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注塑车间巡检表

注塑车间巡检表
注塑车间巡检表

For personal use only in study and research; not for commercial use

蒄新乡市仲达塑胶电子有限公司编号:ZD/PZ-J01A 肃品质科年月日

羁注塑车间巡检表

莅产品名称薅节批次莀膅机床编号芃莀材料

投产时间项目点检内容及注意事项点检结果(每2小时至少巡检一次)

时间节点点检结果记录时间点10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 02.00 04.00 06.00 08.00

材料投入原材料的领用是否正确注塑料搅拌是否均匀

注塑过程外观颜色是否均匀一致(应基本一致)

试喷是否符合要求

结构尺寸是否符合要求(以满足客户要求为准)

对比样件是否符合要求(应接近样件)

检查有无严重收缩、银丝、熔解痕等(以样件为准)

批锋处理、熔解痕开裂检查是否符合要求(以样件为准)各螺丝孔径、孔深、过孔孔径是否符合要求(以样件为准)产品重量(g)

产品包装是否符合要求(以注塑作业指导书为准)

关键尺寸符合

性检查

汇总(生产数/抽检数)

填写要求

结论合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口当班质检员签名班次姓名班次姓名班次姓名

1、巡检周期2小时反应计划产品出现异常,应隔离并写出品质异常联络书,并跟进后续处理情况。

2、空格内检查正常打“√”异常“X”并在备注栏中注明原因

备注

3、每日做好交接工作

审批:

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.

Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.

Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.

обучения,

для 

исследований

и не должны 

которые 

используются 

толькодля 

людей,

использоватьсявкоммерческихцелях.

以下无正文

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.

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注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司 注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

注塑车间巡检表

For personal use only in study and research; not for commercial use 蒄新乡市仲达塑胶电子有限公司编号:ZD/PZ-J01A 肃品质科年月日 羁注塑车间巡检表 莅产品名称薅节批次莀膅机床编号芃莀材料 投产时间项目点检内容及注意事项点检结果(每2小时至少巡检一次) 时间节点点检结果记录时间点10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 02.00 04.00 06.00 08.00 材料投入原材料的领用是否正确注塑料搅拌是否均匀 注塑过程外观颜色是否均匀一致(应基本一致) 试喷是否符合要求 结构尺寸是否符合要求(以满足客户要求为准) 对比样件是否符合要求(应接近样件) 检查有无严重收缩、银丝、熔解痕等(以样件为准) 批锋处理、熔解痕开裂检查是否符合要求(以样件为准)各螺丝孔径、孔深、过孔孔径是否符合要求(以样件为准)产品重量(g) 产品包装是否符合要求(以注塑作业指导书为准) 关键尺寸符合 性检查 汇总(生产数/抽检数)

填写要求 结论合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口当班质检员签名班次姓名班次姓名班次姓名 1、巡检周期2小时反应计划产品出现异常,应隔离并写出品质异常联络书,并跟进后续处理情况。 2、空格内检查正常打“√”异常“X”并在备注栏中注明原因 备注 3、每日做好交接工作 审批:

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. обучения, для  исследований и не должны  которые  используются  толькодля  людей, использоватьсявкоммерческихцелях. 以下无正文

注塑设备点检表

注塑车间 艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目:A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。B保持机和机身四周清洁。C检查温度针与发热筒是否正常。D检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动锁模进行测试。E检查是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。H开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度。I检查机械安全锁是否正常。 注明:正常或已完成此项工作打√;异常打×;待修打◎;修好○;停机打△。 艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表 检查/维护/保养人: 201 年月日 机台1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目:A检查各润滑喉管是否有折断或破损。B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。C检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。D检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。F检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。G检查系统压力表是否正常。 注明:正常或已完成此项工作打√打;异常打×;待修打◎;修好○;停机打△。

某公司注塑车间管理规范标准

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1.目的: 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。 2.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责: 4.定义: 5.管理步骤与方法: 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具 车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组 织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间 指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,通过上料机 辅助,将材料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温 度,进行干燥处理,并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。

使用烘箱干燥的,班长需将原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘 料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转 箱、生产防护用具及其他辅助用品,领出后放置于车间指定位 置,根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。 工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据 产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机 等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链 仓库及工程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装 的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度 及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥 记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模 具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模 具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改正。待确认无误后,工艺员根据产品的 注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。

注塑产品生产过程控制管理流程

注塑产品生产过程控制管理流程 注塑产品生产过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料: 4.1.1 当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5KG左右进行机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别要求写清楚进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保管,直到材料开始正常生产为止; 4.1.2 每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等,发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开始等; 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识: 4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》; 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用; 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退; 4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3过程的再确认: 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,

注塑车间奖惩制度

注塑车间奖惩制度注塑车间奖惩制度 注塑部员工绩效奖惩制度

1.目的 规范品质管理,在品质出现质量事故时,依本文件对相关责任单位或个人进行经济处罚,从而激励 单位或个人提高管理水平或技能水平。 2.适用范围 适用于公司质检课、生产课、模具课、技术课、物料课,营销课。 3.作业内容 3.1首检必须按照产品图样及客户确认样品进行检验,因产品尺寸跟产品图样及客户确认样品

尺寸比较,严重超差造成报废,由质检课负责;尺寸跟客户确认样品一致,但与图样尺寸比较 超差,造成报废由技术部评审核查,明确责任人;生产课按照质检首检样板生产,造成报废或 重工,造成费用由质检负100%责任。 3.2 如因模具问题(如芯子装反等原因),造成产品报废,两小时内,由模具负 100%责任;两小时 以上,模具质检各负50%责任。 3.3 如因操作工不按工艺流程作业(如改变机台参数,不按规定上夹具等)造 成报废,两小时以 内,生产负100%责任;两小时以上,由生产质检各负50%责任。 3.4操作工直接抽检的产品出现低效质量问题(如:大缺料、油污、水、灰 尘等,以下简称低级质量问题)造成返工或者重返工,其责任如下: 3.4.1生产中工人未按照自检表认真自检,发现质量问题不控制,不上报,生产出的低级质量问题造成的返工,工人负责80%,巡检负责20%(巡检没有发现) 3.4.2领班、组长没有及时按每两小时对员工自检进行确认、监督,出现低效质量问题返工的,班、组长负责60%,员工负责40%。 3.4.3巡检员在正常生产超出三小时未对员工出现的质量质量问题,提出控制意见,或未向班、组长反馈,出现的低级质量问题返工的,巡检负责50%,员工负责50%。 3.4.4员工在挑选产品时,工作马虎,或故意将未做品、或要求返工而未返产品,造成的低级质量问题返工,员工负责100%,返工超过二次者取消返工资格交由他人返工所用费用从该员工工资中扣除.

注塑车间质检员岗位职责(2020年)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑车间质检员岗位职责(2020 年) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

注塑车间质检员岗位职责(2020年) 一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况,确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表,和库管员核对后共同在报表上面签名确认。 二、每日每台生产机组取一模合格提手,称量克重,计算出每袋产品的重量,填写产品克重记录表和产品每袋重量清单,将清单下达车间。 三、每日不定时巡检车间产品质量状况,发现不合格品,及时进行整改,无法确定的向相关负责人汇报,同时填写巡检记录,确保每日入库产品为合格品。 四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录; 五、合格供货产品必须留样,每日产品颜色必须与留样品对比一致。 六、验证新模具产品是否满足客户标准。

七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。 八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。 九、完成公司临时交办的工作。 ×××公司质检部 2014年03月03日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生; 4.2.2 修模后产品的检验和确认

注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书 1. 目的 确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。 2. 范围 适合于品质部所有的检验人员 3. 职责 3.1负责注塑车间员工操作方法的指导,生产检验及半成品的送检。 3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。 4.程序 4.1对单 4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。 4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板,并挂在机台上,供机修工和操作工参考。 4.2首件确认 4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致,如不一致须立即通知机修工。 4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。 4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认,OK后由品质主管签首板,检验员挂在机台上作为参考。 4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求,以及操作方法。 4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录(注塑车间首件确认记录)。 4.4巡检 4.4.1巡检每小时不少于一次(当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次)。 4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确,每隔2小时做一次详细的巡检记录,记录于(注塑车间巡检报表)。 4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模,如发现不良时应及时通知机修工修机,调试后检验员应验证结果,然后检验之前生产出的产品,发现不良时分开放置并标识,通知品质主管作不合格品评审。 4.5末检 4.5.1检验员在产品够数后要进行末检,可按4.2.2进行检验并做有(注塑车间末检记录)将检验结果通知机修工以便模具的维修。 4.6出货检验 4.6.1抽检员对要出货的产品应参照(抽样和检验标准)进行抽样检验。 4.6.2检验员一式三联填写好检验报告,检验后将检验结果填写在报告中,有品质主管确认,不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。 4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签,注明缺陷.日期并隔离,开一张返工单通知车间主管安排返工。 4.6.4返工后的产品抽检员要去复检,合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。 5.检验文件 5.1(检验作业指导书) 5.2(抽样和检验标准) 6.检验记录 6.1(注塑车间首末件检验记录) 6.2(注塑车间巡检记录) 7.检查.培训与考核 7.1由品质部对检验员进行培训和考核。

注塑车间产品质量管理

注塑车间产品质量管理 一、 样件 每种产品都应有两套 件 经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产 一种产品时 由QC先从柜内领取一套 件 样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚 生产完成后 返还样品柜内。若无悬挂样件便生产 则罚领班、QC5元/次 生产过程中 样件丢失 罚丢失者5元/次。 二、 首件确认 首次生产塑件时 由领班、QC QC不在时 由领班负责 根据样件 仔细核对 确认OK后 填写《巡检记录表》 并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面 领班、QC须对首件样品负责 全面的检查并明确指示出修理及检查位置 使操作员明白产品的作业及检查方法 操作员对领班、 下达的质量要求必须执行 明确后方可由操作员工生产。 三、 自检 1、 操作工正常生产时 每2-3模就自检一下产品 每 小时详细对比样件 对外观 结构确认 自检力度不足造成废品 视废品数量 扣除计件费用并最低罚10元/次。若需返修的 下班后由本人返修 且不计加班 返修超出两次灼情处罚 第三次则另指定人员返修 并对责任人进行处罚。 2、 操作工生产中 发现产品异样时 及时通知领班 由领班调整处理 不得生产不 良品 生产时注意工作环境 不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放 产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱 并存放指定位置。 四、 巡检 1、QC每间隔1小时 巡检一次 检查产品质量和操作员工的作业方法 认真填写QC 巡检表 发现问题并及时通知领班处理 并防止有不良品混入 有纠正批评员工操作不 良的权利 产品不良未改善时可中止生产。 2、 对产品把握合适尺度 在建立标准的基础上 以实物或以图片形式注明良品与不良品之间的界限 使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任 发现质量问题无法解决时及时反映。 3、领班中夜班 20 00以后 应每间隔2小时巡检一次 认真填写巡检表并按要求 详细的对产品品质进行确认同时保留样品(2H一次)。 4、 在检查过程中若发现有不良品存在时 填写《质量通知单》给操作员工 员工 应主动处理并接受处罚。

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 、总则 为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全, 尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、 合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“ 5S'管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面 50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸

的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产, 不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修 理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合 格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、 有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺 寸以及模具型号。 2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认,车间巡检在生产正常后,拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

注塑车间生产现场质量管理制度

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行) 为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本制度。 1、全体员工(包括检验员)必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。 3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污,对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。 4、生技部对设变和改善的可行性,以及改后样件的确认引起的负责。 3、上模工根据计划对模具进行检查,对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。 4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控,对引起的后果负责。 5、工艺员根据原工艺参数,在范围内对产品进行调试(超出范围的做好记录),自己检查合格后交检验员做首检,首检签好方能生产。并随时监控,确保过程稳定。 6、检验员按照原来样件,做好首检,并根据产品特性对操作工进行培训,标出可能发生问题点,按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。 7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向

主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。 8、任何人未经允许,不准擅自对产品进行改变包装。如有发现,每次罚款20元。严禁野蛮操作,违规操作。(如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可)。 9、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。 10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元 11、品管部在检验中发现不良品超标,经确认需要返工挑选,如本人不能在规定时间内完成情况下,为不影响出货,不影响现场管理,生产部将安排其他人进行返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。 12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖50元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。 14、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管领导审核后公示。

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