仓储管理标准化操作手册1

仓储管理标准化操作手册

1.1．正常产品收货

１. 收货流程?

１.1．1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。?１.１.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

? 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。?

1.1.5

收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

?1．1．6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。1.1．7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存

1.2．退货或换残产品收货?１.

2.１各种退货及换入相关记录。?

残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据，

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,仓库人员有权拒收货物。?

如良品退货,货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收

1.２.3 换残产品则货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。?

须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

１.２.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态

1.2.5依据单据记入台账。

等交。?

2. 发货流程

２．1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字,印章）作为发货依据。

2．1．2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

2．1.3仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

2．１.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

２．1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核

2.1.6装车后，司机应在出仓单对出库产品编号、数量、状态等。?

上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

3．库存管理

3.１. 货品存放

３．1．1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。?３.1．2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,胶带等。

３.１.３破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确

3.２.1 所有的货物每半年必须大盘一的记录。?

3.２.盘点流程?

次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。? 3.2．２针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进

3.２．3盲盘：针对每行循环盘点，以保证货物数量的准确性。?

次盘点，接单人员打印盘点表,不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人

共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查,如发现有收发货错误的，需及时联系客户,是否能挽回损失，无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

4.仓库日常管理?仓库日常运作审计表

检查内容?１、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等? ?

2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

３、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好，能有效