化工厂车间规章制度

化工厂车间规章制度

【篇一：生产车间员工管理制度】

生产车间员工管理制度

1 、总则

1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发

展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

2、员工管理

2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，

不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车

间。

2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产副总经理

安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。

2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），

不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后

方可能离开。

2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不

得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间

主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张

西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或

拒绝上级主管命令或工作分配。

2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、

报刊、聊天、听mp3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设

备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机

必须关闭电源。

2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关

之物品进入车间。

2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公

司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查

实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反

对一切坏现象。

3、生产管理

3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工

不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停

止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是

故意或失职使公司受损

失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺

规程进行操作,不得擅自

更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用

公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区

域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区

域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流

程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》

处理。

3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造

成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不

能混料。在生产过程中

要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须

捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，

服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不

服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保

生产安全。

3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的

卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地

和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理

到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

4、质量管理

4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行

自己的职责、协调工作。

4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原

因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，

方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

5、工艺管理

5.1、严格贯彻执行工艺规程。

5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 技术中心

不定期检查工艺纪律执行情况 .

5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格

遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标

准或有让步接收手续方可投产，否则

不得投入生产。

5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后

主可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审

批后纳入有关技术、工艺文件方可用

于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格

方可投入生产。在用工装应保持完好。

5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外

观完好。

6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围

不得有障碍物 .

7、设备管理

7.1、车间设备指定专人管理

7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，

严格遵守操作规程。

7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天

上班后检查设备的操纵控制系统、

安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润

滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故30

分钟内报生产部经理或公司领导。

7.7、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即

管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得

丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7.9、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、

压力有异常时应及时处理并报告。

7.10、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

7.11、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

7.13、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

8、工具管理

8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴

定。

9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不

使用时要涂油，正确放置。

9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文

件、报表、记录等不得采用非计量单位。

9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行

批评教育、赔偿或予以罚款。

9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

10、能源管理

10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长

流水现象，严格掌握控制设备预热时

间，杜绝空车运行。

10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

11、文明生产

11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准

确清晰，原始记录、台帐、生产小票

齐全、完整、按规定填写。

11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、

安全等。

11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 11.4、严禁私自撕毁公司公布的各

项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面

及其它生产用品进行清理卫生。 11.7、现场必须经常清理、整顿、

保持地面无积水、污物和油污

11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁

堵塞。

11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种

搬运小车等均应指定摆放，做到清洁

有序。

11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵

守《消防安全管理规定》。

【篇二：化工企业车间管理制度】

生产管理制度

1．生产管理组织

1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为

基本单位组织生产。

1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。

１．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗

技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。

1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

2、职责任务

2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环

等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产

方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，

保证产品质量，提高经济效益。

2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握

装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。

2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备

运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定

对班组人员进行考核。

2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，

总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。

2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8

严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进

行考核。

2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置

开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技

术部门审批后再处理。

2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

3 管理标准

3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各

项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。

3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 3．5 杜绝计

划外停车，提高装置运行平稳率。

4 工作程序

车间主任

装置主管车间值班班组

4.2生产管理工作程序

5、考核

5.1车间的生产管理工作由装置主管负责考核。

5.2考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。

设备管理制度

l 设备管理组织

车间设备主管负责全车间的设备管理工作，车间设备员在设备主管

的直接领导下，分岗位承包管理。2 职责任务

2．1 车间设备管理的根本任务是采取有力措施，保证在用、备用设备处于良好的状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。

2．2 编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。 2．3 机动设备的润滑管理

2．3．1 在机动设备润滑管理中，严格执行润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。

2．3．2 机泵润滑油站及油具每白班定期清扫，机泵每月1日、15

日做润滑油活动，检查、更换润滑油脂。2．4 装置设备档案、管线

档案的修定、填写管理工作，要达到台台设备有资料、条条管线有

档案、个个阀门有台帐，对所有设备管线档案每检修完后及时填写，保持资料的连续性和准确性。 2，5 设备事故和设备隐患管理。

2.5.1对装置出现的重大设备隐患，要及时汇报公司设备管理部，并

制订措施，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定期跟踪观察

其发展情况，采取相应措施。

2．5．2 设备事故发生后要及时汇报公司主管部门，设备事故报告

要准确地分析事故原因，并制定防范措施。

2.6静设备日常维护

加强静密封点的管理，特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。

对处理不了的漏点，要挂漏点牌，要制定出防范措施并记录在案，

择机处理，并要求班组有关岗位人员加强检查。

2.7加强压力容器的管理，严格按“容规”要求管理。 2.8在整个设备

管理中，严格执行《设备管理制度》。 3 管理标准

3．1 全年设备管理达到以下标准：

3．1．1全装置静密封点泄漏率≯ 0．4‰. 3. 1. 2设备完好率97％。3．1．3 主要设备完好率 98％。

3.2 设备工作区域及装置环境，要做到一平二净三见四无五不缺。

4工作程序

设备故障时：操作员设备主管公司设备管理部生产管理部电、仪、

检修

5 考核

5.1设备主管负责对设备人员进行考核。 5.2设备员负责对所属岗位

或班组进行考核．。 5.3考核以《第一联合装置车间绩效考核细则》为依据。

工艺技术管理制度

1. 工艺技术管理组织

工艺技术管理在车间主任的统一领导下，实行以装置主管为总负责

的技术管理体系，装置主管领导工艺组人员（工程师、助理工程师、技术员）负责日常技术管理工作。

2 职责任务

2．1 组织修订操作规程、工艺卡片，监督检查执行情况，严格工艺纪律管理。

2.2 编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、

新技术开发投用操作方案及装置标定方案。负责技术项目的实施投

用及投用后的总结工作。

2．3 严格生产岗位原始资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理。 2．4 每月召开一次工艺技术例会，搞好技术分析，按时编制技术月报2．5 有计划的组织装置技术测定和标定。

2．6 针对生产中出现的难题，组织技术攻关，找出装置工艺的薄弱环节和问题，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，抓好工艺过程中的节能降耗工作。

2．7 定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，了解国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。

2．8 参加生产事故的调查、分析和事故总结。

2．9 加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。

2．10 根据公司技术部门安排编制并五年修订一次工艺技术规程、岗位操作法，交公司生产管理部审批。2．11 根据批准的工艺规程制订工艺卡片，并两年修改一次，交公司生产管理部审批。

2．12 管理好操作记录、交接班日记，要求记录真实，交接班内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，原始记录保存五年，工艺技术台帐长期保存。

2．13 每月4 日前编制好技术月报、能耗月报，经车间主任审后交公司生产管理部。月报要求生产数据齐全、准确，生产技术分析论述要求原因清楚、过程详细、分析得当、结论明确、措施可靠。

2．14 根据生产需要编制装置标定方案，提交公司生产管理部审批后，根据调度安排组织好标定取数工作，写出标定报告。

2．15 按公司生产管理部要求及时交各种生产总结。

2．16 对“三剂”在装置中的运行使用情况以及备用库存情况，做好记录，及时准确地填好台帐，存档备查。

3 管理标准

3．1 工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片修订及时，内容符合实际，不出现遗漏和失误。 3.2严格执行工艺纪律，杜绝违章操作。3.3操作平稳率达到99％。

3.4技术基础资料齐全，填写规范，归档及时。 3.5实现装置全面达标。

4考核

4.1装置主管负责对有关管理人员进行考核。 4.2考核以《第一联合装置绩效考核细则》为依据。

【篇三：化工厂安全管理制度】

安全管理制度

****化工有限责任公司

二00四年四月

安全生产责任制

一、公司领导（厂长、经理）责任

1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工

的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。

2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。

3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解

决有关安全的重大问题。

4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。

5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。

二、安全员责任

1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章

制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。

2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术

考核。

3.监督检查安全生产操作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，

有权停止生产及有关

人员的工作。

4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。

5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。

6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故

的调查和鉴定工作。

7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。

8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。

9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、

定期限。

10.负责动火手续的办理工作。

三、班组长安全职责

1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。

2.负责对新员工进行岗位安全教育。

3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。

5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。

6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。

7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安

全生产。

四、员工安全职责

1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章

作业。

2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执

行交接班制度。

3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。

4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所

整洁，搞好安全生产。

5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。

6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并

及时向公司领导报告。

安全教育制度

为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提

高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：

一、入公司前的教育

1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负责，教

育内容主要是：国家有关方针、政策；本公司生产性质和安全生产

的有关规定和安全知识。

2.由安全员进行二级安全教育，教育内容主要是：生产特点和工艺

流程，安全生产操作规程和安全生产的规章制度，重点操作部位及

注意事项，预防事故发生的措施和应急的方法。

3.由班组长进行三级教育：教育内容是本班组的工作性质特点，本

岗位的安全操作规程。

二、现场教育

1.从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，内容是从事此

工作的危险特点，注意事项和防范措施。

2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训。

3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。

安全生产检查制度

开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：

1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查。

2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全

员参加。

3.对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整改，不

得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。

4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。

5.视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作，进行防预防性季节检查。

交接班制度

1.交接双方的班长（或主操作工）要当面对口交接，交接内容要有

记录并双方签字。

2.交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故

由交班方负责。

3.接班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理

的问题要及时上报，

否则，由此造成的事故由接班者负责。

巡回检查制度

1.操作人员接班后要按时巡回检查，发现问题及时处理，因巡检不

及时造成的事故由当班负责。

2.巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检。

3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付。

4.检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。

防火管理制度