搅拌站验收规范要点

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湖北汉十城际铁路有限责任公司

试验室与混凝土拌和站验收指南

第一章总则

第一条为规范汉十城际铁路客试验室与混凝土拌和站正式运营前的验收程序，统一检查标准。现明确试验室及拌和站验收基本程序：施工单位中心试验室、梁场试验室、工地试验室及拌和站试验室实行母体、监理、和公司三级验收制度。施工单位试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设，经自验及母体试验室验收具备验收条件后，向监理项目部提出书面验收申请，经监理项目部初验合格后，向公司安质部提出书面申请正式验收。

第二条本指南所称“验收”均是指对试验室、拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标复查。

本指南适用于施工单位和监理单位自建试验室（包括中心试验室和工地试验室）、以及施工单位自建混凝土拌和站正式启用前的对标检查和评价。

第二章试验室建设

第三条试验室建设要求

1、试验室建设

⑴施工单位中心试验室、梁场试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设。监理单位委托具有独立法人资格、具备本项目铁

路工程试验检测能力且通过省级及以上资质认定的试验检测机构组建工地试验室。公司安质部对其母体试验室考察确认，同意后批准建设。

⑵施工单位中心试验室、梁场试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体资质认定的授权签字人。监理单位中心试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体试验室批准的授权签字人。

⑶施工、监理单位委外检验的试验检测机构的资质必须经公司安质部审查并批准。

⑷试验室面积、人员数量、车辆符合下表要求。

2.试验室布置与环境

⑴设有办公室和水泥检验室、力学试验室、土工试验室、化学、检测、标养室、样品室等，并设置专门的材料堆放场所。

⑵试验室的采光、隔热、室温、湿度、供水、供电等应满足试验工作条件要求。

3.人员配置与管理制度

⑴技术负责人、质量负责人有母体检测机构授权委托书，试验人员数量、资格符合要求，持证上岗，人员分工及岗位职责明确。

⑵检测项目不超出授权范围。

⑶外委试验检测机构具有相关资质。

⑷试验室职责详细、完善，常用标准、规范和规程齐全，版本有效，制定出质量管理手册、操作规程、作业指导书等管理文件。

⑸各种材料的取样、试件制作和试验方法、检测频次符合现行标准，操作过程规范标准，试验结果及时准确。

⑹试验记录及报告用表规范，齐全完整，试验室设有存放试验资料档案架，目录编写清楚，试验台账完整齐全，具有可追溯性。各类试验报告、施工配料单等资料及时签认、归档。

⑺专人负责信息化管理工作，能够熟练操作应用信息管理系统。

4.仪器设备配备

⑴试验室配备的试验和检测仪器、设备应满足施工生产的需要，仪器设备布局合理，操作安全方便。

⑵强制性检定仪器设备，必须经国家或地方技术监督局强制性计量检定合格，试验室运行期间按规定期限复检。有标定要求的仪器设备，使用前必须按照规定程序标定。仪器设备操作规程标识明确。大型仪器设备应有运转记录。

⑶仪器设备应挂设标识牌，标明名称、规格、型号、状态；应有专人维护保养，做好使用、维护、保养记录，有据可查。

⑷压力机、万能材料试验机配置信息化采集终端存储管理设备，网络通道工作状态良好。

5.安全文明环保要求

⑴试验室墙上醒目位置应悬挂试验人员职责、试验流程图；在主要和大型试验仪器上方或旁边的醒目位置悬挂仪器设备操作规程，悬挂的图框、文字要规格相同，形式相同。

⑵划分防火责任区，配备足够消防器材。每个试验室配备 4kg 干粉灭火器 3 个，灭火砂 1 立方米，铁锹 2 把，铁桶 2 只；室内环境经常保持整洁卫生，满足试验要求。

⑶试验人员佩戴胸卡作业，持证上岗，规范操作。

⑷电气设备金属外壳与保护零线连接，配电室、配电箱、开关箱有专人负责，实行“一机一闸一漏”制。

⑸试验废弃原材料回收或存放应符合环保要求。

⑹在试验中使用或接触有毒有害物品时，应严格按照规程操作，防止人员受到伤害；试验用的有毒有害液体，应执行双人保管制度。

第三章试验室验收项目及方法

第四条组织机构及人员

组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量满足现场工程需要。查标书、证件和身份证。

第五条仪器设备

现场试验室仪器设备根据现场试验检测项目要求配置，必须全部通过检定。查标书和证件，并实地核对。

第六条试验室工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并通过项目技术负责人的审批。

（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。

（2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文。

（3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文。

（4）仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。

（5）仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。

（6）试验室信息化管理系统符合要求。现场检查、核查。

（7）试验室管理制度，环境卫生、安全管理。现场查书面和上墙图文。

（8）样品、资料、档案管理制度。现场查书面和上墙图文。

（9）试验室、养护室温湿度管理。现场查书面和上墙图文、实地查看。

（10）有关试验检测标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。查目录和标准样本。

第七条质量手册

质量手册内容完善实用、质量保证体系健全，操作性强。查书面和上墙图文。

第八条工作环境

（1）现场试验室的环境条件应满足其检测项目的要求。实地查看。

（2）试验室平面布置和房间分配合理、结构牢固安全，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，试验室面积的大小与申请的检测项目数量相匹配，仪器设备布局合理、试验操作方便，试验室内干净整洁。实地查看。

（3）办公座椅、电脑等满足工作和信息化管理需要。实地查看。

（4）室内通风、采光好，沥青及沥青混凝土室应配置通风设备。实地查看。

（5）试验室要综合考虑供电、排水、消防等措施，做到设施完善、功能良好。实地查看。

（6）试验室遗弃的废液等有害物质的处理符合环保要求。实地查看。

（7）各种试验记录、报告表格齐全规范。查看样本。

（8）岗前培训和学习。参加针对本项目的岗位培训或专项学习。查看培训学习记录或证件。

第九条试验室验收

1.验收组织

由公司安质部组织成立验收组。

2.验收程序

各标段施工、监理单位中心试验室及工地试验室建成后，需经母体试验室检查合格，其中施工单位的试验室还需经监理单位检查初步验收合格，满足基本要求后，进行正式验收，验收结果由所有参加验收的人员签字确认，并形成验收结论。

3.验收内容

现场验收查验的内业项目如下：

⑴试验室基本情况表；

⑵试验室验收项目和结论表（检查母体试验室验收和监理单位初步验收情况）；

⑶机构成立文件，母体试验室资质章、计量章、印章，母体试验室对现场中心试验室的授权书及拟授权中心试验室印章；

⑷母体试验室资质及参数表。

⑸试验室执行的标准、规范汇总表（比照招标文件）；

⑹试验室申请项目汇总表（比照合同约定和投标承诺）；

⑺人员台帐、职称证书、铁路工程试验检测专业培训合格证、身份证、毕业证，主要管理和技术人员工作简历及证明文件；

⑻设备台帐、设备档案、检定证书、校准证书；

⑼拟委外试验项目汇总表和委外试验机构的资质证明；

⑽试验室设置位置图、平面布置图及环境条件；

⑾试验室质量安全保证体系；

⑿试验室管理制度及办法；

4.评判标准

验收项目中，主控项目合格率100%，一般项目合格率不低于80%为验收合格，对验收中存在的一般问题应限期整改，并组织复查。验收不合格的试验室，施工单位要在规定的时间内及时整改，整改合格后组织重新验收。验收合格后方可投入使用。

第十条试验室三级验收资料

试验室建设完成后，进行自验，按照附件1组成“申报资料”报母体试验室验收；经过完善的“申报资料”报请监理初验；监理验收合格申请正式验收。

1、母体试验室验收

填写附件2“XX汉十铁路XX标XX试验室母体试验室验收资料”中的附件2-2～附件2-7，并组卷。对附件2-1“施工单位XX试验室验收报审表”签署意见并盖章。

2、监理单位初验收

填写附件2“XX汉十铁路XX标XX试验室监理单位验收资料”中的附件2-2～附件2-7，并组卷。对附件2-1“施工单位XX试验室验收报审表”签署意见并盖章。

3、公司安质部验收

3.1 资料审核。经过母体试验室验收和监理单位初验收并整改后，按照附件1“申报资料”的16项内容组卷报公司安质部，同时上报母体试验室验收资料和监理单位初验收资料。

3.2 公司验收。填写附件2“XX汉十铁路XX标XX试验室验收资料”中的附件2-1～附件2-7和“申报资料”的16项内容组成正式验收资料，并组卷。

4、正式验收资料一式三份，施工单位、监理单位和公司各留一份。

第四章混凝土拌和站验收项目及方法

第十一条验收项目及方法

一、现场检查

（一）检查拌和站现场管理

1.现场检查

（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。

（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。

（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。

（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。

（5）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。

2. 混凝土试拌

在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。

3. 混凝土外加剂匀质性试验

试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。

4.生产能力

设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。

（二）检查拌和站工作规章制度

至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。

（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文

（2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文

（3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文

（4）仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文

（5）仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文

（6）拌和站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。

（7）文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。

（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。

（9）混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。

（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。

（11）原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。

（12）拌和站信息化管理系统管理办法。现场检查、核查。

二、填写检查拌和站验收检查表

正式验收项目分主控项目和一般项目。要求主控项目的每一项指标均符合要求。一般项目按每个项目满足要求的程度进行评价，达到80％及以上验收项目合格。不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。并按照要求组织复检。

（一）人员要求及岗位职责

1.拌和站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构。

2.质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人要有明确的惩罚条例。

3.制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而供应中断。

4.建立原材料进场台帐，检验台帐。

5.拌和站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、填写规范。

6.建立不合格产品及材料控制程序，处理记录齐全。

7.根据冬、夏季热工计算制定相应的温控措施，保证混凝土出机、入模温度在规范规定范围之内。

8.要有生产搅拌记录，包括浇筑梁片编号、混凝土标号、生产时间、生产是否正常，在出现问题后可以追溯。

9.混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、使用部位、坍落度等。

10.明确行政、设备管理、试验等主要责任人的岗位职责，人员分工，实行站长负责制。

11.拌和站必须配备设备管理人员一名，要求精通设备的维修保养，具备相应的机械知识。

12.搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内。搅拌工艺参数要有详细的技术交底。

13.拌和站必须配备电工一名，要求持证上岗，精通电务知识，保证施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时处理，保证电力供应。

14.混凝土搅拌车、装载机司机必须持证上岗。

（二）拌和站场地及文明生产

1.拌和站的场地应根据拌和站的产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。

2.为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。并有夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

3.为保证混凝土冬季生产质量，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。

4.料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，悬挂各种安全警示标牌。

5.料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

6.为保证职工的身体健康，拌和站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。

7.应设立污水池、垃圾池满足环保要求。

（三）设备要求

1.各拌和站应根据混凝土量，工期安排，配备相应的拌合设备和混凝土运输车、泵送等配套车辆，确保拌合、运输能力能够满足施工高峰时混凝土需求量。

2.为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，应配备相应的取暖锅炉和制冷设备。

3.拌和站应配备与生产能力匹配的备用发电机，确保电力供应。

4.为防止车辆将泥带入拌和站，影响文明生产，入口处宜设置车辆清洗池，规格应满足运输车辆清洗，排水通畅。

5.配备一套砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。

6.为防止粉煤灰与水泥打错仓，料仓应加锁。

7.为保证混凝土生产和运输过程中的热量损失，造成入模温度

达不到标准要求，因此拌合楼和混凝土运输车在冬季应采取保温措施。

（四）冬季施工

对确定需要进行冬施的拌和站，须上报拌和站冬施措施和设备设施（可编入冬施方案中）。

（五）试运行情况

最终验收应提交试运行记录，验证生产能力的满足性和过程可控制性。

三、填写检查拌和站验收结论

第十二条拌和站三级验收资料

拌和站三级验收资料参照试验室三级验收资料办理。

第五章试验室及拌和站的命名

第十三条试验室命名。如汉十铁路中铁XX局XX标项目部中心试验室命名为《中铁XX局集团汉十铁路XX标中心试验室》; X工地试验室命名为《中铁XX局集团汉十铁路XX标X工地试验室》。

汉十铁路XX监理站XX标中心试验室命名为《XX监理公司XX标中心试验室》;汉十铁路XX监理站X工地试验室命名为《XX监理公司XX标X工地试验室》。

第十四条拌和站命名。如汉十铁路中铁XX局XX标项目部拌和站，命名为《中铁XX局集团汉十铁路XX标拌和站》;X为多个拌和站依次命名为《中铁XX局集团汉十铁路XX标1#拌和站》、《中铁XX 局集团汉十铁路XX标2#拌和站》。

第六章附则

第十五条各参建单位可根据本管段具体情况，可适当补充本指

南中的验收项目和指标要求。

第十六条路基填料改良拌和站、沥青混凝土拌和站及不经授权的工地试验室验收细则由监理单位比照本指南编制，并组织检查验收。

第十七条本指南中没有明确要求的，均按国家和铁路总公司的有关规定执行。本指南由公司安质部负责解释。如有建议及时反馈。

附件：

1.试验室验收申报材料

2.汉十铁路试验室验收资料

3.混凝土拌和站验收申报材料

4.汉十铁路混凝土拌和站验收资料

汉十城际铁路有限责任公司

二〇一六年一月二十日

试验室验收申报材料

附件1：

1.试验室简介

2.上级试验室资质证书及附件

3.机构成立文件及上级主管试验室授权书

4.试验室质量方针和目标

5.试验室组织机构框图

6.质量保证体系框图

7.试验人员基本情况登记表及证书（职称证书、铁路试验工程师（员）证、身份证、毕业证等）复印件

8.主要人员简历：主任、技术负责人、质量负责人、资料员、工地试验室主任。

9.主要试验设备一览表及检定、校准证书。

10.拟开展的试验项目及拟外委试验检测项目一览表

11.外委试验检测机构的资质能力

12.试验室信息化管理系统的建立和运行

13.标准规范及其它有效文件清单

14.试验室管理制度及岗位职责

15.作业指导书及仪器操作规程

16.试验室布置图

附件2：试验室验收资料

XX汉十铁路XX标XX试验室

工作条件确认申请表

申请单位：（项目部名称及公章）

试验室名称：

年月日

监理XX试验室验收报审表

:

施工单位XX试验室验收报审表

试验室基本情况

试验室情况登记表

登记人：

试验室工作条件确认项目和结论（一）

混凝土搅拌站建设及验收要求

混凝土搅拌站建设及验收要求 一、组织机构和人员 1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件，包括： （1）成立搅拌站及担任的任务，质量和安全管理机构，搅拌的管理规章制度： （2）确定站长； （3）确定设立岗位及人员。 2、持证上岗： （1）搅拌站司机； （2）试验员； （3）机电维修人员； （4）特殊工种人员。 二、设备 1、搅拌站机组数，流水线数，根据工程需要配置： （1）搅拌机容量，应与施工要求相匹配； （2）所有原材料，均应采用电子自动计量装置，电脑输入和复核要确定专人负责；特别指出，无论粉状，液体状外加剂，均应电子计量，自动加料；并且每天每盘的生产记录应储存在电脑内，每天打印留存并报监理； （3）所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留《鉴定证书》，（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求； （4）运输车辆应与施工数量、运距相匹配； （5）储罐：每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检，一个待检； （6）水槽：为保证自动加水和持续水源，应设制储水量满足搅拌站用

水需要量的水槽。 2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室： （1）能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比； （2）能对混凝土、砂浆试件进行标准养护，龄期到后送实验室。 3、新购设备应有说明书，保修卡等技术文件，并建立档案。 4、所有设备应有相应的操作规程，保养维修记录，操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置。 5、设备的漏电保护，避雷针防护等要齐全。 6、供电系统正常，并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备，防止中途断电停盘。 7、应配备防火消防设施及器材。 8、设备、用房、棚架等，具有抗台风、暴雨等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。 三、场地 1、场地设置标准化，应有场地平面布置图。 2、场内道路应选用大型压实设备碾压密实，再用混凝土硬化，所有混凝土等级和铺设厚度，应保证重车通行中不被损坏。 3、砂、石料场：建立封闭的砂、石料仓，所有混凝土用碎石均按二级配（5-20mm分为5-10mm和10-20mm两级；分为5-16mm和两级）安排料仓，每种规格的砂石料仓，应按已检、待检分开标识： （1）砂、石料仓开口宽度不小于8米，隔墙高不低于米，厚度：砂浆粉面后不小于40cm； （2）料仓基座应用大型压路设备碾压密实后，再用混凝土硬化，混凝土等级和硬化厚度应保证材料堆积后，不压碎不下沉，并保留3-5%的流水坡，由仓底至水沟；

混凝土搅拌站试验员职责

（1）负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。 （2）混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。 （3）负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。 （4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。 （5）做好每天的混凝土试验记录工作。 （6）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。 （7）及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工配料单。 （8）根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。 （9）按时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。 （10）负责整理、编制混凝土相关试验资料。 （11）负责搅拌站内混凝土生产的技术及质量监控工作。 （1）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。 （2）编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。 （3）负责进场原材料的质量检查、监控工作。 （4）负责搅拌站内混凝土安全生产的质量控制工作。 （5）负责检查搅拌站内特种人作业人员持证上岗情况的安全检查情况。 （6）负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。 （7）负责与上级安全主管部门的工作联系，传达贯彻有关安全生产的办法、制度、文件、要求。 （8）负责运送混凝土外观质量，检验强度、含气量和坍落度控制情况。 （9）收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评

价。 （10）负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。 （11）检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。 （12）负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。 （1）严格遵守公司及项目部的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。 （2）协助各部门按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。 （3）负责和需方协调组织砼生产安排。 （4）明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人。 （5）生产砼前，安排生产所需车辆关通知车队做好发车准备工作。 （6）负责车辆的清洗和保养工作，以维护站的形象。 （7）贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务和完成，对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。 （8）负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队负有全面指挥调动的管理机力。 （9）负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保车辆经常处于良好的技术状况。

自建混凝土搅拌站资料管理细则教学内容

第一章总则 第一条自建混凝土搅拌站（以下简称搅拌站）的资料是搅拌站活动的真实记录，反映了搅拌站管理工作的质量，是检查和改进管理工作的重要依据，为提高搅拌站资料的管理水平，确保搅拌站资料的真实、完整、准确，特制定本细则。 第二条各搅拌站形成的资料必须能够证明工程材料质量或工程质量，必须符合招标文件要求、行业规范要求、北京市资料管理的相关规定。 第三条本管理细则适用于兴延高速公路自建混凝土搅拌站资料管理，未尽之处执行《工程资料管理实施细则》。 第四条项目经理部工地试验室负责搅拌站原材料及混凝土的质量控制，并设专人负责站内所涉及到的资料整理与存档。 第二章搅拌站站内资料管理工作要求 第五条施工单位提交的申报资料主要包括以下内容： 1、施工单位申请书； 2、监理单位、建设单位审批文件，含检查记录文件； 3、综合情况登记表； 4、施工单位企业资质证明文件、法人证明文件； 5、母体试验室资质证明文件：资质证书、计量认证证书、管理体系认证证书； 6、项目经理部的搅拌站（构件厂）成立文件，授权文件、主要管理人员任命文件；联合建站（厂）合作协议、各方授权文件；

7、母体试验室授权工地试验室授权书，授权签字文件，搅拌站试验室主要人员任命文件； 8、试验检测人员资格证明文件（除试验室主任、质量负责人、技术负责人需职称证书和试验检测资格证书外，其余人员仅附试验检测资格证书）； 9、生产人员资格证明文件：站（厂）总工的职称证、特种作业资格证、安全员资格证； 10、岗位职责文件； 11、所有在职人员的劳动合同、三险证明文件； 12、生产设备主要参数； 13、主要设备的计量检定证书（含生产设备、试验检测设备）、特种设备安装验收文件、计量确认文件（如需要）； 14、生产、检测所依据的主要技术标准文件目录，管理制度目录、各类预案目录； 15、C50混凝土的质量保证措施（如需要）。 第六条搅拌站通过监督站验收，施工单位将申请资料整改完毕后，分别交监理单位和业主进行备案。 第七条搅拌站应制作仪器设备台帐，包括生产设备台帐和试验仪器台帐。内容主要有设备管理编号、设备名称、规格型号、生产厂家、量程精度、检定/校准周期、最近检定/校准日期、保管人等。 第八条仪器设备应有使用记录，包括生产设备和试验仪器，并在使用记录后附检定/校准证书复印件。使用记录应包括使用日期、

商砼搅拌站员工岗位职责岗位及考核细则.doc

混凝土搅拌站员工岗位职责及考核细则QG-FW1004 序岗位号名称 站 长 一 岗 位 考核办法 岗位职责备注及说明 奖励惩罚 1、统管全局、系统安全好各岗位员工的分对能够高效而较好地完成工作的，出现工作失误的，每次视损失大小给予～元 工及合作年底一次性给予元奖励的扣款 对因未协调好关系而导致公司受到损失的，视情况 2、协调好内、外部门的各种关系 给予元的处罚 3、建立健全各项管理制度并认真贯彻落实 1、未建立制度者，扣元 2、未认真落实者，扣元 4、制订相关的奖惩制度和考核办法对未实施考核与奖惩办法的给予～元的处罚 5、向外联系业务，满足搅拌站的正常生产 根据联系业务产值，给予 % 的奖励 需要 对一年未发生安全事故的，年底一对因管理不到位造成安全事故发生的，给予元的 6、对搅拌站的安全管理工作负主要责任 次性给予元奖励处罚 7、对搅拌站的业务形象、厂容厂貌负全责由于工作疏忽，影响公司形象者，处罚元 8、贯彻落实公司各项管理规定和国家相关1、未认真贯彻落实公司相关规定，一次扣元 的法律法规2、不服从公司安排与调度的，一次扣元

9、保守公司商业机密泄漏商业机密的，一次扣款元 1、贯彻落实安全制度与各项管理规定 1、对不负责，玩忽职守造成安全事故发生的，发 2、检查安全隐患、制订安全整改措施并监生一次扣款元 督及时整改2、未及时整改相关隐患导致事故发生的，一次扣 款元 安3、监督安全防护用品的正确使用与发放 全1、安全台帐不完善的，扣款元 对认真查处安全，一年都未发 管4、认真搞好各项安全台帐及管理2、台帐未建立的，扣款元 二生安全事故的，年底一次性奖励 理3、未认真填写安全台帐的，扣款元 元 岗 5、对员工进行安全教育及知识培训1、未按规定进行员工教育与培训的，扣款元 位 6、学习国家相关安全法律、法规及政府规 章，并提出相应的建议 7、运用先进、科学及适用的安全设施与设 备，提高环境本质安全 1、对发生事故未及时上报的，一次扣款元 8、及时上报和处理发生的相关安全事件 2、对事故未及时采取措施，造成事故扩大的，一

搅拌站验收项目及表格

混凝土拌和站验收项目及方法 1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数 一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。2.提交材料项目 2.1申请表（见附页） 2.2拌和站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。 2.3设备检定证书。现场查看证件和实地标签。 2.4混凝土外加剂试验报告。现场查看试验报告和记录。 2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。 以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。 3.验收项目 3.1组织机构及人员 组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。 3.2仪器设备 符合项目要求，全部通过检定。现场查看证件和实物标签。 3.3搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内

容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。 3.3.1组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。 3.3.2工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.3岗位责任制。现场查书面和上墙图文。 3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。现场查书面和上墙图文。 3.3.7文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和 实物。 3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。3.3.11原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。 3.4现场管理 3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车 辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。现场实地查看。 3.4.2砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设

搅拌站车队运输管理制度

搅拌站混凝土运输车管理制度 第一部分：混凝土运输车管理规定 一、搅拌站对混凝土运输车管理职责 1、混凝土运输车必须配备持有B2以上货车驾驶证的司机，要求三年以上驾驶经验，并持有货运从业资格证（有开过翻斗车和罐车的司机优先录用）。 2、加强混凝土运输车管理和使用，建立运输车各种台帐，即《混凝土运输车运转交接班记录》、《内部维护保养记录》。车队按月把各种记录审核存档。 第二部分：混凝土运输车维护保养要求 混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作。 一、清洗混凝土贮罐 (搅拌筒)及进出料口由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次罐车使用完毕后使用混凝土贮罐后，必须清洗贮罐及进出料口上除粘结的混凝土，清洗工作每日必须认真进行具体如下： 1、每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润； 2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水； 3、装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；

4、卸料后，及时返回搅拌站，冲洗出料槽。如果中途暂停时间要超过半小时，可向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 进行清洗，下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。司机要改变无论工作途中暂停多长时间，到下班才进行清洗的不良习惯，避免贮罐内混凝土越积越多，最后不得不采用机械清理，造成停用，影响生产。 5、每天混凝土运输完毕，操作人员必须彻底清洗干净罐内和整车外部。保证不粘有水泥及混凝土结块。 二、运输车专职司机对车辆进行检查、维护保养，各润滑部位润滑油加注到位 1、随时检查紧固水泥罐体支座与汽车底盘架连接。 2、随时检查液压传动系统是否正常。液压系统是最重要、最精密的工作部件，对它的使用和维护尤其重要，司驾人员必须了解液压传动系统工作原理，严格按照说明书中的要求进行操作，按要求及时对液压油和辅助装置（主要是滤清器）进行更换，使用性能参数符合要求的液压油，绝对不能使用已经使用过的液压油。加入的液压油要保证质量、不能参杂其他物质，使用中注意观察液压系统的工作情况，发现异常应及时停车检查，达到液压系统高效的、无故障的工作。 3、随时检查机械传动部分，保证正常运转。一是注意向托轮的轴承内加注润滑脂，同时应注意锁紧螺母有无松动，要及时紧固并随时检查；二是注意及时向传动轴加注润滑脂。避免十字轴内滚针干摩擦，使滚针脱落造成十字轴报废，甚至造成整根传动轴的报废。 4、每周至少清理一次空气滤清器，随时检查电瓶电解液是否充足，

搅拌站混凝土及原材料检验规程

搅拌站混凝土及原材料检验规程

目录 混凝土检验规程 0 1．混凝土拌合物性能试验方法 0 2．立方体抗压强度试验 (1) 3．混凝土抗渗试验 (3) 4．混凝土含气量测定实验 (5) 5．混凝土抗冻融实验 (7) 6．混凝土凝结时间测定实验 (7) 水泥检验规程 (12) 1．取样 (12) 2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12) 3．凝结时间的测定（人工测定） (13) 4．安定性 (14) 5．水泥胶砂强度 (15) 6．水泥胶砂流动度 (18) 外加剂检验规程 (20) 1．取样 (20) 2．外加剂性能测定： (20) 3．外加剂匀质性 (25) 粉煤灰检验规程 (34) 1．取样 (34) 2．烧失量测定方法 (34)

3．含水率测定方法 (35) 4．细度测定方法 (35) 5．需水量比测定方法 (36) 粒化高炉矿渣粉检验规程 (38) 1．取样 (38) 2．矿粉的技术指标 (38) 3．比表面积的测定（勃氏法） (38) 4．矿粉活性指数的测定 (41) 5．矿渣粉的流动度比试验 (42) 砂检验规程 (43) 1．取样 (43) 2．筛分析试验 (43) 3．含泥量试验（标准法） (45) 4．泥块含量试验 (46) 5．含水率试验 (47) 石检验规程 (49) 1．取样 (49) 2．颗粒级配试验 (49) 3．含泥量试验 (50) 4．泥块含量试验 (51) 5．针片状颗粒含量试验 (52) 6．含水率试验 (53)

7．石子压碎指标值的测定 (54)

混凝土检验规程 1．混凝土拌合物性能试验方法 1.1拌合物取样及试样制备 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。 1.2稠度试验（坍落度法） 1.2.1准备工作： 湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。 1.2.2试验步骤： （1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平； （2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成； （3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接

搅拌站环境保护制度

目录 一、总则 二、基础管理 三、“三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

一、总则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。 二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出

整改意见并跟踪检查。 （3）具体要求 ①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。 ②组织学习并熟知相关部门的制度。 ③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。 ④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。 三、“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。

混凝土搅拌站管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站管理规定(最新版)

混凝土搅拌站管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107） 《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142） 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）

《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。 5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

建筑 混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 精品

原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室

二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； ②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； ③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不 写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； ②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立即停止打料， 留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； ③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测； ②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； ③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。

④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； ②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次； ③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： ①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； ②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元； ③、发现数据造假，每次考核责任人50元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 3、外加剂收考核方法： ①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元； ②、未按规定填写记录，每次考核20元； ③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

混凝土搅拌站财务处理流程

商品混凝土公司(搅拌站)财务处理流程 商品混凝土公司，也称为混凝土搅拌站行业，拌站总体来说属于产品生产。 有关成本核算的会计科目主要有： 1、生产成本； 2、原材料； 3、固定资产折旧； 4、应付职工薪酬等。 会计核算基本过程： 1、购入水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等） 借：原材料—水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等）（税务处理省略） 贷：银行存款、应付账款 2、生产领用原材料 借：生产成本—基本生产成本-材料费 贷：原材料 3、生产工人工资 借：生产成本—基本生产成本-人工费 贷：应付职工薪酬 4、生产设备折旧

借：生产成本—基本生产成本-机械费 贷：累计折旧 5、化验室费用 借：生产成本—辅助生产成本-间接费 贷：制造费用 6、生产使用的电力、柴油等 借：生产成本—辅助生产成本-间接费 贷：制造费用 7、销售商品砼 借：应收账款、银行存款 贷：主营业务收入（税务处理省略） 借：主营业务成本 贷：生产成本（因商品砼直接运输给客户，不用再有入库的核算） 8、企业如有砼运输（包括垂直运输）可将运输费用加在生产成本中。

经营混泥土搅拌站在纳税上属于缴纳什么税种？帐务该怎样处理？（以下内容仅供参考：经营混泥土搅拌站属于什么税种？） 一、涉及的税种：增值税（或营业税）、城建税、教育费附加、印花税、个人所得税、房产税、土地使用税、所得税等。（注：如果你单位经营范围属于生产、加工、销售混泥土，征收“增值税”） 二、账务处理 1、生产混泥土的账务处理 （1）购进材料时 借：原材料 应交税金--增值税（进项税额） 贷：银行存款等 （2）生产混泥土发生的材料费、人工费等 借：生产成本 贷：原材料、应付工资等 （3）生产完工时 借：产成品 贷：生产成本 （4）销售混泥土时

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点

是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。

拌和站奖惩制度

操作员： 1每天开机前必须对外加剂称进行一次校称，必须在误差范围内并做好记录，没有做到的罚50元。 2开机前必须检查各仪表是否归零，如果没有归零应及时归零后方可开机生产，没有做到的罚50元。 3必须有浇注令和配合比方可生产，没有做到的罚50元。 4在输入配合比时，必须准确输入好浇注部位和配合比上的数据同时要进行第二次校对，必须确定没有错后在启动生产，没有做到的罚50元。 5在电脑里必须保存每一个浇注部位的配比值，如果发现配比值有误差立即修改，不得遗留在第二天，没有做到的罚50元。 6认真填写发料单，写清楚浇注部位、等级、塌落度、车数、方量及操作员姓名，要与浇筑令和配合比一致，没有做到的罚50元。 7在高压电停后使用发动机电，必须先检查是否缺相和反相，当再次高压电来时，同样检查是否缺相和反相，没有做到的罚50元。 8必须做好交接班记录、机械运转记录、内业资料及方量单票据收集和整理由机长在第二天8点钟之前上报物质部，没有做到的罚50元。 9必须做到主机的保养和拌缸的清理，始终保存黄油杯有油，没有做到的罚50元。

10负责二楼、三楼，主机及操作室的清洁卫生。特别是操作室没有做到的罚50元。 11严禁上班时间玩手机，一次罚款50元，二次200元，三次400元。 罐车司机： 1、每台混凝土罐车必须配备两名操作司机，保证24小时有 人值班，随时准备出车。如不听从搅拌站负责人员的分配，罚款200元。 2、当司机接到通知后10分钟内进入搅拌楼下等待放料。否则罚款200元。 3、每台罐车从搅拌站领取发料单送混凝土至工地时，操作司 机应当先找现场领工员签认混凝土发料单上的数量、到达、卸料时间后在卸料。卸完料后签认卸完时间，回到搅拌站应即时上交发料单以免丢失，如果丢失，每张按该车砼的单价罚款。如果发料单没有签字，每张按丢失处理。 4、混凝土罐车卸完料后，冲洗料口时间不得超过5分钟，冲完后应立即返回搅拌站，如果超时冲洗罚款100元。冲洗料口的污水不能随意倒在便道两边，将洗车水排放到搅拌站指定的污水池，如发现不按规定随意排放，罚款200元。 5、如果混凝土灌注过程与就餐时间发生冲突，应由一名司 机先就餐，然后进行交接班，停人不停车，保证混凝土 运输的连续性，发现一次罚款200元

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

编号：SY-AQ-00817 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砼搅拌站安全操作、维护保养 及验收规程 Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收 规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切

断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目

混凝土搅拌站绩效考核管理制度

混凝土搅拌站绩效考核管理制度 一、目的 工作绩效考核，简称考核，目的在于通过对员工一定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地改进工作，以保证搅拌站营运与发展的要求。 二、绩效考核原则 1、考核不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高； 2、考绩应以规定的考核项目及其事实为依据； 3、考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据； 4、考绩自始至终应以公正为原则，决不允许营私舞弊； 5、搅拌站按组织结构序列逐级进行工作目标考核； 6、采取定量和定性相结合的考核办法。 三、适用范围 除按计时或计件方式发放薪酬的员工外，本制度适用搅拌站全体员工。 四、绩效考核内容和方法 1、绩效考核内容 考核内容分工作业绩和行为表现两部分。工作业绩主要以科室内例行性工作和临时性工作的推进和完成情况为主要考核内容；行为表现主要以出勤、言行表现及各科室协作表现为主要考核内容。考核结果作为日常薪酬调整、奖金发放、职位调整的依据。 2、绩效考核方法 综合科负责每月统计汇总绩效考核得分情况，并报上级分公司行政部。绩效考核得分情况是奖惩兑现的重要依据，奖惩制度另行制定。 工作业绩以《目标管理卡》为主要评分工具，出勤情况以综合科考勤表作为评分工具，言行及各科室协作表现以《民主评议表》作为评分工具。综合科每半年进行一次考核，年度考核以本年平均数为年终绩效考核得分。

绩效考核得分=《目标管理卡》得分×７０％＋（考勤得分＋《民主评议表》得分）/2×30%。 其中，《目标管理卡》打分按如下组织序列进行： 1、基层：一般员工、辅助工、杂工由各职能科室负责人打分。 2、中层：各职能科室正副科长由直属高层管理人员打分。 3、高层管理人员：搅拌站经理由上级分公司总经理打分；搅拌站副经理、副总工程师、经理助理由经理打分。 《民主评议表》打分为各科室员工对本科室同事打分，高层管理人员之间相互打分，一律采用无记名票。 五、绩效考核结果的档次 1、优秀（90——100分） 2、称职（85——90分） 3、基本称职（80——85分） 4、不称职（75——80分） 5、最差（75分以下） 六、考核结果的处理 搅拌站对员工按如下方式处理绩效考核结果： 1、优秀者获3个奖金基数； 2、称职者获2个奖金基数； 3、基本称职者获1个奖金基数； 4、不称职者获0个奖金基数，由经理对其实施诫免谈话和警告； 5、最差者获0个奖金基数，并调离现工作岗位。 搅拌站发放季度奖或半年奖或年终奖时以每位员工的绩效考核得分作为重要参考依据。 七、绩效考核工具

混凝土搅拌站建设及验收要求

混凝土搅拌站建设及验 收要求 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

混凝土搅拌站建设及验收要求 一、组织机构和人员 1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件，包括： （1）成立搅拌站及担任的任务，质量和安全管理机构，搅拌的管理规章制度： （2）确定站长； （3）确定设立岗位及人员。 2、持证上岗： （1）搅拌站司机； （2）试验员； （3）机电维修人员； （4）特殊工种人员。 二、设备 1、搅拌站机组数，流水线数，根据工程需要配置： （1）搅拌机容量，应与施工要求相匹配； （2）所有原材料，均应采用电子自动计量装置，电脑输入和复核要确定专人负责；特别指出，无论粉状，液体状外加剂，均应电子计量，自动加料；并且每天每盘的生产记录应储存在电脑内，每天打印留存并报监理； （3）所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留《鉴定证书》，

（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求； （4）运输车辆应与施工数量、运距相匹配； （5）储罐：每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检，一个待检； （6）水槽：为保证自动加水和持续水源，应设制储水量满足搅拌站用水需要量的水槽。 2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室： （1）能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比； （2）能对混凝土、砂浆试件进行标准养护，龄期到后送实验室。 3、新购设备应有说明书，保修卡等技术文件，并建立档案。 4、所有设备应有相应的操作规程，保养维修记录，操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置。 5、设备的漏电保护，避雷针防护等要齐全。 6、供电系统正常，并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备，防止中途断电停盘。 7、应配备防火消防设施及器材。 8、设备、用房、棚架等，具有抗台风、暴雨等抗灾害能力，并订立相应的预案

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求: 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住; 2、各润滑油箱的油面高度符合规定; 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物; 4、检查各部螺栓是否紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的 张紧度适当,不跑偏; 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 6、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显 损伤。

7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常,气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项: 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深 入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机,发生故障或停电时,应立即拉下总闸,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清除干静,然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项: 1、搅拌机停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关(挂检修牌或专人看守)清除搅拌机内的杂物,用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗,每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器,将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。

混凝土搅拌站各部门全流程制度汇编

XXXXX混凝土有限公司 管理制度汇编 XX-QEO-ZY53-2 版本号：A/0 2020年00月00日发布2020年00月00日日实施

目录 第一章 质量管理制度----------------------------------02 第二章 技术方案及产品质量文件签发审批制度-------------10 第三章 生产过程质量控制制度---------------------------12 第四章 原材料采购质量控制指标-------------------------13 第五章 试验室样品收发、保管和检验制度 ----------------19 第六章 实验室危险化学品管理制度-----------------------21 第七章 试验室检测仪器管理、送检自检制度 --------------22 第八章 检验原始记录、台帐与检验报告的填写、 编写与审核制度---------------------------------26 第九章 检验过程的应急预案-----------------------------28 第十章 混凝土出厂检验和交货检验制度-------------------31 第十一章 质量纠纷处理制度-------------------------------32 第十二章 安全生产管理制度-------------------------------34 第十三章 不合格产品处理及退货制度-----------------------36

XXXXX混凝土有限公司 第一章质量管理制度 第一节总则 第一条为加强质量管理，提高本公司预拌混凝土产品质量，根据国务院《建设工程质量管理条例》和《预拌混凝土》标准，以及XX省《预拌混凝土生产及施工技术规程》，制定本规定。 第二条本规定适用于本企业预拌商品混凝土生产的质量管理。 第三条应强化质量意识，严格执行国家有关法律法规和工程建设技术标准及省市地方标准，积极采用GB/T 19000—2000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业的实际，制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权。 第四条企业经理是本企业产品质量的第一责任者，搅拌站站长（或负责人）是企业所设搅拌站产品质量的直接责任者，经理（站长）应将本企业的宗旨、发展方向和内部环境统一起来，创造使员工能够充分参与实现企业目标的环境。经理（站长）可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在经理（站长）或管理者代表直接领导下具体负责产品质量的管理工作。 第五条企业应结合实际情况，按本规定要求，参照GB/T19000- 2000族标准建立质量保证体系，并编制为保证质量保证体系有效运行所必需的程序文件，主要应包括：文件控制程序、质量记录控制程序、不合格控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、预防措施程序以及企业为确保其过程有效运行和得到控制所要求的程序文件。 第二节质量管理及机构 第一条质量管理机构设置 企业应设立以经理（站长）或管理者代表为首的质量管理组织。建立符合《预拌商品混凝土专业承包企业等级标准》要求，具有相应试验手段的试验室。推行试验室信息管理系统和视频监控系统，实行试验数据自动采集，对原材料进厂验收、生产过程控制、原材料检验实行适时监控，具备与青岛市建设工程质量检测试验信息管理系统对接条件。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各部门应有相应质量管理人员，负责本部门的质量管理工作。 试验室负责信息管理系统和视频监控系统的管理。负责原材料、生产用混凝土配合比、产品质