5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的：

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。

2.范围：

本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。

3.职责：

3.1 行政部，品质部

3.1.1 负责组织5S检查及评比

3.1.2 负责发出5S整改通知

3.2 各部门

3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查

3.2.2 负责落实5S整改

4. 规范性引用文件

无

5. 实施

5.1 生产区域5S管理要求

5.1.1 整理要求：

a）所属区域内无不用的物品。

b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2 整顿要求：

a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。

b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。

d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放

e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。

f）各区域应有区域标识

5.1.3 清扫、清洁要求：

a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。

b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水

c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

d）各区域至少每周进行一次大扫除。

5.1.4 素养要求：

a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。

b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5.2 办公区5S管理要求

5.2.1整理要求：

a）办公桌上没有与工作无关的物品放置。

b）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

c）地面没有纸屑、杂物等。

d）文件夹明确标识，整齐放置。

e）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

f）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

5.2.2整顿要求

a）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

b）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

c）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品，文件柜顶不得放置其他物品。

d）通道上不可放置物品。

5.2.3清扫要求

a）地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。

b）桌面干净，文具、文件摆放整齐有序。

c）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

d）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

5.2.4清洁要求

a）办公桌、地面、门窗等无灰尘、无油污。

b）清洁用具保持干净。

c）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

d）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。

e）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

5.2.5素养要求、

a）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。

b）上班时间不进食，如早餐零食等。

c）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

d）对上级及来宾保持礼仪。

e）下班后锁好门窗。

5.3 5S实施方法

5.3.1 成立5S管理小组，由该小组对现场进行定期检查、巡视和现场评判及解释工作。

5.3.2 5S执行小组组织结构图

5S执行小组组织结构图

5.3.3 制定5S责任区域表（见附件一），各部门根据实际情况划分5S责任区域，指定责任人，检查

小组根据该责任表来判定责任区域和责任人。

5.4 5S检查、评比及考核

5.4.1 由5S执行小组依据车间5S检查评分表（见附件二）和办公室5S检查评分表（见附件三）每周一次对各区域进行检查，对不符合项下发5S整改通知（见附件三），各负责人在限期内进行整改。

5.4.2 评分规则

a) 由5S管理小组成员分别进行打分，评分时去掉一个最高分和一个最低分，取平均分。分数由5S 管理小组组长进行统计。

b) 每月汇总各周检查成绩，评选出“最佳5S班组”，“最差5S班组”。

c) 所在车间的5S专员不参与本车间打分。

5.4.3 对检查结果和完成情况，以排行榜形式公布。

5.4.4 5S管理小组组长每周将检查结果及不符合项的整改情况并上报副总。

5.4.5 5S检查结果纳入绩效考核中，与绩效工资挂钩。

6. 相关文件

7. 相关记录

8. 附件

附件一：《5S责任区域表》

附件二：《车间5S检查评分表》

附件三：《办公室5S检查评分表》

附件四：《5S整改表》

附件一：

5S责任区域表

附件二：

车间5S检查评分表

附件三：

办公室5S检查评分表部门：检查日期：

附件四：

5S稽核不符合项

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表 1.目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围： 本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责：

3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。 5.2 办公区5S管理要求 5.2.1整理要求： a）办公桌上没有与工作无关的物品放置。 b）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 c）地面没有纸屑、杂物等。 d）文件夹明确标识，整齐放置。 e）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 f）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 5.2.2整顿要求 a）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 b）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 c）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品，文件柜顶不得放置其他物品。

现场5S管理作业指导书

文件类别作业指导书 现场5S管理作业指导书页次共页,第页文件编号版次A0 现场5S管理作业指导书 编制部门:制造科 版本: A 版次：0 生效日期: 下发日期: 分发号： 版次日期修订内容编制审核批准A0 新版发行 会签□制造□工艺□设备□研发□物控计划□采购□行政人事□财务□品管□市场

文件类别 作业指导 书 现场5S 管理作业指导书 页次 共页,第页 文件编号 版次 A0 1．目的 为了有效的指导员工5S 整理，创造良好的工作环境，提高员工素质，确保安全生产，提高产品质量。 2．适用范围 本规定适用于汇盛集团TFT 项目部。 3．权责 3.1" 5S"组长:组织5S 成员稽查各车间5S 状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． 3.2" 5S"小组成员:协助5S 组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 3.3 5S 小组织架构图 3.4责任区域 保税仓-莫有凤 空调房-安明静 三楼茶水间-周娟 三楼过道-周娟 三楼更衣室-周娟 COG 全自动线-周娟 COG 半自动一线-周娟 COG 半自动二线-周娟 四楼茶水间-蔡丽华 四楼过道-蔡丽华 四楼更衣室-蔡丽华 组装一线，二线，三线，四线-蔡丽华 3.5检查规定 3.5.1班长每天10：00对车间5S 检查，填写5S 检查表。 3.5.2“5S ”检查由“5S 小组”成员每周不定期抽查，对不合格项进行拍照，并汇总公布。 3.5.3“5S ”组长依据检查结果分发“5S 纠正措施单”。 品质部 曾宏 5S 成员 设备科 安明静 品质科 曾宏 制造科 谌群益 组装班长 蔡丽华 COG 班长 周娟 工艺科 莫有凤

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围： 本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

车间5s作业指导书

车间5s作业指导书 编号:DM-YY-ZD-004 版本:A 公司控制流程修订:1 页码:第1页共5页 车间5S作业指导书 编制:高艳玲日期:2012.09.18 审核: 日期: 批准: 日期: 实施日期: 会签部门姓名职位签名日期运营管理部王殿林总监制造部池晓森部长 DM-YY-ZD-004 编号:DM-YY-ZD-004 版本:A 车间5S作业指导书修订:1 页码:第2页共5页 1 目的 本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求. 2 适用范围 本程序适用于所有生产线的作业人员 3 职责

制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。 4 作业程序 4.1 整理:区分要物与不要物，将不要物处理掉 1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清 理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁; 2) 设备保持清洁，材料堆放整齐; 3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则; 4) 经常用的物品摆放料架，经常不用的物品存入仓库; 5) 仓库内物品摆放整齐，便于取用，各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆 放物件，包括工具、原材物料等，不能随意摆放; 6) 生产结束后，检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收; 7) 作业区上不得放置个人物品(鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等)。 4.2 整顿:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器，摆放整齐、干净、最佳状态; 2) 焊机等辅助工具有保养，采用目视管理有定位放置; 3) 门子组、滚刷制作区等处，良品与不良品区分放置，保管有定位及标识，任何人一看就很清 楚;

无尘车间5S规范

一、5S管理规定 1、5S的概念： 1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养） 2、为什么要做5S： 1、5S是我们产品高质量的保证。 2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。 3、5S可以减少浪费，实现精益生产。 3、电池车间5S状况： 1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。 2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。 4、车间的5S目标： 把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。 整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面： 1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。 2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。 整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面： 3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。 2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。 1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。 4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。 3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。 2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。 1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。 整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面： 3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。 2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。 1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。 整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面： 4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。 3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。 1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。 清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面： 2. 冲洗、清除油渍。 4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

5S作业指导书

5S作业指导书 前言 本管理办法是按照《国际铁路行业标准》(IRIS)要求基础上建立的，本管理办法强调过程方法在5S管理过程控制活动中的运用，且在工作流程图中得以体现。 本程序文件由制造部提出，归口制造部 发布日期：2014-02-26 实施日期：2014-03-01

审批栏 文件修订记录

1. 目的 为了美化公司各部门、各位员工的工作生活环境，有效地提高工作效率，努力营造出一个良好的团队精神，养成良好的习惯，进而提升公司形象，特拟订此作业指导书。 2. 适用范围 适用于公司5S管理的总体要求及框架的界定。 3. 术语（定义） 3.1办公区：指公司各级管理人员工作时的固定场所，一般具有电话、办公桌椅或电脑等办公设施。具体包括：各部门办公室、各车间办公室等。 3.2存储区：指公司各种物料、零部件、半成品、成品、备品备件及非生产性物保存的相关场所，包括供应商来料的卸货区、生产备料区等。具体包括：原材料仓库、化学品仓库、各车间现场的相关区域。 3.3检试区：指公司为确保产品的符合性，由专职的检验或试验人员，对来料、半成品及成品所进行的抽样检验现场。具体包括：检测中心，三座标检测室及各工序检验现场。 3.4维修区：指公司相关设备、仪器、工装夹具及相关基础设施的维修现场或工作间。具体包括：设备管理部门工作间和维修人员工作现场。 3.5生产区：指公司各种半成品、成品、工装夹具的加工、制作及装配现场。 3.6公共区：指公司的草坪、道路、排水系统、电气线路和照明系统、厂房和相关设施垃圾桶、吸烟室、会议室等。 4. 职责

4.1 5S推行小组： (1) 负责主导制、修订管理规定中各部门、各区域的5S评定标准，并监督执行。 (2) 当公司5S管理区域或范围出现变更时，对评定标准进行修订进行更新。 4.2 相关部门 (1)负责配合5S推行小组进行5S管理规定的制、修订。 (2)负责在5S推行小组的领导下，根据跟部门、区域的评定标准进行本部门5S管理工作。 (3)当5S区域出现调整时，及时对本部门的5S管理工作出调整。 5. 控制程序 5.1各部门应依部门实际及各区域的定义，进行本部门5S管理区域的识别，各部门的5S管理区域应 是以上一种或多种区域的组合。 5.2各区域评定标准 具体评定标准如下表所示

企业5S作业指导书

企业5S作业指导书

5S推行方法 第一讲整理的推进重点 【本讲重点】 整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤具体实例 整理的含义 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 图4-1 整理含义图 特别说明： 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物 品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这 样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循 环。 整理的作用 1．整理的作用 ●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2．因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。 整理的推行要领

一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 3．如何区分必需和非必需物品呢? 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。如图示： 那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。 它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示： 【自检】 请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？ 推行整理的步骤 在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 现场检查

5S管理体系

“5S”推行手册 徐州陆博电子有限公司

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格

前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图 二、5S的效用

5S实施作业指导书

一、目的：使 5S實施有所依據。 二、範圍：適用於製造部生產單位現場管理( 無塵室、潔淨室除外 ) 。 三、名詞定義及實施指導： 1.5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣， 其最終目的是提升人的品質。 5S 就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（ SHITSUKE）又稱教養，因日語的拼音均以 "S"開頭，簡稱 5S。 2.整理（ SEIRI） 2.1 定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。 將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴 格地區分開來；不必要的東西要儘快處理掉。 2.2 目的：將 "空間 "騰出來活用。 2.2.1 騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。 2.2.2 生産過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了 地方又阻礙生産，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除， 會使現場變得淩亂。 2.2.3生産現場擺放不要的物品是一種浪費。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小；棚架、櫥櫃 等被雜物佔據而減少使用價值；增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；物品 雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 2.3 實施要領： 2.3.1 自己的工作場所 (範圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的。 2.3.2 制定「要」和「不要」的判別基準。 2.3.3 將不要物品清除出工作場所。 2.3.4 對需要的物品調查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置。 2.3.5 制訂廢棄物處理方法。 2.3.6 每日自我檢查。 3.整頓（ SEITON） 3.1 定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。 對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，並進行有效地標識。 3.2 目的：不浪費 "時間 "找東西。 工作場所一目了然；整整齊齊的工作環境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。 3.3 實施要領： 3.3.1 前一步驟整理的工作要落實

5S管理作业指导书

1. 文件控制 Document control 本文件按照关于文件控制的程序文件来进行创建、发布、存档、更新和分发。 This document is created, issued, archived, updated, and distributed, according to the General procedure for Control of documents 修订记录 Revision records 制定 Prepared: 审核 Check批准 Approved: 日期 Date: 日期Date: 日期 Date: 2. 目的与范围 Objective and Scope 强化管理基础，提升全员的品质，提升企业形象，加强企业竞争力 3. 术语与定义 Terms and definition 本办法适应于所有员工 4. 职责 Responsibilities 见下列岗位详细说明 5. 程序内容 Content of procedure 1. 组织 设立“推行委员会”，设主任一名，副主任一名；评分委员由各部主管担任。 2. 岗位职责 依照组织图，各岗位职责规定如下： 1）推行委员会：负责6S活动之计划和推进工作。

2）主任：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员。 3）副主任：辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务。 a) 全程计划执行和管制；推行方案的拟订 b) 召集会议的举行与资料的整理 c) 相关活动的筹划、推动 d) 评比分数的统计与公布 4）委员： a) 共同参与6S活动之计划，并确实各部实施执行。 b) 根据主任的命令，平时为6S活动的评分委员。 c) 6S活动的宣传教育，定期检讨、推动改善推动等 d) 活动指导及争议的处理。 e) 其他有关6S活动事务的处理。 3. 会议与记录 为了有效推动5S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定于每周于会议室召开推行委员会会议，并作决议和记录。会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具，故记录包括的资料； ●会议召开次数记录。●时间、地点、出席人员。●决议内容。●已完成、未完成事项记录。 ●完成期限。会议后将周会任务计划公布于看板并以邮件方式发送到各部主管。 三、实施办法 1.本办法实施续前期继续推行和延伸。 4.各组之责任区域见“责任区域划分图”。 5.定期：工作组专员带领主管级周一至周五每天10：00或不定时的巡检各部评分总经理带领经理级周四巡检各部并评分。 6.每次评比后公布各组实际成绩与名次，每月总结各项成绩并公布名次，依照累计月份公布。 7.检查中的重点缺欠予以整改的形式发送整改通知，责任部门限期整改；由专员持续跟踪。 四、奖惩规定 1.竞赛以月为单位进行累计平均分，第1名颁发红色锦旗和奖金；第2名颁发奖金，最后1名颁发警示旗并由部门经理做会议报告。

企业5S作业指导书

5S推行方法 第一讲整理的推进重点 【本讲重点】 整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤具体实例 整理的含义 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 图4-1 整理含义图 特别说明： 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物 品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这 样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循 环。 整理的作用 1．整理的作用 ●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2．因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。 整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分

对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 3．如何区分必需和非必需物品呢? 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。如图示： 那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。 它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示： 【自检】 请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？ 推行整理的步骤 在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看

5S管理制度作业指导书

5S管理制度作业指导书 1. 目的 通过推行“5S”，提高员工工作效率，稳定生产品质，保持工作环境整齐、干净，促使员工养成良好工作习惯，从而增强员工荣誉感。 2. 适用范围 适用于本公司各部门的“5S”工作。 3. 职责 3.1 人事部：负责监督各部门“5S”工作的实施情况。 3.2 各部门：负责将本部门“5S”工作的具体落实，并接受公司部定期的抽查。 4. 工作程序 4.1 “5S”管理制度内容： 4.1.1 整理：将工作场所的东西清理好，除了需要的留下来外，那些过期的、与工作无 关的等不需的东西都应清除掉； 4.1.2 整顿：把需要的东西按使用方便的要求摆放好，而且做好标识，一目了然； 4.1.3 清扫：将工作场所内看得见于看不见的地方都要打扫干净，保持工作干净、亮丽； 4.1.4 清洁：巩固整理、整顿和清扫后所达到的水平； 4.1.5 素养：就是要求每位员工养成有礼貌、遵守各项纪律和规定的良好习惯。 4.2 推行“5S”管理制度的重要性 “5S”是企业整个管理的基础，是企业精神面貌的反映。一个企业为了搞好质量管理，必须从“5S”入手。推行“5S”可以提高品质，降低成本，振奋精神。 4.3 “5S”的实施 4.3.1整理：如何区分要与不要的物品？大致可用如下方法来区分： ① ② ③ ④6 ⑤1 ⑥每天到每周用一次（经常用）放工作场所边； 以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理，第③③③应即时清出工作场所，放置于储存室，第③项保留在工作场所的附件。 4.3.2整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品加工定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 4.3.2.1做法如下：

5S作业指导书

5S作业指导书 本管理办法是按照《国际铁路行业标准》(IRIS)要求基础上建立的，本管理办法强调过程方法在5S管理过程控制活动中的运用，且在工作流程图中得以体现。 本程序文件由制造部提出，归口制造部 发布日期：2014-02-26 实施日期：2014-03-01 审批栏

文件修订记录 1.目的 为了美化公司各部门、各位员工的工作生活环境，有效地提高工作效率，努力营造出一个良好的团队精神，养成良好的习惯，进而提升公司形象，特拟订此作业指导书。 2. 适用范围 适用于公司5S管理的总体要求及框架的界定。 3. 术语（定义） 3.1办公区：指公司各级管理人员工作时的固定场所，一般具有xx、办公桌椅或电脑等

办公设施。具体包括：各部门办公室、各车间办公室等。 3.2存储区：指公司各种物料、零部件、半成品、成品、备品备件及非生产性物保存的相关场所， 包括供应商来料的卸货区、生产备料区等。具体包括：原材料仓库、化学品仓库、各车间现场的相关区域。 3.3检试区：指公司为确保产品的符合性，由专职的检验或试验人员，对来料、半成品及成品所进 行的抽样检验现场。具体包括：检测中心，三座标检测室及各工序检验现场。 3.4维修区：指公司相关设备、仪器、工装夹具及相关基础设施的维修现场或工作间。具体包括： 设备管理部门工作间和维修人员工作现场。 3.5生产区：指公司各种半成品、成品、工装夹具的加工、制作及装配现场。 3.6公共区：指公司的草坪、道路、排水系统、电气线路和照明系统、厂房和相关设施垃圾桶、吸 烟室、会议室等。 4. 职责 4.1 5S推行小组： (1) 负责主导制、修订管理规定中各部门、各区域的5S评定标准，并监督执行。 (2) 当公司5S管理区域或范围出现变更时，对评定标准进行修订进行更新。 4.2相关部门 ⑴负责配合5S推行小组进行5S管理规定的制、修订。 ⑵负责在5S推行小组的领导下，根据跟部门、区域的评定标准进行本部门5S管理工 作。 (3) 当5S区域出现调整时，及时对本部门的5S管理工作出调整。 5. 控制程序 5.1各部门应依部门实际及各区域的定义，进行本部门5S管理区域的识别，各部门的 5S管理区域应是以上一种或多种区域的组合。 5.2各区域评定标准 具体评定标准如下表所示

5S工作基准书

东莞市昌龙电子实业有限公司DONGGUAN CHANGLONG ELECTRONIC INDUSTRY CO.,LTD。 5 S 工 作 基 准 书 文件编号CL-Q3M-2200 制定日期2010-10-23 版本A/1 页数第1页

制定部门工程部拟制审核批准

东莞市昌龙电子实业有限公司 工程部5S工作基准书文件编号CL-Q3M-2200页次第页制定部门工程部批准 制定日期2010-12-02审核 版本A/0 拟制

5S工作内容要求基准备注 1.工衣、工帽、工鞋穿戴要求。①表面不能有明显污渍。 ②不能有明显破损。 ③按仪容图样规定穿戴。 2.戴手套要求。不能有明显污渍。 3.办公区域地板、墙壁、窗户清扫、清洁要求。①每天清扫灰尘，清除污垢。 ②不能有明显污渍、破损。 4.办公设施、设备清扫、清洁要求。①每天清扫灰尘，清除污渍。 ②不能有明显污渍、破损、无效标签。 5.工具、仪表表面清洁、要求。①每天清扫灰尘，清除污渍。 ②不能有明显污渍、破损、无效标签。 6.贴片机内外表面清扫、清洁要求。①每天清扫灰尘，清除污渍。 ②不能有明显污渍、破损、无效标签。 ③零部件表面不能有明显锈斑，变形，损 坏。 7.接驳台清洁要求。①油漆层面不能有灰尘、污渍、无效标签。 ②零件金属表面不能有铁锈。 8.回流焊清扫、清洁要求。①每天清扫灰尘，表面不能有污渍。 ②金属零件表面不能有铁锈。 9.飞达清洁要求。①不能有无效贴纸。 ②不能有明显污垢。 ③不能有变形。 10.飞达车清洁要求。①不能有明显污渍。 ②不能有灰尘。 ③隔栏不能破损。 11.飞达装料固定座清洁要求。①不能有灰尘、污渍。 ②不能有锈斑。 12.设备-机器区域地板保持干净要求。①每天用风枪吹扫一次。 ②表面不能有明显污渍。 13.仪器、设备标签保持完好要求。①标签有局部脱落时，要及时贴好，并加 以保护。 ②标签丢失时要及时要求补贴。 14.设备区域下部接线要求。相关连线要用扎带捆住。 15.飞达校正仪及标准样板的清洁要求。①不能有灰尘。 ②不能有污渍、生锈。 东莞市昌龙电子实业有限公司文件编号CL-Q3M-2200页次第页 制定部门工程部批准 制定日期2010-12-02审核

5s管理手册

深圳市东峰盛科技有限公司 ︻ 5 S ︼ 推 行 手 册

东峰盛行政部 2018年4月1日 目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——生产现场 9．5.S的检查要点——办公室

前言 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政管理部特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2S ——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S ——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S ——清洁 定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S ——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S 关联图

5S作业指导书

一、目的 确保车间现场干净、整洁。各类设备、工具归放到位。产品摆放整齐,分类有序。 二、适用范围 注塑车间所有区域、设备、工具、产品等。 三、职责 3-1注塑车间每个岗位的员工负责对本岗位区域的5S负责。 3-2注塑车间每位员工对划分的5S责任区域负责。下表为具体的责任区域划分： 3-3当班员工对现场5S负责，交接班时要做好现场5S交接、监督工作。对交接工作无异议的，必须对本班的5S工作负全责，不得推卸责任！ 四．清扫等级 4-1日常清扫，即在工作时间内对现场的清扫。 4-2每班清扫，即在交接班时对现场的清扫，设备，工具的归位放置。

4-3每周大清洁，即在每周五白班下班前一小时对车间所有场地进行清扫，并对设备，工具分类清扫，清点。（包括机床内部的污水必须排放干净）。五、操作流程及内容 5-1现场工作区域5S内容 5-1-1现场地上不能有积水。 5-1-2现场地上、设备上不能有明显的塑料粒子、塑料切片、飞边。 5-1-3现场地上、设备上不能有明显的粉尘、油污。且不能有卫生死角。 5-1-4所用的5S清扫工具必须归放到位。 5-1-5生产过程中所产生的垃圾必须分类放置。塑料粒子包装袋与嵌件纸箱须及时放置到分类垃圾箱。 5-1-6打字机、工作台，平衡机，电脑柜，吸料机，拌料机，储料桶等附属设备在生产过程中必须全过程保持干净，无粉尘。不得放置与生产无关的物品。 5-2设备、工具的归位，分类放置 5-2-1所有设备必须归位放置，使用后必须归还原位。 5-2-2工具使用后必须归还到工具箱，且摆放整齐、有序。 5-2-3模具放置位置必须与位置图一致。且模具型腔及表面必须清扫干净。 5-2-4拖盘堆放整齐且不能斜放，液压车须放置在指定位置。 5-2-5换模区域使用后须清扫干净，橡胶垫必须归位。 5-3产品要整齐有序的摆放到指定区域，且标识明显、正确。 5-3-1直接放在木托上的风扇摆放整齐，高度不能超过1.5米或大风扇不超 过25层，放置在铁框内的产品堆高高度不得超过铁框外沿，以防倾倒。 5-3-2产品标识、状态明显，不同状态的产品须使用不同的标识，标签。且必须分类放置。标识内容必须清晰、书写正确。 5-3-3半成品风扇须放置到划分好的指定区域，包装好的产品则直接入成品库，

办公室5S管理作业指导书

办公室5S管理作业指导书 1.目的 为进一步规范办公室管理，营造整洁舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升公司形象，特制订本作业指导书。 2.适用范围 *******有限公司 3.名词解释： 5S是整理、整顿、清扫、清洁和修身5个词的缩写。 整理:在工作中区分要与不要的东西,保留要的东西,撤除不要的西。 整顿:将要的东西加以定位放置,并保持在需要的时候立即取出的状态,定位之后要明确标示,用完之后要归位。 清扫:将不要的东西排除,丢弃,以保持工作场所无垃圾,无污垢之状况,勤于擦洗，勤于维护工作场所。 清洁:维持清扫后的效果，使环境更加整洁优美，工作场所时时保持美观的状态，维持前3S的成果。 修养:使每一位员工在通过参与前4S的活动之后,养成遵守公司规定,通过改造人性，提升道德观念,从而达到人员素质向上的运动。 4．内容： 4.1整理 a. 各部门应每月对文件（包括电子文档）、所辖区域的物品、设备、空间作盘点，区分为必 要（有效）和不要（过期无效）的物品。 b. 对于“不要”物品经各部门主管判定无误后，集中提交办公室汇总。办公室汇总后对于尚 处于有用的物品集中指定位置存放，确属无用物品，由办公室请示总经理后集中报废。 4. 2 整顿 a. 办公桌： 桌面除放置电脑、文件、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品； 日常办公用品如笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，应集中放在办公 桌的固定区域内； 电脑线、网线、电话线有序放置；办公桌下不得长期堆放物品； 使用人离开办公桌预计超过一小时，应在离开前将办公桌面收拾干净。 b. 抽屉与文件柜： 各层抽屉或文件柜放置物品应有明确的分类，不可混放； 文件资料应集中统一放置，请勿随意放弃，以免不便查找； 个人物品应集中放置在抽屉或文件柜的一角，并尽量节省空间； 各类文件夹应明确标示，标识应统一准确，清晰干净； 存储重要物品的抽屉或文件柜应及时上锁，妥善保管。 c. 座椅：

5S推行手册

广东金辉刀剪股份有 限公司 “5S”推行手册

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．5S检查内容与考核标准 15．5S的常用表格

前言 人，都是有理想的！ 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S活动小组特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图