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脱硫相关技术问答复习过程

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脱硫相关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理?

立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。

如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行?

答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。

水力漩流器共有几组?如何决定其投用数?

水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的

石灰石浆池液位是怎样控制的?

输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制

吸收塔排浆泵启动条件?

(1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。

(2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。

(3)吸收塔液位高于“LLL”。

增加风机启动条件

1.增压风机无异常报警

2.增压风机电机无故障报

警 3.BUF轴承温度不高

4.BUF叶片条件满足

5.BUF密封风机运行正常

6.BUF润滑油泵运行正常

7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板

10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行

吸收塔循环浆泵的启动条件?

1.无吸收塔循泵临界报警

2.无电源故障报警

3.吸收塔液位正常

4.无吸收塔顺控程序中断信号

氧化风机启动条件

1.无氧化风机故障信号

2.无氧化风机冷却水流量低信号

3.无氧化风机备用风机运行信号

液压油泵启动条件?

(1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。

脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理

现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆

处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗

至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法?

原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

处理方法:1.检查氧化风机进口过滤器,不停运氧化风机,使用工业水清洗每一条至吸

收塔的空气管道.2.检查氧化风机或管道.

写出PV SP OP MAN AUTO CAS 各表示什么?

PV---实际测量值, SP---目标设置值,OP---实测量值与目标值偏离修整值

MAN---手动设置,AUTO----自动设置,CAS----串接设置

加热器什么时候使用?有什么作用?

加热器电源投入加热器开始使用,加热器有除湿的作用,保证电机的绝缘

泥浆泵反冲洗门拆除为什么启动不了?

泥浆泵的反冲洗门拆除以后,石灰石泥浆泵启动程序受到破坏,所以泥浆泵反冲洗门拆除后启动不了

循环浆液泵更换机械密封工作,应采取哪些安全措施?

断开电源挂警告牌,检查进出口门在关闭位置,切断循环浆液泵进出口门的气源。

冬天氧化风机冷却水冻结如何处理?

工业水泵运行,打开高压消防水和工业水联络门,关闭高压消防水前后阀门,用工业水作为氧化风机的冷却水

工业水泵启动前的检查

工业水泵无检修工作。工业水泵电机绝缘合格,工业水泵电源供上,工业水箱液位高于1.2m,工业水总门打开,滤网前后门打开,再循环门打开。工业水箱排地沟门关闭,工业水母管排地沟门关闭,工业水泵进口排地沟门关闭,工业水箱液位计阀门打开,工业水箱液位计排地沟门关闭,工业水泵油位和机械部分正常。

GGH出口烟温低的危害,原因,处理?

危害:GGH出口烟温低于一定温度会引起结露,酸性气体溶解形成酸,会腐蚀设备。

原因:GGH阻塞、脱硫进口烟温低。

处理:核对压差,压差大要进行处理;检查进口烟温,当低于设定值,联系锅炉。

吸收塔进口烟气温度高的危害,原因,处理

危害:主要对吸收塔内衬会造成影响。

原因和处理:(1)GGH转动不良,查明原因后采取措施。(2)GGH 阻塞、核对压差,压差大进行冲洗。(3)FGD进口烟温较高,联系锅炉查明原因。

石膏的厚度控制在多少?如何控制?

控制在25mm,通过控制抽出泵进入水力旋流器的流量来控制石膏厚度。

水力旋流器流量和旋流子门打开的关系

到水力旋流器流量大11时,2组旋流子门自动打开,流量到15时3组打开

脱硫相关技术问答复习过程

脱硫相关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理? 立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行? 答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组?如何决定其投用数? 水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的? 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件? (1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 (2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。 (3)吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件

1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件? (1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆 处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法? 原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲

目前,电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术,代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视,目前,很多环保企业都在运用这项技术。该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气,同时投加氨脱除剂,实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。 一、工艺原理 EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射,使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等,氧气烟气中的SO2和NH4NO2。 二、技术特点 (1) 不产生废水、废渣等二次污染物,避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。 (2)高效率脱硫脱硝一体装置,能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物,无需另建脱除氮氧化物的装置,节省占地。 (3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法,更适用于高硫煤机组脱硫,煤炭含硫量越高运行费用越低。如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用,其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。 (4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵,可用作优质化肥,实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。 (5) 烟气变化的负荷跟踪能力强,能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态,满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。 三、烟气脱销工艺流程 EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程,装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度,然后流经反应器,在反应器中,烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下,同NH3反应得到去除。副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒,净化后烟气经由原烟囱排放,整个装置在DCS控制系统的管理下工作。 发布时请加上“文章来源:莱特莱德”,否则视为侵权。谢谢!

脱硫除灰工作总结

脱硫除灰工作总结 篇一:除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况; XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修,在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下: #2电除尘内部检查:2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位,振打轴套磨损,经过处理复位加固,阴极振打大小针轮啮合良好,振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查:发现2B11阴极振打瓷轴脱落,振打电机不能带动阴极振打轴,通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道,保证脱硝系统所需氨气投入量,解决运行中氨气供给量不足现象,保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐,处理氧化风机多处漏油缺陷,洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行,SO2排放量为67 mg/ Nm3左右,脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护,主要解决碎渣机减速机漏

油,保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目:汽车煤采样机采样头减速机更换;#1皮带除铁器安装调偏托辊;更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因: 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位,原因:安装固定不到位、飞灰磨损等,需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞,管道内沉积锈渣,分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关,设备受灰尘颗粒磨损严重,保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率,所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境,氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重,是每次检修重点,所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象,其原因是在运行中被汽车带走,导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开,导致减速机漏油;#1皮带除铁器调偏托辊安装;煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀,因质量问题,数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造:将落煤管

氨法脱硫存在的问题

氨水在温度较高时(一般是60度以上)就逐步分解成为气体氨与水,形成氨逃逸,气体氨是不参与反应的;并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收,化学反应通常是在液体中进行,所以把温度降低到60度以下是必须的选择 需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中,亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出,造成氨的损耗,成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。 氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时,不产生二氧化碳(钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳),不产生任何废水、废液和废渣。另外,氨法技术脱硫的同时具有脱销能力,目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。 由于液气比较常规湿法脱硫技术降低,脱硫塔的阻力仅为800Pa左右,包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此,氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。 关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案: (1)设置气/气换热器(GGH),使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热,FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。 此法无需消耗外部热量,比较经济,但一次投资很大,1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台;同时由于烟气两次换热,烟气阻力降很高,达1200Pa~1500Pa,烟气升压耗能很大。 (2)在脱硫塔出口设置烟气加热器,利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。此法一次投资相对较低,但需消耗一定量的外供蒸汽,运行成本高。 (3)在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒(排烟口总高度60米),使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放,原烟囱作为事故排放烟囱备用。此法投资和能耗都比较低(如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压,可以不

环保知识:33个废气问答!

环保知识:33个废气问答! 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较,将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中,在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术,使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组,称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电,使烟气中的灰粒带电,通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用增强,产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和,负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时,这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电。在电场力的作用下,尘粉很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上。

在正离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕板,所以电晕极也会持续积灰,只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有:粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小,气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样,气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷,产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱,打下来的粉尘被带走: 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;

氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺流程 随着国家环保政策要求越来越严格,SO2排放指标越来越低,新的排放标准为400mg/mm3,这么低的排放指标,对每一个企业来说不采用高效脱硫设备是很难达到这个指标的,气动浮化脱硫塔具有占地面积少、耐磨耐腐蚀、脱硫效率高、低阻力降等许多优点被国内外许多家企业首选的脱硫设备。脱硫方法国内外有成百上千种,但国内采用最多最实用的方法仍为钙法、钠法和氨法,钙法因需投资庞大的处理系统和堆渣场地、产生新的固废,不能为企业创造利润被越来越少的企业采用;钠法因投资太大,往往投入多回报少也不被大多数企业看中;氨法具有吸收高、投资少、见效快诸多优点被广泛采用。 氨法脱硫的工艺原理是:液氨首先经蒸发变成气氨,氨气与水生成氨水,氨水与烟气中的SO2结合生成亚硫氢铵,亚硫氢铵溶液继续与NH3反映生成亚硫酸铵,不断地通入氨,不断地吸收SO2循环往复,当溶液达到一定的浓度时候,将浓溶液移入中和槽,通氨中和,等反映完全,离心分离亚铵产品。 主要反映的化学方程式: NH3+H2O→NH3·H2O+Q NH3·H2O+ SO2→NH4HSO3+Q NH4HSO3+ NH3→(NH4)2SO3+Q (NH4)2SO3+ SO2→NH4HSO3+Q

分为以下几个系统: 一、氨蒸发系统 液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。 二、吸收系统 烟气进入吸收塔,经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后,达标排放,母液循环使用,氨气通过控制加入,母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。 三、中和系统 母液打入中和槽后,根据比重、母液温度情况决定何时通氨,通氨前将冷却系逐步加大,母液温度适合时通氨,通入氨后定时测PH值和中和温度。根据中和温度控制通氨量,达到终点后,待溶液温度降下后通知包装工离料出产品,并取样,交化验进行质量检定。 四、循环水系统 因为母液吸收和中和过程均有热量,为了移走热量,在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束,用循环水移走多余热量,热水经冷却塔降温后循环使用。

化学工艺学试卷A

**学院2011-2012 学年度第2 学期 《化学工艺学》( 本科)期末试卷(A)(时间120分钟) 试卷编号: 院(系) 班姓名学号得分 一、判断题(对的画“√”,错的画“×”)(每小题1分,共10分) 1.对烃类的裂解过程,要求高温,高压,低停留时间() 2.通过CO变换可产生更多氢气和降低CO含量。(√) 3、设备或装置在任何条件下可以达到的最大生产能力,称为设计能力。(×) 4、对于采用循环式流程的过程来说,单程转化率即是全程转化率(×) 5、馏分油的关联指数是表示芳烃的含量。(√) 6、合成气是指二氧化碳和氢气的混合气。(×) 7、关联指数越大,则油品的芳烃含量越高。(√) 8、催化剂的作用是它能与反应物生成不稳定中间化合物,改变了反应途径,活化能得以降低。(√) 9、催化剂能缩短达到化学平衡的时间,故能改变化学平衡。(×) 10、羰基铑催化剂的主要缺点是异构化活性很高。(√) 二、填空题(每空1分,共10分) 1、磷肥的生产方法有酸法和热法两大类。 2、石油中的非烃化合物主要有硫化物、氮化物、含氧化合物和金属有机化物。P14 3、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应、和产品分离及精制三大步骤。P24 4、催化剂按催化反应体系的物相均一性可分为均相催化剂和非均相催化剂。 5、乙烯产量常作为衡量一个国家基本化学工业发展水平的标志。 6、工程中常以C5和C5以上液相产品氢含量不低于8%作为裂解深度的限度。 7、由于受炉管耐热程度的限制,管式裂解炉出口温度一般均限制在950℃以下。 8、乙烯生产中常采用脱除乙炔的方法有溶剂吸收法和催化加氢法。 9、裂解气深冷分离中,脱甲烷塔和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料,其中三苯是指苯、甲苯和二甲苯。 10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料,其中三烯是指乙烯、丙烯和丁二烯。 11、工业上分离对二甲苯的主要方法有:深冷结晶分离法、_ 络合分离法_和模拟移动床吸附分离法。 12、按脱硫剂的状态来分,脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 13、烃类选择性氧化可分为:碳链不发生断裂的氧化反应、碳链发生断裂的氧化反应和氧化缩合反应三种。 14、氧化反应是一大类重要的化学反应,其特征为:反应放热量大、反应不可逆、氧化途径复杂多样、过程易燃易爆。 15、羰基合成的初级产品为醛 16、高压法甲醇羰化反应合成醋酸采用的催化剂为钴碘催化剂、低压法采用铑碘催化剂。 17、目前对乙烯氧氯化的反应机理主要有两种不同看法。一种认为是氧化-还原机理;另一种认为是环氧乙烷机理。 1、裂解炉在裂解过程中,由于有二次反应的存在,炉管会结焦,为了保持设备的正常运行,必须定期给裂解炉管清焦,清焦分清焦和清焦或蒸汽-空气清焦。 2、工业催化剂的使用性能指标为:、、寿命和其它廉价易得、无毒、易分离等。 3、裂解气中酸性气体脱除的方法有碱洗法和两种。 4、裂解气深冷分离中,和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。 5、工业上分离对二甲苯的主要方法有:、_ _和模拟移动床吸附分离法。 6、按脱硫剂的状态来分,脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 三、选择题(每小题1分,共10分) 1、下列哪个过程属于对石油的一次加工: A.烃类热裂解;B. 催化重整;C. 催化裂化;D.常压蒸馏和减压蒸馏 2、各族烃类的裂解反应难易顺序为:p61 A. 正烷烃>异烷烃>环烷烃>芳烃 B. 正烷烃<异烷烃<环烷烃<芳烃 ---------------------------------------- 装-------------------------------------- 订------------------------------------- 线----------------------------------------------------

生产运营部脱硫专工年中工作总结灰水脱硫

生产运营部脱硫专工年中工作总结 自2010年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来,我认真钻研业务,虚心学习,针对脱硫系统存在的设备缺陷多,运行调整不及时,脱硫参数经常超标等问题,在公司领导的正确领导和部门主任的指导下,以公司全年二氧化硫达标排放,不发生环境污染事故和环保处罚事件,脱硫系统能耗较上年有所降低,设备健康状况良好为目标,生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务,为2011年全面各项任务的完成打下了坚实的基础,现对上半年工作总结如下: 一、上半年的主要工作及成果: 1、2011年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整,确保了脱硫系统运行稳定,顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。 2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作,可研报告顺利通过集团公司审查,目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展,配套的环评、安评也在积极推进。 3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配置脱硫上料专

用铲车,优化脱硫石灰石验收、上料工作流程,上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。 4、2011年3月20日至27日,山东分公司组成专家查评组对灰水脱硫专业进行了查评,依据《章丘公司扩大性安全性评价报告(环保专业)》,制定了整改方案,对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。 5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺,集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷(一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换;一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换;一期吸收塔内部断裂氧化风管更换,部分堵塞风管疏通;一期吸收塔四台搅拌器机封检修;一期吸收塔衬磷修复),极大改善了设备的健康状况。 6、4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺,重点对除雾器进行了冲洗,对部分堵塞的喷嘴进行了疏通,对#4塔内氧化风管支架进行了焊补,更换了漏浆严重的#2搅拌器机封,对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理,同时对GGH烟气漏点进行了焊补,使设备运行状况得到了改善,现场跑冒滴漏明显好转。 7、5月20号以后,#4脱硫在燃煤硫份较高情况下,二氧化硫排放参数经常超标,针对存在设备问题,5月29日,组织进行了#4脱硫停运抢修,#4吸收塔#1循环浆液泵更换

氨法脱硫装置经验

氨法脱硫装置经验点滴 二氧化硫是一种排放量大、影响面广的气态污染物。目前,我国每年的二氧化硫排放量超过20Mt,居世界首位。这种现状与国家构建环境友好型社会的要求相差甚远。氨法脱硫技术起步较早,因具有脱硫率高和副产物易销等特点而应用于化工、冶金、火力发电等行业。 1、氨法脱硫装置的工艺选择 一般情况下,氨法脱硫装置采用二级吸收工艺即可达到91.0%以上的SO2吸收率。常见的二级吸收工艺有:泡沫塔-复喷复挡工艺,两级复喷复挡工艺,填料塔-复喷复挡工艺和两级填料塔工艺等。 据了解,个别厂家为提高吸收率,往往在第二吸收段维持较高的亚硫酸铵浓度和较低的溶液密度。在生产一级品固体亚铵时,这些厂每吨产品的氨耗高达300kg,主要是尾气氨损较高。由于液氨价格较高(约2200元/t),可能会因此出现项目运行亏损。另外,氨损过高还会造成环境污染。当选择三级吸收工艺时,可在第三吸收段采用低亚硫酸铵浓度(0.35-0.45mol/L)和低密度(1.05-1.10kg/L)的 吸收液,这样可兼顾提高吸收率和降低氨损,在避免氨污染的同时提高项目运行的经济性。因此,建议在风机压头允许的情况下推广采用三级吸收工艺。 另外,有时还可根据吸收设备的特性来选择适当的吸收工艺。根据工艺特点,第一吸收段因吸收液密度较高(1.29-1.31 kg/L),若指标失控,同时吸收液的亚硫酸铵浓度过高,就会出现设备堵塞;

而第二、三吸收段的吸收液密度较低,吸收设备不易堵塞。因此,设计时可将不易发生堵塞的管道式复喷用作第一级吸收设备,而将易发生堵塞的泡沫塔用作第二或第三级吸收设备,例如可将泡沫塔一两级复喷复挡工艺变成复喷复挡-泡沫塔-复喷复挡工艺等。 2、氨法脱硫装置的设备选型 氨法脱硫装置常见的吸收设备有泡沫塔、填料塔、管道式复喷等,个别脱硫工艺也有使用文丘里做吸收设备的。泡沫塔具有吸收液氧化率低、吸收效率高、投资相对较省的优点,加之泡沫塔一、二回收段呈立体布置、共用塔体而占地面积小,尤其适合一些场地受限的厂家使用;其缺点是当吸收液工艺指标失控时易发生堵塞。一般认为,填料塔是易堵塞、投资高、吸收液易氧化、维修工作量较大的吸收设备。 但据了解,一些厂的填料塔采用1.8 m/g的高操作气速和三级回收工艺,吸收率高达99.0%,并未出现明显的吸收液氧化和设备堵塞现象。管道式复喷吸收器具有结构简单、设备不易堵塞、气体压降低、投资省、对气量波动适应性强和可根据需要设置喷嘴排数的优点,其缺点仅是需配用复挡,占地面积较大,在场地面积允许时,可优先使用。总之,吸收设备的选型应结合实际,因地制宜。 为避免腐蚀,吸收工序的吸收液循环槽多选用硬PVC材料或FRP 材料制作。若采用液氨做氨源,在向吸收液中通氨的过程中,循环槽易受到冲击、产生振动而损坏。因此建议,当选用硬PVC材料或

脱硫相关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理? 立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行? 答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组?如何决定其投用数? 水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的? 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件? (1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 (2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。 (3)吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件

1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件? (1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆 处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法? 原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

氨法脱硫工艺精编版

氨法脱硫工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

氨法脱硫 氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺,区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。 氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。 氨-硫酸铵法 一、工艺原理: 该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液,并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵,再经加热蒸发结晶析出硫酸铵,过滤干燥后得化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。 (1)吸收过程 在脱硫塔中,氨和SO2在液态环境中以离子形式反应: 2NH3+H2O+SO2 → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+H2O+SO2 → 2NH4HSO3 随着吸收进程的持续,溶液中的NH4HSO3会逐渐增多,而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力,应及时补充氨水维持吸收浓度。 (2)氧化过程 氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程: (NH4)2SO3+O2 → (NH4)2SO4 NH4HSO3 +O2 → NH4HSO4

NH4HSO4 +NH3 → (NH4)2SO4 (3)结晶过程 氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发,形成过饱和溶液,(NH4)2SO4从溶液中结晶析出,过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。 二、工艺流程 三、运行参数对脱硫效率的影响 (1)氨水量;(2)氨水浓度;(3)反应温度。 四、值得注意的问题 氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患,净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。 氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成,很难去除。所以国外公司(如美国GE公司等)在脱硫塔出口设置电除雾器,以消除逃逸的氨损

脱硫9月技术试卷(答案)

圣雄片区9月技术试卷 一、选择题(每题1分,共25题) 1、FGD系统中配置的脱硫增压风机大多数为(D)(A)高温排烟风机;(B)罗茨风机;(C)离心式通风机;(D)大型轴流风机。 2、钙硫比(Ca/S)是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的(C)(A)体积比;(B)质量比;(C)摩尔比;(D)浓度比。 3、石灰石-石膏法脱硫工艺中吸收剂的利用率较高,钙硫比通常在(A)之间。(A)1.02~1.05;(B)1.05~1.08;(C)1.08~1.1;(D)1.1~1.2。 4、对二氧化硫的吸收速率随pH值的降低而下降,当pH值降到(B)时,几乎不能吸收二氧化硫了。(A)3;(B)4;(C)5;(D)6。 5、石灰石的(B)会影响它的溶解,进而影响脱硫效率。(A)纯度;(B)细度;(C)硬度;(D)CaO 质量分子数。 6、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中(A)(A)石膏的过饱和度;(B)浆液的酸碱度;(C)浆液的密度;(D)吸收塔内温度。 7、调试烟气挡板前,应分别用(D)的方式操作各烟气挡板,挡板应开关灵活,开关指示及反应正确。(A)远控;(B)就地手动;(C)就地气(电)动;(D)上述三种。 8、下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是(D)(A)浆液滞留时间;(B)浆液pH值;(C)浆液密度;(D)入口烟温。 9、石灰石-石膏法中,通常要求吸收剂有纯度应在(C)以上。(A)70%;(B)80%;(C)90%;(D)95%。 10、为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀,一般要求净烟气温度再热到(B)℃。(A)60;(B)72;(C)85;(D)90。 11、循环浆液的pH高于5.8后,系统脱硫效率反而下降,是因为(A)(A)H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解;(B)钙硫比降低;(C)循环浆液中钙离子浓度增加;(D)硫酸钙过于饱和。 12、为了充分利用吸收剂并保持脱硫效率,应将循环浆液的密度控制在(C)kg/m3。(A)1025~1050;(B)1075~1085;(C)1125~1250;(D)1250~1300。 13、理论上进入吸收塔的烟气温度越低,越利于(B),从而提高脱硫效率。(A)碳酸钙的溶解;(B)SO2的吸收;(C)石膏晶体的析出;(D)亚硫酸钙的氧化。 14、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行(D)调整?(A)烟气中二氧化硫含量;(B)锅炉负荷;(C)烟气量;(D)循环浆液pH值。 15、水力旋流站的运行压力越高,则(A)(A)旋流效果越好;(B)旋流子磨损越大;(C)底流的石膏浆液越稀;(D)石膏晶体生长的越快。 16、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高,应检查系统中(C)的运行情况。(A)石灰石浆液泵;(B)循环泵;(C)氧化风机;(D)水力旋流器。 17、在我国脱硫石膏产品中都含有少量杂质,下列四种杂质中含量最少的是(D)(A)亚硫酸盐;(B)粉煤灰;(C)石灰石;(D)重金属离子。 18、净烟气的腐蚀性要大于原烟气,主要是因为(D)(A)含有大量氯离子;(B)含有三氧化硫;(C)含有大量二氧化硫;(D)温度降低且含水量加大。 19、1250kg/m3浆液浓度对应的浆液含固量是(D)(A)10%;(B)15%;(C)20%;(D)30%。 20、吸收塔入口烟气温度较低时,SO2的吸收率(B)。(A)较低;(B)较高;(C)不变;(D)不一定。 21、某电厂脱硫吸收塔装有四台侧进式搅拌器,下述哪种描述是正确的?(C)(A)当任意一台搅拌停运时,就必须停运FGD;(B)当任意两台搅拌停运时,就必须停运FGD;(C)当任意三台搅拌停运时,就必须停运FGD;(D)只有全部搅拌器停运进,才必须停运FGD。 22、pH值可用来表示水溶液的酸碱度,pH值越大,(B)(A)酸性越强;(B)碱性越强;(C)碱性越弱;(D)不一定。 23、我们俗称的三废为。(B)(A)废水、废气和废油;(B)废水、废气和废渣;(C)废油、废气和废热;(D)废水、废油和废热。 24、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是(A)污染。(A)二氧化硫;(B)氮氧化物;(C)粉尘;(D)二氧化碳。 25、关于溶液的pH值,下面叙述正确的是(C)(A)pH值越高越容易对金属造成腐蚀;(B)pH值越高,溶液的酸性越强;(C)pH值越低,溶液的酸性越强;(D)pH值用于度量浓酸的酸度。 二、判断题(每题1分,共25题) 1、燃烧时脱硫主要方式是流化床燃烧。(√) 2、燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前,用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉,将燃料净化。(√) 3、燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂,使燃料中的硫分转化成硫酸盐,随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为:层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。(√) 4、煤粉炉内喷钙脱硫在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂(一般为石灰石),在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。(√) 5、吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。(√) 6、钙基吸收剂主要是:石灰石、石灰、消石灰。(√) 7、石灰石在大自然中有丰富的储藏量,其主要成分是CaCO3。(√) 8、石灰石与SO2反应速度,取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。(√) 9、消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物,主要成分为Ca(OH)2。(√) 10、在温度作用下,衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹,界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。(√) 11、物理吸附是由于分子间范德华力引起的,它可以是单层吸附,亦可是多层吸附。(√) 12、扩散系数是物质的特性常数之一,同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。(√) 13、气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大,SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。(×) 14、提高脱硫设备的使用寿命,使其具有较强的防腐性能,唯一的办法就是把金属设备致密包围,有效地保护起来,切断各种腐蚀途径。(√) 15、用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分:一是吸收,产生亚硫酸氢钙;二是氧化产生石膏。(√) 16、石灰石的主要成份是氧化钙。(×) 17、石灰石浆液的浓度一般为20~30%。(√) 18、石灰石粉粒度越小,利用率就越高,副产品石膏的品质也越好。(√) 19、对石灰石粉细度的一般要求是:90%通过325目筛(44μm)或250目筛(63μm)。(√) 20、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。(×) 21、湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。(√) 22、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙,因此,吸收塔中不需要防腐。(×) 23、溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值(√) 24、溶液的pH值越高,越容易对金属造成腐蚀。(×) 25、湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。(√) 三、简答题(每题4分,共5题) 1、脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性? 答:脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性: ⑴二氧化硫的酸性; ⑵与钙等碱性元素能生成难溶物质; ⑶在水中有中等的溶解度; ⑷还原性; ⑸氧化性。 2、什么是烟气的标准状态? 答:标准状态指烟气在温度为273K,压力为101325Pa时的状态。

脱硫除灰专业秋查总结

仅供参考[整理] 安全管理文书 脱硫除灰专业秋查总结 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

脱硫除灰专业秋查总结 为防范季节性事故,保证冬季设备稳定运行、防范人身事故,顺利完成全年各项工作任务,按照公司文件要求,认真落实秋检工作,部门决定自9月20日至11月20日期间进行秋季安全大检查,即要检查防火、防冻、防污闪、等方面的工作是否做好,又要重点突出,全员参与,落实到岗,人人负责。现总结如下: 1、09月21日,根据综合生产部的统一安排,我部利用学习班的时间在会议室召开了2012年春季安全大检查工作的动员大会。会上部门经理对该项工作进行了周密细致的安排,成立了秋查工作领导组,并将综合生产部开展秋季安全大检查活动的安排及内容及时通知给班组 各成员。 2、根据公司要求编制部门秋检工作计划,组织班组学习公司下发的秋查文件精神,10月学习班时间学习和掌握公司的安全生产工作基本要求和工作目标,学习《电业安全生产规程》、《电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》有关部分,学习国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》,599号令《电力安全事故应急处置和调查处理条例》。从中吸取教训从思想上树立良好的安全意识。 3、根据秋查规定,每星期对所辖设备按照秋查检查表进行逐项检查,以提高设备健康水平,将查出问题及时上报。查人员习惯性违章、查隐患,主要针对装置性违章、影响人身、设备的安全,配电柜、MCC、室外配电盘柜防火情况普查。查防寒、防冻、防火,检查危险点。查工作票、操作票及其安全分析工作的执行情况。对灰渣管道及厂房供浆管道及暖气的防寒防冻及系统的合理性进行检查,防止出现的隐患。并对查出的问题要认真汇总上报。 第 2 页共 4 页

氨法脱硫技术运行总结

氨法脱硫技术运行总结 牛琳(河北金万泰化肥有限责任公司,河北新乐050700) 摘要:本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用 氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况,同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。 关键词:氨法脱硫;SO2;改造 1.概述 随着国家对环境保护的日益重视,有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。削减SO 2排放量,控制大气污染,提高环境质量,是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。基于以上原因,金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理,经过实际论证和改造,装置于2013年12月正式投产,现在整套系统基本运行平稳,烟气脱硫效果也基本达到设计要求。但在试运行过程中,该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。 2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程 2.1工艺原理 氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触,吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸铵。反应过程可基本表述为:烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收,生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子,然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子,由于氢离子与氢氧根离子不断消耗,使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行,烟气中的二氧化硫得以吸收净化。同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多,然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根,最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。吸收反应式如下: SO 2+H 2O?H ++HSO 3-HSO 3-?H ++SO 32-NH 3+H 2O?NH 3·H 2O NH 3·H 2O?NH 4++OH -H ++OH -?H 2O 4HSO 3-+3O 2?4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2?2SO 42-2NH 4++SO 42-?(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程: 工艺流程图如图1所示。 图1氨法脱硫工艺流程图 经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段, 与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触,充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走,同时完成烟气的降温增湿。经降温增湿的烟气,穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段,与来自氧化槽的脱硫液逆流接触,烟气中的SO 2等酸性气体被吸收,生成亚硫酸铵,烟气得到净化。净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放,生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。 脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后,一部分经循环 泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2; 一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器,用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中,与结晶机分离出的母液相混合,经母液泵送入脱硫塔浓缩段,经硫铵泵在浓缩段进行自循环,与烟气进行热交换提浓,当达到一定浓度后,经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中,结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。 3.调试过程中存在的问题及改造措施 3.1脱硫塔升气帽漏液 由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理,运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液,经过与设计单位沟通,将升气帽的结构进行改造,增大了升气帽防水面积,提高了烟气的局部流速,使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段,消除了漏液现象。3.2氧化过程不充分 氧化过程原设计为曝气氧化,参加反应的氧气不足,造成氧化率低,氧化反应不充分。经与设计院协商,将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置,同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化,从而提高了氧化率,增强了氧化效果。3.3仪表设施不全 3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位,当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时,风压会随之增大,转化的浓缩液液位值也会增大,但实际液位并未增大,造成指示误差。后经改造,增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位,以免影响正常操作。 3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作,无现场操作柱,导致现场发现问题后不能及时操作,存在安全隐患。后经改造,在生产现场增加了一套电气操作柱,既方便了操作,又解决了安全问题。 3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备,以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。 4.运行中注意事项 4.1锅炉除尘必须严格管理 设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3,否则会直接影响脱硫装置的运行。含飞灰的烟气通过脱硫塔,会增加浓缩液密度,增大出料难度,造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞,所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。 4.2注意运行过程中的溶液浓度,防止结晶 根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求,出料浆液的比重应控制在1.27左右,如果比重过高,容易造成结晶,堵塞系统。 4.3对材质腐蚀加强监测 钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片,具有防腐蚀作用,但这种玻璃鳞片极易脱落,一旦脱落,塔内壁的铁材质很容易被腐蚀,所以应定期检查,加强监测。 5.结语 氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2 达标排放的问题,而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料,与其他烟气脱硫工艺比较,具有良好的经济效益和社会效益。在解决了诸多技术问题以后,氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术,其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。 作者简介:牛琳(1986—),女,2009年毕业于中国矿业大学,助理工程师。

脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要:阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词:湿法脱硫;技术问题;脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题,将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH,烟气被冷却后进入吸收塔Abs,并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器Me,除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃,这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国,有GGH 的脱硫,烟囱的最低气温一般是80℃,无GGH 的脱硫,其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态)。在紧急情况下或启动时,旁路挡板打开,以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中,并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。

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