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采暖系统施工方案

采暖系统施工方案
采暖系统施工方案

采暖系统施工方案

(1)作业条件:

①主体施工完毕,清理干净。

②楼层内采暖管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕,沿管线安装位置模板及杂物清理干净。室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。

(2)工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→冲洗→防腐→保温→调试

(3)采暖系统安装

①采暖管道安装的坡度一般为3‰,不得小于2‰,散热器支管为1‰,坡向应利于排气和泄水。

②采暖干管分环路进行分支连接时,应考虑管道伸缩要求,一般不得采用丁字连接。

③阀门安装:阀门安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面干净。同一房间内阀门应按照在同一高度。

④水平排列的干管支架横梁及吊杆均用L50*5角钢,固定支架设在主梁与柱。

⑤散热器安装应保证垂直与水平度,固定卡托钩安装位置应准确、平正、牢固,与散热器接触紧密。散热器挂装,设计求要求,散热器距地面不得底于150mm散热器支管超过1.5m,必须在支管上安装管卡。

⑥管道焊接:本工程焊条采用结422焊条,直径φ3.2,焊接电流为100-300A,施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,

且不超过2mm。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接,如两管管径相关不超过15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。

⑦两道的防腐和保温

1)在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、铁斑、焊渣等物,漏出金属光泽。涂刷油漆,应厚度均匀,不得流淌和漏漆现象。

2)管道保温地沟内采暖管道刷防锈漆后,橡塑保温。

⑧试压合格后应对系统进行冲洗,清扫过滤器。系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。

(4)质量要求

①室内采暖管道安装允许偏差

②散热器安装允许偏差

采暖工程施工组织方案

采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程,包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。 一、管道安装 (1)干管安装: 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 (2)立管安装: 根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。 (3)支管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平

正、牢固,与管道支架的接触紧密。构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明,不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附:管道安装允许偏差:

照明灯具安装施工方案.

工程名称:国网辽宁检修公司穆家换流站综合楼及生 产附属设施大修 施工安全组织技术措施

目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 3 4 操作工艺 5 5 质量标准 11 6 成品保护 12 7 质量记录 12 8 安全消防措施 12 9 环保与文明施工 13

照明灯具安装施工方案 1. 工程概况 根据不同区域的场所,选择不同类型不同规格的照明灯具,为工作人员提供光线明亮、舒适的环境,美化建筑空间。为了达到最佳的照明和装饰效果,该工程采用了荧光灯、金属卤化物灯、白炽灯等多种类型光源,采用了普照、深照和漫光三种投光方式. 工程内容如下表。 2 编制依据 2.1 电气装置安装施工及验收规范。 2.2 《建筑电气通用图籍》(92DQ6)。 2.3 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.4 《常用灯具安装》(96SD469)。 3施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 (1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范做

好预埋预留。 (2)电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。 (3)设备进场的技术要求,定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求,数量须同物资部一起确定,认真审核。 3.1.2 材料要求 3.1.2.1 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 3.1.2.2 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 3.1.2.3 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2.4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 3.1.2.5 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm。 3.1.2.6 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 3.1.2.7 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.2.8 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高,整个工程仪表设备及控制系统包括:生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼,设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录。如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理,在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 (1)电缆桥架安装 ①桥架的订货,为便于尽量减少现场制作,施工人员详细阅读图纸,根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后,为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求: a.制作支架时材料矫正、平直,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确,防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定牢固,间距均匀,整齐美观。 c.安装支架时,在金属结构上(征得业主同意)和砼的预埋件上,应采用焊接固定,在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工,不得采用气焊。 ⑥桥架连接

采暖系统施工方案

采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区,三~十六层为低区,十七~三十二层为高区,一、二层商铺为一个独立系统,散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器,本住宅采用共用立管分户独立系统,楼梯间设集中管井,供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺: 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具: 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A:刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B:切割机、减少噪声排放,电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求: 1、安装支架: 应注意同排的高度一致,按照规定为1.5m~1.8m之间,应统一。地下一层、一层、二层楼层过高,应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材:≥DN50采用无缝钢管,<DN50采用焊接钢管,管道连接方法:≥DN50为焊接连接,<DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm>DN>80mm,厚度为32mm; ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时,必须按照规范施工,其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 (m) 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量

5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表: 公称直径(mm) 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 (m) 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐:一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后,刷防锈漆二道,银粉漆二道。 4、保温:地下室及管井内采暖管道均需保温,保温材料采用保温橡塑板,管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%~-10%。 5、试压:系统安装完毕应进行水压试验,系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗:采暖系统投入使用前必须进行冲洗,冲洗前应将滤网,温度计,调节阀及平阀等拆除,待冲洗合格后再安装上。 7、调试:采暖系统经试压和冲洗合格后,即可进行调试,使各系统环路的流量压力符合设计要求,达到热力平衡

采暖施工方案

采暖施工方案

采暖系统改造施工方案 一、工程概况: 本工程,建于年,建筑面积: m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行,这使得施工难度增加,施工中应注意以下几点: 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除,搬运过程中有些设备不方便使用,要采用人工搬运方式,同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督,以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁,为防止造成人身伤害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同时采取一定的遮挡措施,以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员; 3、管件、机具等要轻拿轻放,以免出现噪音,影响楼内人员正常办公; 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放,必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物,以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏; 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定,办公人员不在场时不得施工,在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓,要在其余时间加班加点完成; 6、施工工序:拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→

安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管,再立管,后支管)→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)→验收 7、拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割,室内采用机械切割) (1)为防止对原建筑环境等造成破坏,室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法,为加快施工进度,暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 (2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏,以便于后期恢复。(3)拆除过程中应注意人身安全,避免立管倾斜、掉落,散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 (1)认真熟悉改造要点,按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈,清除杂质。 (2)卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法,按改造要求和规定间距安装,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,

照明灯具安装施工方案

楼道照明灯具安装施工方案 一、施工准备与部署 1、施工准备 技术准备 (1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范做好预埋预留。 (2)电气专业技术人员密切与土建专业人员与水暖通风技术人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。 (3)设备进场的技术要求,定货前必须通知供货商灯具的规格型号与技术要求,数量须同物资部一起确定,认真审核。 二、材料要求 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求与国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2、4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于

6mm。 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹与缺损现象。 其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 主要机具: 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 台钻、电钻、电锤、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件: 在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓,吊顶内应预下吊杆。 盒子口修好,木台、木板油漆完。 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。 2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 (1)材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管,丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时,应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件,一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 (2)管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯,套丝应采用自动套丝机,压槽应采用专用滚槽机,弯管应采用弯管机冷弯。 (3)管道安装顺序 一般先地下后地上,先大管后小管,先立管后支管。 (4)埋地管道安装 埋地管道的敷设,应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题: ①埋地近户管穿外墙处,孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002~0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件,应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时,两管间最小水平间净距不得小于500mm。

(5)立管安装 立管安装前,应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源,无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm,不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管,应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)。 安装立管时,应及时将立管卡牢,以防止立管位移,或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道,管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 (6)管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验,试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时,管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净,排出时应将排气阀打开,补充管内排水所造成的真空。 (7)给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验,并做好记录。 (8)保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 (1)管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架; 最大管道支架间距 递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。 (3)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直

采暖工程施工方案79006

采暖工程施工方案 一、编制目的 本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求,有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。 二、工程概况 本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程,位于内蒙古鄂尔多斯,为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质,其中仓上建筑采用80~60℃,仓下建筑采用110~70℃,主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。 三、施工部署 1 材料要求 ①散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 ②管材:本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管,型号大小类别多,。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 ③管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 ④阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 ⑤其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2 2主要机具 根据现场实际情况安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理

照明系统安装施工方案及方法

照明系统安装施工方案及方法 1、工艺流程 2、安装程序 第一步:首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况,同时将拉线用铁丝穿入,将管口封牢; 第二步:线管与暗管敷设应与土建施工密切配合,砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作; 第三步:验线、穿线、校线; 第四步:装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线;第五步:土建装修结束后,照明部分上灯具; 第六步:照明部分送电调试 3、施工方法 (1)根据墙面排列允许情况,或直接固定于墙,或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管,长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密;明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半,管套接好后,在管接头两端焊跨接接地线,

钢管进入配电箱,交接箱被锁紧螺母固定后,丝扣露出2~4扣;暗管进入开关盒,拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后,管口露出盒壁5mm,在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后,利用其吊架焊放管支架,线管用管卡子固定。 (2)管内穿线或电缆时,可加些滑石粉,减少摩擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观,插座、开关这两部分全为暗装式,在土建最后抹面后安装,要注意面板平整地卡在墙面上。 (3)灯具必须注意吊点的牢固情况,上灯泡时,逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置,保证接点导通可靠。装灯罩时,注意手法,千万不能硬上,以防玻璃挤碎。 (4)钢管如不能进入设备,在室内的可于管出口加保护软管引入设备,管口扎严;在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管,并将软管弯或防水弧度引入设备; (5)吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线与链应编叉在一起;灯线所有的分支接头必须留在接线盒内; (6)灯具自重超过3kg时,应用预埋吊钩或螺拴固定,软线吊灯限于1kg以下,超过者加吊链; (7)面对插座,右极接相线,左极接零线,开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面;

电气系统安装施工方案

第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定;施工中各分包单位服从总包管理;总包单位负责配合、协调管理工作; 3.1施工工艺流程: 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线: 3.1.3 桥架,线槽: 3.1.4 灯具安装: 3.1.5 开关,插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地:

3.2 主要施工工艺: 3.2.1 封闭插接母线的安装: 1)根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。 2)分段标志应清晰齐全,外观无损伤变形,母线绝缘电阻负荷设计要求。 3)根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4)支架的加工制作断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。 5)封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定,测量结果应符合设计要求,并做好记录。 6)母线槽,固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7)母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。8)应有跨接地线,两端应可靠焊接。 9)封闭式母线敷设长度超过40 m 时,应设置伸缩节,跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适当的措施。 10)封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,插接箱底口宜为1.4 米。 11)封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时,应采取防火隔离措施。 12)试运行验收: 13)试运行条件:变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕,绝缘良好。 14)封闭式母线接头连接紧密,相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求,并做好记录。 15)送电空载运行24 小时无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用时,同时提交验收资料。 16)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告;桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

采暖系统专项施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)

1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005; 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005; 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009; 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责,明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图,严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、

室内采暖工程施工方案完整版

室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求: 1、管材必须有出厂合格证,检测报告; 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象; 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象; 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹,开关灵活严密、直度和角 度正确; 二、作业条件: 1、干管安装:位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净, 安装好托吊卡架,未封地沟前进行安装;位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装; 2、立管安装必须在确定地面标高后进行; 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行; 三、操作工艺:

1、主体结构施工程中,密切配合土建做好预留洞工作,预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线,对预留洞校正。 2、支架安装:支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置; 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时,焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯,不宜用冲压弯头;采用法兰连接时,对接应平行、 紧密,法兰与中心线垂直,螺母在同侧,衬垫材质符合要 求,无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板,应设置套管。安装在楼内套管,其 顶部应高出地面20mm,卫生间应高出50mm,当地面为毛地面时,应考虑饰面的厚度,底部应于板底平。安装在墙壁 内套管,其两端应于饰面平。制作套管时,可将套管割成 两部分,保证与饰面平,套管与管道的间隙4-5mm; 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时,平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时,两管中心应为80mm,热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交,立管应煨弯绕过支管; 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过,其处应高于或底于 管道水平走向,在其最高点装排汽装置,最低点装泄水装 置;

照明灯具安装施工方案

附件2、照明灯具安装实施方案 1. 工程概况 市本级LED灯采购改造项目。根据不同区域的场所,选择不同类型不同规格的照明灯具,为办公场所提供光线明亮、舒适的环境,美化建筑空间。为了达到节能减排和最佳的照明和装饰效果,该工程采用了LED灯实施改造。 2 编制依据 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》(92DQ6)。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.5 D702-1~3:常用低压配电设备及灯具安装(2004年合订本)。 3施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 (1)施工单位电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范予以施工。 (2)电气专业技术人员密切与监理单位人员配合,由监理单位人员联系各单位相关负责人具体进场施工事宜,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免引起影响其工作及不必要的返工。 (3)灯具进场的技术要求,到货必须与供货商确认,灯具的规格型号和技术要求,数量须同监理人员、相关负责人一起确定,认真审核。 3.1.2 材料要求

3.1.2.1 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标 准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 3.1.2.2 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 3.1.2.3 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2.4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 3.1.2.5 吊钩:灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm。 3.1.2.6 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 3.1.2.7 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.2.8 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。 3.1.2.9 其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、吊盒(法兰盘)、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 3.1.4 作业条件: 3.1. 4.1 检查原灯具预埋件的牢固情况。 3.1. 4.2 拆除原有灯具,安装固定LED灯具。 3.1. 4.3 对灯具安装有影响的、已拆除。 3.1. 4.4 屋面、地面清理工作均已结束。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

采暖系统的施工方案

采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要:干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程:选材、抽检-供、回水干管安装--立管安装-散热器及支管安装-试压、冲洗-油漆、保温-通调施工方法: 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压,试验压力为,若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装: a)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,支管同侧进出支管距墙面60mm,支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2%,散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐:采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道,明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道,地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温:地沟、设备层、不采暖房间和走道,吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉(带铝箔贴面),接缝处用胶带粘接,保温层外缠玻璃丝布,表面刷防火漆。 试压、冲洗: 采暖管道试验压力为,1h内压降不大于,外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石,冲洗至水流清澈无污浊为合格。

采暖工程施工方案(1)

地暖工程施工方案 采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压 室内采暖系统安装: 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式,地暖管出地面与分水器连接处设PVC 或柔性护管,地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼,随填随用木抹拍实,整体找平。卫生间过门处设止水带,卫生间回填层采用防水砼。 地板采暖施工要求及注意事项:施工前需将地面凸处削平,凹处抹平。沙土、碎石清理干净,保持地面平整,无任何杂物,墙角,柱角与地面呈直角。(1)施工严格按设计图纸进行,严格布管间距。(2)管道卸和搬运时应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内,堆放在平整的场地上,严禁泥土及杂物进入管内。(4)在地暖管道安装前,所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位,地下的沟槽要填满。(5)管道施工时室温应高于5°C。(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管,套管管径比管道管径大一号,套管两端出墙体或楼板50mm。(7)管材质量应符合国家有关标准的要求,施工时严格防止对管材的损伤,装饰地面时,严禁打钉、

穿孔。(9)试压:按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。(3)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。 管道安装:(1)管材与连接:集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管,小于等于DN32采用螺纹连接,大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。 (2)阀门选用:集、分水器前阀门采用铜质球阀,采暖立管底部阀门采用闸阀; (3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管,安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平,墙壁内的套管,其两端与饰面相平,穿过厕所等潮湿房间的管道,套管与管道及管道之间填实麻油,串联管上需设乙子弯。 (4)管道的支架间距如下表: (5)图中所注的管道安装标高,均以管中心为准,未标注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验,但系统顶点压力不应小于0.3MPa,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。 热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大

电气照明安装施工方案.doc

电气照明安装施工方案 工程简介:电气部分分为:照明、电视、电话、网络等。 (1)照明配电系统分为一般照明和事故应急照明。每层设普通照明配电箱,各种照明灯具采用集中控制和分散控制相结合的方式,导线采用铜芯塑料线穿钢管或阻燃管保护暗敷。各户内照明配电箱安装高度为底距地1.5m暗装,开关安装高度为距地1.3m,普通插座安装高度为距地0.3m。 (2)电视系统的前端箱设置于一层楼梯间内,竖向干线采用SYWV-75-9电缆穿阻燃管敷设,户内电视线采用SYWV-75-5穿阻燃管暗敷,电视插座安装高度为距地0.3m暗装。 (3)电话系统的电话分线箱设置于一层楼梯间内,户内电话线为HJYV —2×2×0.5穿阻燃管暗敷,电话插座安装高度为距地0.3m暗装。 (4)电脑网络系统仅预埋管线至各户房间网络接线盒处,并穿网络线到位。` 一、PVC阻燃管暗敷安装 1、材料质量要求。 (1)所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑,内外径的尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。 (3)所用接线盒和管接头,必须使用配套的阻燃塑料制品,其外观应整齐,预留孔齐全,无开裂等损坏现象。 (4)专用胶粘剂必须有合格证明。 2、施工方法 (1)PVC阻燃管暗敷的施工工艺:弹线定位→加工弯管→箱、盒埋设→扫管穿带线。 (2)根据设计图的要求,在墙板、楼板安装的模板上弹出管路走向和灯位盒的位置。 (3)管路连接应使用专用接头连接,将专用胶粘剂均匀涂抹在管的外壁上,管子插入接头内要到位。 (4)管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端300mm~500mm处加一固定点。 (5)管进箱、盒应顺直,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。 (6)现浇楼板内管路较集中部位,要注意管路间有100mm以上间距,

通讯系统施工方案

上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方:中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理:一 项目经理:-------- 宝冶电装建设有限公司分包方:梅钢项目经理部

编制: 审核: 批准: 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5

设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称:1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点:南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围:梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装,配料混合系统通讯安装,烧结冷却抽风系统通讯安装,成品筛分系统通讯安装,除尘系统通讯安装,

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