危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析
2.1 周边环境自然条件危险有害因素辨识
2.11 自然条件危险有害因素辨识
1. 夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。
2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。
3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。
4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
2.12 周边环境危险因素辨识
2.1. 厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。
3.2. 厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。
2.2 厂区平面布置危险有害因素识别与分析
企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩
散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。
3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。
2.3场内运输危险有害因素识别与分析2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析
2.5生产工艺过程危险有害因素辨识
聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析
(1)聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MD、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。
(2)在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒;
（3）使用的乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂属于易燃物质，一旦泄漏遇明火可能发生火灾。
（4）聚酯多元醇生产过程中使用邻苯二甲酸。邻苯二甲酸为腐蚀品，在生产过程中，如设备缺陷，发生泄漏，易导致腐蚀和化学灼伤。
（5）该项目锅炉为燃气锅炉，使用的天然气如果发生泄漏，也可能导致火灾、爆炸事故或人员中毒事故。
（6）化工胶粘剂生产过程存在火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等危险有害因素。
2.6 物料储存危险有害因素与分析
本项目仓储化学品：邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二
异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂、公用工程：压缩氮气。、乙酸乙酯是易燃液体，若发生泄漏遇火源，可能发生火灾、爆炸事故。
罐区内进料泵、中转泵等高速运转设备，可能产生机械伤害的危险。
根据国家有关法律法规及标准规范，对本项目所涉及化学物质的危险类别进行辨识如下：
1、根据《危险化学品名录》压缩氮气属2.2 类不燃气体。
2、根据《剧毒化学品目录》，本项目甲苯二异氰酸酯涉及剧毒化学品。
4、根据《易制毒化学品管理条例》，本项目不涉及第一、二、三类易制毒化学品。
5、根据《监控化学品管理条例》，本项目不涉及监控化学品。
6、根据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95 号），二苯甲烷列入首批重点监管的危险化学品。
2.7 共用工程危险有害因素识别与分析
2.7.1 供配电系统的危险、有害因素分析
1）触电
供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；
3）雷击
室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。
中毒和窒息该项目使用氮气，相关作业人员未穿戴劳动防护用品，处于泄漏区或影响区容易在密闭空间造成中毒和窒息。
2.7.2 库房的危险有害因素分析
该项目库房主要包括原料库房和产品品库，其储存的危险物质主要有邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂等。
甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品，如果发生泄漏，可能导致人员急性中毒。
邻苯二甲酸酐具有腐蚀性，其泄漏易对操作人员和设备造成腐蚀，对操作人员还会造成化学灼伤或中毒。
乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂为易燃物质，大量泄漏可能导致火灾、爆炸事故。加强对库房的管理，防止危险化学品包装破损泄漏而发生安全事故, 造成对操作人员的伤害。
加强出入库管理，防止在入库、出库过程中，造成装卸、搬运人员的机械伤害。
2.8作业环境危险有害因素辨识
2.9危险源危险有害因素识别与分析
重大危险源的含义: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
危险化学品重大危险源的辨识指标有两种情况:
(1)单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，贝y定为重大危险源。
(2)单元内存在的危险化学品为多品种时，贝險下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ ..... + qn/Qn > 1
式中：q1,q2，…，qn为每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t)。
Q1, Q2…，Qn为与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t )。
(3)依据《危险化学品重大危险源辨识》的规定，对项目储存、使用的危险化学品进行重大危险源辨识，其辨识结果见表
7.3-9。
表7.3-9项目危险化学品重大危险源辨识结果一览表
通过对项目的危险化学品储存进行重大危险源辨识，该项目危险
V V
化学品储存未构成危险化学品重大危险源。
2.10危险有害因素分析小结
表3.2-2
主要危险、有害因素分布表
危险、有害因素类别
序号
工序（场 危险、有害 所）名称 物质
中毒
物体
打击
车辆
伤害 生产装置
罐区
邻苯二甲 酸酐、甲苯. 异氰酸酯、
苯基甲烷二
异氰酸酯、乙 酸乙酯、聚氨 酯固化剂
乙酸乙酯
主要存储 危险化学品,
静电
危害
甲类仓库
如固化剂，粘 合剂成品
丙类库房
主要储存 化学原料和 包装材料等,
包括间苯二 甲酸、对苯. 甲酸、己二 酸、
二乙二醇
静电
危害
静电
危害 坍塌
序号
工序（场
所）名称
危险、有害
物质
中毒
危险、有害因素类别
物体
打击
车辆
伤害
等
氮气系统、
循环冷却水
系统、消防水
公用工程
统、锅炉系
统、导热油系
统等等
淹溺