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注塑车间管理及奖罚制度

注塑车间管理及奖罚制度
注塑车间管理及奖罚制度

注塑车间管理制度为了促进公司的发展,提高产品质量,严肃厂纪厂规,确保生产车间的正常运转,特制定本管理制度:

1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下,认真贯彻相关的

生产方针,制度,并努力实施生产工作,及时高效的完成生产任务。

2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理,定期进行设备的

全面维护保养。

3. 加强操作工的操作培训,班前班后由带班人员例行开展全班的会议总

结工作,以提高员工的操作水平和安全意识。

4. 由指定人员做好车间生产统计工作,按时填写每日生产报表,并及

时上报。

5. 车间主任,维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人,

必须及时处理工作范围内的一切日常事务。

6. 车间任何在班人员,不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡

觉、谈笑、玩手机、吸烟等与工作无关的事情。不得随便串岗、离

岗。

7. 下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫

生,次品及下脚料归入指定位置,整理归为工作工具。本机的接班

人员做好相关的检查督促工作。

8. 各班组人员领取物料必须按照仓库领料程序,办理相关手续后方可领

料。

9. 在班全体人员,带领班及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级

反映,并予以处理。

10. 以上条款为注塑车间管理制度总则,生产部、车间办公室、企业管

理办公室将随时进行工作检查。如有违反,将依据车间管理及奖罚

制度予以处理。

注塑车间管理奖罚制度

为了加强车间管理制度总则的执行,使每位员工养成良好的工作习惯,保证车间的生产计划顺利进行,维持车间良好的工作环境,特制订注塑车间

管理奖罚细则。此管理细则属注塑车间管理制度。

本附则用于注塑车间及其附属车间的所有工作人员。

1. 车间员工工作纪律要求:

1.1 按时上下班点名,不迟到早退,不旷工,凡旷工者处以100 元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达 5 次以上者,开除公司并予以全体通报。

1.2 请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效,否则按旷工处理。

1.3 工作不严谨,上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20 元罚款或者警告,对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现,处于20—50 元罚款并通报警告。

1.4 进入车间工作,需穿工作服,不允许穿拖鞋,光膀子上班,违者处以

5—10

元罚款或者警告。

1.5 所有现场工具,辅助设备等使用完毕以后,必须归位,并保证其整齐干净。

1.6 上班前后点名完毕为班组例会总结时间,对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

1.7 讲文明,有礼貌,禁止在车间及厂区内打架斗殴,使用脏话谩骂或威胁他人,违者适情形轻重处以10—200 元不等的罚款或开除。

1.8 用餐时间带班人员应做好生产调度,严禁停机。违者处以5—20 元罚款或者

警告。

1.9 不论大小机器不得私自停机,如有问题需及时向上反应。违者处以

10—20

元罚款

1.10 严禁在工作台,机械设备,车间墙壁等乱涂乱画,违者处以20—50 元罚款,并责令其清理干净,对设备安全门电脑板等进行利器刻划的,故意破坏设备表面光洁度的,处以100 元以上罚款,并照价赔偿,严重者开除公司。

2. 车间现场卫生管理要求:

2.1 时刻保持车间卫生,一切物品要摆放整洁有序。

2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责,包括工作台上下,安全门内外,设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块,以上区域,尤其是表面卫生,要注意时刻清理并保持,乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者,每个空瓶按 5 元处罚,每个瓶盖按 2 元处罚。换模具期间,本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理,带班长督促工作,违者罚款20 元。模具安装完成后及时清理工作台,及设备外观上的油污。以上事项,接班操作工要进行检查接班,车间办不定时抽查处理。

2.3 加料工要对射台,料台,以及上料机周围的环境卫生负责,对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理,违者罚款5—20 元,以上事项,接班加料工要进行检查接班,车间办要不定时抽查处理。

2.4 维修换模工对模具区,修模区的环境卫生负责,模具区要做到时常清理,修模区要时刻保持洁净,做到模具修理好,卫生打扫好,及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具,检查是否有漏油漏水现象的存在,及时修理,违者罚款10 元。

2.5 领班对车间办公室卫生负责,做到每班清扫,接班检查,所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

2.6 车间外属于车间范围的路面由零点人员下班清理,清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款 5 元。

2.7 实行设备分管制,对于车间现有设备,实行卫生及检修分管办法,将设备分别安排给固定班组及个人,保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生,漏油,漏水,润滑等情况。违者若出现问题,依照问题的严重性处以5—20 元的罚款。

3. 车间设备操作人员及加料人员工作管理要求:

3.1 交接班时,接班人员点名后必须在接班前10 分钟到达工作现场,做好准备工作,交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚,因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题,将对交班人员处以10—50 元不等的罚款。交班人员必须在点名下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生,清理使用的脱模剂空瓶,并将次品下角料进入指定区域,违者按照( 2.车间现场卫生管理要求)处理。

3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生,并妥善保管所使用的工具。

3.3 上班时注意力要高度集中,不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部,违者处20 元罚款。

3.4 要严格注重产品质量,严禁将次品冒充成品入库,串钢管的产品一定要将钢管串到位,所有产品必须将飞边修理干净,防滑垫安装到位,并保证产品洁净无油污。

3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件,按以下规定处罚:

3.5.1:因飞边未修理干净造成的,按照编号对所属操作工处以20—50

元罚

款,造成退货的,在处罚所属操作工的同时,对车间主任、带班长、质检及仓库管理员分别处以20—50 元的罚款或者警告的连带责任处罚,并通报批评,责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修,班长督促并监督返修工作。

3.5.2:因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的,按照编号对所属操作工处以20—50 元罚款,对带班长处以20 元罚款或者警告,并通报批评,责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修,班长督促并监督返修工作。

3.5.3:因故意掺入大量次品冒充成品而造成的,按照编号对所属操作工处以100元以上罚款,并通报批评。

3.5.4:因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的,

对操作

工处以20—50 元罚款或者警告。并对班长予以警告

注塑车间管理制度59356

注塑车间管理制度(最新最全整理版) ? 注塑车间管理制度(最新最全整理版) 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展,相应的车间管理制度也越来越多,大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订,KLCFILTER经过搜集整理,挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载: 版本一(版本): 为规车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率,节约原辅物料,制定本制度。 1.所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。 2.上班时间必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不允许私带个人物品进入车间,违者每次罚款5元。 3.按时上、下班,车间操作人员均应参加班前会议,违者每次罚款5元,迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4.禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处罚10-20元。

5.员工请假在一天之的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主管批准后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条,但必须提前向主管人员请假,并提供相关证明材料。 6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款5~10元。 8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元 9.倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。 10.司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检验合格的。称好的半成品,搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区;夜班被检验判为不合格的半成品,运送到车间办公室规定的位置,分类摆放整齐。当班产品必须当班运完,严禁私自转放在某个工作台边,违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的,司称人员应拒绝称量。

车间管理(日常奖罚制度)

车间管理制度 为了规范车间的管理,特制定本制度。望各位同仁能共同遵守。1.0 全体人员要准时上下班,不可迟到、早退,早上提前5分钟,中午提前 5分钟上班。 1.1 上下班必须按先后次序排队打卡,不得插队或拥挤,一次违者口头警告, 二次通报批评,三次罚款10元,屡教不改者开除处理,如上下班不打 卡,人事部查卡时发现则按旷工论处(忘记打卡需直接上司作证才给 予签卡),迟到、早退不给予签卡。代他人打卡或授权他人打卡者,双 方以旷工一天论处,态度恶劣予以开除。 1.2 上班时间有私事需出厂外,必须办理请假手续方可出外出,违者按当天 旷工论。 1.3 除因特别急事或在外患病外,请假必须提前申请,经核准后方可休假, 一般不接受事后补假。 1.4 送交请假单后,如未获批准擅自缺勤者,则视作旷工。 1.5 上班离岗需相关人员顶位,擅自离岗者一次警告,二次罚款10元,造 成停拉者追究经济责任。 1.6 凡办理三天以上病假必须提供法定医院的有效证明方可办理。 1.7 因公出差漏打卡或其它特殊原因没有打卡,需说明理由,工人由经理签 卡,经理呈上一级签卡,不得私自签卡,签卡不签名视为无效,请假签卡权一律在人事部,其它人员一概无效。 2.1 各生产人员必须完成当天所安排的生产任务,如不能完成需加班完成白 天工作日任务的,其加班不予计酬。 2.2 故意怠工、罢工情节特别严重者,给予开除处理,严重者交政府机关处 理。 2.3 生产工人必须注意流水线的运转和产品质量,发现问题而不能自行处理 的应立即报告管理人员,因责任心不够而酿成工伤事故其后果自负, 造成产品质量问题的,当事人或主要责任人承担经济责任。 2.4 上班时不准翘二朗腿,需座端正,违者一次口头提醒,二次警告一次, 三次罚款10元。 2.5 工具、文具一经领用则由实物领用保管人负责,合理损耗以旧残工具、 文具换领,如因保管不善丢失,则照价赔偿。 2.6 生产工人在生产正常情况下,坐和站着不工作,都属违纪行为,违者给 予警告处分,严重者给予开除。 2.7 各机械设备实行专人负责制,不属当班或岗位人员操作、未经领导许可 的,不得乱用。违者追究赔偿责任及给予行政处分。

注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品,提高生产效益目的,特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下,成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时,每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定,确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

车间奖惩品控管理制度

一、目的 为了促进公司的永续经营,围绕“高效、优质、低成本”,严肃厂纪厂规,确保生产车间正常运作,特制定本制度。 二、范围 适用于车间所有成员及授权进入车间的其他人员 三、管理职责 1)车间奖惩制度由生产部主管/经理负责制定或修订,并负责向范围内的人员进行培训宣导。 <培训记录>留存人事存档备查。 2)各生产基层管理人员必须严格执行本制度,在执行过程中,严格从自身做起,处处事事起带头作用。 四、主要条款 一)上班要求 1、员工上班前必须于工场一楼鞋柜更换区更换拖鞋,带上静电帽方可上工作作业区,进入 无尘车间前必须按规定着防尘服通过风淋室吹净身上尘屑等附着物后方可进入无尘车间。 有着防尘服的车间,厂牌必须佩带于防尘服的左上胸;无需着防尘服的车间,厂牌统一挂于工衣左上胸。不允许衣帽不整者进出车间(工衣须扣到口袋以上第二个纽扣),男孩子不可以留长发,违反以上任意一项者处罚10元/次。 工装要求:工衣需扣好扣子,工帽须戴正,不准歪斜或帽子戴一半,帽子须扣紧并下沿必须能清晰可见,须将前面的头发全部包入帽子里面,无尘服必须拉链全部拉上,头发全部包住,违反者一律处罚10元/次。 2、所有员工每天上班时必须提前5分钟进车间,同时做好开工前的准备工作(如带好指套 /5S清理/点检工装设备等),违者一律处罚10元/次(早上则需参加拉别早会)。 3、车间人员按时上班和下班,迟到、早退或未经批准私自不上班或私自下班的,按公司规 章制度处理。加班时不服从上级的一律处罚20元/次。 二)早会制度 4、员工在开早会时须站立端正,认真听上级领导讲话,不得喧哗、相互聊天、谈笑等做一 些与早会无关的事项,违者一律处罚10元/次。 5、早会站姿:统一将双手平托置于后腰线,双脚稍息V八字,宽度与肩同宽。认真听取车 间管理或拉长的训戒。 6、早会流程:管理人或拉长问好“同事们,早上好!”,全体同事回应,“好,很好,非常好! 嘢!”,接下来拉长简短的总结上一日大家的生产状况,良品率,不良品率,表扬上日表

注塑车间5S管理规定

注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净,给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境;同时提高工作效率,保证产品质量的稳定等,特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组,并由生产文员任管理小组的组长,全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”,并由各班班长任“5S专员”,负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区,并指定专人负责,定时、不定时整理、清扫相关责任区,以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生,督导员工不乱放、不乱丢,以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区,按区域分类堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时,应及时清理现场,并把物品放置指定区域、堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。

7、配拌料、加料等,应及时做物料、容器,以及废包装袋的整理、堆放整齐,和现场清扫等工作,以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修,或试模、试样等,工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作,以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前,应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿,清扫、清洁,确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员,并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前,应对生产现场进行整理、整顿,清扫、清洁,确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组,并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会,定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进,确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果,汇总、评比现场“5S”管理先进个人,报行政人事部审核,并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施,公司奉行有功必奖的原则,鼓励员工勤劳敬业,中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则,希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定,特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率,实现增产增效。 3为月度评优,年度评优提供较为公正,准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员),不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理,生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价,根据员工的绩效评估结果,与员工进行沟通,帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题,并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作,根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价,并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理,人人平等; 考核实行公开监督,人人掌握考核办法; 考核做到公正客观,记录真实,考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准,即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法,即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度,即考核的准则要严格,使考核工作有据可依,有章可循; 严肃考核态度,即考核的思想端正,态度认真,反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评,并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上,车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改,根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

奖罚管理制度

奖罚管理制度 注塑车间奖罚管理制度 一.目的: 为加强车间管理,教育员工自觉遵守职业道德和公司的规章制度,维护正常的工作秩序,增强员工自主责任感,提高工作效率,维护团队和谐,奖优罚劣,特制订本制度: 适用范围:注塑车间 二.奖罚原则: 2.1 有章可依,有章必依 2.2 有功必奖,有过必罚 2.3 奖罚严明,人人平等 三.奖罚形式: 3.1 奖励:嘉奖、小功、大功、晋升 3.2 处罚:警告、小过、大过、停职、辞退。 四.奖罚程序: 4.1 奖罚对象由所在部门主管或由人事部根据事实情况提出建议,由总经理批准,所在部门或人事部公告,并由人事部通知财务实施奖罚,记入员工人事档案。员工奖罚记录作为加薪、晋升的依据; 4.2 处罚员工前应当听取员工意见,员工有权向人事部提出申诉。 五.奖励细则: 5.1 嘉奖 有下列情形之一的员工应给予适当鼓励和奖励,奖励金额5元、10元、20 元。

5.1.1 工作认真,积极服从上级,工作表现优异突出,奖5元; 5.1.2 遵守纪律,无违规行为,带头执行并监督其他员工,奖5元; 5.1.3 当月表现积极,服从安排,各项工作均完成优秀者,奖5元; 5.1.4 拥护团队和谐,主动清扫公共区域,起模范作用,奖5元; 第 1 页共 6 页 奖罚管理制度 5.1.5责任区内6S检查全部合格,达到95分以上,奖5元; 5.1.6责任区内6S检查全部合格,达到100分,奖10元; 5.1.7主动配合班长处理困境,有效协助班长处理异常,奖10元; 5.1.8维护公司形象,制止同事或外来人员的不良行为,奖10元; 5.1.9拾金不昧,做好人好事事迹突出,奖10元; 5.1.10积极发现生产中问题,及时汇报处理,避免损失,奖10元; 5.1.11配合上级领导处理安全事故,避免公司损失,奖20元; 5.1.12积极按时完成难度较大的工作,满足要求,奖20元; 5.1.13当月质量无任何问题,且产量名列前茅者,奖20元; 5.1.14产量突破历史最高记录,成品合格,月奖20元(5%以上)。 5.2 小功 有下列情形之一,或其他表现优异,应给予奖励,金额30元、50元。 5.2.1 工作中表现突出,创造优良业绩者 5.2.2 勇于创新,主动提高工作效率或降低成本,取得实效者 5.2.3 改进生产工艺,有效降低生产成本,工作强度 5.2.4 提出的建议获得公司采纳,按贡献值向上级申请奖励, 5.2.5 在工作或技术上大胆创新,并取得显著经济效应 5.2.6 在当年度工作中给公司带来重大效应者 5.2.7积极改进工艺,有效提高工作效率或减低成本至5%以上 5.2.8 对公司工作流程或管理积极提出合理化建议,被采纳者; 5.3 大功

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚 制度 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质,减少不必要的浪费,就目前车间的实际情况,特拟订以下管理制度: 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务,有下列情况则奖罚如下: 1.当模具出数未达到规定90%比例出模时,员工必须马上报告领班或者 车间主管,未及时报告的处罚5元; 2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的,根据机台标准产能计 算,每班按照11个小时计算(实际生产12小时),产量每差10个百分点,处罚10元,每超出标准产能5个点,奖励10元。若有修模,师傅在修模单上填写修模时间并签字确认,标准产能根据修模时间进行折算。 3.当生产批量不良时,不良品的数量由检验员统计为准,挑选后的部品 (合格与不合格品)需由检验员确认后与车间主管判定为准,不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款; 4.生产出批量不良品,未经车间主管同意私自倒入废料桶的,发现一次 处罚50元,同时根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 5.现品票写错一次处罚10元; 6.产品批量不干净,造成大量灰尘的,由员工自行吹扫或清洗,同时给 予处罚10元; 7.员工责任造成混料的,由责任人自行进行挑选,同时给予处罚10

元。若混料数量巨大,全部以不良品计算,根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 8.如果装配车间在组装过程中发现部品不良(印字印不上、缺料、烧 焦、飞边毛刺、表面穿孔等外观不良)比例超出5%时,同样根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 9.模具每两小时进行一次保养,进行模面清理,未按规定进行保养的, 处罚10元; 10.如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及 时打油导致模具损坏的,给予修模费用50%的处罚; 11.若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班 员工的,造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的,则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用; 二、粉料员需按规定正确完成配料,如出现下列情况则处理如下: 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉,一次处罚50元; 2. 在拌料过程中造成批量混料,则根据混料的重量计算成本,直接在当月工资里扣除; 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长,一次给予奖励20元. 三、如车间各岗位都能按照制度合格完成任务时,则按以下方式给予适当奖励:

机修车间奖惩制度

机电车间奖惩制度 为了对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,促使增加工作责任心,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益,特制订以下奖惩制度并严格执行: 一、奖励制度: 1、对工作认真负责,成绩突出者,不定期推选出一部分优秀员工,奖励50-100元 2、各部门人员在日常工作中,发现安全隐患并及时汇报处理,避免事故发生、使事故得到控制的员工,奖励50-200 3、在安全生产,设备改进等方面提出合理化建议的一经采用,奖励100-300元 二、处罚制度: 1、在厂区内不正确穿戴、不正确使用劳动防护用品的,罚款50元 2、不按规定召开安全会议的,罚班长50元 3、当班卫生没有打扫干净、应付了事,被查处的,罚当班班长50元 4、无故迟到早退:大班长每次罚款300元,小班长每次罚款200元,员工每次罚款100元

5、无故旷工:大班长每次旷工扣除当日工资并罚款500元,小班长每次旷工扣除当日工资并罚款300元,员工每次旷工扣除当日工资并罚款200元,连续旷工五日视为自动离职 6、当班睡岗,发现一次罚款50元,知情包庇者同视 7、在高空作业时,未有效佩戴安全带等防护用具,发现一次罚款100元,并处罚当班大、小班长各50元 8、调换班:员工调换班必须经大班长同意方可进行,在当班大班长未知的情况下随意调换班一次处以当班人员100元罚款(其中顶班人员承担50%),小班长调换班必须经车间副主任同意方可进行,在副主任未知的情况下随意调换班一次处以当班人员200元罚款(其中顶班人员承担50%) 9、当班玩手机,发现一次罚款50元 10、酒后上岗一次予以开除处罚并处以当班班长300元罚款 11、在岗位吸烟,发现一次罚款100元 12、对于车间资料、班组建设资料、各类文件资料,故意乱涂乱花,不按标准填写的,处以50-100元罚款 13、不按要求维护保养设备,从而造成事故的,视情节轻重罚款200-1000元 14、无故迟到或不参加会议、培训学习的,每次罚款50元 15、班组长不按规定填写各种记录的,罚款50元

工厂车间管理奖罚制度

奖惩制度 为严肃厂纪厂规,保障公司工作的正常进行,按公平、公正、公开原则,鼓励员工正确行为,纠正员工错误行为,特制定本条例。 一、奖励 (1)全勤奖; (2)原材料节约奖罚; (3)工龄奖。员工自入职满1年工龄的,工龄奖50元/月,满2年工龄的,工龄奖100元/月,100元封顶; (4)安全奖。生产车间当月无任何工伤及安全事故,正式员工当月获得安全奖励50元/人; (5)老员工介绍新员工进厂。新员工在公司工作期满三个月,老员工可享有200元/人的介绍奖励; (6)月度优秀员工奖。根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选,获奖员工当月获得一次性奖金100元。 二、罚款 (一)纪律类: (1)责任心不强,造成设备设施及产品损坏的,根据设备维修情况或产品损坏情况,罚款30元-200元/次; (2)故意损坏公物,破坏生产设备工具及产品的,按实物价的2倍赔偿; (3)随手丢垃圾、工作时间玩手机,扣10元/次; (4)下班不关闭工作区域水、电、气阀门造成工厂损失,按情况轻重罚款当事人30-100元/次; (5)离开5分钟以上,不关风扇等行为,罚款5元/次; (6)当事人下班时有不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的,扣10元/次; (7)在禁烟区域吸烟者,罚款10元/次;

(8)对上级有指示或有期限的命令,无故未能如期完成,罚款30元; (9)不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹,影响生产和工作秩序的,罚款50元/次; (10)在工作场所吵架者,双方各罚款50元/次; (11)挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的,罚款50元/次; (二)安全类: (1)上班赤膊者,罚款10元/次; (2)上班穿拖鞋者,罚款10元/次; (3)工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的,罚款20元/次; (4)冲床、分切机、辊运转时,无安全意识手伸进模具、刀具、辊内罚款10元/次; (5)擅自驾驶厂的车辆的,罚款30元/次; (6)出现重大生产、设备故障不及时上报的,罚款50元/ (三)文明类 (1)提前进入食堂就餐的,罚款10元/次; (2)早上在上班时间吃早餐者,罚款10元/次; (3)将饭菜、汤水泼于餐桌、餐椅或地面的,罚款10元/ 次; (4)未经同意,在食堂私自烧菜的罚款50元/次; (5)浪费粮食的,罚款10元/次; (四)降职(免职)、自动离职: (1)管理者带头违纪的; (2)管理者不作为,或乱作为的; (3)不服从上级指挥的; (4)不认真履行岗位职责,致使厂生产或经营受到重大损失。 (5)在厂内打架,造成严重后果或造成他人伤害的,负责

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生; 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪; 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性; 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产

注塑部安全管理规则

编号:SM-ZD-30779 注塑部安全管理规则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑部安全管理规则 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 目的: 为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全,特作此规定。 2. 范围: 本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。 3. 职责: 员工操作机器前,需认真学习本规则。 4. 工作程序: 4.1所有消防信道,灭火器区域不得堆放任何东西,灭火器不能随便挪动且需定检查,使其始终处于良好状态。 4.2作业员须按《啤工操作指引》作业,技工按《技工操作指引》上落模,注塑工艺调教按《工艺调教指引》,维修员按《机器维修与保养指引》作业。 4.3技工在使用天车前,须检查轱辘是否完好,吊模具时下方不得有人,上模时,吊环必须拧入模具要紧,上模具

的模仔必须紧固,螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。 4.4技工在对嘴过程中,不得将手放在活动的射嘴前端,在上模和调教锁模力参数时,应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符,以免损坏工模。 4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件,必须配套,在该机台上实际使用可视工模大小,即150吨以上的注塑机需配模仔16套,130吨以上注塑机为12套,100吨以上注塑机为8套。 4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装,避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。 4.7技工在装完工模时,首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。 4.8技工在上落完模后,必须立即清理机台卫生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力杆、喉批等)特别是已报废的码仔,螺丝、水嘴、水管、喉筛等等,都必须及时清洁,不得遗留在机台。 4.9机修员定时检查机台安全机制,油路安全制和机械安全杆是否符合要求,电路安全制在失灵和损坏前,应及时

装订车间操作工奖惩制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A67326 装订车间操作工奖惩制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装订车间操作工奖惩制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 劳动纪律 1.无故旷工影响生产有岗位补的付机长以上人员每天罚30元,其他人员每天10元。 2.离岗、串岗、打闹发现一次罚款5元。 3.杜绝带小孩上班,发现一次5元。 4. 损坏公司财物按总价的20%赔偿,破坏公司的设备按全额罚款。 自偷带各种物品出厂被查出成品书每本100元,其他物品按价赔偿,经教育认真检讨以观后效;二次以上辞退。 二、生产管理

1.按规定任务因不服从管理未完成任务下浮当日工资的20%。 2.生产前未做作业指导书而投入批量生产的管理人员每个品种罚款100元,若造成重大损失追究经济损失,不按指导书批量生产的直接生产人员造成重大经济损失追究其责任和经济损失。 3.交接班设备当面不认真交接清楚一次罚5元,重大错误发生追究其责任。 4.统计员对缺数未按规定时间上报缺数造成失效,按业务单位扣款赔偿,对多余的书、书页没有及时上报车间和生产部,造成费用由统计员赔偿50%价值。 三、现场管理: 1.机台周围卫生脏乱一次罚2元。 2.严禁一个台板放几个品种发现一次罚20元。

车间奖惩品控管理制度

车间奖惩品控管理制度

一、目的 为了促进公司的永续经营,围绕“高效、优质、低成本”,严肃厂纪厂规,确保生产车间正常运作,特制定本制度。 二、范围 适用于车间所有成员及授权进入车间的其他人员 三、管理职责 1)车间奖惩制度由生产部主管/经理负责制定或修订,并负责向范围内的人员进行培训宣导。 <培训记录>留存人事存档备查。 2)各生产基层管理人员必须严格执行本制度,在执行过程中,严格从自身做起,处处事事起带头作用。 四、主要条款 一)上班要求 1、员工上班前必须于工场一楼鞋柜更换区更换拖鞋,带上静电帽方可上工作作业区,进入 无尘车间前必须按规定着防尘服通过风淋室吹净身上尘屑等附着物后方可进入无尘车间。有着防尘服的车间,厂牌必须佩带于防尘服的左上胸;无需着防尘服的车间,厂牌统一挂于工衣左上胸。不允许衣帽不整者进出车间(工衣须扣到口袋以上第二个纽扣),男孩子不可以留长发,违反以上任意一项者处罚10元/次。 工装要求:工衣需扣好扣子,工帽须戴正,不准歪斜或帽子戴一半,帽子须扣紧并下沿必须能清晰可见,须将前面的头发全部包入帽子里面,无尘服必须拉链全部拉上,头发全部包住,违反者一律处罚10元/次。 2、所有员工每天上班时必须提前5分钟进车间,同时做好开工前的准备工作(如带好指套 /5S清理/点检工装设备等),违者一律处罚10元/次(早上则需参加拉别早会)。 3、车间人员按时上班和下班,迟到、早退或未经批准私自不上班或私自下班的,按公司规 章制度处理。加班时不服从上级的一律处罚20元/次。 二)早会制度 4、员工在开早会时须站立端正,认真听上级领导讲话,不得喧哗、相互聊天、谈笑等做一 些与早会无关的事项,违者一律处罚10元/次。 5、早会站姿:统一将双手平托置于后腰线,双脚稍息V八字,宽度与肩同宽。认真听取 车间管理或拉长的训戒。 6、早会流程:管理人或拉长问好“同事们,早上好!”,全体同事回应,“好,很好,非常

注塑车间5S推行办法

注塑车间5S推行办法 推行“5S”的意义: 1.提升企业形象; 2.提高生产效率; 3.保障品质和安全。 推行步骤: 1.进行前期宣导; 2.制定相关推行项目并进行讲解; 3.制定推行操作办法; 4.形成长效稽核机制; 5.进行奖罚跟踪。 推行项目: 1.机器:保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患 之摆设; 2.台面:保持台面整齐、洁净,无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物; 3.区域:对成型或注塑操作所在区域,整过生产过程都需要保持清洁、清扫、 整顿; 4.归类:对生产过程中产生的片材余料,保护膜,注塑料头、次品及脱模剂 空瓶等物品,严禁混杂,必须做到分类摆放,分类处理。并放置于指定位 置;冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理; 5.电源:人员离开10分钟以上,必须切断电风扇、成型机等设备电源;注 塑人员停止注塑,必须关掉电机马达及周边电器设备。 操作办法: 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础; 2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》; 3. 每日对以上五项进行考评打分(5或10分制)。参照细则标准,如优秀、达标、 及格、不达标、很差; 4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元; 5.制定“5S”看板,进行公示,私自更改考评结果者,一经发现,罚款200元; 6.车间主任为该办法执行者。

操作办法: 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。 2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。 3. 每日对以上五项进行考评打分。 4. 考评分A、B、C三个等次,A代表达标,B代表基本达标,C不达标; 5. 五项全为A者,即当日奖励5元;五项中四项为A者,无奖罚;五项中 仅三项为A者,即当日罚没5元。 6. 每日打分情况折合成奖罚,计入工资。 7. 制定“5S”看板,进行公示,私自更改考评结果者,一经发现,罚款200 元。 8.车间主任为该办法执行者。

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下: 1. 每个班提前十分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等; 2. 清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置; 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚; 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾; 5. 各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐; 6. 调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机; 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁,并互相监督! 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认; 2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认; 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚; 4.在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决; 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机; 6.严禁任意更改工艺参数; 7.严格遵守质量标准,并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失! 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理! 三.车间人员职责: 1.作业人员:①按操作规程正确操作机台,做出合格产品; ②在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映; ③每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产;

车间奖惩管理制度

车间奖惩管理制度 目的:为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评,制定本条例。 范围:生产车间 责任:生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。内容: 1、总则 1.1实行罚款记分制。 每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时,则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。 1.3本考核办法执行人:生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。 2、通则 2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。 2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自已的柜子里者。 2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。 2.1.3未按规定穿戴洁净服者(包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套)。 2.1.4进入洁净区手不消毒者。 2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范(扣子未扣,帽子未戴等);外部人员进入车间由生产部及质量部负责;如出现上述情况,扣罚相关当事人及部门负责人。 2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。 2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间,并裸露在操作室者。 2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。 2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任,如有隐瞒情况要接受处罚。 2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。 2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者(品名、批号、规格)。 2.2.2清场或清洁检查,QA检查员认定为不合格,未及时进行再清洁,并擅自离场者。(责任为参与清场人员,班长)。具体参照产量工资表规定。 2.2.3不服从车间主任及车间管理人员(含班长)调派者;如擅自在原岗位继续操作者,则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次,同时作事假处理;情节严重者(指污辱、谩骂等),按公司管理制度处理。 2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。 2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施,用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者;情况严重者,交公司按厂纪厂规来处理。 2.7.8药材重量或品种投料错误者;情节严重根据公司管理制度处理。 3工序考核条例 3.1班长考核条例 3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检,抽查本工序生产产品质量,掌握本辖区内生产情况,并及时更换或监督操作工,更换各操作间的状态标志牌(真实),否则每次扣5元并扣2分。 3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室,外包班长应管理好包材存放室、打印标签,做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识,每次罚款5.00元并扣2分; 3.1.3外包班长对接收的物料(药品、说明书、标签、包装盒、大箱)要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对,如未核对准确每次罚20元,并扣2分。造成严重错误时,按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场,如发现混批处罚50元,并扣5分.

生产车间员工奖罚管理办法

生产车间员工奖罚管理办法 一.生产厂长奖罚办法:作为生产部门的最高管理者,生产厂长全面负责生产计划的制定、实施、管理和监督工作。对个车间主任进行考核,并有权对各车间主任进行处罚。如果由于管理不善,未能按期完成各生产部门的生产计划或生产的产品不符合标准要求,生产厂长负有不可推卸的责任,将按生产计划损失比例扣罚工资。若因管理不善,玩忽职守出现重大的设备损失,或重大的安全责任事故。将按损失比例追加赔偿,严重者追究其法律责任。若违反质量管理制度和卫生管理制度,每次扣罚200元。如果各生产部门都按期保质保量的完成各自的生产计划,生产设备和生产人员都按各自的工艺流程正常运作。生产厂长将获得——作为年终奖。 二.车间主任奖罚办法:作为生产车间的管理者,要认真执行所属车间的生产计划,负责本车间的工艺流程和机械设备的管理、实施和监督工作。并负责原材料的领用、验证、记录工作,要严格按生产工艺及重要生产控制点,确保生产的产品符合标准要求。带头遵守质量管理手册及卫生管理制度。若违反制度每次扣罚100元。若因玩忽职守,管理不善造成重大的设备损失或重大的安全责任事故。将按损失比例扣除工资,严重者将追究其法律责任。 三.各车间员工要服从车间主任的岗位安排,严格按照生产工艺流程及设备操作规定进行规范操作。要有明确的岗位责任意识和

安全生产意识。注意力高度集中,要求规范着装并遵守车间劳动纪律。包装车间、燕麦米车间员工要严格遵守卫生管理制度。 (1)、若员工违反操作规程造成设备损坏,将按照设备维修的成本费用扣除工资。 (2)、员工若违反【卫生管理制度】不按要求规范着装、不保持工作服干净整洁、不注意个人卫生、不按要求清洗消毒、穿车间内工服外出、将生产中不允许出现的物品带入车间(如戒指、耳环等),每发现一次扣罚50元。 (3)、违反车间纪律及质量管理制度,在车间内抽烟、吐痰、喧哗、打闹,每发现一次扣罚50元。 (4)、员工在工作中要求注意力集中,认真检查包装箱、包装袋有无破损、包装器具是否牢固,严格规范操作,杜绝浪费,并及时清理周边卫生。若因人为因素造成浪费,或不按照生产规定定量包装,短斤少两或超量包装每次扣罚50元。 (5)若玩忽职守,造成重大的设备损失或生产损失(如不合格产品产量超过5%)产品将按损失比例扣除工资,严重者追究其法律责任。 (6)、车间主任负责监督、检查工作,并对员工有奖罚权。若监管不力,造成生产损失,车间主任负连带责任,扣罚100元。生产厂长及主管经理负管理失职之责扣罚200元。 (7)门卫值勤人员要有高度的责任感,全面履行门卫职责,对

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质,减少不必要的浪费,就目前车间的实际情况,特拟订以下管理制度: 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务,有下列情况则奖罚如下: 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时,员工必须马上报告领班或者 车间主管,未及时报告的处罚 5 元; 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的,根据机台标准产能计 算,每班按照11 个小时计算(实际生产12 小时),产量每差10个百分点,处罚10 元,每超出标准产能 5 个点,奖励10 元。若有修模,师傅在修模单上填写修模时间并签字确认,标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时,不良品的数量由检验员统计为准,挑选后的部品 (合格与不合格品)需由检验员确认后与车间主管判定为准,不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款; 4. 生产出批量不良品,未经车间主管同意私自倒入废料桶的,发现一次 处罚50 元,同时根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 5. 现品票写错一次处罚10 元; 6. 产品批量不干净,造成大量灰尘的,由员工自行吹扫或清洗,同时给予 处罚10 元;

7. 员工责任造成混料的,由责任人自行进行挑选,同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大,全部以不良品计算,根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良(印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良)比例超出5%时,同样根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 9. 模具每两小时进行一次保养,进行模面清理,未按规定进行保养的,处 罚10 元; 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的,给予修模费用50%的处罚; 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的,造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的,则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用; 二、粉料员需按规定正确完成配料,如出现下列情况则处理如下: 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉,一次处罚50 元; 2. 在拌料过程中造成批量混料,则根据混料的重量计算成本,直接在当月工资里扣除; 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长,一次给予奖励20 元.

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