螺栓和螺钉通孔公差配合
机械加工工艺手册P .404
加工工艺（第三版）P.453
螺栓和螺钉通孔资料
1、括号内规格尽量不采用。 2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。 3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9 不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉： 螺钉 GB70-85 M5×20
1、括号内规格尽量不采用。 2、材料/力学性能：钢/ 4.8。 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉： 螺钉GB819-85 M5×20
1. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。 2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。 3. GB848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓、螺钉和螺母。 材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为100HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB95—85 8 100HV 材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为200HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV
材料力学性能等级：钢300HV; 奥氏体不锈钢A350 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为300HV级、倒角型、不经表面处理的平垫圈： 垫圈GB97.2—85 8 300HV Array 1、尽可能不采用括号内规格。 2、m应大于零。 3、材料：65Mn 标记示例： 规格16mm,材料为65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈： 垫圈GB93-87 16
基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差 国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 标准公差确定公差带的大小， 而基本偏差确定公差带的位置，见下图。 1）标准公差（IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公 差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。标准公差的具体数值可查表得到。 2）基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。 国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。 孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。 基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端 则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。 7-6 极限与配合
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准 ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。 ②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 附: 一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合 还有一条就是动圈过盈，静圈间隙 1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。 2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。 3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。 4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。 5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。 6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。 轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，本来轴承是应该完全对零的，我们在实际使用中也完全可以这样认为，但为了防止轴承内圈与轴的最小极限尺寸配合时产生内圈滚动，伤害轴的表面，所以我们的轴承内圈都有0 到几个μ的下偏公差来保证内圈不转动，所以轴承一般选择过渡配合就可以了，即使是选择过渡配合也不能超过3丝的过盈量。
螺栓螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（（GB/T 5277－1985） 螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.6 7.6 10 螺纹规格d M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 螺纹直径 精装配 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配 12 14.5 16.5 18.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52
1、括号内规格尽量不采用。 2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。 3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9 不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉： 螺钉 GB70-85 M5×20
(完整版)公差配合选用表
基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大，液体摩擦尚好。有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大 间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大，液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。用于转速很低，配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温 条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温 度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑 动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高 速轴承的配合 H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷 不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有 三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙，液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配 合 H6/f5 F6/h5 具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，广泛适用于普通机械中转速 不大，普通润滑脂或润滑油润滑的轴承，以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。 如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合，或其他重要的滑动轴承，高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合 H6/g5 G6/h5 具有很小的间隙，制造成本较高，用于自由移动，但不要求自由转动，行程不太大， 要求保持很小的配合间隙，且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承，刨床 滑块与滑槽，蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合
基孔制基本偏差为固定的孔的公差带与不同偏差的轴的公差带形成
基孔制：基本偏差為固定的孔的公差帶，與不同偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基軸制：基本偏差為固定的軸的公差帶，與不同偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。孔：工件圓柱形的內表面。 軸：工件圓柱形的外表面。 尺寸：用特定單位表示長度值的數字。 基本尺寸：設計給定的尺寸。 實際尺寸：通過測量所得的尺寸。 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值。最大為最大極限尺寸，最小為最小極限尺寸。偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。 實際偏差：實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。 極限偏差：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。 公差：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差。 零線：公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。 尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上偏差、下偏差的兩條直線所限定的區域。 配合：基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶之間的關係。 間隙、過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。正：間隙。負：過盈。 間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下。 過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 配合公差：允許間隙或過盈的變動量。 公差等級：確定尺寸精確程度的等級。 實際要素：零件上實際存在的要素。 理想要素：設計圖樣上給出的要素。 被測要素：零件設計圖樣上給出了形狀或位置公差要求的要素。 基準要素：用來確定被測要素方向或位置的要素。 輪廓要素：構成零件外形的要素。 中心要素：對稱輪廓要素的對稱中心面、中心線或點。 單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。 關聯要素：對其他要素有功能關係的要素。 形位公差：被測實際要素的形狀和位置所允許的變動量。 直線度：用於限制平面內或空間直線的形狀誤差。 平面度：用於限制被測實際平面的形狀誤差。 真圓度：用於限制迴轉表面逕向截面輪廓的形狀誤差。 圓柱度：用於限制被測實際圓柱面的形狀誤差。 線輪廓度：用於限制平面曲線或曲面的截面輪廓的形狀誤差。 面輪廓度：用於限制一般曲面的形狀誤差。 平行度：用於限制被測要素對基準要素平行方向的誤差。 垂直度：用於限制被測要素對基準要素垂直方向的誤差。
螺栓和螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸（GB/T 5277－1985） 螺纹规格d M1 M1.2M1.4M1.6M1.8M2 M2.5M3 M3.5M4 M4.5M5 M6 M7 M8 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 螺纹直径 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.6 7.6 10 螺纹规格d M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 精装配10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 螺纹直径 中等装配11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配12 14.5 16.5 18.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52
1、括号内规格尽量不采用。 2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。 3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9 不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉： 螺钉 GB70-85 M5×20
1、括号内规格尽量不采用。 2、材料/力学性能：钢/ 4.8。 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉： 螺钉 GB819-85 M5×20
螺栓螺钉通孔尺
螺栓螺钉通孔尺
作者: 日期: 2
螺栓和螺钉通孔尺寸(GB/T 5277 —1985) 螺纹规格d M1M1.2M1.4M1.6M1.8M2M2.5M3M3.5M4M4.5M5M6M7M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.72 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.47.48.4中等装配 1.2 1.4 1.62 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.55 5.5 6.67.69粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.67.610螺纹规格d M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45 螺纹直径 精装配10.51315171921232528313437404346中等装配1113.515.517.52022242630333639424548粗装配1214.516.518.52124262832353842454852 Mg柱头用沅礼(适用千GMU* ( W自GB152.3-a0 ) 螺纹规格 ]dl 单位; 3
1.6 3. 3 1.S l.S 2 4. 3 2.3 2. 4 2.55, 0 2.0￡,B 30.0 3.4￡4 49. 0 4.e 4.6 510.0 5.7 E.E 611.C匕毬S15.C9 j 5.0 1018.C11.511.0 1220.C13.0le13. 5 1424.C15. 5le15. 5 1626417.52017. 5 2033.D21.5￡422. a 2440.C25.52620.0 3048.C32. a3633. a 3S57.C53.03乩a 4
公制螺纹钻底孔用钻头直径和螺栓通孔直径尺寸表
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径 d 螺距t 钻头直径 d z 公称直径 d 螺距t 钻头直径 d z 粗 0.25 0.75 粗 2 13.9* 1 细 0.2 0.8 1.5 14.5 粗 0.4 1.6 16 细 1 15 2 细 0.25 1.75 粗 2.5 15.4 粗 0.5 2.5 3 细 0.35 2.65 粗 0.7 3.3 18 细 2 1.5 1 15.9 16.5 17 4 细 0.5 3.5 粗 2.5 17.4 粗 0.8 4.2 5 细 0.5 4.5 粗 1 5 20 细 2 1.5 1 17.9 18.5 19 6 细 0.75 5.2 粗 2.5 19.4* 粗 1.25 6.7 8 细 1 0.75 7 7.2 22 细 2 1.5 1 19.9 20.5 21 粗 1.5 8.5 粗 3 20.9 10 细 1.25 1 0.75 8.7 9 9.2 24 细 2 1.5 1 21.9 22.5 23 12 粗 1.75 10.2 27 粗 3 23.9*
细 1.5 1.25 1 10.5 10.7 11 细 2 1.5 1 24.9 25.5 26 粗 2 11.9 粗 3.5 26.3* 1.5 1 2.5 1.25 1 2.7 14 细 1 13 30 细 3 2 1.5 26.9 27.9 28.5 粗 3.5 29.3* 粗 4.5 40.3* 33 细 3 2 1.5 29.9 30.9 31.5 粗 4 31.8 45 细 4 3 2 1.5 40.8 41.9 42.9 43.5 粗 5 42.7 36 细 3 2 1.5 32.9 33.9 34.5 粗 4 34.8* 48 细 4 3 2 1.5 43.8 44.9 45.9 46.5 粗 5 39 细 3 2 1.5 35.9 36.9 37.5 粗 4.5 37.3 42 细 4 3 2 1.5 37.8 38.9 39.9 40.5 52 细 4 3 2 1.5 47.8 48.9 49.9 50.5
基轴制和基孔制选择
如何确定基轴制基孔制 1。要看所配零件中有没有标准件，如轴承，与轴承外圈配则应该采用基轴制，而与轴承内圈配则应该采用基孔制；2。所配零件中没有标准件的，通常采用基孔制，这样有利于生产加工。 优先选用基孔制，因为孔比轴难加工。轴的公差一般比孔的高一级。 基准制的选用主要是考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况，优先选择基孔制，这样可以减少备用的定制孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好。如果轴采用的是标准件，则应该选择基轴制，另外如果一根轴和多个孔配合且配合性质不同时，也选择基轴制。 优先选用基孔制 优先选用基孔制主要是从工艺上和宏观经济效益来考虑的。选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数目。 在下列情况下应选用基轴制 1在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。 根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。所示，销轴将做成阶梯状。 2直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况应用在农业机械和纺织机械中。 3与标准件配合，应以标准件为基准件，来确定采用基孔制还是基轴制。 例如，滚动轴承的外圈与壳体孔的配合应采用基轴制，而其内圈与轴径的配合则是基孔制。 4允许采用非基准制配合。非基准制配合是指相配合的孔和轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合。 在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9。 公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。选择时应考虑以下几个方面： 1、孔和轴的工艺等价性 孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。在常用尺寸段内，对间隙配合和过渡配合，孔的公差等级高于或等于IT8级时，轴比孔应高一级，如H8/g7，H7/n6。当孔的精度低于IT8级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H9/d9。对过盈配合，孔的公差等级高于或等于IT7级时，轴应比孔高一级，如H7/p6，而孔的公差等级低于IT7级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H8/s8。这样可以保证孔和轴的工艺等价性。实践中也允许任何等级的孔、轴组成配合。 2、相关件和配合件的精度 例如，齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级取决于相关件齿轮的精度等级。与滚动轴承配合的轴径和外壳孔的精度等级取决与滚动轴承的精度等级。
螺栓和螺钉的区别
关于螺丝、螺栓、螺母、螺杆，还有螺柱的定义 一般说的螺杆不是指紧固件，一般是用于传动的。 少数时候“螺杆”可专指螺栓\螺钉的有螺纹的那一部分。 螺母（nut）：螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件 螺丝，fastener，是总称，也叫紧固件或标准件，螺丝包括螺钉，螺栓和螺柱。 螺柱(stud)，指没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，如:双头螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的时候被叫为螺杆，个人认为不合适）。 螺钉screw和螺栓bolt的区别最小，经常被混淆，实际也没有特别明确的规格界线，但偏小的多叫螺钉。如:自攻螺钉(self-drilling screw),紧定螺钉(tapping screw),木螺钉(lag screw)等。较大的螺丝称作螺栓,如:六角螺栓(hex machine bolt),膨涨螺栓(anchors),马车螺栓(carriage bolt)等。 但是一般来说，螺栓用来连接两个物体，通常是通过光孔，需要和螺母（nut）配合使用，单个不起连接作用。工具一般用扳手。头部多为六角头等，一般较大。 螺钉通常不需要螺母，直接与两个物体相配合（一般连接件先要钻孔，攻螺纹），工具一般用螺丝刀（改锥），头部多为一字槽，十字槽，内外六角也很多，一般较小。 ================================================ 某资料中的解释定义： 螺栓：由头部和螺杆（这里的螺杆只指带螺纹的部分，和传动螺杆完全不是一个概念）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类——机器螺钉，紧定螺钉，特殊用途螺钉。
螺栓钻孔直径、沉孔尺寸的设计参数汇总
螺栓钻孔直径和和沉孔尺寸的设计参数汇总1、螺钉拧入深度、攻丝深度和钻孔深度： 公称直径 钢和青铜铸铁铝 通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔 拧入 深度 拧入 深度 攻螺 纹深 度 钻孔 深度 拧入 深度 拧入 深度 攻螺 纹深 度 钻孔 深度 拧入 深度 拧入 深度 攻螺 纹深 度 钻孔 深度 3 4 3 4 7 6 5 6 9 8 6 7 10 4 5. 5 4 5.5 9 8 6 7.5 11 10 8 10 14 5 7 5 7 11 10 8 10 14 12 10 12 16 6 8 6 8 13 12 10 12 1 7 15 12 15 20 8 10 8 10 16 15 12 14 20 20 16 18 24 10 12 10 13 20 18 15 18 25 24 20 23 30 12 15 12 15 24 22 18 21 30 28 24 27 36 16 20 16 20 30 28 24 28 33 36 32 36 46 20 25 20 24 36 35 30 35 47 45 40 45 57 24 30 24 30 44 42 35 42 55 55 48 54 68 30 36 30 36 52 50 45 52 68 70 60 67 84 36 45 36 44 62 65 55 64 82 80 72 80 98 42 50 42 50 72 75 65 74 95 95 85 94 115 48 60 48 58 82 85 75 85 108 105 95 105 128
2、螺栓和螺钉的通孔尺寸： 螺纹规格M1 M1. 2 M1. 4 M1. 6 M1. 8 M2 M2. 5 M3 M3. 5 M4 M4. 5 螺纹直径（GB/T52 77-1985）精装配 中等装配 粗装配 1.1 1.7 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 1.2 1.8 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 1.3 2 1.8 2.2 2.4 2.6 3.6 3.6 4.2 4.8 5.3 螺纹规格M5 M6 M7 M8 M1 0 M1 2 M1 4 M1 6 M1 8 M2 M2 2 螺纹直径（GB/T52 77-1985）精装配 中等装配 粗装配 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5 13 15 17 19 21 23 5.5 6.6 7.6 9 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 5.8 7 8 10 12 14.5 16,. 5 18.5 21 24 26 螺纹规格M2 4 M2 7 M3 M3 3 M3 6 M3 9 M4 2 M4 5 M4 8 M5 2 M6 螺纹直径（GB/T52 77-1985）精装配 中等装配 粗装配 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 62 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 66 28 35 35 38 42 45 48 52 56 62 70
各种螺钉尺寸-标准螺钉尺寸表
螺纹规格d M1M1.2M1.4M1.6M1.8M2M2.5M3M3.5M4M4.5M5M6M7M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.72 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.47.48.4中等装配 1.2 1.4 1.62 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.55 5.5 6.67.69粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.67.610 螺纹规格d M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45 螺纹直径 精装配10.51315171921232528313437404346中等装配1113.515.517.52022242630333639424548粗装配1214.516.518.52124262832353842454852 精品
精品
1、括号内规格尽量不采用。 2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。 3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9 不锈钢/ ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉： 螺钉GB70-85 M5×20 精品
1、括号内规格尽量不采用。 2、材料/力学性能：钢/ 4.8。 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉： 螺钉GB819-85 M5×20 精品
公差配合表.
公差配合表 基孔制基轴制特性及说明 间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由H11/a11 A11/h11 移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用 间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变H11/b11 B11/h11 动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 间隙很大，液体摩擦尚好。有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般H9/c9 机械中很少采用 H10/c10 间隙很大，液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。用于转速很低，配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组H11/c11 C11/h11 件及装配很松之处
间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度H8/d8 D8/h8 不高而引起偏斜的连接 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况H9/d9 D9/h9 的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳H11/d11 D11/h11 孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或H8/e8 E8/h8 者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙，液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合 具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，广泛适用于普通机械中转速不大，普通润滑脂或润滑油润滑的轴H6/f5 F6/h5 承，以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合，或其他重要的滑动轴承，
螺栓和螺钉通孔尺寸
螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.6 7.6 10 螺纹规格d M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 螺纹直径 精装配10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配12 14.5 16.5 18.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52
1、括号内规格尽量不采用。 2、材料/力学性能：钢/ 4.8。 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8 级，不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉： 螺钉 GB819-85 M5×20 1. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。 2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。 3. GB848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓、螺钉和螺母。 材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为100HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB95—85 8 100HV 材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为200HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV 材料力学性能等级：钢 300HV; 奥氏体不锈钢 A350 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为300HV 级、倒角型、不经表面处理的平垫圈： 垫圈GB97.2—85 8 300HV 1、尽可能不采用括号内规格。 2、m 应大于零。 3、材料：65Mn 标记示例： 规格16mm,材料为65Mn ，表面氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB93-87 16 1、括号内规格尽量不采用。 2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。 3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9 不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为 A2-50. 标记示例： 螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等 级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉： 螺钉 GB70-85 M5×20
螺钉与螺栓的区分
螺钉和螺栓的区别 一般说的螺杆不是指紧固件，一般是用于传动的。 少数时候“螺杆”可专指螺栓\螺钉的有螺纹的那一部分。 螺母（nut）：螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件 螺丝，fastener，是总称，也叫紧固件或标准件，螺丝包括螺钉，螺栓和螺柱。 螺柱(stud)，指没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，如:双头螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的时候被叫为螺杆，个人认为不合适）。 螺钉screw和螺栓bolt的区别最小，经常被混淆，实际也没有特别明确的规格界线，但偏小的多叫螺钉。如:自攻螺钉(self-drilling screw),紧定螺钉(tapping screw),木螺钉(lag screw)等。较大的螺丝称作螺栓,如:六角螺栓(hex machine bolt),膨涨螺栓(anchors),马车螺栓 (carriage bolt)等。 但是一般来说，螺栓用来连接两个物体，通常是通过光孔，需要和螺母（nut）配合使用，单个不起连接作用。工具一般用扳手。头部多为六角头等，一般较大。 螺钉通常不需要螺母，直接与两个物体相配合（一般连接件先要钻孔，攻螺纹），工具一般用螺丝刀（改锥），头部多为一字槽，十字槽，内外六角也很多，一般较小。 螺栓与螺钉的区别,螺钉和螺栓的区别? 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接属可拆卸连接. 2、螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类———机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉，供吊装零件用. 螺栓和螺钉的使用场所是不同的，螺栓对精度要求不高，除非是有配合要求的，一般螺栓拆卸方便，加工精度低，不受联接材料限制，应用广泛，要求配合的螺栓，可以承受横向载荷。 螺钉在结构上紧凑，但不能经常拆卸，且不能承受大的力。 另外，他们的紧固工具不一样，螺栓一般用扳手类的工具，而螺钉一般用起子类工具；紧固方式有区别螺栓一般跟螺母配合使用或拧到加工好的螺栓孔里，螺钉除了这2种方式还有自攻螺钉，是直接拧到材质比较软的工件里去，不用加工螺栓孔，比如我们所说的木螺丝就是这种螺钉；外型不一样，螺栓的头一般的适应工具的样子，比如六角螺栓，内六角螺栓，其头部都露在工件外面，要使工件表面平，就要打沉空，用内六角螺栓，而螺钉的头子一般都与工件表面平齐，那些不是自攻的螺栓也要在工件表面加工一个斜面，正好使螺钉头与工件表面平齐。