真空泵设备操作规程

6 苯抽提回收塔真空泵604-P-413运行规程

6.1 概况

回收塔真空泵604-P-413采用英国BOC EDWARDS公司生产的反爪干式真空泵(型号DP160HBP)。BOC反爪干式真空泵的关键部件是三对相互咬合的爪子（也称转子），这三对爪子安装在两根平行的轴上，随轴一起转动，并通过同步齿轮啮合传动使两个转子保持一定的相位关系。爪式的转子是互不接触的，转子周边的大部份为圆柱面，带有一个深度凹陷面，凹陷面继之以一个突出的爪子。这个凹陷面和爪子占据四分之一的圆周面。转动中，一个爪子伸进另一个转子的凹陷面中。由此形成气体的三级压缩。

该真空泵垂直安装在固定架上，下端连接齿轮箱、联轴器和电机，确保工艺气体中夹带的微量液体能在自重作用下顺利排到泵体出口。其附属设备包括出入口阻火器、入口过滤器、泵散热冷却器、出口气体冷却器。

604-P-414可以作为604-P-413的备用泵。

6.2 技术参数

6.2.1 泵

Inlet Pressure（入口压力）: 0.027 MPa(a)

Inlet Temperature（入口温度）: 40 0C

Vapour（气体质量流量）: Air（大气） 4.56 kg/hr

Water Steam（水蒸气）Trace

Benzene（苯） 56.44 kg/hr

Total Mass Flow 60 kg/hr Inlet Capacity (Volumetric) （入口体积流量）：84 m3/hr

Exhaust Pressure（出口压力）: 0.02 MPa(g)

泵腔冷却液容量： 15 l

泵重量（不包括马达）： 700kg

6.2.2 电机

电压/相/频率： 380V/3/50Hz

防爆等级： dⅡCT4

防护等级： IP55

转速： 2940rpm

功率： 11kW

制造厂： ABB

6.2.3 泵散热冷却液

出厂时泵中装有BOC Edwards 冷却液，它以纯丙烯为主要原料，既是防冻液也是防腐液。可以使用备用BOC Edwards 冷却液，也可使用其它类型的冷却液来补充。下表中列出的冷却液适合于在DP 泵中使用。所有这些冷却液都不含胺，是汽车用乙烯乙二醇防冻液，并且必须按体积用水稀释为35% 到50% 以提供必需的冷却保护。

制造商产品

BP(Chemicals) NAPGEL C2230 (Universal)

Texaco Lubricants Texaco Engine Coolant ETX 6024

Castrol Castrol Antifreeze

6.2.4 润滑油（脂）

齿轮箱：最大体积3.85l，推荐用油Mobil SHC629。

轴承：高真空轴承油脂，推荐用Fomblin CR861。

6.2.5 轴封清洗氮气

控制氮封压力0.04～0.05MPa（a）。

6.2.6 报警联锁项目及设定值

项目仪表位号单位联锁限联锁值备注

泵体温度℃HHS ≥90

电机定子温度℃HHS ≥155

6.3 准备工作

6.3.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。

6.3.2 检查电机绝缘和接地良好。

6.3.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。

6.3.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。

6.3.5 对泵进行氮气置换。

6.3.6 打开泵出入口管线上的手阀，压控阀604-PV-0401投自动，604-UV-0701处于关闭状态，此时泵与工艺系统隔离开。

6.3.7 检查齿轮箱油位。

6.3.8 打开冷却水、轴封清洗氮供应和排气系统。

6.3.9 检查供水系统、供氮系统以及排气系统有否任何泄漏，如有泄漏，及时处理。

6.3.10 将TCV调到需要的泵工作温度，约65℃度。

6.3.11 检查轴封清洗氮压力表上的压力值在0.3和0.5 bar（表压）之间，即略高于泵出口背压。如果需要，则调节供氮压力。

6.4 冷启动

6.4.1 确认公共联锁解除，启动条件满足，按“复位”键进行系统复位。

6.4.2 由现场运行柱按启动按钮或由DCS给出启动信号，启动泵，此时工艺系统入口隔断阀604-UV-0701关闭，预热期间启动指示灯“打开”，系统预备指示灯“闪烁”，预热结束后启动指示灯“关闭”，系统预备指示灯“打开（停止闪烁）”。

6.4.3 泵预热30分钟，约达到运行温度，预热完成后，工艺系统入口隔断阀604-UV-0701打开，开始系统抽真空。

6.5 热启动

泵正常停车30分钟内须再次启动时可以采用快速启动程序。按快速启动按钮，此时工艺系统入口隔断阀604-UV-0701关闭，泵只预热5分钟，然后工艺系统入口隔断阀604-UV-0701打开，开始系统抽真空。

6.6 停车

6.6.1 按停泵按钮。

6.6.2 工艺系统入口隔断阀604-UV-0701自动关闭，将泵与工艺气体隔离。

6.6.3 当泵冷却后，关闭冷却水和轴封氮供应。

6.6.4 长时间停用，关闭泵出入口手阀，如需检修，则进行泵体置换。

6.7 运行维护

序号维护项目维护运行

1 检查齿轮箱油位必要时添加或更换润滑油

2 检查冷却液液位必要时添加或更换冷却液

3 检查电机、转矩限制器、齿轮箱运转情况必要时测振测温

4 检查泵体温度、振动和转子运转声音必要时测振测温

5 检查工艺管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗泵入口过滤器

6 检查冷却水管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗冷却水过滤器

7 检查轴封氮管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗轴封氮过滤器6.8 常见故障及处理方法

故障现象检查运行

泵马达启动，但泵不运行。转矩限制器是否分离了泵马达和泵？重新联结泵马达和泵。

泵突然停止或当重置时转矩限制器频繁分离泵马达和泵。泵马达因为电流消耗太大而松开。泵中是否有液体阻塞？

泵是否由于沉淀物而停滞？

关闭泵并排出泵中的液体。如果

需要，手动旋转泵，然后重新联

结泵马达和泵。

关闭并清洗泵，然后重新联结泵

马达和泵。

泵停止，但转矩限制器并没有分离泵马达和泵。是否由于泵运行温度太高而导致温度

开关停止了泵？

TCV 设置是否正确？

冷却液液位是否过低？

热交换器是否阻塞？

是否由于温度开关（如果已安装）故

障而导

检查是否根据所需的运行温度正

确设置了温度开关。如果需要，

应调整温度开关。

检查TCV 是否被设置为所需的运

行温度。如果需要，应调整TCV。

冷却液液位是否过低？

检查泵中的冷却液液位是否正

确。如果需要，应添加冷却液。

热交换器是否阻塞？

检查热交换器中是否有冷却水流

动：查看冷却水流量指示器。如

果有冷却水供应并且压力正常，

则可能是水过滤器或热交换器堵

塞了。清洁冷却系统。

检查温度开关运行时的温度。如

果泵体温度与温度开关设置之差>

20℃，则说明温度开关已损坏，

必须更换温度开关：与供应商或

BOCEdwards 联系以听取建议。

泵运行时的温度太高或者泵温度不稳定。冷却液填注器盖不断打开而释放了冷却套管中的压力。温度开关（如果已安装）是不是没有

运行在所需的温度？

是否正确设置了TCV？

TCV 是否有故障？

按如上所述检查温度开关的运行

情况。在重新启动泵之前，检查

冷却液液位。

调低TCV 的温度设置。

如果有冷却水供应并且压力正

常，但冷却水流量指示器中没有

流动显示，则可能是TCV 有故

障：与供应商或BOC Edwards 联

系以听取建议。

泵持续运行在可能导致停滞的过高温度。压力安全阀是否始终停留

在打开位置？

检查压力安全阀并进行清洁，必

要时更换压力安全阀

齿轮箱和油被所抽取的工艺物

质污染了。

轴杆封口清洗氮供应是否有故障？

泵中封口是否有故障？检查轴杆封口处是否有氮清洗流（查看氮流量指示器）；如果需要，应调整压力调节器。在重新启动泵之前更换齿轮箱油。

如果无法调整压力调节器以达到所需的压力，则没有氮流动；检查氮供应压力并根据需要进行调整。在重新启动泵之前更换齿轮箱油。

必须更换封口。与供应商或BOC Edwards 联系以听取建议。

齿轮箱噪音很大。是不是油位太低？检查油位，必要时加油。

泵不能运行。泵马达是否有故障？对此表中所有其它相关项目进行

检查。如果没有明确的原因导致

泵不能运行，则检查泵马达并在

必要时更换泵马达。

7 再生罐抽真空泵604-P-414和604-P-416运行规程

7.1 概况

再生罐抽真空系统由英国BOC EDWARDS公司生产的反爪干式真空泵(型号DP160HBP，位号604-P-414)和前置罗茨泵（型号EH2600T3，位号604-P-416）组成。BOC反爪干式真空泵在第6章已作介绍。EH型罗茨泵，其电动机轴通过液压动力传动装置驱动其中一个转子。液压动力传动装置/齿轮箱内的 1:1 同步齿轮以反方向驱动定子外壳中的第二个转子。转子之间以及各转子与定子壁之间保持精确的小量间隙。这一间隙使 EH 泵能够以高速运转而无机械磨损，且在工作容积内也无需润滑。

604-P-416安装在前端，给为604-P-414入口增压。604-P-416水平安装，604-P-414采用垂直安装，它们放在一个公用支架上。其附属设备包括出入口阻火器、入口过滤器、泵散热冷却器、出口气体冷却器。

7.2 技术参数

7.2.1 泵（DP160HPB+EH2600T3）

Inlet Pressure（入口压力）: 0.002 MPa(a)

Inlet Temperature（入口温度）: 50 0C

Vapour（气体质量流量）: Air(or Nitrogen)(大气或氮气) 3.64 kg/hr

Water Steam（水蒸气） Trace

Benzene（苯） 1.32 kg/hr Aromatics（C8芳香烃） 34.88 kg/hr

Sulphone（环丁砜） 0.16 kg/hr

Total Mass Flow（总质量流量） 40 kg/hr Inlet Capacity (Volumetric) （入口体积流量）： 633 m3/hr

Exhaust Pressure（出口压力）: 0.02 MPa(g)

泵腔冷却液容量（DP160HBP泵）：15 l

泵重量（不包括马达）： 700/415kg

7.2.2 电机

项目 604-P-414 604-P-416 电压/相/频率： 380V/3/50Hz 380V/3/50Hz

防爆等级： dⅡCT4 dⅡCT4

防护等级： IP55 IP55

转速： 2940rpm 2940rpm

功率： 11kW 11kW

制造厂： ABB ABB

7.2.3 泵散热冷却液

出厂时泵中装有BOC Edwards 冷却液，它以纯丙烯为主要原料，既是防冻液也是防腐液。可以使用备用BOC Edwards 冷却液，也可使用其它类型的冷却液来补充。下表中列出的冷却液适合于在DP 泵中使用。所有这些冷却液都不含胺，是汽车用乙烯乙二醇防冻液，并且必须按体积用水稀释为35% 到50% 以提供必需的冷却保护。

制造商产品

BP(Chemicals) NAPGEL C2230 (Universal)

Texaco Lubricants Texaco Engine Coolant ETX 6024

Castrol Castrol Antifreeze

7.2.4 润滑油（脂）

7.2.4.1 DP160HBP泵用润滑油（脂）

齿轮箱：最大体积3.85l，推荐用油Mobil SHC629。

轴承：高真空轴承油脂，推荐用Fomblin CR861。

7.2.4.1 EH2600T3泵用润滑油（脂）

齿轮盖：最大体积3.5l，推荐用油Ultragrade 20。

液压动力传动装置/齿轮箱：最大体积6.5l，推荐用油Ultragrade 20。

轴封储油器：最大体积1.5l，推荐用油Ultragrade 20。

7.2.5 轴封清洗氮气

DP泵控制氮封压力0.03～0.05MPa（g）；EH泵控制氮封压力0.03～0.05MPa（a）。

7.2.6 报警联锁项目及设定值

项目仪表位号单位联锁限联锁值备注DP160HBP泵体温度℃HHS ≥90

DP160HBP电机定子温度℃HHS ≥155

EH2600T3泵体温度℃HHS ≥90

EH2600T3电机定子温度℃HHS ≥155

7.3 准备工作

7.3.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。

7.3.2 检查电机绝缘和接地良好。

7.3.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。

7.3.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。

7.3.5 对泵进行氮气置换。

7.3.6 打开泵出入口管线上的手阀，压控阀604-PV-0401投自动，604-UV-0701处于关闭状态，此

时泵与工艺系统隔离开。

7.3.7 检查齿轮箱、齿轮盖、轴封储油器等油位。

7.3.8 打开冷却水、轴封清洗氮供应和排气系统。

7.3.9 检查供水系统、供氮系统以及排气系统有否任何泄漏，如有泄漏，及时处理。

7.3.10 将DP泵TCV调到需要的泵工作温度，约65℃度。

7.3.11 检查轴封清洗氮压力表上的压力值是否在规定范围，即略高于泵出口背压。如果需要，则

调节供氮压力。

7.4 冷启动

7.4.1 确认公共联锁解除，启动条件满足，按“复位”键进行系统复位。

7.4.2 由现场运行柱按启动按钮或由DCS给出启动信号，启动泵，此时工艺系统入口隔断阀604-

UV-0601关闭，EH2600T3泵未运行，其轴封清洗氮气不供应，预热期间启动指示灯“打开”，系统预备指示灯“闪烁”，预热结束后启动指示灯“关闭”，系统预备指示灯“打开（停止闪烁）”。

7.4.3 泵预热30分钟，约达到运行温度，预热完成，工艺系统入口隔断阀604-UV-0601打开，

EH2600T3泵启动，其轴封清洗氮气隔断阀打开，开始系统抽真空。

注：604-P-414作为604-P-413的备用泵运行时，工艺系统入口隔断阀改为604-UV-0501。

7.5 热启动

泵正常停车30分钟内须再次启动时可以采用快速启动程序。按快速启动按钮，此时工艺系统入口隔断阀604-UV-0601关闭，泵只预热5分钟，然后工艺系统入口隔断阀604-UV-0601打开，

EH2600T3泵启动，其轴封清洗氮气隔断阀打开，开始系统抽真空。

7.6 停车

7.6.1 按停泵按钮。

7.6.2 工艺系统入口隔断阀604-UV-0601自动关闭，将泵与工艺气体隔离。

7.6.3 当泵冷却后，关闭冷却水和轴封氮供应。

7.6.4 长时间停用，关闭泵出入口手阀，如需检修，则进行泵体置换。

7.7 运行维护

序号维护项目维护运行

1 齿轮箱、齿轮盖、轴封储油器等油位必要时添加或更换润滑油

2 检查冷却液液位必要时添加或更换冷却液

3 检查电机、转矩限制器、齿轮箱运转情况必要时测振测温

4 检查泵体温度、振动和转子运转声音必要时测振测温

5 检查工艺管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗泵入口过滤器

6 检查冷却水管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗冷却水过滤器

7 检查轴封氮管路系统包括压力、泄漏、堵塞，必要时清洗轴封氮过滤器

7.8 常见故障及处理方法

故障现象检查运行泵马达启动，但泵不运行。转矩限制器是否分离了泵马达和泵？重新联结泵马达和泵。

泵突然停止或当重置时转矩限制器频繁分离泵马达和泵。泵马达因为电流消耗太大而松开。泵中是否有液体阻塞？

泵是否由于沉淀物而停滞？

关闭泵并排出泵中的液体。如果

需要，手动旋转泵，然后重新联

结泵马达和泵。

关闭并清洗泵，然后重新联结泵

马达和泵。

泵停止，但转矩限制器并没有分离泵马达和泵。是否由于泵运行温度太高而导致温度

开关停止了泵？

TCV 设置是否正确？

冷却液液位是否过低？

热交换器是否阻塞？

是否由于温度开关（如果已安装）故

障而导

检查是否根据所需的运行温度正

确设置了温度开关。如果需要，

应调整温度开关。

检查TCV 是否被设置为所需的运

行温度。如果需要，应调整TCV。

冷却液液位是否过低？

检查泵中的冷却液液位是否正

确。如果需要，应添加冷却液。

热交换器是否阻塞？

检查热交换器中是否有冷却水流

动：查看冷却水流量指示器。如

果有冷却水供应并且压力正常，

则可能是水过滤器或热交换器堵

塞了。清洁冷却系统。

检查温度开关运行时的温度。如

果泵体温度与温度开关设置之差>

20℃，则说明温度开关已损坏，

必须更换温度开关：与供应商或

BOCEdwards 联系以听取建议。

泵运行时的温度太高或者泵温度不稳定。冷却液填注器盖不断打开而释放了冷却套管中的压力。温度开关（如果已安装）是不是没有

运行在所需的温度？

是否正确设置了TCV？

TCV 是否有故障？

按如上所述检查温度开关的运行

情况。在重新启动泵之前，检查

冷却液液位。

调低TCV 的温度设置。

如果有冷却水供应并且压力正

常，但冷却水流量指示器中没有

流动显示，则可能是TCV 有故

障：与供应商或BOC Edwards 联

系以听取建议。

泵持续运行在可能导致停滞的过高温度。压力安全阀是否始终停留

在打开位置？

检查压力安全阀并进行清洁，必

要时更换压力安全阀

齿轮箱和油被所抽取的工艺物

质污染了。

轴杆封口清洗氮供应是否有故障？

泵中封口是否有故障？检查轴杆封口处是否有氮清洗流（查看氮流量指示器）；如果需要，应调整压力调节器。在重新启动泵之前更换齿轮箱油。

如果无法调整压力调节器以达到所需的压力，则没有氮流动；检查氮供应压力并根据需要进行调整。在重新启动泵之前更换齿轮箱油。

必须更换封口。与供应商或BOC Edwards 联系以听取建议。

齿轮箱噪音很大。是不是油位太低？检查油位，必要时加油。

泵不能运行。泵马达是否有故障？对此表中所有其它相关项目进行

检查。如果没有明确的原因导致

泵不能运行，则检查泵马达并在

必要时更换泵马达。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

旋片式真空泵

单级旋片泵结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。在泵腔内偏心地装有转子，转子槽中装有两块旋片，由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。 图5：单级旋片式真空泵工作原理图 当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。 排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔之间的密封。 双级旋片泵的结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa)，为什么极限压力不能再低呢？主要由于： (1)泵的结构上存在有害空间(见图6)，该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后，这一部分气体又被压缩，经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间，所以每次总有些气体排不尽。

图六：泵结构的有害空间图 (2)由于在泵工作时，泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时，它的压力很高，会通过各种可能的途径突破到吸气空间去，使泵真空度下降。 (3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧，因为压力较低，溶解的气体又会跑出来，使泵的真空度不易提高。 为了提高泵的极限真空度，除了提高泵体、转子、旋片的加工精度，尽量减少装配间隙和有害空间以外，最有效的办法是将两只单级泵串接起来，组成双级泵。 图7为双级泵的工作原理图。泵由两个工作室组成。两室前后串联，同向等速旋转，A室是B室的前级，A是低真空级，B是高真空级。被抽气体经高真空级(B室) 进入前级，由排气阀排出泵外。前级(A)和单级泵一样，随时有油进入泵腔，而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油，工作一段时间后，便没有油进入泵腔了。当泵开始工作，且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气)，气体经B室压缩，压力急增，则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出，另一部分则经由前级排出。

WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料

W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程

WLW无油系列往复式真空泵 工作原理 一、机械传动部分 机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。 机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。 为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。 二、抽气部分 抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排 放）。

吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。 圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa 汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。冷却用清洁的自来水，水压要在 0.2Mpa左右。冷却水可经冷却后循环使用。 使用与操作 正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。 （一）开车前的准备 1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。 2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的 润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。 3.开启冷却水阀。

2X型双级旋片式真空泵技术及参数

2X型双级旋片式真空泵技术及参数 一、2X型双级旋片式真空泵概述： 2X系列真空泵为双级结构，它的工作性能由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时，高压级排气阀片将封闭，高压级吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出，这样真空设备可获得一定的真空。该泵的技术参数6×10-2pa。根据用户使用情况，可配备真空增压泵，将该泵做为前级泵，由于增压泵的抽气力加强，前级泵连续抽除，能使你的设备获得更高的真空。 2X型旋片真空泵系双级油封机械真空泵，该泵是用于对密封容器抽除气体获得真空的基本设备。其工作原理与一般容积式泵相同，它是由一个与传动轴同芯安装而在泵体内处于偏心位置的转子组成，转子上有二个径向滑动叶片。 当转子旋转的时候，这二个叶片一方面受离心力的作用，另一方面受着弹簧力的作用，使它能紧密地保持与泵体内壁相接触。将泵体分隔成二个工作室，叶片一边容积不断扩大，气体不断膨胀吸入气体，而另一边容积不断缩小，气体不断压缩排出气体，从而达到抽气的目的，这种操作每转重复二次。

二、2X型双级旋片式真空泵特点： 1、抽速快，体积小，重量轻，噪声低，维修方便，极限真空度高等优点。按国际限真空均为6×10-2Pa（即5×10-4Torr，注：Torr=133.32Pa)。 2、有可靠的防尘装置。其他旋片泵，当杂物通过防尘装置后，即可接进入泵腔内。而我司生产的真空泵当杂物通过防尘装置，只能流落在防尘装置的外部周围。这样就确保了泵的正常运转，彻底解决了杂物进入泵腔内咬死的现象。 3、设有一个放气阀带进油孔的复合螺钉，我国多年生产的双级旋片泵，进油孔均设计在油箱内部的低级排气阀座上。当油孔堵塞时，需放掉油，拆下油箱，才能疏通油孔。而我司生产的真空泵只要旋出复合螺钉，即可疏通油孔，亦可排出杂物及水蒸气。即快又省力，大大提高了泵的工作效率。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

往复式真空泵安全操作规程 1.开车准备 .检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 .检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 .曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。 润滑油冬季宜用40#机械油； 润滑油夏季宜用60#机械油。 .向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油； 夏季宜用19#高压压缩机油。 .开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 .旋开汽缸下部泄水旋塞。 .人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。 2.运转 .起动电源开启真空泵。 .关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 .检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 .检查冷却水水温不得超过40C。 3.停车 .关闭进气阀门，切断电源。 .关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 4.日常保养 .每日检查油箱及油杯内的油面。 .检查阀门有无泄漏。 .检查三角皮带松紧，并给予调理。 .检查轴承、十字关部位有无过热现象。 .检查活塞杆、填料不能太松或损坏。 .首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。 .经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。 5.异常及紧急情况下的安全处理方法 如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生； 正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；

2SK-20水环真空泵操作规程

2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570

8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装

旋片式真空泵工作原理简介

旋片式真空泵结构原理与工作原理 旋片式真空泵是机械容积泵，是利用转子旋转，叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化，使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5～7.0 MPa的压力，而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的，所以供油脉冲较小，排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种，最常的是中低压定量单级双作用泵，旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比，双作泵的转子，工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到最小，延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的，因此，为使叶片(b)定子很好的接触，一般要求最低转速不得低于600 r/min,否则，便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂，成本稍高，价位比柱塞泵便宜。 因此，目前在中低压供油系统和液压系统中，旋片式真空泵得到了十分广泛的应用。除广泛应用于喷油泵试验台燃油供给系统外;还广泛应用于组合机床、液压磨床、液压车床、液压刨床和注塑机等液压系统。 1、主要技术参数与性能指标(见表1) 2、结构特点与工作原理 2.1结构特点(如图1) 该泵由法兰、泵轴5,泵体1.配油盘6、转子4、叶片3、定子2、压力侧板、泵盖以及滚动轴承、骨架油封、O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)、螺栓(共3种9个全是圆柱头内六角螺栓，均简称螺栓)和

挡圈等组成。 泵轴由装在泵体和泵盖座孔中的轴承支承，转子(b)轴用花键联接，转子上开有倾角为10°～14°(有的无倾角)的径向均布狭槽，槽内装有可沿槽径向滑动的叶片，叶片外套装着转子同心的定子(也称腰形套或内凸轮)，转子前有配油盘，后有压力侧板，最后由泵盖封闭。 配油盘上对称的开有:2个进油口相通的吸油窗和2个出油口相通的压油窗;压力侧板(兼配油盘)上只对称的开有2个配油盘吸油窗相对、也进油口相通的吸油窗。 通过键动力源联接的泵轴带着转子旋转时，叶片受到离心力的作用，其端部便顶在定子即内凸轮表面上(油压建立后，叶片底部还受到油液压力的作用，这样会使其端部X加紧贴内凸轮表面)，叶片在离心力和内凸轮推力的共同作用下，便在槽中刹复运动。 其他零件无有运动。配油盘(b)泵体装成一体，前边有法兰封闭;定子和压力侧板用两只螺栓固定在配油盘上;侧板上固定螺栓圆柱头(兼定位销)(b)泵盖上定位孔对正并进入定位孔后，用 4只螺栓7固定在泵体上。 2.2 工作原理(如图2) (1)吸油压油。定子内表面、转子外表面和两侧配油盘压力侧板端面之间形成一个密封容积。在图2A中，叶片1,4,4,7，和7,10,10,1等把这个容积分为abcd,cdef和efgh,ghab 4部分。当转子按图示箭头方向旋转时，叶片1,4和7,10各组成一个吸油腔;4,7和10,1各组成一个压油腔(在1～4和4～7间的叶片2,3和5,6都不能互成独立的工作腔)。从图2B中。可以看出，转子旋转某一角度后，cdd o c o(ghh o g o)大于abb o a o(eff o e o)，表明叶片从小半径圆弧面过渡到大半径圆弧面，叶片从槽内甩出，吸油腔容积不断增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压力作用下，经泵盖进油口(大)、配油盘和压力侧板吸油窗，吸入吸油腔;这便是泵的进油过程。eff o e o(abb o a o)小于cdd o c o(ghh o g o)，表明叶片从大半径圆弧面过渡到小半径圆弧面，叶片被内凸轮推进槽内，压油腔容积不断减小，压迫油液，使其获得压力能，经配油盘压油窗，泵体出油口(小)，将压油腔的油液排出;这便是泵的排油过程。 (2)双作用力平衡。因为泵轴每旋转一转，叶片在转子槽中刹返运动2次，每个由叶片构成的容积完成2次吸油和排油过程。所以，这种泵称双作用泵。又因为这种泵的吸油(低压)和压油(高压)区是分别对称分布的;所以这种泵转子受到的液体径向压力是平衡的。因此，双作用泵输出压力比单作用泵要高。目前一般可达到7.0～10.5 MPa。 (3)内漏困油(如图3)

往复式真空泵检修规程

往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160

极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；

4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。

旋片式真空泵操作规范

旋片式真空泵（2XZ-2）操作规范 范仁祥，李煜 一．工作原理 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的 月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小 的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。 二．操作须知 1.真空泵的开启 （1）查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。若油不足，从加油孔加入清洁真空泵油。加油毕后，应旋上螺塞。 （2）确定待抽容器、干燥塔（无水氯化钙）、显色塔（变色硅胶）、压力显示瓶和安全瓶是否准确连接，且密封好。若一切正常，关闭安全瓶上联通大气的旋塞，

打开真空泵。 2.真空泵的关闭 关闭真空泵时，先打开安全瓶上联通大气的旋塞，再关闭真空泵电源。三．异常情况的解决办法及注意事项 1.异常情况的解决办法 运转中的真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如真空度下降，冒烟、喷油和噪音等情况。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。 （1）排气口冒烟 真空泵刚开始运转有冒烟的现象，属于正常情况。如果长时间在冒烟，说明泵进气口外的系统密封性有问题，需停机检漏。 （2）排气口喷油 封住泵的进气口使泵运转。如果不喷油，说明进气口外的系统密封性有问题，停机检漏；如果仍喷油，停机查看油位，实际油位若超过标准油位很多，放出一部分真空油，若油位正常，可能排气阀片损坏，找专人维修。 （3）噪音 ①敲缸。泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音，原因是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决办法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏，更换好的弹簧。 ②排气阀片噪音，由泵的排气阀片破损产生的噪音。解决办法：更换好的排气阀片。 （4）真空度下降 真空度下降，是指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里主要介绍可能性较大的几种。 ①系统密封性较差，检查体系密封是否完好。 ②更换的旋片式真空泵油牌号和原先不同。不同牌号的真空泵油，其饱和蒸汽压不同，所以可能造成真空度下降。解决办法：根据真空泵的型号规格更换正

水环式真空泵操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。

水环式真空泵操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

XD型旋片式真空泵

一、XD型旋片式真空泵的产品介绍： １、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵，是获得真空的基本设备，工作原理如图1所示。 ２、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。泵由空气冷却。所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。 二、XD旋片式真空泵适用范围： １、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。 ３、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。 ４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。 三、XD型旋片式真空泵的技术参数： 型号及 XD-010 XD-016 XD-020 XD-025 XD-040 XD-063 XD-100 XD-160 XD-250 参数 抽气速 10 16 20 25 40 63 100 160 250 率 (m3/h) 权限压 2ⅹ10-2 力(Pa) 时机功 0.37 0.37 0.75 0.75 1.1 1.5 3 4 7.5 率(kw) 泵转速 1440 1440 2800 2800 1440 1440 1440 1440 1440 (转/分) 装油量 0.5 0.5 0.5 1 1.5 2 4 9 9 (L) 吸气口 G? G? G? G1? G1? G1? G1? G2 G2? 尺寸 泵重量 16 18 19 19 60 22 115 145 200 (kg) 电压(V) 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220 380 380 380 380 四、XD型旋片式真空泵的结构说明：

螺杆真空泵操作规程样本

螺杆真空泵操作规程 1.1概要 LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它 的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋 转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在 泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无 摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及 粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环 式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。 1.2特点 (1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。 (2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。 (3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。 (4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。 (5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长; (6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。 (7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。 (8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。 (9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容

易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。 (10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。 (11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。 1.3典型应用 ( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等) ( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术 ( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺 ( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能 ( 5) 冶金 ( 10) 电机工程 ( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业 1.4型号及意义 LG100 LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S 2工作原理 2.1抽气原理 螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级

真空泵安全操作规程

精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

水环真空泵维护保养规程

水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。

2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

真空泵的工作原理

真空泵的工作原理 一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 二、2X型旋片真空泵工作原理如下： 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。 三、根据工作原理对真空泵进行分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着

往复式真空泵标准操作及维修保养规程

目的：规范往复式真空泵标准操作及维修保养规程 范围：往复式真空泵标准操作及维护保养 1、参数 1.1设计：冷却水出水温度v 40C 排气温度v 90C 1.2实际：冷却水出水温度v 35C 排气温度v 80C 2、检查准备 2.1 检查进气管的法兰、接头和阀门，并确认无泄漏之处。 2.2 曲轴箱内加足清洁的润滑油，使油位在油标的上下油位线之间，曲轴箱的润滑油冬天用40# 机械油，夏天用60#机械油。 2.3 针阀油标加满润滑油，冬天用13#低压压缩机油，夏天用19#高压压缩机油，调整好针阀，使 润滑油一滴一滴地进入气缸。 2.4 开启冷却水进水阀。 2.5 打开真空缓冲排污阀及真空泵阀门，使泵和大气接通。 2.6 用手扳动皮带轮几圈，检查设备是否正常。 2.7 填写并挂上运行状态卡。 3、操作 3.1 合上电动机电源，启动真空泵，泵转动方向：从皮带轮一端看为逆时针 方向。

3.2 关闭缓冲罐排污阀，达到极真空。 3.3 停车时关闭进气阀们，按停机按钮；关闭油杯针阀，停车 10 分钟后关闭冷却水进水阀。 3.4 打开排污阀，排放罐内真空及污水。 4、维修保养 4.1 经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。 4.2 经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。 4.3 经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。 4.4 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100—120 小时以后，以后每运转 1000—1500 小时 更换一次。 4.5 汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连杆轴瓦等，如发现不正常磨损， 应予修复。 4.6 清洁检查，磨损严重零件应更换。 5、注意事项 5.1 冷却水的进出口温度差约为5C,最高出水温度不能超过40C,排气部位温度正常情况下不超过 90 C。 5.2 每次检查曲轴箱的油位高度,发现油位过低,及时补充同量润滑油。 5.3 针阀油杯要每个隔 2 小时左右加一次油。

煤矿瓦斯泵操作规程样本

风井场地瓦斯泵操作规程 第一章总则 第一节规定 一、操作人员必须经过培训, 考试合格, 取得合格证后, 方可持证上岗操作。 二、操作人员必须熟悉掌握瓦斯泵设备的构造、性能、技术特点、动作原理, 并要做到会使用, 会保养、会排除一般发生故障。 三、严格遵守有关规章制度和劳动纪律, 岗位上不得干与本职无关的工作。 第二节操作前的检查 一、各紧固螺栓不得松动。 二、联轴器间隙应符合规定, 防护罩应可靠。 三、轴承润滑油油质合格, 油量适当, 油泵转动平稳、灵活、强迫润滑系统的油泵、管路完好可靠。 四、接地系统应符合规定。 五、电控设备各开关手把应在停车位置。 六、电源电压应在额定电压的±5%范围内。 七、盘车２－３转, 泵组无卡阻现象。 八、对检查发现的问题, 必须及时处理或向主管部门汇报。 九、在处理事故期间, 司机应严守岗位, 不得离开开机房。

第二章: 水环真空泵操作规程 第一节主要设备参数 1#、 2#泵水环式真空泵 型号: 2BEC－67 转速: 300r/min 电机功率: 500KW 最大抽速: 400m3/min 极限压力: 0.016Mpa 编号: S0251 日期: 3月制造厂家: 山东博水泵业有限公司 减速器 型号: M1PSF80 运行功率: 500KW 传动比: 1: 4.9524 转速: 1485/300 r/min 重量: 1800kg 厂家: SEW-传动设备( 天津) 有限公司 防爆电动机 型号: YB2-4504—4 功率: 500KW 接法: Y型IP: 54 电压: 10000V 频率: 50HZ 电流: 36.1A 转速1490r/min 防暴标志: ExdI 绝缘等级: F 标准编号: Q/NF205- 安全标志编号: MAI070218 COS∮: 0.87 重量: 4750kg 出厂编号: 12H 6A-2 防爆合格证编号: CNEx09 轴伸端轴承: 6326 冷却介质温度: 25℃ 非轴伸端轴承: NU222 冷却介质温度: 40℃ 生产日期: 厂家: 南阳防爆集团股份有限公司 3#、 4#泵水环式真空泵