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主蒸汽管道吹扫方案

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案

一、工程概况

本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃,压力4.1MPa,单台炉额定蒸发量为32.4t/h。同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用单母管,锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa,设计温度为400ºC,进行蒸汽出扫。2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带,按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。

二、编制依据

2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。

2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5-2012

2.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》DL5090.3-2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012。

2.5《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94

2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全(2014)45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查

三、吹扫目的

汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物,防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法

4.1吹扫方法:采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定,在临时排汽管路出口处设置靶板架,迎汽流面固定铝制靶板,靶板高度与管径相同,宽度为8%管内径。

4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012第13.

5.6条规定,临时连接管及排汽管系统:

1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。

2、吹洗临时管安装前应进行全面检查,并按正式管道的施工工艺施工。

五、蒸汽吹管前应具备的条件

5.1下列系统分部试运完毕并取得签证,具备投入条件:

5.1.1烟风系统

a 送引风机系统

b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统

c锅炉吹灰管道系统

5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕,开关灵活;

5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕,可以投入;

5.1.4锅炉冷态通风试验结束,燃烧器调整试验完毕;

5.1.5空预器可以投入使用,烟风温高报警好用,消防水、冲洗水系统具备投入条件;

5.1.6点火装置操作试验合格;

5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕,试验合格;

5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕,各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整;

5.1.9膨胀指示器安装正确;

5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕,能随时投入;

5.1.11锅炉联锁保护试验结束,试验合格;

5.2对汽机专业的要求

5.2.1吹洗临时管安装前应进行全面检查,并按正式管道的施工工艺施工;

5.2.2电动给水泵试转正常,最大流量试验结束,能满足锅炉连续供水要求;

5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行;

5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用;

5.3对热工专业的要求

5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如:压力、流量和温度等表计已调试完毕,能随时投入,指示正确;

5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误;

5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入;

5.3.4 汽包水位高低保护解除;

5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕,能随时投入,指示正确;

5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室,并设中停按钮,锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验;

5.4对化学专业的要求

5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件

5.4.2吹管期间,应能保证除盐水供应;

5.5对公用系统的要求:

下列公用系统已经分部试运结束,办理签证,记录齐全,并已投运:a厂用电系统(动力电源、事故电源、照明电源)

b循环水、冷却水、工业水系统

c化学补给水、取样(炉水、给水、凝结水)、加药系统

d压缩空气系统

e消防系统

六、吹扫技术措施:

6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。

6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。

6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积,临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。

6.4被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1,吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。吹管系统=(吹管时蒸汽流量)2×(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)2×(额定负荷时蒸汽比容)

6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定;控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75﹪即2.87Mpa。

七、吹扫步骤

7.1锅炉点火升压

7.1.1上水前,开启炉顶空气门、过热器疏水门、集箱联箱上的向空排气门。

7.1.2汽包压力0.15MPa~0.2 MPa时,关闭汽包及过热器空气门。

7.1.3汽包压力0.2~0.3MPa时,冲洗汽包水位计,通知热工冲洗仪表管,化学冲洗取样及加药管路投用汽水系统相关表计,管道热紧螺栓。

7.1.4汽包压力0.5MPa时,进行水冷壁下联箱排污。打开主蒸汽管吹扫控制门的旁通门对吹扫管道进行暖管,检查系统膨胀情况。7.1.5管路暖管,暖管控制温升率5℃/min。

7.1.6用管路电动阀或旁路阀控制,压力升至0.7MPa时,开启阀门进行稳压吹扫2~3次,注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。为正式吹扫工作做好准备。

7.1.7汽包压力升至 1.5~2.0MPa时,进行稳压吹管,连续吹吹管10分钟,检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口的安全情况。

7.2锅炉降压吹管

7.2.1汽包压力至2.0~2.5MPa时,主汽温度300℃以上,开启吹管控制门进行吹管,在吹管前保持低水位-50mm,开启吹扫门后锅炉水位急剧升高,可以先减少进水量,随后加强补水防止吹扫门关闭后汽包水急剧降低。

7.2.2每次吹管终压1.5MPa,重复上面的吹管过程,直至板靶基本合格,一次吹扫结束。

7.2.3为使粘结在管壁上的杂物因管壁冷却而脱落,提高冲洗质量和速度,吹扫期间安排一次停炉,时间12小时以上。

7.2.4锅炉重新点火进行第二次吹管至板靶合格。

7.2.5在第一次冲管结束后,利用余压(1.5MPa)对主蒸汽母管进行吹管,次数2~3次。当锅炉过热器冲管合格后,再次利用余压对主汽母管冲管2~3次。

7.3吹扫期间更换靶片,直至吹扫合格,作好记录,靶板编号妥善保管备查。

7.4管道吹扫后,对可能留存赃物部位应用人工进行清理。

八、吹扫线路

8.1采用一、二次系统串联不分阶段进行全系统吹洗的方法(简称一步法)

九、吹扫合格标准:

对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。在保证动量比大于1的前提下,靶板上冲击斑痕小于0.8mm,且肉眼可见斑痕数量小于8点时,靶板表面光洁且呈现金属本色,连续两次靶板检查达到以上标准为合格。

十、管道吹扫的安全注意事项

10.1在首次吹管前,暖管一定时间后,应对螺栓连接部分作一次全面热紧,以确保系统的严密性。

10.2首次吹管应放入靶板,以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。

10.3每次更换靶板时,对螺丝部位应涂防锈油,以便于拆卸及下次安装固

定靶板。

10.4在吹管完毕拆除临时管道时,应对内部杂物彻底清理,经有关人员检查确认后,方准最后封闭。

10.5必须在试车组织机构的统一指挥下,吹扫作业,确保吹扫效果和设备、人员安全。

10.6临时管路附近的脚手架,应牢固可靠,周围应无易燃物,且现场备用充足的消防器材。

10.7汽机吹扫管线周围应设警示牌,并且专人看管。与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。

10.8参加吹扫人员,应加强对吹扫系统的检查,发现异常立即报告和妥善处理。

10.9更换靶板人员,要带好防护手套。在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌,得到允许后方可作业。

10.10吹扫时,吹扫人员必须远离有可能泄露的地方,如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。

10.11施工人员要听从指挥,服从管理,严格执行操作票制度,没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。

10.12备好可靠的消防器材和消防水,发现问题及时处理。

10.13制定好反事故措施并由专人负责巡检。

10.14参与吹扫人员备好防噪声措施。

10.15吹管时现场照明充足,巡检人员佩带对讲机。

十一、导汽管化学清洗要求

(最终以清洗公司上报的清洗方案为准)

1、化学系统管线清洗的流程示意图

2、清洗临时系统的建立

2.1、化学清洗临时系统(包括清洗站)的建立,温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

2.2、了保证清洗液能较好的循环,防止在系统中产生气阻和清洗液残留,循环管线配有高点排空和低点排污。

3、清洗工序及控制要点

3.1 、工序一

3.2、工序二

3.4工序四

3.5清洗废液处理

化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法,由清洗公司实施。

3.6酸洗后工业风吹扫处理

酸洗后低端排放酸洗残夜,进行中和处理排放。管道系统中的残余少量酸液、细小颗粒物通过工业风彻底吹扫出来,同时又干燥了被清洗管道,使管道内干燥的条件下,避免二次浮锈产生常规条件下可保持一个月以上。如果清洗后充氮气保养可在几个月以上不产生浮锈。

十二、环境、安全保证措施

1、环境保护措施

1.1对系统管道吹扫涉及的范围,设置安全警戒绳,专人看护,防止吹扫蒸汽伤人。蒸汽吹扫噪音较大排放温度高,希望业主要与周边单位及居民做好沟通协调工作。

1.2所有作业人员必须服从统一指挥,严禁私自或违章操作。

1.3吹管过程中应安排专人对管道系统进行巡查,发现问题及时上报解决。

1.4对于临时管路的拆除及正式系统的回复,现场施工区域要整齐清洁,工器具摆放整

齐。

1.5割除的临时管道清理,废料要及时清出现场,放在规定的废料堆放点。

1.6现场施工做到“工完、料尽、场地清,”。

2.安全施工措施

2.1所有施工人员必须经过体检,三级安全教育合格后方可上岗;

2.2技术员认真进行安全、技术交底,对安全技术不熟悉的人员不能独立作业;

2.3班组长时刻要把安全放在首位,以身作则,真正起到安全监督作用。违反安全的错

误指令,施工人员有权拒绝施工;

2.4吹扫排汽口应朝向空旷无建筑物的空出对天排放,吹管区域沿管路设安全围带并挂

警告牌,禁止无关人员入内,并设专人进行巡回检查;

2.5吹扫临时管道布置时应远离油系统;

2.6吹扫范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全,孔洞应有盖板;

2.7吹扫区域应配备完备的消防器材,应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等

火灾所对应的灭火器材,应有训练有素的消防队员值班;

2.8吹扫区域应配有充足的正式或临时照明;

2.9对讲机应电流充足,防止因无法联络,发生意外事故;

2.10吹扫前各相关管道应充分疏水、暖管,以防振动管道及汽水冲击;

2.11吹扫过程中应安排专人对管道系统进行巡查,主要检查管道系统中支吊架的受力情况;管道的震动情况以及各疏水、排汽等小管道接口阀门是否泄露,检查时施工人员不得站在管道的正下方和焊口阀门的正面;

2.12所有与吹扫有关的阀门应挂“严禁乱动”的警示牌。系统操作正确。

2.13为防止高温烫伤人员,临时吹扫管道设保温层。

十三、应急预案

根据本次主汽系统吹扫临时管道安装及吹扫的施工特点,脚手架作业、管道起吊、

临时供电等可能会发生的坠落、砸伤、触电等事故,可能造成的危害有:碰伤、砸伤、

休克甚至死亡,为了预防和减少事故的扩大化,特制定以下应急响应计划:

1.应急联络步骤:

发生坠落、物体打击、机械等事故,首先召集应急小分队员,开展紧急救护工作,同时拨打急救电话,立即报告上级领导并做好现场保护工作。

2.应急措施:

2.1 应急指挥者负责组织施工现场的安全大检查。

2.2 发现异常情况,应及时向领导组及上级领导汇报,任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。

2.3 施工现场发生人员、机械事故,不论严重程度如何,最先发现者应立即报告上级领导。

2.4 应急参与者应熟练掌握触电急救法和人工呼吸。

2.5 在所采取的措施异常、失控后,应急指挥者接到报警电话后,应立即赶赴现场,做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。

2.6 应急小分队采取有效措施控制事态的扩大化,停止该区域非急救的所有工作。2.7 应急小分队负责开展现场调查取证工作,为事故调查处理做准备。

十四、附表、附图

表1蒸汽吹管材料明细表(供参考以设计单位图纸统计为准)

消音器DN200 PN10 1台

钢板δ=10 GB709-88 Q2356㎡

槽钢[14 GB707-88 Q23512米

槽钢[20 GB707-88 Q235 12

角钢∠75×5 GB9787-88 Q235 6米

铝板δ=5 280×20 42块

对焊凹面法兰PN10 DN200 JB/T82.2R200-63B 20 2片

金属缠绕垫片PN10 DN200 GD87-0527 2 法兰配供对焊凹面法兰PN10 DN100 JB/T82.2R200-63B 20 1片

凸面法兰盖PN10 DN100 GD87-0527 20 1片

金属缠绕垫片PN10 DN100 GD87-0527 40片法兰配供双头螺柱螺帽M36x220 GD87-0531 35CrMoA 12副法兰配供双头螺柱螺帽M20x135 GD87-0531 35CrMoA 12副法兰配供双头螺栓M10*50 GD87-0531 35CrMoA 10副固定靶板金属膨胀螺栓M16*120 48副支架用

表2 吹管前检查项目确认表

系统名称检查项目具备条件检查结果

主要设备引风机经8小时试运合格,油站及风机各项联锁

保护试验完毕,合格。

一、二次风机经8小时试运合格

返料、补砂风机经8小时试运合格

火焰电视冷却风供应充足,画面清晰,视角调整合

附图(供参考以设计单位图纸为准):

1、蒸汽吹扫临时管线

2、临时支架参照主蒸汽管道图纸支架制作。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案(总15页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案 编制: 审核: 审批: ******集团设备安装有限公司****项目 ******年**月**日

目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的: 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/) d)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工 1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员: 总指挥: 控制室监盘组组长:

主蒸汽管道吹扫方案

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案 一、工程概况 本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃,压力4.1MPa,单台炉额定蒸发量为32.4t/h。同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用单母管,锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa,设计温度为400ºC,进行蒸汽出扫。2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带,按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。 二、编制依据 2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5-2012 2.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》DL5090.3-2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012。 2.5《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94 2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全(2014)45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查 三、吹扫目的 汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物,防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法 4.1吹扫方法:采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定,在临时排汽管路出口处设置靶板架,迎汽流面固定铝制靶板,靶板高度与管径相同,宽度为8%管内径。 4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012第13. 5.6条规定,临时连接管及排汽管系统: 1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。 2、吹洗临时管安装前应进行全面检查,并按正式管道的施工工艺施工。 五、蒸汽吹管前应具备的条件 5.1下列系统分部试运完毕并取得签证,具备投入条件: 5.1.1烟风系统 a 送引风机系统 b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统 c锅炉吹灰管道系统 5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕,开关灵活; 5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕,可以投入; 5.1.4锅炉冷态通风试验结束,燃烧器调整试验完毕; 5.1.5空预器可以投入使用,烟风温高报警好用,消防水、冲洗水系统具备投入条件; 5.1.6点火装置操作试验合格; 5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕,试验合格; 5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕,各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整; 5.1.9膨胀指示器安装正确; 5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕,能随时投入;

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统,由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮,如不及时清除,运行时被带到系统各处,会造成阀门结合面损坏,更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机,就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故,顾在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束,管道支架按设计要求进行确认正常。 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束,靶板按要求准备到位(一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等)。 4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀,退出吹扫系统; 5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。 6、主蒸汽管道短接拆除,与临时管道对接,进行吹扫系统贯通。 7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习,参与吹扫调试人员及工具器(工具如板手、对讲机等)就位后,方可进行相关操作; 9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控,并做好事故预案;化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项(一炉单独对应): 1、锅炉启动,锅炉所有辅助设备全部开启,现场检测仪表全面

投入正常使用; 2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压,升温速率控制在65℃/H 以内。 3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露,正常后继续升温升压。 4、当汽包压力升至0.6MPa时,缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5、压力升至 1.0MPa时,关闭对空排气阀,锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫,压力降至0.7MPa以下时,关闭主蒸汽控制阀,进行升压,重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次, 主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次,主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6、在蒸汽吹扫时,应根据管道内杂质情况,决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法,利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时,提高吹洗流量的方法,瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门,此时通过压降提高蒸汽流量,当压力降至一定值后,关闭控制阀重新升压,进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流,将管道内杂质带走,同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化,使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力,应大于额定工况时汽流的冲刷力,吹管系数应大于1(系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值),压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定; 9、靶板材质为铝板,宽度为装设靶板处管道内径的10%左右,长度等于管道的直径;

蒸汽管道吹扫方案

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一、蒸汽管网吹扫的目的 蒸汽管线在供汽之前必须进展吹扫,以去除管道的杂物和锈皮,否那么蒸汽管网运行后,锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成阀门结合面损坏,更严重的是杂物一旦进入汽轮机,就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、蒸汽管网吹扫原理和方法 蒸汽吹扫是利用管蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管锈皮杂物,能量愈大效果愈高,吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有:吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕;蒸汽管道的水力特征;吹扫时阀门开度的大小等。 蒸汽吹扫参数选择原那么是使吹扫时管蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1-1.5。吹洗系数K=〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容/[〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容]。 方法:蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法,暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进展,管线升压到一定压力后,尽快全开控制阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量,当压力下降到一定值后,关闭控制阀重新升压,准备再次冲洗。 三、组织机构 蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作,组织机构由建立单位、调试所、施工单位、监理组成,具体组织机构如下:〔一〕组织机构 〔二〕分工与职责

组长:全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作,保证吹扫的进度与质量。 副组长:平负责合同之的管道吹扫等相关工作;胡公林负责其余管线的吹扫工作。 成员的职责:积极配合吹扫工作,协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。 四、吹扫前必须具备的条件 1.蒸汽配管完毕,管道系统试压合格。 2.已按设计要求,预留了管道接口和短节的位置,安装了临时管道,管道质量应符合有关规的要求。 3.对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施:1#、2#、3#锅炉出口流量计、蒸汽母管流量计、三大机组入口流量计、压力变送器、温度变送器等均拆下,换上短接,所有疏水器全部拆下,吹扫合格后按要求复位〔管道焊接采用氩弧焊打底,并做探伤和热处理〕,根据现场具体情况在临时电动阀前加设导淋。 4.确认管道系统上及其附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离,确保可燃物泄露时不至于引起火灾。 5.一台锅炉运行,根据锅炉运行情况投入2-4支油枪。供汽系统已能正常运行,汽量可以保证吹扫工作的需要。 6.蒸汽管网已经保温完毕。 7.禁区周围已安设了围拦,并具有醒目的标志。 8.靶片、靶架业已备齐。

管道吹扫施工方案#精选

管道吹扫施工方案 一、工程概况 本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程,主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa,温度450℃;主给水管道设计工作压力为6.00MPa;锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa;其它管道设计工作压力 ≤1.6MPa。 根据工艺要求,本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫,执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。 二、管道蒸汽吹扫目的 主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量,防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。 三、管道吹扫前应达到的条件 1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格; 2、管道已进行隔热保温施工; 3、管路上的流量孔板(或喷嘴)已拆除,且已加装临时短管; 4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束,能够对外输送设计压力的蒸汽; 5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。 四、施工准备及技术措施 1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板(DN200和DN300各一个)拆除,并加装临时法兰短管; 2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转,加装DN300的临时排汽法兰短管,用DN300的弯管引至窗外,排汽管口向上倾斜30°,并加装牢固的支撑,以便承受排汽时的反作用力; 3、加装临时排汽管时,长度应尽量短捷,以减少阻力; 4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作,并固定于楼板或混凝土柱上,然后将临时排汽管在固定进行焊接固定; 5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作,调试通向主汽门上管道的电动隔离门,开关是否灵活,以便吹扫时使用; 6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试,检查开关是否灵活,以便吹扫时使用; 7、为了吹扫方便压力的观察,排汽管上应增设压力表。 五、蒸汽吹扫

【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案

【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案 蒸汽吹管方案 蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的构造特点,采用降压法吹管方式。 2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: 〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: 1.47 MPa

关闭吹管临时控制门时汽包压力: 0.8 MPa 过热器出口蒸汽温度:≤360 ℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件: 3.1.1蒸汽系统调试完毕。 3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。 3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕,临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵敏;经过检查确认。 3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。 3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.2 汽机侧应具备的条件: 3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 3.2.2 电动给水泵试转正常,流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。 3.2.3 吹管期间,应能保证有足够的除盐水供给。 3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。 3.2.5 除氧器可以投入运行,加热具备投入条件。

蒸汽管道吹扫方案

************化工有限公司热电技改项目之迟辟智美创作 热力管网吹扫方案 编制: 审核: 审批: ******集团设备装置有限公司****项目 ******年**月**日 目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单元职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫把持注意事项及平安办法 九、吹扫合格标准 十、附图、附表 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的:

蒸汽管线在正式供汽之前必需进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成梗塞、阀门结合面损坏. 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047- 95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009) d)、《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部份) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单元职责与分工 1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员:

总指挥: 控制室监盘组组长: 监盘把持人员: 管线巡视及作业组组长: 管线巡视及作业人员:具体人员上报业主确认 监督验收小组: 平安负责人: 2、职责与分工 1)、业主运行人员—负责阀门(新老系统连接及DCS 远程控制的阀门)把持及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作. 2)、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作. 3)、施工单元—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门把持. 监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作. 四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件 1)、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确.

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、管道吹扫(冲管)的目的 蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。 二、蒸汽吹扫的流程如下所示 三、准备工作及吹扫程序 1、吹扫时组织好人员,分工应明确。 2、准备好现场通讯设备和维修工具等。 3、准备好靶板(铝板),长度为贯穿管子内径,宽度约为排汽管

内径的8%。 4、吹扫程序 4.1 暖管 4.1.1 按照蒸汽流向,逐步打开各个疏水器及副线。 4.1.2 通知锅炉负责人,控制蒸汽压力0.05MPA送出,缓慢进行 暖管,待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。 然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。 4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时,要确保管道温升平稳, 及时排尽冷凝水以防液击。 4.2 吹扫 暖管结束后,通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA,注意一定要控制好温升速率,防止蒸汽管道移位或变形。然后,依照蒸汽吹扫流程,将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开,并用木板挡住拆开的管口,以防异物吹入车间的管道。确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。第一步:吹扫快装锅炉到冷冻站的管道,依次打开8、7、6阀排汽,此时保持其他所有的阀门关闭,吹扫完毕后关闭8、7、6阀。 第二步:吹扫冷冻站北面至循环水A的管道,打开2、3、4阀,再打开5阀排汽,完毕后关闭5阀,2、3、4阀保持打开状态。 第三步:吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道,打开9阀,完毕后关闭。第四步:吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道,确定快装锅炉已停汽,并将管道压力泄到常压,拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案 主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。如果不及时清除,这些杂物可能会被带到系统各处,导致阀门结合面损坏。更严重的是,这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机,就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。因此,在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2.主蒸汽管道安装及保温全部结束,管道支架按设计要求进行确认正常。 3.吹扫、打靶临时管道搭设结束,靶板按要求准备到位(一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等)。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀,退出吹扫系统。 5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。 6.拆除主蒸汽管道短接,与临时管道对接,进行吹扫系统贯通。 7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8.在进行相关操作前,吹扫方案应认真研讨研究。参与吹扫调试人员及工具器(工具如板手、对讲机等)就位后,方可进行相关操作。 9.在管道吹扫过程中,应加强操作、监控,并做好事故预案。同时,化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项(一炉单独对应) 1.启动锅炉,确保锅炉所有辅助设备全部开启,现场检测仪表全面投入正常使用。 2.打开汽包排汽阀,控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。 3.当压力升至0.1MPa时,检查承压部件是否泄露,正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时,缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5.压力升至1.0MPa时,关闭对空排气阀,锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。压力降至 0.7MPa以下时,关闭主蒸汽控制阀,进行升压,重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次,主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次,主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6.在蒸汽吹扫时,应根据管道内杂质情况,决定靶板安装时间。 7、采用降压法进行吹扫,利用锅炉介质蒸汽升至一定压力后,通过提高吹洗流量的方法来清洗管道。具体操作是瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门,通过压降提高蒸汽流量,当压力降至一定值后,关闭控制阀重新升压,进行再次冲洗。这种方法主要是通过高速汽流产生的冲刷力,将管道内的杂质带走。同时,高温蒸汽的冲洗还能使管壁温度升高和降低变化,从而使管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、在蒸汽吹扫中,汽流的冲刷力必须大于额定工况时的汽流冲刷力,吹管系数也应大于1(吹管流量×流速和额定工

动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求

动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求 一、吹扫的目的 为清除蒸汽管道在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物从而有效减少XXX生产过程中可能混入的杂质、残留,以及防止管道、疏水阀堵塞及卡住仪表控制阀等。 二、吹扫条件及准备工作 1.各锅炉房全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架与管架的相对位置。 2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线,加装闸阀与临时排汽管。管口向上30°--40°,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外,并加明显标志。 3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压与降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管,待总管吹扫干净后,再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋或疏水阀,将管中的积水排净,以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开生产车间主蒸汽总管上的阀门,缓慢提升管道温度,使管道平缓地进行膨胀,防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道,维持10—15℃/h的加热速率,直到管道温度达到200℃ 5、在暖管的过程中,重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告,进行停汽处理。 B、管网的升压与降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门,缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门,提高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时,每次提升0.1MPa,每升1个等级,沿线检查人员区域内管道地质量状况,发生漏气现象报告给控制室。当达到压力等级并检查管道无问题后,打开蒸汽总管末端放空阀门,放散。15分钟后检查无问题后,关闭蒸汽总管末端放空阀门,继续升压至上一等级,合格后放散,如此直至压力升至0.8MPa。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫,则打开蒸汽总阀,对管道进行连续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫,需先关闭末端阀门,对管道进行升压,当压力升至0.8MPa时,打开末端阀门进行吹扫,当压力降为0.4MPa时,关闭末端控制阀门继续升压,如此反复进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫次数根

蒸汽管道吹扫方案

************化工无限公司热电技改项目之杨若古兰创作 热力管网吹扫方案 编制: 审核: 审批: ******集团设备安装无限公司****项目 ******年**月**日 目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写根据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、零碎恢复 八、吹扫操纵留意事项及平安措施 九、吹扫合格尺度 十、附图、附表 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的:

蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,形成堵塞、阀门结合面损坏. 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写根据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009) d)、《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部分) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工 1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员: 总批示:

控制室监盘组组长: 监盘操纵人员: 管线巡查及功课组组长: 管线巡查及功课人员:具体人员上报业主确认 监督验收小组: 平安负责人: 2、职责与分工 1)、业主运转人员—负责阀门(新老零碎连接及DCS 近程控制的阀门)操纵及锅炉运转,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作. 2)、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一调和工作. 3)、施工单位—负责调和蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操纵. 监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作. 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1)、管线按图纸请求施工终了,支架装设准确. 2)、零碎经水压试验合格.

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 1. 引言 蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用,它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。然而,管道内部容易积累污垢和杂质,这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性,进行定期的管道吹扫是必要的。 本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案,该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质,同时确保操作的安全性和效率。 2. 吹扫工具和材料 进行蒸汽管道吹扫时,需要准备以下工具和材料: •高压气体:对于较长且直径较大的管道,通常使用压缩空气作为吹扫介质。压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。 •高压气瓶:气瓶用于储存和输送高压气体。在选择气瓶时,需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求,并且气瓶本身也需要符合安全标准。 •吹扫工具和配件:吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等,用于将高压气体输送到管道内,喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。 3. 吹扫步骤 蒸汽管道吹扫的步骤如下: 步骤1:准备工作 在进行吹扫之前,需要进行以下准备工作: 1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭,并将其与主蒸汽系统断开。 2.检查吹扫工具和材料,确保其工作正常并符合安全要求。 3.准备好安全装备,如手套、护目镜等。 步骤2:连接吹扫工具 将吹扫工具的软管连接到气瓶,并确保连接处紧固可靠。在连接前,需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。

步骤3:开启气阀 缓慢地开启气瓶上的气阀,使压缩空气流入吹扫工具的软管中。在开启气阀之前,应确认工作区域内没有人员和障碍物,以确保操作的安全性。 步骤4:吹扫管道 将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段,并逐渐将喷嘴推进管道。同时,保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致,以便更好地清除管道内的污垢。 步骤5:沿管道推进 沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴,确保吹扫覆盖整个管道的内壁。根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度,确保足够的吹扫效果。 步骤6:结束吹扫 当吹扫到管道的另一端时,缓慢地关闭气瓶上的气阀,并将吹扫工具从管道中取出。检查管道内的清洁程度,如果需要,可以重复吹扫过程以达到更好的效果。 4. 注意事项 在进行蒸汽管道吹扫时,需要注意以下事项: •操作人员应该戴好防护装备,包括手套、护目镜等,以确保自身的安全。 •在吹扫过程中,严禁将喷嘴对准人员或其他设备,防止意外伤害的发生。 •在操作前,应仔细检查工具和材料的完整性和工作状态,如发现磨损或漏气现象,应及时更换。 •如果管道是长的或复杂的,可能需要使用多支吹扫工具和多次操作来完成吹扫任务。 •在吹扫之前,应将蒸汽管道与主蒸汽系统断开,以确保吹扫过程中没有蒸汽涌入管道。 5. 结论 蒸汽管道吹扫方案是确保管道正常运行和安全性的重要步骤。通过选择合适的工具和材料,并按照正确的吹扫步骤进行操作,可以有效地清除管道内的污垢和杂质。在进行吹扫操作时,务必注意操作的安全性,并遵循相关的操作规程和安全要求。

蒸汽管线吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、准备工作 1、对蒸汽管道、管件等作详细检查,确认牢固可靠。 2、除总阀外,整个吹扫管线不得用阀门节流,以免影响气流速 度及污物的吹出,蒸汽流速尽量要大。 3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除,管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。 二、吹扫方法 1、蒸汽吹扫应先吹扫主管,在管段末端排放,然后吹扫支管,先近后远。 2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可 暂停吹扫进行吹扫质量检查。 三、吹扫范围及要求 吹扫线路:为2.5MPa蒸汽管网(DN200)—界区大阀(DN150)T流量计T自调阀T再沸器E-101进口;201塔吹扫路线和一一塔一样。气源来自锅炉 2.5MPa中压蒸汽,蒸汽温度控制在230--240C 四、

T101塔蒸汽吹扫流程; 1、 首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器 E-2003/进口处拆 开。先吹扫进口大阀(DN150 )至流量计口管线,利用进口大 阀控制吹扫蒸汽排放量,气体由流量计管口处排出,干净后将 流量计处安装临时短接。 2、 然后再吹扫流量计至再沸器进口管线, 打开进口蒸汽阀利用 自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫, 气体由再沸器进口处排出,打靶合格后将管口恢复。 五、吹扫时需注意事项 1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注 意安全,排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌;吹扫时不 许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故;吹扫人员要佩戴 安全防护用品;排放口不能对着设备管线及电缆 E - 』卜—I k FV106

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、安全注意事项 1、管道疏水一次直通阀下严禁站人。 2、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。 3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。 4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。 5、通讯保持畅通。 6、操作者必须戴安全手套。 二、吹扫程序: 吹扫命令由总指挥发出 1.吹扫前,各点负责人做好如下工作: ①检查支架有无损坏现象。 ②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀,关闭疏水器前截止阀。 ③所有滑动支架做好原始记录、标点,暖管时膨胀情况做好记录,观察固定支架情况并做好记录。 ④吹扫出口阀稍开一点。 2.缓慢打开供汽阀,向供汽管暖管,并检查各疏水点的疏水情况,补偿器、支架动作情况。

3.确认各点检查无异常后,汇报总指挥,并再一次缓慢开大供汽阀,进一步暖管,并再沿管线逐个检查疏水点,直到1#疏水点一次直通阀无杂物,关闭公汽总阀。 4.管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 5.确认管道疏水一次直通阀全部关闭后,汇报总指挥。 6.再一次缓慢开大供汽总阀,进行暖管,暖管时间为20~30min,并沿管线逐个检查疏水点,直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后,关小疏水二次旁路阀。 7.指挥暖管结束后,关闭所有疏水阀。 8.逐渐升压至0.80M p a稳压20分钟。 9.稳压结束后,缓慢开启临时出口控制阀,使流速逐渐上升到30m/s,吹扫20分钟。 10.吹扫结束后,关闭临时出口控制阀,并挂牌警告,更换盲板,打开疏水,等待下一次吹扫。 11.等待管壁温度降至100℃以下,压力为1.5M p a时再进行上述(1—7)吹扫步骤(疏水一次旁通不开),要求垫片平整且盲板装置在合格位置上,观察盲板上杂质收集情况,至盲板观察合格即告结束。 12.吹扫结束后,拆除临时接管。 13.整理记录报指挥和总指挥。 三、在吹扫中发现下列故障,应立即汇报总指挥,停止吹扫。1.管道大面积破裂,蒸汽大量外溢。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 S1/S2蒸汽管道吹扫方案 编写: 审核: 审定: 批准: 2012年3月1日 0 / 13 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道(吹管蒸汽流量)?×被吹管处的蒸汽比容 (额定工况蒸汽流量)?×额定参数时的蒸汽比容 过热蒸汽比容的经验公式如下: 1 / 13 (t+275) 7.36 过热蒸汽比容V= +0.0064— 212.4P t+275 式中V__比容m3/kg;t__温度?;p__压力kg/cm?; 吹管系数也可用区段压降比来表示,即K=?P/?P0 吹扫蒸汽压力选择3.9,4.1 MPa,蒸汽温度选择400?, 额定工况时蒸汽参数:S1:540?、9.81MPa,S2:430?、3.82MPa。取吹管系 数:K=1.2 3、吹扫方法

吹扫方法:蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行,高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管?吹扫?降温?暖管?吹扫?降温的方法重复进行。 降压吹扫:管道升压到一定值后,尽快(1分钟内)全开控制阀(临时电动阀)利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量,当压力下降到一定值后,关闭控制阀,管道降温后重新升压,准备再次吹扫。 稳压吹扫:锅炉升压到吹扫压力时,逐渐开启吹扫控制阀,尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡,控制阀全开后保持吹扫压力,吹扫一定时间后,逐渐减少燃料量,关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量,一般为15,30 分钟,一次吹扫结束后降压冷却。 降压吹扫的允许压降 降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50?为准,对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。 吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,并对吹扫压力进行必要的调整。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达 2 / 13 到: 高压蒸汽管道(4-12MPa) ?60m/s 中压蒸汽管道(1-4MPa) ?40m/s 低压蒸汽管道(<1MPa) ?30m/s 即可满足吹扫要求。 四、 S1、S2蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1、S1、S2蒸汽管道、设备安装已全部安装结束,强度试验合格。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫 1.管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。 2.1 吹扫前旳准备 a 吹扫前检查管道旳牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道旳热位移。 b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带,并加以明显旳标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固旳支承,保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 c. 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。 d 在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表,以便监视。 2.2 吹扫环节及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢启动进汽阀,当压力缓慢升至0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为保证安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显旳汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,赔偿器等旳严密性,有无泄漏点,并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得不不小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间排污,保证在吹扫过程中无汽水冲击现象,然后进行第一次吹扫,先把排污口阀门逐渐开足,再逐渐开足进汽阀门,使压力尽量保持在吹扫压力,一次时间为10 分钟,然后关闭排污阀,将管网温度降至约50℃,进入第二次暖管,升压恒温,恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫,吹扫详细次数,根据铝靶检查状况来定,但不得少于2次。 f 吹扫合格后,逐渐关闭进汽控制阀,直至所有关死,吹扫结束,并停止供汽。 g 沿线逐一启动疏水排污阀,排放余汽及冷凝水,吹扫工作全线结束。 h 填写《系统吹扫记录》 2.3 吹扫安全措施 a 管道吹扫时,排汽口处应停止一切交通,严禁一切车辆人员通过 ,并派专人监护。 b 在整个暖管、吹洗过程中,每二人为一组,分段负责,监视管道状

热电厂蒸汽吹管方案

热电厂蒸汽吹管方案 (一)概述 本方案是针对国电热电厂供热机组新建工程机组蒸汽吹管而编制的原则性方案。在具体实施时,应根据施工图纸及有关技术文件由调试单位与业主研究决定重新编制详细的施工方案,并经有关部门批准后方可实施。锅炉蒸汽管道吹扫的目的是以蒸汽为动力,吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道,清除在制造、运输、存放及安装过程中积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物,使合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全经济运行。 (二)蒸汽吹管范围 1.锅炉的过热蒸汽系统和再热蒸汽系统 2.主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管及热段管 3.高压旁路系统 4.汽机本体轴封管道 5.辅助蒸汽管道 (三)吹管前应具备的条件 1.锅炉化学清洗工作结束,清洗临时管道拆除,各项恢复工作结束。 2.锅炉点火试验合格,燃烧系统能够正常运行。 3.吹管临时系统安装完毕。 4.备有充足合格的除盐水,并备有足够的靶板。 5.启动锅炉能随时投用,并且备有足够的燃油。 6.参加吹扫的各系统所有表计和壁温测点经校验合格并能正常投入使用。 7.锅炉吹管临时控制阀调试合格,且全开全关时间不大于60秒。 8.汽机盘车装置、抽真空系统具备投入条件。 9.汽机凝结水系统、给水系统及循环水冷却系统能够正常运行。 (四)蒸汽吹管的方法 吹管采用稳压和降压联合方式进行吹管。采用稳压法吹管时利用快速门1、2进行控制,保证吹管快速门能够随时中停,在快速门一定开度时增加锅炉燃烧

率,保持过热器出口压力基本稳定进行吹管。 为使吹管后蒸汽品质尽快符合要求,保证机组启动及投产后安全稳定运行,在系统及管道安装过程中应加强管理,受热面安装过程中加强管排通球及吹扫的监督和检查,严格按特殊施工措施中的“管道内部清洁的要求和保证措施”施工,使系统内部清洁从过程中得到控制 1.吹管系统 系统图如下(虚线部分为临时管道): 2.蒸汽吹管的流程 1)第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道 (1)具体流程为:过热器出口联箱→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管道→吹管用快速门(1、2)→临时管路→靶板→消音器→排大气。(盲板和堵板1封闭,堵板2打开)。 (2)在吹管过程中,为防止再热器过烧采用两种方法控制再热器壁温。 中压主汽门 堵板2 再热器 靶板 快速门1 快速门2 高旁快速门3 堵板(至低压旁路) 靶板 排大气 消音器 中压主汽门 消音器 排大气 P 盲板 冷段逆止门 P 至地沟 堵板1 高压主汽门 过热器出口联箱 高压主汽门 Di699*44 Di699*44 Ф660×17.5 Ф660×17.5 Di368*96

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、吹扫的目的 清除在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1、全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线,加装闸阀和临时排汽管。管口向上30?--40?,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外,并加明显标志。 3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管,待总管吹扫干净后,再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋,将管中的积水排净,以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门,缓慢提升管道温度,使管道平缓地进行膨胀,防 止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道,维持10—15?/h(,)的加热速率,直到管道温度达到200?(,) 5、在暖管的过程中,重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告,进行停汽处理。

B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门,缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门,提 高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时,每次提升0.1MPa,每升1个等级,沿线检查人员区域内管道地质量状况,发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后,打开蒸汽总管末端放空阀门,放散。15分钟后检查无问题后,关 闭蒸汽总管末端放空阀门,继续升压至上一等级,合格后放散,如此直至压力升至 0.8MPa(,)。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫,则打开蒸汽总阀,对管道进行连 续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫,需先关闭末端阀门,对管道进 行升压,当压力升至0.8MPa(,)时,打开末端阀门进行吹扫,当压力降为0.4MPa(,)时,关闭末端控制阀门继续升压,如此反复进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 (3)吹扫一定时间后,关闭末端阀门,安放检测木板,打开阀门进行检测,每 次吹扫15min,关闭末端控制阀门,检查木板,直至板上 无铁锈,焊渣等脏物。 D、吹扫支管的操作方法 (1)加热器支管 蒸汽主管吹扫的过程中,操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击,让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门,打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完 成后,稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路,让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统,进行暖管。温度达到150?(,)开始进行吹扫。

发电车间蒸气管道试压吹扫方案

发电车间蒸汽管道安装完毕后,根据施工规范旳规定,应进行管道水压试验及管道旳蒸汽吹扫工作。根据设计院给出旳设计参数,主蒸汽管设计压力4.0MPa,设计温度250℃,减压装置旳二次蒸汽及低压蒸气管道设计压力均为0.6MPa,250℃。 一、蒸汽管道水压试验 蒸汽管道水压试验根据设计参数不一样应进行二次,即中压4.0MPa一次,低压0.6MPa一次。 1、水压试验前旳准备工作 中压蒸汽试验:关闭从焙烧余热炉、烟化余热炉、艾萨余热炉来旳主蒸汽管进口阀门DN150、DN200、DN125各一只。拆除中压蒸气安全阀进口法兰螺栓,用δ=20mm钢板制作旳盲板盲死安全阀进口。启动二只到汽轮机进口管上旳DN200手动闸阀,启动到减压装置前旳DN250手动闸阀一只,关闭减压装置进口处旳DN250电动闸阀,关闭汽轮机高压缸进口前DN200电动闸阀二只。在+10.0米进高压缸主蒸汽管上设放气阀二个点合计4只DN15 PN10.0MPa旳阀门(该阀门试压后不拆除)。试压用进水口,试压泵连接口,采用启动疏水管DN20旳放水阀门接管。其他疏水管、放水管阀门所有关闭。 低压蒸气试验:启动从减压装置到汽轮机低压缸之间旳DN600电动蝶阀、手动蝶阀各一只。关闭到排汽消音器DN600旳电动、手动蝶阀各一只。关闭到汽轮机高压缸出口及到界外低压蒸汽主管出口DN400手动蝶阀三只。关闭到除氧气蒸汽管DN200旳闸阀三只。关闭到汽轮机低压缸进口DN300旳电动蝶阀二只。在到除氧器DN200管道+12.60米旁通管顶部及DN600蒸

汽管+6.00平面管道顶部用J41-16C DN15截止阀二只做排气管(该阀门试压后不拆除)。减压装置顶部冲量安全阀进口用钢板制作旳盲板封闭。试压进水口和试压泵接口使用启动疏水管DN20旳J41H-16C截止阀放水口。关闭所有与低压蒸汽管连接旳疏水管、放水管阀门。 2、蒸汽管旳水压试验 上述水压试验前旳准备工作完毕后,便可进行水压试验。进水管使用内径Ф25mm橡胶管,接启动疏水旳放水管,打开设在试验管段最高点旳放气阀排放管内空气。待放气阀出水后,关闭进水阀门。启动电动试压泵向试验管段内打压,当试验管段内压力缓慢上升时,要检查试验管段内旳阀门、法兰及各联结点有无渗漏。如有渗漏,必须降压后再进行处理。当管道内压力缓慢上升到试验压力时(中压蒸汽试验压力为:4.0MPa×1.25=5.0MPa,低压蒸汽试验压力为:0.6MPa×1.25=0.75MPa)稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为试验合格。压力试验结束后,要及时排尽管道内试验用水,拆除盲板等临时设施,为下一步管道进行蒸汽吹扫做好准备。 二、中压、低压蒸汽管道吹扫 供发电车间使用旳中压蒸汽管有三根,1、自艾萨余热锅炉供来旳Ф133×6管道,2、自烟化余热锅炉供来旳Ф219×9管道,3、自锌焙烧余热锅炉供来旳Ф159×7管道,以上三根管道供来旳中压饱和蒸汽,在发电车间汇合后,可供汽轮发电机组使用,也可通过减压装置将供来旳4.0MPa中压蒸汽减压为0.6MPa旳低压饱和蒸汽,经低压蒸汽总管,输送到全厂各车间低压蒸汽用点。根据施工规范旳规定及现场状况,由各余热锅炉到汽轮发

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