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油墨的基础知识

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油墨的基础知识

在我们日常生活中都会接触到油墨,可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术,变幻出了一个个有趣的文字,汇聚成了一篇优美的文章。

油墨的物理性能

不同体系的油墨其性能有的相差较远,其检验指标也有所不同,以胶印油墨为例,如下所述是一些表达其性能的常规项目。

1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径,以及在连结料中分布的均匀度。

2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上,或相迭在另一墨层表面后,其被覆盖所能显现的程度,它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标,故通常又称为油墨的遮盖力。

3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量,而且对于油墨的单位面积用量,关系也十分密切。如选用着色力强的油墨,较着色力弱的油墨耗用量少,又可获得良好的印刷效果。

4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下,墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的,一般地说,油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨,在墨斗中的流平性和下墨性较好:在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好;印版和橡皮布上的墨层均匀;印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时,易产生下墨不良;墨层分布不匀等现象,其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时,墨层薄容易造成网点扩大,印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。

5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。在胶印过程中,一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件,也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时,传递、转移困难,使版面墨量不足,造成图文基础裸露形成花版。同样,粘度过大,也易引起纸张拉毛、脱粉现象,或造成印张的剥离。但粘度过小时,则容易产生浮脏,严重时会造成墨体乳化,若使其不能保持正常的传递、转移,并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒,当堆积达到一定程度时,就会引起糊版。

6.粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。其墨层间分离、断裂(或扯开)时所产生的阻力,它是表征油墨的粘附和内聚力性质的,故通常又称为粘着性。一般情况下粘性与粘度成正比,但不是绝对的线性关系。粘度数据只是提供了一个参照范围,因其受纸张、印刷机速度、印品情况等诸因素影响圈较大,故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况,或出现粘度大而粘性并不大的情况。一般来说,在湿式套印中,油墨的粘性应按色序依次相应递减。

7.屈服值是指油墨在开始流动时所需的最小外力。它是用来表征油墨由弹性变形到流动变形过程的粘滞现象和性质的。

8.触变性是指油墨在外力作用下而引起流动性能的变化的性质。

油墨在实际使用中,由于所用纸张类型、性质的差异,印刷过程和车间工艺技术条件等因素的变化、原墨的物理、化学性质与印刷适性不相匹配或需要拼配不同浓、淡调的间色和复色墨,需要添加某种助剂,以满足和适应工艺技术条件

的要求。这些添加的助剂,通常统称为油墨的辅料,其种类较多,在日常印刷中,较为常见的有如下几种:

(1).稠度调整剂:一般用增稠剂,可以增加油墨的稠度,如果要降低油墨的稠度,一般用相应体系的稀释剂。

(2).粘度调整剂:一般应控制在2—5%,过量会引起传递不良,污脏版面,影响固着干燥速度和光泽。

(3).干性调整剂:干性调整剂是对具有促进或抑制油墨干性的辅料的统称。油墨的干性,不仅受纸张的紧度、吸墨性、平滑度、酸碱度以及墨体中颜料或辅料性质的影响,而且也受车间温、湿度的影响,故应慎重使用。在平版胶印中,主要有膏状的红燥油和液体状的白燥油,用量过多会导致油墨变脆和晶化。

油墨的结构与分类

油墨是由色料、连结料及辅助剂组成,将其混合后经轧制即成油墨。对油墨而言,颜色、身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨)和干燥性能是油墨三个最重要的性质。

油墨并没有一个统一的标准分类,例如根据印刷方式,就可分为四大类:胶版油墨、凹版油墨、网版油墨、柔版油墨,但这样的分类,在同种印刷方式油墨中如胶版油墨中又有很多种类的胶版油墨,他们有的性质相近,有的又相差很远;如按干燥方式又可分为如下几类:氧化结膜干燥油墨、挥发干燥油墨、渗透干燥油墨、辐射固化油墨、热固化油墨等;按外观来分类,又可分为液体油墨、浆状油墨等;按印刷基材分,可分为印纸油墨、塑料油墨等。

油墨与色彩

国际上统一规定了鉴别色彩的三个属性,这就是色度(色相)、明度和饱和度(彩度)。我们可以用这三个物理量中的一个或者同时用两个、三个属性来区别不同的颜色。色度(色相)指的是视觉的颜色感知,如红,黄,蓝等;明度指颜色的光亮强度,也即亮度;饱和度指的一种颜色如何被感知,如淡的,或者浓的。

色相是颜色之间彼此区分的最主要的最基本的特征。一定波长的光或某些不同波长的光混合,就呈现出不同的颜色表现,这些颜色表现就称为色相。在艺术领域里常将光谱色色相分为三个部分,一部分是指红、橙、黄等波长较长的长波光,称为暖色调(也称热色);一部分是青、蓝、紫等波长较短的短波光,称为冷色调;第三部分是介于二者之间的绿色光,称为中间色调。这种颜色冷暖感觉是人们联想而来的,是一种心理感觉。因此有人将其划为中间色相,以表示绿色偏黄而显暖色,绿色偏蓝则又属冷色相,它与暖色相比偏冷,与冷色对比又偏暖的这一性质。

颜色的彩度是标志颜色的纯度的,也称作鲜艳度、饱和度等。实际上彩度表示颜色本身透过或反射色光的选择程度。色相相同,明度也相同的两种颜色仍可能有色彩鲜艳程度的差别,如果物体能反射某一色光,同时也能反射其它一些色光,则该色的彩度就小。换言之,含消色成分的比例越大,颜色的彩度越小。反过来,含彩色成分比例越大,颜色彩度也就越大。在明度相同的情况下,可用一种颜料与白色颜料以不同比例的混合来说明颜色的彩度,白颜料掺得越少的彩度越大,而白颜料掺得越多,彩度就越小。在色度学上,纯度描写的是彩度。色度学的纯度有两种,一种指的刺激纯;一种指的是色度纯。

油墨的墨膜厚度对油墨的颜色有影响,如果墨膜的厚度较厚,它对光的吸收就比较充分,墨层的颜色也就比较深;反之,如果墨膜太薄,光线与色料接触而被吸收的可能性减少,就有一部分应该吸收的色光没有被吸收而透过墨膜,使得油墨颜色变浅,彩度下降。举品红墨和黄油墨的叠合为例,如果其它条件完全相同,而品红油墨的墨层较厚,则其绿光被吸收得很充分,而使叠合后的墨层颜色偏红。而如果品红油墨的墨很薄,有一小部分绿光透过品红墨层而不被吸收,经黄墨层、白纸反射回来,这样叠合的墨层的颜色就偏黄,色相与橙色不多。

尽管网点叠合与网点并列所呈现的颜色是一样的,但这是两种完全不同的色光合成方法。两色网点叠合是彩色透明墨层从白光中逐步减去某两种色光,反射出所剩的色光,这种成色过程是减色法呈色现象。两色网点并列,呈现的色彩则是由这两色网点分别吸收白光中的某一色光,将剩余的色光反射后合成的色光,

故可说是加色法呈色原理成色。这种加色法呈色现象只有在网点的大小与距离在肉眼不能分辨时,才会产生这样的呈色效果。如果用放大镜观察彩色网点,就只能看到这只是些大小颜色各不相同的彩色点子而已,见不到合成的色彩了。还有,当三原色油墨叠合时,只要三原色墨的色相足够正确,其叠色的颜色就接近于黑色,而三色网点并列时,各色色相再正确也不能得到黑色,而只能形成浓淡不同的灰色。

油墨与纸张、电化铝

油墨与纸张

纸的种类比较多,对虎彩而言,比较常用的主要有两类:涂布加工纸和复合加工纸。涂布加工纸是指用涂料、树脂或其他特殊物质对纸基进行涂布加工所制成的纸类,如铜版纸、白板纸、玻璃卡纸等;复合加工纸是指经过层合和裱糊作业,将纸或纸板与其他薄膜材料贴合起来所得到的纸类,如各种金银卡纸、不干胶、瓦楞纸板等。

油墨在涂布加工纸上的印刷效果跟纸张的表面施胶有着密切的关系,表面施胶太少,印刷时纸张将吸收油墨中过多的连接料,则印迹无光泽。相反,如胶料

太多,将减慢油墨的干燥速度,导致蹭脏和光亮污点。施胶渗入纸张空隙增加了纤维间粘结,从而明显提高纸张的强度。如耐破度、耐折度和抗张强度。另外还会增加表面纤维间及与纸体间的粘结。从而增加纸张的表面强度,有利于高速、高粘性油墨下的胶印,减少拉毛现象。

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料(油墨)基本知识 一.什么是UV涂料? UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源,在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的,德国拜耳(Bayer)九六八年研制开发出第一个UV涂料产品,其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢,贮存性不好,而且苯乙烯气味.毒性较大。因此,已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉,仍有部分市场。七十年代初,美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人,光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料(油墨)的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂(或齐聚物):包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂:活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类: A;单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂,对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下,提高涂膜的交联密度。当然,通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂,可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂:光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基,它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料:包括颜料,消光粉,耐磨粉等待。 5.涂料助剂:包括流帄剂,消泡剂,分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法,质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质,结块,起皮,填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深,变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度,数值与温度有关,涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度,一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜,因此,UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为:称取0.5g左右样品于养皿中,

影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联

中国包装报/2009年/2月/23日/第003版 技术 影响印铁油墨颜色变化的因素 印铁联 马口铁印刷中,油墨的调配对正常印刷非常重要,正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲,马口铁具有不吸水性;从印刷、制罐工艺上看,印刷前要涂布涂料;从印刷油墨来说,印铁油墨属于热固型油墨,需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多,以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素: 一.调配时的影响因素 1.调配时称量不准或者搅拌不均匀 油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨,然后放在一起搅拌均匀。目前,一般都是使用电子称进行称量,操作者在称量原墨时,由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准,尤其是在调配浅色油墨时,例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的,其中原墨所占的比例较小,但在专色墨中的显色作用是很明显的,如果该原墨称量稍不准确,那么此专色墨的色相会受到很大影响。 2.制作标准色稿(打样)时,调配小批量专色墨比例不精确 印铁中,用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨,样稿制作完成后,经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认,那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确,印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大,这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如,黄:品红=100:1、黄:品红:青=100:8:0.3等,如果称量其中1或者0.3比例的油墨时,稍微称量不精确,则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。 3.稀释油(调墨油)加入量过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性,在其性质上表现为黏度较高、流动性较小,这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性,往往加入适量(5%以下)的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多,因为马口铁印刷完成后要在150℃-80℃的烘炉中烘烤10~15min,在烘烤过程中,稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量,则油墨过稀,烘烤后会网点发虚,实地不实,油墨颜色也会随之变化,造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 二.印刷时的影响因素 1.白可丁色相、亮度不一致 马口铁印刷中,涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数,白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言,基本上没有一种是本白,都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相(紫相)可丁,而且每种白可丁的白度都有差异。这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如:①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色,印出的的颜色会比油墨本身暗一些;②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色,印出的颜色会比油墨本身发黄一些,呈现出黄绿色。 总之,红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身暗一些;绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身暗一些;蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身

油墨的基础知识

油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨,可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术,变幻出了一个个有趣的文字,汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远,其检验指标也有所不同,以胶印油墨为例,如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径,以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上,或相迭在另一墨层表面后,其被覆盖所能显现的程度,它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标,故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量,而且对于油墨的单位面积用量,关系也十分密切。如选用着色力强的油墨,较着色力弱的油墨耗用量少,又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下,墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的,一般地说,油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨,在墨斗中的流平性和下墨性较好:在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好;印版和橡皮布上的墨层均匀;印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时,易产生下墨不良;墨层分布不匀等现象,其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时,墨层薄容易造成网点扩大,印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。在胶印过程中,一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件,也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时,传递、转移困难,使版面墨量不足,造成图文基础裸露形成花版。同样,粘度过大,也易引起纸张拉毛、脱粉现象,或造成印张的剥离。但粘度过小时,则容易产生浮脏,严重时会造成墨体乳化,若使其不能保持正常的传递、转移,并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒,当堆积达到一定程度时,就会引起糊版。

油墨基础知识:色相,遮盖力和着色力

油墨基础知识: 色相遮盖力和着色力 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1.光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时,要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,避免混合错误。 2.色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷,凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差,透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后,再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度,影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown),可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法: 在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

印铁材质与原理

印铁材质与原理 第一章瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成,结合印铁岗位,本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。 一、素铁 1.素铁种类 瓶盖的素铁以表面镀层分为:镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重:1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2,也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。 1.1 镀铬铁: 1.1.1 基板为冷轧低碳钢,通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为 镀铬铁。 1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成,与基板直接接触的 镀层为金属铬,表面镀层为铬氧化物镀层。 1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁,即涂料的附着力好。随 着涂料铁的广泛使用,特别在瓶盖方面,镀铬铁更受人们的重视。 1.2 镀锡铁 1.2.1 基板为冷轧低碳钢,浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。 1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成,与基板接触的是合金锡,表面 镀层为氧化层。 2.素铁规格: 2.1 素铁厚度: 2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm-0.24mm区间,国际上一般瓶盖用铁厚 度在0.22mm---0.23mm之间; 2.1.2 厚度偏差:同板差不超出规格中心值的4%;

2.2 素铁尺寸: 2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm; 标准盖用双拼铁712×1016(715×1016)mm; 满版用大张铁907×1017.6mm; 2.2.2 允许尺寸偏差:宽度偏差:-0/+3mm ; 长度偏差:-0/+0.4mm; 2.3 素铁形状: 1)长方形; 2)形状偏差:切斜不超过0.06%; 边线镰刀弯1000mm内不超过1mm; 不平度(边浪或腹鼓):钢板长度1000mm不平度应小于3mm; 毛刺:应小于0.02mm。 3.素铁的其它质量指标 3.1 素铁硬度(洛氏硬度): 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示,我们所用是一次冷轧钢板及钢带。 通常表述为:T-4 61±3 HR30T;T-5 65±3 HR30T;国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T; 3.2 表面油层 钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油,涂油种类通常是DOS油,起润滑剂作用,防止划伤、擦伤、磨伤,还有防锈作用,但如果油层涂得过多,将影响涂印牢度; 3.3 外观质量 适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷,不得有下列缺陷: 1)穿透钢板厚度的针孔; 2)超出标准规定的厚度偏差; 3)对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷; 4)对使用有影响的形状缺陷:边浪、腹鼓、菱形等; 4.常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响: 1)毛边偏差:对咬牙固定铁皮有影响,套印会偏差; 2)不平度偏差:咬牙不紧或偏移,对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差; 3)铁皮长度偏长:反面促销盖印刷基准靠身不动,则反面图案会偏差。

马口铁的知识

【马口铁- 前言】 马口铁,锡(Sn)和铁(Fe)的合金,其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁 (注意区分:白铁,Zn、Fe,其中Zn做镀层,是镀锌铁的俗称) 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释: ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁: 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮,它不易生锈,又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门(英文名Macao可读若马口)进口的,所以叫“马口铁”。也有其他说法,如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头,形如马口,所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切,因此,1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板,正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好,能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定,不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定,易被氧化,但是铁的硬度大,成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面,以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮,就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片,因此,马口铁很普通,也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护,马口铁可使用十多年而保持不锈。但是,一旦不小心碰破了锡的“衣服”,铁片便很快被锈蚀(电化学腐蚀),没多久,整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以,在使用马口铁时,应注意切勿使锡层破损,也不要使它受潮受热。解放前,由于帝国主义的侵略,我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字,最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入(英国经印度从马口输入)而得名的。 【马口铁- 起源】

油墨基本知识

油墨基本知識訓練(升平) A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質(顏料或染料)和連結料(樹脂)﹑溶劑与添加劑(填充料﹑助劑)所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料(染料)中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

油墨调配基本基础知识

(一)油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作,要在有专用的房间进行,主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 (1)调墨工作台:坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 (2)调墨刀:二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 (3)台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 (4)配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 (5)色表(谱) 除了配方外,墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁,墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉,同是一种灰色的色块,在绿色的环境里偏红,而在红色的环境里却偏青。同一块颜色,周围都是深色,它就 显得偏淡。周围都是淡色,它就显得偏深。因此调配油墨时,无论是观看原稿的 色样,还是调墨后的墨样,都必须避免环境色的影响。 (二)调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制,必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿,如果用四色网点组合的方法,复制难度极大,复制效果不好,色彩模糊不实,色相 也容易产生偏差,这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨,不加任何冲淡剂来进行油墨调配,统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤: (1)根据色料减色法成色规律,将原稿色样与色谱对照,分析确定色样中 三原色含量的比例关系,排出主色、辅助色顺序。 (2)选用同型号的三原色油墨备用,精细产品可选用亮光快干油墨,一般 产品可选用树脂型油墨。 (3)确定调配数量后,然后按调配比例,依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色,再秤取含量较少的辅助色,然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中,并调合均匀。 (4)利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫,古铜,橄榄绿 等一系列深淡不等的色相,在调配过程中必须注意色相准确,另外,要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。(3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。(4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类: (1)按印刷方式分 ①按版式分有:凸版、平版、凹版,照像凹版、丝网版等用的油墨; ②按印刷方式分有:胶印、直接印刷等用油墨。 (2)按承印物质地分 按承印物质地分有:纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 (3)按干燥形式分 ①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型,热硬化型,冷却固化型等油墨; ②按干燥方法分有:自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型,冷却干燥型等等油墨。(4)按油墨特性分

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 1)根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

UV印铁及油墨的介绍说明

UV印铁及油墨的介绍说明 一、UV油墨技术最先由美国研制而成,在我国是近十几年才开始应 用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面,还未普及,处在应用中。是今后发展的趋势。 二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益 1、环保、无毒。UV油墨是溶剂墨,不会散发出任何污染物质,减少了大气 污染,改善了操作人员的劳动条件。 2、省能源。在单张的金属印刷中,油墨的干燥需要消耗大量的热能(耗煤、 耗油、耗电),而UV固化油墨则无需加热,瞬间辐射即可完成固化,节省了能源。 3、节省厂房。在传统的金属印刷中,需要烘炉一般30-40m长,高5m,而 UV固化装置只需长5m,高2m,耗电只有36千瓦,节省了空间,提高了生产效率,改善了生产管理条件。 4、固着速度快。可使印刷的铁片在瞬间固化,省略烧烤干燥过程,适应连续 套印,提高了生产能力。 5、提高了产品质量。在印铁工艺中,由于印片固化过程不经花铁架,可根除 机械划作。另外不经热烘烤,降低了油墨的变色程度(高温变色)、吸附尘埃等。 三、UV油墨的干燥原理 利用紫外光照射,使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团,这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应,最后达到分子交联聚合固化干燥目的。 UV油墨的干燥是光化学过程,光速3×10 km/s,引发化学键合时间只需百分

之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。 光化反应和热反应不同,热反应的活化能来源于分子碰撞,较漫长,而光化反应的活化能来源于光能。 四。UV印铁油墨的组成: 采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。 五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。 UV印铁油墨的用法: 1、油墨的掺合。光固油墨之间可以相互掺合,但不得与一般油墨掺合。当从原先用的油墨换成光固油墨时,应洗净后才能进行印刷。 2、油墨的洗净。洗净溶剂应用光固油墨的专用品。在印刷中间,如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时,会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因,故要彻底去除。 3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊,短版印刷时,PS版直接上机,如果3000张左右或者更多印品,PS版可经传统烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态,而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印,又称为“气染”,就是采用具备升华条件的染料型油墨,通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上,再将印有图文的纸张放在承印物上,通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态,从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布(衣服),鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理,转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富,产品长久耐用,图像不易脱落和褪色,热升华印转印的制作流程为:调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法,此种油墨可以用平版印刷机印刷,印刷品在转印过程不需要粘合剂,直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上,可以实现低墨量的多次重复转印,环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成:这种热升华油墨,其组成成份及重量份是:染料10-45份,平版印刷油墨连接料60-90 份,粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份,。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散,使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等,印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是:与染料的亲和力要小、易释放染料气体,要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有:天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等,其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力,并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料:配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料:2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#)、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用:分散染料一般分为低温型染料,中温度型染料,高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B,黄E-2G,兰2BLN等,中温型染料有SE-GFL红玉,GS大红,EX-SF黑等,高温型染料有S-2RFL黄棕,S-BWF大红,S-GFL红玉,HGL兰等。在选用拼色时,尽量用扩散性能和匀染性较好的品种,上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料,中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好,但升华牢度较差,高温型染料的匀染性性,但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列:升华胶印油墨连接料(油墨凡立水),我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类,其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118,大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102,此两类连接料具有气味低微,透明性好,环保性好,成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰,光泽好等特点,产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列:醇酸树脂,我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品,本系列产品具有颜

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1.原稿:原稿是整个制版、印刷工艺中的依据,直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有:黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2.印版:印版即提供印刷用的模版,它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿,区分出图文部分与非图文部分,使非图文部分形成空白不接受油墨,而图文部分则接受油墨,在印刷时,使附着油墨的图文转移到承印物的表面,从而完成一色的印刷。 3.油墨:油墨是获得印刷图文的主要材料之一,是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多,主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分,凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类,其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4.承印材料:承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚脂(PET)等。 5.印刷设备:印刷设备主要指印刷、复合等机械,是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1.凸版印刷:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2.凹版印刷:凹版印刷简称凹印,其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3.平版印刷:其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上,故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷,而间接印刷。 4.孔版印刷:孔版属于透过性印刷,利用细金属网透空的特性,将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护,油墨置于版面上以刮版刮压,油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷,现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1.墨层厚实,墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果,层次丰富、清晰,墨层厚实,墨色饱和度高,色泽鲜艳明亮,这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构,依靠墨量体积不同来表现层次。 2.印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式,特别是卷筒式凹版印刷机,印版滚筒和压印滚筒上没有空档,机器运转平稳,采用微机自动控制,印刷速度最高可达250米/分钟。 3.适应介质广泛。凹印适用的介质非常广,PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张,甚至铝箔等。 4.产品适应范围广。通过选用不同的油墨,可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

(整理)印刷培训资料

印刷定义:将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序, 使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为:传统胶印,丝网印刷,数码印刷等。 印刷种类: 除了选择适当的印刷媒体(纸张)及油墨外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类:(1)凸版印刷,印纹高于非印纹 (2)凹版印刷,印纹凹陷于版面 (3)平版印刷,印纹没有凸起或凹下 (4)孔版印刷,油墨通过洞孔的印纹 当今最常用的工业印刷方法有: 1.胶版印刷(又称柯式(Offset)印刷):平版印刷的一种,能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 2.活版印刷:凸版印刷技术的一种,一般在文字多,相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。 3.丝网印刷:丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 4.橡胶版印刷:凸版印刷的一种,只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的,印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷,不能用以印制书本刊物等。 5.凹版印刷:适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。 (3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。 (4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类:

印铁技术

印铁技术 镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下: 马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0.12~0.40 毫米之间。随着金属容器需求日益提高,马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种,大尺寸粗面铁,低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0.14~O.1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本,而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求,为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听,文教用品及化妆品等行业的金属容器包装,提供了良好的包装材料,二、涂料印刷前先要涂料。通常情况下,马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料,以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然,这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚,要完全覆盖马口铁表面很难。因此,为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象,要求马口铁具有耐腐蚀性,其表面的氧化膜提供涂膜致密性,表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有内面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨,必须具备耐热性,加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。涂料根据产品来决定的。比如火腿罐印铁,内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料,一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。

印铁 印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。印刷原理: 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能,其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求: (1)要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐,需经剪裁、折弯和拉伸工艺,因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力,印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色,有很高的明度。加入其它高能度的色相以后,能提高各色相明度而形成色阶。 (2)对白墨的要求 马口铁表面呈银白(或黄色),有金属光泽,在印刷彩色图文之前,需要把表面涂白或印白,受油墨覆盖能力的限制,单色机往往需经2次印白,其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标,要求白墨具有与底漆的良好结合力,经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆,可以增加与马口铁的附着力,对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环

油墨助剂的基本知识介绍

油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造,以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料,又称附(添)加剂。也就是说,按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件,印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决,这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛,几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂,当然,也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多,下面大致地列出一些: 1.干燥剂(Drier)。 2.反(防)干燥剂——反氧化剂,防结皮剂(Anti-Oxidant,Anti-SkinningAgents)。 3.反胶化剂(Anti-GellingAgents)。 4.撤(冲)淡剂(Diluents,ExtendingVarnishMedium)。 5.撤粘剂(Reducer,TackReducingCompound)。 6.稀释剂(Thinner)。 7.防(粘)脏剂(Anti-Off-SetAgents,Non-offsetCompound)。 8.消(防)泡剂(AntifoamAgents)。 9.增塑剂(Plasticizers)。 10.香料(Perfume)。 11.防腐剂(Preservatives)。 12.稳定剂(Stabilizers)。 13.表面活性剂——分散剂,润湿剂(SurfaceActiveAgents,Surfactant,rsionAgents,WettngAgents)。 14.增稠剂——防沉剂,悬浮剂(ThickeningAgents,SusPensionAgents)。 15.光滑助剂(SlipComPound)。 16.防滑剂(Non-SkidCompound)。 17.防针孔剂(Anti-Pinho1eComPound)。 18.防脏剂(Non—scumCompound)。 19.紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。

浅谈印铁工艺

浅谈印铁工艺 印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家.80年代增加到700余家,到9O年代末.印铁企业发展到2000余家。印铁的金属包装,是为相关行业服务的。随着食品罐头、饮料,油脂化工、药品、文教用品,化妆品等相关行业的发展.印铁包装需求量急增;二是外商瞄准了中国的巨大市场,蜂拥而至,起点高、投资大.设备先进,技术精湛,人才荟萃,管理科学。印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下:马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版 一、马口铁 可用于印刷的马口铁其厚度通常在0.12~0.40毫米之间。随着金属容器需求日益提高,马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种,大尺寸粗面铁,低锡量或镀铬的轧薄钢板和0.14~O.1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本,而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求,为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听,文教用品及化妆品等行业的金属容器包装,提供了良好的包装材料, 二、涂料 印刷前先要涂料。通常情况下,马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料,以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然,这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚,要完全覆盖马口铁表面很难。因此,为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象,要求马口铁具有耐腐蚀性,其表面的氧化膜提供涂膜致密性,表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有内面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨,必须具备耐热性,加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。 马口同产品来决定的。比如火腿罐印铁,内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料,一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒,为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈.需要采用透明金黄色涂料,目的是防锈和美观。同时在选择内涂时须考虑内容物的卫生要求,内面涂料要求具备耐腐蚀性,良好的附着性、柔韧性、无毒、无味,符合食品卫生安全要求。此外,还应当符合制罐的加工性如经过高频电阻焊的热量,内补涂料的局部高温加热以及罐装后的高压蒸煮不褪色、不失光。 三、制版 印铁的制版虽有同胶印制版类同的方面,但在工艺上却有不同的要求由于印铁是为金属容器或产品的外包装服务的,所以,制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点比如机油铁罐,制版时要考虑其留空电阻焊的要求,图案之间有一定的间距,便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐再比如电池外壳.要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数,叉要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外,糖果盒类,要了解盒盖的落料刀口尺寸,并据此留一定的余料,否则会给盒盖的冲制带来麻烦.通常情况下,根据客户提供菲林和纸样,在正式开印前先进行打样。打样是一种模拟生产的方式马口铁规格、涂料、油墨的选择,均要在打样时确定打样后的铁样,经客户确认签样后方可作正式印铁时的样板。 四、印铁 马口铁经过内面涂料外面涂料之后,即可上机彩印。印铁机分单色机双色机和多色机3种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机,国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印铁机的结构原理类似于胶印机。印版多为pS版。印前要做好pS版的晒版熟悉产品要求等工作。印色中则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张,没有纸张那种毛细孔的吸收性,所以在考虑色序时不能安排太面积湿压湿多色套印,只能对5成以下网点实施湿

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