操作工应知应会
原料车间配料工段
1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。
答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。
2、了解各种原料的每天用量、库存情况。
答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天
粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。
3、开车前每个员工必须做哪些工作？
答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。
（2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。
（3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。
（4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。
4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。
答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。
校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。
5、个别秤有超差现象应采取什么措施。
答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。
（2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。
（3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。
（4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。
6、配料时主机死机如何处理。
答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。
（2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。
（3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。
7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。
答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。
（2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。
（3）原料细粉过多。
（4）料温过低。
处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。
（2）经常清理、敲打容易结料部位。
（3）控制原料中超细粉含量。
（4）保持料温不低于40°。
8、倒机时操作内容及注意事项。
答：（1）拉闸挂牌，关闭压缩空气、蒸汽，清扫两台混合机，清扫进料溜子、卸料仓。
（2）把进料翻板翻到将要使用的混合机，并将缝隙堵严实。
（3）切换水路、汽路到将要使用的混合机。汽路长期不用后，使用前先手动加汽至蒸汽冒出来。
（4）手动试开关进料门、混合机卸料门是否灵活。准备开车。
9、检查配合料质量的方法。
答：（1）料温：用温度计量取料温，出口温度不低于40°；或是用手抓料，感觉稍有烫手即可。
（2）水份：用手抓料，稍用力配合料可以成团，松开时料团自动裂开，此时水份为宜
（3）颜色：如无新的原料种类加入，颜色较平时浅，考虑加水少或料温低。4.
料团及结块：卸料时，用手或用筛网检查有无料团和结块。
10、突发事故的应急处理。
答：（1）紧急停电：瞬时停电可以待来电后开启设备继续配料，但不能强行启动混合机。长时间停电，应先记录相关数据。混合机内整批完整料应过筛后逐批加入使用；排了半批料可以计算后手动排完，手动加水、加汽、卸料，进废料仓后过筛逐批加入使用。重新配料后注意芒硝秤是否空秤。
（2）设备严重损坏：应立即按下紧急按钮，停车汇报车间。当批料的处理办法参照停电处理。为保证窑头料位，可以采取倒混合机，两秤并一秤，人工加料等紧急措施。
以上情况处理时，秉承“宁杀错，不放过”的原则。
原料车间硅砂工段
1. 摇筛工巡视内容和应急处理办法。
答：（1）接班后和开车时每半小时清理和检查一次筛网，清除杂物，换下并修补破损筛网。
（2）每小时巡视振动给料机、平面摇筛是否有异响、过热、振动厉害。入库斗提是否跑偏，回料是否过多。
（3）筛网破损严重导致大颗粒入库，应立即汇报，并由车间组织人员入库掏料。
发现设备损坏应第一时间按照顺序停车，检查原因并通知相关维修人员。
2. 布料工巡视内容和注意事项。
答：（1）接班后和开车时每小时巡视入均化库斗提和布料皮带。检查是否有跑偏、刮擦、异响、发热现象，发现异常应立即停车，汇报相关人员。
（2）布料时注意硅砂种类，不能布错地方，且高度适宜。
（3）监督装载机工作，严禁将砖块、铁器带进均化库。
3. 耙料工注意事项。
答：（1）按照摇筛工的指示选择耙砂种类，严禁耙错料。
（2）耙料厚度适宜。细心观察，严禁耙铺底砂，铺底石块。
（3）及时清理除铁器上的铁屑，清扫耙料皮带。
（4）注意设备运行情况，有异常及时汇报。
4. 行车工设备巡视内容和注意事项。
答：（1）巡视大车、小车运行情况，是否卡轨、振动、发热。
（2）巡视抓斗钢丝绳是否有毛刺，是否规则缠绕在滚筒上。
（3）抓料时注意：检查进地坑原料质量，不能抓混原料种类，原料不能堆积过高，遵守行车操作的相关安全规定。
5. 看库工设备巡视内容和注意事项。
答：（1）.巡视入库斗提、入库皮带是否跑偏、刮擦、异响、发热。
（2）注意硅砂种类，翻好翻版，严禁打错料。
（3）及时敲打溜子，注意库存，严禁打爆库。及时清理磁棒上的铁屑。
6. 掌握斗提跑偏、皮带跑偏如何处理。
答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。
（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。
（3）皮带跑偏可调节上下调心托辊：即将调心托辊靠近跑偏一侧往皮带运行方向推。调节头尾轮和张紧装臵，清除积料。
（4）斗提跑偏可调节尾轮张紧装臵，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。清除积料。
7、.掌握硅砂从堆场到称量库的工艺流程。
答：堆场——装载机——地坑料仓——振动给料机——1号斗提——1号布料皮带——均化库——耙料机——2号皮带——3号皮带——4号皮带——中间仓——振动给料机——平面摇筛——2号斗提——（5号皮带）——称量库
8、知道硅砂班应急预案内容。
答：（1）紧急停电：拉下设备电闸。检查皮带、斗提是否倒转，是否损坏，清理皮带上或斗提内积料，防止过载启动。
（2）设备严重损坏：按下紧急停车按钮，拉下电闸。汇报车间，通知维修人员。
9、摇筛最常见的故障及处理。
答：（1）筛网破损致出现大颗粒：每半小时检查一次筛网，及时更换和修补。破损严重致使大颗粒入库，应组织人员掏料。
（2）锥度轴和轴承损坏：停车并通知维修人员。
（3）筛框架松动致振动加剧：停车并拧紧蝶形螺母。
（4）吊挂装臵断裂：停车并更换手扣，调节好水平度。
10、影响硅砂打料速度的因素是什么？
答：（1）选用筛网的目数，筛网面积，筛孔形状。
（2）筛框的倾斜角度，转速，给料速度和宽度。
（3）硅砂的品种、颗粒度、水份。
原料车间粉碎工段
1、掌握正常打料时锤破、斗提、八角筛电流。
答：锤破：140A 1号斗提：12A 2号斗提：9A 八角筛：6A
2、开车前的检查和维护内容。
答：（1）锤破、笼型碾：各处固定螺栓是否松动，易磨损件是否要更换，是否空车，是否需润滑，电机皮带是否张紧。
（2）斗提：是否掉斗，螺栓是否松动，是否空车，是否跑偏，是否需润滑。
（3）八角筛、平面摇筛：筛网筛框是否破损，是否堵料，是否空车，是否需润滑。
（4）除尘器：压缩空气压力足够大，机壳是否破损，积灰斗是否堵塞。
3、掌握设备运行期间的维护和注意事项。
答：（1）锤破、笼型碾：电机皮带是否打滑，是否异响、振动、发热，是否堵料，是否过载。
（2）斗提：是否跑偏、刮擦、振动、发热，回料是否过多，是否堵料，是否过载。
（3）八角筛、平面摇筛：是否筛网破损、颗粒迸溅有大颗粒，是否振动、异响、发热，是否堵料，是否过载。
（4）除尘器：除尘效果如何，是否冒灰，是否振动、异响、发热。
4、锤破在运转过程中，发出敲击声通常有几种原因。
答：（1）难破损的大块坚硬物料或铁器进入。
（2）锤头、筛条、衬板破损、位移或脱落。
（3）锤头与衬板、筛条间隙过小，有碰撞。
5、斗提跑偏如何处理。
答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。
（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。
（3）斗提跑偏可调节尾轮张紧装臵，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。清除积料。
6、掌握白云石、石灰石、纯碱、长石、芒硝所用筛网目数、使用天数。
答：白云石：8目，约2个月。石灰石：18目，约3个月。纯碱：12目，约6个月。
长石：24目，要求1个月必须更换。芒硝：8目，要求1个月必须更换。
7、落地粉料如何处理。
答：（1）少量沾地粉料直接废弃。
（2）维修时的大堆粉料处理：先用磁棒去除铁屑，去除杂质，上部干净料返回上道工序继续利用，下部沾地粉料废弃。
8、掌握各种料的每天用量、库存情况、每天打料情况。
答：硅砂：350吨/天。纯碱：105吨/天。白云石：85吨/天。石灰石：28吨/天。
长石：15 吨/天。芒硝：5吨/天。
粉库库存：硅砂800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。
打料情况：长石4天一次，芒硝2天一次，其余每天打满库。
9、掌握粉碎工艺流程。
答：纯碱：人工倒料——给料机——2号斗提——八角筛——笼型碾——1号斗提——粉库
白云石、石灰石：块料库——中间仓——给料机——锤破——2号斗提——八角
筛——1号斗提——粉库
长石：人工倒料——给料机——2号斗提——平面摇筛——1号斗提——粉库
10、粉碎工应做到“三勤、三超、三懂、四会”是什么。
答：三勤：勤检查、勤调节、勤联系。三超：超温、超压、超负荷。
三懂：懂性能、懂原理、懂构造。四会：会操作、会检查、会保养、会排除故
障。
原料车间化验工
1、电子秤的使用方法。
答：（1）天平使用前先通电预热，校准后方可使用。
（2）称量物品时，按下“去皮、臵零”键清零，待天平显示0.000g后，在秤盘上放臵被测物。
（3）关闭玻璃门，待称重稳定后读取重量。
2、电子秤的校对方法。
答：（1）准备好所需校准砝码。
（2）秤盘上无任何加载物体，按“去皮、臵零”键清零。
（3）待天平稳定后（显示0.000g），按下“校准”键，天平显示“C”。
（4）轻放上校准砝码至秤盘中心，关上玻璃门，校准砝码值。
（5）听到“嘟”一声，取出校准砝码，校对完成。
3、掌握分析天平使用方法。
答：（1）使用前先调零。
（2）使用执手开关时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于剧烈晃动造成计量误差。
（3）称量时应适当估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
（4）在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能再天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放臵物料。
4、干基量和湿基量的换算方法。
答：干基量=湿基量×（1－水份%）
5、掌握各种料的水份测试方法。
答：准确称取10.000克试样，放入烘箱，保持200℃20分钟烘干水分，取出后称取重量，记下读数。水份%=（10－干样重）×10
6、发现配合料水份偏大，如何处理？
答：（1）测得配合料水份偏大后，重新取样配合料做水份，如确实偏大，可通知配料工适当调节加水量。
（2）调节加水量后，再取样化验水份，直至配合料达到要求水份。
（3）化验各种原料水份是否变大。
7、发现配合料均匀度超标，如何处理。
答：（1）检查取样方法是否正确，水份测定是否准确，滴定读数是否正确，计算是否准确，减少测定时的人为误差。
（2）重新取样测定均匀度，如确实超标，汇报车间。车间将对工艺指标和设备重新调整。
8、如何计算加水量。
答：加水量=总干基/（1－配合料要求水份%）－总湿基
燃气车间（氮氢站、油站、水站）
1、离心机喘振的原因及处理办法？
答：（1）切换时关闭过快，卸荷阀打开延时，切换时关闭应缓慢。
（2）进气过滤器过脏，清洗或更换进气过滤器。
（3）压缩机级间温度过高，调整冷却水阀开度，检查冷却水温度，必要时清洗中间冷却器管束。
（4）排气压力设定过高，调整排气压力到设计值。
最大最小马达电流设定不正确，调整到设计值。
（5）进气阀、卸荷阀、排气压力传感器故障，检查进气阀、卸荷阀及排气传感器压力。
2、压缩机不能启动的原因及处理？
答：（1）启动盘回路断路器跳开，查明原因后复位。
（2）控制面板停机开关失效，更换之。
（3）设定点错误（启动延时设定、启动油压设定等数据），检查设定点，必要时更正。
（4）压缩机跳机状态存在，检查跳机原因并更正复位。
（5）启动器存在故障，检查马达启动器。
3、冷凝压力过高如何处理？
答：（1）冷却水供水量不足，开大供水阀。
（2）冷却水进口温度高，查明水温升高的原因并排除。
（3）换热器脏，清洗换热器。
4，排气压力过高如何处理？
答：（1）制冷剂过多，放出一部分。
（2）制冷系统中有空气，查找原因，检修、放空。
（3）环境温度过高。
（4）冷凝压力开关有故障，修理或更换。
（5）冷凝压力高。
5、排气压力过低如何处理？
答：（1）制冷剂太少，检漏并添加制冷剂。
（2）压缩机回气和排气阀工作不正常，检修或更换。
（3）冷却水流量大。
（4）冷凝压力开关故障，调节、修理或更换。
6、供液管路结霜如何处理？回气管结霜如何处理？
答：供液管结霜（1）高压侧维修阀阻塞，打开阀去除阻塞。
（2）干燥过滤器阻塞、更换。
回气管结霜：膨胀阀开启过大或热气旁通阀失控，调小膨胀阀开启度，调节热气旁通阀，使回气压力升至正常范围内。
7、氮气液氮纯度下降，分析原因及解决办法？
答：（1）产量过高，关小氮气送气阀。
（2）分析不正确，检查分析仪是否正常。
（3）精馏塔回流比调整不当，分析液空纯度，并调整之。
（4）纯度正常时则换热器各夹层串漏，停车试气密，确认后与制造厂商联系。
8、分馏塔外部结霜处理办法。
答：（1）绝热材料装填不实,检查绝热材料装填情况进行补充。
（2）绝热材料受潮，干燥绝热材料。
（3）分馏塔内低温设备及管道漏气，检查分馏塔气密性。
9、液氨中罐压力低于设定点该如何处理？
答：检查汽化器蒸汽加热管进口电磁阀及电接点压力表。
10、氢站分解气纯度变差如何处理？
答：分解气放空，降低进氨量、提高分解炉炉温。
11、打油泵运行但油打不上来该如何处理？
答：拆开泵后止回阀向阀内注油，排除泵内空气。
12、大罐内油温下降该如何处理？
答：检查蒸汽压力、检查加热器疏水阀疏水情况。
联合车间各岗位日常工作量化表
熔化工段
1、提前十五分钟上班与交接人员进行认真交接。
2、检查窑内情况，设备运行情况及各项指标是否正常。
3、上班前必须穿戴好劳保用品才能上岗操作。
4、接班后每小时对熔窑及所属设备进行全面检查一次，发现问题及时上报处理。
5、对车间油气管路每二小时必须检查一次，发现问题及时处理。
6、每二十分钟检查所有油枪的角度，火焰的长度。各支枪的油流量是否能满足
使用要求，发现不合适的油枪应及时进行更换或调整。
7、对于更换下来的油枪及配件进行清洗，以备下次再用。
8、对窑内温度每班测量一次，并做好记录。
9、搞好本岗位的卫生工作。
10、交班时应主动将本班的熔化情况和变动情况向接班的交待清楚。
锡退工段
1、执行交接班制度，了解并查询上班工艺指标及生产作业情况（包括相关工序）
2、看量。注意电视屏幕中拉边机机头处玻璃带宽窄变化并及时调整流量，注意
主传动速度变化及槽底温度变化情况，发现问题及时处理或汇报处理。
3、巡视。班中每小时全面巡视，锡退工段内所有设备，电器、水包等运行情况，
发现问题及时处理或汇报处理。
4、记录生产作业情况，班中每小时如实填写原始记录，生产不正常时更应详细
记录。
5、生产设备卫生维护，班中及时维护生产设备的卫生情况，保持生产设备的整
齐、整洁、不合理之处加以整顿。
6、生产环境卫生维护，班中及时维护生产工作环境内的卫生情况，保持生产环
境干净整洁。
7、锡槽密封维护及退火窑密封维护。
8、调整退火窑各区温度制度及退火板松紧情况，保证玻璃退火生产正常及横切
切割正常。
9、与相关工序保持联系及时了解并反馈信息。
10、坚守岗位，严禁非操作人员乱动乱看。
横切工段
1、进入岗位工段后了解上一班组的生产情况及卫生情况，认真做好交接班工作。
2、确认是否穿戴好劳保用品，达标《安全操作规程》后上岗。
3、了解本班的生产工作任务，并分配卫生任务，保证工作有条不紊的进行。
4、密切注意玻璃切割情况，刀轮、刀压、润滑系统等情况，并加以调整，确保
生产。
5、密切注意玻璃退火情况和偏移情况，并经常联系锡退，了解实时情况，确保
生产。
6、做好与其它相关岗位的联系，并不定时的去采装班了解切割情况。
7、巡视人员须每小时巡视一次，密切注意设备运行情况，并详细做好相关记录，
特殊情况长时间守候观察。
8、配合质检人员做好整点取样工作，不定时的测量合格板尺寸，确保生产质量，
特殊情况不定时取样。
9、搞好下班卫生，收拾好本班的工具，写好生产记录。
10、和接班班组交待本班的生产和卫生情况，做好交接班工作。
空压房
1、每天接班时应当养成查看上个班设备运行的工作记录或口头询问运转情况的
习惯。
2、工作人员必须穿戴好劳保用品上岗操作，每班必须认真清楚地填写记录。
3、每班必须定时查看各项参数是否正常，各指示电是否正常显示。
4、每班按时巡视设备不得少于8次，检查是否漏气、漏油、漏水现象，如有上
述现象应及时处理（如倒机或通知相关人员）
5、每班当班人员应当定时检查润滑油，应当定期更换或添加。
6、经常检查排气压力，油温水温是否正常，保证生产需要。
7、每班还必须检查安全阀、自动压力控制器，不得少于二次。
8、每班必须检查电机温度和额定电流不少于二次，不得超过允许的最大值，必
须将各项参数指标控制在规定范围内。
9、每班排放冷凝水不得少于8次。
10、交班时，每班必须清扫现场卫生，做好交班工作。
循环水
1、排好队后回本岗位与上一班做好交接班，了解设备运行情况及注意事项，双
方同意后填写交接记录。
2、交接班前进行巡视，检查各泵、各设备的运行情况及灭火器材安全措施情况。
3、记录各泵每小时的运行情况，填写在值班日志上。
4、打扫工作现场卫生。
5、往池内加入每日所需要的药量。
6、取水样化验。
7、进行软化水操作，往池内补充每日所要水量。
8、根据水质情况进行排污。
9、如当班中发现情况，详细记录在值班日志上并与接班人员说明。
10、下班前，仔细检查各设备运行情况，整理好值班日志，确保安全文明生产。余热锅炉
1、上班排好队到本岗位做交接班，双方对运行锅炉确认一切正常方可交接。
2、双方同意后，认真填写交接班记录。
3、冲洗运行锅炉水位计，核对两只水位计多指示的水位数据是否一致。同时核
对两只压力表所指示压力数据是否相等。
4、取软化水化验，如水质达不到水质标准需立即再生。
5、时刻注意安全生产，穿戴好劳动保护用品，检查安全阀是否灵敏、可靠。做
排汽试验，如堵塞，排汽不畅及时处理，报主管部门更换。
6、每一小时按定点线路巡检，对运行锅炉本体、引风机、油位、冷却水、地脚
螺丝、电机电流、给水泵、变频器、压力表、水位计是否超压，超温，超负荷。
各管道、阀门是否漏水、漏气，发现异常通知钳工、电工修复。如短时间处理不好应紧急停炉，报车间领导。
7、认真监视仪表，如实填写运行记录，听从上级指挥，对各工段停汽、供汽。
8、配合熔化调节烟道闸板开度，调整窑压，安全稳定运行。
9、阻止非工作人员参观，严禁非工作人员操作，不串岗、不脱岗，认真学习岗
位操作技术和安全知识，不断提高操作水平，参加车间每月考试。
10、下班前对锅炉进行排污、冲水位计，软化水化验，打扫好设备卫生，锅炉房
场地卫生。使锅炉房成为安全、文明的锅炉房。
门站操作工应知应会
门站操作工应知应会 （仅供参考）
天然气门站、首站操作工应知应会 1．天然气是什么 天然气简称NG（natural gas）广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。 其分子式：CH4 (四氢化碳)，天然气的热值36~38MJ(1KcaL=4.18KJ=0.00418MJ) 天然气的主要成分是甲烷，其次为乙烷、丙烷、丁烷及其他重质烃类气体。 2．天然气的物理性质： 天然气是无色、无味的气体。密度：0.717 kg/m3 (气) ；相对密度是水的0.42（-164℃）、是空气的0.55，天然气具有压缩性和溶解性 3．标准状态：是指要在相同的压力和温度条件下计量气体的体积。此相同的压力和温 度条件就称为标准状态。温度273.15K(0℃)，压力101.325kPa。 4．温度 温度是物质分子进行热运动的宏观表现，它是对物质分子平均动能的量度，温度越高则表示分子平均动能越大。 5．压力 压力是一物体均匀垂直地作用于另一物体壁面单位面积上力的量度。物理上是用物体单位面积上受到垂直压力来表示，称为压强，用符号P来表示。P=F/A 在工程技术与日常生活中，常把压强称为压力。 1 MPa＝10. 2 kgf/cm2或1 kgf/cm2＝0.098 MPa。 1 MPa=106 Pa 6．流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体的数量，即瞬时流量。在某一时段内流 过流体的总和（瞬时流量），在某一时段的累积量称为累积流量（总流量）。 7．流体测量的要求 由于流体的密度受工作介质的状态而变，所以在给出体积流量的同时，必须指明被测流体的压力和温度 8．流量的两种表示方法 流量通常有两种表示方法： ①体积流量Q在工作状态下的体积流量Q v是单位时间内流过某截面的流体的体积，其单位为m3/s. ②质量流量Q m 单位时间内流过某截面的流量的质量，其单位为kg/s。 9．液化天然气 液化天然气简称LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。液化天然气是指天然气原料经过预处理，脱除其中的杂质后，再通过低温冷冻工艺在-162℃下所形成的低温液体混合物。 10．液化天然气物理特性
煤矿职工应知应会知识
煤矿职工应知应会基本知识 1、三基三抓一追究： 三基：是指安全培训、质量标准化和班组建设；三抓：抓好一通三防，防突、科技兴安，激励约束机制建设； 一追究：严格责任追究。 2、三不四可： 三不轻言：在态势判断上不轻言好转，在工作评价上不轻言成绩，在责任落实上不轻言到位。 四可是指：在安全与生产、安全与效益、安全与成本、安全与发展发生矛盾时，产量可以降，利润可以减，成本可以增加，矿井可以关，也要坚决做到不安全不生产。 3、煤与瓦斯突出的预兆有哪些？ 有声预兆：煤壁发生震动，煤层变形发生鞭炮声，机枪声，雷鸣声，顶板支架断裂声。 无声预兆：煤壁片帮掉渣，顶板下沉，底板彭起，打钻顶钻，夹钻。煤质变软层里紊乱，光泽暗淡。瓦斯忽大忽小，温度下降，空气变冷，人感到头晕发冷。 4、三零目标：零死亡、零超限、零事故 5、ZH30（C）型隔绝式化学氧 自救器的佩戴步骤 1.揭开扳手粘扣，扳起封口带扳手至封印条断开，扔掉封口带。 2.揭开上外壳扔掉，用手指拉住拉环，拔掉初期生氧装置启动针。 3.套上脖带，注意隔热垫应靠身体。 4.拔掉口具塞。 5.将口具放入唇齿间，上下齿咬住口具咬口，紧闭嘴唇。此时，初期生氧装置启动生氧，气囊会自动鼓起。如遇到初期生氧装置不能正常发挥作用，应迅速向自救器内呼气，将气囊吹鼓。 6.捏住鼻夹垫圆柄，拉开鼻夹垫，夹住鼻子，不能漏气。 7.佩戴完毕后，戴好安全帽，匀速撤离灾区。 6、五大灾害：水、火、瓦斯、煤尘、顶板 7、自救互救五字原则：灭、报、护、撤、躲 8、瓦斯治理十二字方针：先抽后采、以风定产、监测监控 9、煤矿安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理 10、瓦斯爆炸三个必须条件： （1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。 （3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12% 11、煤矿“一通三防”： 一通：通风；三防：防瓦斯、防火、防煤尘。12、瓦斯爆炸必须具备的三个条件： （1）瓦斯浓度要达到5%～16% （2）650℃～750℃的引爆火源 （3）氧气浓度要大于12%。 13、煤矿安全生产坚持“三并重”的原则：坚持“管理、装备、培训”三并重原则: 14、应急避险六大系统包括：人员定位系统、监测 监控系统、压风自救系统、紧急避险系统、供水施救系统和通信联络系统。 15、煤矿事故处理的“四不放过”原则： （1）事故原因分析不清不放过；（2）群众没受到教育不放过；（3）防范措施落实不到位不放过；（4）责任人不受处理不放过。 16、掘进巷道什么位置容易造成瓦斯积聚？怎么处理？ 答：巷道空帮、冒顶处。 顶帮刹实充填，必要时用导风的方式吹散稀释瓦斯。
绞车操作工职责(新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工职责(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
绞车操作工职责(新版) 1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。 2、上岗人员必须神智清醒，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。 3、设备运行前必须认真细心检查，特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报。 4、设备运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。 5、提升信号一定要听清看准，确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟，决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，再准备继续开车。 6、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要求做到“三知四会”（知道结构原理、技术性能和安全装置的作用，会操作、会维护、
会保养、会排除一般故障） 7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。 8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿工人应知应会基本知识
煤矿工人应知应会基本知识 （机电部分） 1、井下低压安全供电的“三大保护”是什么？ 答：是接地保护、漏电保护、和过电流保护。 2、矿用防爆电气设备指的是什么？按所采取防爆结构措施的不同，分为那几种型式？ 答：矿用防爆电气设备是指按GB3836.1国家标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。 按所采取防爆结构措施的不同，分为以下几种型式： ⑴隔爆型电气设备；⑵增安型电气设备；⑶本质安全型电路和电气设备；⑷正压型电气设备；⑸充油型电气设备；⑹充砂型电气设备； ⑺无火花型电气设备；⑻特殊型电气设备。） 3、高、低压电气设备的“三大保护”是什么？必须符合哪一规程、三细则的规定？ 答：“三大保护”是指三短路、漏电、接地。 必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》及《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》。 4、机房（峒室）安全防护是什么？ 答：防护罩、防护栏并悬挂危险警示标志；防护器材；禁放易燃
易爆物品。 5、在日常运行中，对隔爆电气设备须进行定期巡视和检查的要求是什么？ 答：紧固螺栓必须齐全、拧紧；电缆的连接牢固、可靠、不会被拔脱；接地装置可靠连接；外壳无损伤痕迹；电动机各部分的温升正常。 6、电缆敷设有那些规定？ 答：应用吊钩悬挂；悬挂整齐、不交叉、不落地，应有适当驰度；悬挂间距：水平或倾斜巷道内不得超过3m，在立井筒内不得超过6m。 7、根据保护功能的不同，对电气设备及其供电线路应设置的过流保护装置有那些？ 答：短路、过负荷、断相、过流综合保护装置。 8、根据《规程》规定，那些电气设备应有失压保护？ 答：井上下的高压电动机、动力变压器的高压侧。低压电动机应有远方控制装置。 9、触电的种类有那些？一般的预防方法有那些？ 答：电击、电伤。 防止人身接触或接近带电导体，降低使用电压，严格遵守各项安全用电作业制度。 10、操作井下电气设备，必须遵守那些规定？
绞车安全操作要求
绞车安全操作要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
化工操作工应知应会21条
应知应会21条 化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。 1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。 2）本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。 3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。 4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。 5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。 6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。 7）连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。 8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。 10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。 11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。 12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。 13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。 14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。 15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。 16）生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。 17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。 18）岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显
煤矿工人应知应会知识教学文案
煤矿工人应知应会知识 第一部分日常常识 1、煤矿的法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、新建、改建、扩建的建设项目，必须严格执行安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的制度。 3、矿井应有至少两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间距离不得小于30米。 4、采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。 5、井下各主要巷道的岔道口都必须设置路标，指明通往出口的方向。 6、煤矿应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 7、煤矿不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除其订立的劳动合同。 8、用人单位应当按时缴纳工伤保险费，职工个人不缴纳工伤保险费。 9、煤矿企业必须建立入井人员检身制度和出入井人员清点制度。 10、《煤矿安全规程》规定，每一矿井，每年至少组织1次矿井救灾演习。 11、所有井下工作人员都必须熟悉安全出口。井巷的岔道口，都必须设置路标，写明所在地点，指明通到地面安全出口的方向。 12、矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。 13、煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。 14、井下爆破工作必须由专职爆破工（放炮员）担任，任何人不能代替。 15、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油等。 16、任何一个矿井都必须制订排放瓦斯制度，排放必须采取在汇合风流口靠新风流一侧控风进行，严禁一风吹。 17、井下放炮装药时，要求每装完一个炮眼时，未进行连线前，必须将雷管脚线立即挽起扭结，严禁与一切导电体相接触。 18、局部通风机停止运转后，必须撤出掘进工作面的所有人员，并切断电源。 19、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。 20、安装在专用台架上或进行吊挂的局部通风机，离地面高度不小于0.3米。 21、局部通风机不得有循环风。 22、掘进工作面使用的局部通风机，无论工作或交接班时，都不准停风。 23、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反风设施。
煤矿绞车操作工考试试题带答案
考试题答案 一、判断题 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（√） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（√） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（√） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√） 二、选择题 1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 2.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢&n 3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。 A 2 B 2.5 C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。 A 0.5 B 01.～0.4 C 0.6
操作工培训计划
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
矿井应知应会复习题库
大黄山豫新煤业有限责任公司 矿井应知应会复习题库 一通三防及防突应知应会基础知识 一、判断题 1、“预防为主”是实现安全第一的前提条件。（√） 2、贯彻落实“安全第一、预防为主”方针，必须坚持管理、装备和培训并重原则，推行综合治理的方法。（√） 3、溜煤眼不得兼作风眼使用。(√) 4、巷道中的浮煤应及时清除，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。(√) 5、能被吸入人体肺泡的粉尘对人体的危害性最大。(√) 6、生产矿井每延深一个新水平，可以不进行煤尘爆炸性试验工作。(×) 7、尘肺病的发生与工人接触矿尘的时间长短没有关系。( ×) 8、采煤工作面开采强度越大，生成的矿尘量越大。( √) 9、连续爆炸是煤尘爆炸的特征，与有无积尘没有关系。( ×) 10、煤尘爆炸事故中受害者大多是由于二氧化碳中毒造成的。(×) 11、低瓦斯矿井可以携带烟草和点火用具下井。（×） 12、“三并重”原则是责任制、管理、培训。（×）装备 （×）13、常用甲烷检测仪的测定范围有0～10％和10～100％两种。（×）14、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，
设置持证上岗的专职瓦斯检查工，根据《煤矿安全规程》要求对需要检查的部位进行二十四小时不间断检查。 （×）15、凡瓦斯矿井，每年都必须进行两次以上瓦斯等级鉴定。（×）16、高瓦斯矿井的机电硐室、已采区、无人工作区和全负压通风的煤巷，每班至少检查三次。 （√）17、采掘工作面的空气温度超过30度、机电设备硐室的空气温度超过34度时，必须停止作业。 （√）18、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4立方米。 （×）19、由于煤炭只能燃烧而不能爆炸，因此井下煤尘只是对作业地点的空气造成严重污染，而不会引发爆炸事故。 （×）20机械化采煤，每的破碎较严重，瓦斯涌出量低。 （√）21贯通巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 （×）22一个矿井中，只要有一个煤（岩层）发现过瓦斯，该矿井不能确定为瓦斯矿井。 （×）23矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总进风巷货主要进风巷中。 （×）24开采有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，必须把任何两个工作面之间进行串联通风。 （√）25专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。
RH操作工应知应会
编号：SY-AQ-06827 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 RH操作工应知应会 RH operator should know and know
RH操作工应知应会 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。 2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。 3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。 4、进入作业现场禁吸烟。 5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。 6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。 7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。 8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。 9、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的
流量是否正常；然后 小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。 10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。 12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。 13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。 14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。 15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。 16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，
操作工应知应会
原料车间配料工段 1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。 答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。 2、了解各种原料的每天用量、库存情况。 答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天 粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。 3、开车前每个员工必须做哪些工作？ 答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。 （2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。 （3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。 （4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。 4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。 答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。 校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。 5、个别秤有超差现象应采取什么措施。 答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。 （2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。 （3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。 （4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。 6、配料时主机死机如何处理。 答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。 （2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。 （3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。 7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。 答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。 （2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。 （3）原料细粉过多。 （4）料温过低。 处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。 （2）经常清理、敲打容易结料部位。 （3）控制原料中超细粉含量。 （4）保持料温不低于40°。
煤矿企业职工应知应会题库汇总(二季度)-真题版
绝密★启用前 职工应知应会题库汇总(二季度) This article contains a large number of test questions, through the exercise of test questions, to enhance the goal of academic performance. 海量题库模拟真考 Huge of Questions, Simulation Test
职工应知应会题库汇总(二季度) 温馨提示：该题库汇集大量内部真题、解析，并根据题型进行分类，具有很强的实用价值；既可以作为考试练习、突击备考使用，也可以在适当整理后当真题试卷使用。 本文档可根据实际情况进行修改、编辑和打印使用。 职工应知应会题库汇总(二季度) 一、公共部分 1、煤矿安全资格证书、特种作业操作证考试、考核不及格允许补考吗? 答:允许补考一次, 补考不合格者需重新培训。 2、矿工入井前要做好哪些准备工作? 答:要吃好、睡好、休息好, 保持充沛精力, 不要饮酒。 3、矿工入井不能穿什么服装、携带什么物品? 答:不能穿化纤衣服, 不得携带香烟及点火物品下井。 4、矿工入井必须随身佩带什么安全设备? 答:必须佩带矿灯、安全帽、携带自救器, 配备不齐或设备不完好不能入井工作。 5.下井携带锋利工具时应该怎么防护? 答:套好护套,防止伤人。 6、怎样自觉遵守《入井检身制度》? 答:听从指挥,排队入井,接受检身。 7、什么是“三不生产”? 答:不安全不生产, 隐患不处理不生产, 安全措施不落实不生产。
8、什么是“三不伤害”? 答:不伤害自己, 不伤害别人, 不被别人伤害。 9、事故追查“四不放过”原则是什么? 答:(1)事故原因和性质未查清不放过;(2)事故责任者没有受到追究不放过;(3)职工群众没有受到教育不放过;(4)防范措施不落实不放过。 10、什么是“三违”? 答:指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 11、徐矿集团“三违”治理过“八关”指哪“八关”? 答:追查分析关、现身说法关、停班学习关、帮教提高关、行政处罚关、张榜公布关、建档立卡关、家属签字关。 12、什么是煤矿危险源? 答:煤矿危险源是指煤矿中存在的能直接导致煤矿事故发生, 造成人员伤亡、职业危害、财产损失或环境破坏的各种不安全因素。 13、现场急救常用的人工呼吸方法有哪几种? 答:有口对口吹气法、仰卧压胸法和俯卧压背法三种。 14、班前会的主要作用是什么? 答:交待安全状况、进行作业分工, 提出安全要求, 做好安全防范, 接受警示教育。 15、班前十分钟活动要求唱的
绞车操作工交接班制(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工交接班制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
绞车操作工交接班制(标准版) (1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 (2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 (3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 (4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。 (5)交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 (6)接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
(7)交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 (8)接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 (9)双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。 除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。 根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿企业各工种应知应会明白卡
防突工应知应会明白卡 1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。 2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。 4.熟知煤与瓦斯突出预兆。 5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。 6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。 7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。 8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。 9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。 采煤工应知应会明白卡 1.班组长入井必须携带便携式甲烷检测仪，入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确，入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 2.按规定检查支柱初撑力，保证支柱初撑力不小于规定。 3.采煤工作面失效、碰倒或损坏的支柱，立即恢复或跟换。 4.采煤工作面安全出口及向外20m范围内的高度不得低于1.6m（综采1.8m）; 5.采面支护柱、排距及上下安全出口、切顶排特殊支护符合规定，支柱迎山有力；地质构造带、顶板破碎带必须加强支护。
6.采煤工作面做到”三直一平两畅通”。 7.作业过程中搞好自保、互保工作，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 8.井下各种有害气体的总称叫瓦斯，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中。 9.当发生灾害事故时，及时向调度室汇报，并根据调度室指令或“灾害预防与处理计划”和“避灾路线”规定的路线撤退。 瓦斯检查员应知应会明白卡 1.下井前：﹙1﹚应检查光学甲烷检测仪、便携式甲烷报警、瓦斯检查手册和书写工具是否带齐； ﹙2﹚检查光学甲烷检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰； ﹙3﹚检查光学甲烷检测仪药品颜色、颗粒是否符合规定；﹙4﹚检查光学甲烷检测仪气密性是否完好，不堵不漏气；﹙5﹚检查便携式甲烷报警仪是否电量充足，数据是否清晰准确。 2.入井后：﹙1﹚在主要进风巷道中对光学甲烷检测仪气室进行清洗，并按要求进行调零。 3.在巷道上部测定瓦斯浓度，在巷道下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数。 4.瓦斯检查牌板、检查手册填写数据真实、一致、清晰。 5.检查瓦斯后按照规定及时向矿调度室汇报。
操作工人应知应会和岗位技能考试
操作工人应知应会和岗位技能考试题 姓名 .得分 . 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上 .牌，报废的设备应挂 .牌. 3、全体员工应做到 .不投入生产线， . 不流入下道工序， .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按 .、 、 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 . 7、影响工序质量波动的主要因素有、 .、 .、 .、 . 。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。 4、本企业生产的产品范围是。（） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（） 8、关键过程就是特殊过程。（） 三、简答题（共16分）
1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分） 2、生产过程中的“三检”是什么意思？（8分） 四、论述题（15分） 结合本职工作，谈谈本岗位的职责及安全生产注意事项。
操作工人应知应会和岗位技能考试答案 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按设备管理制度 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上检修 .牌，报废的设备应挂报废 .牌. 3、全体员工应做到不合格原材料 .不投入生产线，不合格半成品 . 不流入下道工序，不合格产品 .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按标准 .、工艺、图纸 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 C级箱板 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 ISO9001：2000 . 7、影响工序质量波动的主要因素有人员、机器、材料、环境、方法。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（×） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（√） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。（×） 4、本企业生产的产品范围是C级箱板纸、瓦楞原纸（√） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（×） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（×） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（√） 8、关键过程就是特殊过程。（×） 四、简答题（共16分） 1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分）
煤矿工人应知应会
纳雍县良子田煤矿 安全知识培训教材 煤矿工人应知应会 一、入井须知 1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。 2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。3．入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。 4．携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。 5．通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。 6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。 二、安全乘车与行走 7、上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。 8、要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。 9．人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。 10．开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。 11．运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。12．乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。 13．乘坐"猴车"（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下 14．在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。 15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、三通过"；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照"行人不行车，行车不行人"的规定，不要与车辆同行。 16．钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险,?不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。 17．严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板输送机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。? 三、灾害预防 18．瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。 19．瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。? 20．监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监
绞车操作工应知应会
绞车操作工应知应会1、液压绞车 1.1基本参数： 1.1.1东轨液压绞车
1.2液压绞车操作规程： 1.2.1一般要求 1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 1.2.2开车前的检查 1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。 1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。 1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。 1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。 1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠； 1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常围； 1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动； 1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除； 1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求； 1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃； 1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理； 1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠； 1.2.2.13闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm； 1.2.3启动运行 1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。 1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定围，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。 1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。 1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。 1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、