuCl2②H2SO4③ CuSO4 ①阳极： 阴极： ②阳极： 阴极： ③阳极： 阴极： 预习检测： 1、铜的电解精炼：粗铜中含Fe、Zn、Ni、Ag、Pt、Au等少量杂质金属，下图为电解法精炼铜的装置。 其中阳极为，阴极为，电解质溶液为。（并标在图上） 阳极发生的主要反应为： （杂质Fe、Zn、Ni也发生电极反应：由于Pt、Ag、Au的金属性比Cu弱且量又少，这三种金属不反应，以单质的形式沉积在底部，得到阳极泥）。 阴极的反应为

分析电解精炼过程中电解质溶液的变化： 总结： 阳极： 电解精炼装置的构成阴极： 电解质溶液： 2、电镀 阅读教材，设计试验，在铁制品上镀铜（教材第17页“活动·探究）。 要求：画出电镀铜的实验装置图，指出电极材料和电解质溶液，写出电极反应式。 总结: (1)电镀： 阳极： (2)电镀池的构成阴极： 电镀液： 交流·研讨： 1．下列叙述中不正确的是（） A．电解池的阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应 B．不能自发进行的氧化还原反应可通过电解的原理实现 C．电镀时，电镀池里的阳极材料发生氧化反应 D．电解饱和食盐水时，阳极得到氢氧化钠溶液和氢气 2．金属镍有广泛的用途。粗镍中含有少量Fe、Zn、Cu、Pt等杂质，可用电解法制备高纯度的镍，下列叙述正确的是（氧化性Fe2＋＜Ni2＋＜Cu2＋）( ) A．阳极发生还原反应，其电极反应式：Ni2＋＋2e－→Ni B．电解过程中，阳极质量的减少与阴极质量的增加相等 C．电解后，溶液中存在的金属阳离子只有Fe2＋和Zn2＋ D．电解后，电解槽底部的阳极泥中只有Cu和Pt 3、下列关于铜电极的叙述正确的是( ) A、铜锌原电池中铜是负极 B、用电解法精炼铜时纯铜作阳极 C、在镀件上电镀铜时可用金属铜作阳极 D、电解稀硫酸制H2、O2时铜作阳极 4、将分别盛有熔融的氯化钾、氯化镁、氧化铝的三个电解槽串联 , 在一定条件下通电一段时间后，析出钾、镁、铝的物质的量之比为( )

银电解

银电解 1.原辅材料：主要原辅材料有：朵尔合金板、银电解液（主要含硝酸、硝酸银）。 2.设备：银电解槽、银粉刮板装置、电动单梁双钩起重机、银电解液循环槽、银电解液换热器、电解液冷却泵、银电解液循环泵、废电解液输送泵（磁力泵）、银粉干燥风机、银粉干燥加热器、残极洗涤装置、银阳极泥真空过滤器、银电解真空泵、银电解区域液碱搅拌槽、银电解区域液碱计量泵。 3.操作条件： ①电解液成分通常为：Ag：135g/l,Cu:<30-35g/l 电解液PH值：； ②电解液银含量>=120g/l； ③阴极导电头和母线板接触处电压降应<5mv 阳极导电棒和母线板接触处电压降应<15mv； ④电解液温度：45～55℃； ⑤槽电压：； ⑥电流：1200-1300A。 ⑦阳极周期：34-38h; ⑧同极距：135-140mm; ⑨电解液循环速度：min。 4.工艺原理： 电解精炼银是为了制取纯度较高的银。电解时阳极泥熔炼所得的金银合金作阳极，以不锈钢作阴极，以硝酸银的水溶液作电解液，在电解槽中通以直流电，进行电解。 银电解精炼的电解过程，可视为下列电化学系统中所发生的过程： Ag(阴极)∣AgNO3、HNO3、H2O、杂质∣Ag杂质（阳极） 电解液中各组分，部分或全部电离： AgNO3====Ag++NO3-- HNO3====H++NO3--

H2O====H++OH-- 在直流电的作用下，阳极发生电化学溶解。 阳极板中的银氧化成一价银离子。但是，当电流密度小时还可能氧化成半价银离子，半价银离子可自行分解生成一价银离子，并分解出一个金属银原子进入阳极泥中：Ag-e→Ag+ 2Ag+e→Ag2+ Ag2+→Ag↓+Ag+ 此外，阳极板还含有其他金属杂质，如，铜等贱金属，同时也被氧化而进入溶液。银、铜金属在阳极上除了电化溶解以外，还有一系列的化学溶解: NO3---e==NO2+[O] 2Ag+[O]==Ag2O Ag2O+2HNO3==2AgNO3+H2O 2NO2+H2O==HNO3+HNO2 HNO2+[O]==HNO3 MeO+HNO3==Me（NO3）2+H2O 在阴极上，主要是阴离子放电析出金属银： Ag++e→Ag 但应指出，阴极上除发生析出银的反应外，也可能发生消耗电能和硝酸的下列有害反应（副反应），如： H++e→1/2H2 2NO3--+10H++8e→NO2↑+5H2O NO3--+4H++3e→NO2↑+2H2O NO3--+2H++e→NO2↑+H2O NO3--+3H++2e→HNO3+H2O 在电解过程中生成的氮氧化物需经过处理达标后才能排放。

流程溶液回收电解精炼铜工艺方案

流程溶液回收电解精炼铜工艺方案 工艺背景 根据国土资源部呼和浩特矿产资源监督检测中心出具的检测报 告指出：内蒙古太平矿业有限公司的约300万吨堆浸喷淋提金过程中的流程循环水所含铜、镍等重金属离子超标，达到排放标准的数十至数百倍。其中铜离子严重超标，急需一种有效的处理办法。 现江苏大学已为我公司初步研制出添加特殊药剂的阳离子交换 树脂，该研发产品对于循环水中铜、铁、镍金属离子有良好的吸附效果。其中铜离子的浓度从200mg/L以上降低至1mg/L左右，吸附率超过99%。经过改进后的处理过程所需时间短，且可以利用现有的设备进行工程搭建，降低了成本投入。除此之外，对于去除后的铜等金属可以进行浓缩电解回收，创造新的经济效益。 流程溶液回收铜工艺方案 采用江苏大学研制添加特殊药剂的阳离子交换树脂，进购8吨，均匀添加至选冶厂一车间PC、CC吸附槽尾槽中，进行杂质离子吸附，在吸附一定时间达到饱和后，用提炭器提至解吸柱中，采用常温常压解吸电解，解吸液为饱和氯化钠溶液，当解吸液进入电解槽后，按照一定电流密度及极间距进行电解，将铜电解至阴极纯铜板上，当阴极板达到要求重量后取下销售，工艺流程图及设备形象联系图如下：

铜回收工艺流程图 1、基建 采用选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐，安装在选冶厂一车间7区北侧，根据需要进行基础及平台建设，并合理布置管路，厂房布置图及设备形象联系图如下。

铜回收工艺厂房布置图.

铜回收工艺设备形象联系图.

2、吸附阶段 将基建等工作完成后，开始进入生产阶段，将CC、PC吸附槽6号槽用来装离子交换树脂，为了有效拦截树脂不溢出吸附槽，根据离子交换树脂粒度筛分结果，6号槽隔炭筛采用80目筛网，可以100%拦截树脂。为保证炭粉能全部通过6号吸附槽，5号吸附槽隔炭筛采用100目筛网。 3、解吸电解阶段 待树脂吸附饱和后，采用空气提炭器将树脂提至解吸柱中，满 罐后，进行解吸，开启解吸泵，此时进行解吸，电解槽不通电，待解吸液浓度达到电解要求后，电解槽通电，同时进行解吸电解，根据试验得出合理解吸液流量，当解吸完成后，将树脂用高压水流返回吸附槽。 溶液中的Zn、Fe、Ni呈离子状态溶于电解液中，As、Sb、Bi可在阴极放电析出，可以附着在阴极上，也可以造成管道堵塞，其中，Sb比As进入阴极的量多。如果含铅的话，阳极板上也有可能附着PbO2，电解液中Cu2+的浓度如果不足，易使杂质在阴极析出；如果过高，会增大电解液电阻和在阴极表面形成CuSO4·5H2O。镍的电解电流一般控制在180-300 A/m2，与电解铜电解电流相近，阴极板上有可能混有杂质镍。 设备运行参数 1、同名极距：80mm； 2、电解槽阳极板（不锈钢板）10片，阴极板（铜网）11片；

铅电解精炼的基本原理

精心整理 一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯)PbSiF6.H2SiF6.H2oPb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子： PbSiF6=Pb2++SiF62- H2SiF6=2H++SiF62- H2o=H++OH- 极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子2+和H+ (即电极反应) Pb—2e=Pb2+反应，而不发生OH-和SiF62-离子的放电。 在阴极上，有可能发生Pb2+和H+的放电反应： Pb2++2e=Pb 2H++2e=H2 在正常的电解条件下，只发生Pb2++2e=Pb反应，而不发生2H++2e=H2反应。

综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e=Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1 Pb2+浓度控制在 2 3 加入添加剂，在电极上吸附时，使得界面反应的不可递性增大。结晶过电位增大，为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件，添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态，能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。析出铅的强度也与电解液含胶量有关，胶多则硬少则软。为了使添加剂获得最好效果，一般采用胶合添加剂，其种类和配比一般需要通过实验确定。

铜电解精炼过程中的节能措施与实践

Total 107铜业工程总第107期No．12011 COPPER ENGINEERING 2011年第1期 铜电解精炼过程中的节能措施与实践 别良伟 （金川集团有限公司精炼厂，甘肃金昌737100） 摘 要：本文结合生产实践，针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析，研究了电解液温 度、 电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响，同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响，通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施，达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的，这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。 关键词：铜电解精炼；电解液；电消耗；蒸汽消耗中图分类号：TF811 文献标识码：B 文章编号：1009－3842（2011）01－0043－03 收稿日期：2010－11－19 作者简介：别良伟（1981－），男，汉族，河南南阳人，工学硕士，冶金工程师，主要从事铜电解生产技术管理工作， E －mail ：bie －liangwei@163．com Energy Saving Measures and Practice in Copper Electrolytic Refining Process BIE Liang －wei （Refinery of Jinchuan Group Limited ，Jinchang ，Gansu ，China 737100） Abstract ：Combining with the production practice ，the causes for the issues of electricity consumption and steam consumption in copper electrolytic refining process are analyzed in this article．The effects of electrolytic temperature ，electrolytic composition ，current density ，additives ，anode and cathode cycle and short circuit to electricity consumption are investigated in this article．At the same time ，the factors including temperature of the electrolytic solution ，cathode hot wash ，thermal efficiency of heat exchanger and climate which impacting steam consumption are also studied in this article．The purpose of energy saving can be achieved by controlling related electrolysis processing technology condition．It also had vital practical significance meaning for improving traditional copper electrolysis technology level． Key words ：copper electrolytic refining ；electrolyte ；electricity consumption ；steam consumption 1前言 在铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗是主要的能源消耗，因此，做好电消耗与蒸汽消耗的节能降 耗工作是降低电解铜的综合成本， 提高产品的市场竞争力的关键所在。2010年国内某公司阴极铜产品的生产规模为400kt /a ，其中小极板电解系统处理自产料铜阳极板能力为60kt /a ，产出48kt /a 标准阴极铜；大极板电解系统处理矿铜阳极板能力为440kt /a ，产出350kt /a 高纯阴极铜。小极板和大极板电解系统工艺均采用传统法电解工艺技术，铜电解的能耗主要是指电消耗和蒸汽消耗，这两项之和约占总能耗的99．0% 99．5%以上，可见铜电解精炼过程中节能的关键是节电和节汽。 2010年，国内某公司大板电解系统处理外购料中电耗指标为440 460kW ·h /t ·Cu ，蒸汽消耗指标为1．7 1．9t /t．Cu ，为了降低阴极铜的生产成本 和车间加工费，优化和提高铜电解精炼过程中的主 要技术经济指标，从而达到节能降耗的目的。本文针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗耗的问题进行了分析，并采取了相应的措施进行控制和解决。 2影响电单耗的主要因素 ［1－2］ 铜电解车间电耗有两种，一种是直流电单耗，一种是交流电单耗，它是电解铜生产的关键指标，它综合反映了电解铜生产的技术水平和经济效果。交流电单耗是指单位产品阴极铜所消耗的交流电量。交流电电耗量包括高压和低压交流电的全部消耗量，一般包含机电设备用电，生活生产用电等。影响交流电单耗的因素主要有用电设备的电能利用率；用电设备的选择配置及合理使用；用电的管理等方面。直流电单耗是指单位产品阴极铜所消耗的直流电量。直流电消耗量包括生产槽、种板槽、脱铜槽、 3 4

铜电解精炼冶金计算

铜电解精炼冶金计算 1、物料平衡计算 计算条件：产量为100000t电解铜/a，年工作日为355天。 火法精炼后阳极成分见表7-1。 表7-1 阳极成分 元素Cu Ni As Sb Ag Fe Bi Te Se+S O Au Pb 99.0 0.08 0.2 0.126 0.06 0.002 0.025 0.01 0.002 0.10 0.025 0.1 含 量% 电回收率：99.0%；残极率：15%。 铜电解过程元素分配%) / (W： 表7-2 铜电解过程元素分配%) (W / 元素进入电解液进入阳极泥进入电解铜 Cu 1.75 0.15 98.10 Ni 81.00 18.70 0.20 As 63.40 36.30 0.3 Sb 17 78 5 Ag —95 2 Bi 18 82.5 1.5 Se+—94 6 Te S —96 4 O —97 3 Au —98.5 1.5 Pb —93 7 Fe 74 53 21 假设以溶解100kg的阳极铜平衡进行计算 1.1阴极铜产量和电铜品味计算

Cu：99.0×98.1%=97.119kg Ni：0.08×0.2%=0.00016kg As：0.2×0.3%=0.0006kg Sb：0.126×5%=0.0063kg Ag：0.06×5%=0.003kg Bi：0.025×1.5%=0.000375kg Se+Te：0.01×6%=0.0006kg Fe：0.002×21%=0.00042kg S：0.002×4%=0.00008kg O：0.1×3%=0.003kg Au：0.025×1.5%=0.000375kg Pb：0.1×7%%=0.007kg 合计：97.141kg 电铜品位：97.119÷97.141=99.98% 1.2阳极泥率和成份计算 Cu：99×0.15%=0.1485kg Ni：0.08×18.7%=0.1496kg As：0.2×36.3%=0.0726kg Sb：0.126×78%=0.09828kg Ag：0.06×95%=0.057kg Se+Te：0.01×94%=0.0094kg S：0.002×96%=0.00193kg O：0.1×97%=0.097kg Au：0.025×98.5%=0.024625kg Pb：0.1×93%=0.093kg Fe:0.002×3%=0.00006kg

铅电解精炼

铅电解精炼 铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅，并回收伴生的铋和稀贵金属，有时尚回收锡。 我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅，其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。粗铅在进行电解精炼前，需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡，并调整锑含量，然后铸成阳极板去电解。 铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法，意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法，但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点，又改用硅氟酸盐电解法。 铅电解精炼工艺本身变化不大，但在机械化程度方面发生了显著的变革，从而提高了劳动生产率，减轻了劳动强度和改善了劳动条件。 1）阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整，再按同极距要求均匀的放置在排板机上，装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。 2）精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。原先各工序（浇注、打印、起锭和码垛）均为手工作业，精铅铸锭机除能完成上述各道工序外，尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。 3）始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业，始极片装槽也是手工作业，机组除取消了手工作业外，尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上，再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。机制始极片比过去厚了，从而使周转的阴极铅量和煤（气）耗稍有增加；但是厚一些的始极片不易起翘，短路机会减少，并有助于提高电流效率和降低电耗。 4）阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。除劳动条件显著改善外，且由于压滤机生产能率高，电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉，故电解槽清理极易安排。 5）电解液冷却在我国南方地区，每到夏季由于气温高，电解液温度往往超过要求，如无经济的地下水冷却，而采用冷冻水作冷煤时，则既不经济且冷却效果不堪理想，只能安排在夏季最热的月份内停产检修。目前已成功的使用抗

铅冶炼工艺流程

铅冶炼工艺流程选择 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。 为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。 一、豫光金铅底吹还原工艺： 取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。

图1 豫光炼铅法的工艺流程图 生产实践效果 8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。 豫光炼铅新技术的主要特点 （1）流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为7～8%）。 （2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系统的DCS集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。 （5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯)PbSiF 6.H 2SiF 6.H 2oPb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb 2+、H +阳离子和SiF62-、OH -阴离子： PbSiF 6=Pb 2++SiF 62- H 2SiF 6=2H ++SiF 62- H 2o=H ++OH - 由电化学系统分析，当通入直流电后，各种离子将作定向运动，阳离子奔向阴极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子SiF62-、OH -向阳极移动，阳离子Pb 2+和H +向阴极移动，与此同时，在电极与电解液的界面上，发生相应的电化学反应(即电极反应)，在阳极上可以进行下列反应： Pb -2e =Pb 2+ 2OH —2e=H 2O+1/2O 2 SiF 62-—2e=SiF 6 同时，SiF 6+H 2o=H 2SiF 6+1/2O 2 实际上，在正常的电解条件下，只发生Pb —2e=Pb 2+反应，而不发生OH -和SiF 62-离子的 放电。 在阴极上，有可能发生Pb 2+和H +的放电反应： Pb 2++2e=Pb 2H ++2e=H 2 在正常的电解条件下，只发生Pb 2++2e=Pb 反应，而不发生2H ++2e=H 2反应。

综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e=Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 正常的阴极是平滑致密的，沿阴极长度方向存在着明显的宽约1-1.5mm的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 不正常的阴极结晶呈海绵状，疏松粗糙且发黑色，有时长树枝毛刺，或圆头粒状、瘤状的疙瘩。阴极的异常结晶不仅影响到它的质量，而是导致电流效率的下降。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1、电解液中铅离子的浓度 铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙，过低则又会使海绵状结晶产生，而且随电流密度的增大而加剧。海绵状结晶疏松多孔，极易脱落，一般生产中Pb2+浓度控制在80- 120g/L为宜。 2、电解液含酸 当电解液中游离硅氟酸太低时，也会恶化阴极结晶条件，甚至产生海绵状结晶。 3、添加剂 加入添加剂，在电极上吸附时，使得界面反应的不可递性增大。结晶过电位增大，为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件，添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态，能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。析出铅的强度也与电解液含胶量有关，胶多则硬少则软。为了使添加剂获得最好效果，一般采用胶合添加剂，其种类和配比一般需要通过实验确定。

电解法制备高纯铋与高效富集银清洁生产工艺

电解法制备高纯铋和高效富集银的清洁生产 新工艺研究报告 1项目提出的背景与必要性 铋是稀有重金属，在世界上的资源及产量均较低。据美国地质调查局出版的2007年“Mineral Commodity Summaries”报道的各国铋贮量和贮量基础如表1所示，2005年和2006年各国从矿石中生产铋的产量如表2所示。 表1 各国铋的贮量和贮量基础，t 国家中国秘鲁墨西 哥 哈萨 克斯 坦 加拿 大 玻利 维亚 美国其它 国家 合计 贮 量 240000 11000 10000 5000 5000 10000 39000 320000 贮 量 基 础 470000 42000 20000 10000 30000 20000 14000 74000 680000 表2 各国矿产铋的产量，t

年份中国秘鲁哈萨克斯 坦墨西 哥 加拿 大 玻利维 亚 其它国 家 合计 2005 3000 1000 140 970 190 60 160 5500 2006 3000 960 160 110 190 40 160 5600 从表1可见，我国铋的贮量在全球占有举足轻重的地位，是铋的资源大国，也是生产大国，从矿石中产出的金属铋在世界上名列第一。我国铋的资源中，除产出硫化铋精矿外，相当大的一部分铋伴生在铅锌铜等矿石中。因此，在铅锌铜等金属的冶金过程中产出大量的含铋、银、金的复杂中间物料，由于技术水平和处理成本的限制，使其难以处理。尤其是近年来铅、锌、铜冶金工业的高速发展，产出的含铋、银和复杂中间物料逐年增多。采用传统的冶炼工艺进行铋、银的提取，存在工序复杂，能耗高、环境污染严重，生产成本高、产品直收率低等诸多弊端。尤其是在铋、银的分离过程中要消耗大量的优质锌，能耗高，产出的含银物料处理流程复杂。传统工艺后期铋的火法精炼中，要使用大量强腐蚀性的氯气用于除铅和锌，流程长，污染严重。因此，针对含铋、银的物料，在已经熔炼成含银粗铋的基础上，开展从含银粗中直接生产高纯铋和有效地富集银的工艺研究具有重要意义。

电解铅的冶炼工艺流程

电解铅的冶炼工艺流程 铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。 传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。

从含银废催化剂中电积回收白银的方法

CN 102345160 A 1/4页 3一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法技术领域 [0001] 本发明从含贵金属的废催化剂中再生贵金属技术领域，具体涉及一种流程短、成本低的从含银废催化剂中，以旋流电解技术高效环保的回收白银的方法。 背景技术 [0002] 旋流电解技术是一项新型电解技术。目前该技术应用领域包括：铜、锌、镍、钴、铅、金、银、贵金属及废水处理等多方面，在全世界拥有上百家用户。目前的方法为：以三氧化二铝和氧化硅为载体的含银废催化剂，采用火法直接冶炼，得到粗银，再用传统电解槽进行电解精炼，可得到银粉；以硝酸为浸出剂，得到硝酸银溶液再进行传统电解精炼，得到精制银粉；或通过氨浸得到稳定[Ag(NH 3)2]+络离子进入溶液，再用还原剂置换，亦可得到精制银粉；而采用硝酸浸出，旋流电解工艺，可直接得到符合1#银标准的银粉产品，过程不产生废水，但工艺流程复杂，试剂消耗高，生产成本高，易产生的废气废水废渣处理起来较难，且影响工厂工作环境，且金属产品的回收率不高，而且火法冶炼本身能耗高，银容易进入渣相，导致银的回收率降低，传统电解时会产生大量酸雾，容易腐蚀设备，对工厂的工作环境影响较大，且会产生阳极泥，需要进行进一步处理，增加了工序，而采用氨浸工艺处理，含氨废水的处理，还原剂的使用，不但材料消耗增加，废水处理也将存在问题。 发明内容 [0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种流程短、成本低的从含贵金属的废催化剂中再生贵金属，即从含银废催化剂中，以旋流电解技术高效环保的回收白银的方法。 [0004] 所述的一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法，以含银废催化剂为原料，经硝酸浸出得到的硝酸银溶液，其特征在于所述的硝酸银溶液由精密过滤设备过滤，得到的滤液经过二次旋流电解脱银，得到银粉由底部收集器收集进入到陶瓷膜捕集装置，用纯水进行洗涤，干燥，再经熔炼后铸锭得到产品白银。 [0005] 所述的一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤： 1）将原料含银废催化剂加入到浓硝酸溶液中，浸出得到pH 为2.5-3.5的硝酸银溶液，备用； 2）将步骤1）得到的硝酸银溶液经过陶瓷膜精密过滤，除去杂质，滤渣返回步骤1）中与原料混合，滤液进行下一步操作； 3）将步骤2）中得到的滤液转入储液槽中，通过水泵将滤液打入一段循环槽中，所述的一段循环槽与一段旋流电解装置连接，在一段旋流电解装置中进行旋流电解脱银，析出银粉，银粉通过循环的滤液冲洗捕集进入银粉过滤槽中，脱银后的电解液备用； 4）将步骤3）脱银后的电解液用液碱调pH 值到2.5-2.8，重复步骤3）的操作，进行二段旋流电解脱银，析出银粉，银粉通过循环的滤液冲洗捕集进入银粉过滤槽中，脱银后的电 说 明 书 CN 102345140 A

铅电解分厂职责(标准版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铅电解分厂职责(标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

铅电解分厂职责(标准版) 1、负责完成生产技术处下达的月度生产任务，制定和实施分厂生产作业计划； 2、负责分厂流程作业管理，包括阳极生产线、阴极生产线、电解、电铅生产线、铜浮渣反射炉等，确保达到各项生产指标； 3、执行生产技术处制定的电铅精炼经济技术指标、工艺流程、操作规程。减少金属损失，提高产品产量和金属回收率，协助 4、做好金属平衡； 5、负责生产统计，做好分厂各项原始记录及统计分析，按时上报； 6、负责根据生产技术处下达的定额标准，加强能源管理、提高原辅材料的利用率，合理安排生产、控制能耗指标； 7、负责按照成本计划及定额标准，落实分厂成本定额，控制各项指标；

8、负责分厂厂房、设备设施、工器具等日常使用管理，协助生产技术处做好分厂的检修计划； 9、负责编制设备，备品备件、机电材料等的年度和月度采购需求计划；根据年度生产任务制定原、辅料需求计划； 10、负责原料、半成品、产成品的库存管理； 11、负责安全生产的日常管理，落实安全隐患整改项目，配合事故调查处理； 12、负责安全教育培训和职业健康教育，严格执行特殊工种（行车工）持证上岗和劳动保护用品佩戴使用； 13、负责分厂文明生产，开展班组建设，落实各项规章制度； 14、负责分厂定员定额管理； 15、负责开展分厂内部绩效考核工作，配合综合处开展分厂劳资管理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.