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大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范
大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范

1范围

本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。

2图纸技术要求的编制要求

2.1图纸技术要求编制的一般内容:

几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素;

加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求;

理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求;

产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求;

其他要求;

2.2机械图样的技术要求编制的内容:

对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等);

视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等;

对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等);

对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等);

对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求;

对校准、调整及密封的要求;

对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等);

试验条件和方法;

颜色要求。如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描述,只需在PDM构件名称中进行描述;

其他说明。

注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项:

条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。

在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述;

引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称;

对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写;

对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注);

对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求;

技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。

3图纸技术要求模板

3.1图纸技术要求模板(参见附录A:产品设计零部件图纸技术要求总览)是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零(部)件通用图纸技术要求,作为产品设计时参考。

3.2技术要求模块只供设计人员参考,设计开发人员可根据实际情况增删部分条款,或对其中内容进行调整(*注);

3.3在引用技术要求模板时,相应的技术要求版本号应注明;

3.4在产品开发或更改过程中,如果使用到新材料、新结构或新工艺等,图纸技术要求无法参考现有的技术要求模板时,工程师可依据相关标准及使用情况编制新的图纸技术要求,报标准化室组织征求意见并给定版本号备案后,方可正式使用。

注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。

4图纸技术要求使用要求

4.1技术要求的书写的基本要求:

对“技术要求”的标题及条文的书写位置,应尽量置于标题栏上方或左方:

当标题栏上方或左方有空白处时,切忌将技术要求书写在远离标题栏处;

不要将对于结构要素的统一要求(如“全部倒角C1”)书写在图样右上角;

文字说明应以“技术要求”为标题,仅一条时不必编号,但不得省略标题;

不得以“注”代替“技术要求”;更不允许将“技术要求”写成“技术条件”;

在DRAFTING中“技术要求”等四个字为6号,字宽为0.42,其余文字为5号,字宽为0.42。

4.2当图纸技术要求根据实际需要进行了换版修订时,旧图纸使用的旧版本图纸技术要求与新版图纸技术要求不符合之处,可参照新版技术要求执行,图纸可不作更改;

4.3当更改图纸时,如果相应的图纸技术要求模板已作修订(版本已升级),则修订图纸时,应同时更新图纸技术要求。

附录A

(规范性附录)

产品设计零部件图纸技术要求总览

“产品设计零部件图纸技术要求总览”(简称:《总览》)主要用途及要求如下:

1、所有空调设计部门在进行产品零部件设计时,图纸的技术要求栏应首先对应选用

本《总览》中所明示的规范的、统一的专用技术要求(文字内容及格式以及版本号),凡本《总览》已有的项目及内容,均应首先选用;如遇特殊需要,须对本图纸用技术要求做适当修改的,可以在不降低其技术要求水平的前提下作适当的调整和完善,必要时,应经标准化室认可后采用。

2、零部件进货检验部门,对完成的空调零部件设计图纸,凡图纸技术要求不符合本

要求(总览中有明确描述)的,应统一执行本要求,原已完成的图纸的技术要求部分仅作参考;凡新设计的图纸,如技术要求部分有违背本总览的,应视为无效图纸并即退回原设计部门,重新处理完毕并符合本图纸技术要求总览的规定后才能执行。

3、本《总览》技术要求内容的空白处或可选项,应由开发设计人员根据实际要求,

填写恰当、正确的数据指标,以保证零(部)件的质量水平。

4、本《总览》从正式发布之日起实施。如遇版本更新,应以最新版本内容为准。

5、本《总览》从正式发布之日后,若有新增图纸技术要求,将统一存放在:PDM/协

同管理/文档管理/文档工作区/ 02.美的-东芝开利合资公司/ 10.标准化相关资料/ 03.图纸通用技术要求和模板/02.图纸技术要求_单项新增部分,直至换版为止。

6、技术研究中心CAD设计系统(即I-DEAS)的库内模板技术要求,由CAD室负责及

时更换此新版本内容;其他设计部门或使用非CAD室设计系统设计和绘制图纸时,也应严格按照此文件规定执行。

7、本版《总览》是在原KB0612.002-2006《产品设计零部件图纸技术要求总览》(2006

年2月版)的基础上,把新增图纸技术要求增加入本《总览》,相应的图纸技术要求内容保持不变。

目录

第一部分:金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求 (9)

1.1 金属冷冲压件(电镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (9)

1.2 金属冷冲压件(热镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (9)

1.3 金属冷冲压喷涂(电镀锌板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (9)

1.4 金属冷冲压喷涂(冷轧板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (9)

1.5 金属冷冲压喷涂(热镀锌+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (10)

1.6 底盘部件(焊合件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (10)

1.7 (用于200冷吨螺杆机组底座支架组件)(MDV)钢板焊接件图纸技术要求(版本号:B,

2007-4 ) (10)

1.8 金属浸塑(钢材+电泳漆+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) (11)

1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) (11)

1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) (11)

1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4 ) (11)

1.12 钣金部件[钣金(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (11)

1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (12)

1.14 后网部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (12)

1.15 围板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (12)

1.16 结构类泡沫件(蜗壳、接水盘等)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (12)

1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (12)

1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (13)

1.19 MBS(透明ABS)材料制显示灯镜图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (13)

1.20 PC镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (13)

1.21 可粘贴PC磨砂面镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (14)

1.22 印刷板支撑件(材料:PA塑料)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (14)

1.23 阻燃PVC垫片、盖板(非注塑成型件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (14)

1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (15)

1.25 绝缘垫图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (15)

1.26 排风软管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (15)

1.27 换气管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (15)

1.28 护管弹簧图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (16)

1.29 胶管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (16)

1.30 排水管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (16)

1.31 PVC贴片图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (16)

1.32 PTC支撑座图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (16)

1.33 橡胶类结构件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (17)

1.34 隔音棉(带橡胶层)图纸技术要求(无橡胶层隔音棉参考执行)(版本号:B,2007-4) (17)

1.35 风机风轮风叶图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (17)

1.36 分体室内机(塑料)底盘部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (18)

1.37 分体室内机(塑料)面板面框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (18)

1.38 分体室内机(塑料)出风框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (18)

1.39 移动空调出风框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (18)

1.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.41 移动空调面板组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.43 水箱部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (19)

1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.48 绒布图纸图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.50 万向轮螺栓图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (20)

1.52 纳米光催化网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (21)

1.53 银离子除菌网图纸技术要求 (版本号:B,2007-4) (21)

1.54 复合式空气清新网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (21)

1.55 生物杀菌HEPA过滤网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (21)

1.56 活性碳静电除尘过滤网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (21)

1.57 甲醛克星图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.58 茶多酚图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.59 维他命过滤网图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.60 弹簧(碳素弹簧钢丝)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.61 木架图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.62 止动垫圈(材料:A3)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (22)

1.63 喷水空调喷水三通管(不锈钢)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (23)

1.64 喷水空调喷头图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (23)

1.65 喷水空调喷水支架组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (23)

1.66 喷水空调波纹不锈钢软管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (23)

1.67 隔热垫(75瓷)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.68 钢化玻璃图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.69 硅树脂类结构件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.70 云母材料技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.71 移动空调送风蜗壳组件技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.72 移动空调排风蜗壳组件技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.73 移动空调底盘部件技术要求(版本号:B,2007-4) (24)

1.74 吸湿盘图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (25)

1.75 丝印图图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (25)

1.76 金属面板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (25)

1.77 金属面板图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (25)

1.78 金属冷冲压喷涂(黑色钣金喷涂)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (25)

1.79 黑色耐高温泡沫件(蜗壳)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (26)

1.80 过滤网(PP+聚氨酯发泡)技术要求(版本号:B,2007-4) (26)

1.81 硅胶与塑胶件组成部件技术要求(版本号:B,2007-4) (26)

1.82 分体外机支架技术要求(版本号:B,2007-4) (26)

1.83分体落地式室内机显示盒组件技术要求(版本号:B,2007-4) (26)

1.84 防火铝箔图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (27)

1.85 磁碰开关技术要求(版本号:B,2007-4) (27)

第二部分:制冷件类零件图纸技术要求 (27)

2.1 四通阀部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (27)

2.2 直配管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (27)

2.3 弯曲配管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (28)

2.4 蒸发器部(装)件(含输入输出管)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (28)

2.5 冷凝器部(装)件(含输入输出管)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (28)

2.6 热交换器(不含输入输出管)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (28)

2.7 制冷系统图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (29)

2.8 防振胶(又名:防震胶、减震胶片、橡胶阻尼块)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (29)

2.9 毛细管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (29)

2.10 (蒸发器)输入输出管组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (29)

2.11 低压阀组件(回气管组件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (30)

2.12 高压阀组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (30)

2.13 毛细管组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (30)

2.14 接管焊接组件(压缩机排气管组件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (30)

2.15 压缩机螺栓图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (31)

2.16 高压阀体组件、低压阀体组件(英制单O)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (31)

(GYFTZJ-XX(N/N1)、DYFTZJ-XX(N/N1)(单O)) (31)

2.17 高压阀体、低压阀体(英制单O)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (31)

(GYFFT-XX(N/N1)、DYFFT-XX(N/N1)(单O)) (31)

2.18 油分离器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (31)

2.19 接头(不锈钢及HPb59-1铜类)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (32)

2.20 连接软管部件(整体式接头)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (32)

2.21 连接软管(扩口)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (32)

2.22 毛细管连接管组件(整体式接头)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (32)

2.23 快速接头部件(分体式接头)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (33)

2.24 快速接头(整体式快速接头)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (33)

2.25 贮液罐、消声器技术要求(版本号:B,2007-4) (33)

2.26 蒸发器密封胶技术要求(版本号:B,2007-4) (33)

2.27 缷荷阀组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (34)

2.28 铜铝连接管技术要求(版本号:B,2007-4) (34)

2.29 连接软管部件(分离式接头)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (34)

2.30 快速接头堵头技术要求(版本号:B,2007-4) (34)

2.31 表接头图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.32 保温管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.33 贮液筒部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.34 可挠管图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.35 三通,四通管件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.36 过滤器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (35)

2.37铜制管路通用件技术要求(版本号:B,2007-4) (36)

第三部分:包装、标贴、辅助材料类图纸技术要求 (36)

3.1 产品包装箱(双瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (36)

3.2 产品包装箱(双瓦楞彩箱、双瓦楞白板纸箱)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (36)

3.3 产品包装箱(单瓦楞牛皮纸箱) 图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (37)

3.4 产品包装箱(单瓦楞彩箱、单瓦楞白板纸箱) 图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (37)

3.5 产品铭牌图纸技术要求(版本号:B,2007-4)(内外销通用) (37)

3.6 商标图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (37)

3.7 标贴件(如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等)图纸技术要求

(版本号:B,2007-4) (38)

3.8 标贴件(PC材料)(如各类标贴、铭牌等)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (38)

3.9 包装衬垫(老名称:珍珠棉包装垫)图纸技术要求(单一珍珠棉材料,且仅用于包装用

途)(版本 (38)

号:B,2007-4) (38)

3.10 (产品)包装底盘(纸)、空白纸箱图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (38)

3.11 多材料组合式包装零件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (38)

3.12 蜂窝纸板(包装用)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (39)

3.13 室内机包装支撑板图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (39)

3.14 海绵件(含聚氨酯(PU)海绵件、聚乙烯(PE)海绵、橡胶(EPDM)海绵件、乙烯-

醋酸乙烯共聚体橡胶(EVA橡胶)海绵件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (39)

3.15 能效标识图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (39)

3.16 接线铭牌图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (39)

3.17 标贴件(PVC标贴)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

3.18 水晶胶商标技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

3.19 EPE+LDPE包装袋图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

3.20 LDPE材料吹塑件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

3.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜(袋)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

3.22 包装用泡沫件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (40)

第四部分:电控零部件图纸技术要求 (41)

4.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆线组(室内外连接线、四通阀连接线组件等)

图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (41)

4.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆线组图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (41)

4.3 弱电连接线组技术要求(版本号:B,2007-4) (42)

4.4 带插头电源线技术要求(版本号:B,2007-4) (42)

4.5 (不带插头)电源线技术要求(版本号:B,2007-4) (42)

4.6 电源变压器技术要求(版本号:B,2007-4) (43)

4.7 室温管温传感器技术要求(版本号:B,2007-4) (43)

4.8 交流接触器图纸通用技术条件(版本号:B,2007-4) (43)

4.9 散热器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (43)

4.10 导电橡胶条(按键)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (43)

4.11 连接器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (43)

第五部分:电器零部件图纸技术要求 (44)

5.1 变频电源(光化等离子除菌器专用)技术要求(版本号:B,2007-4) (44)

5.2 微动开关图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (45)

5.3 低压开关(压力控制器)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (45)

5.4 高压开关(压力控制器)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (45)

5.5 日用管状电加热组件图纸通用技术要求(版本号:B,2007-4) (45)

5.6 温度保护器图纸通用技术条件(版本号:B,2007-4) (45)

5.7 水位开关图纸通用技术条件(版本号:B,2007-4) (46)

5.8 排水泵图纸通用技术条件(版本号:B,2007-4) (46)

5.9 负离子发生器图纸通用技术条件(版本号:B,2007-4) (46)

5.10主令开关图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (46)

5.11 跌倒开关图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (46)

5.12 压力温度控制器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (47)

5.13 交流电动机电容器技术要求(版本号:B,2007-4) (47)

5.14 换气风机组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (47)

5.15 电子集尘器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (47)

5.16 PTC电加热器图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (47)

5.17 PTC电加热组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (48)

5.18 塑封类异步电机图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (48)

5.19 塑封以外异步电机(铁壳异步电机)图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (48)

5.20 步进电机图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (48)

5.21 同步电机图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (49)

5.22 罩极电机技术要求(版本号:B,2007-4) (49)

5.23 热熔断体组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (49)

5.24 PTC右支撑热保护组件技术要求(版本号:B,2007-4) (49)

5.25 热保护器组件技术要求(版本号:B,2007-4) (49)

5.26 光化等离子灯组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (50)

5.27 接线座图纸术要求(版本号:B,2007-4) (50)

5.28 无刷直流电机技术要求(版本号:B,2007-4) (50)

5.29 电子膨胀阀技术要求(版本号:B,2007-4) (51)

5.30 曲轴箱电加热带技术要求(版本号:B,2007-4) (51)

5.31 百页片开关技术要求(版本号:B,2007-4) (51)

5.32 电加热组件(螺旋电热丝式加热器)技术要求(版本号:B,2007-4) (51)

5.33 热熔断器技术要求(版本号:B,2007-4) (52)

5.34 加热丝技术要求(版本号:B,2007-4) (52)

5.35 热熔断器座技术要求(版本号:B,2007-4) (52)

5.36 温控式排水阀技术要求(版本号:B,2007-4) (52)

5.37 插片图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (53)

5.38 水位开关组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4) (53)

5.39 机械式湿度开关技术要求(版本号:B,2007-4) (53)

5.40 电加热器组件(金属丝式)图纸通用技术要求(版本号:B,2007-4) (53)

5.41 电加热器(铝箔片式)技术要求(版本号:B,2007-4) (54)

5.43 电加热管技术要求(版本号:B,2007-4) (54)

5.44同步电机式机械定时器技术要求(版本号:B,2007-4) (54)

第一部分:金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求

1.1 金属冷冲压件(电镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.电镀锌板材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求;

2.制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定;

3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

4.未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1【在换版前长期有效】钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.2 金属冷冲压件(热镀锌板、非涂装)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.热镀锌板材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》的要求;

2.制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定;

3.边板零件应同时符合QMK-J51.017《热交换器边板》有关要求;(非边板类件不适用本条)4.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

5.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;

当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.3 金属冷冲压喷涂(电镀锌板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求,制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求(除外观);

2.喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求;

3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;

当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.4 金属冷冲压喷涂(冷轧板+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.基础材料性能应符合QMK-J56.015《冷连轧薄钢板及钢带》的要求,制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求(除外观);

2.喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求;

3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;

当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.5 金属冷冲压喷涂(热镀锌+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.基础材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》材料标准,制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求(除外观);

2.喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求;

3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

6.制件平面要求平整,弯曲面要求平滑;无扭曲、无变形;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;

当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.6 底盘部件(焊合件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.各部件尺寸符合图纸及装配要求;

2.拉伸成型时不允许有严重拉伤痕;

3.焊接必须牢固,焊接尺寸符合图纸要求(参照QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第

3.3.2.4条);

4.压缩机螺钉须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.2条;

5.底盘与底脚焊接须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.1条;

6.涂装要求参照QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》;

7.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

8.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

9.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

(注:自攻螺钉的孔尺寸公差,应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注:自攻螺钉的孔,当壁厚1≤δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.3±0.05;

当壁厚δ<1.0时,应翻孔,孔径为φ3.2±0.05;当壁厚δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;)

1.7 (用于200冷吨螺杆机组底座支架组件)(MDV)钢板焊接件图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )

1.钢板焊接应牢固,焊缝应饱满,焊接后应进行表面打磨处理;

2.制件外观应平整,无翘曲,无变形;焊缝周围无焊瘤、无焊渣、飞溅物等;

3.制件表面应光滑清洁,不允许有裂痕;

4.未注尺寸公差应符合GB/T1804-m;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术

标准》。

1.8 金属浸塑(钢材+电泳漆+表面涂装)件图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )

1、金属浸塑件的金属件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求(除外

观);

2.浸塑件外观及性能应符合QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求;

3、未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R1;

4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

6.图中所注尺寸为浸塑前状态;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )

1.不锈钢材料性能应符合GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板》的要求;

2.制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定;

3.制件平面部分要求平整,弯曲面要求平滑;无扭曲、无变形;

4.铰链转动畅顺,无摩擦;

5.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

6.未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )

1.制件应符合QMK-J55.004《室内机铁丝网技术条件》的要求;。

2.各接点应焊接牢固,不得有虚焊;

3.钢丝应平整,不得有扭曲变形,切口处不得有尖刺或毛刺;

4;(根据实际情况选择阴极电泳或粉末静电喷涂)

5.未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4 )

1.海绵件粘贴牢固,且粘持力符合标准要求,粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象;

2.各部分尺寸符合图纸及装配要求;

3.海绵和钣金件必须保持清洁无污垢;

4.涂装要求按QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.12 钣金部件[钣金(非焊接)组件+海绵]图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.海绵件粘贴牢固,且粘持力符合标准要求,粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象;

2.钣金件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求;

3.海绵和钣金件必须保持清洁无污垢;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.海绵件粘贴应牢固,且粘持力符合标准要求;粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形、拉长等现象;

2.各部位尺寸应符合图纸及装配要求;

3.海绵和钣金件必须保持清洁、无污垢;

4.点焊应牢固,焊点应饱满,焊接后应进行表面打磨处理;

5.制件要求外观平整,无翘曲,无变形;焊缝周围无焊瘤、焊渣、飞溅物等;

6.制件表面应光滑清洁,不允许有裂痕;

7.未注尺寸公差应符合GB/T1804-m;

8.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.14 后网部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.焊接后表面喷涂按QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求,颜色应符合色板规定要求;

2.金属浸塑件应按QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求;

3.制件要平整,无扭曲及变形;

4.制件焊接需牢固、可靠,不得有虚焊、脱焊现象;

5.铁丝断口不得有明显毛刺;

6.未注尺寸公差应符合GB/T804-c;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.15 围板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求,制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求(除外观);

2.喷涂件外观性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求;

3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5;

4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.16 结构类泡沫件(蜗壳、接水盘等)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》;

2.未注尺寸公差应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》3.3规定的要求;

3.材料密度:g/cm3;含水量符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》相关要求;

4. 拔模斜度为0.35°-1.00°,未注圆角为R2;

5. 阻燃性应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》的要求;

6. ;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写塑料材料标准号);

2.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

3.拔模斜度为0°.45′-1°.00′(推荐值,可自定)(其它有特殊要求的除外,如表面晒纹、亚光面等);

4.未注壁厚为(2.5mm),未注内圆角为R0.5,未注外圆角为R2;

5.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

6.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

7.外露表面粗糙度,其余;

8(未注明时按HB级要求);

9.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

10.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(材料标准名称:填写塑料材料标准号);

2.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

3.拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外,如表面晒纹、亚光面等);

4.未注壁厚为(2.5mm),未注内圆角为R0.5,未注外圆角为R2;

5.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

6.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

7.外露表面粗糙度,其余;

8HB级要求);

9.侧面耐冲击性:曲柄断裂冲击强度应大于0.7J;

10.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

11.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.19 MBS(透明ABS)材料制显示灯镜图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.显示灯镜应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求;

2.制件用材料(MBS)各项性能应符合TORAY(中文译名:东丽)TOYOLAC 920#(即MBS,俗称:透明ABS)的性能指标;

3.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

4.拔模斜度为0°.45′-1°.00′(推荐值,可自定)(其它有特殊要求的除外,如表面晒纹、亚光面等);

5.未注壁厚为(2.5mm),未注内圆角为R0.5,未注外圆角为R2;

6.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

7.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;透明部分透明度不低于92%;

8.不允许存在明显的条杠,成品整洁,无明显脏污、残缺;

9.外露表面粗糙度,其余;

10.阻燃性要求:HB级;

11.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

12.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.20 PC镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求;

2.材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求;

3.PC镜片双面有保护膜,保护膜应完好;

4 ( 按要求填写 ),按封样检验;

5.表面硬度≥6B,试验方法按ASTM3363;

6.全光线透光率(镀膜)≥15%,试验方法按JIS K7105;

7.抗拉强度≥58MPa,试验方法按JIS K7113;

8.冲击强度≥6kJ/m3,试验方法按DIN53453;

9.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

10.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

11.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.21 可粘贴PC磨砂面镜片(非注塑件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求;

2.材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》要求;

3.PC镜片双面有保护膜,保护膜应完好;

4 ( 按要求填写 ),按封样检验;

5.表面硬度≥6B,试验方法按ASTM3363;

6.全光线透光率(镀膜)≥15%,试验方法按JIS K7105;

7.抗拉强度≥58MPa,试验方法按JIS K7113;

8.冲击强度≥6kJ/m3,试验方法按DIN53453;

9.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

10.正表面为磨砂面,背面为不干胶层,不干胶层覆盖区域按图纸要求,不干胶涂层须均匀,用轻微压力即可粘牢固;

11.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

12.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.22 印刷板支撑件(材料:PA塑料)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合QMK-J54.063《聚酰胺(PA)塑料材料》的要求;

2.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

3.拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外,如表面晒纹、亚光面等);

4.未注壁厚为(1.5mm),未注内圆角为R0.5,未注外圆角为R2;

5.未注尺寸公差应符合SJ/T 10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

6.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

7.外露表面粗糙度,其余;

8HB级要求);

9.零部件注塑后,必须使用100℃水蒸汽将制件调湿处理1小时;

10拉力,不会松脱或断裂;

11.高低温实验,在95℃与-20℃下进行高低温试验各6小时进行循环3天,没有裂烂、老化现象;

12.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

13.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.23 阻燃PVC垫片、盖板(非注塑成型件)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制品表面质量良好,边缘光洁,无明显划痕和毛边;

2.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)级要求;

3. 阻燃性要求:5V级(QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则》);

4按要求填写);

5.正反两个表面质量、颜色相同;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写塑料材料标准号);

2.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

3.网格均匀;无毛刺、飞边;

4.裁剪规整,不歪斜;

5.网格规格尺寸为:15X15mm方格;

6.耐热温度不低于75℃, 耐候温度不低于80℃;

7.未注公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)级;

8.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.25 绝缘垫图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(材料标准名称:填写材料标准号);

2.制件表面质量良好,清洁无杂质、污点,边缘光洁,无明显划痕和毛边;

3.阻燃性要求:应符合94-5VA级(QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则)要求;

4的耐电压试验,试验期间不允许有闪络或击穿现象;

5.绝缘垫背面为不干胶层,要求不干胶涂层均匀,用轻微压力即可粘接牢固;

6.未注尺寸公差应符合GB/T1804-m;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.26 排风软管图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写塑料材料标准号);

2.制件应符合QMK-J54.050《排风软管技术条件》的要求;

3.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

4.制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求,并符合色板要求;

5.外露表面粗糙度,其余;

6(未注明时按HB级要求);

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

8.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.27 换气管图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.表面不能有明显划伤痕,熔接痕,毛边及明显的收缩现象;

2.密封零部件端部,以0.3MPa压力灌注水,保持2分钟无破损和泄露;

3.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)级要求;

4.最小曲率半径为R42.5;

5.管和波纹管之间应为过渡层次;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.28 护管弹簧图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件表面及其他性能应符合QMK-J59.007《护管弹簧技术条件》;

2.制件表面覆盖:;(根据实际需要填写)

3.未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.29 胶管图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件内外表面应光滑平整,不得有裂痕、气泡、夹渣、污挫、变形等缺陷,颜色均匀一致;

2.制件能耐(户外)老化,按GB/T9344氙灯老化实验400小时后,色差≤E3.0,拉伸强度保持率≥70%,断裂伸长率≤60%;

3.材料硬度:50±8R;

4.制件拉伸强度≥9MPa;

5.制件伸长率350%;

6.未注尺寸公差符合GB/T1840-v;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》;

1.30 排水管图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制品表面及其他性能应符合QMK-J54.028《排水管》;

2.颜色为透明色或半透明;

3.未注尺寸公差应符合GB/T 3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》(M3)级要求;

4.有ROSH指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.31 PVC贴片图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件用材料的各项性能应符合QMK-J54.064《软硬聚氯乙烯(PVC)塑料材料》的要求;

2.制件表面质量良好,边缘光洁,无明显划痕和毛边;

3.未注尺寸公差应符合SJ/T1028《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

4

5.双面胶应粘贴牢固,隔离纸与粘贴胶面接触的一面必须光滑、无杂质;在不需要任何预处理的情况下,隔离纸必须能从PVC上易于揭下;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

7.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.32 PTC支撑座图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件表面应平整,无明显划伤、毛刺、飞边及熔接痕,外观上不得有明显的收缩、扭曲变形等;

2.拔模斜度40’~1℃,未注圆角R0.5;

3.外露表面粗糙度,其余;

4.使用材料为玻璃纤维增强PPS;

5.电气强度:制件应能承受3750VAC,50Hz,1min的耐电压试验,试验期间不允许有闪络或击穿现象;

6.制件必须充分耐热、耐燃和阻止燃烧扩展的性能,应能通过耐热温度250℃的球压试验和750℃的灼热丝试验;

7.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

8.材料的其他主要性能指标应满足下表要求:

9.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

10.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.33 橡胶类结构件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件表面及其它性能应符合QMK-J54.031《橡胶件技术条件(原标准号05.054)》要求;

2.未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》(M3)级要求;

3(有阻燃性要求时填写,无要求时删除本条);

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.34 隔音棉(带橡胶层)图纸技术要求(无橡胶层隔音棉参考执行)(版本号:B,2007-4)

1.制件应符合QMK-J54.024《隔音棉技术条件》要求;

2.橡胶层的未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》(厚度公差ST3与宽度公差SW3)级要求;

3.氯丁橡胶块背面涂不干胶,要求不干胶层涂层均匀,用轻微压力即可粘贴牢固;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.35 风机风轮风叶图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.风轮(风叶)应符合QMK-J54.013《空调风机用风轮风叶技术条件》的要求;

2

不褪色的标记将风轮(风叶)规格、编号等标注在风轮(风叶)的轮壳或端盖处;

3.叶片数量(单节)分布特征:均布(非均布或不等距);;

4.风轮(风叶)设计旋向按图样所示;无图样规定的,本风轮(风叶)按顺时针(或逆时针)要求;并应在风轮端部标注风轮(风叶)旋向的永久标志;

5.固螺钉灵活自如,能可靠锁紧;在电机轴有效插入的情况下,要求螺钉拧入深一些,用手搬

风轮不松动;

6;

7

8.叶片进风角ββφ

9.未注直线和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-c;

10);

11(针对不同规格风轮用不同的数值来表征);

12.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.36 分体室内机(塑料)底盘部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.泡沫件必须与塑料件粘贴牢固,且泡沫胶须涂抹均匀,所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表面;

3.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

4.外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0(出口机型可根据实际需要适当提高此项要求);

5.凡底盘构成风道系统的,应在使用时配备合格的风道曲线板实样(一般要求由相关外协厂提供并经开发工程师确认合格);

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.37 分体室内机(塑料)面板面框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

3.面板面框间的扣位定位可靠,松紧适度;

4.面板转动到最大角度时,无外力作用可保持在原位置;

5.外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求;

6.丝印图案按商标手册,要求清晰,无拖墨褪色老化现象;

7.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.38 分体室内机(塑料)出风框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

3.泡沫件必须与塑料件粘贴牢固,且泡沫胶须涂抹均匀,所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表面;

4.旋转零件间可转动自如,且无异声,要求在转动部位加适量硅脂油;导风叶片在轻微外力作用时,不得有抖动、颤动等产生的异声;

5.导风条与出风框的轴向移动间隙为2-3mm,不得有松脱现象,并应有防止产生运转异声的措施;

6.外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求;

7.步进电机的装配要求牢固且不偏心,电机轴与水平导风叶片相配合间隙为0.1mm;

9.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.39 移动空调出风框部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中各塑料零件各零件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

2.整件装配后应使外观平整,无翘曲变形;转动件应转动灵活,松紧适当;

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中各零件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

2.过滤网无刮破等缺陷;

3.装配后,各零件无明显变形,零件表面无划痕等缺陷;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.41 移动空调面板组件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中各零件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

2.格栅要求转动灵活,松紧合适;

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中各零件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

2.网罩和滤网要求配合良好;

3.过滤网要求透气性能良好,不允许有堵死等现象;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.43 水箱部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中各零件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

2.装配好后,浮筒要求转动灵活,不允许有卡死等现象;

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

3.泡沫件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》;

4.面板面框间的扣位定位可靠,松紧适度;

5.运动件与面框的装配可靠,松紧适度;

6.外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求;

7.丝印图案按商标手册,要求清晰,无拖墨褪色老化现象;

8.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技

术标准》。

1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.零件间的扣位定位可靠,松紧适度;

3.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求;

2.泡沫件必须与塑料件贴合牢固;

3.海绵件粘贴紧密,不得随意拉长超过自然长度;

4.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.48 绒布图纸图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.绒布应符合QMK-J54.018《绒布技术条件》的有关要求;

2.背面的不干胶涂层均匀,用轻微压力即可粘贴牢固,且粘持力符合标准要求;

3.绒布厚度及外观应符合图纸或封样件质量要求;

4.未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。

1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件应符合QMK-J54.025《万向轮技术条件》的要求;

2.制件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写材料标准号);

3.制件外观(含色差)及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》;

4.未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

5;

6.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准(RoHS指令)》。

7.凡标注公差的均视为重要尺寸;

1.50 万向轮螺栓图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定;

2.制件表面要求光滑平整,无毛刺变形等现象;

3.表面镀锌处理;

4.未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准(RoHS指令)》。

1.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求(版本号:B,2007-4)

1.制件应符合QMK-J54.025《万向轮技术条件》的要求;

2.制件塑料件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写材料标准号);

3.制件金属件用材料各项性能应符合相应技术标准(标准名称:填写材料标准号);

4.塑料件未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(7)级要求;

5.金属件未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》(6)级要求;

汽车零部件产品开发技术要求SOR模板

目 录 1.名词解释 产 品部件。 参考样件:指甲方提供给乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参 照件。

技术要求:指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求(非金属件含产品颜色、皮纹等)。 技术资料:指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物,也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。 产品数据:指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据,它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。 电子文档:指用计算机数据对产品进行描述的文档。 黑盒子部件:指因需要特殊加工工艺,而只能由产品供应商定义的零部件。其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供,主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。 灰盒子零件:指的是由主机厂定义外表面及边界条件,由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。 2.项目总体描述 项目时间节点 随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。 产品信息 2.2.1以下为此协议所涉及的零件号及名称清单

零部件简图 1)×××××××××× 图1×××××××× 2)×××××××××× 图2 ×××××××× 3. 主要性能和技术要求 一般要求 3.1.1 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 3.1.2 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 … 性能要求 3.2.1 ××××性能 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 3.2.2 ××××性能 ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 … 试验方法 3.3.1 ××××试验 ××××××××××××××××××××××××××××××。 ××××试验 ××××××××××××××××××××××××××××××。 … 成品性能 ××××××××××××××××××××××××××××××。

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: ?几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; ?加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; ?理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; ?产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; ?其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: ?对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等); ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; ?对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); ?对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; ?对校准、调整及密封的要求; ?对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等); ?试验条件和方法; ?颜色要求。如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描

述,只需在PDM构件名称中进行描述; ?其他说明。 注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项: ?条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。 ?在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述; ?引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称; ?对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写; ?对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注); ?对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求; ?技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。 注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。 3图纸技术要求模板 3.1图纸技术要求模板(参见附录A:产品设计零部件图纸技术要求总览)是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零(部)件通用图纸技术要求,作为产品设计时参考。 3.2技术要求模块只供设计人员参考,设计开发人员可根据实际情况增删部分条款,或对其中内容进行调整(*注);

汽车零件设计方案

汽车零部件仓储方案设计 (一)、物流中心规划 1 仓库的总体规划 现代仓库总平面规划一部分可以划分为生产业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要,在总体规划不再是应该注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。 (1)生产作业区:是现代仓库的主体部分,是商品仓储的主要场所。主要包括储存货区、道路、铁路专线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为:合格品储存区面积占总面积的40%~50%;通道占总面积的8%~12%;待检区及出入库手法作业区占总面积的20%~30%;集结区占总面积的10%~15%;待处理去和不合格品隔离区在总面积的5%~10%。主干道应采用双车道,宽度应在6~7M;次干道为3~3.5M的单车道; 消防道的宽度不少于6M,布局在库区的外边。 (2)辅助作业区:是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备、油库、变电室等。 (3)行政生活区:是行政管理机构办公和职工生活的区域,具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 2 库房内部规划 按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质量体系认证的要求,库房储存区域可划分为:待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。 (1)待检区:用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 (2)待处理区:用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 (3)不合格品隔离区:用于暂存质量不合格的商品。出于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。 (4)合格品储存区:用于储存合格的商品。出于合格状态的商品一般采用绿色的标志以区别于其他状态的商品。 3.仓储物流规划的原则 仓储规划方案应能做到以尽可能地的成本,实现货物在仓库内快速、准确的流动。

汽车及零配件产品设计工程师简历模板

个人简历 时间:2008 —10 —01 ****************************************************************************************************************** 自我评价: 1. 综合客户要求、材料选择、强度分析、实用性各个方面设计出最优产品。 2. 熟悉各种冲压件、塑料件的制造工艺。 3. 熟悉CAE分析流程,可进行常见的强度分析、优化分析。 4. 精通设计软件UG,熟悉其它软件如Catia、Autocad、Hyper mesh、Fast form、Mold flow。 5. 了解ISO/TS16949质量体系,熟悉FMEA、SPC质量工具。 求职意向: 目标行业:汽车及零配件,家具/家电/工艺品/玩具,仪器仪表/工业自动化,机械/设备/重工 目标职位:结构工程师,汽车/摩托车工程师,技术研发工程师,汽车机构工程师,汽车设计工程师

期望地区:无锡市,昆山市,常州市,苏州市 期望薪资:10000-14999/月 到岗时间:新岗位能够多长时间内到任 工作经历: 2006/05 —现在XXX公司 所属行业:汽车及零配件 产品工程部产品设计工程师 主要职责: 1?主要从事汽车内饰件的设计。 2.包括产品的零件布置设计、可行性分析(装配分析、强度分析、工艺分析)、优化设计、三维建模、几何尺寸及公 差控制、二维图纸出图;DFMEA、P图等控制文件的编制及维护。负责过福特、 福田等项目(门板、仪表板的设计)。 工作业绩:负责过福特、福田等项目(门板、仪表板的设计)。 2003/11 —2006/04 : **汽车制造有限公司 所属行业:汽车及零配件 产品工程部冲压工艺工程师 主要职责: 1. 主要从事汽车底盘零件的冲压工艺分析与设计工作。 2. 包括对产品的工艺性能的分析,工艺流程的设计,模具、夹具的洽谈、审核;相应工艺文件(PFMEA、 控制计划、过程流程图等)的编写维护。负责过上海大众、上海通用、福特等的相关项目(副车架 总成、中心梁总成等冲压件的工艺)。 工作业绩:负责过上海大众、上海通用、福特等的相关项目(副车架总成、中心梁总成等冲压件的工艺)。 2002/03 —2003/10 : **汽车模具有限公司 所属行业:汽车及零配件

汽车零部件产品开发要求说明(SOR)-遮阳板总成

遮阳板总成 要求说明 编写:日期: 校对:日期: 会签:日期: 审核:日期: 批准:日期:修订信息:

1工程概要 1.1 概述: XX公司技术中心为完成XX项目中有关产品设计的工程责任而编制了此份要求说明(SOR)。XX公司将具体负责在SOR中提供的零部件和子系统的工程与产品设计、二维图纸或三维数模、以及相关的规范与要求。而成本核算、产品合同、时间进度、零部件的质量与订货数量、以及其它主要的相关事项等都将由相关部门具体负责。 本SOR旨在提供给同步开发以下表格中所列零件的潜在供应商进行报价所用。具体技术细节及内容,在发布本SOR的有效期内都是准确的。 1.2 如果本SOR的内容和所附参考零件或规范有矛盾之处,请与该产品工程师联系。 供应商在开发过程中应避免涉及知识产权问题,由此引起的法律纠纷由供应商自己承担,XX公司将不承担任何法律责任。 2 工程联系方式 下列产品工程师负责本零件或子系统的产品设计工程。所有与产品设计有关的咨询可直接与该工程师联系。 3.1 项目信息 车型代号:XX 目标市场: XX 目标产地:XX 上市时间:XX 目标销量:XX 4 产品要求 4.1 综述 本系统的功能、材料、外观、光泽、颜色、噪音与异响等技术要求详见零部件子系统技术要求。 4.2 要求一致性

零件不但应与此处所列出的图纸和规范保持一致,而且与本SOR上任何附加的要求也要一致。同时零件还应与将来可能的图纸、规范和SOR的更改内容保持一致。 4.3 标记和可追溯性 对于精确追溯的零件,供应商应按图纸或相关技术信息的要求,在零件上添加条形码,且符合XX 公司车辆产品零部件可追溯性标识规定要求。 对于带有3C认证标记的零件,供应商应按中国质量认证中心的指南要求在每个零部件上标有3C认证标记。 5 对供应商设计数据的要求 由供应商设计的零件要求供应商交付给XX公司以下设计数据: ●三维CAD数据 ●二维图纸 ●FMEA文档 这些设计数据应在设计冻结日期之前提交给XX公司以进行虚拟装配和零部件设计。 5.1 三维CAD数据 供应商必须具备三维CAD系统应用能力,供应商是否具有与XX公司相容的CAD能力将被视为优先选择的必要条件。供应商交付的三维数据格式要求为CATIA V5 R19。供应商交付的CAD数据必须符合XX 公司关于CAD数据的规范要求。 5.2 二维图纸 由供应商设计的零件,二维图纸必须满足XX公司图纸格式,并包含所有的规范和试验要求列表,同时还必须包括以下内容: ●所有规范的引伸要求 ●准确的投影面和轮廓线 ●通过每个连接点的截面 ●尺寸和公差 ●安装扭矩 ●焊接规范 ●工装控制基准 ●适用的关键产品特征 ●材料 ●质量 图纸经XX公司批准后才可进行投产, XX公司将拥有供应商所提供的CAD数据和图纸的所有权,以用作产品的设计与开发。 5.3 FMEA文档 供应商负责编制零部件的设计FMEA(DFMEA),同时考虑到所有零部件的变量。 FMEA将被提交给XX公司制造与质量部,由XX公司制造与质量部和各专业所审核。 FMEA文档将以中文形式提供给XX公司制造与质量部。 5.4 环保设计要求

汽车零部件生产企业配套市场(主机厂)开发、销售的管理制度解读

汽车零部件生产汽车企业配套市场(主机厂)开发、销售的管理制度 1.目的和作用 汽车零部件开发是汽车企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对汽车企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了我公司汽车零部件开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本制度。 2.管理职责 ①负责汽车零部件的调研分析与立项等方面的工作。 ②建立并完善产品设计、汽车零部件试制、标准化技术规程、技术信息管理制度 ③组织编制汽车零部件开发计划、技术研究计划,并组织实施 ④按计划开展汽车零部件设计、试验和研究、测试工作,负责产品的试验,移交投产等方面的管理 ⑤根据设计要求编制先进、合理的产品方案、文件,对产品图样、技术文件进行审查 ⑥根据产品方案、文件,提供生产设备的参数,申请购置生产设备 ⑦负责完成权限范围内技术谈判工作,以及对所引进技术的消化和转化工作 ⑧技术部、生产部、采购部,安装部,工程部,销售部等部门应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.汽车零部件开发的前期调研分析工作 可行性分析是汽车零部件的前期工作,在进行充分的技术和市场调查

后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等)。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的

汽车零部件产品开发技术协议

汽车零部件产品开发技术协议 编号: 适用车型: 甲方(需方): 乙方(供方): 签订时间: 签订地点: 协议双方 甲方(需方):XX 乙方(供方、制造厂):XX 经甲、乙双方共同协商,就轮胎开发涉及的技术及相关问题约定如下: 1 产品开发依据 甲乙双方同意采用以下d方式作为本协议零部件开发依据: a甲方向乙方提供协议零部件的A级外曲面数模和相关安装件数模(如灯具、外饰件、车身等),供乙方进行产品结构设计和产品匹配设计,乙方进行结构开发设计,建立数模或绘制图纸。b甲方向乙方提供协议零部件的数模,乙方以甲方提供的数模作为协议零部件开发依据。 c甲方向乙方提供协议零部件的图纸,共张,乙方以甲方提供的图纸作为协议零部件开发依据。d协议零部件为乙方自行开发产品,经甲方验证确认。 e甲方提供样品,由乙方按照样品进行设计开发(含图纸)。 2 技术要求 2.1 产品信息 2.1.1以下为协议零部件名称及数量

零件名称零件代号零部件型号单车数量供货状态备注 轮胎3106010-11100 175/70 R14LT 5 ———— 2.1.2 性能参数 规格负荷指数速度级别层级标准负荷标准气压标准轮辋 175/70R14LT 95/93 S 6PR 690/650kg 375kPa 5.0J X 14 2.2 产品开发试验 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 外缘GB/T521-2003 外直径:596~611mm ,;雷锋890 断面宽:177 ± 3.5%mm GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2 强度GB/T4501-2008 ≥362J GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 3 脱圈GB/T4501-2008 ≥8890N GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 4 高速GB/T4501-2008 60min GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 5 耐久GB/T4501-2008 34h GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2.3 整车/机试验: 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 道路可靠性试验参照引用标准通过整车可靠性道路试验,试验后不能出现裂纹、变形等故障《汽车开发可靠性道路试验规范》试验合格—— 3 技术资料交接 甲方应在本协议生效后向乙方提供技术资料,双方并应当进行签收。 乙方在开发完成后应按本技术协议的涉及范围向甲方提供完整的技术文件,这些技术文件包括但不限于:产品数模、图纸、明细表、技术要求或标准、检验要求或标准等。甲方可以就“技术文件”所涵盖的范围向乙方作出指示,乙方应当予以配合执行 4工装样件的提供

汽车零部件产品开发要求说明(SOR) -座椅总成

座椅总成要求说明 编写:日期: 校对:日期: 会签:日期: 审核:日期: 批准:日期: 修订信息:

1工程概要 1.1 概述: XX公司技术研究院为完成XX项目中有关产品设计的工程责任而编制了此份要求说明(SOR)。XX公司将具体负责在SOR中提供的零部件和子系统的工程与产品设计、二维图纸或三维数模、以及相关的规范与要求。而成本核算、产品合同、时间进度、零部件的质量与订货数量、以及其它主要的相关事项等都将由相关部门具体负责。 本SOR旨在提供给同步开发以下表格中所列零件的潜在供应商进行报价所用。具体技术细节及内容,在发布本SOR的有效期内都是准确的。 1.2 如果本SOR的内容和所附参考零件或规范有矛盾之处,请与该产品工程师联系。 供应商在开发过程中应避免涉及知识产权问题,由此引起的法律纠纷由供应商自己承担,XX公司将不承担任何法律责任。 2 工程联系方式 下列产品工程师负责本零件或子系统的产品设计工程。所有与产品设计有关的咨询可直接与该工程师联系。 3.1 项目信息 车型代号:XX 目标市场: 目标产地: 上市时间: 目标销量: 4 产品要求 4.1 综述 本系统的功能、材料、外观、光泽、颜色、噪音与异响等技术要求详见零部件子系统技术要求。 4.2 要求一致性

零件不但应与此处所列出的图纸和规范保持一致,而且与本SOR上任何附加的要求也要一致。同时零件还应与将来可能的图纸、规范和SOR的更改内容保持一致。 4.3 标记和可追溯性 对于精确追溯的零件,供应商应按图纸或相关技术信息的要求,在零件上添加条形码,且符合XX 公司车辆产品零部件可追溯性标识规定要求。 对于带有3C认证标记的零件,供应商应按中国质量认证中心的指南要求在每个零部件上标有3C认证标记。 5 对供应商设计数据的要求 由供应商设计的零件要求供应商交付给XX公司以下设计数据: ●三维CAD数据 ●二维图纸 ●FMEA文档 这些设计数据应在设计冻结日期之前提交给XX公司以进行虚拟装配和零部件设计。 5.1 三维CAD数据 供应商必须具备三维CAD系统应用能力,供应商是否具有与XX公司相容的CAD能力将被视为优先选择的必要条件。供应商交付的三维数据格式要求为CATIA V5 R19。供应商交付的CAD数据必须符合XX 公司关于CAD数据的规范要求。 5.2 二维图纸 由供应商设计的零件,二维图纸必须满足XX公司图纸格式,并包含所有的规范和试验要求列表,同时还必须包括以下内容: ●所有规范的引伸要求 ●准确的投影面和轮廓线 ●通过每个连接点的截面 ●尺寸和公差 ●安装扭矩 ●焊接规范 ●工装控制基准 ●适用的关键产品特征 ●材料 ●质量 图纸经XX公司批准后才可进行投产, XX公司将拥有供应商所提供的CAD数据和图纸的所有权,以用作产品的设计与开发。 5.3 FMEA文档 供应商负责编制零部件的设计FMEA(DFMEA),同时考虑到所有零部件的变量。 FMEA将被提交给XX公司制造与质量部,由XX公司制造与质量部和各专业所审核。 FMEA文档将以中文形式提供给XX公司制造与质量部。 5.4 环保设计要求

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