邮票的印刷工艺技术和防伪技术

邮票的印刷工艺技术和防伪技术

标签：邮票印刷工艺邮票防伪技术分类：邮票投资收藏

邮票是我们绝大多数人都会接触和使用到的一种特殊的印刷品，它除了作为有价证券的功能外，不少邮票（尤真是珍稀邮票）还是具有很高价值的艺术品和收藏品。邮票饱含着丰富的观赏性和科学性，具有大千世界、古往今来尽收方寸天地的无穷魅力，有很高的收藏价值，且随着年代的久远，收藏量的不断减少而不断升值。因此，邮票的印刷不仅要求画面精美，而且要有相当的防伪技术含量，如今，随着防伪技术的不断发展，邮票印刷的防伪科技含量也提高了。所以邮票的印刷与一般的书刊、广告等印刷是有所区别的。

一、邮票的印刷技术

1．制版技术

目前邮票的印刷主要是以凹版印刷为主（有部分用凸版和胶版印刷），这主要是为了保证它的严肃性和访伪性，我国的邮票一般也多采用凹版印刷。凹版印刷是将低于版面的图文转印到承印物上的印刷方法。用凹版印刷方法印出的印品点线清晰、层次分明、墨层厚实、手感好、防伪性强，因此多用于钞票、邮票等许多票证的印刷，其质量是公认的。

凹版的制作技术有多种，就雕刻制版讲，除了手雕工艺以外，还有机器雕刻、电子雕刻、激光雕刻等多种雕刻方法，这些雕刻方法各有它自身的特点和用途。

（1）感光聚合凹版。这种版材由底基层、感光层、保护层组成。首先是将做好的分色片放在版材上进行曝光，称为分色曝光。图文转移到版材上，曝光区

发生聚合反应变成不可溶解区。然后不加胶片进行深度曝光以控制深度后用水冲洗，没有发生聚合反应的部分被水冲洗掉。冲洗后再进行中间曝光以提高版材的硬度和耐印力。最后不加胶片再曝光一次，增加稳定性。这种印版用在由印版滚筒、刮墨刀组件及压印滚筒组成的凹印机上。它适于印金、印银、徐布珍珠粉或铝箔、塑料薄膜的底色印刷。

（2）手工雕刻凹版。首先将需要印刷的图案画成素描稿，根据素描稿用刻刀在钢板上刻成层次丰富的点、统图案或文字。手工雕刻出来的钢板称为小原版。小原版要进行热处理提高硬度。用过版机将小原版上的图文挤压在钢制的轴面上，钢轴再经热处理提高硬度后，轴面上的图案在过版机的挤压下。将图文再翻在钢板上，这一过程叫“过版”。之后，将钢板上的图文用热压机压在1mm厚的塑料板上。将单幅图的塑料印版经过手工修版后制成大版用大张塑料版翻铜版，用铜版翻镍凸版，用镍凸版再翻成上机印刷的镍凹版或铁凹版供上机使用。手工雕刻凹版主要用于有价证券（如钞票、邮票等）印刷。但在邮票印刷中的雕刻凹版制作工艺如今已采用电子雕刻制版方法。

（3）照相腐蚀凹版。先将彩色原稿进行分色，做出单色的阴图，经过修版后的阴图片放在连拍机上连拍成大张阳图分色片，用大张阳图片晒在印版上，然后用三氯化铁溶液对印版进行腐蚀，最后在印版上镀铝提高耐印力。

凹版印刷邮票先后采用过两种制版工艺，即传统的凹版制版工艺和现代的凹版制版工艺。

（1）照相腐蚀凹版邮票制版工艺。传统的照相凹版邮票制版，先将原稿进行

照相分色，分解出所需要的几个颜色的连续调阴图，然后进行人工修正，修正后的阴图片通过照相连拍机，将各色版缩至与邮票的规格尺寸相同的阳图，并连拍成几十权或上百枚一版的整版邮票的阳图色版，随后进行印版制作。

印版制作时先将凹印用的网格（也称网线）晒到碳素纸上，再将邮票的图案（阳图）也晒到已有网格的碳素纸上，之后将碳素纸上带有网格图案的胶膜转移到早己准备好的印筒上，用三氯化铁溶液对印筒表面进行深浅腐蚀。为了提高印筒的耐印力，最后要在印筒的表面再镀上一层铬，以备上机印刷。传统的凹版制版工艺繁琐，速度慢，生产周期长，产品质量稳定性差，且操作上技术难度大，不易掌握，目前邮票印制中已不采用。随着印刷业步入电子印刷时代，凹版邮票的制版工艺也由传统的手工制版改进为现代的电子制版。在经过了电子分包一翻拷乳白处片-电子雕刻的过渡后，进入了电子分色高端联网系统与电子雕刻工作站相结合的光胶片制版阶段。

邮票原稿先由电子分色机进行分色，分色后的图像信息传入电脑进行修正、编辑。邮票印制与普通印刷品有所不同，它除了采用三原色外，经常还要加人各种专色，因此需要对分色后的版面进面修正。同时由于邮票票面比较小，图案精致，要求的质量又非常高，这给印刷特别是高速印刷时的套印带来很大困难，为此，制版时还要对各色版的套印接口进行特殊的技术处理，以保证印刷质量。另外，文字、边框的编排、摆放等类似工作都需要在电脑中进行。当一枚邮票的版面制作全部完成后，操作人员便将甚电子数据传送给电子雕刻工作站。电子雕刻工作站根据数据和整版邮票的版面规格以及上机印刷的版式要求进行编辑、排版，还需对文字、线条的边缘进行光洁处理及对图案进行最后的细微修正。之后，通

过电子雕刻机便可以在印刷辊筒表面的电解铜上按要求刻出数十枚乃至上百枚色彩、层次完全相同的邮票图案，印刷辊筒再经镀铬即可上机印刷。

现代的照相凹版邮票的制版工艺由于采用了光胶片操作，由电子分色高端联网系统到电子雕刻工作站一气呵成，提高了制版速度，缩短了生产周期，印版套印精度高，制版重复性好，质量稳定，有利于工艺的数据化、规范化乃至标准化的管理。

（2）雕刻凹版邮票的制版工艺。雕刻凹版的制版方法有多种，如：机械过版法、电镀过版法、腐蚀法等。我国采用的是机械过版法。该法是先将邮票原稿的图案按邮票的规格尺寸缩至在一块平面小钢版上，雕刻师用刻刀以手工的形式在铜版上将图案刻成形状各异、宽窄、深浅不同的点和线，以此表现出画面中的不同层次。这块刻好的小钢版就作为雕刻凹版的原版（称为原钢版），用它再去复制印刷用的印版。凹版邮票是在轮转机上印刷的，因此在制作印版时，先要将原钢版进行热处理，加强其硬度，然后放在特制的过版机上，通过机械的挤压，将平面小钢版上深浅不一的点、线转移到另一个小钢轴上面，得到凸形的线条和点子；小钢轴也经过热处理后放在过版机上，经济压将上面的图案以整版邮票的规格一枚一枚地转移到表面镀有电解铜层的印刷辊筒上，得到凹形的图文点、线；再经镀铬，印刷辊筒即可上机印刷，雕刻凹版邮票的制版即完成了。雕刻凹版邮票有其独特的效果，图案线条分明，墨层厚实，在纸面上稍有凸起，极细的点、线清晰可辨。色泽经久不变，有利于杜绝邮票的伪造。虽然雕刻凹版的制版和印刷技术难度很大，但它的防伪性能好，所以世界各国的邮票等大都采用雕刻凹版工艺印制。

2．邮票的印刷技术

凹版邮票的印刷采用专用凹印轮转机，有四色、五色、六色邮票印刷机，有一色雕刻凹版加上五色或四色照相凹版套印的凹印邮票印刷机。这些专用的邮票印刷机上都配有计数码、打齿孔和裁切装臵，邮票一边印刷一边就可以进行计数、打孔，并按规格裁切出整版的邮票。照相凹印所用的油墨是溶剂型液体油墨，印刷时印版浸泡在墨斗中，由刮墨刀将版面上非图文部分的油墨刮去，而图文部分则是在印版凹下去的部分，正好储存着油墨，经压印滚筒压印后，这部分油墨即转移到纸张上，再通过多色套印，一枚枚精美的邮票便转印于纸上了。雕刻版邮票所用的印刷油墨是粘稠状的树脂油墨，其传墨形式同凸印相似，但是由于雕刻凹版的图文部分是凹下去的，所以印版上非图文部分（平面）的油墨则要依靠特殊的擦墨装臵来擦去。目前，雕刻印刷的擦墨方式大致有四种：布擦墨、三氯乙烯擦墨、水擦墨、纸擦墨。用布擦墨，印出的雕刻墨层立体感和光泽度都比较好，但印刷速度较慢；三氯乙烯擦墨印刷速度比较快，但毒性大，对人体有害；水擦墨是一种比较先进的擦墨方式，但同时也存在废水处理及污染问题；纸擦墨适用于小纸印刷，对于我国这样大批量的邮票印刷还不太适宜。我国的雕刻邮票印刷机配备的都为布擦墨装臵。

凹版邮票除了以上提到的单一照相票或单一雕刻票外，还自一种照相加雕刻套印的邮票，称为影雕邮票，它最爱集邮爱好者的青睐。影雕邮票的印刷是将照相凹版和雕刻凹版两种不同的印刷方法组合套印在一起。雕刻凹版虽然是印制有价证券比较理想的一种工艺，但是它难于表现丰富的色彩和细腻的层次。照相凹

版也有缺点，由于有些邮票图案颜色比较深，印刷时需要的墨量大，而照相凹版油墨是粘度极小的流体，所以在深调处往往呈现出不规则的水纹，破坏了邮票画面的细腻感，另外，由于照相凹版印刷的图案全部是由不同深度和不同大小的网点组成，因此在细线条或者文字的边缘处会出现锯齿形的碎点，影响印刷光洁完整的效果。为了把邮票印制得更加完美，通常采用雕刻凹版和照相凹版混合套印的方法，发挥两种印刷方式各自的长处，以得到更为理想的印刷效果，如著名的《黄山风景》、《庐山风景》、《十二生肖》邮票以及近年来发行的《中国古塔》、《嵩山》、《珍禽》等邮票都是采用此种方法印刷的。

将两种性能截然不同的印刷方式结合在一起，工艺上特别是套印精度上难度很大，它们各自所需要的印刷压力完全不同，油墨性能也不相同，对纸张的印刷适性也各有要求，所以印刷中机械误差较大，废品率也较其他印刷方式高。在设计这类邮票的印制工艺时，要充分了解和发挥这两种印刷方法的特点，扬长避短才能获得较好的印刷效果。这种套印版的邮票一般都以雕刻版为主，做出画面图纹的素描效果，再衬以照相凹版的晕染色彩。因此，雕刻版的主要线条和点子要重、要实，做出图案的轮廓形象和主要层次；照相凹版的衬色则可以浅、虚，辅以色彩和层次的细部变化，这样即使存在机械误差也不致影响主题景物轮廓的清晰完整，印出的邮票图案线条庄重挺拔，主题景物突出，立体感强，并且色彩瑰丽，具有十分独特的艺术效果，尤其值得集邮爱好者珍藏。目前国际上的邮票多采用雕刻版与胶印印版套色印刷。现代的胶印技术对色彩、层次的表现能力大为提高，胶印印刷的文字、线条清晰光洁，大面积底色均匀厚实，图案色彩典雅和谐，再套印雕刻版的线条、点子，邮票的艺术效果体现得更为完美。

3．印刷中专色的应用

邮票是面积很小的印刷品，而印刷量却非常大，不仅一块印版上要排列数十枚乃至上百枚图样，要求每个图案的色彩、层次完全一致；而且同一图案的邮票要重复印刷数千万枚，印刷周期有时长达几个月。这样长时间、大批量地印刷同一产品，还要满足集邮爱好者和消费者很高的质量需求，不仅整版邮票中每一枚套印都要准确，还要保证前、后期印刷的票面图案颜色、层次达到一致。这就需要在印前的工艺设计时考虑到它的特点，保证印刷的重复性要好。为此，邮票印刷中除使用常规的黄、品红、青、黑四色油墨外，专色墨的应用也是必不可少的。根据原稿的特点使用不同的专色墨印刷，印出的邮票可以达到令人满意的艺术效果和较高的合格率。因此，专色在邮票印刷中是经常被采用的，它主要用于以下几个方面。

（1）底色。在邮票印制中，底色有两种不同的体现，一种是邮票画面中经常出现的作为主题图案背景衬托的底色，它虽然不是画面的主题，但是在整个画面中对主题起着很重要的烘托作用，直接影响着邮票画面的艺术效果。为了使大批量印刷后的成品邮票底色基本一致，没有明显的色偏现象，能完美地再现设计者的艺术构思，这种背景底色一般都采用套色印刷。遇到有的原稿背景底色的颜色比较深或者邮票的面积比较大（如小型张）时，还要设计成色相近似的深、浅两个专色来印刷，这样印出来的邮票其画面底色与原稿相符，墨层厚实、平服、不花、不漏白点，可真实地再现原稿的艺术效果。还有一种底色是在印前工艺设计时，为了便于印刷控制色相和弥补印刷品与画稿之间的颜色差别，对邮票图案

部分人为加入的底色，它也是采用专色印刷。这是因为邮票图案的原稿经常选用一些国画、水粉画、油画的画稿，近些艺术作品设计得十分精美，色彩非常丰富，层次变化惟妙惟肖。选用这样的愿稿复制邮票，如果单纯使用三原色加黑色叠加来再现画面，邮票画面的图案颜色与原稿相比就会显得单调、单薄得多，常给人以缺色的感觉，不如原稿的颜色丰富、厚实，色彩之间的变化也较生硬、不协调，画面的景物也显得平淡、粗糙，复制的艺术效果不理想。另一方面，从印刷角度来说，如果邮票画面完全依靠三原色的叠加来产生色彩的变化，大批量印刷中要使票面色相一致，难度比较大。在这种情况下，为了能够完美地再现原稿的艺术魅力，并且得到高质量的邮票成品，工艺设计时就要根据原稿画面的主色调，定出一、两个专色作为图案部分的底色铺垫，也就是色彩的补充，如：深、浅灰色、深、浅土黄色、紫色等等，再加上三原色。这样大批量印刷时，票面的主色凋是固定不变的，就可以比较容易地使墨色一致，保证了印刷质量。同时也大大提高了邮票画面的艺术效果，使其色调与原稿基本一致。而且还较好地再现了原稿色彩的晕染效果，颜色丰富且矣柔和，色彩变化自然、和谐，整个画面平服、细腻。

（2）人物的肤色。人物的肤色特别是脸部的肤色，在人物图案中是重要的组成部分，也是艺术设计的主要渲染部分。这在其他书刊、广告的印刷中也是至关重要的。而在邮票的印刚中更显得突出。由于邮票面积小，脸部肤色在其中占有的面积就更小，如果采用三原色叠加印刷，会给套印及墨色控制都带来一定的难度。如大批量印刷后，成品邮票的脸部肤色经常出现偏色，有的偏红，有的偏黄，加之套印不准确，脸部轮廓还会发生变形。特别是人物题材的邮票，如果主题人物的脸部肤色不一致，或者轮廓不清，都会使人物的形象受到影响，直接影响邮票的艺术效果，当然也极大地影响了邮票的质量。所以在工艺设计时，根据

原稿的肤色色相，一般采用一个专色作为肤色的主色，再加入三原色衬托层次，这样印刷出来的邮票肤色部分颜色变化不大，套印也准确，脸部轮廓清晰，层次过渡自然、柔和。

（3）中性灰色。中性灰色在印刷中是检验三原色墨色平衡的标志，因此印刷中中性灰色的再现有一定的技术难度，特别是浅色调的中性灰，它的颜色变化在视觉上更为敏感，三原色比例稍有偏差，色相就相差很远。在高速运转的大批量邮票印刷中，如果采用三原色叠加再现中性灰色，其技术难度和劳动强度都将会很高，而最终的成品合格率却很低；票面上中性灰的颜色将会偏色。成品质量检验的标准着掌握不当的话，会给集邮市场带来混乱。为避免以上现象的发生，在工艺设计时，票面上中性灰部分一般都采用一个专色灰印刷。这样的前、后批量印制出来的邮票成品在色相上不会有什么的出入，可以大大地提高成品合格率，同时也缩短了生产周期，节约了原材料。

二、邮票的防伪技术

1．印刷防伪技术

上述提到，目前邮票的印刷主要是选用凹版印刷，这是由于凹版印刷具有较好的防伪性。在防伪印刷中比较广泛应用。凹版印刷的特点是用墨量大，因此，凹版印刷的线条粗细和油墨的浓淡层次变化丰富，图文有凹凸感，层次多样，线条清晰，易于辨识，给仿冒带来很大的困难。凹版是最早用于防伪领域的印刷技术。

在邮票印刷方面，我国的手工雕刻凹版技术是世界一流的。手工雕刻的刀风、艺术风格精湛是其他制版方法无法比拟的。中外各国纸币的人像历来都是采用手工雕刻，手工雕刻表现人物特征别具风格。手工雕刻的深版纹印出的产品墨层厚、手感好、防伪性强。但手工雕刻存在两个问题，首先是效率低，不适合快速生产的需要，此外，因为手工雕刻必须用刻刀，刻出的版纹在深度方向的截面上是呈“V”字型凹槽，这种形状的凹槽蓄墨性不太好，如果凹即采用擦版法，则凹槽内的油墨容易被擦出，则印出的线条墨层就显得不够饱满厚实。这是必须解决的两个问题。在解决效率问题上，国外在雕刻人像时是将人像放大先腐蚀放大的图像铜版，手工修雕后将该放大的人像铜版作为模版；用这块模版作模子，采用缩刻机在钢板上缩刻出符合规格的人像来。显热，雕刻铜板比直接雕刻钢板容易而且效事高。至于解决凹槽“V”字形问题，就需要挖掘腐蚀凹版工艺的潜力。腐蚀凹版工艺是直接将单开图文胶片陋在涂有感光材料的紫铜板上进行腐蚀，紫铜板硬度低，可以在紫铜板背面粘贴其他硬度高的版材。或者在较硬的版衬上充电镀一层紫铜即可。将单开被腐蚀后经提高强度处理的紫铜印版用热压机压在1mm厚的塑料板上，塑料板经精密裁切、高频焊接做成大张塑料印版，用大张塑料版翻镀铜版，铜版再翻镍凸版，最后翻镍凹版即可供上机使用。这种腐蚀工艺制作的凹版其版纹凹槽呈“U”字型，蓄墨性能好，印出产品线条墨层厚实、手感强。而且采用腐蚀的方法能制作很小的文字和很细的线条，现在微缩文字大小已经能做到150－m，这样小的凹印的微缩文字只可在放大镜下观察，才清晰可见。

用腐蚀方法制作凹版隐形图文折光度好，颜色变化明显。同时这种方法制作

凹版解决了凹版版纹的蓄墨量问题，也解决了手工雕刻的效率低部问题。但是腐蚀法制大版还需采用拼版、电镀、多次翻版的工艺才能制作上机印版，这也还存在效率不高的问题，为解决这一问题，人们已在探索能否采用离蚀法直接制作上机凹版的技术问题。

2．激光全息防伪技术在邮票印刷中的应用

激光全息防伪技术是20世纪80年代出现的高科技防伪技术，它是利用光与物质作用时产生的散射、反射、透射、衍射、干涉、吸收等基本规律，获得某种特殊的视觉效果。目前，利用光学防伪的技术手段是利用薄膜干涉效应的多层介质膜结构、光栅结构和利用信息光光概念的各种类型的激光全息技术。特点是模压工艺的出现，使得低成本大批量制造激光全息图得以实现，加上全息图本身包含着丰富的信息，而且全息标识不能简单地利用普通的照相制版及印刷技术进行复制，因此，模压全息图很快在防伪安全方面获得应用。

将激光全息防伪技术应用于邮票印刷上是在20世纪80年代后期的事了。世界上第一张带有全息防伪图案的邮票是1988年10月18日由奥地利发方的8先令邮票，邮票在国际商会出口产品展览会上展出，深受欢迎。其邮票中央办三张全息图案，再出由A字母和MADE IN AUSTRIA等构成的帆船造型，象征出口的意思。后来于1989 年12月3曰，美国邮政部发行的25美分预付款信封（信封右上角方形开口内贴有全息图，由美国钞票全息公司制作），其全息图为一宇宙飞行器正在登上轨道空间站。接下来芬兰、匈牙利、波兰、加拿大、蒙古、澳大利亚等许多国家都发行了这种防伪技术的邮票，使全息防伪技术在邮票防伪制作中发挥了巨大的作用。我国于1996年也发行了这种邮票，首先是为“香港98”

邮展发行了一枚纪念封。纪念封上贴着一个小圆形的全息图案，画面是一个抱着竹子的熊猫，邮票本是一幅绿色竹林图画。后来为了庆祝第22届中国邮展，于1996年7月18日又发行带有全息图案的纪念邮票。邮票的画面是环绕地球飞行的人物雕像，环绕邮票周围的是航空信封、飞机、轮船、卡车等图案。此外，我国香道于1994年2 月15日发行了两张贴有全息邮票的邮政明信片。一张明信片上全息邮票的图案为一枚1685年的维多利亚女工头像，贴这张邮票的明信片的画面是1920年的香港海滨，另一张明信片上的全息图案是一张英国伊丽莎白二世女王的头像，这张明信片的画面是1933年的香港海滨。

3．调幅网线和调频网点

网点变化如今作为一种新的防伪技术，正在引起人们的重视。正逐渐被用于票证的防伪印刷，具有良好的效果。其原理是将连续调图像和文字、图形等变换成具有一定的方向性的微小点划线，通过改变其角度，形成潜像。此图案用肉眼并不能看到，但是一经数字化扫描就会显现出来。调频网点是将图像变换成微小的点子，依靠点子的密集程度来表现图像密度的深浅。如果用复印机复印就会产生龟纹。美国已正一部分邮票中采用了这种防伪方式。邮票整体的胶印网点的方向是规则的，仅在潜像部分改变了网点方向。用肉眼什么也看不出来，但是如果在具有双凸透镜的邮戳检测仪上就能清楚地看出来。

4．齿孔防伪

这是邮票防伪中常用的步法之一。我们知道，邮票的制作完毕后都要经过

打齿孔，最早对邮票打齿孔是为了邮票撕分的方便，后来，人们逐步利用齿孔的形状、排列、疏密等用于邮票的防伪，以防止邮票的仿制，提高其收藏价值。如今，在齿孔防伪技术方面已有很大的提高，从而成为邮票防伪的一个重要方面。

除了以上所述之外，邮票防伪还有图纹防伪、特种印刷油墨防伪、暗记防伪等等。总之，在票证防伪中所用的技术和材料，大部分在邮票防伪中都可以用上。

随着防伪技术和材料的不断发展，今后邮票的防伪将向着更高的层次发展，它基本上可以利用票证防伪上所用的高科枝材料和技术，当然，邮票的防伪不如钞票等防伪那样迫切和重要，因为邮票在使用价值（即邮寄）上的防伪并没有很大的意义，这主要是由于其面值都比较低，而造假者花费精力而得不偿失。而邮票防伪的真正意义在于珍品的收藏价值，然而，由于收藏价值是与年代久远及本品种数量的多少成比例的，若年代远，则邮票的纸质必然与造假时新印刷的有所不同，则假冒产品就容易被发现，失去其价值；而若造假者大量印刷，则又会失去珍稀品种的意义，因此也空易被人们发现而失去其价值。因此，总的来说，邮票防伪没有钞票等防伪重要。但这并不能说邮票防伪不重要，这从世界上出现的珍稀邮票膺品的案件就可以说明问题了。

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

邮票的印刷工艺技术和防伪技术

邮票的印刷工艺技术和防伪技术 标签：邮票印刷工艺邮票防伪技术分类：邮票投资收藏 邮票是我们绝大多数人都会接触和使用到的一种特殊的印刷品，它除了作为有价证券的功能外，不少邮票（尤真是珍稀邮票）还是具有很高价值的艺术品和收藏品。邮票饱含着丰富的观赏性和科学性，具有大千世界、古往今来尽收方寸天地的无穷魅力，有很高的收藏价值，且随着年代的久远，收藏量的不断减少而不断升值。因此，邮票的印刷不仅要求画面精美，而且要有相当的防伪技术含量，如今，随着防伪技术的不断发展，邮票印刷的防伪科技含量也提高了。所以邮票的印刷与一般的书刊、广告等印刷是有所区别的。 一、邮票的印刷技术 1．制版技术 目前邮票的印刷主要是以凹版印刷为主（有部分用凸版和胶版印刷），这主要是为了保证它的严肃性和访伪性，我国的邮票一般也多采用凹版印刷。凹版印刷是将低于版面的图文转印到承印物上的印刷方法。用凹版印刷方法印出的印品点线清晰、层次分明、墨层厚实、手感好、防伪性强，因此多用于钞票、邮票等许多票证的印刷，其质量是公认的。 凹版的制作技术有多种，就雕刻制版讲，除了手雕工艺以外，还有机器雕刻、电子雕刻、激光雕刻等多种雕刻方法，这些雕刻方法各有它自身的特点和用途。 （1）感光聚合凹版。这种版材由底基层、感光层、保护层组成。首先是将做好的分色片放在版材上进行曝光，称为分色曝光。图文转移到版材上，曝光区

发生聚合反应变成不可溶解区。然后不加胶片进行深度曝光以控制深度后用水冲洗，没有发生聚合反应的部分被水冲洗掉。冲洗后再进行中间曝光以提高版材的硬度和耐印力。最后不加胶片再曝光一次，增加稳定性。这种印版用在由印版滚筒、刮墨刀组件及压印滚筒组成的凹印机上。它适于印金、印银、徐布珍珠粉或铝箔、塑料薄膜的底色印刷。 （2）手工雕刻凹版。首先将需要印刷的图案画成素描稿，根据素描稿用刻刀在钢板上刻成层次丰富的点、统图案或文字。手工雕刻出来的钢板称为小原版。小原版要进行热处理提高硬度。用过版机将小原版上的图文挤压在钢制的轴面上，钢轴再经热处理提高硬度后，轴面上的图案在过版机的挤压下。将图文再翻在钢板上，这一过程叫“过版”。之后，将钢板上的图文用热压机压在1mm厚的塑料板上。将单幅图的塑料印版经过手工修版后制成大版用大张塑料版翻铜版，用铜版翻镍凸版，用镍凸版再翻成上机印刷的镍凹版或铁凹版供上机使用。手工雕刻凹版主要用于有价证券（如钞票、邮票等）印刷。但在邮票印刷中的雕刻凹版制作工艺如今已采用电子雕刻制版方法。 （3）照相腐蚀凹版。先将彩色原稿进行分色，做出单色的阴图，经过修版后的阴图片放在连拍机上连拍成大张阳图分色片，用大张阳图片晒在印版上，然后用三氯化铁溶液对印版进行腐蚀，最后在印版上镀铝提高耐印力。 凹版印刷邮票先后采用过两种制版工艺，即传统的凹版制版工艺和现代的凹版制版工艺。 （1）照相腐蚀凹版邮票制版工艺。传统的照相凹版邮票制版，先将原稿进行

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

印刷电子技术应用

印刷电子技术应用 印刷电子技术应用领域印刷电子技术是基于印刷原理的电子制造技术。在过去的50年中，硅基半导体微电子技术占据了电子技术的绝对主导地位。但由于硅基集成电路制造技术的日益复杂和所需要的巨大投资，硅基集成电路的制造完全垄断在全世界少数几家大公司手中。因此，在过去10多年中对溶液化有机与无机半导体材料的研究开发，催生了用传统印刷技术制造各种电子器件的探索研究。溶液化有机与无机半导体材料的最大特点是它们不依赖于基底材料的导体或半导体性质，可以以薄膜形态沉积到任何材料上。沉积的手段可以是蒸发、旋涂或印刷方式。 印刷电子产品的最大特点与优势是PCB板的大面积、柔性化与低成本，与硅基微电子产品形成强烈对比。印刷制作电子器件所需设备投资极低，而且印刷电子器件可以制作在任何衬底材料上。尽管印刷制作的电子器件性能不如硅基微电子器件，但在PCB加工生产的成本上的优势和大面积与柔性化特点使印刷电子技术仍有硅基微电子器件所不能胜任的大量应用领域。 目前的印制PCB板多数是在电子设备中仅起电子元器件的支撑与连接作用，名符其实是印制PCB线路板。而印制PCB板的发展是包含电子元件，如多层板内埋置电阻、电容，以及埋置IC器件，这是名符其实的印制PCB电路板。基板上含有电子元件和连接线路，即为电子电路。为了适应电子设备小型化、便携带，印制板的发展方向，就是高密度互连的埋置元件印制板、集成印制板与光电印制板。 印刷电子产品的应用领域1、半导体器件：比硅基IC重量轻、体积小，PCB适于挠曲和低温装配，比硅基半导体成本低。 2、显示：改善平板显示器强度，可设计成卷曲的新产品，PCB适于成卷高效生产。 3、照明：消耗电量少节能，可分散、卷曲排列灯光，成本低，PCB适于成卷生产。 4、电源：新颖环保、低成本电源，PCB的重量轻、体积小，可卷曲。 5、传感：用于不同结构的信号检测，PCB的重量轻、体积小、成本低，能用于生物产品

关于防伪印刷技术你全都知道吗

关于防伪印刷技术你全都知道吗？ 防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。而防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制。一般来说，防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术应具有下列特点：难以复制和仿制，本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除之后重复使用等。 其实，印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混有印刷。 防伪技术产生的背景 近年来，假冒产品已经渗透到各行各业，如烟草、医药、化工、食品、服装、图书等领域，造假成泛滥趋势，对于消费者已造成严重的经济损失，甚至影响到他们的身心健康。假冒伪劣商品的非法流通，不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响。目前，“造假”已成为世界各国仅次于贩毒的第二大社会公害。如何实现产品防伪，杜绝赝品，减少国家和企业的经济损失，保护消费者的权益，是人们不得不面对的一个问题，长期以来一直困扰着政府和企业。 出于自我保护的需要，越来越多的企业重视采用防伪技术，越来越多的群众注意学习防伪知识

。因此，防伪技术随产品和市场的需求应运而生，在打击假冒、保护名优产品、维护企业和消费者的合法权益、推动市场经济健康发展中，防伪技术发挥了重要作用。可以说现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术在融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和应用的结晶。 防伪技术的类别 现有防伪技术有数码防伪技术、条形码技术、二维码技术、激光全息防伪技术、隐形图像防伪技术、微缩防伪技术、折光潜影防伪技术、射频识别防伪技术、化学油墨防伪技术、纹理防伪技术等等，其分类方法不同类别也不同。 从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。 第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。 第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。 第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。 第四类防伪技术：一般的防伪技术。 从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别： 第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。 第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪

印刷工艺教案

印刷工艺教案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

教案学院（部） 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》

说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点： 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源

公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用

已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：

各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

印刷电子技术的应用与发展

印刷电子技术的应用与发展 【来源:SMT资源网】【编辑:】【时间: 2011-6-28 9:11:22】 现代电子信息技术是传感技术（信息的检测、变换、显示）、计算机技术、通信技术以及微电子技术等的总称。电子信息技术及其产业的迅猛发展，不仅使大批量生产实现自动化、生产效率上千倍地增长、产品成本大大降低、产品质量不断提高，而且电子信息技术已渗透到国民经济的各个领域，完全改变了人们传统的生产、生活方式。 印刷电子技术是一种新兴的印刷技术，它是电子网版印刷技术和电子复转印技术的总称，它们已经进入了实际的商业化阶段。特别是电子网版印刷技术已相当成熟，正在广泛大量地应用于电子工业的各个领域。以下简要介绍电子网版印刷技术和电子复转印技术的应用与发展前景。 电子网版印刷技术是电子信息技术与历史悠久的丝网印刷技术相结合而产生的，是一门具有电子信息技术特征的新兴的现代印刷技术。它也是丝网印刷行业中一个特殊的领域，最突出的特征是印刷技术与电子信息技术相融合，其产品既具有丝网印刷技术的鲜明特征同时又具有电子信息技术的鲜明特征。 电子网版印刷的产品有如花团锦簇。在各种各类PCB（积层多层板、碳膜PCB等）制造、电子组装和SMT技术中，精细线条和细间距大规模集成电路（超级存储器、超导元件、超级智能芯片、三维立体封装模块等）制造中，液晶、太阳能电池等各种电子元器件以及各种机电器件（薄膜开关、偏转线圈、微特机电、栅网、码盘等）的制造中，计算机/手机键盘电路、热挠性接线器等电子网版印刷产品中，电子网版印刷技术的广泛应用，都会令读者大开眼界、目不暇接。 电子复转印技术是一种低成本、高速度印刷技术，它将改变整个电子行业，将发展出新的行业生态。我们知道电子复印机和喷墨打印机，已经是我们日常生活工作中不可缺少的高速印刷设备。现在有的公司已经研制出低成本、高导电的金属纳米粒子材料制成的导电墨水（粉），可以用于激光、喷墨打印机等印刷设备上，用来在塑料或纸张上印刷电子器件或各种电子电路。高速印刷与各种导电聚合物及纳米金属墨水相结合，将在电子制造业领域带来

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率 较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定 的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好， 实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或 过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品，封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整，而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝，所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低，但是装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代

浅谈数字印刷成像技术

浅谈数字印刷成像技术 湖北职业技术学院刘福田 随着计算机技术的广泛应用和电子技术的突飞猛进的发展，历史悠久的印刷业也正在经历着信息化革命的冲击。一种新的印刷技术呈现在人们的面前它就是数字印刷技术。 数字印刷与传统印刷有较大不同，它是一种无需软片、印版、压力的印刷方式，它是在整个印刷过程中，用数字描述页面文件的形式进行传递，在承印物表面以数字成像方式直接成像的技术。 经过几十年的科技发展和技术进步，数字印刷已经成为极富个性特色的工程技术，系统性构架逐步形成。数字印刷成像技术的多样性导致呈现出设备的多元化特点，目前，人们常见的数字印刷有静电成像数字印刷、喷墨成像数字印刷、磁成像数字印刷、电子成像数字印刷、电凝聚成像数字印刷、电子束成像数字印刷等。无论哪一种印刷机顺，其核心就是成像技术，就目前发展最快、应用领域最广的两种数字印刷技术静电成像技术和喷墨成像数字印刷技术。 一：静电成像数字印刷技术 静电成像数字印刷使用的成像和印刷设备类似与静电复印。它是使用涂有光导体的滚筒式感光鼓，经电晕电荷充电，然后利用计算机控制激光光束扫描感光鼓后曝光，受光部分的电荷消失，而未曝光部分通过带有与感光鼓上的电荷极性相反的色粉或液体色剂附着其上，构成图文部分，再转移到承印物上。 ①静电成像数字印刷的工艺过程大致可分为：充电—曝光—显影—转移—定影—清洗 等。如下图所示： 静电成像数字印刷原理图 （1）充电： 充电过程就是使感光鼓均匀覆盖一层具有一定极性和数量的静电荷。实际上就是感光鼓的敏化处理使其表面具有感光性，以便为后续形成静电潜像图文做准备。

（2）曝光： 利用感光鼓表面的光导体材料在黑暗中为绝缘体，在光照条件下电阻值下降，表现出导体的特性，已至于在感光鼓成像表面的曝光和不曝光区域产生电位差异。曝光部分的光导体产生与涂层极性相反的电荷，经转移层转移到涂层表面中和表面电荷，而未曝光区域的电荷依然存在，从而形成明暗变化的静电潜影。 （3）显影： 显影就是用带相反电荷得色粉是感光鼓表面的静电潜影可视化的过程。目前主要采用的显影方法有：干式显影和湿式显影。干式显影时是利用静电场的作用将色粉吸附在感光鼓表面形成影像。干粉显影剂可用一种或两种组分，一种组分时，是指同一种色粉分别带正负两种电荷，而无须载体；而两种组分的显影剂是由一种色粉和一种载体组成。色粉所带电荷与潜影的电荷相反。在数字印刷领域中研发干式色粉显影的主要有赛康、施乐、爱克发、佳能、IBM以及海德堡和曼罗兰等公司。其研发的设备都已处在世界领先水平。湿式显影中，色粉悬浮于绝缘液体中，既能获得电荷又能作为显影的调色剂，由于粒子是在液体中的，所以这是利用了电泳原理实现显影的。采用湿式显影技术的主要是Indigo，其成像系统的分辨率更高，印刷质量更高。 （4）转移 多数情况是采用异电相吸的静电转移法，将色粉转移到承印物上。 （5）定影 定影就是将承印材料上的不稳定的色粉图像在承印物上固定以便形成最终印刷品的过程。通常情况下对干粉通常采用加热方法，而湿粉则多用蒸发的方法。 （7）清洗 清洗就是经转移后还残留在感光鼓表面色粉的过程。清洗感光鼓表面的色粉常用机械法，用刷子或用抽气泵清洗，对于残余电荷是采用对滚筒表面全面曝光而达到统一电荷。 ②静电成像数字印刷技术总体来说有如下特点： ◆对承印物及色粉（普通颜料）均无特殊要求，可实现黑白及彩色印刷； ◆印刷速度可达到每分钟数十张至数百张； ◆综合质量可达到中档脚印水平； ◆单个像素可以有多值阶调数（但色深很小）； ◆与其他成像系统相比价格偏高。静电照相成像体系的价格受制于色粉的价格，有待进 一步降低。 ③常见的静电成像数字印刷机如下图： HP Indigo press5500

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

印制电子综述_1_

11 印制电子综述（1） 龚永林CPCA副秘书长 （上海美维科技有限公司，上海 210018） 摘 要 文章叙述了印制电子的概念、用途，印制电子的市场趋势和相关技术，特别论述了印制电子和印制电路板的关系。 关键词 印制电子；印制电子市场；印制电子技术；印制电子与印制板 中图分类号：TN41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2009）7-0011-07 Printed Electronics Review (1) GONG Yong-Lin Abstract This paper describes concept and application and technology for printed electronics. Other describes the relation of printed electronics with printed circuit boards. Key words printed electronics(PE); market of PE; technology of PE; PE&PCB 印制电子或印刷电子已是行业内热门话题，本人近两年来也一直关注着印制电子的动态与发展，现把自己积累的有关知识和认识作个综述，供感兴趣的同行们参考。 1 印制电子概要 1.1 背景和驱动力 人们追求享受生活，科技产品日新月异，现代化生活的重要部分是应用电子设备，如现在最流行的手机、随身听、电视等。生活中对电子设备的发展要求其性能高佳、轻小便携、安全可靠、节能环保、价廉物美，电子产品的多功能化、轻薄小型化、环境友好化、低成本化是必然的发展特色。 电子设备中手机的发展是科技产品日新月异 的典范。在20世纪90年代初出现手机（移动电话）时其功能仅是可移动通话的电话机，体积和重量大似砖块，价格超万元。十多年来的发展，手机体积已小似名片盒，智能型手机又有照相、随身听、电视、上网等众多功能，这都有赖于电子元器件微小化，包括印制电路板的高密度化。小似名片盒式的智能型手机并非手机发展极限，仍将继续追求更轻薄化、低成本化和多功能化的手机，相应的就是追求轻薄微小和低成本的元器件产品。 手机的视屏尺寸不能过分缩小，但可设法减薄和卷曲，就可变得更小巧实用；纸张印成的报纸和书籍都要装在提包里携带，如用可卷曲薄膜状电子纸代替，体积似笔状，可随身携带阅读。 综述与评论 Summarization & Comment

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计