2020年(安全生产)机械制造行业安全生产标准化达标标准

（安全生产）机械制造行业安全生产标准化达标标准

机械制造行业安全生产标准化达标标准（试行）

基础管理部分

1安全生产责任制

1.1企业主要负责人职责

1.1.1企业安全生产责任制完整；

1.1.2企业安全生产规章制度和作业指导书齐全；

1.1.3企业坚持安全生产投入规划和实施；

1.1.4企业坚持督促、检查安全生产工作且及时消除生产安全事故隐患；

1.1.5企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全，定期组织演练实施；

1.1.6企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报；

1.1.7企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或股东大会方案安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。

1.2建立各职能部门的安全职责且且定期进行检查考核。

1.3建立各级各类人员包括管理和从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。

2安全生产规章制度

2.1企业安全规章制度

2.1.1安全生产检查制度；

2.1.2安全生产教育培训制度；

2.1.3安全生产考核、奖惩制度；

2.1.4工伤事故管理制度；

2.1.5设备设施安全管理制度；

2.1.6现场安全管理制度；

2.1.7电气安全管理制度；

2.1.8劳动防护用品管理制度；

2.1.9安全投入保障制度；

2.1.10安全例会制度；

2.1.11消防安全管理制度；

2.2建立其他保障安全生产的规章制度。

3安全生产投入

3.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。

3.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。

3.3企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。

3.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

4安全生产管理机构和人员

4.1安全生产管理机构和网络

4.1.1企业应建立安全生产委员会或领导小组，且积极开展工作；

4.1.2企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，且且有管理职能；

4.1.3企业安全生产管理人员应当参加企业各种涉及安全生产的会议和有关决策决定；

4.1.4企业工会应履行监督职能。

4.2安全生产管理人员

4.2.1从业人员于50人以下的，应当配备专（兼）职安全生产管理人1名；4.2.2从业人员超过50人的，应配备不少于1名专职管理人员；

4.2.3从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构或配备不少于2名专职人员；

4.2.4从业人员于300人之上不足1000人的，应配备不少于3名专职安全生产管理人员。

4.3安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责：

4.3.1贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参和本单位安全生产决策；

4.3.2督促企业和员工执行安全生产规章制度和安全技术作业指导书；

4.3.3制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；

4.3.4组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验；4.3.5参和本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；

4.3.6参和新建、改建、扩建项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；

4.3.7参和组织本单位应急预案的制订及演练；

4.3.8组织或者参和生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出方案；

4.3.9法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。

5.安全生产教育

5.1企业主要负责人应具备和本单位所从事的生产运营活动相应的安全生产知识和管理能力。

5.1.1企业主要负责人应进行相应的安全产生知识培训。

5.2新职工入厂进行三级安全教育。

5.3特种作业人员培训教育。

5.4变换工种、复工和“四新”教育。

5.5安全生产管理人员教育。

6事故管理

6.1工伤事故方案

6.1.1发生重伤及重伤之上事故，应立即如实方案当地有关主管部门，不得瞒报、谎报、拖延不报或者故意破坏事故现场、毁灭证据；

6.1.2发生轻伤事故，应立即如实方案企业安全生产管理部门。

6.2严格按照“四不放过”要求对安全生产事故进行处理。

7“三同时”管理

7.1生产运营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

7.1.1项目的可研方案或初始方案的内容里必须有安全专篇；

7.1.2建设项目概算中安全设施资金概算应当完整齐全；

7.1.3“三同时”管理制度文本应当完整；

7.1.4企业工会和安全生产管理部门应当参和设计方案的审查及项目验收。

8班组安全管理

8.1安全检查和隐患整改

8.1.1每周开展安全检查和整改工作；

8.1.2及时上报隐患整改和落实安全措施情况。

8.2每月开展2次之上安全活动。

9安全作业指导书

9.1建立健全符合安全技术标准的岗位安全作业指导书。

9.2操作人员应熟悉岗位安全作业指导书。

10特种设备安全管理

10.1特种设备采购符合安全资质标准。

10.2特种设备档案和台帐

10.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

10.2.2特种设备定期检验和定期自行检查记录；

10.2.3特种设备的日常使用情况记录；

10.2.4特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

10.2.5特种设备运行故障和事故记录。

10.3由法定检验机构对特种设备进行定期检验，且做好记录。

11关联安全管理

11.1.1企业和外来施工（作业）方应签订安全管理职责明确的管理协议；11.1.2施工现场有可靠的安全设施和防范措施。

11.2生产运营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法的规定11.2.1生产运营项目、场所、设备的发包或出租必须有发包或出租合同和安全管理协议；

11.2.2承包或租赁方必须具备安全生产条件和相应的资质。

11.3对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安

全管理制度和措施。

11.4租用气瓶或外购气源应和关联方签定安全协议，供气单位应有相应的安全生产资质、入库验收制度。

12现场安全监督检查

12.1现场抽查安全生产规章制度和安全作业指导书的执行和落实情况。

12.2现场检查劳动防护用品管理制度和发放标准和穿戴使用情况。

12.3现场检查特种作业人员持证上岗情况。

12.4现场检查安全生产隐患整改情况。

13危险源管理

13.1危险源的辨识和评估

13.1.1危险有害因素定期进行辨识和评估,重大危险源按《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识；

13.1.2重大危险源和重大风险建立档案管理，制订相应的安全防范措施。

13.2重大危险源

13.2.1建立重大危险源登记管理制度，定期检测、评估，严格监控；

13.2.2重大危险源以及应急管理措施上报当地安全生产监管部门；

13.2.3制定完整的重大危险源应急救援预案。

13.3重大危险源应急救援预案

13.3.1重大危险源、重大风险的应急救援预案；

13.3.1.1组织指挥机构；

13.3.1.2关联部门（人员）的职责和分工；

13.3.1.3潜于危险性评价；

13.3.1.4应急救援的组织、人员及装备情况；

13.3.1.5紧急救援措施；

13.3.1.6经费保障；

13.3.1.7训练和演习。

13.3.2关联人员进行培训情况。

14安全生产档案

14.1工伤事故档案；

14.2安全生产健康教育档案；

14.3违章记录以及安全奖惩档案；

14.4隐患及整改档案；

14.5特种作业及危险作业人员健康档案。

设备设施

1空压机

1.1各种设备技术资料齐全；

1.2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠且有防松措施；

1.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件），完整、灵敏可靠，于检测周期内使用；

1.4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭；

1.5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，且标有流向箭头，支架牢固可靠；

1.6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）；

1.7空压机布置合理，空压机和墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离；

1.8空压机必须放于有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。

2金属切削机床

2.1防护罩、盖、栏应完备可靠；

2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；

2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵活可靠；

2.4机床PE连接规范可靠；

2.5机床照明符合要求；

2.6机床电器箱，柜和线路符合要求；

2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；

2.8备有清除切屑的专用工具；

2.9.1磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动；

2.9.2车床加工超长料应有防弯装置；

2.9.3插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；

2.9.4电火花加工机床可燃性工作液的闪点应于70℃之上，需采用浸入式加工；

2.9.5锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；

2.9.6加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。

3冲、剪、压机械

3.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲；

3.2制动器工作可靠，和离合器相互协调联锁；

3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，于规定位置安装有效；

3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠；

3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；

3.6机床PE可靠，电气控制有效。

4木工机械

4.1限位及联锁装置灵敏可靠；

4.2旋转部位的防护装置完好有效；

4.3夹紧或锁紧装置完整可靠；

4.4锯条、锯片和砂轮符合规定；

4.5PE连接可靠，控制电器符合规定；

4.6跑车带锯机应设置有效的护栏；

4.7安全防护装置齐全有效；

4.8平刨的开口度符合国家标准。

5砂轮机

5.1砂轮机安装地点保证人员和设备的安全；

5.2砂轮机的防护罩应符合国家标准；

5.3档屑板应有足够的强度且可调；

5.4砂轮无裂纹无破损；

5.5托架安装牢固可调；

5.6法兰盘和软垫应符合安全要求；

5.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且于有效期内使用；

5.8PE连接可靠，控制电器符合规定。

6锻造机械

6.1上下砧不松动，销、楔坚固；

6.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠；

6.3操纵机构灵敏、可靠；

6.4紧固部件无松动；

6.5安全装置和防护装置齐全、可靠；

6.6机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；

6.7储气罐等辅机安全状态良好。

7铸造机械

7.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实；

7.2所有管路密封良好，无泄漏；

7.3安全防护装置齐全，安全可靠；

7.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关；

7.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常；

7.6PE正确可靠；

7.7.1压铸机压铸型区应有防护装置,且和压射程序连锁；

7.7.2制芯机芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；

7.7.3混碾砂机防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；

7.7.4抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。

8注塑机

8.1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且和电气联锁；

8.2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；

8.3电器箱、柜和线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠；

8.4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；8.5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；

8.6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。

9运输（传输）机械

9.1机械传动部位防护装置齐全可靠；

9.2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；

9.3各种安全保险装置齐全可靠；

9.4通道、梯台、护网（栏）符合要求；

9.5接地（零）线符合要求；

9.6所有启动和停止装置应有明显标志且易于操作，且有必要的预警信号。

10铸造熔炼炉

10.1炉体完整，附属设施安全；

10.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款；

10.3浇包及其装置完好；

10.4炉坑应有护栏或盖板，无积水；

10.52m以下外露传动部位必须有防护装置；

10.6控制系统齐全有效。

11.工业炉窑

11.1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露

机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版)

机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0808

机械制造行业职业病危害因素及防护对策 (通用版) 案例一： 1987年，小周和小何同时招进浏阳市某机械制造厂，都分配在翻砂车间当学徒。两人都是20来岁的棒小伙，经常在一起工作，就像一对亲兄弟。两人也有不同的地方，小周干什么总是有条有理，又喜欢讲究个人卫生，上班时穿的工作服总是整整齐齐，领口扎得严严实实，一进入车间工作就戴上防尘口罩，一年到头都坚持。而小何呢，自认为年轻，体力棒，平时大大咧咧，满不在乎，总觉得戴口罩多闷气，这点儿粉尘怕什么，何必受这个洋罪。每年厂里组织的体格检查，他觉得多余，总是借故溜号。随着时间的推移，“小何”变成了“大何”，此时他常出现干咳、胸痛、气短的毛病，特别是干起活来，这些症状就加重了。一天，厂里张安全员要他去市疾

控中心检查，经X线胸片检查，被确诊为I期矽肺。 案例二： 李某，男，39岁，长沙市某机械厂喷漆工。2005年9月2日因头昏、眼花、全身无力在当地医院进行骨髓细胞学检查，诊断为骨髓增生异常综合症。因无钱治病，在医院住了半个月被迫回家，后在当地医院每月输血一次，为治病到处借钱已倾家荡产。他堂弟怀疑是他工作中接触油漆有关，2005年11月11日向当地卫生监督部门举报。受理后经对作业场所职业病危害因素检测，结果苯超标8—17倍，二甲苯超标1.8—6.3倍，在无论何防护设施的环境里每天工作8—10小时。11月29日市疾控中心根据职业史、现场检测资料等，诊断为职业性慢性重度苯中毒（骨髓增生异常给综合症）。 案例三： 2006年10月份，我市某机械厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当时车间有专业焊工3名，因交货时间较紧，3焊机要同时开工。由于有的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须他人协助才行。车间主任在没有配发任何防护用品

(安全生产)机械制造行业安全生产标准化达标标准最全版

（安全生产）机械制造行业安全生产标准化达标标准

机械制造行业安全生产标准化达标标准（试行） 基础管理部分 1安全生产责任制 1.1企业主要负责人职责 1.1.1企业安全生产责任制完整； 1.1.2企业安全生产规章制度和操作规程齐全； 1.1.3企业坚持安全生产投入规划和实施； 1.1.4企业坚持督促、检查安全生产工作且及时消除生产安全事故隐患； 1.1.5企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全，定期组织演练实施； 1.1.6企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报； 1.1.7企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。 1.2建立各职能部门的安全职责且且定期进行检查考核。 1.3建立各级各类人员包括管理和从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。 2安全生产规章制度 2.1企业安全规章制度 2.1.1安全生产检查制度； 2.1.2安全生产教育培训制度； 2.1.3安全生产考核、奖惩制度； 2.1.4工伤事故管理制度； 2.1.5设备设施安全管理制度； 2.1.6现场安全管理制度；

2.1.7电气安全管理制度； 2.1.8劳动防护用品管理制度； 2.1.9安全投入保障制度； 2.1.10安全例会制度； 2.1.11消防安全管理制度； 2.2建立其他保障安全生产的规章制度。 3安全生产投入 3.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。 3.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。 3.3企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。 3.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。 4安全生产管理机构和人员 4.1安全生产管理机构和网络 4.1.1企业应建立安全生产委员会或领导小组，且积极开展工作； 4.1.2企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，且且有管理职能； 4.1.3企业安全生产管理人员应当参加企业各种涉及安全生产的会议和有关决策决定； 4.1.4企业工会应履行监督职能。 4.2安全生产管理人员 4.2.1从业人员在50人以下的，应当配备专（兼）职安全生产管理人1名；4.2.2从业人员超过50人的，应配备不少于1名专职管理人员； 4.2.3从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构或配备不少于2名专

(安全生产)企业安全生产标准化基本规范

企业安全生产标准化基本规范 企业安全生产标准化基本规范 1 范围本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。 有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。 2 规范性引用文件下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。 GB2894 安全标志及其使用导则 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 3.2 安全绩效 safety performance 根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。 3.3 相关方 interested party 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。 3.4 资源 resources 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。 4 一般要求 4.1 原则 企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。 4.2 建立和保持 企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。 4.3 评定和监督 企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。 企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。 安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。

2021版机械行业安全操作规程

2021版机械行业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0712

2021版机械行业安全操作规程 机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披

肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36v，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆

机械行业的职业危害

机械行业的职业危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150-200万劳动者从事机械制造产业。其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。 一、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。

1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5-62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪

机械制造企业安全生产标准化考核评级标准(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造企业安全生产标准化考核评级标准(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械制造企业安全生产标准化考核评级标 准(2021年) 第1页：基础管理考评（230分） 第2页：设备设施安全考评（600分） 第3页：设备设施安全考评（600分） 第4页：作业环境与职业健康考评（170分） 机械制造企业安全生产标准化考核评级标准序号 考评内容 查证、测定方法 指标 应得分 评分标准 实

得 分 抽查数量 目标值 实测值 一、基础管理考评（230分）1 安全生产责任制 按No.101查证 100％ 15 按检查表实得分 2 职业安全健康规章制度 按No.102查证 20种

15 按检查表实得分 3 规划与年度计划 按No.103查证，查前三年资料15 按检查表实得分 4 机构与人员 按No.104查证 15 按检查表实得分 5 职业安全健康教育,其中 按No.105查证，查前三年资料9种

45 按检查表实得分 新职工进厂三级教育100％ 6 少1人扣全分 特种作业人员培训教育100％ 8 少1人扣全分 中层及中层以上干部教育100％ 4 少10％扣2分 班组长教育 100％

企业安全生产标准化全套2017年

东莞XXX有限公司企业安全生产标准化全套完整版 编写 2017年9月1日

目录 一、安全生产目标 1.目标责任书 01 公司级安全生产目标承包责任书（部门） 02安全生产目标承包责任书（车间） 03部门（车间）安全生产目标承包责任书 04部门安全生产目标承包责任书 05行政部安全生产目标承包责任书 2.总体安全生产目标 3.年度安全生产目标 4.部门年度安全生产分目标 5.安全生产目标和指标实施计划监测记录 6.安全生产目标考核记录表 二、组织机构和职责 2.1组织机构和人员 01安全主任任命通知 02安全主任职责 03任命安全生产主要负责人 04各部门、车间第一责任人任命通知 05关于设置安全生产管理机构的决定 06组织架构图 07安全生产领导小组职责 08关于成立安全生产委员会的通过直 2.2职责 01主要负责人安全责任书 02安全生产责任制评审表 03安全责任制 04安全生产责任完成情况考核表 05安全生产培训记录表（责任制） 06车间责任书 07部门责任书 2.3安全生产管理责任书 三、安全投入

3.1 安全生产费用 01安全投入使用计划表 02年度安全投入季度费用台账 03安全投入计划费用台账表 04资金投入计划一览表 05安全投入资金申请表 06安全生产经费日常统计台账 3.2 相关保险 01 参保证明、工伤保险缴费证明 02 保障受害伤员工相应的保险与赔付 四、法律法规与安全管理制度 4.1 法律法规、标准规范 4.2 规则制度 4.3操作规程 4.4-4.5评估、修订 五、教育培训 5.1 教育培训管理 01 培训计划 02安全生产培训管理台账 03培训记录表 5.2主要负责人和安全生产管理人员教育培训01企业主要负责人和安全生产管理人员登记表5.3 操作岗位人员教育培训 1.三级教育

机械行业标准化创建过程

机械行业 标准化建设创建过程 为全面贯彻落实机械行业标准化建设，实施机械行业基础管理规范化、工作过程流程化、作业组织专业化，进一步提升该企业的管理水平和优质服务水平，我公司按照机械行业标准化要求，精心组织，明确责任分工，落实工作措施，制定了企业的标准化创建计划，现将该企业所创建工作的开展情况汇报如下： 一、**公司管理规范化、标准化的建设 （一）组织开展了该公司标准化建设评价标准 依据冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范，我公司制定了适用于该企业的评价标准，包含安全生产目标、安全生产组织机械和职能、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、教育培训、生产设备设施、作业安全、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故报告、调查和处理、绩效评定和持续改进十三个大项的评价标准，充分对企业做好全面的标准化整改，努力使该公司成为现代化标准化企业。 （二）对现场作业标准化排查摸底，规范档案资料 我公司将努力使该企业达到标准化规范建设，更好的为企业安全生产服务，根据标准化建设要求，明确了总经理为第一负责人，生产经理、各车间主任、组长为成员创建小组，深入标准化现场，对不规范的操作及行为进行标准化建设，及时解决工作中遇到的困难和问题。

（三）按标准化建设要求明确分工管理 安全部、生产部、行政部召开专题讨论会，安全部和生产部分小组开展专题学习并组织专题培训，生产部和行政部完善标准化建设的制度管理、组织体系、考核标准和相关制度的制定及完善；针对标准化建设内容进行自查，最后进行自评，提交评估验收申请表。 二、安全标准化建设的方针和目标的制定 根据标准化的要求，我公司根据该企业的实际情况特制定了相应的安全生产的方针和目标；安全生产的方针为：安全生产，预防为主；全员参与，科学管理；关爱健康，持续发展。安全生产的目标为：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康；目标分解为：1、无重大火灾、爆炸、伤亡事故；2、每季度千人负伤率小于1%；3、隐患整改率大于或等于95%；按照方针和目标的要求，公司与各车间部门及员工签定安全目标责任书，各车间按照详细的安全工作规划，以保证安全方针的目标的效完成，并定期对目标的完成情况进行考核。三、安全生产管理制度的编制 我公司根据标准化建设的要求，对十三大项中的每一项需要的制度进行完善，通过安全部、生产部、行政部相互讨论对相应的制度根据实际情况进行编制，分别有《安全惩奖制度》《安全防护设备管理制度》《安全生产“五同时”管理制度》《安全生产检查制度》《厂内交通安全管理制度》《电气临时线审批制度》《防尘防毒设施管理制度》《防火安全管理制度》《劳动防护用品管理制度》《劳动合同管理制度》《女职工和未成年人特殊保护管理制度》《特种设备安全管理制度》

机械制造行业安全防护的职业危害因素

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械制造行业安全防护的职业危害因素 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6672-74 机械制造行业安全防护的职业危害 因素 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、粉尘 在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。 控制粉尘危害可采用湿式作业，安装密闭、通风、除尘系统。 2、生产性毒物 生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存

在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。 常用的生产性毒物控制措施有：采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。 3、噪声 在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。 噪声控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。4、振动 振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。 生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。 振动的控制措施有：从工艺和技术上消除或减少

某公司安全生产标准化自评方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.某公司安全生产标准化自评方案正式版

某公司安全生产标准化自评方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的 为全面提升我公司的安全生产标准化建设和持续改进水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，认真学习国家关于安全生产的法律、法规和规章，理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地开展公司安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作，特组织开展本次安全生产标准化自评工作。 二、自评组织机构

组长：崔强 执行组长：许野 组员：一期各处室负责人、钱刚、邢艳霞、赵显宗、何亚微、各处室安全员 三、自评时间、分工安排 自评时间：20xx年11月19日、20日。 人员分工： 第一组组长：钱刚 组员：王廷艳、高胜彬、田桂艳、李翠娥、邢艳霞、何亚微 考评类目：1安全生产目标、2组织机构与职责、3安全投入、4法律法规与安全管理制度、5教育培训、10职业健康、13绩效评定与持续改进

机械设备安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于

停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都

机械制造行业的职业病危害

机械制造行业的职业病危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。 其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。 那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。 手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。 劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。 机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。 1、粉尘危害：

造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。 2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害： 砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害： 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。 2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。 冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。

机械制造企业安全标准化规范

机械制造企业安全标准化规范机械制造企业安全标准化规范安全生产标准化建设是1个全新、全面、全进程对生产经营活动的系统丈量工作，又是1项系统化、程序化、文件化与现场化的综合治理工程。它是通过建立安全生产责任制、制定安全管理制度和操作规程，进行隐患排查治理和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行动等安全生产标准化工作，将企业中的各部门、各环节的安全生产工作有机组合，构成1个既有明确目标任务、又能相互调和、相互增进的有机整体。同时，对影响安全生产的装备设施、作业环境和职业危害因素，按国家和行业标准，规范其安全技术状态。企业安全生产标准化建设的工作程序大体分为4个阶段：策划准备阶段、实行运行阶段、评审发证阶段、延续改进阶段。 1、策划准备阶段 策划准备阶段主要工作任务是成立组织机构、制定建设目标和实行方案。 1、成立组织机构 策划准备阶段首先要成立组织机构，包括领导小组、推动履行小组、专业技术小组。 领导小组1般由企业主要负责人担负组长，相干职能部门的主要负责人作为成员，为安全生产标准化建设提供组织保障。 推动履行小组1般由各部门负责人、工作人员组成，主要负责安全生产标准化建设进程中的推动和调和。 专业技术小组1般分为基础管理、热工燃爆、机械、电气、作业环境和职业健康等5个专业组。各个专业技术小组按《考评标准》的内容，进行隐患排查，制定整改方案并催促实行，负责企业自评工作，并配合技术服务机构的咨询和评审工作。

2、制定建设目标 企业应根据本单位的现状，初定建设目标，其中包括建设的等级和建设的时间。 3、制定建设实行方案 根据建设目标制定实行方案。实行方案包括达标建设的时段推动计划，明确各部门在安全生产标准化建设进程中的职责，划分《评审项目》的责任单位、配合单位和相干单位职能分配表，以便顺利完成各个阶段工作目标。 2、实行运行阶段 实行运行阶段主要工作任务是进行教育培训工作;调查和分析企业的管理、装备设施、人员、资金等状态，进行现状梳理;管理文件、运行文件、技术文件、操作文件、记录文件制修订的补充完善工作;实行运行及整改工作。 1、教育培训 教育培训分为领导层培训、管理层培训、专业技术人员培训和全员教育。 领导层培训：1般情况下在实行运行的启动阶段进行培训，要加强其对安全生产标准化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推动力度。主要培训内容为安全生产标准化的目的、意义和任务，宣讲安全生产标准化建设的实行方案。管理层和专业技术培训：1般情况下在参加启动培训后还要进行专门的培训，要解决管理部门、专业技术人员在安全生产标准化建设中应负的责任和如何操作的问题。主要培训内容为：评定标准的具体条款和要求，本部门、本岗位、相干人员应当做哪些工作，如何将安全生产标准化建设和平常的安全管理工作相结合。

机械制造行业的职业病危害

机械制造行业的职业病 危害 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械制造行业的职业病危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。 其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。 那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造：可分为手工和机械造型两大类。 手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。 劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。 机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。 1、粉尘危害： 造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。 2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害：

砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害： 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。 2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。 冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。 加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500—800℃之间。 在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。

机械行业安全标准化评定标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法 一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。 二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。 三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中： 基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%； 设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样： 1.H≤10，抽100%。 2.10＜H≤100，抽10台。 3.100＜H＜500，抽10%。 4.500≤H≤1000，抽50台。 5.H＞1000，抽5%。 四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满

分。 被考核企业的得分计算方法： 各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）] 五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级： 一级：安全质量标准化考核得分不少于900分； 二级：安全质量标准化考核得分不少于800分； 三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。 各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。 六、考核评级的程序： 1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。 2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。 申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。 3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。符合相应等级安全质量标准化机械制造企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由企业按照复评报告的要求进行整改。 4.安全质量标准化机械制造企业实行分级核准制。三级由复

机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程

机械制造企业安全生产标准化规范.doc

昆明医科大学校长办公室工作职责 校长办公室是负责处理学校行政事务的综合协调服务部门，主要工作职责是： 一、在学校领导的领导下，积极做好全校行政事务的综合、协调、参谋、服务及机关事务管理工作。 二、协助校领导组织传达、贯彻落实党和国家的方针、政策和上级部门的指示、决定以及学校的各项决策和规章制度，负责执行中的督促、检查和通报工作。 三、根据校长办公会会议决议和学校领导指示，负责组织起草学校综合性规划、计划、报告、总结、决议等文件，协调组织全校性规章制度的拟定、修订、报批、印发，发布有关行政的公告、通知等。 四、协助校长组织安排校长办公会、全校性行政工作会议等，做好会议记录、会议纪要，并对执行情况进行督查。 五、受理校内各单位的请示、报告，及时呈送有关校领导的批示或转送有关部门的研究处理和答复。 六、协助校领导了解掌握校内各方信息及重要工作动态，对学校行政工作进行调查研究，为学校领导提供决策依据。 七、负责上级来文的登记、拟办、转送、传阅、督办、答复、归档等收文处理工作。做好学校所有行政公文的登记、复核、印发、归档等发文相关工作。负责对学校各单位的公文处理工作进行业务指导和督促检查。 八、负责学校印章及校长印鉴的保管使用，做好学校行政各部门及学院行政印章的刻制、发放、启用及回收等管理工作，开具对外行政介绍信及有关证明。 九、负责协调安排校级来访接待事宜。 十、负责学校综合性信息数据的统计分析、高基报表填报和年鉴的编印工作。 十一、负责监督、检查、指导全校档案工作，每年按时接收校内各单位移交的党群、行政、教学、科研、外事、资产、财会、基建等各门类档案，做好档案的保管、利用和开发工作。负责年度档案责任目标考核工作。 十二、负责学校机要文件交换和校长办公室的保密、安全工作。 十三、负责校务及信息公开工作，接待群众来信来访。 十四、负责学校总值班的安排协调工作，做好校办的资产管理和机关各单位的安全、治安、计生等工作。 十五、按时完成部门档案整理移交工作。 十六、完成校领导交办的其它工作。

机械行业-设备操作规程-大全剖析

手工气焊( 割) 工操作规程 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊( 割) 具安全操作规程。 2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。 气焊安全作业操作规程 1 适用范围 本标准规定了气焊安全操作的有关规定。 本标准适用于公司气焊作业。 2 主要内容 2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。 2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。 2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。 2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。 2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。 2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。 2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。 2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。 2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。 2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。 2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火