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水性油墨检验标准

水性油墨检验标准
水性油墨检验标准

1、主题内容与适用范围

本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。适用于供方的生产及本公司的检验。

技术部负责文件的制定、解释、修订;配墨房负责执行本文件,对各种水墨实行检验及处理。

2、质量、技术要求

2.2.1颜色鲜艳,着色力高,渗透凝固及干燥速度快。

2.2.2耐磨擦,耐晒温高。

2.2.3墨质稳定,印刷效果清晰。

2.2.4符合环保、食品要求。

3、检验方法

粘度检测

3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。

着色力检测

3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。

3.2.2检验计算公式

着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%

值检测

3.3.1水性油墨的酸碱度为~。用试纸作为检测工具。

4、使用及贮存说明

使用前必须充分搅拌。

贮存时要加盖密封好,以防挥发和尘土掉落。

常温(250C)下保质期一年,贮存应避免高温或烈日照射。

水性油墨可根据使用情况,适量加水稀释。

水性涂料涂饰工程施工工艺标准

水性涂料涂饰工程施工工艺标准 一、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求: ⑴ 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵ 混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时,含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶ 基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049 )的规定。 ⑷ 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5?35 °C之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 二、施工准备 (一)材料准备 涂料、腻子等。 (二)技术准备 1.认真熟悉图纸。

2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间,并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 (三)主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 (三)作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时,脚手架或吊篮已安装并通过验收,马凳搭设完毕,符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补:门窗、设备管线已安装,洞口已堵严抹平;不涂刷的部位(采用喷、弹涂时)已遮挡等。 4、内墙面涂刷时,室内抹灰已完成,墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求,不喷刷部位已做好遮挡。 (四)施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 、材料和施工质量控制 (一)材料要点 水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。材料应具有产品合格

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

涂料检测标准

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是: 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995;GB/T18582-2001 对于外墙,人们比较关心的是涂料的耐老化性,因为外墙涂料暴露在大气中,受到严峻的环境考验,需要有良好的耐老化性,国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗,现行的标准是:合格品200小时;一级品是250小时。 对于内墙,人们最关心的是涂料的耐洗刷性,国标也是采用了人工加速检测的方法,目前我国国标的要求是≥300次。除此之外,检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低,比国外发达国家的标准低很多,比如:耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产,供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准,因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 施工性:刷涂二道无障碍 涂膜外观:涂膜外观正常 干燥时间:不大于2h 对比率(白色和浅色) :不小于0.93 0.90 耐碱性(24h):无异常 耐洗刷性:次不小于300 100 涂料耐冻融性:不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 施工性:刷涂二道无障碍 涂膜外观:涂膜外观正常 干燥时间:不大于2h 对比率(白色和浅色) :不小于0.90 0.87 耐水性:96h 无异常 耐碱性:48h 无异常 耐洗刷性:次不小于1000 500 耐人工老化性:250h 200h 粉化,级1 变色,级2 涂料耐冻融性:不变质

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多,有制版方面的,有操作工艺技术方面的,有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌,防止由于油墨颜料的沉淀,造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发,以致油墨趋向于弱碱性,造成其表面张力增加,对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性,干燥速度加快),这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全,特别是印刷网线版时,由于油墨干燥过快,造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统,要求油墨具有一定的黏度和流动性,使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时,就影响油墨的转移性能,出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷,这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙,印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话,虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说,材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面,由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素: 1.印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分,一段实地一段空白,其承受压力大小不一致,会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600~700线,在生产150线产品时1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。

油墨检测报告

Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑(JY )SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准 一、适用范围: 本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验: ※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。 ※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材:铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 二、抽样方法: 依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。 AQL: CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。 三、检验范围: 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、 平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有 特殊要求按客户标准增加检测项目)。 四、测量设备: 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 五、检查项目:

购螺母、螺柱。

3.各种型材(铝型材、铜排) 4.PC板(绝缘隔热板)

水性环保涂料检验标准

水性环保涂料检验标准 目前中国大陆是当今世界涂料潜在市场最大、发展最具活力的地区,国民经济连续两位数增长、建筑业持续发展,住房产业的繁荣扩大,对装饰涂料的需求也随之增加。数据表明:目前中国装饰涂料的人均消费约为1升,而欧洲国家和美国的人均消费约为10升,差距清晰地反映了中国涂料市场存在的巨大潜力空间。同时随着人们环保意识的加强和消费意识的提高,国家对水性建筑涂料环保性能检验标准也在逐步提高,其中对水性内墙建筑涂料中VOC、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属含量的检测则更为严格。 在不同国家,不同地区,甚至不同部门,因为生产水平不同,侧重点不同,所以对水性内墙建筑涂料VOC的控制指标的要求也不同。现在用国内水性内墙建筑涂料的检测标准GB18582-2001对比通用的国外市场准入的门槛标准:美国《建筑涂料和工业维护涂料管制条例》只规定了VOC的标准:平光涂料为 250g/L,有光涂料为380g/L,对于甲醛、重金属等项目均无限量要求;欧共体标准规定了VOC和芳烃含量的限制:平光涂料为30g/L,有光涂料为200g/L,对甲醛含量无要求,对重金属含量无限量要求。而GB18582 VOC 含量的限制:平光涂料为200g/L,有光涂料为200g/L,对甲醛及重金属含量均规定了明确的限量值。 当然现在各国通用的环境标志类标准要求都会比市场准入类标准高,如国家环保局的水性涂料环境标志标准就高于国家强制性标准GB18582-2001,国外的环境标志标准要求就更高了,如德国的蓝天使环境标志标准。为今后贯彻与国际接轨的ISO14020系列标准打下坚实基础,在2006年国家环境保护总局就发布了《环境标志产品技术要求水性涂料(HJ/T 201─2005)》,对《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HBC12?2002的技术内容进行了部分改动,并结合国情制定了涂料产品的技术标准《ISO14024(Ⅰ型)环境标志配套涂料技术标准》、《涂料行业ISO14025(Ⅲ)环境标志声明导则》。 在市场导向方面, 2006年10月24日国家财政部、国家环保总局联合印发了《关于环境标志产品政府采购实施的意见》。意见要求各级国家机关、事业单位和团体组织用财政性资金进行采购的,要优先采购环境标志产品,不得采购危害环境及人体健康的产品。意见以清单的形式列明了环境标志产品实施政府优先采购的范围,这其中就包括了展辰公司的展辰、经典两种品牌的水性建筑涂料。现在这些产品的外包装上都带有醒目的绿色中国环境标志?十环标志,这是一种由国家环保总局认证中心认证,目前最权威的官方绿色标志产品的证明性标志,这些产品都是公司顺应市场需求,针对客户需求开发的系列环保型建筑涂料,在现在竞争激烈的建筑涂料销售市场上拥有着优异的口碑。

内墙涂料统一技术标准

内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼(采买内墙涂料)的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外,涂料(油漆)工程的物料及施工质量应符合以下: 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) 建筑涂饰工程施工及验收规范(JGJ/T29-2003) 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001) 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾,承包商应向建设单位提出,建设单位的决定为最终性;又如各者对工序、物料等有相若之要求,则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述

由基料(为主要成膜物质,又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质,包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质,对涂料的物理、化学性能,起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料,属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低,不能满足正常使用要求,建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高,除特殊要求的场所外,不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬,受墙体基材收缩变形影响,容易引起涂膜开裂,建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成,施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次: 普通装修:乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语(一) 外观检查:用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如:红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色,各有不同的色调,亮度和饱和度。 3 消色(无彩色)achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色,只有亮度的差别,没有色调和饱和度的特征,当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色,在4%以下时,则呈现黑色,在这两者之间的,是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调(色相) hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯,在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下,以白板作为基准,对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时,是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例,多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别,以△E表示之。 13.1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器,可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z,色度坐标x、y、z,三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》标准解读

HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》标准解读一 0 前言 HJ 2537—2014《环境标志产品技术要求水性涂料》于2014年7月1日实施。HJ 2537—2014标准是建立在对水性涂料生命周期分析的基础上,参考国内外相关环保标准以及国外环境标志标准的要求,从产品全过程,即设计阶段→生产阶段→产品本身,提出环境标志产品技术要求。包括设计阶段对原材料的禁用要求,生产阶段对能耗、用水量、废水处理以及粉尘等的清洁生产要求,产品对有害物质限量要求。HJ 2537—2014标准是对HJ/T 201—2005《环境标志产品技术要求水性涂料》的修订。主要变化如下:推出了新的标准号;调整了标准的适用范围;调整了不得人为添加的物质要求,包括不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚);增加了乙二醇醚及其酯类物质的限量要求;提高了挥发性有机化合物的限量要求,提高了苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的限量要求,游离甲醛含量降低至50 mg/kg;增加清洁生产内容等。 1 标准号改变 原标准号为HJ/T 201-2005。按常规,新标准应为HJ/T 201-2014,即只改年份。但现在标准号改为HJ 2537-2014,且去掉T。 2 标准适用范围调整 HJ/T 201-2005标准规定,“本标准适用于各类以水为溶剂或以水为分散介质的涂料及其相关产品。”这里所述水性涂料实际包括水性墙面涂料、水性木器涂料、水性防腐涂料和水性防水涂料。 HJ 2537-2014标准规定,“本标准适用于水性涂料和配用腻子。本标准不适用于水性防水涂料、水性船舶涂料。”这里所述水性涂料包括水性建筑涂料、水性木器涂料、水性汽车涂料、水性道路标线涂料、水性防腐涂料和水性集装箱涂料。HJ 2537—2014标准不适用于水性防水涂料和水性船舶涂料,是因为已有HJ 457—2009《环境标志产品技术要求防水涂料》和HJ 2515—2012《环境标志产品技术要求船舶防污漆》标准。 3 产品设计不得人为添加物质调整 HJ/T 201-2005标准规定,“不得人为添加邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对人体有害的物质。” HJ 2537-2014标准规定,“产品中不得人为添加附录A中所列物质。”附录A如表1。 表1产品中不得人为添加的物质 中文名称英文名称缩写 烷基酚聚氧乙烯醚Alkylphenol ethoxylates APEO 邻苯二甲酸二异壬酯Di-iso-nonylphthalate DINP 邻苯二甲酸二正辛酯Di-n-octylphthalate DNOP 邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯Di-(2-ethylhexy)-phthalate DEHP 邻苯二甲酸二异癸酯Di-isodecylphthalate DIDP 邻苯二甲酸丁基苄基酯Butylbenzylphthalate BBP

水性油墨的生产工艺和使用要求

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些? 水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 一、水性油墨的生产工艺: (1)研磨色浆 将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合,通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 (2)配制油墨 将备用色浆、助剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀,通过研磨分散,使之具有足够的细度、光泽及着色力,过滤包装即为水性油墨产品。 综上所述,我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂,通过对比试验筛选了颜料和助剂,并与丙烯酸酯类乳液复配,加入交联剂,通过正交试验优选配方,所研制成的水性油墨产品,经过有关单位检测使用,证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平,得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。 (3)主要技术指标 ①颜色:与标准版近似(注:将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比); ②细度:小于20um,仪器:0~50um刮板细度计; ③粘度:20±5s,仪器:RIGOSHA4#杯(25℃); ④PH值:8.0~9.5仪器:便携式PH仪(PHB—2型); ⑤重金属含量:符合世界包装绿色环保标准; ⑥各项耐性:符合要求。 二、使用要求 ①使用前须充分搅拌,保持水墨成分均匀; ②开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固; ③余墨如含有杂质应先行过滤,再配新墨一并使用; ④贮存期间请避免接近高温或烈日照射,在正常条件下均贮存一年而不会变质; ⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时,可加适量水作调整。

防水涂料检测相关标准

防水涂料检测相关标准 聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。 防水涂料性能: 1.固体含量 固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜,因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。 2.耐热度 耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能,即耐高温性能。 3.柔性 柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。 4.不透水性 不透水性指防水涂料一定水压(静水压或动水压)和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。 5.延伸性 延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性,以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形,保证防水效果。 检测标准: 07CJ10聚合物水泥防水涂料建筑构造-RG防水涂料 10CJ21喷涂高分子橡胶沥青防水涂料建筑构造-MCT喷涂速凝防水涂料 GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法 GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料 GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料 GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料 HJ457-2009环境标志产品技术要求防水涂料

JC/T1017-2006建筑防水涂料用聚合物乳液JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料 JC/T674-1997聚氯乙烯弹性防水涂料 JC/T852-1999溶剂型橡胶沥青防水涂料 JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料 JC/T975-2005道桥用防水涂料 JG/T349-2011硅改性丙烯酸渗透性防水涂料JG/T375-2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料JT/T535-2004路桥用水性沥青基防水涂料

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分:铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号

探究水性涂料检测如何正确选用标准

探究水性涂料检测如何正确选用标准 发表时间:2019-08-23T10:32:43.500Z 来源:《工程管理前沿》2019年12期作者:郑曼 [导读] 需要去加大对水性涂料性能检测力度,根据检测结果不断完善水性涂料的综合性能,使其能够满足人们的各种需求,促进我国水性涂料更好的发展。 广州市波特化工有限公司广东广州 510000 摘要:在当前我国社会经济不断快速发展的背景下,人们的日常生活质量和水平不断提升,环保意识也越来越强。在这种大环境背景下,传统类型的溶剂型涂料在实际应用过程中,很容易受到各种因素条件的限制影响。在科学技术不断进步和快速发展的形势下,越来越多的新型技术被广泛应用各个领域中,特别是水性涂料技术的合理利用,能够尽可能满足当前节能环保的基本要求。在针对水性涂料进行检测的时候,其根本目的是为了检测出这种类型的涂料实际应用过程中,是否具有毒性、对涂料自身的品质进行科学合理的判断和分析。我国涂料工业在发展过程中,其整个技术标准还是比较完备的。但是需要选择符合实际要求的标准,这样才能够保证水性涂料检测结果的准确性和有效性。 关键词:水性涂料;涂料检测;选用标准 引言 根据不断的探索与实践证实,水性涂料完全符合环保的需要,但是水性涂料也存在很多的缺陷,如其综合性能比较差,对于施工的要求比较高,为了满足施工要求,就要消耗大量的人力、物力,增加资源消耗,甚至加大施工难度。基于此水性涂料还不能得到很多人的认可,阻碍了它的发展。但是,在人们追求绿色生活的理念下,水性涂料还是很有存在必要的,需要去加大对水性涂料性能检测力度,根据检测结果不断完善水性涂料的综合性能,使其能够满足人们的各种需求,促进我国水性涂料更好的发展。 1水性涂料在部分行业的应用现状 1.1水性涂料在建筑行业的应用 水性材料在建筑上的应用,按照喷涂位置不同,可以分为内墙涂料、外墙涂料、地坪涂料和屋面涂料几类。涂料使用环境不同,对涂料的要求也不同。外墙涂料对涂料的要求比较高,涂料不仅附着力要高,还要求具有较高的耐候性、耐酸碱性、抗冻融性和抗紫外线辐射等;内墙涂料要具有美观性、耐水性、耐刮擦性和高透气性;地坪涂料要满足耐磨、防滑和耐脏等要求。 1.2水性涂料在木器生产行业的应用 随着多年来的宣传和尝试,我国木器家具行业市场上也开始应用水性涂料,但是应用比例偏低,不到整个涂料市场的5%。目前水性涂料在木器领域的应用主要是生产出口木制品玩具、画框、工艺品、家具、门等。从目前的木器涂装发展趋势和水性涂料的应用环境来看,水性涂料在木器行业的应用主要用于生产工业木器家具。在民用木器家具领域,由于居民家庭装修一般会选择购买成品木制家具,在首次装修中一般不会用到水性涂料,而在后续的装修改造中,可能会应用到水性涂料。由于水性涂料对温度和湿度有特殊的要求,只有工厂流水线涂装中有加热干燥这一工序,因此,水性涂料在工厂涂装中应用最为广泛。如果想要将水性涂料用于层压板木制品和家具的生产,就要尝试开发水性丙烯酸氨基烤漆技术。 1.3水性涂料在防腐上的应用 我国对于防腐涂料的使用量比较大,目前市场上已经有大量水性防腐涂料的应用,主要有以下几个品种:(1)自干型丙烯酸涂料,主要作为底漆来使用,面上要涂一层面漆,用于防腐要求不高的产品上,如工程机械设备等;(2)水溶性氨基丙烯酸烘漆,主要用于防腐性能要求较高的五金家电、机壳机箱、摩托车零件等;(3)环氧改性水性氨基烘漆,用于汽车车身、车架、零部件等,注重美观和装饰性;(4)自干型水溶性环氧酯漆,一般主要作为底漆使用;(5)双组分水性环氧-胺固化涂料体系,主要用于高防腐产品,如储油罐、石化设备等;(6)电沉积涂料,与电镀工艺相似,使用时要能够满足产品导电性和可高温烘烤等性能。 1.4水性涂料在汽车生产上的应用 在我国,部分卡车等对涂装要求比较低的车型,一般只有车身底漆使用阴极电泳涂料,底盘、车架和零部件等都使用水性环氧聚酯或者水性丙烯酸氨基涂装,有的还使用溶剂型防锈底漆。而轿车等车型对涂装要求较高,车身和金属零部件底漆采用阴极电泳涂料喷涂,中涂漆和面漆一般都使用溶剂型涂料。由于汽车涂料的使用要求比较高,水性化难度大,因此,汽车涂料完全水性化在我国来说有实际的困难。相关专家可以先从小型非机动车和防腐要求低的机动车入手,一步步实现汽车涂料的水性化。 2水性涂料检测过程中的取样标准 取样一直以来都是水性涂料在具体检测过程中非常重要的环节,同时也可以被看作是基础环节。取样的效果,将会直接影响到检测效果,所以这一环节至关重要。在针对水性涂料进行取样的时候,由于取样这一环节是涂料检测标准中具有强制性特征的标准,所以要意识到这一环节的重要性,并且保证取样的及时性和有效性。在具体取样过程中,其根本目的是为了保证样品具有代表性。只有具有代表性和典型性特征的样品,在进行检测的时候,能够检测出具有真实性和有效性的结果。根据相关标准和要求可以得出,在针对各种不同类型的形态涂料产品进行取样的时候,提出了明确的规定。在具体操作过程中,最重要的一点就是要保证取样的部位、取样的数量。在取样过程中,如果是在充分混匀的条件背景下,那么在针对取样部位进行确定的时候,要从上、中、下三个层面分别对其进行获取。而在针对取样数目进行确定的时候,一般要保证样品量能够满足项目在测试过程中的需求量,同时还要保证样本的一次取足。在具体的生产或者是验收环节实施过程中,其实并不是很注重取样的各种不同类型形式,在某种程度上样品的取样具有非常大的随意性特征。有很多样品在获取过程中,并没有按照部分和数量来进行取样,这样就会直接影响到检测结果。 3水性涂料检测过程中对试验环境的标准要求 在针对水性涂料进行检测的时候,检测环境在其中具有非常重要的影响和作用,检测环境不仅会直接影响到检测结果,而且还会对检测人员的人身安全产生一定威胁。所以在针对水性涂料进行检测的时候,对试验环境提出了更高的要求。实验环境其实主要是指温度、湿度都要达到一定标准和要求的环境。有很多检测项目在具体实施过程中,对环境条件提出了非常严格的要求,比如涂料本身的粘度要求等。在针对漆膜的性能进行检测的时候,也要保证实验环境的有效性。在针对试验环境进行确定的时候,除了要根据检测方法要求当中的

油墨行业现行标准2010

油墨行业现行标准2010-6-18 序号标准代号标准名称 1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法 3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法 11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法 12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法 13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 14 GB/T15962-2008 油墨术语 15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性 17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分:铅、汞、镉、六价铬 4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨 5 QB/T 2825-200 6 柔性版水性油墨 6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨 7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨 8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) 9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨 10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨 11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨 12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨 13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨 14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨 15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨 16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨 17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号 18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨 19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水 20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水 文章链接:中国包装印刷展览网https://www.sodocs.net/doc/2b7457599.html,/Tech_news/Detail/15109.html

印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油

印刷材料质量检验规程(凹印油墨、光油) 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序,本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求

3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力

3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度:20±5°C 湿度:55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证,目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里,以25°C 的温度恒温10分钟,再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里,3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里,3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面,90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨(两者取样的数量应一致)于同张纸材用刮墨棒刮墨测试,对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量

印刷油墨性能指标检测检验方法.

印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1.实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后,用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度,以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2.实验器材 (1)0~50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm); (2)0.lml吸墨管一支; (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支; (4)调墨刀; (5)放大镜(5~10倍); (6)6号调墨油(粘度140~160厘泊/25 oC); (7)玻璃板一块; 3.实验步骤 (1)取墨:用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度:根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围:流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算,加上0.36m1)。 流动度在25~35mm加14滴(或加0.28m1); 流动度在36~45mm加10滴(或加0.20m1),流动度在46mm以上不加油。 1.带有微米刻度的凹槽2.刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨:用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀,挑取已稀释均匀的油墨,置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处,将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上,刮刀保持垂直(如图1所示),双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止,使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测:刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5~10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值,不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4.注意事项 (1)油墨稀释时,必须调匀,不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时,用力不宜过猛,勿使一边偏重,细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次,取平均值,如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净,并涂油脂防止锈蚀。 细度检测实验报告 实验二油墨粘着性(tack)的检测 1.实验原理 油墨粘着性(tack)是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩,用力臂的大小表示,仪器只给出这个力的相对大小,故没有量纲,单位为1,以数字表示之。

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