印刷过程的主要污染

一、印刷过程的主要污染来源

首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；

且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。

第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。

第六，塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展，塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍，印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。

摘要：随着社会经济的发展和人们环保意识的提高，对印刷包装环保的要求也越来越高。本文就印前、印中、印后三个过程的主要污染来源进行了分析，并从开发环保型印刷材料和发展环保型印刷工艺方面提出了几点对策，旨在推广绿色印刷。

关键词：印刷包装环境污染环保来源对策

防止污染，治理环境，坚持可持续发展战略，是我国加入WTO以后，企业融入世界经济潮流，建立现代企业制度的内在要求。近年来，国内外对印刷包装环保要求越来越高，面对现实印刷业该如何应对呢？防止污染环境保护原则是要正确使用各种化学药品，既要在源头上减少废弃物，同时也要促进减少生产过程中各种化学药品对环境的影响。在印刷企业中，原稿、胶片、印版、油墨、润版液、上光液和印机洗涤液等构成了印刷工艺过程的组成部分，是印刷的重要因素。它们有的组成了印刷成品的一部分，有的作用完成后变成固体的、液体的、气体的废弃物留在了印刷车间或进入环境。我们对此进行分析，以利于有效地控制各种因素对环境的污染。首先要寻找使用安全的产品来减少或避免环境污染的途径，同时也要找到目前不得不使用的化学药品的合理使用方法，来控制其用量以减少对环境的污染。

一、印刷过程的主要污染来源

首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。

第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。

第六，塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展，塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍，印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二噁英等毒性很强的气体，在极低浓度下二噁英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。

二、开发绿色环保印刷的基本对策

第一、大力研制和开发水性油墨、UV油墨等一些新型的符号环保要求的油墨。水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中就不含或含有极少量的有机溶剂了，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC（有挥发物）的排放量，从而避免了大气污染，改善了印刷作业环境，有利于工人的身体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

第二、发展和推广柔性版印刷。柔性版印刷除了自身的优势和技术进步外，其中一个非常重要的因素就是它符合了环保和绿色包装的要求，可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨和UV油墨。

第三、开发研制和提高无水胶印、无醇印刷工艺。无水胶印是一种没有润版液的胶印印刷工艺，由于没有润版液，也就没有有机化合物的挥发等无益环保的一系列问题。无醇印刷是将酒精润版液中的异丙醇用乙醚类、乙二醇及其它添加剂的混合物来代替。这种酒精替代品挥发性小，燃点高，无刺激性，对工人的身体健康、对生产安全都有益处，是一种环保型的印刷润版液。例如，国外已经研制出一种叫SubstifixHD的醇代用品，经过广泛试验证实它是一种没有不良气味、不危害身体健康、不会污染环境的物质，同时，开始出现油墨乳化现象的时间比采用异丙醇慢，不会有油墨渗入润版系统，印刷速度也毫不逊色于醇类印刷，是一种经济和对环境安全的产品。

第四、发展无胶片直接制版工艺技术（干片成像）。干片成像不用经过传统胶片的曝光和冲洗过程，也不需要显影机，自然也就不用相关的设备和操作过程，尤其是不使用任何化学药剂就可成像，对环保极为有利，被称为是“绿色”成像技术。

第五、研制和发展水性上光工艺。塑料覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水，从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

第六、利用环保技术处理废气、废物。对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。在现阶段由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对工人的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

随着环保要求的提高和人们环保意识的加强，大力研制开发环保型印刷材料，改进印刷工艺，发展和推广环保印刷工艺，已成为二十一世纪行业研究的确良要课题。目前，我国印刷产业在环保科技方面与发达国家相比仍存在较大的差距，因此，应增大对印刷环保产品和工艺研究开发的投入，搞好科技推广工作。笔者相信，只要不断地研究实践，绿色印刷在不久的将来将会在我国普及，绿色印刷产品将与我们的生活同行。

印刷后工序生产流程

车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

印刷工序流程

印刷工序流程 一. 目的 1.印刷在硅片上下表面形成电极, 以利于收集电荷形成电极. 2测试绘制I-V曲线图,把物理参数相近的电池分到一类. 二. 工作流程 1 交接班 接班员工站成一排对,组长拿考勤表点名,然后上个班组长讲述生产过程中出现的问题及公司或车间给大家下发的指令,具体内容看交接班记录表. 2 生产 A. 印一 1戴上手套、口罩.印一从上工序领用硅片并填好领料本,写好数量、硅片等级等,双方签名,准备好投片. 2观察现场卫生情况,检查四个印刷台上的纸和丝网.如果需要换纸,准备好纸和隐形胶带.检查刮刀是否完好,必要时更换刮刀条,用刀片将长刮刀条切成适合的尺寸.如果丝网有破漏,而且是图案之外边缘小的破漏,可以用宽透明胶带粘丝网;如果需要换丝网,需准备好改锥和内六角扳手及丝网托盘和螺丝,换好之后,填好记录. 3检查银铝浆是否用加,加之前需先用搅拌器搅拌均匀,然后盖上机头保护盖,防止碎片进入浆料内. 4 检查印刷质量,用千分尺测量印刷图案有无偏移,如果偏移,将丝网校正,再用酒精和无尘布将不合格片擦干净. B 印二 1 印铝浆两条线一个班大概需要9桶左右.每隔20分钟用精确度为0.01g的电子称称铝浆克数，并做好记录.在加浆料之前,需要用自动搅拌器将浆料搅拌均匀. C 印三 1 印银浆 1 在加浆料之前需将整桶浆料放到PECVD泵上,利用泵震动和散热原理使浆料稀释和均匀. 2检查印刷图案是否合格,如有断栅,需用网板除塞剂和无尘布擦丝网. D 测试 1接班时，将数卡好，并填好硅料类别. 2检查现场卫生情况,检查仓内有无碎片、斑点. 3抽测上个班剩余片是否符合规定的范围之内. 4检查探针弹性,如果弹性不好,用尖嘴钳将旧探针取下,更换新的,旧探针要用酒精泡上. 5校标准片,从标准片盒内取出标准片,先自动校标准片,如果测得的数与标准数据相差不多,则不用改参数,直接将数据填在记录表上,如果标准不在范围内,看Voc和Isc哪个需要调整.标准片需自己车间校时,要用铅笔标号. 6查看机械手抓取情况是否正常,吸盘有无破损;检查.氙灯闪烁是否正常,必要时更换,为了避免模拟太阳光刺伤眼睛,需戴好护目镜 7 时刻注意印刷上下表面的印刷质量，及时与印刷沟通。观察电池的电性能各个参数是否正常，如有异常及时通知工艺人员.注意仓内的小泡沫盒里电池片不能太多,及时将仓内电池按效率送给包装. F 包装 印刷包装人员将测试仓内的电池片取出,放在包装桌上相应的泡沫盒内.按效率分好颜色,捡

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

(完整版)印刷工艺有哪些

印刷工艺有哪些？这是很多印前新手常常一知半解的问题。其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变的越来越丰富。通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。烫金/烫银 学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。 烫金特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。 适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意： 配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。 UV上光 就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美 种类：加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、洒七彩粉等等 适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳 起凸/压凹/压纹 学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

起凸 定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感 适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳 压凹 定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特点：可增加立体感 适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。 压纹

印刷流程

1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。 2．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。 3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。 4．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。 印刷流程 设计制作菲林出片打样制作PS板----调油漆----上机印刷----磨光（过塑）-----裱纸----订或粘盒----检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1。确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2。别忘记拷入必需的字体。

3。把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4。当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK 后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5。图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1。如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2。印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简 介 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理

印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。

印刷工序

印刷生产的整合与流程管理 印刷的全过程可以分为印前、印刷和印后加工三个主要阶段，每个阶段又由若干个工序组成。在计算机进入印刷行业以前，这些工序是相对独立的，由不同的操作人员在不同的设备上分别完成。采用计算机进行生产以后，原来的一些独立工序被计算机的功能所代替，合并成为一个工序流程。这种由于技术进步带来的工序合并称为生产的整合。例如，原来的电分制版过程要由扫描分色、文字录入、修版、拼版、拷贝、晒版等工序完成，这些工作要在不同的设备上由不同的操作人员来完成；而采用计算机直接制版以后，这些工作都可以在一台计算机上由同一个操作人员完成，通过计算机直接将版面信息传递给直接制版机并记录在印版上，从而大大简化了生产工艺，提高了生产效率。长期来，在以传统的模拟生产技术为主的时代，印刷生产的整合只可能是局部的，停留在某一个环节或阶段（如，印前的某些操作），印刷生产管理以经验为主，很难形成规范化的管理体系。数字化和网络化给印刷生产的整合提供了新的平台，使传统生产方式下相对独立的印前、印刷、印后加工，甚至查询、数据分析和跟踪、调度决策、销售等环节融合成为一个完整的生产系统。系统所有设备和器材的属性、设置、状态等都纳入到系统级别进行统一管理，保证各种控制和管理数据、信息在系统中传递、共享和执行，极大地提高了生产和管理效率。生产对象，如图像，在系统中的传递通道或路线称为流程，对这些通道的设定和管理称为流程管理。为实现整合生产和数字化生产流程管理，国际上成立了印前、印刷和印后一体化合作组织——CIP3，提出了最初的数字化生产流程方案。通过CIP3数字化生产流程管理，可以将印前、印刷和印后各工序连接到一起，形成一个完整的生产系统，用统一的数字化生产数据控制各个生产工序，从而提高生产效率、提高质量、减少浪费和降低生产成本。目前，CIP3组织已经演进为CIP4（InternationalCooperationforIntegrationofProcesses,Prepress,PressandPostpress），更加强调了工作流程的管理和跨地域生产的功能，不仅使印前、印刷和印后三个生产环节连接成一个整体，而且为生产、管理、商务三个层面实现信息共享和统一管理奠定了基础。 印刷工序不同产品有不同工序. 一般是: 开单---电脑制作---输出非林---晒版---印刷---品检发货1。开单：根据印刷性质及数量，和印刷注意事项等一系列工程要求，开具工程单下发设计部。2。电脑制作：根据工程单要求，再按客户提供制作好的档案，或图片，根据印刷工艺来排版做菲林。3。输出菲林：把刚才电脑做好的排版或档案，通过电脑发送到输出机里面，输出机会根据电脑要求，自动输出菲林，菲林出来后，再剪载好发放到版房。4。晒版：接到从菲林房传输过来的菲林后，首先检查菲林有否问题，再根据菲林的图案精细度选择合适的网版和锌版，及暴光时间，然后显影充洗网版和锌版，最后自然晾干或风干及烤干。5。印刷：印刷人员根据工程师开具的工程单，去版房领取工程单上注明的网版，领回印刷车间加入印刷排期，最后印刷。6。品检发货：品检部分两道品检，一道生产线上品检，一道终端品检。生产线品检即在印刷师傅印刷过程中，发现不良产品及不良现象时，即可阻止师傅印刷，需印刷师傅重新调整好后再印刷。终端品检，即生产完后集中品检人员统一品检此款产品，把不良品给挑选出来，保证发给客户的都是完好无缺的产品，然后包装发货。 木盒生产工艺、印刷设备：四色印刷机、丝网印刷机、模切机、烫金机、压纹机、V槽机、贴角机、礼盒裱糊机、精密裁板锯、激光雕刻机、真空贴面机、礼品盒生产线等多套生产总装线。专业生产经营：创意设计制作、高档木盒、经典纸盒、PVC木盒、各种手

印刷后期工艺大全

印刷后期工艺大全 印刷设计的后期工艺可以提高印刷品的档次，是平面设计师应该掌握知识，虽然印刷后期工艺和设计师关系并不大，但通过详细了解印刷后期工艺可以使平面设计师在设计样本、画册等印刷品时能把握好成品以后的效果。 有很多的平面设计师一直对印刷后期工艺不明白或不完全明白，我今天把关于印刷后期的工艺拿出来，希望能解决诸多设计师的困惑， 印刷后期工艺主要分为以下几种：覆膜、装订、烫印（金、银）、模切、压痕、起凸/压凹、打孔、打号、UV上光、压纹、专色印刷、其他工艺（折页、裱糊、上光、滚金口、植绒、排废、打龙等） 1.覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分类：光膜、哑膜 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品； 覆哑膜的产品不表面反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上厚度的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注意：128g一下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降； 2.装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶装、锁线胶装、环装和精装对裱 3.1骑马钉 定义：将书册套贴配页，书脊打订书针，三面裁切成册 特点：价廉、工艺简单、交货快、易跨页拼图 适用范围：使用骑马钉装订的画册P数应为“4”的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落 4.2胶装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特点：价廉、美观、交货周期较骑马钉长 适用范围：使用胶装装订的画册P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高，在使用中易掉页 5.3锁线胶装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线装订成书芯、书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不易掉页、易跨页拼图，但生产周期较长 适用范围：装订厚度以157g铜版纸为准，48P以上的产品宜用线装，成品厚度不限 注意：生产周期长，成本相对较高 6.4环装（塑料环、铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后、穿环成册 特点：结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围：装订厚度以157g铜版纸为准，16P以上的产品宜用

生产实践-印刷后道各工序操作知识问答

生产实践:印刷后道各工序操作知识问答 一、配页机的操作规程都有哪几点？答：页机的操作规程都有以下几点：(1)机前要做好一切准备工作，如润滑油、粗查各主要部位、调整各挡规，并将整台书帖放在适当位置等；(2)储帖人员将书帖依顺序储好在书帖斗后，各取出一帖配成册与样书核对是否正确，核对时由领机、助手、储帖人员(或班长)三方确定无误方可进行配页；(3)所储吊帖要保证平整无误、不空车，储帖高度不得超过挡规高的150mm。二、无线胶黏订联动线上包本主机的操作规程是什么?答：包本主机的操作规程主要有以下几点：(1)开机前做好一切准备工作，如储胶料、提前储热胶、调整胶温、加间滑油、粗查主部件、调整各规矩、核对书芯与封面是否正确等；(2)开机前要先发信号，照顾前，后机的配合，点车试开，由慢速逐渐转为正常速度；(3)正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常；(4)随时观察胶温是否正常，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接储入工作胶锅内使用；(5)在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁及设备运转正常的情况下，预胶锅每一季度清理一次作胶锅每两周清理一次。三、无线胶黏订联动线上切书机的操作规程是什么?答：切书机的操作规程主要有以下几点：(1)开机前要做好一切准备工作，如加润滑油、检查主要部件及切书规矩是否正确、刀盘与输送轨道是否干净，并调整好裁书规矩与压力等；(2)开机前发信号，先开空车，空切无误后再与主

机配合好，方可正常运转切书；(3)切书遇到书沓不齐的情况，要停车处理，严禁抢刀（即在不停车的条件下用手触书册），并要随时检查所切书册的尺寸是否正确，发现问题及时处理。四、无线胶黏订联动线擦检设备的操作规程是什么?答：擦检设备的操作规程主要有以卜几点： (1)按时擦检整条联动生产线上的设备，要保证擦无油渍，风路畅通； (2)在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的随即解决问题，要保证擦检后设备的正常运转；(3)设备上常运转情况下，单班(8～12小时/日)每两周擦检一次，2或3班(16小时／日以上)每周擦检次，擦检时间一般为4小时。五、无线胶黏订联动线维修设备的操作规程是什么?答：维修设备的操作规程主要有以下几点：(1)一般情况下，联动生产线工作3～5年时需要进行中修，10年以上需要进行大修，特殊情况例外；(2)设备需要中修时，首先要由领机提出中修要求，由车间设备主任批准后方可进行，并要订出中修的时间与期限；(3)设备需要大修时，首先要由领机(高级工以上)或技术人员提出大修要求，车间负责人同意再制订大修计划，大修计划制订后要求车间负责人以及厂方主管设备的厂长进行研究批准，定出时间期限后方可进行维修；(4)中、大修操作期间，领机(高级工以上)或技术人员要跟修到终，协助检检修人员进行工作；(5)检修完毕要由车间负责人(中修时)或厂方主管设备的人员(大修时)、检修负责人、领机三方检验，合格后要求三万签字，备案完毕后方可验收使用。六、糊壳机操作规程是什么?答：糊壳机的操作规程主要有以下几点：(1)开机前做好一切准备工作，如调整各工作台

印刷工艺流程

印刷工艺流程 1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。 2．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。 3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。 4．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。 印刷流程 设计制作菲林→出片打样→制作PS板----调油漆----上机印刷----磨光（过塑）-----裱纸----订或粘盒----检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1。确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2。别忘记拷入必需的字体。 3。把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4。当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK 后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5。图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少

各种印刷工艺介绍

精心整理烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的 一、烫金 再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不

同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金 看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用侵蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，进步了

完整的印刷工艺流程样本

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 完整的印刷工艺流程( 配图) 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程

1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订( 胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页( 二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜( 亮膜、哑膜) 、上光、过油( 局部、全部) 、 UV( 局部、全部) 。 4、普通闷切( 直角、圆角、圆、椭圆) 、异形闷切、烫金( 金、银) 、起凸 5、裱糊( 信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分, 三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的, 设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位( 210×285㎜) 是计价标准, 如有折页, 按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必须品, 印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷:

印品完成的关键环节是印刷, 计价标准是色令即每种颜色每令纸, 对开一般5令起印, 不足5令按5令计算。如果有专色, 如企业专用图案印专色( pantone墨) 或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色, 6色, 以便合价准确 3、印刷后期: 一般是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明: 装订( 骑马钉或胶钉) , 折页( 几折) ; 印后工艺是否有复膜或UV, 模切, 烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求 也请注明。工艺环节注明的越具体准确, 价格越会准确。 备注: 具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》( 要求: 链到专业术语) 印刷术是中国古代四大创造之一, 从古到今印刷行业都需要很专 业的技术, 而现代印刷业有了先进的印刷设备, 印刷业的门槛似 乎降低了下来, 可是印刷业是低门槛、高技术的行业, 想要做得出众优秀依然要下一翻苦功夫, 是比较复杂系统的工程。 印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。 平面印刷: 我们一般见到的画册、海报、楼书等用胶版、 PS版, 经过胶片( 菲林) 进行印刷。 丝网印刷: 以丝网布形式晒版制版, 网目从80目到500目不等, 印刷品质与网目制版的质量有直接关系。