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对金属材料学科的认识

对金属材料学科的认识
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对金属材料学科的认识
对金属材料学科的认识 材料学院金属材成及金属材料专业认识实习报告 认 郑州大学 材料科学与工程学院 识实习报告专 业:金属材料科学与工程 姓 名:张 博扬 学 号: 20120800725 指导老师:汤文博时 间:2014.09.01——2014.09.11
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目录 实习的意义和目的???????????????? 1 实习要求???????????????????? 1
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基本要求?????????????????? 1 课后问题?????????????????? 3 报告要求?????????????????? 3 实习日程安排??????????????????3 实习内容???????????????????? 4
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郑州海特模具有限公司???????????? 4 郑州华晶金刚石股份有限公司????????? 6 司?????????? 10 郑州煤机综机设备有限公
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郑起重工设备有限公司???????????? 13
河南玉洋铝箔制造有限公司?????????? 17 厂??????? 20
中国航天电子技术研究院 693 分
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郑州机械研究所??????????????? 24
郑州郑锅容器有限公司???????????? 26 课后问题回答及实习心得????????????? 29
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一、 实习的意义和目的 认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决 实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与 认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保 质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀 品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培 养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
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通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专 业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容 及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实 践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整 个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设 备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识, 以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、 实习要求 在 9 月 1 日的动员大会上,汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基 本要求。 铸造方向: 1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺 2、了解砂处理设备与工艺,型芯砂的混制设备及工艺 3、了解铸造生产线与工装、模具设计 4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
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焊接方向: 1、了解常规焊接方法,如手工焊,电弧焊,埋弧焊,二氧化碳焊,TIG 焊等的工 艺及设备特点,操作方法及适用场合
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2、了解常用焊接材料(如焊条,焊丝,保护气等)分类、特点,选择方法及应用场 合 3、了解下料切割设备,弯曲成型设备焊接辅助设备(如焊接变位器,焊接流轮 架,回转台)及焊接工装夹具的特点,操作方法和工作过程 4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程 塑性加工方向: 1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途 2、了解金属件的塑性加工工艺,加工过程与模具结构 3、了解金属件的塑性加工常规工艺,缺陷及产生原因 4、了解金属件塑性加工车间的布局,设备类型及生产能力 热处理方向: 1、了解常用热处理炉的构造特点,操作特点,操作方法和用途 2、了解常用热处理加热装置(如感应加热,火焰加热,接触电阻加热,电解液加 热)的设备特点和用途 3、了解热处理辅助设备(如清洗、清理设备,炉气氛加热介质 及渗剂辅助设备,淬火介质,循环冷却设备等)的特点 4、了解常用热处理方法(如退火,正火,淬火,调制处理等)的工艺参数和操作要 点 在认识实习的过程中,老师还向我们提了两个课后问题 1、材料的组织性能与提高产品质量的关系,
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2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理, 最后,老师对于我们的实习报告也提出了要求 1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况 2、工厂或车间的主要产品的原料来源,产品品种、产量等 3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图,并附详细说明 工厂或车间的主要 生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用 5、通过本实习,你有什么认识或体会, 6、实习大纲规定应掌握的基本内容 三、实习日程安排 9 月 1 日 下午 动员大会 9 月 2 日 上午 郑州海特模具有限公司 9 月 3 日 上午 郑州华晶金刚石股份有限公司 9 月 4 日 上午 郑州煤机综机设备有限公司 9 月 9 日 下午 郑起重工设备有限公司 河南玉洋铝箔制造有限公司 篇二:认识实习报告金属材料工程专业 认识实习报告 姓名:孙宇航; 学号:6516114123; 指导教师:陈丹 ; 二零一五年九月
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时间过得很快,转眼之间已经大二了(转载于:https://www.sodocs.net/doc/263194452.html, 写论文 网:对金属 材料学科的认识),然而大多数同学对本专业的认识还不够,学校为了让我们更多的了 解金属工艺学,金属的低压锻造,金属的热处理技术的认识,加深金属在工业各领域 应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺, 特意安排我们到沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司,沈阳锻造工业有限公司,沈 阳航天誉兴机械制造有限公司进行实习,在引导员和老师的带领下,从总体了解各个 企业的生产原料 、产品以及生产流程 ,并熟悉了一些重要的零部件的生产方法。
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1.以下就是这次实习参观的三家的简介: 一:沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司 沈阳航天三菱 沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司是由中国、日本、马来西亚三国五家公司 出资组建的中外合资企业,成立于 1997 年 8 月。中国航天汽车有限责任公司占股比 30%,三菱自动车工业株式会社占股 SixE2yXPq5 比 25%,沈阳建华汽车发动机有限公司占股比 21%,马中投资控股有限公司占股比 14.7%,三菱商事株式会社占股比 9.3%,公司注册资本 73,825 万元人民币,资产总额 304,879 万元(2012 年 4 月底),厂址坐落在辽宁省沈阳市浑南新区航天路 6 号。 它的 企业产品有:
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公司引进日本三菱自动车 4G6 系列 (2.0/2.4L )、4G6 MIVEC (可变气门正时 及升程技术)系列 (2.0/2.4L )、A9 系列 (1.1/1.3/1.5/1.6L)发动机制造技术,产品
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具有技术领先,低噪音、低振动、低油耗特点, 排放可达到国四标准。我公司 2007 年最新引进的 A9 系列发动机具有高性能、轻量 化、高环保等主要特点,是继在德国生产销售后,全球上第二家及亚洲首家生产销售此 款发动机的公司。
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截止 2009 年 12 月,发动机累计产销超过 100 万台,已为国内 20 多家整车厂配套。 发动机已随整车出口到美国、意大利、埃及、澳大利亚等国际市场。 我公司是由日本 三菱商标委员会授权在中国境内唯一合法使用三菱标志的发动机生产企业。 4G6 系列 (2.0/2.4L ) 4G6 MIVEC (可变气门正 A9 系列(1.1/1.3/1.5/1.6L) 产品的具体样式有: 二:沈阳锻造工业有限公司 沈阳铸锻工业有限公司于 2007 年 2 月 26 日注册成立,是由原沈重集团、沈矿集 团、沈阳水泵、沈阳气压机、沈阳铸造等五家大型国有公司的热加工部分经搬迁、重 组、异地新建的国有股份制企业,其
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时及升程技术)系列
中,北方重工集团有限公司占股份 55%、沈阳经济技术开发区国有资产经营有限公 司占股份 45%。公司占地面积 38 万平方米,建筑面积 24 万平方米,已完成建设投资 13.2 亿元,截止 2011 年 6 月底,公司全民在册员工 2393 人,其中在岗 2003 人,离岗 390 人, 退休职工 1937 人。公司是目前国内热加工专业最全、规模最大的铸锻件生产企业,是 辽宁省铸造协会理事长单位。
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公司可为冶金、矿山、桥梁、隧道、火电、水电、风电、核电、石化、船舶、航 天、国防等行业提供大、中、小型优质铸钢、铸铁、锻钢件毛坯及粗加工产品,产品远
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销美国、日本、德国、巴西、印度、俄罗斯、南非等 40 余个国家和地区。同时,公司 可为冶金、矿山、水泥和电力等行业提供配套产品和备件。 公司特色产品: 3MW-1000MW 各种规格护环 篇三:对材料科学与实验的认识 2 对材料科学与实验的认识 生命科学学院 222010317011048 邓 静
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。材料科学的兴起与发展,改变了我们传统的思维观念,丰富了我们的生活,改 变与原有的生产模样,从单一向高科技化发展,是我们的生活变得更加富裕。 材料科 学是研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能,以及它们之间相互关系的科 学。材料科学是多学科交叉与结合的结晶,是一门与工程技术密不可分的应用科学。 中国的材料科学研究水平位居世界前列,有些领域甚至居于世界领先水平材料是人类 用来制造机器、构件、器件和其他产品的物质。但并不是所有物质都可称为材料,如 燃料和化工原料、工业化学品、食物和药品等,一般都不算作材料。材料可按多种方 法进行分类。按物理化学属性分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复 合材料。按用途分为电子材料、宇航材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。实际 应用中又常分为结构材料和功能材料。结构材料是以力学性质为基础,用以制造以受 力为主的构件。结构材料也有物理性质或化学性质的要求,如光泽、热导率、抗辐照 能力、抗氧化、抗腐蚀能力等,根据材料用途不同,对性能的要求也不一样。功能材
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料主要是利用物质的物理、化学性质或生物现象等对外界变化产生的不同反应而制成 的一类材料。如半导体材料、超导材料、光电子材料、磁性材料等。
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材料是人类赖以生存和发展的物质基础。20 世纪 70 年代,人们把信息、材料和能 源作为社会文明的支柱。80 年代,随着高技 GMsIasNXkA 术群的兴起,又把新材料与信息技术、生物技术并列作为新技术革命的重要标 志。现代社会,材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。
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人类社会的发展历程,是以材料为主要标志的。100 万年以前,原始人以石头作 为工具,称旧石器时代。1 万年以前,人类对石器进行加工,使之成为器皿和精致的 工具,从而进入新石器时代。新石器时代后期,出现了利用粘土烧制的陶器。人类在 寻找石器过程中认识了矿石,并在烧陶生产中发展了冶铜术,开创了冶金技术。公元 前 5000 年,人类进入青铜器时代。公元前 1200 年,人类开始使用铸铁,从而进入了铁 器时代。随着技术的进步,又发展了钢的制造技术。18 世纪,钢铁工业的发展,成为 产业革命的重要内容和物质基础。19 世纪中叶,现代平炉和转炉炼钢技术的出现,使 人类真正进入了钢铁时代。与此同时,铜、铅、锌也大量得到应用,铝、镁、钛等金 属相继问世并得到应用。直到 20 世纪中叶,金属材料在材料工业中一直占有主导地 位。
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20 世纪中叶以后,科学技术迅猛发展,作为发明之母和产业粮食的新材料又出现 了划时代的变化。首先是人工合成高分子材料问世,并得到广泛应用。先后出现尼 龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等塑料,以及维尼纶、合成橡胶、新型工程塑料、 高分子合金和功能高分子材料等。仅半个世纪时间,高分子材料已与
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有上千年历史的金属材料并驾齐驱,并在年产量的体积上已超过了钢,成为国民 经济、国防尖端科学和高科技领域不可缺少的材 zvpgeqJ1hk
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料。其次是陶瓷材料的发展。陶瓷是人类最早利用自然界所提供的原料制造而成 的材料。50 年代,合成化工原料和特殊制备工艺的发展,使陶瓷材料产生了一个飞 跃,出现了从传统陶瓷向先进陶瓷的转变,许多新型功能陶瓷形成了产业,满足了电 力、电子技术和航天技术的发展和需要。
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结构材料的发展,推动了功能材料的进步。20 世纪初,开始对半导体材料进行研 究。50 年代,制备出锗单晶,后又制备出硅单晶和化合物半导体等,使电子技术领域 由电子管发展到晶体管、集成电路、大规模和超大规模集成电路。半导体材料的应用 和发展,使人类社会进入了信息时代。
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现代材料科学技术的发展,促进了金属、非金属无机材料和高分子材料之间的密 切联系,从而出现了一个新的材料领域——复合材料。复合材料以一种材料为基体, 另一种或几种材料为增强体,可获得比单一材料更优越的性能。复合材料作为高性能 的结构材料和功能材料,不仅用于航空航天领域,而且在现代民用工业、能源技术和 信息技术方面不断扩大应用。
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材料是早已存在的名词,但材料科学的提出则是在 20 世纪 60 年代。1957 年,苏 联人造地球卫星发射成功之后,美国政府及科技界为之震惊,并认识到先进材料对于 高技术发展的重要性,于是在一些大学相继成立了十余个材料科学研究中心,从此, 材料科学这一名词开始被人们广泛地引用。
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材料科学的形成是科学技术发展的结果。这是因为,第一,固 体物理、无机化学、有机化学、物理化学等学科的发展,对物质结构和物性的深 入研究,推动了对材料本质的研究和了解;同时,冶金学、金属学、陶瓷学等对材料本 身的研究也大大加强,从而对材料的制备、结构和性能,以及它们之间的相互关系的 研究也愈来愈深入,这为材料科学的形成打下了比较坚实的基础。第二,在材料科学
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这个名词出现以前,金属材料、高分子材料与陶瓷材料科学都已自成体系,它们之间 存在着颇多相似之处,可以相互借鉴,促进本学科的发展。如马氏体相变本来是金属 学家提出来的,而且广泛地用来作为钢热处理的理论基础。但在氧化锆陶瓷材料中也 发现了马氏体相变现象,并用来作陶瓷增韧的一种有效手段。第三,各类材料的研究 设备与生产手段也有很多相似之处。虽然不同类型的材料各有专用测试设备与生产装 置,但更多的是相同或相近的,如显微镜、电子显微镜、表面测试及物理性能和力学 性能测试设备等。在材料生产中,许多加工装置也是通用的。研究设备与生产装备的 通用不但节约了资金,更重要的是相互得到启发和借鉴,加速了材料的发展。第四, 科学技术的发展,要求不同类型的材料之间能相互代替,充分发挥各类材料的优越 性,以达到物尽其用的目的。长期以来,金属、高分子及无机非金属材料学科相互分 割,自成体系。由于互不了解,习惯于使用金属材料的想不到采用高分子材料,即使 想用,又对其不太了解,不敢问津。相反,习惯于用高分子材料的,也不想用金属材 料或陶瓷材料。因此,科学技术发展对材料提出的新的要求,促进了材 HbmVN777sL 料科学的形成。第五,复合材料的发展,将各种材料有机地联成了一体。 研究与发展材料的目的在于应用,而材料必须通过合理的工艺流程才能制备出有 实用价值的材料来,通过批量生产才能成为工程材料。在将实验室的研究成果变成实 用的工程材料过程中,材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用。 材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点。
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材料制备工艺是发展材料的基础。传统材料可以通过改进工艺提高产品质量、劳 动生产率以及降低成本。新材料的发展与工艺技术的关系更为密切。例如,由于外延 技术的出现,可以精确地控制材料到几个原子的厚度,从而为实现原子、分子设计提 供了有效的手段。快冷技术的采用,为金属材料的发展开辟了一条新路,首先是非晶
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态的形成,出现了许多性能优异的材料;其次,通过快冷技术得到超细晶粒金属,提高 了材料的性能;此外,通过快冷技术发现了准晶态的存在,改变了晶体学中的某些传统 观念。许多性能优异、有发展前途的材料,如工程陶瓷、高温超导材料等,由于脆性 和稳定性问题及成本太高而不能大量推广,这些问题都需要工艺革新来解决。因此, 发展新材料必须把工艺技术的研究与开发放在十分重要的位置。现代化的材料制备工 艺和技术往往与某些条件密切相联系,如利用空间失重条件进行晶体生长等;此外,强 磁场、强冲击波、超高压、超高真空及强制冷却等都可能成为材料制备工艺的有效手 段。83lcPA59W9 材料科学的发展在很大程度上依赖于检测技术的提高。每一种新仪器和测试手段 的发明创造,都对当时新材料的出现和发展起到了促进作用。1863 年,光学显微镜用 于金属材料的研究。随后又出现了电子显微镜、扫描电镜、高分辨率电镜,其点分辨 率在 0.2 纳米左右,足以观察到原子,为研究材料的内部组织结构提供了先决条件。 而后又出现扫描透射电镜、扫描隧道显微镜,不但可以观察到原子,分析出微小区域 的化学成分和结构,还可用来进行原子加工,为在微观结构上设计新材料打下了基 础。
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检测技术又是控制材料工艺流程和产品质量的主要手段,其中无损检测不但可以 检查材料的宏观缺陷,还可监控裂纹的萌生和发展,为材料的失效分析提供了依据。 各种检测用传感器,利用物理、化学或生物原理来传递材料在使用和生产过程中所产 生的信息,从而达到控制产品质量的目的。随着科学技术的发展,各种检测技术和检 测装置不断更新,适应在线、动态及各种恶劣环境测试的检测装置将用于材料的研究 和生产中。
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利用计算机技术进行材料设计是发展新型材料的重要手段。材料设计通常分为 3 个层次。第一个是微观层次,即运用统计力学与量子力学来研究原子与分子的集体行 为。第二个是显微层次,其大小在微米以上,研究的是许多原子或分子在一定范围内 的平均性质,如形变、磁性等,一般用连续统计方程来描述。第三个层次是宏观层 次,如宏观性能、生产流程与使用性能间的关系,材料的断裂以及微观结构的形成 等。计算机技术可以把 3 个层次 ORjBnOwcEd 的因素都考虑在内,通过建立模型,进行计算机模拟,得出符合预期性能的新材 料的最佳成分、最佳结构和最合理的工艺流程。计算机的高速计算能力、巨大的存储 能力和逻辑判断能力与人的创造能力相结合,可对材料设计提出创造性的构思方案 ;可 从存储的大量资料中进行检索和方案比较;可在总体设计和局部设计中进行大量的、非 常复杂的数学和力学计算;可对设计方案进行综合分析和优化设计,确定设计图样,提 供组织生产的管理信息。这种设计方案大大提高了设计质量,缩短了设计周期,为开 发新材料和新工艺创造了条件。
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材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材 料,不等于在实际工作条件下能得到应用,必须通过应用研究做出判断,而后采取有 效措施进行改进。材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方 面,关系到安全设计和经济设计,关系到有效利用材料和合理选
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材。材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。 通过应用研究可以发现材料中规律性的东西,从而指导材料的改进和发展。 随着高科技的发展,材料科学和新材料主要在以下几个方面得到发展。?复合材料 是结构材料发展的重点,其中主要包括树脂基高强度、高模量纤维复合材料,金属基
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复合材料,陶瓷基复合材料及碳碳基复合材料等。表面涂层或改性是另一类复合材 料,其量大面广、经济实用,具有广阔的发展前景。?功能材料与器 uEh0U1Yfmh 件相结合,并趋于小型化与多功能化。特别是外延技术与超晶格理论的发展,使 材料与器件的制备可以控制在原子尺度上,这将成为发展的重点。?开发低维材料。低 维材料具有体材料不具备的性质。例如零维的纳米级金属颗粒是电的绝缘体及吸光的 黑体,以纳米微粒制成的陶瓷具有较高的韧性和超塑性;纳米级金属铝的硬度为块体铝 的 8 倍;作为一维材料的高强度有机纤维、光导纤维,作为二维材料的金刚石薄膜、超 导薄膜等都已显示出广阔的应用前景。?信息功能材料增加品种、提高性能。这里主要 是指半导体、激光、红外、光电子、液晶、敏感及磁性材料等,它们是发展信息产业 的基础。高温超导材料将会继续得到重视,并预计在 20 世纪末达到产业化。?生物材 料将得到更多应用和发展。一是生物医学材料,可用以代替或修复人的各种器官、血 液及组织等;另一是生物模拟材料,即模拟生物的机能,如反渗透膜等。?传统材料仍 将占有重要位置。金属材料在性能价格比、工艺及现有装备上都具有明显优势,而且 新品种不断涌现,今后仍将有很强的生命力。高分子材料还会大大发展,性能会更优 异,特别是高分子功能材料正待开发。工程陶瓷将在性能提高、成本降低的条件下得 到发展。功能陶瓷已在功能材料中占主要地位,还将不断发展。?C60 的出现为发展新 材料开辟了一条崭新的途径。利用原子簇技术可能发展出更多的新材料。 更多图册 IAg9qLsgBX 词条图册
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金属材料学基础试题及答案

金属材料的基本知识综合测试 一、判断题(正确的填√,错误的填×) 1、导热性好的金属散热也好,可用来制造散热器等零件。() 2、一般,金属材料导热性比非金属材料差。() 3、精密测量工具要选用膨胀系数较大的金属材料来制造。() 4、易熔金属广泛用于火箭、导弹、飞机等。() 5、铁磁性材料可用于变压器、测量仪表等。() 6、δ、ψ值越大,表示材料的塑性越好。() 7、维氏硬度测试手续较繁,不宜用于成批生产的常规检验。() 8、布氏硬度不能测试很硬的工件。() 9、布氏硬度与洛氏硬度实验条件不同,两种硬度没有换算关系。() 10、布氏硬度试验常用于成品件和较薄工件的硬度。 11、在F、D一定时,布氏硬度值仅与压痕直径的大小有关,直径愈小,硬度值愈大。() 12、材料硬度越高,耐磨性越好,抵抗局部变形的能力也越强。() 13、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。() 14、20钢比T12钢的含碳量高。() 15、金属材料的工艺性能有铸造性、锻压性,焊接性、热处理性能、切削加工性能、硬度、强度等。() 16、金属材料愈硬愈好切削加工。() 17、含碳量大于0.60%的钢为高碳钢,合金元素总含量大于10%的钢为高合金钢。() 18、T10钢的平均含碳量比60Si2Mn的高。() 19、一般来说低碳钢的锻压性最好,中碳钢次之,高碳钢最差。() 20、布氏硬度的代号为HV,而洛氏硬度的代号为HR。() 21、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。() 22、某工人加工时,测量金属工件合格,交检验员后发现尺寸变动,其原因可能是金属材料有弹性变形。() 二、选择题 1、下列性能不属于金属材料物理性能的是()。 A、熔点 B、热膨胀性 C、耐腐蚀性 D、磁性 2、下列材料导电性最好的是()。 A、铜 B、铝 C、铁烙合金 D、银 3、下列材料导热性最好的是()。 A、银 B、塑料 C、铜 D、铝 4、铸造性能最好的是()。 A、铸铁 B、灰口铸铁 C、铸造铝合金 D、铸造铝合金 5、锻压性最好的是()。

认识实习报告金属材料工程专业

认识实习报告 专业:金材BG141; 姓名:孙宇航; 学号:6516114123; 指导教师:陈丹;

二零一五年九月时间过得很快,转眼之间已经大二了,然而大多数同学对本专业的认识还不够,学校为了让我们更多的了解金属工艺学,金属的低压锻造,金属的热处理技术的认识,加深金属在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排我们到沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司,沈阳锻造工业有限公司,沈阳航天誉兴机械制造有限公司进行实习,在引导员和老师的带领下,从总体了解各个企业的生产原料、产品以及生产流程,并熟悉了一些重要的零部件的生产方法。 1.以下就是这次实习参观的三家的简介: 一:沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司

沈阳航天三菱 沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司是由中国、日本、马来西亚三国五家公司出资组建的中外合资企业,成立于1997年8月。中国航天汽车有限责任公司占股比30%,三菱自动车工业株式会社占股比25%,沈阳建华汽车发动机有限公司占股比21%,马中投资控股有限公司占股比14.7%,三菱商事株式会社占股比9.3%,公司注册资本73,825万元人民币,资产总额304,879万元(2012年4月底),厂址坐落在辽宁省沈阳市浑南新区航天路6号。 它的企业产品有: 公司引进日本三菱自动车4G6系列 (2.0/2.4L )、4G6 MIVEC (可变气门正时 及升程技术)系列(2.0/2.4L )、A9系列 (1.1/1.3/1.5/1.6L)发动机制造技术,产品

具有技术领先,低噪音、低振动、低油耗特点,排放可达到国四标准。我公司2007年最新引进的A9系列发动机具有高性能、轻量化、高环保等主要特点,是继在德国生产销售后,全球上第二家及亚洲首家生产销售此款发动机的公司。 截止2009年12月,发动机累计产销超过100万台,已为国内20多家整车厂配套。发动机已随整车出口到美国、意大利、埃及、澳大利亚等国际市场。我公司是由日本三菱商标委员会授权在中国境内唯一合法使用三菱标志的发动机生产企业。 4G6系列(2.0/2.4L ) 4G6 MIVEC (可变气门正 A9系列(1.1/1.3/1.5/1.6L)时及升程技术)系列

金属材料性能

金属材料性能 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料) 性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为力学性能(过去也称为机械性能)。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 (1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 (2)有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 金属材料特质 1.塑性 塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生永久变形(塑性变形)而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生变化,因此,金属的塑性可以用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。 金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。 2.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一

金属材料认识实习报告20XX字

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玻璃钢进行简要介绍: 1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料,GFRP或FRP),由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点:密度小,强度大,瞬间耐高温特性,良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了. 所以易做船体或游艇外壳。 2.对树脂的认识:⑴按分子结构:邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。 ⑵按功能:阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量的树脂,由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。不饱和聚酯树脂:196#不饱和聚酯树脂,SR-1水溶性聚酯树脂,23#聚酯树脂,低收缩聚酯树脂,模具胶衣,固化剂02#,脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。 3.玻璃纤维及制品:⑴玻璃纤维:EC9-32,EC9-32×3,EC-96×5,EC11-20XX等。⑵玻璃布:EWR800,EWR700(单向布),EWR600,EWR400,EW170,EW13#等。二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺:当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已. 1.热塑性树脂挤出成型工艺:⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤,使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模,

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。(焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火)。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能,以及一定的强度,好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊接前应预热100~150℃,一般在调质状态下室使用,还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速,中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固 件。

金属材料的结构与性能

第一章材料的性能 第一节材料的机械性能 一、强度、塑性及其测定 1、强度是指在静载荷作用下,材料抵抗变形和断裂的能力。材料的强度越大,材料所能承受的外力就越大。常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度,它们是重要的力学性能指标,是设计,选材和评定材料的重要性能指标之一。 2、塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。塑性指标用伸长率δ和断面收缩率ф表示。 二、硬度及其测定 硬度是衡量材料软硬程度的指标。 目前,生产中测量硬度常用的方法是压入法,并根据压入的程度来测定硬度值。此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。因此硬度是一个综合的物理量,它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。硬度试验简单易行,有可直接在零件上试验而不破坏零件。此外,材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。 三、疲劳 机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。 四、冲击韧性及其测定 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。。为评定材料的性能,需在规定条件下进行一次冲击试验。其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验,或称一次摆锤冲击试验。 五、断裂韧性 材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。它是材料本身的特性。 六、磨损 由于相对摩擦,摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失,称为磨损。引起磨损的原因既有力学作用,也有物理、化学作用,因此磨损使一个复杂的过程。 按磨损的机理和条件的不同,通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳磨损和腐蚀磨损四大基本类型。

第二节材料的物理化学性能 1、物理性能:材料的物理性能主要是密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。不同用 途的机械零件对物理性能的要求也各不相同。 2、化学性能:材料的化学性能主要是指它们在室温或高温时抵抗各种介质的化学侵蚀能 力。 第三节材料的工艺性能 一、铸造性能:铸造性能主要是指液态金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析的倾向。 二、可锻性能:可锻性是指材料在受外力锻打变形而不破坏自身完整性的能力。 三、焊接性能:焊接性能是指材料是否适宜通常的焊接方法与工艺的性能。 四、切削加工性能:切削加工性能是指材料是否易于切削。 五、热处理性能:人处理是改变材料性能的主要手段。热处理性能是指材料热处理的难易 程度和产生热处理缺陷的倾向。 第二章材料的结构 第一节材料的结合键 各种工程材料是由不同的元素组成。由于物质是由原子、分子或离子结合而成,其结合键的性质和状态存在的区别。 一:化学键 1:共价键 2:离子键 3:金属键 4:范德。瓦尔键 二:工程材料的键性 化学键:组成物质整体的质点(原子、分子、离子)间的相互作用力,成为化学键。 1:共价键:有些同类原子,例如周期表Ⅳa、Ⅴa、Ⅵa族中大多元素或电负性相差不大的原子相互接近时,原子之间不产生电子的转移,此时借共用电子对所产生的力结合,形成共价键,如金刚石、单质硅、SiC等属于共价键。 2:离子键:大部分盐类、碱类和金属氧化物在固态下是不导电的,熔融时可以导电。这类化合物为离子化合物。当两种电负性相差大的原子(如碱金属元素与卤素元素的原子)相互靠

对金属材料的基本认识

对金属材料的基本认识 作者:李志高 【摘要】金属材料之所以获得如此广泛的应用,除因冶炼铸铁和钢的铁矿石 在地壳中储存丰富外,主要是由于它具有制造机器所需要的物理、化学性能,并且还可以用简便的工艺方法加工成适用的机器零件,也即具有所需的工艺性能。熟悉金属材料的主要性能以及金属材料的成分,组织,性能之间的关系,以便根据零件的技术要求合理的选用金属材料。制造出高质量的机器,应用于日常生活中。 【关键词】金属材料性能铁碳合金刚的热处理工业用钢 【前言】机械制造中应用最广泛的是金属材料。一个国家金属材料的产量或 耗用量体现其国民经济发展水平。选出优良的金属材料,使得最终的产品能达到最高的质量,成了人们关注的焦点。这里主要介绍金属材料的主要性能及成分、组织、性能之间的关系。 一. 金属材料的主要性能 (一)力学性能 金属材料的力学性能又称机械性能,是金属材料在力的作用下所表现的性能。1.强度与塑性。金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种指标,工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。塑性是金属材料在力的作用下,产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。 2.硬度。金属材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。硬度是衡量金属软硬的指标。金属材料的硬度是在硬度计上测出的。常用的有布氏硬度(HB)和洛氏硬度法(HR)。 3.韧性。金属材料断裂前吸收的变形能量的能力称为韧性,通常采用摆锤冲击弯曲试验机来测定。 4.疲劳强度。承受循环应力的零件在工作一段时间后,有时突然发生断裂,而且所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点,这种断裂称为疲劳断裂。 (二)物理、化学及工艺性能。 1.物理性能。金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同,对其物理性能的要求也有所不同。2.化学性能。主要是指在常温或高温时,抵抗各种介质侵蚀的能力,如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 3.工艺性能。是金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反可锻性

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 .生铁: 生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。 2.钢: 2.1元素在钢中的作用 2.1.1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1)硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途1 《信息来源:无缝钢管》

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1.生铁: 生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。 硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。 2.钢: 2.1元素在钢中的作用 2.1.1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1)硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S <0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。 2)磷 磷是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢: P <0.025%;优质钢: P<0.04%;

金属材料的主要性能指标及涵义

㈠物理性能指标 密度符号:γ单位:kg/m3或g/cm3涵义说明:密度是金属材料的特性之一,它 表示某种金属材料单位体积的质量,不同金属材料的密度是不同的。在机械制造业上,通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量(习惯上称质量)。金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量或紧凑程度,这点对于要求减轻机件自重的航空和宇航工业制件具有特别重要的意义 ㈡弹性指标 弹性模量符号:E 单位Mpa; 切削模量符号:G 单位Mpa涵义说 明:金属材料在弹性范围内,外力和变形成比例地增加,即应力与应变成正比例关系时(胡克定律),这个比例系数就称为弹性模量。根据应力,应变的性质通常又分为:弹性模量(E)和切削模量(G),弹性模量的大小,相当于引起物体单位变形时所需应力的大小,所以,它在工程技术上是衡量材料刚度的指标,弹性模量越大,刚度也越大,亦即在一定应力作用下,发生的弹性变形越小。任何机器零件,在使用过程中,大都处于弹性状态,对于要求弹性变形较小的零件,必须选用弹性模量大的材料 比例极限符号:σ (R P)单位Mpa 涵义说明:指伸长与负荷成正比地增 p 加,保持直线关系,当开始偏离直线时的应力称比例极限,但此位置很难精确测定,通常把能引起材料试样产生残余变形量为试样原长的0.001%或0.003%、0.005%、0.02%时的应力,规定为比例极限 弹性极限符号:σ 单位Mpa 涵义说明:这是表示金属材料最大弹性大的 e 指标,即在弹性变形阶段,试样不生产塑性变形时所能承受的最大应力,它和σp一样也难精确测定,一般多不进行测定,而以规定的σp数值代替之 ㈢强度性能指标 强度极限符号:σ单位Mpa 涵义说明:指金属材料受外力作用,在断裂前,单位面积上所能承受的最大载荷 抗拉强度符号:σ (R m)单位Mpa 涵义说明:指外力是拉力时的强度 b 极限,它是衡量金属材料强度的主要性能指标 抗弯强度符号:σ (σw)单位Mpa 涵义说明:指外力是弯曲力时的强度 bb 极限 抗压强度符号:σ (σy)单位Mpa涵义说明:指外力是压力时的强度极 bc 限,压缩试验主要适用于低塑性材料,如铸铁等 抗剪强度符号:τ单位Mpa 涵义说明:指外力是剪切力时的强度极限 抗扭强度符号:τ 单位Mpa涵义说明:指外力是扭转力时的强度极限 b

对金属材料学科的认识

对金属材料学科的认识
对金属材料学科的认识 材料学院金属材成及金属材料专业认识实习报告 认 郑州大学 材料科学与工程学院 识实习报告专 业:金属材料科学与工程 姓 名:张 博扬 学 号: 20120800725 指导老师:汤文博时 间:2014.09.01——2014.09.11
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目录 实习的意义和目的???????????????? 1 实习要求???????????????????? 1
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基本要求?????????????????? 1 课后问题?????????????????? 3 报告要求?????????????????? 3 实习日程安排??????????????????3 实习内容???????????????????? 4
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郑州海特模具有限公司???????????? 4 郑州华晶金刚石股份有限公司????????? 6 司?????????? 10 郑州煤机综机设备有限公
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郑起重工设备有限公司???????????? 13
河南玉洋铝箔制造有限公司?????????? 17 厂??????? 20
中国航天电子技术研究院 693 分
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郑州机械研究所??????????????? 24
郑州郑锅容器有限公司???????????? 26 课后问题回答及实习心得????????????? 29
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一、 实习的意义和目的 认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决 实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与 认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保 质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀 品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培 养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
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通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专 业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容 及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实 践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整 个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设 备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识, 以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、 实习要求 在 9 月 1 日的动员大会上,汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基 本要求。 铸造方向: 1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺 2、了解砂处理设备与工艺,型芯砂的混制设备及工艺 3、了解铸造生产线与工装、模具设计 4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
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常用金属材料的密度表

常用金属材料的密度表 材料名称 密度,克/ 立方厘米材料名称 密度,克/ 立方厘米 灰口铸铁 6.6~7.4不 锈 钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9 白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5 可锻铸铁 7.2~7.43Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢7.8纯铜材8.9工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.5 38CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、 硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5 镍黄铜 8.5 铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69高强度合金钢`7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、 4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、 Cr25、Cr28 7.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9 Cr14、Cr177.74-4-2.5锡青铜8.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、 2Cr18Ni9 7.855铝青铜8.2 1Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻 铝 LD8 2.77 7铝青铜 7.8LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜7.46工业纯镁 1.74 铍青铜8.3变 形 镁 MB1 1.76 3-1硅青铜8.47MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜8.6MB3 1.79 1铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB15 1.8 0.5镉青铜8.9铸镁 1.8 0.5铬青铜8.9工业纯钛(TA1、TA2、TA3) 4.5 1.5锰青铜8.8 钛 合 金 TA4、TA5、TC6 4.45 5锰青铜8.6TA6 4.4 白 铜 B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC5 4.46 BMn3-128.4TA8 4.56 BZN15-208.6TB1、TB2 4.89 BA16-1.58.7TC1、TC2 4.55 BA113-38.5TC3、TC4 4.43 纯铝 2.7TC7 4.4 防 锈 铝 LF2、LF43 2.68TC8 4.48 LF3 2.67TC9 4.52 LF5、LF10、LF11 2.65TC10 4.53 LF6 2.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85 LF21 2.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85 硬 铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76镍铬合金8.72 LY3 2.73锌锭(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3)7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8铸锌 6.86 LY9、LY12 2.784-1铸造锌铝合金 6.9 LY16、LY17 2.844-0.5铸造锌铝合金 6.75 锻 铝 LD2、LD30 2.7铅和铅锑合金11.37 LD4 2.65铅阳极板11.33 LD5 2.75

我对材料科学四要素的认识

我对材料科学四要素的认识 武晓博 材料科学是上世纪五十年代提出的,以研究和揭示固体材料性质规律为主的一门科学,与能源、信息并列为现代科学技术的三大支柱。随着高技术的兴起,又把新材料与信息技术、生物技术并列作为新技术革命的重要标志。如今,材料已成为国民经济建设、国防建设和人民群众生活的重要组成部分。 一般所说的材料,包括传统材料和各种新型材料。材料科学的任务,就是研究材料的性质、使用性能、结构与成分、合成与加工这四者间的关系,因而将其称为材料科学的四个基本要素。 1、材料的性质。材料的性质是功能特性和效用的描述符,是材料对电、磁、光、热、机械载荷的反应,包括力学性质、物理性质以及化学性质。 (1)力学性质。包括强度、硬度、刚度、塑性、韧性等。 强度:材料抵抗外应力的能力; 硬度:材料在表面上的小体积内抵抗变形或破裂的能力; 刚度:外应力作用下材料抵抗弹性变形能力; 塑性:外力作用下,材料发生不可逆的永久性变形而不破坏的能力; 韧性:材料从塑性变形到断裂全过程中吸收能量的能力。 (2)物理性质。包括电学性质、磁学性质、光学性质及热学性质等。 电学性质:主要包括材料的导电性、绝缘性及介电性等; 磁学性质:主要包括材料的抗磁性、顺磁性及铁磁性等; 光学性质:主要包括材料的光反射、光折射、光学损耗及光透性等; 热学性质:主要包括材料的导热性、热膨胀、热容和熔化等。 (3)化学性质包括催化性质及防化性质等。 2、材料的性能。在某种环境或条件作用下,为描述材料的行为或结果,按照特定的规范所获得的表征参量,称为材料的性能。包括力学性能、 (1)力学性能。 弹性表征:包括弹性极限、屈服强度、比例极限等; 塑性表征:包括延伸率、断面收缩率、冲杯深度等; 硬度表征:包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等; 刚度表征:包括弹性模量、杨氏模量、剪切模量等; 疲劳强度表征:包括疲劳极限和疲劳寿命等; 抗蠕变性表征:包括蠕变极限和持久强度等; 韧性表征:包括断裂韧性和K和断裂韧性J等。ICIC(2)物理性能。 电学性能表征:包括导电率、电阻率、介电常数等; 磁学性能表征:包括磁导率、矫顽力、磁化率等; 光学性能表征:包括光反射率、光折射率、光损耗率等; 热学性能标准:包括热导率、热膨胀系数、熔点、比热等。

金属材料基础知识汇总

《金属材料基础知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一,材料性能:通常所指的金属材料性能包括两个方面: 1,使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作,材料所应具备的性能,主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等),物理性能(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)。使用性能决定了材料的应用范围,使用安全可靠性和寿命。 2,工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能,如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二,材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用,当达到或超过某一限度时,材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1,强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形,所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标,并加安全系数。2,塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[(L1—L0)/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[(A1—A0)/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响,因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料,塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3,硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系,一般情况下,硬度较高的材料其强度也较高,所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外,硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 (1)布氏硬度HB (2)洛氏硬度HRc(3)维氏硬度HV (4)里氏硬度HL 4,冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的,摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示,Sn为断口处的截面积,则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1,金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排列方式不同,可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体,凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体,所有固态金属都是晶体。 晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有:

金属材料性能知识大汇总(超全)

金属材料性能知识大汇总 1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力-应变曲线 a、拉伸过程的变形:弹性变形,屈服变形,加工硬化(均匀塑性变形),不均匀集中塑性变形。 b、相关公式:工程应力σ=F/A0;工程应变ε=ΔL/L0;比例极限σP;弹性极限σ ε;屈服点σS;抗拉强度σb;断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ;真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。 c、相关理论:真应变总是小于工程应变,且变形量越大,二者差距越大;真应力大于工程应力。弹性变形阶段,真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合;塑性变形阶段两者出线显著差异。

2、关于弹性变形的问题 a、相关概念 弹性:表征材料弹性变形的能力 刚度:表征材料弹性变形的抗力 弹性模量:反映弹性变形应力和应变关系的常数,E=σ/ε;工程上也称刚度,表征材料对弹性变形的抗力。 弹性比功:称弹性比能或应变比能,是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力,评价材料弹性的好坏。 包申格效应:金属材料经预先加载产生少量塑性变形,再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性:(弹性后效)是指材料在快速加载或卸载后,随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 弹性滞后环:非理想弹性的情况下,由于应力和应变不同步,使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力,称为金属的循环韧性,也叫内耗 b、相关理论: 弹性变形都是可逆的。 理想弹性变形具有单值性、可逆性,瞬时性。但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷,弹性变形时,并不是完整的。 弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映

(整理)常用金属材料密度表

精品文档 精品文档 常用金属材料密度表,包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。 密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) 材料名称 密度 克/厘米3 材料名称 密度 克/厘米3 灰口铸铁 6.6~7.4 不锈钢 1Crl8NillNb 、Cr23Ni18 7.9 白口铸铁 7.4~7.7 2Cr13Ni4Mn9 8.5 可锻铸铁 7.2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢 7.8 纯铜材 8.9 工业纯铁 7.87 59、62、65、68黄铜 8.5 普通碳素钢 7.85 80、85、90黄铜 8.7 优质碳素钢 7.85 96黄铜 8.8 碳素工具钢 7.85 59-1、63-3铅黄铜 8.5 易切钢 7.85 74-3铅黄铜 8.7 锰钢 7.81 90-1锡黄铜 8.8 15CrA 铬钢 7.74 70-1锡黄铜 8.54 20Cr 、30Cr 、40Cr 铬钢 7.82 60-1和62-1锡黄铜 8.5 38CrA 铬钢 7.80 77-2铝黄铜 8.6 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、 铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢 7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜 8.5 镍黄铜 8.5 铬镍钨钢 7.80 锰黄铜 8.5 铬钼铝钢 7.65 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.5 含钨9高速工具钢 8.3 5-5-5铸锡青铜 8.8 含钨18高速工具钢 8.7 3-12-5铸锡青铜 8.69 高强度合金钢 7.82 6-6-3铸锡青铜 8.82 轴承钢 7.81 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜 8.8 不 锈 钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 4-0.3、4-4-4锡青铜 8.9 Cr14、Cr17 7.7 4-4-2.5锡青铜 8.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti 、 2Cr18Ni9 7.85 5铝青铜 8.2 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻铝 LD8 2.77 7铝青铜 7.8 LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜 7.6 超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜 7.5 LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜 7.46 工业纯镁 1.74 铍青铜 8.3 变形镁 MB1 1.76 3-1硅青铜 8.47 MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜 8.6 MB3 1.79 1铍青铜 8.8 MB5、MB6、MB7、MB15 1.8

我对材料科学与工程的认识和了解

专业介绍与概论 作业 题目:我对材料科学与工程专业的了解和认识班级: 学号: 姓名:

我对材料科学与工程专业的认识和了解 在上大学之前,我无意中就了解到当今世界的三的经济支柱是材料,信息,能源。又发现材料在我们的生活中无处不在,并且在高中通过对物理化学的不断学习,才使我在高三毕业后毫不犹豫地选择了材料科学工程专业,相信我的选择没有错。 上大学后,我对本专业有了更多的了解。在咱们学校材料科学与工程分金属材料及热处理,建筑材料工程,表面工程三个方向。下面是我分别对这三个方向的了解。 1.金属材料及热处理: 金属材料这好理解,就是金属做的材料,一般以铁为主,钢一类,使用很广。热处理可以简单的分为组织结构控制和表面处理。组织控制就是:淬火、正火、回火、退火,通过控制钢铁的加温温度,将金属原本的缺陷得以弥补,也可以将原来比较软的钢变硬,原来很脆的便的柔韧,这要看具体的工件的工作要求。在当今社会生产中,金属材料的应用是十分广泛的,尤其是钢铁材料,在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开他。随着现代化工农业以及科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点,一般可以采取两种方法:研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛,最常用的方法。热处理是一种综合工艺。热处理工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。

业务培养目标:培养从事金属材料的设计、使用、质量控制 和检验,热处理,研究发展新材料、新工艺以及管理的高级工程 技术人才。 业务培养要求:本专业学生主要学习材料科学的基础理论, 掌握金属材料的成份、组织结构、生产工艺、环境与性能之间关 系的基本规律,研究钢铁材料、有色金属合金、功能材料及特殊 性能合金,通过合金设计和工艺设计,提高材料的性能和质量, 并开发新材料、新工艺。 毕业生应获掌握物理化学、金用学、金属材料学等材料科学的理论;掌握金属材料的冶炼、铸造、冷热加工和热处理等生产 工艺的基本知识和技术经济管理知识;具有材料的基本检测技术和计算机应用等基本技能;具有正确选择、合理使用金民材料。质量控制与实验分析以及合金设计的初步能力;具有制定合理的热处理工艺,分析热处理质量问题以及正确选用热处理设备的能力;具有研究开发新材料、热处理新工艺和新设备的初步能力。 主要实践环节:金工实习、认识实习、生产实习、课程设计、专业实验、计算机应用及上机实践、热处理车间设计、毕业论文(设计)。毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作,可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门,从事材

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