车间常见安全隐患

“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。

二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序

如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。

三、危险物品管理是否规范

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志

五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施

如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。

六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施

如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。

七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求

八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置

1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：

（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。

（2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。

（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。

（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。

九、通风除尘是否达到要求

生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，有否利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，有否采用机械通风排除有害物。

十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件

1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。

2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。

3、电气设备要接地。

4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。

十一、特种设备是否有有效的安全使用证

锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。

十二、重大危险源有否采取有效的监控措施

十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位

十四、其他需要检查的方面

1、建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。

根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：一是矿山建设项目，二是用于生产、储存危险物品的建设项目，三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目，四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目，六是对国家、地区经济影响较大的建设项目，七是国家、行业另有规定的建设项目，八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。

2、高危企业有否按照规定进行安全评价。

指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。

3、员工是否有超时间劳动。

4、有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。

5、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗，员工有否经过“三级培训”。

备注：

甲类厂房:(危险等级从高到低)

1. 闪点小于28℃的液体

2. 爆炸下限小于10%的气体

3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质

4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质

5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂

6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质

7. 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产

乙类厂房:

1. 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体

2. 爆炸下限大于等于10%的气体

3. 不属于甲类的氧化剂

4. 不属于甲类的化学易燃危险固体

5. 助燃气体

6. 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴

丙类厂房:

1. 闪点大于等于60℃的液体

2. 可燃固体

丁厂房类:

1. 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产

2. 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产

3. 常温下使用或加工难燃烧物质的生产

戊厂房类:

常温下使用或加工不燃烧物质的生产

热轧车间现场安全隐患及应对措施

热轧车间安全隐患及应对措施铣面机 1、铣前储存料辊道 ○1、上料时要注意人和扁锭保持安全的距离，防止天车钢丝绳断裂、抱闸失效造成人员伤害。 ○2、天车吊运扁锭上料时，若操作不当（接锭缸没有完全落下，天车下降速度过快）容易造成设备的损坏。 ○3、从加热炉或经均热后的扁锭由于温度高，接过来后存放至待加工料处标识高温危险并隔离起来，严禁操作人员赤手去触摸否则容易烫伤。 预防及处理方法： ○1、加强天车巡检保养工作，吊运过程中严禁人员靠近吊运区域。 ○2、设备损坏时，应及时上报班长、主任、车间等相关部门做好设备维护。 ○3、发生安全事故时及时通知车间、安全部等相关部门，紧急情况拨打“120” 急救。 2、翻转辊道 ○1、翻转装置运行时，要确保两侧的夹紧缸和压下缸到位，防止翻转时扁锭掉落砸坏辊道。 ○2、翻转时操作工不要靠近，防止被挤压造成伤害。 预防处理方法： ○1、在设备旋转部位处贴上“警示标示”以起到警示作用。 ○2、加强人员安全意识，操作时操作人员和辅助人员配合要默契，待听到请求操作的指令时再操作。 ○3、在生产区域内划出安全警示线以警示此区域非安全区域，与生产无关的员 禁止入内，以免造成不必要的伤害。 3、铣削工作台 ○1、工作台进给或返回时，禁止站在工作台上面和两侧预防铝屑飞溅而造成人生伤害。

○2、在设备运转过程中严禁任何人员进入工作台，以免造成不必要的伤害。 预防及处理方法： ○1、加强人员安全意识，操作时操作人员和辅助人员配合要默契，待听到请求 操作的指令时再操作。 ○2、在设备各危险区域处贴上“警示标示”以起到警示作用。 ○3、若发生人员伤害事故则应立即上报车间、安全部等相关部门，视伤情情况 并拨打“120”急救电话或自行简单处理。 4、主机 ○1、更换刀片时要确认操作台在更换刀具模式，注意不要被刀片割伤。 ○2、刀片更换时，要把螺丝锁紧，完成后把工具和废刀片要全部带走，防止设备高速运转时甩出造成人员伤害。 预防及处理方法： ○1、换刀前把机器运行模式切换到更换刀具模式，换刀时带上手套。 ○2、加强人员安全意识，操作时操作人员和辅助人员配合要默契，待听到请求操作的指令时再操作。 ○3、设备高速运转时禁止任何人员靠近刀盘位置以防止意外伤害。 ○4、在设备各危险区域处贴上“警示标示”以起到警示作用 若发生人员伤害事故则应立即上报车间、安全部等相关部门，视伤情情况并拨打“120” 急救电话或自行简单处理。 5、卸料辊道 ○1、卸料时要注意人和扁锭保持安全的距离，防止天车钢丝绳断裂、抱闸失效造成人员伤害。 ○2、天车卸料时，要注意称重装置完全落下，防止天车下降速度过快造成设备的损坏。 预防及处理方法： ○1、加强天车的巡检工作，做好天车的点检及保养工作，做到车间自检与天车维护小组检查的双检保护工作。

车间常见安全生产问题和改善基本方案

车间常见安全生产问题和 改善基本方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。 7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。 9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。 12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。

13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。 17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于A类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工

车间安全隐患整改报告doc

车间安全隐患整改报告 篇一：车间安全隐患排查报告 车间安全隐患排查报告 强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。 一、排查内容以及排查情况： 1、人身安全：车间员工安全防护用品都佩戴整齐，上岗前都 已安全培训，班前会都会要求员工安全作业，定期还有安全讲座。 2、设备安全：车间设备以及特种设备重大安全隐患都已排 除。 3、消防安全：车间各处的警示牌完好，各处灭火器都已配置 齐全。 4、场地安全：车间安全护栏齐全，材料堆放统一，高位水池 后、辊压磨后山洪截洪沟和主排洪沟畅通，筛分后为防止水土流失的堡坎正在建设中。

5、交通安全：公司要求员工上下班骑摩托车必须遵守交通法 则，严禁无证无牌上路、超速超载。 6、食品安全:食堂食品安全卫生合格。 7、建筑施工安全：检查车间和施工队所有高空作业员工的安 全绳、安全带。 二、存在的安全隐患及整改措施： 1、球磨部分安全防护栏杆损坏需修复以及护梯坡度太陡需 改进。 2、球磨、辊压磨岗位杂物太多要求岗位人员整理。 3、老线球磨、辊压磨、CH880CH870处的电缆沟需遮盖。 4、破碎14#皮带下的高空电缆需改铺设到地下以及外施工 队接的电线要求其规范处理。 5、新线球磨传动部要求机修人员焊接防护栏杆。 三、安全管理： 1、需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检 工作，确保车间设备安全稳定运行。 2、定期隐患自查自纠工作，组织班组长等人员开展对

车间所 属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题 及时整改。 3、安全管理工作还应更全面、更扎实、更深入、更务实，处 罚力度应进一步加大，安全措施要更加规范化、精细化。 4、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过 程监控，确保各项操作做到安全标准化作业。 5、车间加强安全培训，提高员工的安全意识。大力普查安全 缺陷及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改 落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力 度，做到决不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情 况，按轻重缓急，有计划、有步骤的推进了安全隐患大整 改工作，认真做好工作人员的安全防范措施，为真正实现

车间安全隐患

车间安全隐患 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

车间安全隐患 一、油漆 1,松香水库存过多，要求少进多送。储存地点要求阴凉，通风，配备灭火器。 二、用电安全 1，配电箱必须有门锁，平时为关闭状态，配电箱上，内部不准放任何物品，接电必须由电工操作。 2，门卫室内，禁止使用除空调外的其他大功率的电器。 3，车库充电线路必须保证无裸线，老化等现象，同时配备灭火器。 4，车间使用排风扇，电动工具及焊机线路电工要经常排查，如有问题，及时更换。确保无漏电，避免短路。 三、气体使用安全 1，气体配送时，车辆不允许直接进入本公司，应将车辆停放在大门外，使用由我公司提供的专用器械（注1）运输至公司指定位置。运输过程中要求轻拿轻放。 2，各类气体应放置在指定位置，氧气，乙炔不能放一起，各类气体气罐要求固定在指定笼子（注2）内，防止倾倒，致使气体泄漏，爆炸。 3，使用各类气体时，工作人员必须将罐子固定在相应位置上，气罐上的阀头指向无人区域。 4，气割装置要求，氧气，乙炔不能放置在一起，必须相隔10米以上，氧气，乙炔出口段用硬管。 5，食堂使用煤气必须注意安全，定期检查皮管，管路的损耗情况，防止泄露，如有问题及时更换。 四、行车使用

1，行车吊装要使用安全的吊装工具（注3），不准用螺丝，撬棒等代替，不准斜吊，如无法操作，申调叉车（注4），必须确保吊装的安全性。 2，行车路线要规范，避开正常行人道，吊装结束时行车要开至指定位置。3，行车司机要定期检查行车的各项性能指标，绳索的磨损情况，螺丝有无松动等，如发现问题及时反馈处理。 五、安全防护 1，焊工打磨，油漆工喷涂除锈必须佩带眼睛，或者头罩。 注1：专用器械公司暂时没有，现已申请购买中。 注2,：笼子是专门存放气罐的装置，气体必须防至笼子中，固定好，气体分开存放。 注3，吊装工具公司暂时没有，现已申请购买中。 注4，小型叉车申请购买中。 苏州市高普超纯气体技术有限公司 2014-8-7

生产车间安全隐患

叉车 1、叉车维修没有停在专门xx 2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3、叉车维修没有进行锁定 4、叉车xx应戴手套 5、叉车没有xx 6、叉车驾驶员没有穿工作服和xx头套 7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8、叉车驾驶员视线受阻时没有专人只会驾驶 9、叉车没有装倒车蜂鸣器 10、叉车顶部防护不够 11、叉车没有限载标识 12、维修现场没有防油污泄露措施 13、叉车没有配备灭火器 14叉车没有装倒车后灯（倒车时应该亮且闪动） 15、叉车没有日常检查记录表 16、叉车的xx没有标识 17、叉车的xx底层应该铺上一层xx 18、叉车运送货物时不允许xxxx 19、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证 20、维修作业没有作业指示牌

21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损 砂轮切割机 安全隐患： 砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件 1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固 2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置 3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割 4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员 5、拉临时电源线，必须有电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故 措施： 操作前应查看砂轮机片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼睛，要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套。 焊工防护用具 1.眼睛、头部的防护用品的安全要求 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据G B3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

施工现场生产安全事故及重大事故隐患处理制度

施工现场生产安全事故及重大事故隐患处理制度 1.适用范围 1.1.本制度适用于公司所有承建工程施工现场生产安全事故和重大事故隐患的处理。 1.2.本规定所称的施工现场生产安全事故是指在施工生产活动中造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。事故等级划分遵照国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。 1.3.本制度所称重大事故隐患是指有可能导致群死群伤和较大经济损失的事故隐患，以及政府相关文件规定的重大事故隐患。 1.4.重伤死亡及以上事故的调查处理按照国家、工程所在地政府有关规定执行。 1.5.政府相关文件规定的重大事故隐患的处理按照相关规定执行。 2.工作主体职责 2.1.公司、分公司负责制定施工现场生产安全事故和重大事故隐患制度；负责对施工现场重大事故隐患的监督检查；负责对各自管理范围内生产安全事故和重大事故隐患的处理。 2.2.项目部负责项目管理范围内施工现场生产安全事故和重大事故隐患的处理；负责对重大事故隐患的检查、落实、整改。 2.3.事故报告职责：

1.施工现场发生事故后，第一发现人应立即向项目部负责人报告。 2.项目部负责人接到事故报告后，按照生产安全事故应急救援预案的规定，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 3.项目部负责人接到事故报告后，在组织抢救的同时，向分公司、公司报告。 4.分公司、公司在接到事故报告后，应按照生产安全事故应急救援预案的规定，组织相关领导和人员赶赴现场进行指挥和抢救。 5.事故信息对外传递由公司各级安全生产第一责任人负责。按照国家有关规定应及时、如时报告，不得隐瞒不报、谎报或者迟报。 2.4.重大事故隐患处理职责： 1.重大事故隐患的处理由各级分管安全生产的主管领导负责；未配备分管领导人的单位，由单位负责人负责。 2.分公司对所辖区域内和项目部的重大事故隐患负安全管理责任。应掌握本单位重大事故隐患分布及其动态变化情况，建立和完善应急救援组织和应急救援预案，制定相应的治理计划。 3.对重大事故隐患负有实施管理的各级安全生产管理部门和岗位人员，必须严格执行国家有关法律、法规、标准、规范、规程，认真履行职责，做好分管工作。 4.公司各级安全生产管理部门要把重大事故隐患的管理、监控、

车间常见安全隐患

“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规范 如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。

工厂存在的十大安全隐患及防范措施

工厂存在的十大安全隐患及防范措施 工厂所存在的诸多安全隐患，希望能够未雨绸缪，防微杜渐。 一：火灾 2014年4月15日凌晨1时40分许，江苏省东海县一饲料厂的仓库突然起火燃烧，仓库内堆放的大量饲料被引燃。消防中队官兵接到报警后，立即赶往现场扑救火灾。经过消防官兵7个多小时的艰苦奋战，才消灭大火。 火灾产生的条件，主要有三个： 1.有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； 2.有氧状态； 3.有输入能量（火源等）。 防范措施 1.对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。 2.生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。 3.检查避雷系统是否完好，防止雷击；

4.防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。 5.保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。 二：粉尘爆炸 粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。据统计，粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%。 粉尘爆炸有三个必备的条件： 1.是有燃烧剂（粉尘）； 2.是有氧条件； 3.是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。

车间常见安全隐患

一、生产现场有否“三违”现象 “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施

如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求

八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。 2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：

八大类常见安全隐患

八大类常见安全隐患 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处 38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施 41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊 43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装 45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场 47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 3.冷凝器、再沸器 1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高 3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏

排查安全隐患确保安全生产

排查安全隐患确保安全生产 6月份是全国安全生产月，根据区政府《关于贯彻落实企业主体安全隐患排查的通知》，配合区安监局在“大力度、快整治、严执法”的要求下，环科餐厨立即开展安全隐患排查活动。 强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容，是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。 6月7日公司重点部署生产安全检查和车辆运输的隐患排查工作，在坚持“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则下，本着努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事故的发生。公司分管领导带队组织了一次全面的安全大检查，有效的整治了一些潜在的安全隐患，取得较明显的效果。 生产现场是涉及公司正常运转及员工生命安全的重要区域，安全问题是重中之重，同时也是最容易引发安全事故的一块。安全事故起于安全意识的疏忽，公司生产部对每个生产部员工首先进行安全意识的培养。大力普查安全缺陷及隐患，针对查出的安全隐患和薄弱环节进行整改落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到绝不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急。有计划、有步骤的推进安全隐患整改工作，认真做好工作人员的安全防范措施，为真正实现安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基

础。其次，对所有的安全操作规程进行强化学习。从人身安全、设备安全、工艺安全、电气安全、消防安全等方面进行排查。重点排查预处理现场的跑冒滴漏，地下泵坑及地下池子的运转设备和穿墙管道；厌氧现场沼气的储存、输送设备及管道。对待安全隐患的排查治理，生产部始终秉持“简单的事情重复做，重复的事情坚持做！”时刻绷紧安全生产这跟弦。 在完成生产任务的同时，加强安全管理和风险管控工作。特别是车间所属高速运转设备的点检、巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。定期隐患自查自纠工作，组织班长等人员开展对车间所属设备的专项检查并限期整改。以更全面、更扎实、更深入、更务实的工作态度推进安全管理工作及措施迈向规范化、精细化。 总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体员工的共同努力。要狠抓违章操作，遇到设计安全隐患及事故的事情要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，全体员工要团结一致，总结以往的经验教训，勤勤恳恳地工作，继续发扬忠诚、责任、敬业、务实的工作作风，为公司生产系统的安全运营保驾护航。 环科餐厨孙庆兴

车间氧气乙炔使用安全及安全隐患

氧气、乙炔使用注意事项 1、氧气乙炔气瓶瓶体颜色须符合规定（乙炔使用白色气瓶、氧气使用蓝色气瓶）； 2、氧气和乙炔所使用的胶管颜色必须进行区分。长时间使用后有破损现象需要对胶管进行更换； 3、气瓶在使用过程中需采取防倾倒措施； 4、乙炔气瓶的减压器使用前必须安装防回火装置； 5、氧气乙炔瓶存放、使用时要有足够的安全距离，氧气瓶和乙炔瓶的水平距离保证5米以上，而气瓶离明火点的距离必须保证超过10米； 6、乙炔气瓶在使用过程中不能倾倒，防止氧气回灌引起爆炸； 7、软管连接处必须使用专用卡扣，不得用铁丝，扎带等其他物品替代；

8、气瓶减压器、压力表不得缺失，使用过程中必须按压力和流量使用； 9、气瓶禁止放在通风不良的区域或有放射性放射源的区域使用； 10、气瓶搬运时应采用专用小车搬运，严禁氧气、乙炔同车搬运； 11、气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用； 12、氧气、乙炔作业时，作业区域内不能遗留易燃易爆物品； 13、使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热； 14、气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，禁止在泄漏的情况下使用； 15、使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理； 16、气瓶内气体禁止用尽，必须留有充足压力或重量。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa； 17、工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。 氧气乙炔使用时常见的安全隐患

1、氧气瓶和乙炔瓶胶管未区分，采用同一种胶管，两瓶之间的安全距离不足。可能造成火灾，容器爆炸事故； 2、乙炔减压器未安装回火阀，气瓶未采取防倾倒措施，瓶色不符合标准要求的白色。可能造成火灾，容器爆炸事故；

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用

安全生产事故隐患预防措施

四川简阳港通集团有限公司医疗器械产品事业部安全生产事故隐患预防措施安全，是我们企业的吉祥宝，守住了这个宝，也就守住了职工的幸福，守住了企业的效益，守住了一片和谐美好的天空。有人说：“听不进安全第一的劝告，是耳朵的幼稚；不懂得防范为重，责任重于泰山是心灵的幼稚；不深入一线，排除各种安全隐患，还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础，安全是我们企业永恒的主题，正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕，事故出于瞬间麻痹”, 我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门，不能因为追求产量而轻视安全，也不能因为追求效益而忽视安全，更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。 一、医疗器械产品事业部为了预防安全生产事故的发生，特制定安全预防措施如下; 一、加强对操作者的安全培训，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须知识和技术，提高他们对危险的辨别和反映能力。 1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是： ⑴本单位生产特点及安全基本知识； ⑵本单位（包括生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； ⑶本工种的安全技术操作规程 ⑷高处作业、机械设备、电气安全基础知识； ⑸防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； ⑹防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识； 2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：

⑴本班组作业特点及安全操作规程； ⑵班组安全活动制度及纪律； ⑶爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动保护用品； ⑷本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策； ⑸本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。 二、加强设备管理 三、明确责任，加强 2.4 在检查生产、施工的同时，应检查安全生产、施工情况，生产、施工中主要安全防护措施是否落实，发现安全隐患应组织及时整改。 2.5 应把改善工人劳动条件和防止事故发生作为重要任务，在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时，必须编制相应的安全技术措施和操作规程。 2.6 按照劳动保护用品发放标准，督促员工正确穿戴防护用品、用具。对脚手架、金属架管材、扣件、安全网等大型工具，定期进行检查鉴定，不符合安全要求的不得出库或及时从现场撤出，凡运进现场材料，应按平面规划布置堆放整齐稳固，不得任意超高。 5.3 检查督促生产、施工现场安全，检查安全技术操作规程和企业的安全规章制度执行情况，检查安全事故隐患，检查安全设施的配置是否齐全、安全警示标志是否妥当、职工劳保着装是否齐备、物资摆放是否合理以及其它设施的布置是否规范等事项。督促员工正确使用安全设施、安全防护用品、用具。 5.4 调查、研究生产、施工中的不安全因素，提出改进意见。 5.5 协助项目经理、部门主管配合有关部门做好新员工安全教育，负责本单位安全 教育事务。 5.6 负责安全设施和消防器材的日常管理及维护 5.7 开展每周、每月安全生产检查，制止违章作业行为，发现安全事故隐患及时报

安全生产事故隐患预防措施范本

整体解决方案系列 安全生产事故隐患预防措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-35296安全生产事故隐患预防措施Preventive measures for hidden dangers in production safety accidents 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 安全，是我们企业的吉祥宝，守住了这个宝，也就守住了职工的幸福，守住了企业的效益，守住了一片和谐美好的天空。有人说:“听不进安全第一的劝告，是耳朵的幼稚;不懂得防范为重，责任重于泰山是心灵的幼稚;不深入一线，排除各种安全隐患，还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础，安全是我们企业永恒的主题，正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕，事故出于瞬间麻痹”，我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门，不能因为追求产量而轻视安全，也不能因为追求效益而忽视安全，更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。 一、医疗器械产品事业部 为了预防安全生产事故的发生，特制定安全预防措施如

下; 一、加强对操作者的安全培训，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须知识和技术，提高他们对危险的辨别和反映能力。 1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是: ⑴本单位生产特点及安全基本知识; ⑵本单位(包括生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项; ⑶本工种的安全技术操作规程 ⑷高处作业、机械设备、电气安全基础知识; ⑸防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识; ⑹防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识; 2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是: ⑴本班组作业特点及安全操作规程; ⑵班组安全活动制度及纪律;

生产车间消防安全规定

生产车间消防安全规定 为了预防火灾和减少火灾危害，保障公司人员及财产安全，保证公司生产正常 ﹑顺利进行，杜绝各类事故的发生，特制定消防安全工作计划及规定，请各部门认真遵守执行： 1.每半年组织一次全厂人员实地消防演习 2.每季度组织全厂干部﹑保安人员进行实地灭火演习 3.保安队长负责全厂之消防安全工作，监督与实施消防安全工作 4.全厂人员下班后，值班保卫必须巡查整个车间安全状况，并作巡查记录，如发现问题应及时报告与处理 5.厂区﹑宿舍如需电﹑氧焊时必提出申请，填写动火审批现任卡，经上级主管签准后，方可动火作业，在动火作业过程中，必须有防火器材（灭火器﹑水），动火后，需留人清理动火地点，如无任何异常情况，作业人员方可离开动火区域 6.消防安全负任人每天不定时巡查车间﹑宿舍，发现安全隐患应及时处理，如不能处理之安全隐患，必须及时报告给上级主管，每天之巡查报告作好记录， 并于次日9﹕00钟以前交行政部 7.每季度组织全厂干部﹑办公室人员﹑保安进行消防安全知识教育训 练 8.严格按照消防规定设置消防器材﹑应急设施，并每天进行保养与维 护，其维护工作由生产单位之组长安排人员实施 9.加强工伤管理工作，要求所有操作人员必须按章作业，严禁违章作业，认真落实各项安全规章制度，杜绝事故的发生 10.认真贯彻落实消防安全“安全第一﹑预防为主的方针” 11.实行防火安全责任制，确定本单位之消防安全责任人，实行谁主管 生产必须负责安全之原则。 12.所有特殊工种（电工﹑焊工）必需持的效证件方可上岗。 消防安全管理制度范文： 消防安全管理制度 一、基本原则 1.认真贯彻中华人民共和国公安部第61号令《机关、团体、企业、事业单位消 防安全管理规定》，明确和落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制。 2.明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照谁主管，谁负责的工作 原则，真正把消防工作落实到实处。 3.加大检查.整改力度，除每周组织专项检查外，每天都要有保卫部三级巡查制 检查安全防火情况，发现问题，及时汇报，及时处理。 4.每年组织企业灭火疏散演练不低于二次。做好重大节日期间防火工作，并制定具体保卫方案。 5.加强火源，电源的管理，落实好天然气.液化气的检查制度，电气线路设备的 检查制度，及时清楚火险隐患。 6.建立企业消防档案，组建义务消防队，做到预防为主，防消结合。加强吸烟管 理制度，商场为无烟商场禁止吸烟。 7.坚持做好安全出口，疏散通道的专项治理和检查工作，对发生火灾或火线隐患 整改不及时部门，将加倍处罚责任人。 8.保障消防设施设备在位，完整好用，符合法律法规要求，并落实维护责任人。 9.消防安全生产人人有责，公司每个员工都必须认真履行各自的消防安全职责，

车间常见安全生产问题和改善基本方案

. 车间常见安全生产问题和改善基本方案、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做1 到手指口述、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警2 示作用。、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。3 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。7 、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。8、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不9 认真，精力不集中。、存在习惯性违章不按照操作规程操作10 、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。11 、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。12资料Word . 13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。

17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于A类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工 资料Word . 27、车工手上有油污，用通电的热水洗手 28、叉车在运转工件时，车速过快 29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行 30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩 31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具） 32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。 33、对钢丝绳的检查力度有待加强 34、安全帽的佩戴不规范 35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患

车间安全隐患排查报告

车间安全隐患排查报告 以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了2010年安全生产目标。 组织车间各班组紧紧围绕厂八大杜绝开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。 坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓三违的良好氛围，2010年度车间共计查出隐患530余项，并全部整改，查出三违人员81人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了从要我安全到我要安全的良好意识。 设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。 做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。

1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。 3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了班组长不在现场，职工拒绝作业安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。 三、存在不足： 1、广大职工安全意识需进一步加强。 2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。 3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。 三、加强隐患排查，做好隐患治理 为保证安全生产工作目标的实现，我们重点加强了安全检查与缺陷隐患治理工作。我们始终坚持狠抓安全措施整改的原则，大力普查安全缺陷及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到决不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急，有计划、有步骤的推进了安全隐患大整改工作，并注意在整改进行过程中严格落实《电力安全工作规程》的相关规定，认真做好工作人员的安全防范措施，认真执行两票三制制度，认真分析工作现场可能出现的危险点和危险源，坚持工作现场一对一监护制度，为真正实现安全生产工作

生产车间安全隐患总结报告

生产车间安全隐患总结报告 1、A、B、D线三台卧式打粉机，A、C、D三台立式打粉机在运转过程中，打粉工抓粉时必须集中精神，抓粉的过程中要“快、准”，避免手被搅拌浆带入打粉桶中，产生严重的后果，；在打粉过程中需投入材料时首先必须把停止搅拌程序，然后进行作业。 2、四楼斜坡在拉面粉等材料时，由于斜坡较陡，叉车运行速度快，整板面粉重力不平衡，容易对操作工造成撞伤和压伤的隐患。在操作过程中需3－4人才可以进行拉动面粉工作。 3、在煮糖水起锅操作过程中，如果操作不当，易被溅起的高温糖水烫伤，因此在操作过程上必须戴上高温手套，同时把火熄灭，等糖水温度下降到90度以下时再时行起锅操作。另外点火必须按规定程序进行作业，点火操作必须由受过培训的专人负责，如果操作不当，易产生爆炸等严重后果。 4、三楼打粉房在推拉打粉桶的过程作业中，如果操作不当易被打粉桶的轮子压到脚趾，因此操作过程中必须小心操作，避免误伤造成肢体损伤。 5、蒸煮薯仔时，必须戴上高温手套，避免被蒸气灼伤。另外点火必须按规定程序进行作业，点火操作必须由受过培训的专人负责，如果操作不当，易产生爆炸等严重后果。 6、打薯仔浆时，开机的时候必须把盖子盖好，以免刀片飞出，对人体造成伤害，同时在打浆过程中，用铲刀刮浆时需用铲刀沿着边沿小心铲刮，避免被刀片碰到引起不良后果。

7、二楼C、D线轧辊调机时，手动送面带入轧辊的操作过程中，需小心操作，防止手被面带带入轧辊造成压伤；在调节饼模印花图案及包保鲜膜的过程上，必须规范操作，避免手被饼模带入造成严重后果。 8、A、B线辊印机喂料槽里面的粉如果下料不顺畅的时候，必须手工压粉时，必须停机才能操作，防止手被喂料辊压伤。 9、打糖机上料设备，如果砂糖下料速度慢，必须停机后用铁棍等专用工具疏通，不能手操作。 10、在操作绞肉机打次饼时，出现异常情况必须停机后再处理。