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50t连续加料操作工艺

50t连续加料操作工艺
50t连续加料操作工艺

电弧炉连续加料工艺操作规程

一、生产准备:

1、原辅材料:

1.1、废钢:

●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223废钢铁之规定;

●废钢的块度满足未分解钢铁料尺寸<800mm,压块<600X400X400mm,单重<300kg的要求;

●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。

●石灰、白云石、萤石、铁合金等满足国标要求。

●所有物资定置堆放到位。高位料仓储料充足。

2、设备状况

2.1、确认电炉机械、液压设备正常;水、气等介质供应正常;

2.2、电器、计算机等自动化系统检验确认正常。

●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa,压缩空气压力≥0.4MPa;

●电炉变压器冷却水水压正常(0.01~0.02 MPa),油水冷却器投入运行;

●除尘风机投入运行,除尘器压差正常。

3、炉前准备

3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常,发现积灰或堵塞及时处理。

3.2、每炉出钢后、通电前,仔细观察上部炉壳及炉衬情况:注意上部炉壳是否有漏水现象,必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况,发现堵塞或漏水及时处理;对中后期的炉衬,要特别注意观察偏心区、2#电极热区、炉门两侧

及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况,及时通知外包施工队用喷补料进行喷补;炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。

3.3、清理及填充EBT。

●清理掉EBT的残钢、残渣,确认EBT畅通。

●关闭EBT,对EBT进行填充,出钢口填充料应适当高出袖砖,外形呈馒头形。

●填好EBT后,摇炉到水平位置,整理好炉门准备新一炉炼钢操作。

●接好引流用氧气管。

●观察炉况。

3.4、接、换及调整电极。

二、配料、装料

1、废钢的加入

●水冷小车退出炉壳外,停在“退出停止”位置。

●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底,装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。料罐用废钢铁料以剪切料为主,料罐停放在电炉平台下。

2、废钢量的确定

●新炉、修补炉:总装入量60吨左右,全部使用废钢,不使用生铁及中重型废钢铁料,以剪切废钢为主;出钢量45吨左右。新炉装料先用料罐分批加入废钢,至装入量达到40吨后启动连续加料,从连续加料加入废钢约18吨;

修补炉用料罐加入18吨废钢以后方可启动连续加料。

●冷态空炉:总装入量60吨左右,钢铁料配比:废钢80%左右、生铁20%左右(在除尘能力允许的情况下:如没有生铁或机生铁,加入碳球替代或无烟

煤,在所有条件不具备情况下控氧操作),出钢量45吨。先加入15-20吨废钢,溶清后启动连续加料。料槽中加料高度控制500mm左右,最高应小于700mm。

●正常连续式操作:总装入量60±5吨,钢铁料配比:废钢70~80%、生铁20~30%(在除尘能力允许的情况下如没有生铁或机生铁,加入碳球替代或无烟煤,在所有条件不具备情况下控氧操作)。出钢量45~50吨。

●炉内留钢量在正常生产时应保持15~20吨,根据电炉炉龄和实际生产情况可作调整。留钢量少于10吨时,必须先用料罐或连续加料加入废钢使炉内装入量达到20吨以上才能通电冶炼。在电炉回到水平位置后,连接小车到达“送料开始”位,启动连接加料小车及链板输料开始直接往炉内加钢铁料。

3、生铁的加入

●生铁加入的时间:生铁在炉内装入量30吨以后时加入,在装入量达到50吨前加完。

●生铁的加入量:以机生铁为例的加入量一般为8~12吨/炉,可根据冶炼钢种和废钢机械生铁含量的不同及对有害元素的特殊要求调整生铁的加入量。

●生铁的加入方式:主要由行车加入链板机料槽,由链板机输送给头部加料小车,要求生铁在料槽内分布要均匀、撒开。

4、渣料的加入:

●石灰、白云石的加入量:正常情况石灰的总加入量为1200~1600Kg/炉,白云石的加入量300~450Kg/炉,在白云石含钙、镁达标,二氧化硅含量<0.66%。根据钢水中P、S含量进行调整。新炉、中修炉第一炉:石灰加入量2000Kg左右,不使用白云石。在进料罐前先加入1000~1500Kg石灰;在连续加料时再加入约500~1000Kg石灰。

●正常连续式操作:石灰的加入量1200Kg~1600kg,白云石的加入量

300Kg~450kg,通过石灰加料系统加入连续加料料槽。分2~3次加入,每次

15~200Kg,分别于通电开始、炉内20吨、炉内30吨、炉内45吨、炉内50吨等时段加入,炉内熔清后如熔清样磷含量高,可由高位料仓补加石灰。

三、冶炼操作

1、供电

1.1电炉变压器电压分级功率

1.2新炉、修补炉第一炉装第一批料,以5~7级电压手动供电,熔清后停15~20分钟后加入第二批料,再以5~7级电压手动供电,熔清后停15~20分钟左右后加入第三批料,以5~7级电压手动供电;基本熔清停30分钟左右后启动连续加料,以3~5级电压手动供电。如因料罐小,进料次数多,熔清后的停炉时间可以适当减少。新炉第一炉的冶炼时间大于210分钟;修补炉第一炉的冶炼时间大于150分钟。

1.3冷炉第一炉装第一批料,以5~7级电压供电,熔清后加入第二批料,以5~7级电压供电,基本熔清后启动连续加料以3~5级电压供电。

1.4正常冶炼

当电炉回到水平位置后,启动康斯迪加料,根据冶炼进度、炉内温度和泡沫渣情况,控制合适的加料速度及供电曲线,一般以2~4级电压供电。冶炼中造好泡沫渣,做到埋弧操作,控制供氧强度,避免大沸腾现象发生。注意:电炉在生产过程中尽量避免有载调压!调压时提升电极,至电流归零,再调电压。

1.5供电常见故障:

●跳电:在冶炼过程中,遇到电流波动过大(如塌料等),会产生跳电现象,跳电炉高压开关只要在主控室按“复位”按钮解除即可继续合闸生产;如跳33KV 或220KV,则必须通知电工处理。

●允许合闸指示灯不亮:检查供电条件是否满足。

2、碳氧枪操作碳粉喷入量设定范围为15~30kg/min,以确保炉内泡沫渣良好为宜。氧气流量设定:小流量――800~1200Nm3/h;大流

量――1500~2200Nm3/h。

2.1新炉第一炉

在第一、第二、第三批料熔化过程中不进行吹氧,第三批料熔化后,用碳氧枪小流量吹氧,同时视情况喷少量碳粉造泡沫渣。启动康斯迪后,增大碳粉量,氧气流量控制在小流量,碳粉喷吹流量控制在20Kg/min左右。

2.2进料阶段先启动水冷碳氧枪往炉内小流量吹氧喷碳形成泡沫渣后,再通电进行正常的冶炼操作。根据炉内钢水量确定氧气流量;装入量未达20吨之前用小流量约800Nm3/h供氧,20吨后用大流量供氧。废钢未进到炉内不得使用大流量氧气供氧;熔池温度低时碳氧枪以造泡沫渣为主,泡沫渣造好后碳氧枪以切割废钢为主。

2.3升温阶段当钢水〔C〕含量较高时,用氧枪大流量吹氧升温。当钢水〔C〕含量较低时,可向炉内喷碳升温。控制好炉内渣量,适量适时流渣,造好泡沫渣,埋弧升温。注意:根据配碳量、废钢情况和实时炉况合理控制氧气使用流量及枪位,防止钢水过氧化及大沸腾。

3、溶池温度及成分的控制

3.1成分控制:

3.1.1装入量接近和达到目标值,便进入升温阶段,当熔池温度达到1550℃左右时取第一个样作全分析,(如果炉内进有冷钢则要等冷钢基本熔化再取样);根据分析结果决定是否取第二个样。如果第一个样成分符合工艺要求,至熔池温度达到1580℃左右时取终点样;如第一个样〔C〕高,吹氧脱〔C〕后再取第二个样分析;如果〔P〕高,流渣后补加石灰和适量萤石造渣脱〔P〕后再取第二个样分析,成分合格后至熔池温度达到1580℃左右时取终点样。3.1.2微量有害元素的控制在低合金钢的生产中为了有害元素的控制是一项基本的要求,一般包括:Cu、Ni、As、Sb、Sn、Pb、Bi等,大多来源于废钢,为了控制微量有害元素的含量,尽量地降低损失,要求做到:

●在电炉熔清时发现微量有害元素超标则立即与储运调度联系,通知情况,并请储运调换废钢。

●对于已经送到料场上的废钢必须与储运后送的废钢搭配方可入炉。

●对于电炉炉内已经发生的微量有害元素超标的情况,电炉出钢时必须尽量多倒出炉内钢水,请示领导处理。

●当班发生的微量有害元素超标的情况必须在值班记录上清楚反映,避免事故的重复发生。

3.2温度控制:

3.2.1进料阶段由于变压器输出功率和化学能相对稳定,溶池温度控制主要由连续加料速度决定,为了保证溶池温度在碳沸腾温度范围,耗电控制在

280~320Kwh/t为宜,此时炉内的钢水温度在1530~1580℃范围内。炉内钢水量达到目标值90~95%时,减慢连续加料速度,提升溶池温度,装入量达到97%停止加料,并进行取样、测温操作。小车退出。

3.2.2出钢阶段出钢温度:

●普碳钢、低合金钢:1570℃;

●合金加入量在1.2吨以上的钢种温度提高20℃,如果Cr铁、Mo铁加入量大,再提高20℃;

●冷炉、全新钢包、备用钢包等视情况温度各提高30±10℃。

3、出钢

4.1出钢条件

●温度、化学成分满足工艺要求

●钢包到达出钢位,接好氩气管,准备好氩气。

●准备好引流用氧气管。

●钢包称重正常且去皮归零。

4.2出钢操作:

⑴、头部小车退出到“OUT”位,退出炉门碳氧枪;停电并将电极操作手柄打到“出钢”位置,摇炉控制权转移到炉后出钢操作台。以下在炉后出钢操作台上进行:⑵、电炉倾动到+2~5℃,打开EBT,如填料不能自动流出,可用氧气引流。⑶、当包内钢水5~10t时,随钢流将配好的精练渣、铁合金加入钢包内。铁合金的加入量以达到各钢种的合金成分下限为准,具体加入量可参考各钢种的《工艺操作要点》;精练渣加入量为10Kg/t钢。⑷、出钢量依据钢包车上的称量系统控制目标50-55t钢水,如称重系统故障,可依据倾炉角度从5°、9°、15°控制,各位置均有设定的出钢量,同时根据钢包内钢水液面以及钢包的包龄估计钢包中的钢水量。⑸、出钢量达到目标值时(目标值要随着钢包的状况随时调整),快速摇回电炉至-7°,同时启动钢包车退出,以防止氧化渣倒入钢包。

4.3预脱氧制度⑴、在冶炼Q215、Q235等普碳钢时在出钢时只加入

0.5kg/吨钢脱氧剂、碳化硅进行预脱氧;⑵、在冶炼优钢、特钢时在电炉出钢时加入0.5~1.0kg/吨钢脱氧剂进行预脱氧;

4、炉衬修补、换炉最后一炉钢冶炼操作:

5.1冶炼前期与正常操作一样,减少生铁加入量,炉内装入量控制在45t左右。为便于检查连续加料设备,槽内的废钢料要走清。5.2熔清后尽量流掉炉渣,使炉内渣量降到最低程度。

5.3倒钢时倾动角度达到20°。

5.4出钢到40t,快速回摇电炉。

5.5炉中剩余的钢渣倒在备用钢包里,倒去上层氧化渣,剩余钢水倒入精炼炉钢包中。

5.6出钢完毕,检查出钢口,将水口下的残渣清理干净。关闭EBT,填好出钢口,摇平电炉,开始进入下一炉冶炼。

四、注意:

●务求取样、测温准确有代表性;

●指定专人称量合金并进行监磅,防止称错加错;

●炉前处理炉门专用叉车指定专人驾驶;配电操作由主操或付操作工操作。

●正常出钢时,不允许使用手动摇炉到倒空位。

2020年3月28日

凉水塔、循环水系统操作规程

凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法,要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾,排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值(要求载PH:8~10)。入果达不到要求,请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门,循环水上塔,并启动风机电机; 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响,观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值; 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况,是否存在明显不匀区域或水柱,如有,立刻停水断电,进入塔内对配水系统进行检查; 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况,是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上,如有,立刻停水断电,进入塔内对收水器和配水系统进行检查; 2.5、观察塔壁有无渗漏现象; 2.6、记录冷却塔上塔水温(在循环水池北侧,回水上水管上温度计读出)、出塔水温(在循环水池南侧,出水管上温度计读出),循环水泵电机电流、风机电机电流,是否符合要求,如果不符合,查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机,确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀,并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限(泵汲水口)以上。 4、开启循环水泵进口阀门,确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常,出口阀门处于关闭状态后,开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀,使管道内压力逐渐上升,当有回水从塔顶淋下时,开大出口法,使泵出口管道压力保持0.4MPa,装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后,系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门,逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后,关闭循环水泵,关闭循环水泵进水阀,关闭循环水池回水阀,关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常,有无噪音,电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常,泵出口压力是否在正常范围内,泵运行是否有杂音,电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温,如果达不到技术要求及时通知技术部。(要求供水温度小于30℃) 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机,供水温度大于25℃开启两台风机,供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质,要求循环水为清澈淡蓝色,PH在8~10之间。

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施:

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1.岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述,工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备和加药设备等组成,向生产用水单元输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1.水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触,通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2.水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3.旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由上排管 流过滤砂,水中杂质附着在滤砂上,过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由阀门自 动转换,自下排管流过滤砂,水自下向上反冲洗滤砂,将滤砂上的杂质反 冲洗,反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述,工艺流程图 3.1.流程概述 冷却塔(两座,单塔冷却水量为5500M3/时)冷却后的冷水进入吸水池,由循环水泵(共三台,正常运行为两开一备)吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水(也叫循环水回水)。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中,在冷却塔内通过与空气的热交换,水的热量被空气带走,从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高,达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求(水温达29℃时开启风机)。 在循环过程中,由于设备,管线的渗漏,风吹,蒸发及为保证水质而进行的排污等,会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位,需不断补充一部分新鲜水―――-称为补充水,这部分水一般占循环水量的3-5%左右。 循环水系统中设有旁滤(用以降低循环水的浊度),水稳加药(保证循环水对换热设备不腐蚀,不结垢),及氯气消毒(起降低循环水系统中菌藻含量)等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全,稳定的运行。 循环水设备运行状况,,数据采集,显示,记录均采用计算机DCS系统进行实时监控,水泵,冷却塔风机,加药间均为计算机DCS系统及现场两地开,停。 3.2.工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心,坚守岗位做到勤检查,勤调节,精心操作,确保机泵安全运转,满足生产用水需要,并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作,及时解决运行中的各种问题,生产有事及时与有关单位联系。

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

循环水系统操作规程完整

循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1.岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述,工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)

紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) .循环水系统设备一览表 (20) .循环水泵 (21) .钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) .非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) .机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备等组成,向生 产用水部门输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料 冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 .水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空 气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触, 通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。 .水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心 力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 .过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水(澄清池水或经加药混凝反应后的原水)的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节,调节范围为 1-6米,从而能充分利用进水压力,减少排污量,过滤器水的利用率≥98%。该型

循环水工序操作规程范本

循环水工序操作规 程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂(TS-51005A) 1.1.概述: TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂,配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状: 外观:无色至淡黄色液体密度:≥1.08g/cm3 (20℃) PH值:1.5-3.5(1%水溶液)总磷:≥9% (PO43-计) 1.3.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂,具有耐高温不易分解等特点。

2.2.性状 外观:黄色至橙红色液体密度:≥1.05g/cm3 (25℃) PH值:1.5-3.5(1%原液) 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统,而且必须与TS-51005A配合使用,其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物,是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类(铁细菌硫酸盐还原菌)有可靠的杀生作用,能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长,对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状

热水循环泵安全操作规程

编号:CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump

热水循环泵安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°C以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常

可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项: 1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项: 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65°C,水泵轴承温度不应超过60°C。

循环水场操作规程

循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录:循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务: 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水,通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责: 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法,岗位责任制和安全生产责任制度,提前十五分钟到岗位巡回检查,了解上班生产情况、设备运转情况,发现一些具体问题(如岗位物具、操作条件等)应当面指出,以明责任,并在班前向班长汇报,听取指挥人员安排,否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标,努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工,按时准确记录报表,不得弄虚作假,每隔一小时巡回检查1~2次(正常情况下)。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故,应沉着果断,若来不及汇报班长时,可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏,搞好室外的文明生产,做到地面无油污、杂质,设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律,执行公司的各项规章制度,不迟到,不早退,不乱窜岗位,不做私活,未经当班班长同意,不得擅自离开岗位,经班长同意,须有人代班,方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池,经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中,与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔,经冷却后的水流进冷水池,经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质,根据水质情况控制投加药剂量,通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理,以降低循环水浊度(浓缩倍数)。

热水循环泵安全操作规程

编号:SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

热水循环泵安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°C以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是

立磨操作规程培训

一、填空题(每空1.5分,共60分) 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作,即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态;红色表示报警或不备妥;绿色表示设备在中控操作下正在运行;棕色表示设备在机旁操作下正在运行; 3、立磨在操作中,差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与磨盘的磨损情况,蓄能器预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用,保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以,风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备,选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用,检查主要内容有:静叶片间的间隙、磨损情况,动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙,在两密封环间有大量颗粒物料时,就应考虑更换了,避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下,及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀,如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题(每题2分,共10分) 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。(√) 2、料层厚度越厚,磨机电流越低,但粉磨效率未必就高,反而会下降。(×) 3、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素(√) 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用(×) 5、运动副的速度高,应使用较高粘度的油品,速度低,应使用较低的油品。(×) 四、问答题(每题10分,共30分) 1、当系统发生哪些情况时,应采取紧急停机。 答:a) 当系统内发生重大人身、设备事故时; b) 当立磨回料处发生严重堵料时; c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些? 答:1 严禁磨机断料运行; 2 磨内通风前,密封风机必须开启; 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓; 4 长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些; 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水; 6 防止系统出现正压,特别是热风炉; 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动; 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前,务必要确保风机挡 板关闭,阀位为0; 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化; 10加减风、料要平缓; 3、磨机的振动与诸多因素有关,单从中控角度来讲应注意哪几点? a) 磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小,加减料速度适中; b) 防止磨机断料或来料不均; c) 保持料层的稳定,系统调节参数不应过于频繁,操作员要准确判断,及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水,能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

循环水工序操作规程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂(TS-51005A) 1.1.概述: TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂,配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状: 外观:无色至淡黄色液体密度:≥1.08g/cm3 (20℃) PH值:1.5-3.5(1%水溶液)总磷:≥9% (PO43-计) 1.3.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂,具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观:黄色至橙红色液体密度:≥1.05g/cm3 (25℃) PH值:1.5-3.5(1%原液) 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统,并且必须与TS-51005A配合使用,其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护

本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物,是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类(铁细菌硫酸盐还原菌)有可靠的杀生作用,能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长,对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观:浅黄色至黄色液体密度:≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值:6.5-8.5(原液)杀菌率:≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品,接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装,每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内,避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂,学名为三氯异氰尿酸,是漂粉精的换代产品,有效氯含量高,杀菌效果好,储运使用方便。 4.2.性状 外观:固体粉状有效氯含量:≥90% PH值:2.6-3.2(1%水溶液)水份含量:≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品,接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装,储存保持干燥,防止雨淋暴晒,避免接触酸碱性物质。储存期

波纹(平)板连续成型工艺

FRP波纹(平)板连续成型工艺 玻璃钢波纹板(包括波形瓦和平板)国际上通常称为玻璃纤维增强聚酯基纹板。FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics,玻璃纤维增强塑料,玻璃钢)波纹板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡、玻璃纤维织物或短切纤维,然后凝胶固化而制得的制品。还具有优良的耐腐蚀、耐大气老化性,可简化设计,安装、拆换简单, 可根据需要选颜色。FRP波纹板最初采用手糊成型,其作业环境差,生产效率低下,质量不稳定,劳动强度大,品种单一,不能满足各方面的应用需要。 原材料 增强材料 FRP波纹板通常选用的增强材料为玻璃布,无捻玻璃粗纱,短切玻璃纤维毡。 无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性、分散性、树脂浸润性、不产生或少生产静电。 短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻纤毡的规格有EMC300、EMC450、EMC600三种。具有密度均匀、浸透性好、无污染、耐候、透光等特点。 树脂基体 连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂(UP)树脂。具有较高的机械强度、良好的耐候性和耐冲击性以外,还要具有较低的收缩率以及适当的粘度,以便对玻璃纤维有良好的浸渍性。 我公司现有牌号树脂有102PN与106PN,根据不同厂家工艺选用不同的牌号树脂。102PN与106PN具有很好的透明性,适用于制作透明瓦。 FRP波纹板用薄膜

连续FRP波纹板成型用的薄膜的要求,除表面光滑、无皱褶外,最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性,确保波纹板成型过程中薄膜不变形,根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺膜和防老化膜两种。 1)单氟乙烯薄膜,耐大气和光老化作用极佳,可使波纹板的使用期高达20年。 2)聚酯薄膜,厚15um价格适中,目前国内FRP波纹板普遍使用,粘覆酯薄膜的波 纹板的使用期可达15年以上。 其他辅助材料 FRP波纹板用的树脂的配方中的辅助材料有:引发剂、促进剂、颜料糊等。以往引发剂选用过氧化环己酮,现在普遍采用过氧化甲乙酮;促进剂以往多采用环烷酸钴。目前通常改用异辛酸钴。使波纹板色泽纯正,特别是使透明波纹板的透光率高达80%以上。 FRP波纹板成型工艺流程及原理 FRP波纹板成型工艺分为横波成型和纵波成型两种,其工艺流程如图1-11: FRP波纹板成型工艺流程 工艺参数确定及品质控制 FRP波纹板成型过程中,影响制品性能和质量的因素较多,包括树脂胶液配方,增强材料、工艺参数、工艺措施等。 树脂胶液配方 设计FRP波纹板的树脂胶液配方时,要考虑工艺性,产品的使用要求,原材料的性能等因素。要求树脂固化后有较高的机械强度和耐冲击性,与增强材料有较好的界面粘结力和耐老化性能,胶液的适用期长,固化后收缩率较低,胶液的粘度较低,对增强材料的浸渍性良好,透光性较好。 为保证制品具有良好的透光性,选用的树脂折光率应与增强材料折光率相近。 增强材料和胶液涂覆量的估算 为提高树脂对增强材料的浸渍性和粘结性,一般选用硅烷型浸润剂对玻璃纤维进行表面活性处理。 薄膜上树脂供给量的多少,决定了制品含胶量的大小,胶液供给量多少与成型时牵引速度、制品厚度和制品含胶量要求有关。 夹心带的形成及质量控制

循环水系统操作规程

循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备: 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行,设备操作施行专人专管制度,细化至个人确保对设备有效的监控。组长:杨治国 成员:成员:一组:主李书帅副宋江峰李子奇二组:主李家祥副马东海段英奎三组:主史云冬副张鑫艾李 职责: 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查,在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护,在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报,同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。

2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程,各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值,以便检查时能够及时准确的发现问题,并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备(宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认) 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕,管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常,并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常,无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况,打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况,打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后,进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放; 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用; 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应,通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵(P001A/B/C/D/E)自吸水池将水送到循环冷却水供水管网,供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后,由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔(A/B/C/D)的布水喷淋装置,在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热,回到塔池,再通过格栅进入吸水池,给循环水泵供水,这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵(P002A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水高压管网压力达到0.8MPa,供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵(P003A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa,供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态,具备投用条件; 1.2确认仪表设备处于完好状态,具备投用条件;

循环水系统操作规程

南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标:(参照GB50050-95编制) 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定,随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3.系统要调节补充水和排水为连续状态,使之达到一种动态平衡,从而保证系统稳定运行,不能单纯为节水而长期不排水。 4.当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时,需对系统加酸调节。

5.当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时,加大系统补、排水量,降低系统浊度或总铁到指标范围,再减小系统补、排水量,使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时,应当优先满足Cl-的控制指标,加大系统补、排水量,降低Cl-到指标范围。 7.当系统Ca2+大于500mg/L时,加大系统补、排水量,降低系统Ca2+到指标范围, 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算,用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0,以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量;浓缩倍数大于4.0时,加大系统补、排水量。 9.阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4~6之间而确定,适时根据计算而调整加药泵调节旋钮,现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L,适当降低加药量,当有机膦含量小于4mg/L,适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次(细菌总数每月分析一次),并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司

2008年8月15日

原料立磨岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品; 2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要

留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施: 1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水,并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内,使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围,流进泵壳,使叶轮中心形成真空,液体就在大气压力的作用下,由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能,这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来,并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水,进入循环水池,经循环水泵加压后一路管线供给空分车间,另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压

机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机(氮压机)等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池,少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池,为降低循环水的离子浓度,小部分水通过排污管排出厂外(该部分水无污染)并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池,然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力(至工艺装置区) 回水压力 MPa (至循环水界区处) 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标:

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