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焊接尺寸公差标准

焊接尺寸公差标准

★此标准为焊接尺寸公差。

★以下是集团各客户所执行的标准,使用时请找相对应的客户。

★表中长度范围是包含前面尺寸,不包含后面尺寸,例:100—200(包含100,不包含200)1.小松单位:mm

2.神钢

3.沃尔沃

4.卡特

5.加藤

7.久保田

焊接钢管规格表2011-01-12

焊接钢管规格表 2011-01-160-8-13 作者:lk 焊接钢管规格表: 壁厚/mm O.5, 0.6, 0.8, 1.0 ,1.2, 1.4, 1.5 ,1.6, 1.8, 2.O, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5 钢管的理论质量/(kg/m) ?5: O.055 0.065 O.083 O.099 ? 8 : 0.092 O.109 O.142 O.173 O.201 ? 10: 0.117 O.139 0.181 0.222 0.260 ? 12: 0.142 O.169 O.221 O.271 O.320 O.366 O.388 0.410 ? 13: O.183 0.241 0.296 O.343 0.400 O.425 0.450 ? 14: 0.198 O.260 O.321 O.379 O.435 O.462 O.489 ? 15: O.123 0.280 O.345 0.408 O.470 O.499 O.529 ? 16: O.228 O.300 O.370 0.438 0.504 O.536 O.568 ? 17: 0.243 O.320 O.395 O.468 0.359 O.573 O.608 ? 18: 0.257 0.339 O.419 O.497 O.573 0.610 0.647 ? 19: O.272 O.359 0,444 0.527 0.608 O.647 O.687 20 0.287 0.379 O.469 O.556 O.642 O.684 O.726 0.808 0.888 21 0.399 0.493 0.586 0.677 O.721 O.765 0.852 0.937 22 O.418 O.518 O.616 O.7U O.758 O.805 O.897 0.986 1.074 25 O.477 O.592 O.704 0.815 O.869 O.923 1.030 1.134 1.237 1.387

未注公差等级和标准差表

未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸,我司决定选用等级(m)为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求,按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定.对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级基本尺寸分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围

公差等级表(整理全)

公差与配合1.基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT (即Js或js)。 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。

法兰尺寸对应表

DN15=1/2″(二分之一寸)=公称直径21.34mm DN20=3/4″(四分之三寸)=公称直径26.67mm DN25=1″(一寸)=公称直径33.40mm DN32=1 1/4″(一又四分之一寸)=公称直径42.16mm DN40=1 1/2″(一又二分之一寸)=公称直径48.26mm DN50=2″(二寸)=公称直径60.32mm DN65=2 1/2″(二又二分之一寸)=公称直径73.02mm DN80=3″(三寸)=公称直径88.90mm

pressure class:压力等级 corrosion allowance:腐蚀余度 design temperature:设计温度 design pressure:设计压力 piping class:管道等级 design code:设计规范 Size:尺寸 Pipe:管路 Material:材料 Fittings:设备 forged fittings:锻制管件 butt weld fittings:对接焊缝接头elbow\tee\reducer:弯头、三通、减速器Sockolet:弯头支管台 Weldolet:烧焊支管台、焊接支管台Threadolet:螺纹支管台 swage nipple:短节、异径短节Coupling:联轴器 Cap:焊接帽、盖 Plug:堵头、火花塞 hexagonal nipple:六角螺纹接头spectacle blind:带双圈的盲板 spacer blanks:垫片空白 Flange:法兰 blind flange:法兰堵头 Valves:阀门 ball valves:球阀

焊接公差标准gb19804

焊接结构的一般尺寸公差和形位公差: 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920:1996,为了保证标准的适用性及协调性,本标准在等同转化ISO 13920的过程中,结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编:工艺、质量安全和试验方法卷: 《焊接标准汇编:工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书,作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介: 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一,也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国,也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求,我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》,共分为两

卷:材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准,包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准,共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明(GB或GBlT),年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的,现尚未修订,故属性以本目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。 目录: 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责

常用管材钢管规格表

常用管材(钢管)规格表(A)

常用管材(钢管)规格表(B)

常用型材的理论重量(Kg/m) 扁钢:镀锌板:-25×3-----0.59 δ0.5=7.85kg/张(2m2 ) -30×3-----0.71 δ0.6=9.42kg/张(2m2 ) -40×4-----1.76 δ0.75=11.78kg/张(2m2 ) 角钢:δ1.0=15.7kg/张(2m2 ) ∟∠25×3-----1.24 δ1.2=18.84kg/张(2m2 ) ∠30×3-----1.373 ∠40×4-----2.422 钢板重量计算公式: ∟∠50×5-----3.77 G=L×B×H×7.85 槽钢: G:重量,L:长,B:宽,H:厚 6.3#-----6.33 计算时注意保证单位一致8#-----8.05 10#----10.00 12#----12.02 圆钢: φ6----0.222 φ8----0.395 φ10---0.617 φ12---0.888 φ14---1.21 φ16---1.58 商用空调各类场所应用经验 行业场所方案实例 餐厅: 空间不大,规模较小的餐厅可以使用低静压管道机组,以达到经济实惠的效果。而高档次的餐厅可以使用嵌入式空调机组,以体现整体环境的高雅大方。空间开阔和包房较多的餐厅应选择不同的空调,具体可参照娱乐场所的选择方案。

便利店: 便利店的空间有限,使用低静压管道机组和嵌入式空调机组就能很好地满足此类场所的空调要求。而且空调悬挂于空间顶部,不会占据任何营业空间。 娱乐场所: 空间开阔的娱乐场所建议使用高静压风管机组,以达到送风均匀,快速制冷的效果。而有较多包间的场所可以使用风冷热泵机组,以方便每个房间单独控制。 汽车展示厅: 汽车展示厅通常可分为展示区域和办公区域,展示部分可以选用高静压管道机组,而办公部分可以使用风冷热泵机组,以分别满足两个区域不同的空调要求。 小型办公楼: 建议使用风冷热泵机组以便于分层控制,或者分区域控制。 工厂: 水冷柜机由于其价格性能比高,是工厂选用空调的最佳选择。 超市及大卖场: 超市及大买场的空间开阔,客流量大,大风量设计的高静压管道机组是此类场所的最佳选择。 末端的选型 1、风机盘管的选型 风机盘管有两个主要参数:制冷(热)量和送风量,故有风机盘管的选择有如下两种方法: (1)根据房间循环风量选:房间面积、层高(吊顶后)和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量,即可确定风机盘管型号。 (2)根据房间所需的冷负荷选择:根据单位面积负荷和房间面积,可得到房间所需的冷负荷值。利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号。

8公差等级表

公差等级编辑讨论上传视频 本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。 中文名公差等级外文名grade of tolerance功能精确尺寸精度等级20个等级参考表格GB/T1184-1996 [1] 性质描述机械精度的指标 目录 1 等级划分 2 公差等级表 3 选择原则 4 自由公差的概念 ?基本定义 ?适用范围 等级划分编辑 公差等级的选择及应用 公差等级 应用范围及举例 IT01 用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块 IT0

用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对检验IT6级轴用量规的校对量规 IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如,高精密标准量规,校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT2 用于高精密的测量工具,特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差,校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT3 用于精密测量工具,小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如,检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规,与特别精密的P4级滚动轴承内环孔(直径至100mm)相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如,检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规,与P4级轴承孔(孔径>100mm)

GB焊接规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5

附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门:化学工业部 批准部门:国家基本建设委员会 实行日期:1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵: 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规范。

镀锌管规范标准尺寸表

查看文章镀锌管 尺寸规格表 2010-10-29 10:00 镀锌管基本知识 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母 D 来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为 108 的无缝钢管,壁厚为 5MM,用 D108*5 表示,塑料管也用外径表示,如 De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用 DN 表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为 100MM 的无缝钢管邮 102*5、 108*5 等好几种,108 为管子的外径,5 表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5

-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连

接尺寸,公称直径采用符号 DN 表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。? .?管子系列标准? 压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表 3。法兰标准见表 4。? 表 3 压力管道标准 分?类大外 径系列小外 径系列 规格 DN-公称直径 Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mm DN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mm

未注尺寸公差等级表

未注尺寸公差等级表 根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注,图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804-2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求,指明公差等级。 线性尺寸极限偏差数值 公差等 0~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000 级 精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5— 中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0最粗v —±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0±8.0倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~3 3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2±0.5±1.0±2.0中等m 粗糙c ±0.4±1.0±2.0±4.0最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~10 >10~50 >50~120 120~400 >400 精密f ±1°±30′±20′±10′±5′中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ 一般未注公差图样表示法 在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时,标注为: GB/T 1804-m 3未注形位公差等级表 图纸中未标注形位公差的结构,需按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

标准尺寸公差

0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于:?线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; ?角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: ?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; ?括号内的参考尺寸; ?矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 f(精密级) ±1°±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中,焊缝过宽、焊脚尺寸过大,不但焊接接头受热严重,引起焊缝晶粒粗大,塑性、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力及变形;再者浪费材料增加成本。反之,焊缝过窄、焊脚尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同,对接焊缝可分为I形焊缝(即不开坡口对接焊缝)、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中,一般板厚小于6mm不开坡口,形成I形焊缝,焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度,mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝,坡口角度为α,间隙为b,钝边为P,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度,一般取e=1.5~2mm。

取P=2,b=2,α=60°,e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口,钝边为P,间隙为b,坡口角度为β,根部半径为R,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=2(δ-P-R)tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2,b=2,e=1.5,R=5,β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝,角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示,T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1,钝边为P,间隙为b,根据解三角形的方法:

标准公差等级表

最新的标准公差等级表 GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′

中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ (GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184-1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184-1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2

根据国际标准尺寸公差表

根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。 这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于非配合尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1 000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) (GB/T1804-2000)线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000

精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ (GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~

焊接检验标准

焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 4.10 硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。 4.11虚焊:因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹:焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差 1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ,焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者,t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊,焊角尺 可比计算值 小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测 2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He, 1 当间隙b 1.5时,He=0.7Hf, 2 当间隙1.5

根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜ 项目允许偏差 缺陷类型一级二级 级 未焊满 指 足设 计要求 允许 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 100.0焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩 允许 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 长度 限 咬边 允许 0.05t,且 0.5 连 续长度 100.0,且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t,且 1.0,长度 限 弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤 接头 良 允许缺口深度0.05t,且 0.5 缺口深度0.1t,且 1.0 1000.0焊缝 应超过1处 表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t,且 20.0 表面气孔 允许 允许 50.0焊缝长度内允许直径 0.4t, 且 3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚 外观质 为 二级标准

焊接结构的长度和角度的一般公差

焊接结构的长度和角度的一般公差 1、直线尺寸的公差,见表1 表1 直线尺寸的公差 2、角度尺寸的公差,见表2 短角边长度可以用来根据表2确定采用哪个公差。角边的长度也可以假设其扩大到一个指定的参考点。在这种情况下,有关的参考点应该被标注在图纸上。 表2 角度尺寸的公差

3、直线度公差、平坦度公差和平行度公差 直线度公差、平坦度公差和平行度公差由下面的表3指定,这些公差既用于焊接件、焊接装配件或焊接结构件的总体尺寸,也用于所标注尺寸的部分。 其它形式公差和位置公差,例如同轴度公差和对称性公差,还尚未规定。如果出于功能的原因需要这类公差,这类公差将按照prEN ISO 1101的规定标注在图纸上。 表3直线度公差、平坦度公差和平行度公差 4、测试 使用的测试和测量装置应该适合于其用途并有相应的精度。 带有刻度的刀口样板平尺; 卷尺测量; 样板平尺; T字尺; 游标卡尺(符合ISO 1599和ISO6906) ; 千分尺(符合ISO/DIS463 ) 可以通过协商,使用其它的测试和测量装置。如果测量结果是在不正常的温度或大气条件下,例如大的结构件在强烈的阳光下获取的,那么测量结果可能不准确。 角度的实际尺寸应该通过将合适的测量装置以相应的方式放到焊接件上,但是要离开会受到焊接干扰的区域。偏差应该从公称尺寸和实际尺寸的差值导出。角度测量可以按度和分,或毫米为单位。 5、直线度 焊接件的边缘和刀口样板平尺应该按照使刀口样板平尺和实际表面之间的最大距离为最短的方法来进行对中(齐)。应该对边缘与刀口样板平尺之间的距离进行测量(示例见图6). 6、平坦度 焊接件的实际表面与测量平面相互间的对中方法应该是使测量平面和实际表面之间的距离为最短。如果借助光学装置、管式水平仪、拉张紧线、地面的地板、表面板和机器底座等则可能会有效。应该对实际表而和测量平而之间的距离进行测量(示例见图7)

焊接钢管规格尺寸表

最全焊接钢管规格 1.DN 焊接管规格 焊管尺寸公径类别规格执行标准焊管 4 分系列DN15 20~21*0.7 ~2.75 GB/T3091-2008 焊管 6 分系列DN20 25~26.8*0.7 ~2.75 GB/T3091-2008 焊管 1 寸系列DN25 32~33.5*0.8 ~3.25 GB/T3091-2008 焊管 1.2 寸系列DN32 40~42*0.9 ~3.25 GB/T3091-2008 焊管 1.5 寸系列DN40 47~48*1.0 ~3.25 GB/T3091-2008 焊管 2 寸系列DN50 59~60*1.3 ~3.5 GB/T3091-2008 焊管 2.5 寸系列DN65 75*1.5 ~3.75 GB/T3091-2008 焊管 3 寸系列DN80 88*1.5 ~4.0 GB/T3091-2008 焊管 4 寸系列DN100 114*1.1 ~4.0 GB/T3091-2008 焊管 5 寸系列DN125 140*2.2 ~4.5 GB/T3091-2008 焊管 6 寸系列DN150 165*1.4 ~4.5 GB/T3091-2008 焊管8 寸系列DN200 219*2.0 ~6.0 GB/T3091-2008 无锡鑫轩钢材焊接钢管规格表 32*3 60*5 114*11 194*10 32*3.5 60*6 114*12 194*12 32*4 60*7 114*13 194*14 32*4.5 60*8 114*14 194*16 32*5 60*9 114*16 194*18 34*3 60*10 114*18 194*20 34*4 76*4.5 133*5 194*26 34*4.5 76*5 133*6 219*6.5 34*5 76*6 133*7 219*7 34*6.5 76*7 133*8 219*8 38*3 76*8 133*10 219*9 38*3.5 76*9 133*12 219*10 38*4 76*10 133*13 219*12 38*4.5 89*4 133*14 219*13 38*5 89*4.5 133*16 219*14 规格规格规格规格

国标自由公差表

国标自由公差 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设 计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。 即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代 号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。 并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条; ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加 工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+); 轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)

2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

标准公差表

旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。 标准公差表 根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 线性尺寸未注公差的公差表 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: 2已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; 2括号内的参考尺寸; ·矩形框格内的理论正确尺寸 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

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