不干胶印刷材料知识汇总
不干胶印刷材料知识汇总
打印本页访问数：103 发表时间：2012/8/20 15:57:05
不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工
业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面
材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等
模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同
1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者
收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。
3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。
最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观
1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。
2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。
日本YUPO合成纸
(1) YUPO合成纸模内标签的特点
A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。
C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。
D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。
F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
G. 拥有不同等级的不干胶产品，可用于永久性接着剂、可移除性接着剂。
H. 用于胶印，中小型批量的标签产品，若大批量印刷推荐凹印；若对油墨要求高推荐UV印刷。
(2) YUPO合成纸模内标签的用途
A. 生活产品用途
● 食品用途：冷冻食品标签（雪糕盒）
● 生活医疗用途：洗发水、护发素标签、药品说明标签
● 衣料用途：广告用标签、尺寸标签
B. 工业用途
● 汽车用途：电池标签、电线标签、轮胎标签
● 电子家电用途：说明标签、警告标签
● 容器标签：铁桶标签、化学容器标签、石油桶标签
(3) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模内标签一般采用胶印、柔印和凹印。日本多采用UV胶印，UV轮转印刷及凹印；中国主要采用普通胶印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建议保持湿度在50%-60%，或使用除静电器以排除静电。
C. YUPO模内标签印刷时，需最后上光，表面上光油可以提高光滑度，使标签不相互粘页。
Avery Dennison（艾利）薄膜标签
专利薄膜产品 Primax 、FasClear，分别为透明与白色的聚烯烃多层复合模内标签薄膜，在功能上分为印刷层、核心层和粘合层。印刷层表面可提供优异的适印性，核心层决定标签的挺度及透明度，粘合层保证了标签与瓶体之间优良的复合性能。
(1) 艾利薄膜标签的特点
A. 标签和瓶体在同一个表面上，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。
B. 薄膜材料，尤其是Primax 、FasClear可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上随瓶体变形而变形，不会出现标签起皱现象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨，印制的标签色泽鲜艳、立体感强，色彩效果优于纸类。
D. 薄膜模内标签环保性好，标签和瓶体可同时熔化、适于循环利用。
E. 电晕处理印刷适性好，适合各种印刷加工，适合化妆品、日化类产品上的标签。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工艺
A. 将BOPP、PE的塑料颗粒放入挤塑机中熔化并分别挤入流延装置。
B. 在流延装置中溶液混合、通过压缩空气使混合后的溶液通过流延装置的缝隙中流出。
C. 通过冷却辊使薄膜降温、压薄。
D. 通过定向拉伸装置使薄膜机器方向拉长、定型后，形成只能纵向变形的薄膜。
E. 通过电晕装置提高薄膜的表面张力。
F. 经覆卷成为可印刷或涂布的薄膜材料。磨沙、珠光、平光合成纸
(1) 磨砂、珠光、平光合成纸的特点
A．磨砂标签表面呈亚光效果，磨砂纹路有防滑作用，有效防止了瓶体滑落现象的发生；平光标签为普通纸张效果；珠光标签表面呈自然珠光色，具有较强的防伪功能。
B. 使用通用的胶印、凹印、柔印等进行表印，印刷后只需涂覆上光油即可达到一定的牢固度，省去传统高分子类基材印刷后的覆膜过程，降低了标签生产成本。
C. 优势在于表面性能优越，更适于胶印印刷，品种齐全，种类多样，本土制造，性价比高。
D. 不足之处在于挺度差，在高档产品应用中受到一定的限制。
(2) 产品主要应用
A. 洗涤、化妆用品。如：洗发水、护发素、洗浴液、洗涤液、厨房清洗剂等。
B. 化工原料、农药、涂料、润滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商标和说明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、调味品、酱油、醋等塑料桶、瓶、盒的标签和说明。
不干胶材料种类你知道多少
不干胶印刷、不干胶标签制作过程中，大量使用多种不干胶材料，那么这些材料都有哪儿些呢？深圳一川薄膜在这为大家整理介绍： 不干胶材料的组成：印刷层和离型层以及中间的粘合剂层构成，材料有纸基和薄膜基，胶水有橡胶型、树脂型和混合型。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP膜均可用作不干胶材料。 不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料。广泛应用于工业生产、生活用品等的标识标签中。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP 膜均可用作不干胶材料。 不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。 透明不干胶PET材料 1. 表面印刷层
表面印刷层所用材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。 (1 ) 纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。 (2) 薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。 ①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。 复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE膜) 和聚氯乙烯薄膜(PVC膜) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET膜) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。 ②半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。 ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜（金色PET膜）和银色聚酯膜。 ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。 ⑤特殊用薄膜。 2. 粘合剂层 粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。 粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。 粘合剂的主性能指标如下： 涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ; 粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa?s ; 含固量: (30～33) %; 180°剥离强度: ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。 使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。 3. 剥离层 在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分
常用的不干胶标签印刷机种类
常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一
不干胶标签的印刷方式
不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔
不干胶印刷机能印什么东西,模切机
上海堪培玛高速精密分条机CL-300L 規格: 優點: 1. 可以和主機連線或單機作業. (CL-300C 只可以單機作業) 2. 有計數馬表可以統計長度或張數當計數到達時會自動停機. 3. 分條刀由進口專利凸輪固定,調整簡易,可以維持最精密平整度. 4. 收卷軸直徑可選擇3”,1.5”,1”等不同尺寸. 5. 吸風盤可以控制張力. 6. 減速系統可以在計數快要到達時機器自動減速以解省材料消耗. 可應用材料:
模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料. 標準配備: 1. 7 片刀具組(含上下刀,最小分條寬度為8mm). 2. 收料軸直徑75 mm. 3. 紙捲軸內徑75 mm. 4. 計數電眼. 5. 減速系統 6. 廢紙吹除器 7. 工具箱 選購配備: 1. 刀具組(刀片數可接受客訂) 2. 不同直徑尺寸的收料軸 高速双座烫金模切机 規格:
優點: 模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料 标准配备: 1.走纸机 2. CNC控制系统 3. HMI人机界面 4. 2度电眼装置 6.淋膜装置(附废料轴) 7.模切座或烫金座l 8.真空吸盘控制张力 9.工具箱 选购配备: 1.模切版或压凸版 2.压凸版 3.序号打印装置 4.特殊全断装置 5.另配淋膜送料轴 6.第二座CNC自动定位装置
不干胶标签印刷各方式技术
不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、布标、皮标、织带缎带、提花布、织绣章仔、卡通镭射充棉标、吊饰标、PVC标签标贴、不干胶贴纸、挂牌、吊粒等等方面的设计、生产、销售一条龙服务.
不干胶材料有哪些分类
不干胶材料有哪些分类 不干胶材料为东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的材料。那么这些材料具体的不干胶材料有哪些分类？ 不干胶材料从平常人的视角可以分为面材、底材、胶黏剂三部分，在第一次接触时我也是这么认为的，其实从专业角度，大概分为面材（顶涂、基材、底涂、胶粘剂）和底（硅油层、淋膜层、基材、背印）八部分。 一般称呼我们按照面材或者底材或者胶黏剂类型来对不干胶材料进行区分，如铜版纸不干胶材料，书写纸不干胶材料，热熔胶不干胶材料等；或者按照用途来进行区分条码不干胶材料，食品不干胶材料，医药不干胶标签材料等。 按面材分类： 一、纸张类面料： 1、铜版纸，常用的有60g、80g、105g、120g、128g、158g、210g、250g.根据不同的厚度，纸张的用量不同，计量单位为克/平方米。铜版纸也是最常用的不干胶材料，一般没有特殊要求的不干胶材料印刷均采用铜版纸不干胶，用途广泛，广泛用作药品标签、食品标签、食用油标签、酒类标签、饮料标签、电器标签、文化用品标签等。 2、镜面铜版纸，也叫做特光纸、光粉纸、玻璃卡纸。经过超级压光处理，外面光泽度很高，应用于请求印刷色光亮的产品标签，像药品，保健品等。广泛应用于像药品、食品、食用油、酒类、饮料、电器、文化用品等，具有高光泽度。从名字就可以看出来。 3、书写纸，也称作模造纸或者胶版纸，外面没有经过涂布处理，从名字就可以看出来具有的特性，书写纸不干胶标签着墨行极好。 4、热敏纸，常见超市标签，大型物流公司，遇热变色，从名字就能看出来。 5、热转印纸，也称雪铜，热转印印刷用纸。（热转印为印刷的一种方式） 6、激光打印纸，激光打印机用纸，市场一般常用的激光打印纸为胶版纸，也就是铜版纸，但是也有专用的激光打印纸来用作激光打印。 7、铝箔纸，常规有两种颜色，有金色和银色，也称作光银纸或光金纸。使用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 8、镭射膜，高档信息标签 9、易碎纸，易碎纸不干胶标签，用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 我们在给客户推荐不干胶材料的时候，肯定要问客户的不干胶材料贴在什么地方，才能更好的为客户推荐不干胶产品。那么不干胶有什么特性啊，胶水又有什么区分呢？ 不干胶也叫压敏胶，主要定义就是，1、有粘性（可移、永久性）2、应用时需要施加压力3、使用时无需水、溶剂和加热过程4、有足够的内聚力和弹性。 常见的不干胶胶粘剂有四种，1、水胶2、热熔胶3、UV胶（我司材料、技术、应用领先于大公司）4、油胶。 那么这四种胶水又有什么不同和区别呢？ 1、水胶：应用广泛，但耐水性能不好。 2、热熔胶：初粘力、持粘力都很强，耐低温，但不耐高温，不能粘贴含有增塑剂的表面（如软质的PVC、电线）。 3、UV胶：替代油胶（我司材料、技术、应用领先于很多公司）。 4、油胶：初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂，但不环保。 我们在日常的不干胶材料使用中，最常用的就是水胶，在没有明确的要求前提下，俊泰不干胶公司推荐的不干胶材料产品都是水胶产品。由于油胶不环保，俊泰不干胶公司不做和油胶相关的不干胶材料产品，如果客户需要初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂都很好
不干胶印刷作业指导书汇编
1.0．目的 规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质 量。 2.0．范围 本作业指导书适合本道工序所有员工。 3.0．作业要求： 3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致 3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线 数,菲林有无划伤、折痕等; 3.3, 剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套； 3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开 关; 3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料,应避光在暗 室操）； 3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴 紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像; 3.6 曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交 生产计划; 3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量； 3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。
一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、
三种不干胶印刷丝网印刷方法)
三种不干胶印刷丝网印刷方法 现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种： 使用抗静电涂料/清洁剂; 1.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。 使带静电的材料接地; 2.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。 使带静电的材料周围空气电离。 3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和;相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。 电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。 核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1～1.5in(英寸)之间。 丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。 河南省瑞光印务股份有限公司编辑整理
不干胶印刷材料知识汇总
不干胶印刷材料知识汇总 打印本页访问数：103 发表时间：2012/8/20 15:57:05 不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工 业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面 材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等 模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同 1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者 收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。 2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。 3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。 最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。 4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观 1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。 2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。 日本YUPO合成纸 (1) YUPO合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
纸质不干胶印刷工艺
纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层）
浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法
浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印
什么是不干胶标签的UV印刷
什么是不干胶标签的UV印刷 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特
不干胶标贴的生产流程标准
不干胶标贴的生产流程标准 按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作, 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如 1 im x 200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1mm 之内，去边尺寸控制在10mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在士 1 mrm机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名 称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制
不干胶贴纸生产流程
不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整
不干胶标签知识集合
铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级 印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等 优点：对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料（如高岭土、硫酸钡等）、胶粘 剂（如聚乙烯醇、干酪素等）及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再 送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 缺点：铜版纸也有一些不可忽视的缺点。例如，装订成册的份量较重，不利携带。又如纸面不耐折叠，折后留痕。尤其是最怕受潮湿，存放时间稍久，或者保管不当，纸面会产生霉斑，在湿热季节更甚。还有可能引起纸面“脱粉”（掉粉）。铜版纸也不宜在阳光下直接曝晒 PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性 能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好 优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 ③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃ 高温可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 ④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。 PP 通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好 的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有 后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品，适合热转移印刷 的信息标签 材料性能、种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水刚性较好差好好好收缩率差一般好好好韧性低温下差好差差好强度较高低较高高高耐热性好一般差较差较差化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好不易好好
不干胶印刷的色彩问题
不干胶印刷的色彩问题 色彩校正是环环相扣的，从扫描器、荧屏、输出到印刷，每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡，藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。荧屏的话就要用到一台贴在荧屏上的小摄影机，藉由读取荧屏上特定色块的颜色值来修正。以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有，因此根本无法进行校正。一般人顶多能进行亮度与对比的修正，这个软体附在Photoshop5中，有安装的人可以设定一下。 RGB转CMYK的色偏问题 在这边要再次强调，印刷是用洋红、青、黄、黑四色油墨印刷(请参考首页中有关色彩的介绍)，因此颜色都是采用CMYK来指定，只要CMYK确定了，就表示不干胶印刷的油墨比例确定，颜色通常就不会有太大的问题(就一般人的观点)。可是电脑里头的颜色是采用RGB模式表示，因此要把RGB色彩印刷出来，就要经过一道色彩转换的步骤，这里会发生两个问题： 第一是油墨没有办法印出所有的RGB颜色。通常高亮度的颜色、荧光色、金属光泽都印不出来，这时程式只好用最接近的CMYK来代替。如果你用Photoshop 的时候发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号，或是CMYK数值后面加了一个惊叹号，表示该颜色是无法印刷的。 第二个问题是，RGB转CMYK的时候是依据什么换算标准？就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK，也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同，通常最大的问题是发生在青色上面。在未校正的情况下，荧屏上看到的青色(R:0G:255B:255)是很亮的颜色(右图左方色块)，可是实际印刷用的青色(C:100%，M:0%，Y:0%，K:0%)却是完全不一样的感觉(右图右方色块)，连带使用大量青色的颜色，如蓝色及绿色系，都有着严重的色偏问题。 解决方案
不干胶材料的模切知识解读
不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷
相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应
用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了
解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以