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搪玻璃使用基本知识[1]

一、适用范围

鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。

为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：

1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;

2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;

3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;

4、酸碱物料交替进行的反应过程。

搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。

在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。

在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。

二、搪玻璃设备的运输

搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。

1、设备在运输过程中的注意事项

（1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。

（3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

2、设备在待用保管过程中的注意事项

（1）在有条件下，设备最好室内存放。

（2）设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。

（3）冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。

（4）对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

3、设备在安装过程中的注意事项

（1）拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤。

（2）安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。

（3）法兰及接管部位的坚固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。

（4）设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

（5）搪玻璃反应釜搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

（6）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

（7）如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密复盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。

搪瓷设备使用条件

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：

(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;

(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;

(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;

(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;

(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

三、化工搪瓷设备的使用

化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

四、化工搪瓷设备的选购

1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况，尽可能不要因为价格原因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备；

2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境，可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验；

3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比；

4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上（时间越长越好），以消除残存应力；

5、确定购买的设备后，按附表的测试方法检测（高频电火花发生器最好自备）。

五、运输及安装注意事项

(1)搬运：

在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动；

(2)吊装：

吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；

(3)安装前后的设备检查：

搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；

(4)衬垫的选择与处理：

衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；

(5)法兰的安装与连接：

搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别

注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；

(6)卡子的安装：

搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；

(7)搅拌器和减速机的安装：

搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；

(8)搪瓷设备上焊接：

注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；

(9)搪瓷设备的配管：

配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；

(10)瓷层保护：

在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

六、使用操作注意事项

(1)加料：

加料时要慎重。不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；

(2)操作运转：

在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；

(3)出料：

在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在酸、碱交替作用时，非耐碱搪瓷设备的使用寿命大

大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用

七、搪瓷设备的维护

(1)要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；

(2)要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；

(3)清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲；

(4)要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；(5)夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；

(6)夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；

(7)经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；

(8)定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；

(9)密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；

(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；

(11)FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故；(12)配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏；

(13)机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置

(14) 搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

（二）化工搪瓷设备注意事项

(1)在使用中放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设备，查明损坏原因，及时采取补救措施。

(2)要定期对搪玻璃设备进行检查，及时发现出现的微小爆瓷。

(3)化工搪瓷设备使用注意事项：

⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；

⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定，对称紧固螺栓；

⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋；

⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落；

⒌ 安装法兰、开关人孔盖时，不能往下掉东西；

⒍ 对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上；

⒎ 搪瓷釜在未冷却时，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；

⒏ 夹套通蒸汽加温时，要按规定，不能加热过猛；

⒐ 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使残存应力较大搪瓷釜温度低的部位应力施放而大面积爆瓷；

⒑要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷；

11.釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸；加料时不能顺釜壁加。

（三）化工搪瓷维护小窍门

1〕搪瓷设备的垫子选材、安装应当重视

设备法兰损坏，大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封，介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。南方、沿海地区潮湿的车间（北方）即使垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。解决的办法有以下几点：

⑴ 购买设备时检查法兰是否平整；

⑵选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子；

⑶安装时要按规定，各螺丝的松紧度要一致；

⑷必要时应该将法兰的外边防腐。

2) 搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视

在潮湿、酸气较大的车间里，搪瓷釜（包括其他炭钢设备）外壁大多腐蚀都比较严重。特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液，物料会滴在釜盖上，釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。为此，许多单位采用刷油漆、加保温层防护，效果并不太好。根据多年修理搪瓷釜的经验认为：搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视。国外的化工企业为了避免此类事情的发生，就在釜盖上加了一个塑料套子。本着因陋就简的原则，搪瓷釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢；搪瓷釜外壁已经腐蚀，可在搪瓷釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油，就能起到防护的目的。

（四）改进的几点建议

(1)缩合釜在完成生产放料前，应关闭蒸汽后加冷水使釜内物料温度降低至50℃再放料；

(2)清洗缩合釜时最好用70℃左右的热水；

(3)缩合釜抽气管抽风机停止运转会有大量的冷凝水顺釜壁倒流，在釜壁温度极高时极易造成爆瓷，解决的方法是将抽风管加长；

(4)氯离子浓度高会腐蚀搪瓷且通氯管在搪瓷釜运转时会随搅拌转动撞击釜壁，为此，氧化釜内通氯管出氯的方向不能对向釜壁而且不应距釜壁太近；

(5)所有的搅拌轴都未密封，虽有抽风机将釜内的腐蚀性气体抽走，但在加硫酸或抽风机停止时，腐蚀性气体会腐蚀搅拌轴，致使搅拌轴断裂。

搪玻璃设备的使用

在使用中注意：

1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃面。

2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1Mpa,压力蒸气保持15分钟后，在缓缓升压、提温（升压速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜），直到设备的操作压力为止。不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行。我厂设备使用温度0-200°C，温差热冲击120°C，冷冲击110°C。

4、出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻通开，不得硬碰、硬敲。出料后，欲使罐本身降温，必须到罐内温度降低到允许温度范围之内，严防骤冷、骤热。

5、在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。

6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。

搪玻璃设备的保管

保管要妥善，应置与库内。如置于房外时，应有防雨措施，严防雨淋。尤其我国北方，在冬季前必须清除罐内、夹套内管内的积水，避免因结冰而胀裂搪玻璃面。在保管时，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。

搪玻璃设备的修补方法及优缺点比较

搪玻璃设备是由含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温搪烧, 使瓷釉密着于金

属胎表面而制成的, 瓷釉厚度一般为0.8—2mm。

搪玻璃设备具有优良的耐腐蚀性能, 除氢氟酸、含氟离子的介质, 温度高于180℃的浓磷酸及碱外, 它能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和强有机溶剂, 有良好耐磨性、电绝缘性、表面光滑、抗污染性强、不易粘附物料等性能, 且原材料广泛易得, 工艺成熟,因此搪玻璃设备广泛应用于制药、化工及其它工业部门。但搪玻璃设备在使用过程中, 由于机械损伤、温度急变以及介质的腐蚀, 往往使设备发生剥瓷、爆瓷、裂纹、穿孔等损坏现象。损坏后的修补问题一直是许多专业人员在着手研究的问题。

搪玻璃设备的修补方法可分为本体修补和异体修补两种。本体修补又分为整体搪瓷修补和局部搪瓷修补, 前者主要用于设备在使用一段时间后, 损坏面积较大或损坏部位较多, 需要将全部旧瓷层去除后重新上釉搪烧。后者主要用于修补在搪烧底釉或面釉过程中出现的局部缺陷(如暗泡、针孔等) 及能返回制造厂的未曾使用而不慎损坏了部分瓷层的设备。

搪玻璃设备进行局部修补的难度较大, 但可以采用整体搪瓷修补。国外对搪玻璃设备进行异体修补方面做了大量工作本文主要介绍国内搪玻璃设备的用户在现场采用的异体修补的方法。具体施工方法及适用范围将随所选用的材料不同而不同。异体修复的主要方法有以下六种:

1. 金属材料填塞式修补法

所用材料是金、银、铂、钽、铅等有一定耐腐蚀性能且延展性较好的金属, 用于修补小针孔, 其中钽钉使用得较多, 最大孔径不能大于2.5mm , 具体方法

是先在损坏部位钻眼, 然后把预先准备好的金属钉钉入, 用小锤轻轻锤实。

2. 金属材料紧固隔离式修补法

使用耐腐蚀金属或合金加工的螺栓、螺钉, 利用机械紧固力紧固在修补部位而达到修补目的。此方法比填塞式修补效果好, 且可修补的孔径增大, 最大的修补孔径可到25mm , 但紧固处一旦松动, 腐蚀介质易渗入。为改善这一状况, 较多采用金属与胶泥、垫片等复合修补。

3. 无机胶泥材料封闭修补法

此法主要采用无机水玻璃耐酸胶泥进行封闭修补, 即对修补处进行清理、打磨、涂敷胶泥, 然后固化、酸化处理。其参考配方见表1

4. 有机树脂封闭式修补法

此法主要采用热固性有机树脂制成玻璃钢或树脂胶泥进行修补, 由于有机树脂种类繁多, 可根据腐蚀介质选择不同的树脂制成玻璃钢或树脂胶泥, 粘结

力和密实性均较无机胶泥好, 因此在实用上被采用比较多。有的单位采用高分子修补剂如贝尔佐纳(环氧树脂胶泥) 进行修补, 也属此类。

5. 热塑性树脂封闭式修补法

利用热塑性有机合成树脂, 如聚氯醚、聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯等熔敷在待修补部位,起到隔离防腐之作用。

6.复合型混合封闭式修补法

前述各种修补方法各有其优缺点, 有的与金属基体粘结力强, 但耐腐蚀性能一般, 有的耐蚀能力好, 但抗渗性差。将两种或两种以上组合成新的修补方法, 扬长避短, 发挥各自优势, 以求其更为安全、可靠, 称之为复合修补法。常用的复合修补方法有: 玻璃钢一胶泥修补法, 胶泥或涂料加贴玻璃片修补法, 金属

填塞或金属紧固外加胶泥涂敷法。现将以上所述6 种基本修补方法列表比较见

表2:

由于存在多种多样的搪玻璃设备修补方法, 因此在选用时要根据具体的腐蚀介质、温度、压力等条件, 综合分析, 决定所要采取的方法。

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类：压力容器的使用极其普遍，型式也很多。根据不同的需要，压力容器有若干种分类方法。按容器的壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容器内径的十分之一）和厚壁容器。按壳体承受压力的方式分内压容器（壳体内部受压）和外压容器。按容器的工作壁温分为：高温容器、常温容器、低温容器。按壳体的几何形状分为：球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。按容器的制造方法分为：焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。总之，各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑，常把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同，对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理，每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa~1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa~10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa~100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类：低压容器（第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。下列情况之一为第二类压力容器。中压容器（除第3款规定的）；易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器。下列情况之一为第三类压力容器。毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。高压、中压管壳式余热锅炉。高压容器。 1、按压力等级划分：按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反三的厂会精神。

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等钢管: 接管、换热管等锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项（1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。（3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命

设备全员管理基础知识

第一节：基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；(2 )改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是工具、仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检查； (2)小修理一一小零件的修理和更换；（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

关于设备管理的基本知识

关于设备管理得基本知识 1、设备设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。 4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。 5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费

设备管理基础知识

设备基础管理知识库（1）基本知识 1、公司的质量方针：顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每一个员工始终不渝的奋斗目标。 2、影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环。 3、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。 4、当今设备管理新动向－——开展追求OEE 的TPM 活动。 5、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。 6、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的；“M”含义是可以衡量的；“A”含义是可以达到的；“R”含义是和其他目标具有相关性“T”含义是有明确的截止期限。 7、鱼骨图又称特性要因图。 8、设备操作工要做到“三好四会”，其“三好”分别为管好、用好、保养好。 9、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期 10、七大浪费为：纠正错误、过量生产、物料搬运、动作、等待、库存、过量加工。 11、消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。 12、6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度。 13、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 14、作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 15、外部污染源：室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈。设备自身污染源：加工中铁屑进入设备润滑系统、加工中产生粉尘、设备密封件老化的漏油。 16、员工培训要理论:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。 17、5W2H原则：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。 18、PDCA模型系统管理的活动可分为：计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）。（2）设备故障维修 1、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。 2、设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。 3、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障； 4、故障对策的五大重点项目：基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。 70、零故障活动的四个阶段：减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。 5、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防 6、PM的中文含义为生产维修。 7、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。 8、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。 9、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。 10、事后保修是指故障停止或造成有害的性能低下后修理的保修方法.。 11、改良保修是指设备的信赖性, 保修性, 经济性,操作性, 安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象

搪玻璃设备基础知识

1.概述搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 2.搪玻璃设备的选用 [1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。一、设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，

设备基础知识培训教材

设备基础知识

目录第一章：泵的基础知识第一节：离心泵第二节：计量泵第三节：螺杆泵第四节：滑片泵第五节：屏蔽泵第二章：汽轮机第三章：螺杆压缩机第四章：搅拌器第五章：换热器

第一章泵的基础知识第一节：离心泵 1.离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、汽蚀余量和效率等。（1）流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从泵的压出口截面所排出的液体体积。体积流量用Q表示,其单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。有时也用质量流量表示，质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质量流量q表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。（2）扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。（3）功率：泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率。有时叫制动功率BHP，是一台泵完成待定量的工作所需要的功率。

泵出输入功率外，还有输出功率，即是液体流过时由泵传递给它的有用功率，又叫水力功率HHP，输出功率有时叫做水功率，是泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量ρQ与单位质量的流体通过泵时能量的增值gH 的乘积，以Pu表示： Pu= ρQH/1000（KW） (4) 效率：泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为： η= Pu/P, 即有效功率与轴功率的比值除了以上所述，离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度〔H s〕或允许汽蚀余量〔NPSH〕，单位均以米——液柱表示。离心泵的主要性能参数之间存在着一定的关系，可用实验测定。将实验结果标绘于坐标纸上，得出一组曲线，称为离心泵的特性曲线。图1-3-2为某型号离心泵在转速为 2900r/min时的特性曲线。 2．离心泵的汽蚀 2.1.汽蚀机理及其危害在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动

设备管理基础知识

三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反三的厂会精神。

搪瓷技术基础知识考试题(与答案)

搪瓷技术基础知识考试题一.填空题：将正确答案填入框内（18分） 1. 搪瓷材料是在金属基材上涂覆（玻璃质无机材料），经（高温）烧成，使二者熔合成为一种新型（抗腐蚀）、（耐高温）、（耐磨）、（绝缘）、（表面光滑清洁）的功能性复合材料。 2. 搪瓷至今己有（2000）多年的历史。（1800～1835）年在欧洲出现了世界上第一批（（铸铁搪瓷）厂。（十九）世纪末，新的（炼钢法）诞生，有力地推动了搪瓷工业的进一步发展。（二十世纪）初，钢板搪瓷实现了大规模工业化生产。 3. 钢板含（碳）量愈低，愈适宜于（冷压）加工。搪瓷用钢板的含碳总量应小于（0.12%），最理想的是采用（零碳）钢和（脱碳钢）。 4. 搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的（油垢）、（锈迹）、（积碳）、（氧化杂质），消除内部（应力），增加胚胎表面（粗糙度）等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。 5. 生产搪瓷熔块所用原料品种较多，根据原料所含组分的性能和在熔块中的功能可以将原料分为：（基体）剂、（助熔）剂、（密着）剂、（氧化）剂、（乳浊）剂、（着色）剂和(辅助剂)。 6.制浆工序日常生产时，熔块和磨加物投入球磨机应按如下程序： A.（约一半投入量的熔块）； B.（磨加物，包含色素）； C.（其余的熔块）； D.（水）。 7. 目前世界各国对产品可能含有重金属的基本测试方法是（模拟）有害物质的（迁移）过程，如果产品中含有重金属且在（模拟过程中）析出，则该产品就有可能会不合格。但即使产品重金属含量较高，却没有（迁移）出来，该产品也是合格的。 8.（（瓷釉）、（色素）、（花纸）、（磨加物）是搪瓷制品生产中有害物质控制的四大关键要素。工厂应选择合格供方，以确保所采购的四大类产品完全符合（（铅）、（镉）、（锑）等有害物质的控制要求。 9. 对于缺陷的发生，在生产的任何一工序都可能发生，这些工序大致可归之于下列： A(金属及金属器皿); B．(原料、及制造熔块); C．(搪烧操作); D．(设备运转)。 10.在开始查找缺陷产生原因的对比试验中，切记“在一个试验中只能（改变一个条件），用来（验证一个疑点）”，即每次只改变（一个变量），这是科学研究的基本原则之一。 11．搪瓷制品上出现的气泡互相连接并集中在一个方向，这种缺陷产生的原因是（在轧制、运输或成型时引起的表面损伤）、（钢板表面有线状富碳区域）和（预处理残留物：泡线方向与排流方向相吻合）。。 12.炉窑内热量传递基本有三种形式，即（传导）、（对流）和（辐射），其中（辐射）是搪瓷制品烧成时。热量传递的主要形式。二.选择题：选择正确答案填入框内（12分） 1. 生产熔块使用的原料中，能形成瓷釉主体和决定瓷釉物理化学性能的基础氧化物是（ A ）。 A. SiO2、B2O3、P2O5、Al2O3 B. SiO2、Al2O3、Li2O、Na2O C. SiO2、B2O3、Al2O3、Na2O D. SiO2、P2O5、B2O3、V-26 2. 搪瓷具有很强的耐腐蚀性，其制品可以抵抗（ B C）等酸类的腐蚀。 A、氢氟酸 B、有机酸 C、无机酸 D、王水 3. 球石的体积占球磨机总容积的（E）研磨效果最佳；熔块及磨加物的体积占球磨机总容积的（A）研磨效果最佳； A. 25%； B. 35%； C. 45 %； D. 30%； E. 50%； F. 70% 4. 干粉静电涂搪需要很细的粉末，瓷粉粒度以100g干粉350目筛余（B）g, 瓷层厚度以( E ) μm 为宜。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（）+拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费

8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥桥梁与核心。 A.维修人员 B.操作者 C.专职点检人员 D.车间主任 15、一般情况，实行三级点检，即（）、专业点检和精密点检。

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