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悬挂输送机安装施工工艺标准

悬挂输送机安装工艺标准

（标准编号）

1. 适用范围、分类组成

1.1 适用范围

本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。

1.2 分类

按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。

按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。

按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。

1.3 组成：

1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。

图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构

1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。

图1.3.2 积放式悬挂输送机结构

1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件

2.1.2 进行图纸会审并形成记录

2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。

2.1.5 相关标准规范

2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94

2.2 作业人员

2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。

2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。

2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。

2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以

保护，作好标识。

2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

2.4 主要施工机具

2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。

2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。

2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。

2.5 施工测量及计量器具。

2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。

2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。

2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。

2.6 作业条件

2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。

2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。

3. 牵引式悬挂输送机安装工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1 基础复查

3.2.1.1基础复查要求：

（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。

（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1。

表3.2.1.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差

3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。

3.2.2 悬挂输送机驱动装置安装

3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。

3.2.2.2 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。

3.2.2.3 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。

图3.2.2.3 垫铁位置图

3.2.2.4 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：

（1）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。

（2）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。

（2）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。

3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：

（1）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；

（2）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；

（3）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。

3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：

（1）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；

（2）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；

（3）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；

（4）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；

（5）两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；

（6）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；

（7）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；

（8）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/

3.2.3悬挂输送机单层轨道的安装

3.2.3.1 轨道的金属构件安装

（1）轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。

（2）金属构件安装和测量方法：

①按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。

②按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。

（3）安装金属构件应符合下列要求：

①吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。

②悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000。

③平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000。

④轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm。

3.2.3.2 轨道的安装

（1）安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。

（2）测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。

（3）敷设轨道应符合下列要求；

①直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不应大于3 mm，全长不应大于7 mm。

②水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10 mm。

③ 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。

④ 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2 ｍｍ。

⑤ 轨道接头处间隙不应大于1 mm ，工作面的高低差不应大于0.5 ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1 mm 。

3.2.3.3回转装置的安装

（1）按照回转装置的安装图纸安装回转装置（见图3.2.3.3），其安装工艺与第3.2.2条基本相同。

图3.2.3.3 回转装置

（2）回转装置的安装应符合下列要求：。

① 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。 ② 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。

③ 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为ｍｍ。

④ 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。

⑤ 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。2 3.2.3.4 滑架安装

（1）按照滑架安装图纸逐一安装滑架（见图3.2.3.4）。

０

-１.５

图3.2.3.4 滑架

（2）装滑架应注意下列事项：

①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。

②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为０.５ｍｍ

③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。

3.2.3.5 牵引链条或钢丝绳安装

（1）将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图3.2.3.5（1）、图3.2.3.5（2）），并形成闭合回路。

图1-6 链条牵引

图1-7 钢丝绳牵引

（2）后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。

（3）安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：

①牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。

②牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为１/１０００，且不应大于３mm。

③牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。

3.2.3.6辅助装置安装

3.2.3.6.1道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：

（1）道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm，左右偏移偏差不应大于１mm。

（2）道岔的直轨和弯轨应符合第3.2.3.2条和第3.2.3.3条的有关规定。

（3）弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.3.3条的有关规定。

3.2.3.6.2拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：

（1）拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。

（2）浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm。

（3）拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

3.2.3.6.3升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：

（1）立柱铅垂度偏差不应大于5mm，双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm。

（2）升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于１mm，接头处间隙不应大于1.5mm，左右偏移偏差不应大于１mm。

（3）活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm。

（4）升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。

3.2.3.6.4悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：

（1）导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm。

（2）导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。

3.2.3.6.5 上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定。

3.2.3.7 空负荷试运转

3.2.3.7.1 悬挂输送机安装完毕，检查合格后，按照悬挂输送机安装说明书要求对悬挂输送机转动部件加润滑油。

3.2.3.7.2 盘车运行距离不应小于30m，牵引链条与驱动拔爪啮合应良好，牵引链条运转时应无卡阻及异常声响。

3.2.3.7.3 先点动数次，运行时间逐渐加长，无异常后再连续运行2小时，运转应平稳。

3.2.3.7.4 循环3次，滚动轴承的温度不得超过70度。

3.2.3.8负荷试运转

3.2.3.8.1悬挂输送机空负荷试运转检查合格后，进行负荷试运转。

3.2.3.8.2负荷试运转时，载荷应逐渐增加，应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和5/4下，各运转1小时。

3.2.3.8.3 轨道应无明显变形。

3.2.3.8.4 链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向和断面跳动量均不得大于1mm。

4. 积放式悬挂输送机的安装工艺

4.1 工艺流程

4.2 安裝工藝

4.2.1 积放式悬挂输送机安装工艺参见本标准第3条。

4.2.2积放式悬挂输送机的安装要求除遵守本标准第3条牵引式悬挂输送机安装要求外，还应遵守下列要求：

（1）积放式悬挂输送机积放段的纵向水平度偏差不应大于1/1000，且沿输送机前进方向倾斜。

（2）积放式悬挂输送机上下层轨道应平行，其平行度允许偏差为0.5/1000，且不应大于3 mm。

4.2.3 空负荷试运转见3.2.3.7

5.季节性施工技术措施

5.1雨季施工技术措施

5.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。

5.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。

5.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。

5.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。

5.2防雷电、台风技术措施

5.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。

5.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。

5.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。

5.3冬季施工技术措施

5.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

5.3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

5.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。

5.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

5.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。

5.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。

6. 工程验收和移交

6.1准备好如下资料

6.1.1 竣工图

6.1.2 设计变更和修改的有关文件；

6.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告；

6.1.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；

6.1.5 施工中使用的设备技术文件；

6.1.6 隐蔽工程施工及验收记录；

6.1.7 重要工序的施工记录及签证；

6.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；

6.1.9 试运转记录；

6.1.10 重大技术问题及处理的文件；

6.1.11 其它有关资料。

6.2 办理验收签字和移交手续

7. 质量标准

7.1悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1，检验结果及时填写记录。

表7.1输送机安装质量控制表

7.2 质量检验及分项质量评定：详见附表五。

7.3 应注意的质量问题

（1）悬挂输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求。

（2）挂输送机单层轨道安装时，需严格保证所有轨道的直线度。

（3）悬挂输送机双层轨道安装时，应注意上下两层轨道的平行度。

8. 成品保护

8.1悬挂输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。

8.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。

8.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护。

9. 职业健康安全与环境管理

9.1 施工过程中危险源辩识及控制措施

表9.1 主要施工过程中危险源辩识及控制措施

9.2 环境因素辩识及控制措施

表9.2主要环境因素辩识及控制措施

9.3作业环境要求

9.3.1现场通风

施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。

9.3.2现场照明

现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。

9.3.3现场安全设施

9.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。

9.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。

10．具体管理措施

10.1建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。

10.2加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。

10.3严格按规程、规范进行施工和检查。

附表一

附表二

附表三

附表四

附表五输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程：分部工程：

分项工程：分项工程性质：

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。

施工工艺与验收标准

1、施工工艺与验收标准主要内容 1、水路改造施工标准 2、电路改造施工规范 3、瓦工贴砖工艺和验收标准 4、吊顶施工工艺和验收标准 5、木工施工工艺和验收标准 6、油工喷涂施工工艺和验收标准 7、乳胶漆施工工艺和验收标准

1、水路改造施工标准（一）、材料提示根据公司报价材料选用符合国家标准的材料，进行施工（给水改造国家禁止使用镀锌管和UPVC管）。（二）、施工注意事项 1、一般改水走顶不走地，走直不走斜为原则，各冷、热水出水口必须水平，一般左热右凉，管路铺设需横平竖直。布局走向要安全合理，管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。各类阀门安装应位置正确，便于使用和维修。 2、进水应设有室内总阀，安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。 3、水表安装位置应方便读数，水表、阀门离墙面的距离要适当，要方便使用和维修。 4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下水的位置及电源位置。 5、冷、热水管均为入墙做法，开槽时需检查槽的深度要大于管道直径1cm以上，冷热水管不能同槽，热水管道保温处理。 6、淋浴混水阀的左右位置正确，且装在浴缸中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。混水阀孔距一般保持在（暗装）150mm，（明装）100mm，连杆式淋浴器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。 7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。连体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶霞水口正中左方200mm处。 8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时，应由专业厂家负责安装。 9、安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。 10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意电源插座的位置是否合适。厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定好洗衣机和橱柜的尺寸，以便留好上下水的位置。 11、墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。 12、墙面商给水预留口（弯头）的高度要适当，既要方便维修，又要尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具，预留口高度，一般应设在地面上500-600mm左右。立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后，劲可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆（无立柱、无柜子）的排水管一定要采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管（即下水管入墙）。

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】中建五局工业设备安装有限公司二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二．建筑给排水部分排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带（网）安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。墙砖工程施工工艺及验收标准工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程：避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

GB1478493《带式输送机安全规范标准》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工得工程。二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。三、施工准备第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。第二节:主要机具开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。四、工艺流程基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行五、操作工艺 5、１基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,ＰＶＣ管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

安装、调试、培训及验收方案

1售后服务承诺中标公司做出如下售后服务计划及承诺： 1.1安装、调试、培训及验收方案中标公司对所提供的设备进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试及验收等做如下承诺：1、安装调试 1)中标公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点，并保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。2)中标公司按照合同要求测试所有硬件、软件。3)中标公司提供详细的技术培训。 4)中标公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸；5)保证满足功能规范中所述运行要求，负责合同中所有设备的现场安装管理、现场验收测试。 6)货物到达后，由中标公司和用户人员监督下，由用户人员清点货物，并检查货物的外观。 7)中标公司工程师在现场安装其设备时，应遵守用户单位规定及当地的法律、法令。2、技术培训设备正常运行验收后，中标公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训，培训目的使所有操作人员掌握：1)熟练掌握设备和软件使用方法2)正确使用调校功能 3)识别初级故障及必要的恢复方法4)系统各项功能的应用5)常见故障排除方法中标公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式，以确保使用人员具备上述能力。3、最终验收测试所有设备完成安装调试后，双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后，双方即可签署设备验收合格书。中标公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务，以支持我们客户的成功。中标公司技术人员素质高，其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保中标公司所供设备的优质运行，中标公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。 4、性能保证中标公司确保所提供的工程施工方案及提供的设备材料的完整性和可用性，保证系统能够投入正常运行。若出现由于中标公司提供的设备材料不能满足要求或提供的技术支持和服务不全面而导致系统功能无法实现或不能完全实现，由中标公司负担全部责任。用户方可以根据技术规范实施测试以检验系统是否满足要求。中标公司工程技术人员将在现场并予以协助及监管测试。

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案（1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。（2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。（3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。（4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。（5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡

固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。电气变配电工程一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

施工工艺及验收标准

施工工艺及验收标准施工工艺（1）吊顶（木龙骨+石膏板） 1）吊顶采用尺寸不小于2.5X3cm的杉木木方，吊筋必须用膨胀螺栓加固， 9mm石膏板。 2）吊顶木方最大间距不得超过300x400mm,木方必须刷防火涂料。 3）固定石膏板的自攻丝是最大间距不得超过250mm,不允许用直钉固定石膏板. 4）自攻丝必须刷防锈漆处理。 5）竖线吊筋细度不低于2X2cm,竖向木龙骨间距不大于50cm.o 6）竖向木龙骨在和横向木龙骨的连接时应用侧向连接，以增加吊顶的承载负重强度.7）刷涂防火涂料时，必须刷涂均匀,不得有漏刷、透底现象. 8）轻钢龙骨4OOX12OO,吊杆用C6—8mm钢材,用膨胀螺栓与混泥土紧固. 9）石膏板留缝最低不小于3mm宽，填缝口必须用石膏粉调浆刮平后，才能用乳胶贴牛皮纸。 1。）吊顶造型部分，应用大芯板锯出造型，接口处用弹性腻子刮平（2）门、门窗套及线 1）空心门：用单层大芯板做框架开80X1。。宽条作木龙骨架，中间大芯板宽wcm,龙骨间距不大于2ocm,内衬九厘板，外贴三合板或饰面板。或用双层大芯板

做框架开8oXioo宽条作木龙骨架，中间大芯板宽iocm,龙骨间距不大于iocm, 外贴三合板或饰面板。 2）实心门：A）、用环保拼大芯板开条做双层龙骨架，规格：边框12OB,中间板宽wcm,大芯板龙骨横放间隔不大于2cmo B）、双层大芯板或一层大芯板封九厘板，外贴三厘板，实木收口。（实心门须安装三个活页） 3）有框玻璃门：双层大芯板做框架，外贴三厘板，实木收口。 4）门套：大芯板做底，外贴九厘板加饰面板。 5）窗套、哑口：单层大芯板做底，外贴饰面板。 6）门窗套线：实木木线，门套线净厚度不少于8mm,另一边不少于5mm o 门套线采用双排钉交叉固定，钉距以womm为宜。不允许涂刷白乳胶。门套线与墙面之间不得留有空隙，应以5厘或9厘板衬底。（3）n洞尺寸及其他 1）卧室门洞最后完工后尺寸不低于78cmo 2）挂门一侧必须采用双层实芯大芯板，内侧一层可用8cm以上大芯板做龙骨, 以作调平整之用。 3）不允许采用木龙骨做门窗套框架。厨房、卫生间门洞如太窄，允许非挂门侧为单层。门套应为大芯板衬底九厘，外饰三厘板。 4）必须与基层结合紧密，空隙处以木质品填实，不留缝隙。双排打直钉，无松动。钉眼之间的距离要体现规范、有序，钉眼距离不大于iocm,不打乱钉。 5）油饰面板不许有碰伤，面板先刷底漆，以保护饰面板。 6）橱柜、吊柜用1.8mm—2mm的PVC边，吊柜、橱柜内的层板上层，喷作混油，边缝用PVC收边。

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求）布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放：缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。缆线的端接缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。缆线中间不得产生接头现象。