PVC塑料凹版水性油墨的应用一
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC塑料凹版水性油墨的应用一
中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保
成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等
优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油
墨研究领域的重点。
关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发
为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家
《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴
规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于
做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检
总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许
可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性
印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的
“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速
发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和
农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包
装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机
溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业
年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最
大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由
专注下一代成长，为了孩子
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。 本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17323瓶装饮用纯净水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH（酸度）计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1
3.1 水性油墨water-based ink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源：GB38507—2020，3.8] 3.2 凹版印刷gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源：GB/T36064—2018，3.1] 3.3 稀释剂diluting agent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。 4材料要求 4.1水性油墨 4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。 4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。 4.2油墨稀释剂 4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。 4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。 4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。 4.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 5凹版印刷机要求 5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。 5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6工艺要求 2
PVC塑料凹版水性油墨的应用一
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机 溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长，为了孩子
凹印油墨常见参数(精)
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。
水性油墨知识原理
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究 摘要：本文详细分析了塑料凹印水墨的组成和性能，并指出要达到企业生产的要求，水墨的树脂应该怎样选择，包括连结料、颜料、助剂等物质的选择。 在塑料软包装产业高速发展的带动下，塑料薄膜油墨得到了快速的发展。尤其是在2008年以来，在国家《食品安全法》和相关国家标准（GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生国家标准，GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合国家标准）的推动下，无苯型油墨逐渐替代了苯溶型油墨。到目前为止，国内大中型包装企业也顺利完成了从苯溶型油墨到无苯型油墨的过渡。但是这样的发展速度仍然跟不上人们对环境要求的期望，塑料复合膜油墨的绿色化之路依旧任重而道远。 随着包装行业VOCs治理进程的加快，塑料油墨水性化势在必行。 一、凹版塑料油墨在无苯化之后存在的问题 1、溶剂大量挥发依旧是对大气环境破坏和人类健康的巨大威胁，油墨中溶剂含量占总量的50%~80%，到目前为止我国每年估计有10~20万吨溶剂被排放到大气中。无苯油墨中虽然不含有苯类物质，但是酯类及醇类溶剂对环境还是有一定的影响。 2、印刷残留对食品安全的副作用，目前用于食品包装的油墨依旧以溶剂型为主，酯类和醇类溶剂无法做到零残留。 3、生产过程对操作工人健康威胁虽然较小，但还是有一定影响。 由此可见，按照目前塑料复合膜油墨的现状，寻求水性油墨的技术突破，无论从食品安全、自然生态环境可持续性发展角度还是从经济角度都势在必行。 二、目前凹版塑料水性油墨应用现状和遇到的困难 从我国目前的使用情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。但是，在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。 一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到１００万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜印刷中使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。 但是水性油墨自身存在的诸多问题限制了其在塑料领域的发展：
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100
凹印油墨常见参数
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要
在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的
油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需
水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其设备制作方法与相关技术
本技术涉及油墨技术领域，并介绍了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂5070份，着色剂1015份，溶剂1525份，助剂56份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于 15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯2428秒/25℃；最后过滤包装。油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。 技术要求 1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料 为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。 2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过 硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。 3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。 4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。 5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。 6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
水性油墨在塑料薄膜上的应用
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新 ?101? 文章编号：2095－6835（2016）15－0101－01 水性油墨在塑料薄膜上的应用 程新荣 （南京环力建设工程有限公司， 江苏 南京 210039） 摘 要：我国的油墨主要以氯化聚丙烯溶剂型油墨为主。在凹印油墨中，有50%的成分是甲苯溶剂。甲苯属于挥发性很高的芳香烃物质，有毒且可燃。水性油墨是以水为溶剂制作成的液态油墨，具有良好的节能、环保性能，同时具有抗水、无毒、不刺激等优点。为此，水性油墨受到了各界的广泛关注，并且在产品印刷中得到了较为广泛的应用。为了进一步推动水性油墨替代溶剂型油墨，以水性油墨在塑料薄膜上的应用展开了论述。 关键词：水性油墨；溶剂型油墨；塑料薄膜；凹版印刷 中图分类号：TS802.3 文献标识码：A DOI ：10.15913/https://www.sodocs.net/doc/211652657.html,ki.kjycx.2016.15.101 由于水性油墨具有环保性，不会对工作环境和人的身体产生严重影响和伤害，因此受到了业界的青睐。在轮转凹版印刷机中，经过处理的薄膜印制成的食品包装袋不会产生伤害，因此也受到了广大使用者的喜爱。为此，应当加强推广水性油墨的应用，扩大产品的应用范围，为工作人员和使用人员提供更加健康的环境和产品。 1 水性油墨的成分和结构 随着科技的不断发展，各个行业不断发生改变，涂料、油墨等产品的化学性能、结构也出现了变化。在世界环境形势日渐严峻的背景下，该行业加快了向绿色环保方面的转型，开发出了很多节能、环保的产品，其中，水性油墨就是非常重要的一项内容。它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。与溶剂型油墨相比，水性油墨摆脱了除醇类之外的有机溶剂。在应用中，水性油墨的印刷试性比较好，可以被应用到专色印刷和四色印刷等多种承印物中。在真空镀铝膜、硬膜铝箔、无纺布、塑料等诸多印刷工艺中，可以采用复合印刷、表印、里印等多种方式，替代溶剂型油墨和配套溶剂的形式。水性油墨的颗粒比传统油墨更细，具有更好的透过性，因此可以被更好地应用于网版印刷中，且适合高网目的精细网版印刷。当下，超微粒的水性油墨能够印８色，可透过500目的丝网，通过利用计算机技术能够配制出大约6 000色。与溶剂型油墨相比，水性油墨节约了大约50％的油墨量，具有很好的应用效果。 2 塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点优势 与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨有着更高的固含量，表印的黏度低。此外，水性油墨大大改善了工人的工作环境，有效处理了传统油墨生产应用中释放的有毒有害物质，降低了对工作人员的身心健康影响。同时，采用水性油墨能够避免污染到商品，经过轮转凹版印刷机处理后的BOPP 、PE 、PVC 等薄膜可以用于食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品中，不会对包装内的物品产生影响，避免损害使用者的健康。在印刷效率方面，水性油墨的印刷速度在50～250 m/min 之间，印刷速度较快。同时，其良好的稳定性和不燃、不爆的优点大大提升了印刷的速率，生产操作方式比较简单，利于工人上手，且良好的抗水性和较快的干燥速度可以大大满足生产需要，提升生产效率和速度。 3 应用案例 北京英科凡化工产品有限公司从2004年开始致力于环保型印刷油墨的研发，并且在水性油墨技术发展上有所成就。英科凡化工厂研发了多种水性油墨产品，比如典型的WE 型塑料薄膜凹版水性油墨、WR 型塑料薄膜柔版水性油墨、WZ 型纸张凹版印刷油墨等，同时投资生产该类产品，取得了良好的效 益。该公司于2010-08-04获得了国家发明专利授权，专利号为ZL200610057929。该产品属于高固含量、低黏度，由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、色彩鲜艳、高光泽、墨性稳定、印后附着力好、抗水性强等特点，可用于轮转凹版印刷机在经过火花处理的PE 、PP 、PET 、PVC 等塑料薄膜印制食品袋、购物袋、鲜奶包装袋和药物包装袋等，适应印刷速度100 m/min 以下。主要品种有WE-0815洋红、WE-0824中黄、WE-0833天蓝、WE-0851黑、WE-0840白。目前，该产品已在广东、浙江、江苏、云南、河北等地成功应用。比如，广州某彩印包装厂使用WE-0815洋红、WE-0824中黄水墨印刷的塑料产品已出口至南美（巴西）等地，四川某著名酒业使用水性油墨印刷也获得了成功，深圳田乐包装机械有限公司水性油墨印刷PET 、BOPP 成功。目前，该产品正逐步被越来越多的彩印包装厂使用。 通过对印刷厂水墨印刷的分析发现，在凹版水性油墨的选择及要求中，印刷厂十分青睐这种技术，其凭借良好的性价比、高色浓度、稳定的色相、较低的黏度等可以充分满足印刷需要。彩色包装印刷厂应当加强推广该项技术，从而不仅可以为工人创造良好的工作条件，为国家环境保护作出自己的一份努力，同时也可以提高本厂的经济效益，利于企业的长远发展。 4 水性油墨的未来展望 水性油墨的优良性能有目共睹。当前，已经有很多技术人员加强了对该技术的研究，并且很多地方已经加强了对此项技术的推广和应用，从而逐步取代溶剂型油墨。同时，广大民众也认识到了这项技术的重要意义。因此，水性油墨有着良好的发展前景，应当积极拓宽其应用范围，加强对环境和居民健康的保护。 5 结束语 水性油墨的出现有效地降低了印刷行业对环境的污染。本文首先分析了水性油墨的成分与结构，总结了塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点和优势，并且以北京英科凡化工产品有限公司为例分析了水性油墨的应用状况，最后对水性油墨未来发展趋势作出展望，希望本文的论述对相关行业具有一定的参考价值。 参考文献 ［1］ 雷亮.塑料薄膜印刷用水性聚氨酯油墨连接料的制备及性能研究［D ］.广州：华南理工大学，2015. ［2］吴敏，楼永财.水性凹版塑料薄膜表印油墨研究［J ］.北京 工商大学学报（自然科学版），2009（03）. ［3］马禾.水性油墨用于凹版塑料薄膜和纸品印刷案例分析［J ］. 中国包装工业，2008（03）. 〔编辑：刘晓芳〕
水性油墨及相关专利最新2013
【名称】塑料凹版水性油墨 【申请号】201110397532 【申请日】2011-12-05 【摘要】本发明公开了一种塑料凹版水性油墨，属于水性油墨技术领域，其特征在于按如下重量配比的组份：聚酰胺25～35份，丙烯酸单体7～15份，大豆油5～15份，季戍四醇1～6份，顺丁烯二酸酐8～15份，氧化镁0.01～1份，松香30～40份、交联剂1～3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份：水溶性合成树脂45～50份，乙醇15～20份，水30～40份，氨水3～6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份：水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。本发明环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，不污染大气环境；符合食品卫生安全；附着牢度即附着力强。 【公开号】102516845A 【公开日】2012-06-27 【主分类号】C09D11/10(2006.01)I 【分类号】C09D11/10(2006.01)I 【优先权】 【申请（专利权）人】义乌市伟航水性油墨有限公司 【地址】322000 浙江省金华市义乌市稠州西路176号（义乌市伟航水性油墨有限公司） 【发明（设计）人】何贤伟;何肃杭 【名称】水性塑料印刷油墨及其制备方法 【申请号】201110362090 【申请日】2011-11-16 【摘要】本发明公开了一种水性塑料印刷油墨,由水性丙烯酸树脂连接料(重量百分比)35-45%、颜料8-20%、填充料4-8%、溶剂35-45%、助剂4-8%制备而成,其中水性丙烯酸树脂连接料由以下重量百分比的组分经缩合、胺化乳化而成:丙烯酸7.5-7.9%、苯乙烯20-25%、一乙醇胺5-7%、95%工业乙醇24-30%、水30-40%、偶氮二异丁腈1-2%。该水性塑料油墨的挥发物气味很小,对环境和印刷操作人员的身体污染及损害很小,印品无溶剂残留,符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。
凹印水性油墨常见问题及解决办法
凹印水性油墨常见问题及解决办法 水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特 点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过 1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。 问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主 要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。 堵版的产生原因及解决办法如下。 1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网 穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需 拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在
网穴中。 2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首 先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比， 通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多， 方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3）油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但 必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4）印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度， 但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水 性油墨的干 燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比 溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量，
GS凹版塑料薄膜表印油墨-中山永辉化工股份有限公司
中山市辉荣化工有限公司 GS凹版塑料薄膜表印油墨说明书 本系列油墨以优质的聚酰胺树脂为主材料，采用先进的生产工艺制成。光泽度极佳，耐冻性，耐水性强，具有良好的附着力和极佳的印刷适性，适用于各类塑料表面印刷。 【适用基材】 ●经表面处理的聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）薄膜（处理度均在38达因以上）。 ●玻璃纸（PT）。 ●纸、铝箔、铝化聚氯乙烯。 ●聚酯薄膜PET。 【产品特性】 ●适用于高光泽、高浓度要求的塑料包装表面印刷。 ●柔韧性、附着力佳，耐揉搓。 ●耐磨擦性好，不易刮花，耐冻性，耐水性强。 ●抗粘连优、极佳的印刷稳定性能。 【技术指标】 ●粘度：10〞~ 35〞（3#察恩杯）温度：25℃ ●细度：彩色＜5微米，白色＜10微米，金属色＜30微米 ●初干性：20~50mm/25℃?30秒 ●附着力：≥95% ●保质期：油墨室温避光储存，保质期为12个月，金、银墨为3个月； 【印刷速度和版深】 ●20~100m/min，可适用于不同凹版蚀刻深度，由10微米至50微米皆可。 【稀释剂】 【标准颜色】 ●1000调墨油，1020白色，2020原黄，3010原红，4040原蓝，5030黑色等。 【注意事项】 ●印刷前需评估承印物的品质，薄膜一定要经表面处理，表面张力需达到38达因以上，以保证良好的附着力。 ●溶剂的挥发速度及溶解能力对印刷成品的质量保证很重要，使用不当会破坏油墨的成膜特性，如光泽、色泽等，并可能会使刮刀及铜版受损。 ●印刷场所的温度、湿度不宜过高，印刷成品的干燥要充分，以防止反粘。 ●本系列油墨不能用于有大量油脂，增塑剂或香料的包装袋。 ●本系列油墨不具有热封和复合性能。 注：本文资料是根据本公司内部生产和实验结果而得出的结论，用户在使用前应充分了解其是否符合自己的具体要求，并于印刷材料上进行充分试验以保证产品的正确使用，由于不能预见或控制用户的使用条件，本文数据不作为品质保证的依据，亦对产品后加工和后应用所产生的结果不承担连带责任。
为什么塑料凹印油墨水性化
深圳市墨库数码耗材有限公司。一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。 从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。带来对人的卫生安全性隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。 水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。其组成如下： 油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。 PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会
解决凹印水性油墨常见问题
解决凹印水性油墨常见问题 问题1：堵版 在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性 油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列 印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。 (1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来 清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在 网穴中。 (2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用 量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比 例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方 面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 (3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印 刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 (4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良 干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油 墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥 温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油 墨配方进行调整。 问题3：印版上脏拉条 水性油墨凹印生产中，常在条码或深色图文周围存在因相应位置印版上的 油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油 墨低。 对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要 印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整，且装刮刀时刀刃越短，
凹版复合塑料薄膜油墨(标准)
凹版复合塑料薄膜油墨 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。 2. 引用标准 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号 3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。 4. 技术要求 4.1 产品各项技术指标必须符合表1规定。
表1 型号 产品名称 质 量 指 标 颜色 着色力% 细度μm 粘度S A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨 近似标样 95-110 ≤25 25-70 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。 表2` 型号 产品名称 性 能 要 求 初干性 mm 附着牢度 % 表面张力 N/cm 溶剂残留量 mg/m2 A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨 20-50 ≥85 ≥38×10（-5次方） ≤30 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 5. 试验方法 5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按GB/T 13217.6进行检验，不同之处如下。