模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

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编制日期：年月日

目录

一、工程概况 (1)

1、工程建设概况 (1)

2、主要构件尺寸 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工组织管理构架 (4)

四、支模方案设计 (4)

4.1.梁底模板及支撑 (4)

4.2.梁侧模板 (5)

4.3.楼面模板及支撑架 (5)

4.4.柱子模板 (5)

4.5.支模方案材料选择 (5)

4.6.构件支模体系 (5)

五、模板的安装 (6)

5.1模板安装前的准备工作 (6)

5.2模板的安装 (7)

5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10)

六、检查验收 (13)

七、模板拆除 (15)

八、质量保证措施 (16)

8.1.材料质量标准 (16)

8.2.施工质量要求 (17)

九、安全生产、文明施工措施 (18)

十、环境保护措施 (19)

十一、危险源的分析及具体预防措施 (20)

11.1机械伤害 (20)

11.2触电 (20)

11.3火灾 (20)

11.4物体打击 (20)

11.5高处坠落 (21)

11.6架体坍塌 (21)

十二、应急救援预案组织机构 (21)

1、目的 (21)

2、应急领导小组及其职责 (21)

3、应急反应预案 (21)

4、应急组织构架及分配 (22)

十三、计算书 (23)

十四、附图 (85)

一、工程概况

1、工程建设概况

项目名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

建设地点：

建筑规模：本工程位于*********，项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年。

按照住建部(2018)37号令及建办质（2018）第31号文要求，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）

20kN/m及以上，本项目模板工程未满足以上要求，无需专家论证。

各单体建筑概况如下表：

2、主要构件尺寸

二、编制依据

1.本工程施工设计图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文

件）、工程地质报告；

2.本工程的施工组织设计；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）；

7.《建筑施工手册》（第五版）；

8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2016）；

11.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）；

12.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

13.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014）；

14.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；

15.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

16.《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）；

17.《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；

18.广西住建厅贯彻《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则；

19.品茗建筑安全计算软件(2015版)。

20.住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题

的通知建办质（2018）第31号文、住建部(2018)37号令

21.

三、施工组织管理构架

四、支模方案设计

4.1.梁底模板及支撑

⑴、当梁截面面积≤0.15㎡时，取梁300mm×500mm（截面面积0.15㎡）为代表进行验算，层高采用6.5m-0.5m=6m。梁截面面积在此范围内的梁底模板及支撑架方案均参照梁

300mm×500mm的进行施工。

⑵、当0.15㎡＜梁截面面积≤0.28㎡时，取梁350mm×800mm（截面面积0.28㎡）为代表进行验算，层高采用4.8m-0.8m=4m。梁截面面积在此范围内的梁底模板及支撑架方案均参照梁350mm×800mm的进行施工。

4.2.梁侧模板

⑴、当梁的高度≤500mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，取300×500mm梁为代表进行验算，高度在此范围内的梁侧模板均参照400×700mm梁的进行施工。

⑵、当500mm＜梁的高度≤850mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，取300×850mm梁为代表进行验算，高度在此范围内的梁侧模板均参照300×850mm梁的进行施工。

4.3.楼面模板及支撑架

⑴、本工程楼板板厚≤100mm时，以100mm板厚为代表进行验算，层高采用6.5m，厚度在此范围内的楼板的支模方案均参照100mm板厚的支模方案进行施工。

4.4.柱子模板

⑴、当柱子边长≤600mm时，以截面尺寸600mm×600mm的柱子为代表进行验算，因采用柱子与梁板分开浇筑的施工工艺，柱子高度采用层高减去梁高=4.8-0.7=4.1m，边长在此范围内的柱子均参照600mm×600mm柱子的支模方案施工

⑵、当600mm＜柱子边长≤800mm时，以截面尺寸800mm×800mm的柱子为代表进行验算，因采用柱子与梁板分开浇筑的施工工艺，柱子高度采用层高减去梁高=4-0.8=3.2m，边长在此范围内的柱子均参照800mm×800mm柱子的支模方案施工。

(3）、柱子加固方式采用方圆扣钢支撑代替传统双钢管，无需采用对拉螺杆；计算柱箍采用双钢管代替。

4.5.支模方案材料选择

⑴、柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚覆面木胶合板；

⑵、柱压枋，墙板隔栅压枋、梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm。

4.6.构件支模体系

3.梁侧模板计算参数（单位：mm）

⑴、模板楞木设置：

①、梁侧垂直于梁跨方向木枋间距为200 mm。

②、梁底设垂直于梁跨方向的木枋，间距为200mm。

⑵、梁侧对拉螺栓设置：

①、当梁的高度≤700mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，梁侧不用设置对拉螺栓。

②、当700＜梁的高度≤800时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，在梁腹中部设一排对拉螺栓，对拉螺检水平方向间距为600mm。

4.梁模板支架计算参数（单位：mm）

5.

五、模板的安装

5.1模板安装前的准备工作

⑴、模板的组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

⑵、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施

工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

⑶、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

⑷、已经破损面板不得投入使用。

⑸、已经检查合格的拼装模板块，应按照要求归堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

5.2模板的安装

5.2.1柱模板安装

㈠、工艺流程

弹线→找平、定位→加工柱模板→安装柱模（方圆扣）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。

㈡、施工要点

⑴、柱模板采用18mm厚覆面木胶合板，龙骨间距不大于250mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。

⑵、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。

⑶、柱箍：采用方圆扣，间距为450mm，产品组成:方圆扣由专用定制型配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。

⑷、柱模板安装时，应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。

⑸、柱模板安装注意事项：柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

5.2.2墙模板安装

㈠、工艺流程

找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑、校正垂直度→墙模预检。

㈡、施工要点

⑴、墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。

⑵、模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50mm×80mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用Ф48×3.2钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100-200mm，以保证接槎平整、防止错台。

⑶、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。

㈢、墙模板安装注意事项：

⑴、穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

⑵、预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

⑶、墙模板上预留的小型设备孔洞，当通到钢筋时，在洞口处局部绕开，其它位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。

⑷、上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支板承面。

⑸、地下室外墙支模采用带止水片的穿墙螺杆。

⑹、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。

5.2.3梁模板安装

㈠、工艺流程

找平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起

拱）→绑扎钢筋→封侧模。

㈡、施工要点

⑴、支撑架搭设

①、梁下支撑采用扣件式钢管脚手架和定型可调钢顶托配合搭设。

②、扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距应经计算确定。立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。

③、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（一般取200mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1500mm；梁模板支架与楼板模板综合布置，由底至顶连续设置。

④、梁模板支架宜与楼板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在1：3以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。

⑵、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板，斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。

⑷、当梁腹高度超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。

⑸、梁模板安装注意事项：

①、梁口与柱头模板的连接特别重要，不得用方木木条镶拼。

②、扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。

5.2.4楼板模板安装

㈠、工艺流程

支架搭设→龙骨铺设，加固→楼板模板安装→楼板模板预检。

㈡、施工要点

⑴、楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架，与梁模板支架统一布置。

⑵、模板安装

①、胶合模板作楼板模板，采用整张铺设，局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，大龙骨常采用Ф48×3.2钢管，其跨度取决于支架立杆间距，小龙骨一般采用50×80方木（立放），其间距以小于250mm为宜，其跨度由大龙骨间距决定。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算确定。

②、楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨铺设模

板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

③、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用透明胶带补缝，以免漏浆。

5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求

⑴、模板支撑架立杆底部应设置底座或200mm×200mm×50mm垫板。

⑵、模板支撑架立杆间距应经计算确定。立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，伸出长度不许超过200mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。

⑶、模板支撑架在立杆之间必须按步距（1500mm）满设双向水平杆,确保两个方向有足够的刚度，立杆顶向下200mm处必须设置纵、横向扫天杆（顶部水平杆），在立杆底部向上200mm处设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑷、各层各步接头采用对接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑸、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成整体满堂脚手架，梁立杆间距与楼板立杆间距应尽量一至或成倍数，以保证水平杆能贯通，示意图如下：

⑹、水平拉杆

①、每步纵横向水平杆必须拉通；

②、水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

⑺、剪刀撑的构造：

①、模板支撑架每≤4500 mm设置一道连续的纵向和横向剪刀撑。

②、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在450-600之间，水平剪刀撑与与水平杆的倾角宜为450。

③、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150mm。

⑻、必须确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。

⑼、必须确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩要控制在45～60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

⑽、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、木方、钢管等材料不能在支架上方堆放。

⑾、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

⑿、上层梁板砼浇捣时，必须保留下层梁板模板不拆除。

六、检查验收

1、材料进场时必须进行检查验收，不满足要求的相关材料一律不得使用。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建

筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

8

七、模板拆除

1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

底模拆除时同条件养护试块的砼强度要求见下表：

2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。经监理工程师审批后方可施工。

3、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

6、柱子模板拆除

工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。

拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

6、梁板模板拆除

工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，

轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开

始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

八、质量保证措施

8.1.材料质量标准

⑴、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

⑵、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

⑶、木方必须符合质量标准要求。

⑷、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

⑸、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Φ48×

3.2钢管。

脚手架钢管尺寸（mm）

新钢管的检查应符合下列规定：

①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；

⑤、钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定：

①、表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②、钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。

③、钢管上严禁打孔。

⑺、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑻、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

8.2.施工质量要求

8.2.1质量标准

⑴、支撑要求

模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。

⑵、外观要求

模板接缝严密,宽度应不大于1.5mm。

⑶、实测项目允许偏差及检验方法见下表。

8.2.2质量控制

⑴、所有结构的阴、阳角拼缝要严密，并按照模板设计图进行加固处理。

⑵、严禁施工机具冲击楼模，以免造成模板几何尺寸不准。

⑶、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。

⑷、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

⑸、模板安装完毕，先由队组和项目部技术人员进行检查，在自检合格的基础再报监理验收，经验收合后方可浇筑砼。

九、安全生产、文明施工措施

1．所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

2．施工前必须完成对施工班组的入场三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。

3．施工前主管工长应对施工班组进行书面安全技术交底。

4．模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。